鋼筋混凝土路面施工工法

1、鋼筋混凝土路面施工工法(一)工藝原理筋混凝土路面是利用路面混凝土內(nèi)的縱橫鋼筋把面板拉在一起，使面板依靠鋼筋及集料的嵌鎖作用具有結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。(二)施工工藝及操作要點(diǎn)1 1、技術(shù)準(zhǔn)備認(rèn)真審核設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)計(jì)說明書?；炷谅访嬖牧弦堰M(jìn)行試驗(yàn)，并確定混凝土配合比。混凝土配合比滿足混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度、耐磨、耐久和混凝土拌合物和易性的要求。2 2、材料要求(1)(1)水泥采用普通硅酸鹽水泥。水泥進(jìn)場應(yīng)有產(chǎn)品合格證和出廠檢驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場后應(yīng)對強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行取樣復(fù)試。其質(zhì)量必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥等的規(guī)定。對水泥質(zhì)量有懷疑或出廠期超過 3 3 個(gè)月或受潮的水泥，必須經(jīng)過試

2、驗(yàn)，按其試驗(yàn)結(jié)果決定正常使用或降級使用。已經(jīng)結(jié)塊變質(zhì)的水泥不得使用。不同品種的水泥不得混合使用。(2)(2)骨料：施工中對骨料要求清潔，級配良好，質(zhì)地堅(jiān)硬。所用骨料的儲(chǔ)備地點(diǎn)應(yīng)選擇地勢高不積水的地方。(3)(3)外加劑：外加劑的質(zhì)量和應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混(GB(GB50119)50119)的有關(guān)凝土外加劑(GB(GB8076)8076)和混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范規(guī)定。外加劑應(yīng)有產(chǎn)品說明書、出廠檢驗(yàn)報(bào)告及合格證性能檢測報(bào)告，進(jìn)場后應(yīng)取樣復(fù)試，并應(yīng)檢驗(yàn)外加劑與水泥的適應(yīng)性。有害物含量檢測報(bào)告應(yīng)由相應(yīng)資質(zhì)檢測部門出具。(4)(4)水：采用凈水，即一般飲用的自來水及天然水，因其不含有導(dǎo)致延緩水

3、泥正常凝結(jié)、硬化的雜質(zhì)以及引起導(dǎo)致混凝土腐蝕的離子。(5)(5)鋼筋：混凝土路面所用的鋼筋網(wǎng)、傳力桿、拉桿等鋼筋的品種、規(guī)格、級別、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋應(yīng)順直，不得有裂紋、斷傷、刻痕、表面油污和銹蝕。鋼筋進(jìn)場應(yīng)有產(chǎn)品合格證和出廠檢驗(yàn)報(bào)告單，進(jìn)場后應(yīng)按規(guī)定抽取試件做力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3 3、工藝流程測量放線-模板制作、安裝-鋼筋加工、安裝一混凝土攪拌、運(yùn)輸-鋪筑混凝土-混凝土振搗、整平-混凝土抹面養(yǎng)生切縫、清縫、灌縫4 4、操作工藝(1)(1)測量放線根據(jù)設(shè)計(jì)文件及交樁資料放出道路中線和邊線。除在道路中線上每20m20m 設(shè)一中線樁外，同時(shí)在脹縫、曲線起訖點(diǎn)和縱坡轉(zhuǎn)

4、點(diǎn)位置也應(yīng)設(shè)置中線樁，并在中線樁兩側(cè)相應(yīng)位置設(shè)置邊樁。主要控制樁應(yīng)設(shè)在路旁穩(wěn)定的位置，其精度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。在離道路邊線適當(dāng)位置每 100m100m 設(shè)一個(gè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，以便施工中對路面高程進(jìn)行復(fù)核。度要求。將下承層清理干凈位便安拉桿間距打好孑(2)(2)模板制、安裝1)1)鋼模板宜采用槽鉀鋼筋網(wǎng)片把曦頂面拉線調(diào)整鋼筋悅(4)(4)混凝土的拌和 Y Y從攪作機(jī)出料后，運(yùn)混凝土的運(yùn)輸采用混凝土攪拌運(yùn)輸車?；畹脑试S最戌時(shí)間，由水泥初凝時(shí)間(3)(3)鋼筋網(wǎng)用預(yù)制碎塊進(jìn)行支墊向胎模上進(jìn)行O混凝土由混凝土抖充分拌和均勻后 k k丹落度符合設(shè)計(jì)要求至鋪筑地點(diǎn)進(jìn)行鋪筑、振搗直及施工氣溫確定。裝運(yùn)混凝土，不得

5、漏漿；并應(yīng)防止離析。冬季施工時(shí)應(yīng)采取遮蓋或保溫措施。出料及鋪筑時(shí)的卸料高度，不應(yīng)超過 1.5m1.5m。(5)(5)鋪筑混凝土混凝土板塊分格、分幅及跳倉順序應(yīng)根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖紙的要求，結(jié)合混凝土拌合站的生產(chǎn)能力，在保證混凝土澆筑流水作業(yè)和提高模板周轉(zhuǎn)次數(shù)的前提下進(jìn)行分格、分幅及跳倉施工?；炷涟韬衔镤佒埃瑧?yīng)對模板支撐、基層的平整、潤濕情況、鋼筋的位置和傳力桿裝置等進(jìn)行全面檢查(6)(6)混凝土振搗、整平1)1)混凝 1 1 板靠邊角應(yīng)先用插入式振搗器順序振搗，再用平板振搗器縱橫交錯(cuò)全質(zhì)振搗?？v橫振搗時(shí)，應(yīng)重疊 100mm100mm200rnm200rnm, ,然后用搗Lii)m不得在一塊板內(nèi)有

6、接茬。應(yīng)從模板一端入卞縫處結(jié)束,鋪筑工作須梁振搗拖平。有鋼筋的部位，振搗時(shí)應(yīng)防止鋼筋變位。2)2)卜,器在每一位置“白勺持續(xù)時(shí)間，應(yīng)以拌漁示*再冒氣泡并泛出水泥砂漿為準(zhǔn)。3)3) .采用插譯與甘曲壁鑿整使|jg,|jg,愉舞 J J 輾學(xué)彳振搗，后用平板乩辰搗器振搗。插入 ifif 慮動(dòng)午箕件力用半徑白0.50.5 倍，其至模板的距離不應(yīng)大于振搗器作用半徑的 7 70.50.5 倍,并應(yīng)避免碰撞模板和鋼筋因輔以人工找平，并應(yīng)隨時(shí)檢查模板。如有下沉、變形或松動(dòng),4)4)三實(shí)成活后，應(yīng)及時(shí)養(yǎng)生，養(yǎng)生應(yīng)根據(jù)施工工地情況及條件，選用塑計(jì)薄膜養(yǎng)生等方法3)3)用塑料保濕膜士終凝以后覆蓋于混;莒、土工布、

7、麻袋、草袋、草簾等，在混凝面?；炷涟鍧仓?3d3d 內(nèi)應(yīng)采取保溫措施,防止(7)(7)混凝垂面、收光1修整時(shí)應(yīng)清邊整縫，清除粘漿，修補(bǔ)掉邊、缺角混凝土振搗密實(shí)后，人工用鋁合金尺桿對表面進(jìn)行精平，等混凝土開始凝固時(shí)，采用駕駛式抹平收光機(jī)進(jìn)行全面抹面收光，抹面收光效果達(dá)到表面平整 J J 無抹痕、有光度時(shí)即可終plplM Ml l.駕駛式收面抹光機(jī)(8)(8)混凝土扉生 1)1)混凝土也工完成后，等表面干硬但又不泛白時(shí)，先將土工布澆濕后覆蓋于混凝產(chǎn)板表面，待混凝土終凝后,表面不易被水沖出水坑時(shí),開始使用灑水，西水養(yǎng)生，養(yǎng)生期不小于 7 7 天2)2)混凝土4)4)晝夜溫混凝土板產(chǎn)生收縮裂縫5

8、5）混凝土板在養(yǎng)生期間和填縫前，應(yīng)禁止車輛通行。在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 40%40%以后，方可允許行人通行。6 6）養(yǎng)生時(shí)間應(yīng)根據(jù)混凝土強(qiáng)度增長情況而定，一般宜為 14-21d14-21d。養(yǎng)生期滿方可將覆蓋物清除，板面不得留有痕跡。7 7）養(yǎng)生期間應(yīng)保護(hù)塑料薄膜的完整。當(dāng)破裂時(shí)應(yīng)立即修補(bǔ)。（9 9）切縫、清縫、灌縫施工 1 1）當(dāng)采用切縫法設(shè)置縮縫時(shí)，采用混凝土切縫機(jī)進(jìn)行切割，切縫寬度控制在 4mm4mm6mm6mm。2 2）切縫法施工，有傳力桿縮縫的切縫深度應(yīng)為 1/31/31/41/4 板厚，最淺不得小于 70mm;70mm;無傳力桿縮縫的切縫深度應(yīng)為 1/41/41/51/5 板厚。 當(dāng)混凝

9、土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 25%25%30%30%時(shí)， 應(yīng)采用切縫機(jī)進(jìn)行切割。切縫用水冷卻時(shí)，應(yīng)防止切縫水滲入基層和土基。3 3）切縫后、填縫前進(jìn)行清縫，清縫可采用人工摳除雜物、空壓機(jī)吹掃的方式，保證縫內(nèi)清潔無污泥、雜物。4 4）灌入式填縫灌注填縫料必須在縫槽干燥狀態(tài)下進(jìn)行，填縫料應(yīng)與混凝土縫壁粘附緊密不滲水。填縫料的灌注深度宜為 30mm-40mm30mm-40mm。當(dāng)縫槽大于30mm-40mm時(shí)，可填入多孔柔性襯底材料。填縫料的灌注高度，夏天宜與板面平，冬天宜稍低于板面。熱灌填縫料加熱時(shí)，應(yīng)不斷攪拌均勻，直至規(guī)定溫度。當(dāng)氣溫較低時(shí)，應(yīng)用噴燈加熱縫壁。施工完畢，應(yīng)仔細(xì)檢查填縫料與縫壁粘結(jié)情況，在有脫

10、開處，應(yīng)用噴燈小火烘烤，使其粘結(jié)緊密。（三）質(zhì)量控制及控制要點(diǎn)1 1. .鋼筋網(wǎng)固定與保護(hù)由于間斷和連續(xù)鋼筋混凝土路面中含有大量的鋼筋或單、雙層鋼筋網(wǎng)片，給機(jī)械施工帶來了較大的難度，施工中必須預(yù)先將鋼筋網(wǎng)按設(shè)計(jì)要求架設(shè)牢固，搗鼓棒在施工過程中不得碰撞鋼筋網(wǎng)，另外施工中嚴(yán)禁車輛駛?cè)脘摻罹W(wǎng)片上面，以免破壞鋼筋網(wǎng)。2 2 .混凝土伴和與運(yùn)輸1 1）確保各項(xiàng)材料的質(zhì)量。2 2）確保拌和樓計(jì)量準(zhǔn)確，拌和樓卸料落差不大于 2.02.0 米。拌和時(shí)間，要求拌和物的純拌和時(shí)間不低于 4545 秒。3 3）運(yùn)輸車輛的車罐應(yīng)當(dāng)潔凈，車罐有遮蓋措施，防止車罐內(nèi)的混凝土干燥、蒸發(fā)、防雨、防凍。4 4）運(yùn)輸半徑不宜大于

11、 2020 公里，運(yùn)輸途中避免顛簸，以免拌合物離析。3 3 . .模板的拆除1 1）拆模時(shí)間應(yīng)根據(jù)氣溫和混凝土強(qiáng)度增長情況確定，2 2）拆模應(yīng)仔細(xì)，不得損壞混凝土板的邊、角，盡量保持模板完好。3 3）混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，可允許開放交通。當(dāng)遇特殊情況需要提前開放交通時(shí)，混凝土板應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 80%80%以上，其車輛荷載不得大于設(shè)計(jì)荷載?；炷涟宓膹?qiáng)度，應(yīng)以同條件混凝土試塊強(qiáng)度作為依據(jù)。4 4 . .接縫處控制重點(diǎn) 1 1）脹縫昧縫應(yīng)與路面中心線垂直；縫里必須垂直；縫隙寬度必須一致；i i縫中不得連漿。縫隙上部牛澆灌填縫料，下部應(yīng)設(shè)置脹縫板/固定后的傳力桿必須平行于板面及路面中心線，其誤差不

12、得大于5mmo5mmo 傳力桿的固定，可用頂頭木模/或支架固定心的方法，并應(yīng)符合下列規(guī)定：|:a.a.頂頭木模“定傳力桿上裝方法，書于混凝 y y 不連續(xù)澆筑時(shí)設(shè)置的脹縫。傳力桿度的一半應(yīng)穿過端 JLJL 板，定于外側(cè)定位模板中混凝土拌合物澆筑應(yīng)檢查傳力桿位置；澆筑時(shí)，應(yīng)鋪筑下層混凝土拌合物用插入式振卜器振實(shí)，并應(yīng)在澆筑上層混凝土拌合物。澆彳板,應(yīng)拆除頂頭木廠了磨1 1 左、 木制嵌條和傳力桿套管。/J J混凝/端頭?板/外側(cè)定砥板/桿/段涂瀝青固定橫木,頂頭木模自定傳力桿安裝 k kb.b.支架喉傳力桿安裝方法，M M 用于混凝土柝連續(xù)吊筑時(shí)設(shè)置的帳縫。傳力桿長像的1-E 穿過脹縫板卬端頭?

13、板，并應(yīng)用米筋支架固用應(yīng)先檢查借力桿位置，再在脹縫兩側(cè)鋪筑混凝土拌合物至就位。澆筑時(shí)板面，振搗密實(shí)后，抽出端頭?板，空隙部分填補(bǔ)混凝土拌合物，并用插入式振搗器振實(shí)。1/I/2 2）縮縫的施工方法，應(yīng)采用切縫法。當(dāng)受條件限制時(shí)，可采用壓縫法。I壓縫法施工，當(dāng)混凝土拌合物做面后，應(yīng)立即用振動(dòng)壓縫刀壓縫。當(dāng)壓至規(guī)定深度時(shí)，應(yīng)提出壓縫刀；用原漿修平縫槽，嚴(yán)禁另外調(diào)漿。然后，應(yīng)放入鐵制或木制嵌條，再次修平縫槽，待混凝土拌合物初凝前泌水后，取出嵌條，形成縫槽。3 3）施工縫的位置宜與脹縫或縮縫饅計(jì)位置吻合。施工縫應(yīng)與路面中心線垂直，施工縫傳力桿長度的一半錨固于混凝土中，另一半應(yīng)涂瀝青,允許滑動(dòng)。傳力桿必須

14、與縫壁垂直。4 4）縱縫平縫縱縫，對已澆混凝土板的縫壁應(yīng)涂刷瀝青，并應(yīng)避免涂在拉桿上。澆筑板時(shí)，縫的上部應(yīng)壓成規(guī)定深度的縫槽。企口縫縱縫，宜先澆筑混凝土板凹椎的一邊；縫壁應(yīng)涂刷瀝青。澆筑板時(shí)應(yīng)靠縫壁澆筑?？v縫設(shè)置拉桿時(shí)，拉桿采用 32mm32mm 圓鋼筋，并應(yīng)設(shè)置在板厚中間。設(shè)置拉桿的縱縫模板，應(yīng)預(yù)先根據(jù)拉桿的設(shè)計(jì)位置放樣打眼。5 5）混凝土板養(yǎng)護(hù)期滿后，縫槽應(yīng)及時(shí)填縫。在填縫前必須保持縫內(nèi)清潔，防止砂石等雜物掉人縫內(nèi)。5.5.混凝土表面刻紋或鑿毛處理混凝土路面施工完成后，如上部不用鋪設(shè)瀝青混凝土面層時(shí)，一般應(yīng)進(jìn)行刻紋處理。如上部需鋪設(shè)瀝青混亂進(jìn)行鑿毛處理。1 1）混凝土面層刻紋：為了使所刻紋前根據(jù)每塊面板長度計(jì)算好每道刻紋刻槽時(shí)要均速前進(jìn)，保