混凝土產(chǎn)生裂縫的原因

1、1 .混凝土在硬化的過程中，由于干縮引起的體積變形到約束時產(chǎn)生的裂縫，這種裂縫的寬度有時會很大，甚至?xí)灤┱麄€構(gòu)件。2 .大體積混凝土水化時產(chǎn)生的大量水化熱得不到散發(fā)，導(dǎo)致混凝土內(nèi)外溫差較大，使混凝土的形變超過極限引起裂縫。3 .當(dāng)有約束時，混凝土熱脹冷縮所產(chǎn)生的體積漲縮，因為受到約束力的限制，在內(nèi)部產(chǎn)生了溫度應(yīng)力，由于混凝土抗拉強(qiáng)度較低，容易被溫度引起的拉應(yīng)力拉裂，從而產(chǎn)生溫度裂縫。抗裂措施1 .配筋率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于最小配筋率，配筋雙層雙向布置2 .設(shè)置膨脹加強(qiáng)帶及伸縮縫。間距根據(jù)規(guī)范要求不大于30nl3 .混凝土中要求添加外加劑。1、導(dǎo)致因素：裂縫是因為鋼筋在承受溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力時所發(fā)揮的作用

2、截然不同所致。在溫度變化時，鋼筋和混凝土基本上是共同變形，其變形差很小，產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力也很??；但在混凝土收縮時，鋼筋是不變形的，并阻礙混凝土的收縮變形，是混凝土內(nèi)收縮應(yīng)力增加，因而產(chǎn)生裂縫。具體為：(1)材料使用不當(dāng)，如采用礦渣硅酸鹽水泥或快硬硅酸鹽水泥；或砂、石子中的含泥量大于規(guī)定；或使用劣質(zhì)外加劑等。(2)水泥用量多、用水量大、坍落度大，或摻泵送劑、減水劑等，均是加大混凝土收縮和干縮的不利因素，造成裂縫。(3)混凝土澆筑后長期處于干燥狀態(tài)，構(gòu)件混凝土中的水分逐漸蒸發(fā)而失水產(chǎn)生收縮。如毛細(xì)孔中的自由水，在一個月左右的干燥蒸發(fā)中產(chǎn)生毛細(xì)變形收縮。若繼續(xù)干燥，則開始蒸發(fā)物理-化學(xué)結(jié)合的吸附水，引起

3、水泥失水壓縮，產(chǎn)生吸附收縮而裂縫。(4)若混凝土構(gòu)件中水分蒸發(fā)及含量不均勻分布，形成濕度變化梯度，引起收縮拉應(yīng)力，造成裂縫。(5) 混凝土的各種強(qiáng)度中，抗拉強(qiáng)度最低，是抗壓強(qiáng)度的7%11%。構(gòu)件在碳化、失水、降溫綜合作用下體積產(chǎn)生收縮變形，又受內(nèi)部鋼筋的約束和外部兩端的嵌固約束應(yīng)力，當(dāng)應(yīng)力超過混凝土的極限變形值時，就會產(chǎn)生裂縫。2、解決方案：觀測干縮裂縫，常常和溫度收縮裂縫重疊。當(dāng)裂縫基本穩(wěn)定時，選擇氣溫比較低的時間，采用灌漿法處理。即用“華千J-302混凝土再澆劑”水泥漿液或“華千YJS-灌漿樹脂”漿液灌注封閉處理，將開裂的混凝土重新組合成整體，恢復(fù)原有的功能。封閉裂縫的先決條件是鋼筋符合設(shè)

4、計規(guī)定，混凝土強(qiáng)度等級合格，裂縫已經(jīng)穩(wěn)定。1塑性收縮裂縫塑性收縮是指混凝土在凝結(jié)之前，表面因失水較快而產(chǎn)生的收縮。塑性收縮裂縫多在新澆筑并暴露于空氣中在結(jié)構(gòu)件表面由現(xiàn)，形狀很不規(guī)則多呈中間寬，兩端細(xì)且長短不一，互不連貫狀態(tài)，一般長20-30cm,較長的裂縫可達(dá)2-3m,寬1-5mm類似干燥的泥漿面。大多在干熱或大風(fēng)天氣，混凝土本身與外界氣溫相差懸殊，本身溫度長時間過高，而氣候很干燥的情況下由現(xiàn)。主要原因分析：(1)混凝土澆筑后，受高溫或較大風(fēng)力的影響，表面沒有及時覆蓋，混凝土表面失水過快，造成毛細(xì)管中產(chǎn)生較大的負(fù)壓而使混凝土體積急劇收縮，而此時混凝土早期強(qiáng)度低，不能抵抗這種變形應(yīng)力而導(dǎo)致開裂；

5、(2)水泥用量過多，或使用過量的粉砂；(3)混凝土水灰比過大，模板，墊層過于干燥，吸收水分太大等；(4)拌和水中雜質(zhì)如鹽份，腐蝕酸可加強(qiáng)早期開裂趨勢。主要預(yù)防措施：(1)配制混凝土?xí)r，應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的砂，減小空隙率和砂率，同時要搗固密實，以減少收縮量，提高混凝土抗裂度；(2)配制混凝土前，將基層和模板澆水濕透，避免吸收混凝土中的水分，混凝土澆筑后，對裸露表面應(yīng)及時用潮濕材料覆蓋，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，防止強(qiáng)風(fēng)吹襲和烈日曝曬；(3)在氣溫高，溫度低或風(fēng)速大的天氣施工，混凝土澆筑后，應(yīng)及早進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，使其保持濕潤，大面積混凝土宜澆完一段，養(yǎng)護(hù)一段。在炎熱季節(jié)，要加強(qiáng)表面的抹壓和養(yǎng)護(hù)

6、工作；(4)混凝土養(yǎng)護(hù)可采用養(yǎng)護(hù)劑，或覆蓋濕草袋，塑料布等方法，當(dāng)表面發(fā)現(xiàn)微細(xì)裂縫時，應(yīng)及時抹壓，再覆蓋養(yǎng)護(hù)；(5)使用符合要求的拌和水，盡可能使用潔凈的河沙；(6)由現(xiàn)裂縫后，如混凝土仍保持塑性，可采取及時壓抹一遍或重新振搗的辦法來消除，再加強(qiáng)覆蓋養(yǎng)護(hù)。如混凝土硬化，可向裂縫內(nèi)裝入干水泥粉，或在表面抹薄層水泥砂漿進(jìn)行處理。對于預(yù)制構(gòu)件，也可在裂縫表面涂環(huán)氧膠泥或粘貼環(huán)氧玻璃布進(jìn)行封閉處理，以防鋼筋銹蝕。2干縮裂縫干縮裂縫多由現(xiàn)在混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)束后的一段時間或是混凝土澆筑完畢后的一周左右，主要是由于混凝土內(nèi)外水分蒸發(fā)程度不同而導(dǎo)致變形不同的結(jié)果。裂縫為表面性的平行線狀或網(wǎng)狀淺細(xì)裂縫，寬度多在0.

7、05-0.2mm之間，其走向縱橫交錯，沒有規(guī)律。較薄的梁，板類構(gòu)件，多沿短向分布，整體性結(jié)構(gòu)多發(fā)生在結(jié)構(gòu)變截面處。平面裂縫多延伸到變截面部位或塊體邊緣，大體積混凝土在平面部位較為多見，較薄的梁板中多沿其短向分布。主要原因分析：(1)混凝土成型后，養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，受到風(fēng)吹日曬，表面水分散失快，體積收縮大，而內(nèi)部濕度變化很小，收縮也小，因而表面收縮變形受到內(nèi)部混凝土的約束，由現(xiàn)拉應(yīng)力，引起混凝土表面開裂，相對濕度越低，水泥漿體干縮越大，干縮裂縫越易產(chǎn)生；(2)混凝土水灰比過大，早期養(yǎng)護(hù)尤其是冬季養(yǎng)護(hù)不符合規(guī)范；(3)混凝土經(jīng)過度振搗，表面形成水泥含量較多的砂漿層；(4)混凝土構(gòu)件長期露天堆放，表面濕度經(jīng)

8、常發(fā)生劇烈變化，平臥長型構(gòu)件水分蒸發(fā)，產(chǎn)生的體積收縮受到地基或墊層的約束，而由現(xiàn)干縮裂縫。主要預(yù)防措施：(1)混凝土水泥用量，水灰比和砂率不能過大，有條件的摻加合適的減水劑。嚴(yán)格控制砂石含泥量，避免使用過量粉砂；(2)混凝土應(yīng)振搗密實，并注意對板面進(jìn)行抹壓，可在混凝土初凝后，終凝前進(jìn)行二次抹壓，以提高混凝土抗拉強(qiáng)度，減少收縮量，并在混凝土結(jié)構(gòu)中設(shè)置合適的收縮縫；(3)加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，并適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時間。長期露天堆放的預(yù)制構(gòu)件，可覆蓋草簾，草袋，避免曝曬，并定期適當(dāng)灑水，保持濕潤，冬季施工時要適當(dāng)延長混凝土保溫覆蓋時間。3溫度裂縫溫度裂縫多發(fā)生在大體積混凝土表面或溫差變化較大地區(qū)的混凝土結(jié)構(gòu)

9、中。溫度裂縫的走向通常無一定規(guī)律，大面積結(jié)構(gòu)裂縫常縱橫交錯，梁板類長度尺寸較大的結(jié)構(gòu)，裂縫多平行于短邊，深入和貫穿性的溫度裂縫一般與短邊方向平行或接近平行，裂縫沿著長邊分段由現(xiàn),中間較密。溫度裂縫通常寬度大小不一，受溫度變化影響較為明顯，冬季較寬，夏季較窄，高溫膨脹引起的一般中間粗兩端細(xì)，而冷縮裂縫的粗細(xì)變化不太明顯。主要原因分析：(1)表面溫度裂縫，多由于溫差較大引起的?；炷两Y(jié)構(gòu)構(gòu)件，特別是大體積混凝土基礎(chǔ)澆筑后，在硬化期間水泥放由大量水化熱，內(nèi)部溫度不斷上升，使混凝土表面和內(nèi)部溫差較大。較大的溫差造成內(nèi)部與外部熱脹冷縮的程度不同，使混凝土表面產(chǎn)生一定的拉應(yīng)力(當(dāng)混凝土本身溫差達(dá)到25C-

10、26c時，混凝土內(nèi)便會產(chǎn)生大致在10MPa左右的拉應(yīng)力),從而產(chǎn)生較大的降溫收縮，而此時混凝土早期抗拉強(qiáng)度較低，當(dāng)拉應(yīng)力超過混凝土的抗拉強(qiáng)度極限時，混凝土表面就會產(chǎn)生裂縫。由于這種溫差僅在表面處較大，離開表面就很快減弱，故通常在混凝土表面較淺的范圍內(nèi)產(chǎn)生；(2)深進(jìn)的和貫穿的溫度裂縫多由于結(jié)構(gòu)降溫差較大，受到外界的約束而引起的，當(dāng)大體積混凝土基礎(chǔ)，墻體澆筑在堅硬地基或厚大的老混凝土墊層上時，沒有采取隔離層等放松約束的措施，如果混凝土澆筑時溫度很高，加上水泥水化熱的溫升很大，使混凝土的溫度很高,當(dāng)混凝土降溫收縮，全部或部分地受到地基，混凝土墊層或其它外部結(jié)構(gòu)的約束，將會在混凝土內(nèi)部生現(xiàn)很大的拉應(yīng)

11、力，產(chǎn)生降溫收縮裂縫。這類裂縫較深，有時是貫穿性的，將破壞結(jié)構(gòu)的整體性。主要預(yù)防措施：(1)合理選取原材料和配合比，采用級配良好的石子，砂石含泥量控制在較低范圍內(nèi)，配合比設(shè)計優(yōu)化，減少水泥用量，降低水灰比；(2)分層澆筑振搗密實或摻加抗裂防滲劑，以提高混凝土抗拉強(qiáng)度，加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)和保溫，預(yù)留溫度收縮縫；(3)混凝土澆筑后裸露的表面及時噴水養(yǎng)護(hù)，夏季應(yīng)適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時間，以提高抗裂能為，冬期應(yīng)適當(dāng)延長保溫和脫模時間，使緩慢降溫，以防溫度驟變溫差過大引起裂縫，同時避開炎熱天氣澆筑大體積混凝土；(4)水泥應(yīng)降低早期水化速率及水化熱，具體為降低C3A堿含量，控制水泥細(xì)度及顆粒級配，合理摻加混合材，降

12、低由廠水泥溫度，控制水泥穩(wěn)定性，以減少水泥用量，降低水化熱；(5)溫度裂縫對鋼筋銹蝕，碳化，抗凍融，抗疲勞等方面有影響，故應(yīng)采取措施治理。對表面裂縫，可采用涂兩遍環(huán)氧膠或貼環(huán)氧玻璃布，以及抹，噴水泥砂漿等方法進(jìn)行表面封閉處理，對有整體性防水，防滲要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)根據(jù)裂縫可灌程度，采用灌水泥漿或化學(xué)漿液方法進(jìn)行裂縫修補(bǔ)，或者灌漿與表面封閉同時采用。4沉降裂縫此類裂縫多為深進(jìn)或貫穿性裂縫，其走向與沉陷情況有關(guān)，一般沿與地面垂直或呈30-45角方向發(fā)展，較大的沉陷裂縫，往往有一定的錯位，裂縫寬度往往與沉降量成正比關(guān)系。裂縫寬度受溫度變化的影響較小，地基變形穩(wěn)定之后，沉陷裂縫也基本趨于穩(wěn)定。主要原因分析

13、：(1)結(jié)構(gòu)地基土質(zhì)不勻，松軟，回填土不實或浸水而造成不均勻沉降所致；(2)模板剛度不足，模板支撐間距過大或支撐底部松動等，特別是在冬季，模板支撐在凍土上，凍土化凍后產(chǎn)生不均勻沉降，致使混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫；(3)澆筑在斜坡上的混凝土，由于重力作用有向下流動產(chǎn)生裂紋。主要預(yù)防措施：(1)對松軟土，填土地基在上部結(jié)構(gòu)施工前應(yīng)進(jìn)行必要的夯實和加固；(2)保證模板有足夠的強(qiáng)度和剛度，且支撐牢固，并使地基受力均勻；(3)防止混凝土澆灌過程中地基被水浸泡，模板拆除的時間不能太早，且要注意拆模的先后次序，在凍土上搭設(shè)模板時要注意采取一定的預(yù)防措施。5化學(xué)反應(yīng)引起的裂縫堿骨料反應(yīng)裂縫和鋼筋銹蝕引起的裂縫是鋼筋

14、混凝土結(jié)構(gòu)中最常見的由于化學(xué)反應(yīng)而引起的裂縫。堿骨料反應(yīng)裂縫一般由現(xiàn)在混凝土結(jié)構(gòu)使用期間，一旦由現(xiàn)很難彌補(bǔ)，而鋼筋銹蝕引起的裂縫多為縱向裂縫，沿鋼筋的位置由現(xiàn)。主要原因分析：(1)混凝土拌和后會產(chǎn)生一些堿性離子，這些離子與某些活性骨料產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)并吸收周圍環(huán)境中的水而體積增大，造成混凝土酥松，膨脹開裂，產(chǎn)生堿骨料反應(yīng)裂縫；(2)由于混凝土澆筑，振搗不良或者是鋼筋保護(hù)層較薄，有害物質(zhì)進(jìn)入混凝土使鋼筋產(chǎn)生銹蝕，銹蝕的鋼筋體積膨脹，導(dǎo)致混凝土脹裂，鋼筋銹蝕引起裂縫。主要的預(yù)防措施：(1)把好原料關(guān)，選用堿活性小的砂石骨料，低堿水泥和低堿或無堿的外加劑及合適的摻和料抑制堿骨料反應(yīng)；(2)規(guī)范進(jìn)行混凝土

15、施工澆注，振搗，在鋼筋表面進(jìn)行防護(hù)，控制水泥及其他原料，拌和水中的氯離子等有害成分含量，防止鋼筋銹蝕。加筋對大體積混凝土的溫度應(yīng)力影響很小，因為大體積混凝土的含筋率極低。只是對一般鋼筋混凝土有影響。在溫度不太高及應(yīng)力低于屈服極限的條件下，鋼的各項性能是穩(wěn)定的，而與應(yīng)力狀態(tài)、時間及溫度無關(guān)。鋼的線脹系數(shù)與混凝土線脹系數(shù)相差很小，在溫度變化時兩者間只發(fā)生很小的內(nèi)應(yīng)力。由于鋼的彈性模量為混凝土彈性模量的715倍，當(dāng)內(nèi)混凝土應(yīng)力達(dá)到抗拉強(qiáng)度而開裂時，鋼筋的應(yīng)力將不超過100200kg/cm2.因此，在混凝土中想要利用鋼筋來防止細(xì)小裂縫的生現(xiàn)很困難。但加筋后結(jié)構(gòu)內(nèi)的裂縫一般就變得數(shù)目多、間距小、寬度與深

16、度較小了。而且如果鋼筋的直徑細(xì)而間距密時，對提高混凝土抗裂性的效果較好?；炷梁弯摻罨炷两Y(jié)構(gòu)的表面常常會發(fā)生細(xì)而淺的裂縫，其中大多數(shù)屬于干縮裂縫。雖然這種裂縫一般都較淺，但它對結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和耐久性仍有一定的影響。3. 1混凝土拌合物沉降裂縫這種裂縫的發(fā)生，往往是采用大流動性混凝土拌合物時而發(fā)生的裂縫，大家知道，大流動性混凝土拌合物在混凝土初凝前，混凝土拌合物中的粗骨料始終處于一種自由體，雖然經(jīng)過振動器械進(jìn)行了振動，內(nèi)部的孔隙也基本排除，但在混凝土內(nèi)部的粗骨料本身在自身質(zhì)量的作用下緩慢下沉，若是素混凝土，內(nèi)部的下沉是均勻的，在混凝土硬化過程中，表面的裂縫一般均為旌工人員在操作過程中所留下的腳窩因

17、用素漿找平后而形成的，因為這些裂縫是素漿在硬化時產(chǎn)生的收縮f干裂）裂縫；但是只要在混凝土初凝時予以壓光即可解決。另外一方面是鋼筋混凝土，在混凝土沒有達(dá)到初凝前，其內(nèi)部的粗骨料繼續(xù)處于下沉狀態(tài)，而混凝土沿著鋼筋的下方繼續(xù)下沉，由于在鋼筋的作用下，鋼筋上面的混凝土被鋼筋的支護(hù)，在鋼筋上表面沿著鋼筋的走向產(chǎn)生裂縫，這種裂縫的深度一般只達(dá)到鋼筋表面為止。3.2 早期混凝土干縮裂縫這種裂縫一般由現(xiàn)在混凝土較薄的結(jié)構(gòu)；如現(xiàn)澆樓板混凝土、道路混凝土、地坪等混凝土，在結(jié)構(gòu)斷面<300mm混凝土坍落度>100mmM,最容易發(fā)生此種裂縫。這種裂縫產(chǎn)生的原因是混凝土拌合物在澆搗完畢后，混凝土拌合物內(nèi)部的

18、水份一部分泌由流失，一部分被水泥水化所用，另外一部分被蒸發(fā)，尤其是在于熱、風(fēng)較大的季節(jié)以及在空中的薄壁結(jié)構(gòu)板混凝土拌合物則更容易由現(xiàn)失水干縮而發(fā)生裂縫。這種裂縫由現(xiàn)的時間較早，一般混凝土在初凝前就已經(jīng)發(fā)生，若不加以處理和養(yǎng)護(hù)，局部裂縫將會貫穿整個混凝土結(jié)構(gòu)，部分裂縫也將達(dá)到結(jié)構(gòu)1.31.2的深度。像這樣的裂縫若在混凝土還沒達(dá)到初凝之前，對其表面用木抹子進(jìn)行再次拍壓抹平，并立即在表面覆蓋養(yǎng)護(hù)，即可消除該種裂縫的再發(fā)生。這種裂縫在實際的旃工過程中會經(jīng)常遇到，但只要引起注意，像混凝土早期由現(xiàn)初凝前的裂縫完全可以避免。3.3 貫通性毛細(xì)孔和微細(xì)裂縫在一般大流動性混凝土工程結(jié)構(gòu)上容易產(chǎn)生貫通性的毛細(xì)孔。

19、因為泵送混凝土的流動性大，相應(yīng)地混凝土單位用水量也要比普通混凝土用水要多。在混凝土澆搗完后，一部分水泌掉，一部分蒸發(fā)，一部分在水泥水化時被水泥吸收，那么另外一部分?jǐn)嚢栌盟痛嬖诨炷羶?nèi)部，在一定的時間內(nèi)，水慢慢揮發(fā)，原來水所占的體積就形成了一條毛細(xì)孔隙，在混凝土結(jié)構(gòu)外部地下水的壓力下，這種貫通性的毛細(xì)孔就很容易產(chǎn)生滲漏。微細(xì)裂縫主要反映在大流動性混凝土內(nèi)部，由于在振搗時漏振或振搗不夠，在混凝土硬化前，尤其是在鋼筋下方的骨料仍在繼續(xù)下沉，而鋼筋上部的混凝土中的骨料被鋼筋所支撐不能下沉，在鋼筋的下表面就形成了一道微細(xì)的水膜，日后它則會形成一條孔隙，地下水便會從此縫隙滲漏到混凝土結(jié)構(gòu)物內(nèi)部。3.4混

20、凝土應(yīng)力裂縫3.4.1混凝土溫度應(yīng)力裂縫在混凝土硬化過程中，混凝土構(gòu)筑物可能要承受各種溫度和濕度及其它原因引起變形而產(chǎn)生應(yīng)力裂縫，因為混凝土在內(nèi)、外約束應(yīng)力作用的情況下，混凝土構(gòu)件的自約束應(yīng)力是由于非線性的不均勻變形引起，它產(chǎn)生了局部裂縫，而混凝土構(gòu)件f結(jié)構(gòu)1在外部的約束應(yīng)力由于結(jié)構(gòu)與結(jié)構(gòu)的相互約束，這種約束變形可能使混凝土構(gòu)件f結(jié)構(gòu)1產(chǎn)生貫穿性斷裂和局部裂縫。在混凝土由現(xiàn)溫度應(yīng)力裂縫的情況時，一般往往會發(fā)生在混凝土結(jié)構(gòu)物的變截面和混凝土斷面較小的部位，為此，在施工大體積混凝土或者較厚的混凝土墻板時，施工單位要予以注意。3.4.2混凝土自應(yīng)力裂縫在混凝土硬化后，即使在混凝土上方?jīng)]有任何荷重的作

21、用，也因其自身的收縮而產(chǎn)生裂縫。尤其是在夏季的混凝土施工，更容易發(fā)生該方面的裂縫。這種裂縫往往是在混凝土墻板上容易產(chǎn)生，它的形式一般為上下貫通的裂縫,在整個混凝土墻壁上呈現(xiàn)由有規(guī)律性的裂縫，一般在1.82、2m一道。如我們在地下室的墻板的混凝土施工中，混凝土的養(yǎng)護(hù)到7d后，澆灌地下室混凝土頂板，施工完后，發(fā)現(xiàn)地下室墻壁呈現(xiàn)規(guī)律性的裂縫，裂縫寬度為0.15mm&右，長度為整個墻壁的高度。經(jīng)請部分專家分析，該種裂縫是混凝土的自應(yīng)力引起的，原因是混凝土在水泥水化熱達(dá)到一定的溫度的時候，混凝土的膨脹應(yīng)力開始消失而此時的混凝土開始產(chǎn)生收縮。這種收縮是均勻的收縮，所以在此種條件下，混凝土墻板的裂縫

22、呈現(xiàn)由有規(guī)律性的裂縫。但是，若墻板與地下室承重相聯(lián)結(jié)的地方，往往會在柱與墻的交點處裂縫以及在墻板的變截面發(fā)生裂縫。3.5荷載變形裂縫這種裂縫一般可分為兩種情況造成：一是在混凝土結(jié)構(gòu)還未達(dá)到設(shè)計要求的強(qiáng)度時，被車輛或重物的碾壓或撞、砸而造成的變形縫；二是即使混凝土已經(jīng)達(dá)到了設(shè)計強(qiáng)度，而在混凝土墻壁或薄壁結(jié)構(gòu)物上撞擊或超荷載堆放而造成的裂縫。后者由現(xiàn)的裂縫一般較為明顯，屬于貫穿性的裂縫。3.6混凝土結(jié)構(gòu)的漏水現(xiàn)象混凝土的漏水現(xiàn)象往往會發(fā)生在以下幾個方面：(1)蜂窩麻面滲水現(xiàn)象；(2)伸縮縫、沉降縫滲、漏；(3)新舊混凝土接茬f縫)的滲、漏；(4)對拉螺栓鋼筋端頭處漏水現(xiàn)象。4裂縫滲、漏的處理方法根

23、據(jù)混凝土滲、漏的特點，要進(jìn)行分析該滲、漏的原因和滲水形成的部位，以及滲、漏的程度，根據(jù)不同的形式可采取不同的堵漏辦法，我們實際的堵漏方法如下：對混凝土的堵漏的方法一般是采用四種辦法，在日常的實施中這四種方法是比較合適的，也是可行的，這些方法是：化學(xué)灌漿法；嵌縫堵漏法；堵封堵漏法；涂模(布)堵漏法。以上四種堵漏方法是根據(jù)不同的滲、漏情況而選擇不同堵漏方式來解決混凝土滲、漏問題，下面筆者根據(jù)不同滲、漏按不同的堵漏方法予以介紹。4.1化學(xué)灌槳法化學(xué)灌漿堵漏，是采用一種化學(xué)灌漿料來解決混凝土形成的線型摻、漏的部位，一般這種滲、漏是一條線，堵漏時要采取化學(xué)灌漿料與快速凝結(jié)水泥和無收縮水泥砂漿配合使用，才

24、能真正達(dá)到堵漏效果；化學(xué)灌漿料一般分為四種型號，它們的技術(shù)指標(biāo)見表1。化學(xué)灌漿堵漏，一般是對漏水較為嚴(yán)重的部位，它們的裂縫一般均是貫通性的，在堵漏處理上是比較困難的一種滲、漏，為此需要采取化學(xué)灌漿的辦法進(jìn)行堵漏，堵漏時，先將滲、漏水的裂縫部位予以確定，研究處理的方法，然后確定堵漏方案，對該種裂縫漏水的處理方法如下：(1)在漏水處鑿由一道“V'型槽，用摻入速凝劑的水泥凈漿埋設(shè)灌漿嘴，用聚合物水泥砂漿PCC南縫；(2)對混凝土基層面用鋼絲刷清理浮灰，并用清水沖洗干凈；(3)在混凝土基層表面無浮水時，噴涂5ram厚的PCCM_合物水泥砂漿。PCCM1合物水泥砂漿主要力學(xué)性能見表2;(4)對噴

25、涂的聚合物養(yǎng)護(hù)5d后，用LW水溶性聚氨脂漿液進(jìn)行化學(xué)灌漿，灌漿的壓力一般為0.3(MPa),防止在灌漿時的壓力過大，造成進(jìn)塑料管的爆裂。在實際的堵漏的處理中，采用油氈或鋁箔的目的是為了防止水泥漿進(jìn)入金屬閥r金屬閥端連接透明塑料注漿軟管作為引水管，在混凝土表面達(dá)到一定的強(qiáng)度后又作為化學(xué)灌漿的輸送管)的注漿孔使堵塞。用油氈或者鋁箔套住金屬閥，然后在油氈或鋁箔四周用快速凝結(jié)水泥凈漿予以密封，然后用上述介紹的材料進(jìn)行面層處理。4.2嵌縫堵漏法采用該種堵漏方法，一般是混凝土表面只由現(xiàn)映水現(xiàn)象，在長時間后，能把混凝土墻面映濕成大片的水跡和地下存有積水，如果不處理，將會影響整個表面的美觀及室內(nèi)的使用效果，為

26、此，本辦法對滲水的處理應(yīng)采用嵌縫的方法進(jìn)行，嵌縫的處理方法是：(1)沿著混凝土滲水的縫隙鑿由"V'型槽，清除槽內(nèi)的雜物，然后用清水沖洗干凈；(2)在清潔、干燥的縫面上均勻涂刷SR塑料止水材料專用基液；(3)在基液實干前，嵌填SR塑性止水材料；(4)修理及保護(hù)：密封膠在表面干燥以前，用小刮刀等工具抹平，將表面修理平整；(5)在經(jīng)過嵌縫的縫面上用噴水壺撤上水，保持縫面的潮濕：(6)將按比例配制的PCCM漿用刮刀將其嵌入縫中，并用抹刀將其抹平；(7)待PCC麻漿凝結(jié)后，采用潮濕的辦法養(yǎng)護(hù)35d;(8)按比例配制HK964增厚型環(huán)氧涂料,反復(fù)攪拌均勻后使用；(9)在干燥、平整的縫表面

27、上，均勻涂刷964彈性涂料二道，要一刷壓一刷操作，防止漏刷；(10)在整個堵漏工作完畢后，對所使用SR964涂料的工具，要及時用溶劑清洗干凈待用。4.3封堵堵漏法該種堵漏的方法，主要是應(yīng)用在水下或地下混凝土在涌水的條件下的孔隙、孔洞和裂縫的快速封堵。在封堵這樣的漏水部位，往往要比其它的滲、漏要困難得多，且堵水效果要略差一些，但只要在處理時按要求操作，可保證混凝土表面不摻水。這種材料有的叫快速堵漏劑，也有的稱為PB睚合物，具聚合物混凝土的水下性能見表2。采用本辦法堵漏時一定先把基底處理干凈，在混凝土表面不得留有混凝土雜物和粉末，若是點涌水，先把漏水處鑿一個直徑為80150mm采5080mm勺工作

28、坑，在坑中的漏水處預(yù)放一個導(dǎo)水管，作為排水之用，待先抹上去的聚合物混凝土（或砂漿）達(dá)到一定的強(qiáng)度后，再用聚合物砂漿用力給堵上。在處理滲漏時，一般要根據(jù)漏水的流水量的大小來采取不同的堵漏方法，若是有水向外涌，可采取上述方法進(jìn)行若漏水量很小，可以在漏水處按上述的辦法先鑿除一個堵漏工作坑，用清水沖洗干凈后，立即用聚合物混凝土或聚合物砂漿一次封堵，并用力將聚合物混凝土或聚合物砂漿壓實f這種聚合物拌入混凝土或水泥砂漿后，其凝結(jié)時間一般在35min）,待混凝土或砂漿凝結(jié)硬化后，在其表面用高標(biāo)號砂漿抹平，在5d內(nèi)保持表面潮濕即可。注意，在有涌水的堵漏過程中，一定要對鋼管或竹筒混凝土或砂漿在硬化f凝結(jié)）前進(jìn)行轉(zhuǎn)動，防止混凝土或砂漿在硬化后無法取由，造成在最后堵流時發(fā)生困難或返工現(xiàn)象。另外，如果漏水呈上下裂縫，在堵這種形式的裂縫時，要注意