鋼結(jié)構(gòu)加工專項(xiàng)施工方案

1、鋼結(jié)構(gòu)制作施工方案一、工程概況本工程位于，共計(jì)6個(gè)單體，總建筑面積約46446.93m2o其中生產(chǎn)車間A為單層廠房，建筑面積12706.2nf,天然地基，基礎(chǔ)形式為獨(dú)立基礎(chǔ)，地上主體為鋼結(jié)構(gòu)，檐高9.3米，硅強(qiáng)度為C30;生產(chǎn)車間B為單層廠房，建筑面積27459.25m2,基礎(chǔ)形式為獨(dú)立承臺(tái)基礎(chǔ)，地上主體為鋼結(jié)構(gòu)，中間局部為框架結(jié)構(gòu)，檐高9.3米，硅強(qiáng)度為C3a生產(chǎn)車間A、B工程為單層門剛結(jié)構(gòu)，柱頂標(biāo)高9.000米,A車間最大跨度為34米，B車間最大跨度為54.6米，主材均采用Q345-B鋼，次結(jié)構(gòu)采用Q235-B鋼，屋面楝條采用Q345-B鋼，為Z型楝條，楝條采用冷彎薄壁型鋼。鋼結(jié)構(gòu)工程總量

2、約1200t。二、本工程的主要特點(diǎn)和難點(diǎn)：(1)屋面鋼構(gòu)件比較復(fù)雜，種類多、數(shù)量大、單體跨度大、加工難度增加。(2)鋼結(jié)構(gòu)加工中詳圖設(shè)計(jì)與設(shè)計(jì)單位的協(xié)調(diào)配合工作量大，工程履約過程中必須協(xié)調(diào)好與指揮部、設(shè)計(jì)院和工程監(jiān)理單位的關(guān)系，保證工程中發(fā)生的可能影響工程進(jìn)度的問題，能夠及時(shí)高效地解決。(3)本工程工期短，購(gòu)買材料及加工周期僅25天，要在如此短的時(shí)間內(nèi)完成近1200多噸鋼結(jié)構(gòu)的加工，需協(xié)調(diào)好人材機(jī)的配合。三、適用規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖紙鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50205-2003)鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(GB5022J2003)門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程(CECS102-2002建筑鋼

3、結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程(JGJ8191)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)(JGJ11345-89)低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼(GB/T1591-94)碳素結(jié)構(gòu)鋼(GB700-88)碳鋼焊條(GB/T5117-85)低合金鋼焊條(GB/T5118-85)熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差(GB708-80壓型金屬板設(shè)計(jì)施工規(guī)程(YBJ216-88)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)(GB8923-88)大六角頭高強(qiáng)度螺栓連接副(JB1228-91)鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接技術(shù)規(guī)程JGJ82-2011四、鋼構(gòu)件加工前的生產(chǎn)準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備(1)鋼結(jié)構(gòu)詳圖會(huì)審我單位將組織鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，提前發(fā)現(xiàn)問題

4、，及時(shí)與設(shè)計(jì)溝通，解決問題(2)制定原材料、半成品試驗(yàn)(檢驗(yàn))計(jì)劃。(3)制定各項(xiàng)工藝措施和進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，對(duì)操作工人進(jìn)行技術(shù)交底和再培訓(xùn)。(4)搞好鋼結(jié)構(gòu)安裝前的測(cè)量工作。(5)認(rèn)真復(fù)查柱間距、柱標(biāo)高及螺栓位置等對(duì)鋼結(jié)構(gòu)安裝影響大的關(guān)鍵尺寸。2、材料準(zhǔn)備(1)根據(jù)施工圖、工藝圖編制材料采購(gòu)和加工定貨計(jì)劃。(2)鋼結(jié)構(gòu)加工場(chǎng)為我單位嚴(yán)格考察確認(rèn)的單位，要求其對(duì)材料品種、規(guī)格、型號(hào)和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求及施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，并且有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。所購(gòu)的材料必須表面無明顯的銹蝕、麻點(diǎn)和劃痕。材料進(jìn)場(chǎng)后按有關(guān)規(guī)定及時(shí)進(jìn)行取樣和試驗(yàn)，有見證要求的要進(jìn)行有見證試驗(yàn)；試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下料和制作。(3

5、)焊條、焊絲進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須有帶物理性能指標(biāo)的出廠合格證書。(4)油漆的品種、型號(hào)和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求及施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定，并有銷售許可證和出廠合格證書。(5)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的構(gòu)件必須是具有出廠合格證的合格產(chǎn)品。3、加工制作準(zhǔn)備(1)對(duì)圖紙中的構(gòu)件種類、數(shù)量、材質(zhì)、各構(gòu)件的相互關(guān)系、接頭細(xì)部尺寸等進(jìn)行核對(duì)，審查構(gòu)件之間各部尺寸有無矛盾，技術(shù)要求是否合理。(2)繪制加工工藝圖。加工工藝圖的繪制必須結(jié)合工廠加工設(shè)備條件進(jìn)行，內(nèi)容包括材料拼裝、標(biāo)準(zhǔn)接頭、加工工藝要求、工藝裝備、構(gòu)件加工精度和焊接收縮留量等。(3)收集參加鋼結(jié)構(gòu)制作的有關(guān)人員的證件的復(fù)印件(如焊工上崗證）及投入的設(shè)備機(jī)具的清單（4）加工制作技

6、術(shù)交底認(rèn)真編寫技術(shù)交底記錄，對(duì)工人、班組長(zhǎng)、質(zhì)檢人員等進(jìn)行細(xì)致的技術(shù)交底。（5）焊工再培訓(xùn)考核開工前對(duì)所有參施的焊工進(jìn)行再培訓(xùn)，并進(jìn)行考核，考核合格的方能參加施工，確保焊接質(zhì)量。五、施工總進(jìn)度計(jì)劃及進(jìn)度計(jì)劃保證措施（一）鋼結(jié)構(gòu)加工進(jìn)度安排計(jì)劃開始加工日期：2015年8月01日計(jì)劃加工完成日期：2015年8月25日（二）施工進(jìn)度及人員到位安排從我公司的經(jīng)驗(yàn)及公司整體勢(shì)力對(duì)該工程的安排情況，針對(duì)該工程的工作量大、工期緊的特點(diǎn)，項(xiàng)目班子要選擇公司技術(shù)力量最強(qiáng)的人員，收到中標(biāo)通知后，認(rèn)真搞好勞動(dòng)力和原材料的組織，接到業(yè)主開工通知后的3天內(nèi)，按業(yè)主的要求開始施工，確保工程的按期完工。六、主要分部分項(xiàng)工程

7、施工：1、制作加工1）鋼結(jié)構(gòu)的制作：所有鋼結(jié)構(gòu)的構(gòu)件，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的幾何尺寸，按1:1尺寸放樣,放樣所用的計(jì)量器具必須具有計(jì)量站檢驗(yàn)合格證，放樣后由技術(shù)質(zhì)量部組織有關(guān)人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢驗(yàn)，自檢合格后報(bào)請(qǐng)總包單位，會(huì)同設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位、監(jiān)理公司進(jìn)行復(fù)檢。經(jīng)復(fù)檢合格后的大樣才能作為下料、成型等工藝的尺寸依據(jù)。制作嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程為：生產(chǎn)準(zhǔn)備-放樣-下料-拼裝-焊接-校正-檢查-鉆孔-除銹-噴漆-編號(hào)-運(yùn)輸。2）放樣根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙所給的幾何尺寸，將鋼柱、梁整體進(jìn)行1:1大樣放樣，放樣工作由生產(chǎn)車間有實(shí)際經(jīng)驗(yàn)的班長(zhǎng)擔(dān)任，車間技術(shù)負(fù)責(zé)人

8、，依據(jù)圖紙要求進(jìn)行監(jiān)樣。放樣所用的計(jì)量器具，必須有計(jì)量站檢驗(yàn)合格證。大樣放完后，放樣人員和監(jiān)樣人員必須對(duì)所放大樣進(jìn)行自檢。合格后，由技術(shù)質(zhì)量部組織有關(guān)人員與生產(chǎn)車間放樣、監(jiān)樣人員在放樣現(xiàn)場(chǎng)復(fù)檢，經(jīng)復(fù)檢合格后的大樣才能作為下料、成型等工藝的尺寸依據(jù)。下料必須考慮焊接收縮量。根據(jù)工藝要求預(yù)留焊接收縮余量及切割、刨邊等加工余量。切割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)表面的鐵銹、污物等清除干凈，切割后應(yīng)清除熔渣及飛濺物。鋼板下料采用數(shù)控、多頭切割機(jī)，角鋼及其它型鋼采用沖割。放樣和樣板的允許偏差項(xiàng)目允許偏差平行線距離和分段尺寸士0.5mm對(duì)角線差士1.0mm寬度、長(zhǎng)度士0.5mm孔距士0.5mm加工樣板的角度±

9、203）下料：下料前首先對(duì)材料進(jìn)行清理，光潔表面提高了鋼材的切割、焊接質(zhì)量。鋼材下料由數(shù)控、多頭切割機(jī)、剪板機(jī)完成。鋼梁的腹板在計(jì)算機(jī)內(nèi)整體放樣、編程、用數(shù)控切割機(jī)下料，以避免接口處偏差，數(shù)控切割機(jī)的使用不僅提高了構(gòu)件的精度，而且效率高，變形小。下料時(shí)考慮到焊接收縮量和焊后整形收縮量。機(jī)械剪板機(jī)的允許偏差項(xiàng)目允許偏差構(gòu)件寬度、長(zhǎng)度士3.0mm邊緣缺棱1.0mm型鋼端部垂直度2.0mm沖割的允許偏差項(xiàng)目允許偏差構(gòu)件寬度、長(zhǎng)度士3.0mm切割面平面度0.5t且不大于2.0mm割紋深度0.2mm局部缺口深度1.0mm4）材料矯正、邊緣加工：鋼材下料完成后，要求進(jìn)行調(diào)直工作。調(diào)直工作可根據(jù)鋼材變形情況

10、，采用機(jī)械調(diào)直或火焰矯正?；鹧娉C正時(shí)，確保最高加熱溫度和冷卻方法，不得損傷鋼材材質(zhì)。有頂緊面要求的，嚴(yán)格按照要求進(jìn)行端部銃平5)H型鋼組立H型鋼組立工藝過程將合格的翼緣板置于組立機(jī)的工作平臺(tái)上一吊裝腹板側(cè)立在下翼緣板上表面中心一定位焊接一安裝引弧板。腹板上翼緣板下翼緣板卜熄弧板放置下放置腹板，放置上翼緣板、安裝引弧板和翼緣板定位焊定位焊熄弧板焊接H型鋼組立過程示意圖工藝要求a.定位焊必須由持有相應(yīng)合格證的焊工施焊。b,所用焊接材料應(yīng)與正式焊相當(dāng)。c.定位焊焊縫應(yīng)與最終焊縫有相同的質(zhì)量要求。d.定位焊焊縫厚度不應(yīng)超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3,焊縫長(zhǎng)度應(yīng)大于40mm間距為500-600mmL間。e.手

11、工電弧焊和氣體保護(hù)電弧焊焊縫引出板和引入板寬度應(yīng)大于50mm長(zhǎng)度應(yīng)不小于30mm厚度應(yīng)不小于6mm自動(dòng)埋弧焊引出板和引入板的寬度應(yīng)大于80mm長(zhǎng)度不應(yīng)小于100mm厚度不小于10mmf.組對(duì)前操作者應(yīng)檢查自覺檢查火焰切割口質(zhì)量，對(duì)存在質(zhì)量問題的材料應(yīng)及時(shí)調(diào)整檢驗(yàn)要求a.操作者應(yīng)對(duì)組立的H型鋼的尺寸及外觀進(jìn)行自檢。確認(rèn)合格后交班長(zhǎng)復(fù)檢合格后發(fā)往下道工序。b.專業(yè)質(zhì)檢員應(yīng)不定期的對(duì)組立H型鋼尺寸進(jìn)行抽查。操作注意事項(xiàng)a.設(shè)備啟動(dòng)前，操作者應(yīng)全面檢查設(shè)備各系統(tǒng)是否正常，確認(rèn)無誤后方可啟動(dòng)。b.操作者應(yīng)嚴(yán)格按機(jī)臺(tái)上的警示要求執(zhí)行操作。c.操作者應(yīng)按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用具。d.定期更換工作平臺(tái)上的支板。

12、e.在本工序的操作人員必須經(jīng)過相應(yīng)的崗位技能培訓(xùn)，并通過考試合格持證上崗。f.本工序所使用的量具及胎模應(yīng)定期進(jìn)行檢查。J、H型鋼焊接a、材料要求電焊條：所選用焊條必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求，并具有出廠合格證明。嚴(yán)禁使用過期藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接前應(yīng)將焊條進(jìn)行烘焙處理。常用焊條選用依據(jù)：b、鋼梁的自動(dòng)焊接本工程的鋼梁腹板與翼緣板焊接采用自動(dòng)焊接，焊劑及焊條均為Q345配套使用材料。6）制孔：本工程連接方式采用高強(qiáng)螺栓連接。數(shù)據(jù)平板鉆做孔。螺栓孔孔距允許偏差值(mm允許偏差值項(xiàng)目<500501-12001201-3000同一組內(nèi)任意兩孔間距離±0.7±1.5相鄰兩組的端

13、孔間距離±1.2±1.5±2.0當(dāng)螺栓孔的允許偏差值超過上述規(guī)定時(shí)，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后，重新制孔。7)整形：凡在車間內(nèi)制作的構(gòu)件，在出廠前一律采用機(jī)械、火焰、人工等方法對(duì)變形部位進(jìn)行整形工作，凡整形后的幾何尺寸及外觀偏差，超出標(biāo)準(zhǔn)要求的構(gòu)件嚴(yán)禁出廠。七、焊接1、焊接條件：A.下雨時(shí)露天不允許進(jìn)行焊接施工。B.在外界氣溫小于0c時(shí)，在焊縫左右75mm范圍內(nèi)應(yīng)預(yù)熱至表面溫度3050c。C.若焊縫區(qū)潮濕，應(yīng)采取措施使焊縫左右75mme圍內(nèi)干燥。D,焊縫表面應(yīng)清潔干燥，無浮銹、無油漆。2.焊前準(zhǔn)備(1)焊接工藝評(píng)定和焊工培訓(xùn)焊接工藝評(píng)定：

14、針對(duì)本工程鋼架的焊縫接頭形式，根據(jù)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程第五章“焊接工藝試驗(yàn)”的具體規(guī)定組織進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，確定出最佳的焊接工藝參數(shù)，制定完整、合理、詳細(xì)的工藝措施和工藝流程。焊接培訓(xùn)：參加本次焊接施工的焊工要按照建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程第八章“焊工考試”的規(guī)定，組織焊工進(jìn)行考試，取得合格證的焊工才能進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行焊接。(2)構(gòu)件外形尺寸檢查和坡口處理構(gòu)件的組裝尺寸檢查：焊接前，應(yīng)對(duì)構(gòu)件的組裝尺寸進(jìn)行檢查，主要檢查構(gòu)件的幾何尺寸。焊縫坡口的處理：施焊前，應(yīng)清除焊接區(qū)域內(nèi)的油銹和漆皮等污物，同時(shí)根據(jù)施工圖要求檢查坡口角度和平整度，對(duì)受損和不符合要求的部位進(jìn)行打磨和修補(bǔ)處理。(3)焊接材料的準(zhǔn)備所有焊接材料

15、和輔助材料均要有質(zhì)量合格證書，且符合相應(yīng)的國(guó)標(biāo)。所有的焊條使用前均需進(jìn)行烘干，烘干溫度350400度，烘干時(shí)間1-2小時(shí)。焊工須使用保溫筒領(lǐng)裝焊條，隨用隨取。焊條從保溫筒取出施焊，暴露在大氣中的時(shí)間不得超過2小時(shí)；焊條的重復(fù)烘干次數(shù)不得超過2次。3、焊接(1)確定焊接工藝參數(shù)。(2)控制焊接變形：作好焊接施工記錄，總結(jié)變形規(guī)律，綜合進(jìn)行防變形處理。4、焊接檢驗(yàn)焊接檢驗(yàn)內(nèi)容檢驗(yàn)階段檢驗(yàn)內(nèi)容焊接施工前接頭的組裝、坡口的加工、焊接區(qū)域的清理、定位焊質(zhì)量、引出板的安裝、襯板貼緊情況。焊接施工中預(yù)熱溫度、焊接材料烘焙、焊接材料牌號(hào)、規(guī)格、焊接位置、焊接順序、焊接電流、電壓、焊接速度、層間溫度、施焊期間熔

16、渣的清理、友面清根情況。焊接完畢外觀檢查焊接縫表面形狀、焊縫尺寸、咬邊、表面氣孔、表面裂紋、表面凹坑、引熄弧部位的處理、未溶合、引熄弧板處理、鋼印等。內(nèi)部檢查氣孔、未焊透、夾渣、裂紋等。修整措施：A,焊接完工后應(yīng)除去焊渣、飛濺物。B.焊渣的除去使用刮刀或風(fēng)鏟、飛濺物的除去使用刮刀或磨光機(jī)。焊接后的變形的矯正：C.因焊接而產(chǎn)生的變形的矯正采用加熱法的矯正或使用沖床冷矯正。熱矯正時(shí)應(yīng)避免由于加熱、冷卻而損壞材質(zhì)，加熱溫度按下表的規(guī)定。矯正法加熱溫度備注加熱后自然冷卻時(shí)850C-90OC焊接缺陷的修正:（1）焊接部發(fā)生需要修正的缺陷時(shí)按下表中的規(guī)定進(jìn)行修正缺陷修止要領(lǐng)咬肉超過容許偏差時(shí)附加焊接。焊長(zhǎng)

17、的不足加強(qiáng)高的不足附加焊接至規(guī)定的尺寸。焊瘤加強(qiáng)高過大使用磨光機(jī)、氣刨、高性能焊縫研削機(jī)等鏟鑿該當(dāng)部分。引弧使用磨光機(jī)鏟鑿該當(dāng)部分。深度2mmz上時(shí)進(jìn)行加強(qiáng)焊修正后表面磨光。熔深不足砂眼卷渣非破壞檢查不合格時(shí)，確認(rèn)其范圍后使用電弧氣刨鏟鑿后再次焊接。焊坑使用電弧氣刨鏟鑿后、再次焊接。裂縫米用超聲波探傷檢查（內(nèi)部裂縫）或滲透焊探傷檢查（表面裂縫）確認(rèn)裂縫的范圍后、離裂縫兩端50mmi勺健全的焊縫處氣刨鏟鑿后從新焊接。（2）修正時(shí)的焊接施工使用手工焊（外觀的修正為主）及CO2氣體保護(hù)焊，半自動(dòng)焊（內(nèi)部缺陷的修正為主）。手工焊的焊條直徑為3.2mm及4mm.上述的修正法均避免焊縫不足。焊接檢查焊縫的

18、外觀檢查：Q345b鋼應(yīng)在焊接完成24小時(shí)后，進(jìn)行100%的外觀檢查，焊縫的外觀檢查應(yīng)符合一級(jí)焊縫（部分二級(jí)焊縫）的要求；超聲波檢查：所有的全熔透焊縫在完成外觀檢查之后進(jìn)行100%的超聲波無損檢驗(yàn)（部分進(jìn)行20%勺超聲波無損檢驗(yàn)），標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行GB11345-89鋼結(jié)構(gòu)焊接手工超聲波探傷方法和結(jié)果分級(jí)，焊縫質(zhì)量不低于B級(jí)的一級(jí)（部分為二級(jí)）。焊縫的質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)見下表：焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)（mm焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)內(nèi)部缺陷超聲波評(píng)定等級(jí)丑m檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)探傷比例100%20%外觀缺陷未焊滿（指不足設(shè)計(jì)要求）不允許<0.2+0.02t且小于等于1.0每100.0焊縫缺陷總長(zhǎng)小于等于25

19、.0根部收縮不允許0.2+0.02t且小于等于1.0長(zhǎng)度不限咬邊不允許<0.05t且小于等于0.5;連續(xù)長(zhǎng)度小于等于100.0,且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)小于等于10%呈縫全長(zhǎng)裂紋、弧坑、電弧擦傷、焊瘤、表面夾渣、表面氣孔不允許飛濺清除干凈接頭不良不允許缺口深度小于等于0.05t且小于等于0.5每米焊縫不得超過一處返修工藝超聲波檢查有缺陷的焊縫，應(yīng)從缺陷兩端加上50mm乍為清除部分，并以與正式焊縫相同。相同的焊接工藝進(jìn)行補(bǔ)焊，同樣的標(biāo)準(zhǔn)和方法進(jìn)行復(fù)檢。碳弧氣刨的工藝參數(shù)見下表碳棒直徑mm電弧長(zhǎng)度mm空氣壓力Mpa電流極性電流A氣刨速度m/m6120.390.59直流反接2803000.51.08

20、120.390.59直流反接3504001.01.2八、無損探傷檢測(cè)委托有資質(zhì)的單位進(jìn)行檢測(cè)，按圖紙焊縫的等級(jí)要求檢測(cè)，焊縫按“鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范”執(zhí)行，對(duì)所有查出不合格缺陷的部位均須進(jìn)行修補(bǔ)。九、鋼結(jié)構(gòu)防腐工藝及材料；防腐質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)1 .涂裝過程首先將原材料進(jìn)行切割下料，然后再進(jìn)行拋丸除銹。構(gòu)件加工成型后，對(duì)構(gòu)件表面進(jìn)行清潔工作(用高壓水龍頭沖洗表面，去除塵土、鋅鹽等可除性雜質(zhì)；用清潔劑去除油污等雜質(zhì))，然后進(jìn)行油漆作業(yè)。對(duì)于局部銹蝕的表面做手動(dòng)除銹處理后再涂底漆。2 .防腐工藝及材料A.鋼結(jié)構(gòu)拋丸除銹工藝及材料拋丸除銹是一種高效、高質(zhì)量的除銹手段。該工藝機(jī)械化程度高，具有不受人為因

21、素影響、除銹均勻、對(duì)周圍環(huán)境污染小等特點(diǎn)。(1)除銹整體思路：A采用機(jī)械拋丸除銹。B除銹質(zhì)量的兩個(gè)關(guān)鍵指標(biāo)：表面清潔度：通過對(duì)比卡片進(jìn)行判斷；表面粗糙度：通過粗糙度測(cè)量?jī)x進(jìn)行測(cè)量。C除銹作業(yè)與涂漆作業(yè)相配合。(2)除銹過程中應(yīng)注意的問題A除油污在除銹之前，鋼材表面的油污必須處理干凈。先用中等堿性清潔劑清除構(gòu)件表面的油污，然后用清水將構(gòu)件表面的有機(jī)物清除。在施工期間，嚴(yán)格檢查吊運(yùn)、搬動(dòng)和檢查等工序，避免構(gòu)件被再次污染。B打磨除油后，用砂輪機(jī)將焊縫表面的飛濺及火焰校正的硬化層清理干凈。所有切割、剪板或機(jī)械加工形成的尖銳棱邊倒角至2毫米。C拋丸A.在油漆之前，鋼結(jié)構(gòu)表面的銹蝕必須要清除干凈。B.除銹

22、等級(jí)：GB8923-88Sa2.5級(jí).C.表面粗糙度:40-70mm.D.局部需要修補(bǔ)的區(qū)域，表面要打磨至GB8923-88Sa2.5級(jí)。用氣動(dòng)或電動(dòng)砂輪進(jìn)行打磨。E.壓縮空氣的通道上，必須安裝高效的油水分離器。壓縮空氣的壓力不能低于0.5Mpa。F.拋丸用料要求：拋丸用料要求項(xiàng)目構(gòu)成鋼砂直徑要求內(nèi)容專岡珠：75%金剛砂：25%0.8-1.7mm不含油脂等有機(jī)物干燥G.除銹處理后，一般應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)涂刷首道底漆H.油漆的調(diào)制和噴涂應(yīng)按使用說明書進(jìn)行。I.當(dāng)環(huán)境溫度低于5C,相對(duì)濕度大于85%寸，應(yīng)停止涂裝作業(yè)(2)鋼結(jié)構(gòu)涂裝工藝及材料A.涂裝范圍：該工程所有鋼構(gòu)件的外露表面。B.防腐涂層的構(gòu)成涂

23、層構(gòu)成序號(hào)產(chǎn)品道數(shù)單道干膜厚度(mmi)涂裝方式1醇酸防銹底漆220高壓無氣噴涂，鋼材安裝后的局部修補(bǔ)可采用刷涂方法2醇酸瓷漆245同上C.涂裝本身的要求與施工工藝A涂層之間有良好的相容性，層間附著力良好。B所有的涂料必須在保質(zhì)期內(nèi)。C提供名稱、產(chǎn)地、化學(xué)成分、性能指標(biāo)、質(zhì)量合格證書、制造日期和批號(hào)等。D涂裝準(zhǔn)備噴涂機(jī)的技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目技術(shù)參數(shù)泵比率不低于45：1輸出壓力不低于0.6Mpa管線不超過30m管彳至9.5mm不超過6m管彳至6.4mm一般表面噴嘴0.53-0.58mm擴(kuò)散角600復(fù)雜表面與局郃有要修的表面嘴徑0.43-0.53mME嚴(yán)格按配比調(diào)配油漆當(dāng)環(huán)境溫度低于15c時(shí)，推薦的預(yù)反應(yīng)

24、期為15-25分鐘。F注意事項(xiàng)每一涂層必須連續(xù)且無氣孔操作工必須技術(shù)熟練噴槍嘴頭的口徑必須要合適嘴頭與構(gòu)件表面的距離必須要合適，保持在30-50mm當(dāng)環(huán)境溫度偏高時(shí)多加稀釋劑，以防形成干噴現(xiàn)象油膜必須均勻從油漆調(diào)配好到油漆使用完，環(huán)境溫度低于20c左右時(shí)不能超過1小時(shí)；當(dāng)環(huán)境溫度達(dá)到35c時(shí)，最好在10分鐘內(nèi)用完。油漆倉(cāng)庫(kù)必須有良好的防火措施，同時(shí)要有良好的通風(fēng)條件。4.防腐涂裝注意事項(xiàng)(1)構(gòu)件涂裝必須在焊接質(zhì)量檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行，涂裝前應(yīng)將構(gòu)件表面的毛刺、鐵銹、油污及附著物清除干凈。(2)涂裝材料應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，不得隨意改換品種，涂裝時(shí)工作溫度在5-35C之間，相對(duì)濕度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，構(gòu)件表

25、面結(jié)露時(shí)不宜作業(yè)，涂裝后4小時(shí)內(nèi)嚴(yán)防雨淋。(3)安裝焊縫30-50m碗的范圍均不應(yīng)涂刷成品驗(yàn)收后，在裝運(yùn)或包裝以前堆放在成品倉(cāng)庫(kù)。成品堆放應(yīng)防止失散和變形。堆放時(shí)注意以下事項(xiàng)：堆放場(chǎng)地應(yīng)平整干燥，并備有足夠的墊木、墊塊，使構(gòu)件得以放平、放穩(wěn)。側(cè)向剛度較大的構(gòu)件可水平堆放，當(dāng)多層疊放時(shí)，必須使各層墊木在同一垂線上。大型構(gòu)件的小零件，應(yīng)放在構(gòu)件的空檔內(nèi)，用螺栓或鐵絲固定在構(gòu)件上。質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)防銹涂料干燥后，在構(gòu)件明顯位置上打印構(gòu)件編號(hào)。十、構(gòu)件運(yùn)輸措施1、運(yùn)輸前的準(zhǔn)備(1)成品驗(yàn)收后，在裝運(yùn)或包裝以前堆放在成品倉(cāng)庫(kù)。成品堆放應(yīng)防止失散和變形。堆放時(shí)注意以下事項(xiàng)：A,堆放場(chǎng)地應(yīng)平整干燥，并備有足夠的

26、墊木、墊塊，使構(gòu)件得以放平、放穩(wěn)。B.側(cè)向剛度較大的構(gòu)件可水平堆放，當(dāng)多層疊放時(shí)，必須使各層墊木在同一垂線上。C.大型構(gòu)件的小零件，應(yīng)放在構(gòu)件的空檔內(nèi)，用螺栓或鐵絲固定在構(gòu)件上。D.同一工程的構(gòu)件應(yīng)分類堆放在同一地點(diǎn)，以便發(fā)運(yùn)。2、鋼結(jié)構(gòu)件運(yùn)輸考慮到運(yùn)輸距離，主要構(gòu)件采用公路運(yùn)輸。由于該工程所有構(gòu)件基本上能符合公路運(yùn)輸限制尺寸，為減少現(xiàn)場(chǎng)組裝的難度、減少現(xiàn)場(chǎng)焊接、保證焊接質(zhì)量、加快安裝進(jìn)程，我公司基本上考慮所有構(gòu)件整件運(yùn)輸。加工及運(yùn)輸一批構(gòu)件的規(guī)格盡量滿足現(xiàn)場(chǎng)安裝流程，以達(dá)到一邊加工一邊安裝，從而保證各工序的流暢。公路運(yùn)輸裝運(yùn)的高度極限為4.5m,如需通過遂道時(shí)，高度極限應(yīng)為4m構(gòu)件長(zhǎng)出車身不

27、得超過2ml十一、質(zhì)量目標(biāo)及保證措施制作質(zhì)量檢測(cè)辦法為確保工程質(zhì)量，在整個(gè)制作加工過程中應(yīng)嚴(yán)格管理，確保所生產(chǎn)的構(gòu)件滿足工程要求。具體方法如下：A.原材料檢驗(yàn)產(chǎn)品的采購(gòu)、接收與報(bào)檢a.采購(gòu)員按采購(gòu)計(jì)劃到合格的分供方處進(jìn)行采購(gòu)，并要求分供方提供應(yīng)有的質(zhì)量證明資料。b.采購(gòu)員應(yīng)在報(bào)檢前，依據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量證明書對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行驗(yàn)證。c.未經(jīng)報(bào)檢的產(chǎn)品應(yīng)放在待檢區(qū)內(nèi)，加待檢標(biāo)識(shí)與其他合格品分開存放。d.采購(gòu)員填寫進(jìn)貨報(bào)檢檢驗(yàn)單并連同產(chǎn)品質(zhì)量證明資料的復(fù)印件一同交給檢驗(yàn)員報(bào)檢e.由專門的部門負(fù)責(zé)保管質(zhì)量證明資料原件。B,進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)進(jìn)貨檢驗(yàn)應(yīng)根據(jù)采購(gòu)技術(shù)文件、圖樣及分供方提供的質(zhì)量證明資料。質(zhì)檢員接到報(bào)檢單后會(huì)同庫(kù)管員一