隧道初期支護(hù)濕式噴射混凝土施工工法

1、1工藝名稱錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽2編制目的13工藝特點(diǎn)14適用范圍15編制依據(jù)16施工工藝流程27施工操彳要點(diǎn)38質(zhì)量限制59平安保證舉措910參考文獻(xiàn)101工藝名稱?隧道初期支護(hù)濕式噴射混凝土施工工藝?2編制目的明確隧道噴射混凝土施工作業(yè)的工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn),指導(dǎo)、標(biāo)準(zhǔn)隧道噴射混凝土施工作業(yè).3工藝特點(diǎn)濕噴的特點(diǎn)是施工混凝土強(qiáng)度得到保證,噴射均質(zhì)性好,生產(chǎn)率高,施工時(shí)根本無(wú)粉塵、回彈率低.液態(tài)速凝劑能按混凝土排量自動(dòng)計(jì)量添加到噴槍,通過(guò)大流量壓縮空氣混合作用,更易于混凝土濕料充分混合,濕噴層噴射均勻,易更快凝結(jié)硬化并通過(guò)與錨桿掛網(wǎng)的牢固聯(lián)結(jié)黏附在隧道基面上,形成具有一定支撐水平的初

2、襯支護(hù)層.假設(shè)采用自帶高壓風(fēng),液壓臂臂展長(zhǎng)、操作靈活,速凝劑摻量均勻準(zhǔn)確的電-液控濕噴臺(tái)車進(jìn)行濕噴作業(yè),會(huì)降低施工人員作業(yè)強(qiáng)度,減少職業(yè)病危害,大大提升濕噴作業(yè)時(shí)的工作效率和施工質(zhì)量.4適用范圍十堰至天水國(guó)家高速公路甘肅段徽縣(大石碑)至天水高速公路所有噴射碎施工5編制依據(jù)5.0.1?公路隧道施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?(JTGF60-2021);5.0.2?公路隧道施工技術(shù)細(xì)那么?(JTG/TF60-2021);5.0.3?公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)?(JTGF80/1-2004);5.0.4?十堰至天水國(guó)家高速公路甘肅段徽縣(大石碑)至天水高速公路兩階段施工圖設(shè)計(jì)?；5.0.5?高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)指南

3、第五冊(cè)隧道工程?；5.0.6?十大高速公路建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化治理細(xì)那么?6施工工藝流程圖1濕式噴射混凝土施工工藝流程圖7施工操作要點(diǎn)7.1 噴射混凝土設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為C2s噴射混凝土配合比的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足：強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求、不發(fā)生管路堵塞、能向上噴射至設(shè)計(jì)厚度的要求.7.2 噴射混凝土施工隧道初期支護(hù)噴射混凝土采用濕噴工藝.噴射混凝土在洞外拌和站集中拌和,由混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至洞內(nèi),采用濕噴機(jī)噴射作業(yè).在隧道開(kāi)挖完成后,先噴射4cm厚混凝土封閉巖面,然后打設(shè)錨桿、架立鋼架、掛鋼筋網(wǎng),對(duì)初噴巖面進(jìn)行清理后復(fù)噴至設(shè)計(jì)厚度.施工工藝見(jiàn)圖1.7.2.1 噴射前準(zhǔn)備1噴射前應(yīng)對(duì)受噴巖面進(jìn)行處理.一般巖面可用高壓水

4、沖洗受噴巖面的浮塵、巖屑,當(dāng)巖面遇水容易潮解、泥化時(shí),宜采用高壓風(fēng)吹凈巖面.假設(shè)為泥、砂質(zhì)巖面時(shí)應(yīng)掛設(shè)細(xì)鋼筋網(wǎng)網(wǎng)格不大于20X20mm線徑直小于3mm,用環(huán)向鋼筋和錨釘或鋼架固定,使其密貼受噴面,以提升噴射混凝土的附著力.噴射混凝土前,宜先噴一層水泥砂漿,待終凝后再噴射混凝土2設(shè)置限制噴射混凝土厚度的標(biāo)志,一般采用埋設(shè)鋼筋頭做標(biāo)識(shí),亦可在噴射時(shí)插入長(zhǎng)度比設(shè)計(jì)厚度大5cm的鐵絲,每12m設(shè)一根,作為施工限制用.3檢查機(jī)具設(shè)備和風(fēng)、水、電等管線路,濕噴機(jī)就位,并試運(yùn)轉(zhuǎn).選用的空壓機(jī)應(yīng)滿足噴射機(jī)工作風(fēng)壓和耗風(fēng)量的要求；壓風(fēng)進(jìn)入噴射機(jī)前必須進(jìn)行油水別離；輸料管應(yīng)能承受0.8MPa以上的壓力,并應(yīng)有良好

5、的耐磨性能；保證作業(yè)區(qū)內(nèi)具有良好通風(fēng)和照明條件.噴射作業(yè)的環(huán)境溫度不得低于5c.4假設(shè)遇受噴面有涌水、滲水或潮濕的巖面,噴射前應(yīng)按不同情況進(jìn)行處理.大股涌水宜采用注漿堵水后再噴射混凝土.小股水或裂隙滲漏水宜采用巖面注漿或?qū)Ч芤藕笤賴娚浠炷?大面積潮濕的巖面宜采用粘結(jié)性強(qiáng)的混凝土,如添加外加劑、摻合料以改善混凝土的性能.7.2.2 混凝土攪拌、運(yùn)輸濕噴碎攪拌采取全自動(dòng)計(jì)量強(qiáng)制式攪拌機(jī),施工配料應(yīng)嚴(yán)格按配合比進(jìn)行操作.運(yùn)輸采用硅運(yùn)輸罐車,隨運(yùn)隨拌.噴射碎時(shí),多臺(tái)運(yùn)輸車應(yīng)交替運(yùn)料,以滿足濕噴碎的供給.在運(yùn)輸過(guò)程中,要預(yù)防混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象.7.2.3 噴射作業(yè)1

6、噴射操作程序應(yīng)為：翻開(kāi)速凝劑輔助風(fēng)緩慢翻開(kāi)主風(fēng)閥啟動(dòng)速凝劑計(jì)量泵、主電機(jī)、振動(dòng)器-向料斗加混凝土.2噴射混凝土作業(yè)應(yīng)采用分段、分片、分層依次進(jìn)行,噴射順序應(yīng)自下而上,分段長(zhǎng)度不宜大于6m噴射時(shí)先將低洼處大致噴平,再自下而上順序分層、往復(fù)噴射.噴射混凝土分段施工時(shí),上次噴混凝土應(yīng)預(yù)留斜面,斜面寬度為200300mm斜面上需用壓力水沖洗潤(rùn)濕后再行噴射混凝土.分片噴射要自下而上進(jìn)行并先噴鋼架與壁面間混凝土,再噴兩鋼架之間混凝土.邊墻噴混凝土應(yīng)從墻腳開(kāi)始向上噴射,使回彈不致裹入最后噴層.分層噴射時(shí),后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行,假設(shè)終凝1h后再進(jìn)行噴射時(shí),應(yīng)先用高壓風(fēng)水清洗噴層外表.一次噴混凝

7、土的厚度以噴混凝土不滑移不墜落為度,既不能因厚度太大而影響噴混凝土的粘結(jié)力和凝聚力,也不能太薄而增加回彈量.邊墻一次噴射混凝土厚度限制在710cm拱部限制在56cm,并保持噴層厚度均勻.頂部噴射混凝土?xí)r,為預(yù)防產(chǎn)生墮落現(xiàn)象,兩次間隔時(shí)間宜為24h.3噴射速度要適當(dāng),以利于混凝土的壓實(shí).風(fēng)壓過(guò)大,噴射速度增大,回彈增加；風(fēng)壓過(guò)小,噴射速度過(guò)小,壓實(shí)力小,影響噴混凝土強(qiáng)度.因此在開(kāi)機(jī)后要注意觀察風(fēng)壓,起始風(fēng)壓到達(dá)0.5MPa后,才能開(kāi)始操作,并據(jù)噴嘴出料情況調(diào)整風(fēng)壓.一般工作風(fēng)壓：邊墻0.30.5MPa,拱部0.40.65MPa黃土隧道噴射混凝土?xí)r噴射機(jī)的壓力一般不宜大于0.2MPa4噴射時(shí)使噴嘴

8、與受噴面間保持適當(dāng)距離,噴射角度盡可能接近90,以使獲得最大壓實(shí)和最小回彈.噴嘴與受噴面間距宜為0.61.5m；噴嘴應(yīng)連續(xù)、緩慢作橫向環(huán)行移動(dòng),一圈壓半圈,噴嘴所畫的環(huán)形圈,橫向4060cm高1520cm假設(shè)受噴面被鋼架、鋼筋網(wǎng)覆蓋時(shí),可將噴嘴稍加偏斜,但不宜小于70.如果噴嘴與受噴面的角度大小,會(huì)形成混凝土物料在受噴面上的滾動(dòng),產(chǎn)生出凹凸不平的波形噴面,增加回彈量,影響噴混凝土的質(zhì)量.7.2.4 養(yǎng)護(hù)噴射混凝土終凝2小時(shí)后,應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù).石質(zhì)隧道采用噴霧養(yǎng)護(hù),黃土隧道采用養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù).養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14do當(dāng)氣溫低于+5C時(shí),不得灑水養(yǎng)護(hù).8質(zhì)量限制8.1 原材料質(zhì)量限制8.1.1 水泥噴射混凝

9、土應(yīng)優(yōu)先采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥,強(qiáng)度等級(jí)不小于42.5MPa根據(jù)工點(diǎn)特點(diǎn),必要時(shí)可采用特種水泥.8.1.2 粗、細(xì)骨料粗骨料應(yīng)采用連續(xù)級(jí)配、堅(jiān)硬耐久的碎石,嚴(yán)禁選用具有潛在堿活性骨料.當(dāng)使用堿性速凝劑時(shí),不得使用含有活性二氧化硅的石料.噴射混凝土中的石子最大粒徑不宜大于13.2mm按重量計(jì)含泥量02%針片狀顆粒含量025%壓碎值016%細(xì)骨料應(yīng)采用堅(jiān)硬、耐久的中砂或粗砂,粒徑小于4.75mm的河砂或機(jī)制砂,細(xì)度模數(shù)應(yīng)大于2.5,含泥量05%8.1.3 外加劑應(yīng)對(duì)混凝土的強(qiáng)度及圍巖的粘結(jié)力根本無(wú)影響；對(duì)混凝土和鋼材無(wú)腐蝕作用；對(duì)混凝土的凝結(jié)時(shí)間影響不大除速凝劑和緩凝劑外；吸濕性差,易于保

10、存；不污染環(huán)境,對(duì)人體無(wú)害.8.1.4 速凝劑噴射混凝土宜采用液體速凝劑.在使用速凝劑前,應(yīng)做水泥的相容性試驗(yàn)及水泥凈漿凝結(jié)效果試驗(yàn),嚴(yán)格限制摻量,并要求初凝時(shí)間不應(yīng)大于5min,終凝不應(yīng)大于10min.8.1.5 水水質(zhì)應(yīng)符合工程用水的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn),水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì).一般應(yīng)采用飲用水.8.2 質(zhì)量要求8.2.1 主控工程1噴射混凝土摻加外加劑后,其性能必須滿足設(shè)計(jì)要求.在使用速凝劑前,應(yīng)做與水泥的相容性試驗(yàn)及水泥漿凝結(jié)效果試驗(yàn),初凝不大于5min,終凝不大于10min；采用其他類型的外加劑或幾種外加劑復(fù)合使用時(shí),也應(yīng)做相應(yīng)的性能試驗(yàn)和使用效果試驗(yàn).檢驗(yàn)數(shù)量：同一生產(chǎn)廠

11、家、同一批號(hào)、同一品種、同一生產(chǎn)日期且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的外加劑,每5t為一批,缺乏5t應(yīng)按一批計(jì).每批抽檢一次.檢驗(yàn)方法：采用現(xiàn)場(chǎng)取樣試驗(yàn).2噴射混凝土的配合比設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)原材料性能、混凝土的技術(shù)條件和設(shè)計(jì)要求通過(guò)試驗(yàn)選定,并應(yīng)符合以下規(guī)定：膠骨比宜為1:41:5.水膠比宜為0.400.50.砂率宜為50%60%膠凝材料用量不宜小于400kg/m3.檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位對(duì)同強(qiáng)度等級(jí)、同性能噴射混凝土進(jìn)行一次混凝土配合比設(shè)計(jì),施工過(guò)程中,如水泥、外加劑等主要原材料的品種和規(guī)格發(fā)生變化,應(yīng)重新進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)；監(jiān)理單位全部檢查.檢驗(yàn)方法：施工單位進(jìn)行配合比選定試驗(yàn)；監(jiān)理單位檢查配合比選定單.3噴射混凝土的早期1

12、d強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求.檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位每一噴射循環(huán)檢查一次.檢驗(yàn)方法：施工單位采用貫入法或拔出法檢測(cè)；監(jiān)理單位見(jiàn)證檢測(cè).4噴射混凝土的強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求.用于檢查噴射混凝土強(qiáng)度的試件,應(yīng)采用大板切割法制?。划?dāng)不具備切割條件時(shí)也可采用邊長(zhǎng)150mm勺立方體無(wú)底試模,在其內(nèi)噴射混凝土制作試件,試件成型的噴射方向應(yīng)與邊墻相同,噴射混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件的試驗(yàn)齡期為28d.當(dāng)對(duì)強(qiáng)度有疑問(wèn)時(shí),可在混凝土噴射地點(diǎn)采用鉆芯取樣法隨機(jī)抽取制作試件做抗壓試驗(yàn).檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位每一作業(yè)循環(huán)檢驗(yàn)一次,每個(gè)循環(huán)至少在拱部和邊墻各留置一組檢驗(yàn)試件；監(jiān)理單位按施工單位檢查次數(shù)的20%1證取樣檢測(cè)或按施工單位

13、檢查次數(shù)的10%F行檢驗(yàn).檢驗(yàn)方法：施工單位進(jìn)行混凝土強(qiáng)度試驗(yàn).監(jiān)理單位檢查混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告并進(jìn)行見(jiàn)證取樣檢測(cè)或平行檢驗(yàn).5噴射混凝土的厚度和外表平整度應(yīng)符合以下要求：平均厚度大于設(shè)計(jì)厚度.檢查點(diǎn)數(shù)的80%&以上大于設(shè)計(jì)厚度.最小厚度不小于設(shè)計(jì)厚度2/3.外表平整度的允許偏差為100mm檢驗(yàn)數(shù)量：每一作業(yè)循環(huán)檢查一個(gè)斷面,每個(gè)斷面應(yīng)從拱頂起,每間隔2m布設(shè)一個(gè)檢查點(diǎn)檢查噴射混凝土的厚度.監(jiān)理單位見(jiàn)證檢查或按施工單位檢查斷面的20%由查.檢驗(yàn)方法：施工單位、監(jiān)理單位檢查限制噴層厚度的標(biāo)志、鑿孔或無(wú)損檢測(cè)測(cè)量厚度,用自動(dòng)斷面儀等儀器測(cè)量斷面輪廓檢查外表平整度.6噴射混凝土終凝2h后,應(yīng)按施工技術(shù)

14、方案及時(shí)采取有效舉措進(jìn)行養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14do檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查.檢驗(yàn)方法：觀察,檢查施工記錄.7噴射混凝土冬期施工時(shí),作業(yè)區(qū)的氣溫和混合料進(jìn)入噴射機(jī)的溫度均不應(yīng)低于5Co檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查.檢驗(yàn)方法：測(cè)溫.8噴射混凝土原材料每盤稱量的允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定.表1原材料每盤稱量的允許偏差廳P材料名稱允許偏差1水泥2%2粗、細(xì)骨料3%3水、外加劑2%檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位每工作班抽查不少于一次檢驗(yàn)方法：復(fù)稱.9噴射混凝土外表應(yīng)密實(shí)、平整,無(wú)裂縫、脫落、漏噴、露筋、空鼓和滲漏.檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查.檢驗(yàn)方法：觀察、敲擊8.2.2 一

15、般限制工程1噴射混凝土拌合物的坍落度應(yīng)符合設(shè)計(jì)配合比要求.檢驗(yàn)數(shù)量：每工作班不少于一次.檢驗(yàn)方法：坍落度試驗(yàn).2噴射混凝土拌制前,應(yīng)測(cè)定砂、石含水率,并根據(jù)測(cè)試結(jié)果和理論配合比調(diào)整材料用量,提出施工配合比.檢驗(yàn)數(shù)量：每工作班不應(yīng)少于一次.雨天或含水率有顯著變化時(shí),應(yīng)增加含水率檢測(cè)次數(shù).檢驗(yàn)方法：砂、石含水率測(cè)試.8.3 濕噴碎質(zhì)量保證舉措8.3.1 根據(jù)施工工藝施工,嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程.8.3.2 請(qǐng)濕噴機(jī)廠家進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)、指導(dǎo),根據(jù)濕噴機(jī)操作方法進(jìn)行嚴(yán)格執(zhí)行.8.3.3 對(duì)于原材料進(jìn)貨,由試驗(yàn)部門進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)前試驗(yàn),不合格材料一律不得進(jìn)場(chǎng).8.3.4 制定質(zhì)量保證體系,抓好每一環(huán)節(jié)、每一步驟的監(jiān)控

16、,并責(zé)任到人,狠抓落實(shí).8.3.5 每次噴射作業(yè)前,做好人員、機(jī)具、物資、技術(shù)、測(cè)量、試驗(yàn)、運(yùn)輸?shù)葴?zhǔn)備工作.8.3.6 施工技術(shù)人員對(duì)噴射作業(yè)環(huán)節(jié)進(jìn)行認(rèn)真檢查內(nèi)容包括：噴層厚度、噴層與受噴面粘結(jié)情況、噴射作業(yè)中各種參數(shù),嚴(yán)格把關(guān).9平安保證舉措9.0.1濕噴機(jī)應(yīng)安設(shè)在根底牢固、巖石穩(wěn)定或已有支護(hù)的平安地點(diǎn).噴射混凝土?xí)r,所有操作工人必須帶平安帽,防塵口罩,防塵工作服,雨靴,橡膠手套.9.0.2噴射混凝土的工作面有足夠的照明設(shè)備.9.0.3噴射混凝土地段的松動(dòng)巖石應(yīng)撬挖干凈并用高壓風(fēng)、水把巖粉、夾泥等雜物沖洗干凈按設(shè)計(jì)圖紙要求的噴護(hù)形式進(jìn)行施工.9.0.4噴射混凝土的風(fēng)壓應(yīng)根據(jù)輸送距離確定,如發(fā)現(xiàn)工作壓力驟升噴頭出料中斷應(yīng)立即停機(jī),排除故障時(shí)不準(zhǔn)把噴嘴對(duì)人.9.0.5噴射機(jī)的喂料篩網(wǎng)不得任意取下更不允許用手或棍棒伸入喂料口.9.0.6噴射料以5070m/s高速噴出.噴射區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁有人.9.0.7旋轉(zhuǎn)孔發(fā)生堵塞不準(zhǔn)用榔頭敲打旋轉(zhuǎn)體更不允許用風(fēng)鉆去除旋轉(zhuǎn)孔應(yīng)停機(jī)撤除檢修.9.0.8風(fēng)力水箱要在允許的壓力下工作.妥善保護(hù)玻璃指示管以防爆炸傷人.9.0.9噴射機(jī)、水箱、穩(wěn)壓閥和油水別離器上均應(yīng)設(shè)置壓力表和平安閥如有失靈應(yīng)立即更換.9.0.10對(duì)噴射作業(yè)面應(yīng)采取綜合性防塵舉措.降低空氣中含塵量使粉塵濃