造紙工藝流程

1、造紙工藝流程圖1-1造紙生產(chǎn)流程示意圖造紙的工藝流程由如下幾個主要環(huán)節(jié)組成：1、制漿段：原料選擇一蒸煮分離纖維一洗滌一漂白一洗滌篩選一濃縮或抄成漿片一儲存?zhèn)溆谩?、抄紙段：散漿一除雜質(zhì)一精漿一打漿一配制各種添加劑一紙料的混合一紙料的流送一頭箱一網(wǎng)部一壓榨部一干燥部一表面施膠一干燥一壓光一卷取成紙。3、涂布段：涂布原紙一涂布機涂布一干燥一卷取一再卷一超級壓光。4、加工段：復(fù)卷一裁切平板（或卷筒）一分選包裝一入庫結(jié)束。一、制漿工藝1、植物纖維原料制漿（木漿、非木漿）工藝流程說明：纖維離解對化學法制漿工藝是蒸煮過程，對機械法制漿工藝是粗磨過程，對化機法、半化學法制漿工藝是化學預(yù)處理過程和磨漿過程。制

2、漿方法：利用機械磨解、化學處理或化學處理與機械磨解相結(jié)合的方法，將植物原料分離為單根纖維形態(tài)，并使之達到符合使用要求的潔凈程度。制漿方法基本上分為三大類：機械法制漿：以機械磨解（機械離解）為主的分離纖維的方法。制漿得率（即一定原料所制出紙漿的重量百分率）最高，木材原料得率可達95%左右。化學法制漿：以化學藥劑蒸煮植物原料成漿的方法。制漿得率約為4050%府得率化學漿也可達65%）?；瘜W機械法制漿：以化學藥劑對制漿原料進行一定程度的化學預(yù)處理，再以機械磨解分離成漿的方法。根據(jù)化學預(yù)處理的程度，紙漿的得率在6594%之間。習慣上也有將得率為6584%的制漿方法稱為半化學法制漿，而將得率為8594%

3、的方法稱為化學機械法制漿。但兩者本質(zhì)上都是用化學機械法制造的。各種制漿方法所制得的紙漿都需經(jīng)過適當?shù)南礈?、篩選、除雜或進一步漂白與精制以提高質(zhì)量，滿足生產(chǎn)不同品種紙張的質(zhì)量要求。2、廢紙原料制漿工藝流程（1）廢紙的碎解和造紙工業(yè)一樣，紙漿生產(chǎn)廠家所使用的廢紙根據(jù)來源可以分為三類：紙廠損紙；用戶使用前的廢紙，如印刷廢料和裁切廢料；用戶使用后的廢紙，主要包括從家庭和商店回收的廢紙。前兩類廢紙清潔優(yōu)質(zhì)，但數(shù)量少，價格高。第三類廢紙是大量且穩(wěn)定的廢紙來源，但其中含有大量的雜質(zhì)，在使用時必須將雜質(zhì)除去才不至于影響產(chǎn)品質(zhì)量。碎解一般分為低濃和高濃兩種，低濃水力碎漿機碎漿之后由疏解機完成進一步的碎解任務(wù)。疏

4、解機由高速轉(zhuǎn)動的動盤和定盤組成，依靠齒盤間產(chǎn)生的高頻水力渦紊流來疏解紙漿。高濃水力碎漿機碎漿具有麻花鉆頭型的轉(zhuǎn)子，在高濃碎解時，漿料間的相互摩擦加劇，縮短了碎漿時間，降低了能耗；塑料片、濕強紙等雜質(zhì)不易被打碎，可在后面的篩選工序除去；它還有利于油墨的脫除，降低化學藥品的消耗。（2）凈化和篩選凈化和篩選是兩種除去廢紙中雜質(zhì)的手段，它們的除雜原理不同。凈化的目的是除去疏解后廢紙漿中的輕重雜質(zhì)，是借漿料和雜質(zhì)的密度不同而分離的，漿料在一定的壓力下，沿切線方向進入錐形圓筒內(nèi)，在圓筒內(nèi)作旋轉(zhuǎn)運動而產(chǎn)生離心力，密度大的物質(zhì)被甩至筒壁，在重力作用下沿筒壁下滑至底部排出。在錐筒的軸心處，由于離心力的作用形成低

5、壓區(qū)，低壓區(qū)為負壓帶，密度小的物質(zhì)便沿中心向上，從頂部排出。常用的設(shè)備有高濃除渣器、低濃除渣器、逆向除渣器等。高濃除渣器主要用于凈化廢紙漿中的密度較大，粒度較粗的雜物，如金屬雜物、小石塊、書釘?shù)龋瑵{濃可達5%左右。低濃除渣器用于除去紙漿中密度較大，粒度較小的雜質(zhì)，如泥砂、煤灰等，使用時漿濃為0.5%左右。逆向除渣器用于除去密度較纖維小的雜質(zhì)，如塑料片、石蠟、油脂、瀝青等輕雜質(zhì)，其結(jié)構(gòu)原理和一般除渣器相同，使用上卻相反，紙漿由底部排出，雜質(zhì)由頂部排出。對于廢紙漿中密度和纖維相近的雜質(zhì)可以采用篩選的方法除去，常用的設(shè)備是壓力篩。(3)脫墨脫墨是為了除去廢紙中的印刷油墨，前面所述的篩選凈化過程是不能

6、完成脫墨任務(wù)的，它需要專門的技術(shù)。脫墨過程就是除去廢紙中的油墨以提高紙漿的白度，現(xiàn)代廢紙脫墨方法可分為洗滌法和浮選法兩種。廢紙的脫墨是機械與化學作用相結(jié)合的過程，它主要包括兩個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：?油墨自纖維上分離廢紙在機械和化學藥品的共同作用下，分散成漿，同時使油墨自纖維上分離下來。通常，脫墨在堿性條件下進行，所加的化學藥品包括NaOH、Na2SiO3、H2O2和表面活性劑等。常用的碎漿設(shè)備是高濃水力碎漿機，和低濃漿比較，它使油墨與纖維易分離，油墨粒子易分散變小，碎漿時間縮短，能耗降低，碎漿條件是：溫度5590C,pH911,漿濃度8%16%,時間小于1h。?油墨從漿中去除該過程是脫墨技術(shù)的核心，洗滌

7、法和浮選法是兩種基本的方法。洗滌法是最早使用的脫墨方法，主要是利用大量的水反復(fù)洗滌漿料，將廢紙漿中的油墨洗去，濾出的廢水經(jīng)澄清處理后可循環(huán)使用。洗滌法適于去除10Lm以下的油墨顆粒，為此，在碎漿過程中需加入分散作用的表面活性劑，以保持油墨顆粒足夠小并具有親水性，經(jīng)過反復(fù)稀釋和濃縮使分散的油墨除去。浮選法是近幾十年發(fā)展起來的脫墨方法，它是向漿料中加入浮選劑，生成的泡沫吸附油墨粒子，并浮出液面，除去泡沫。浮選法適于除去10100Lm的油墨，為使油墨粒子達到這個尺寸范圍，使用收集劑使油墨粒子變成疏水性較大的油墨顆粒，然后隨泡沫從浮選槽中除去。這兩種方法脫墨的原理不同，各有優(yōu)點?，F(xiàn)在，為適應(yīng)各種不同類

8、型的廢紙，常將這兩種方法結(jié)合使用，即先浮選后洗滌工藝。3、纖維解離工序熱磨機械制漿（TMP）、化學熱磨機械制漿（CTMP）和半化學制漿（SCP一般要用連續(xù)式設(shè)備，化學制漿可以用連續(xù)式的設(shè)備也可以用間歇式設(shè)備（立式蒸煮鍋）。使用間歇設(shè)備時，提倡使用具有節(jié)約纖維資源、能源和產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良的置換蒸煮（RDH）和冷噴放工藝。蒸煮設(shè)備屬于壓力容器，要按照低壓容器安全管理規(guī)定制訂安裝、運行和管理規(guī)程，必須配備氣壓表、止回閥和安全閥等，并經(jīng)常檢查，以確保其有效性。熱磨機械漿（TMP）和化學熱磨機械漿（CTMP）應(yīng)設(shè)粗磨工序，粗磨是造紙廠耗電最大的工序，要制訂節(jié)能管理規(guī)程，安排用電低谷期時段磨漿，貯漿槽容積要比

9、漿水平衡數(shù)據(jù)大，以便可以在用電低谷時段多運行。廢紙碎漿（或廢紙脫墨碎漿）提倡使用滾鼓式碎漿機和高濃水力碎漿機。脫墨工藝必須使用浮選法，以減少用水量，并提倡使用微生物法脫墨，以利于降耗、節(jié)能、減排。為了節(jié)約熱能，制漿設(shè)備的熱力系統(tǒng)（蒸鍋、連蒸器、分汽缸、噴放鍋、黑液貯槽、汽管等）要有良好的保溫層。該工序的技術(shù)指標有硬度、殘堿、纖維聚合度、纖維長度、纖維束含量、塵埃度或灰份等，具體數(shù)值由制漿方法和產(chǎn)品而定。4、黑液提取、堿回收和綜合利用工序黑液提取工序規(guī)程要達到以盡量高的濃度和溫度把黑液提取出，獲得較高的黑液提取率和堿回收率。堿回收工序要達到堿、熱能和石灰三種資源的循環(huán)使用，每噸紙漿需要補充的芒硝

10、量和能耗是堿回收工序的主要技術(shù)指標。堿回收應(yīng)能實現(xiàn)能源基本自給，硫酸鹽法木漿堿回收應(yīng)爭取實現(xiàn)堿自給（只補充少量芒硝）。5、洗滌、篩選、凈化、漂白和漂后洗滌濃縮工序洗滌、篩選、凈化、漂白和漂后洗滌濃縮工序在制漿造紙工藝過程中用水和排水量最大，提倡該工段使用逆流洗滌工藝，以利節(jié)水減排。脫墨廢紙漿的洗滌、篩選、凈化，提倡在脫水機旁就近安裝廢水脫墨機，以便脫墨廢水中的油墨脫除后，就地回用廢水。該工序的主要技術(shù)指標是洗凈度和耗水、耗電、紙漿損耗量。洗凈度可根據(jù)不同制漿工藝方法和終端產(chǎn)品質(zhì)量要求，以殘堿濃度、殘氯濃度、鈣離子濃度、紙漿灰份或紙漿塵埃度等為考核指標。6、漂白工序漂白工序提倡采用無元素氯漂白（

11、ECF和全無氯漂白（TCF）。無元素氯漂白（ECF是不使用氯氣直接漂白，主要指用二氧化氯進行漂白。全無氯漂白主要指用過氧化氫、氧氣、臭氧和生物酶等漂白，以利節(jié)能減排，提高紙漿質(zhì)量。該工序的技術(shù)指標有紙漿的亮度、纖維聚合度、返黃值等。7、精磨和貯漿工序精磨（特別是粘狀打漿）是制漿造紙工藝過程中能耗最大的工序，提倡使用生產(chǎn)效率高、能耗小、噪音小、占地面積小的圓盤磨漿機或錐型精漿機等連續(xù)磨漿設(shè)備，不使用槽式打漿機（包括粘狀打漿）；提倡增加貯漿槽（池）容積。精磨工序的紙漿機械處理質(zhì)量對紙漿在造紙機上抄造性能和成品質(zhì)量影響非常大，該工序必須配備打漿度測定儀（含濕重框架），有條件的企業(yè)可配置保水值測定儀、

12、纖維投影儀及在線纖維長度測定儀。精磨工序技術(shù)指標有：打漿度（oSR、游離度（ml）、保水值（）、濕重（g）、纖維長度（mm）等，企業(yè)可以根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量要求自行確定一對數(shù)值。二、供漿系統(tǒng)經(jīng)過打漿和調(diào)料的紙料，一般還不能直接用來抄紙。要抄出勻度良好的紙頁，一般都需要把紙料稀釋成很稀的纖維懸浮液，以保證充分良好的分散，經(jīng)網(wǎng)部濾水后才能形成均勻的紙頁。同時，紙料中還含有一些雜質(zhì)，這些雜質(zhì)對成紙的質(zhì)量、銅網(wǎng)及設(shè)備的保養(yǎng)，以及紙機的操作都有影響。因此要求紙料在上網(wǎng)以前必須做相應(yīng)處理。1、漿料混合漿料的混合在配漿箱中進行。由于生產(chǎn)原料是針葉木漿和闊葉木漿、麥草漿,還包含一部分損紙漿組成的。因此在通過流送系統(tǒng)把

13、已制備好的漿料送往造紙機前，必須按正確的比例做好不同紙漿的配漿和混合。同時，在配漿池中加入少量調(diào)色劑，可以有效的提高紙的白度。2、漿料貯存長網(wǎng)紙機的正常生產(chǎn)，要求連續(xù)不斷地供應(yīng)質(zhì)量穩(wěn)定的漿料。由于是采用三種紙漿混合抄造紙，在紙機抄造過程中，為了使由打漿設(shè)備或配料設(shè)備間斷或連續(xù)供應(yīng)的漿料能滿足紙機連續(xù)生產(chǎn)的要求，避免因打漿設(shè)備或配料設(shè)備暫時停機而影響紙機生產(chǎn)，就需要有一定數(shù)量的貯存漿料的設(shè)備，即貯漿池或成漿池。其中裝有攪拌器對漿料進行攪拌。其作用如下：使各臺打漿設(shè)備或配料機送來的漿料配比，濃度、打漿度、膠料、色調(diào)等混合均勻。防止纖維和填料發(fā)生沉淀，使供給紙機的漿料濃度穩(wěn)定。貯存一部分漿料，在配料

14、機或造紙機偶然停機時不致影響生產(chǎn)。貯存池同時起到混合和貯存的作用。配漿后成漿池的大小主要取決于紙機生產(chǎn)能力和漿料濃度。在漿料濃度為3.5%時，一般要求其容量能維持紙機連續(xù)生產(chǎn)的時間是：高速紙機為3060min,中低速紙機為24h。對于要求較高的紙種，貯存池的容積應(yīng)增大一點，這樣有利于減少各種配漿、濃度和打漿度的波動，以免影響紙機生產(chǎn)和成紙質(zhì)量。所以根據(jù)間歇配漿的特點，采用2個成漿池。成漿池用臥式漿池，它比直立式漿池更能使?jié){料混合均勻。3、沖漿稀釋調(diào)漿箱是一個裝置在成漿池和除砂設(shè)備之間用來調(diào)節(jié)送往紙機漿量的開口方形箱。其制造材料可采用木板、塑料板及不銹鋼板等。因為紙料的稀釋也在這箱中進行，所以也

15、叫混合箱。它的作用：一是調(diào)節(jié)送往紙機的漿量，使紙張定量穩(wěn)定；一是調(diào)節(jié)紙漿濃度，以利除砂和篩漿機篩選，并使紙料混合均勻，以抄造出均一的紙張。紙料的稀釋一般采用調(diào)漿箱、地下稀釋池和泵內(nèi)稀釋等三種方法。由于所采用的是泵內(nèi)稀釋，故在此加入調(diào)漿箱的主要作用就是調(diào)節(jié)漿量。調(diào)漿箱中的流道要光滑，防止掛漿，箱內(nèi)的角隅要圓滑，以防止淤積和停漿，造成腐漿。箱中的閘板，最好用絲桿手輪調(diào)節(jié)，以保證調(diào)節(jié)靈活，并能做到微調(diào)。調(diào)漿箱中的溢流格板，是為了穩(wěn)定液位，以保證上料量和白水量的穩(wěn)定。但生產(chǎn)中由于泵的密封填料漏氣，或電壓波動導致泵的轉(zhuǎn)動速度變化，或泵的入口液位波動，導致泵的輸送能力波動，這些都會給上料量帶來一定影響，為

16、了減少漿泵流量變化對箱內(nèi)漿位的影響，溢流格板寬度以寬一些為好。出漿口距漿位的高度應(yīng)足夠。這樣在液位略有變動時，出漿的相對變化量可以減少。漿門的開口尺寸應(yīng)根據(jù)造紙機生產(chǎn)能力確定。一般產(chǎn)量低的小型造紙機，開口寬度應(yīng)窄一些，便于精確調(diào)節(jié)紙張定量。漿料或白水進入調(diào)漿箱或混合箱的管路，應(yīng)從箱底部或側(cè)面漿位下進入，盡量少帶入空氣。較高的漿料濃度對紙頁的良好成型不利。由于這種原因，也由于在約1%左右的低濃下凈化漿料和漿料除氣非常容易，故通常在漿料凈化之前把它稀釋。稀釋漿料的最簡便方法是將濃漿料和稀釋水都送到混合箱的一個隔槽中。漿料通過一些溢流堰和擋板上下流動，進行有效地混合。這種裝置僅適用于漿料流量小、產(chǎn)量

17、比較低的紙機，它具有敞開式混合箱的全部缺點，即濺漿、易污染、難以保持清潔、難以保證沒有腐漿產(chǎn)生。當紙機產(chǎn)量高，特別是當流送系統(tǒng)必須在壓力下把漿料輸送到壓力下運轉(zhuǎn)的篩漿機和凈化設(shè)備中時，漿料的稀釋是通過把漿料和稀釋水同時送到向網(wǎng)前箱供漿的一臺漿泵的入口而達到的，這種漿泵通常稱為沖漿泵。采用沖漿泵稀釋時，調(diào)漿箱到?jīng)_漿泵的管路不應(yīng)水平安裝，應(yīng)有一定的傾斜度，以防止纖維沉淀，調(diào)漿箱的來漿管應(yīng)直接通入沖漿泵的吸入口，其方向應(yīng)在沖漿泵的軸向上?；蛟诒玫奈攵诉^渡管上方與軸向成45o方向進入，盡量少受其他管道的干擾。4、漿料凈化篩選凈化的目的在于除掉漿料中的相對密度較大的雜質(zhì)，如沙礫、金屬屑、煤渣等。篩選的

18、目的在于除掉漿料中相對密度小而體積大的雜質(zhì)，如漿團、纖維、草屑等。送往造紙間的紙料內(nèi)含有礦物質(zhì)、金屬、漿團、纖維束、橡膠和塑料等。這些雜物的來源是礦物質(zhì)，多是沙子，它是從填料和原料備料不凈夾帶來的。金屬粒，來自打漿設(shè)備刀片磨損以及工藝設(shè)備受腐蝕剝落下來的碎片。漿團，多是從打漿、配料、除渣及輸漿管道等設(shè)備內(nèi)壁上脫落下來的。纖維束，是來自打漿和精磨過程中沒有磨散的纖維束。紙料中各種雜質(zhì)的存在，會使造紙廠以及印刷廠的設(shè)備損壞。含有沙礫的紙張，在壓光后會出現(xiàn)砂眼，同時會損壞壓光機的輻筒。紙料中的漿團和纖維束，會給紙張造成斑點，以及在壓榨部分產(chǎn)生洞眼或斷裂。紙料中的金屬雜質(zhì)會給設(shè)備造成一定的損害。因此，

19、紙料在進入造紙機之前進行精選是非常重要的。現(xiàn)代造紙中的除雜方法主要有兩種：一是重力沉降，二是離心沉降。由于采用的原料主要是成品漿板及自制麥草漿，輔以少量的損紙漿，因而雜質(zhì)較少，故采用錐形除渣器除渣就可以了。為了達到一定的質(zhì)量指標，采用一級三段除渣。另外，相對密度大而體積小的雜質(zhì)大多比較堅硬，對設(shè)備有所磨損，所以把凈化放在篩選前面，以延長篩板壽命。5、流送上網(wǎng)布漿器的作用是將篩選凈化系統(tǒng)送來的漿料均勻地分布到流漿箱的堰池中，以保證紙機橫幅上網(wǎng)漿料的均勻一致。一個高效率的布漿器必須使紙機全寬的漿壓相等，不會使?jié){料產(chǎn)生脈沖，又無死角產(chǎn)生腐漿，內(nèi)壁必須光滑以免掛漿，還要便于清洗，所以采用階梯擴散式。漿

20、料在階梯擴散器內(nèi)分級擴大，靠管壁的漿流按主流方向流動，在每一級之后因斷面突然擴大，出現(xiàn)一個低壓區(qū)，使?jié){流改變流向，產(chǎn)生回流，形成一個封閉的強烈的渦流，從而產(chǎn)生剪切力。到了邊界時，逐步消除界層效應(yīng)，待漿料穩(wěn)定上網(wǎng)。采用封閉式流漿箱，一是它可以保證穩(wěn)定的壓力差，二是它不容易混入空氣。并且在流漿箱中設(shè)有噴淋水管，起到消泡作用。三、造紙工藝造紙機的干部和濕部都要有損紙回抄過程；以下工序可以根據(jù)制漿造紙企業(yè)制造方法、產(chǎn)品品種和檔次的不同有所增加或刪減。1、網(wǎng)部網(wǎng)部是漿料懸浮液形成紙頁的部分，成紙質(zhì)量和紙機的正常生產(chǎn)與網(wǎng)部的操作密切有關(guān)。它可以分為上網(wǎng)區(qū)、成行區(qū)、脫水區(qū)、高壓差脫水區(qū)。在剛上網(wǎng)時，細小纖維

21、與填料流失很大，故脫水能力也逐步增大，包括真空吸水箱的真空度也是如此。一般來說在水線”處漿料的濃度約為7%,紙頁離開真空伏輻時干度可以在18%25%。因此脫水元件一般排列為：案板、案輻、真空吸水箱、真空伏輻。在網(wǎng)部要用高壓水針洗滌網(wǎng)子，保證漿料的順利脫水。2、壓榨部壓榨作用是借助機械壓縮，在網(wǎng)部脫水的基礎(chǔ)上使?jié)窦堩撨M一步脫水，以提高紙頁進烘缸的干度，減少氣耗，提高車速。采用606復(fù)合壓榨比普通壓榨有效的多，據(jù)計算，壓榨部紙頁干度每增加1%,就使蒸發(fā)水分量或蒸7消耗量相應(yīng)減少5%。（高溫段），未冷凝的蒸汽及3、干燥部干燥部通用三段通汽。所謂三段通汽是指蒸汽首先進入I段蒸汽冷凝水產(chǎn)生的二次閃蒸汽，

22、依次作為n段（中溫段）及出段（低溫段）烘缸的熱源。對于膠版紙來說，烘干部的開始1/43/4的缸數(shù)量烘缸溫度是從4060c升到90100C,然后有二個冷缸用于調(diào)節(jié)，防止靜電，提高水分，以滿足壓光要求。如果一開始烘缸溫度過高，容易使紙收和翹曲。4、烘干部烘干部是造紙過程熱能消耗最大的工序，重點要提高傳熱效率（取決于烘缸內(nèi)冷凝水狀態(tài)等）和干燥效率（取決于烘缸溫度和干燥部通風狀態(tài)等）。提倡使用熱泵和實行蒸汽分段循環(huán)使用，減少烘干部的熱能消耗。烘缸是壓力容器，要按照低壓容器安全管理規(guī)定制訂安裝、運行和管理規(guī)程，必須配備壓力表、止回閥和安全閥等，并保證其可靠性。烘缸一般使用飽和蒸汽，并在說明書要求的工作壓力下運行。多數(shù)烘缸是鑄鐵制造的，要定期做耐壓試驗，如果發(fā)生滲漏要在生產(chǎn)安全部門指導下檢修。干燥工序末端紙張要求水分含量7%±2%（最彳t為8