隧道維修加固

1、隧道維修加固二、滲漏水處治施工方法1、隧道洞門墻點滲漏、裂縫治理點漏水多發(fā)生在洞門墻，滲水承受一定的水壓力，無水時可采取表面封堵的方法進行治理，有水時可采用淺孔注漿的方法進行治理；對于洞門墻有滲水痕跡的采取騎縫注漿的處治方法進行施工。具施工示意圖如下所示(1)隧道洞門墻點滲漏注漿封堵處治施工工藝及方法：a、將出水點5cm范圍內清表至新鮮碎基面，清表深度2cm；b、將出水口擴大至3X3X3cm,以利于封口；c、鉆孔，鉆孔直徑為20mm孔深2225cm,成孔后清孔；d、頂入410mmi漿管，長度20cm,進管前用麻繩纏裹鋼管外側；e、用雙快水泥或環(huán)氧砂漿封緊孔口，抹平，檢查堵漏效果，要保證除注漿管

2、外其它部位不漏水；f、注入水泥-水玻璃雙液漿或水溶性聚氨脂，注漿壓力不得大于1MPag、注漿結束后用木塞將注漿管尾部堵塞，一周后將注漿管外露部分割除，并用快硬防水砂漿抹平表面；h、表面涂兩遍防水涂料；i、進行洞門墻飾面等續(xù)后工作。(2)隧道襯砌點滲漏處置a、沿裂縫延伸方向鑿寬5cm,75cm的溝槽，長度由裂縫起止點向外各延伸20cm；b、用高壓風吹凈，然后每隔0.50.8m設置注漿孔；c、鉆孔直徑為20mm孔深3540cm,成孔后清孔；d、頂入410mmi漿管，長度40cm,進管前用麻繩纏裹鋼管外側；e、用環(huán)氧樹脂砂漿封緊孔口，抹平，凝固后檢查注漿管是否松動；f、壓注環(huán)氧樹脂漿液，注漿壓力一般

3、為0.30.5MPa；g、注漿結束后用木塞將注漿管尾部堵塞，一周后將注漿管外露部分割除；h、表面涂兩遍防水涂料；i、進行洞門墻飾面等續(xù)后工作。2、隧道襯砌點滲漏處治點涌水多發(fā)生在邊墻部位，由于地下水承壓導致水自出水點成股射出，一般水量呈季節(jié)性變化，可根據(jù)出水量大小采取淺孔注漿或埋管引排的方法進行處治。面微滲主要表現(xiàn)為襯砌內輪廓潮濕或較為明顯的滲水痕跡，但肉眼又不能發(fā)現(xiàn)裂縫存在，面微滲的根源也在于襯砌內部存在毛細裂縫，采取襯砌表面涂刷防水涂料的方法進行處治。具施工工藝示意圖如下：()10mnfi漿管襯砌點滲漏表面封堵處治示意圖襯砌點滲漏淺孔注漿處治示意圖襯砌點滲漏埋管引排處治示意圖(1)隧道襯砌

4、點滲漏表面封堵施工工藝及方法a、將出水點5cm范圍內清表至新鮮碎基面，清表深度1cm,現(xiàn)以出水孔為軸，鑿直徑3cm,720cm的錐形孔穴；b、用鋼絲刷除去表面浮磴，并用水清洗干凈；c、用遇水膨脹膩子填充錐形孔穴；d、用防水砂漿抹面；e、涂刷四遍防水涂料。(2)隧道襯砌點滲漏淺孔注漿施工工藝及方法a、將出水點5cm范圍內清表至新鮮碎基面，清表深度2cm；b、將出水口擴大至3X3X3cm,以利于封口；c、鉆孔，鉆孔直徑為20mm孔深2225cm,成孔后清孔；d、頂入410mmi漿管，長度20cm,進管前用麻繩纏裹鋼管外側；e、用雙快水泥或環(huán)氧砂漿封緊孔口，抹平，檢查堵漏效果，要保證除注漿管外其它部

5、位不漏水;f、注入水泥-水玻璃雙液漿或水溶性聚氨脂，注漿壓力不得大于iMPag、注漿結束后用木塞將注漿管尾部堵塞，一周后將注漿管外露部分割除，并用快硬防水砂漿抹平表面；h、表面涂刷四遍防水涂料。(3)隧道襯砌點滲漏埋管引排施工工藝及方法a、清表，清表寬度10cm,深度2cm,清表上端應高于出水點20cm以上，下端沿邊墻一直通到隧道排水溝內；b、鑿直徑6x6cm,I20cm的溝漕，槽上端應高于出水點10cm以上，下端沿邊墻一直通到隧道排水溝內；c、用鋼絲刷除去表面浮磴，并用水清洗干凈；d、在槽中扣入(|)50mm圓形PVCt或小直徑玻纖透水管；e、用雙快水泥封槽，封槽前要在切口部位先洗刷混凝土界

6、面劑；f、用防水砂漿抹面；g、涂刷四遍防水涂料。3、隧道襯砌縫滲漏處治襯砌表面出現(xiàn)的細小裂縫是導致縫微滲的源頭，裂縫發(fā)育不規(guī)則，各種方向的均有，可采取襯砌表面涂刷防水涂料的方法進行處治。縫漫滲多出現(xiàn)在襯砌裂縫處，一般縫寬小于0.2mm以內外墻部位的豎縫居多，可采用騎縫注漿的方法進行處治。縫漏水多發(fā)生在襯砌施工縫處，一般縫寬大于0.2mm水從施工縫漏出后沿墻面向下流入管線溝，水量大時會造成行車路面濕滑，影響行車安全。對此可采取斜縫注漿的方法進行處治，如果水量較大，可“先引水，后注漿”?？p涌水多發(fā)生在與襯砌施工縫處，內外墻部位為甚，由于水量較大，注漿堵漏的效果一般不佳，采用埋管引排的方法進行處治。

7、上述施工工藝示意圖如下所示:小10m造漿管混凝土裂縫一二仁混凝土裂縫一.'/'.<<環(huán)氧樹脂砂漿(_i小10m造漿管1.混凝土裂縫雙快永泥,防水砂漿.環(huán)氧樹脂砂漿i10c證右，vHH-i-rAr-,襯砌縫滲漏斜縫處治示意圖襯砌縫滲漏埋管引排處治示意圖襯砌縫滲漏騎縫注漿處治示意圖(1)隧道襯砌縫滲漏斜縫注漿施工工藝及方法a、沿裂縫鑿出寬5cm,i6cm的倒梯形槽，長度由裂縫起止向外各延伸20cm,用水沖洗干凈；b、鉆孔，孑L距0.5m,鉆孔直徑為20mm孑L深5060cm；c、以一定角度頂入注漿管，確保長注漿管能穿過襯砌，注漿管采用410mm鋼管，長30cm和60cm

8、兩種，交錯布置，進管前用麻繩纏裹鋼管外側；d、注水檢測注漿管是否漏漿，并清洗裂縫，以免鉆孔粉末堵塞裂縫，降低注漿的效果。f、注入環(huán)氧樹脂漿液，注漿壓力不得大于0.5MPa；g、注漿結束用木塞將注漿管尾部堵塞，一周后將外露部分割除；h、表面涂料抹四遍防水涂料。(2)隧道襯砌縫滲漏騎縫注漿施工工藝及方法a、沿裂縫延伸方向鑿寬5cm,i5.5cm的溝槽，長度由裂縫起止點向外各延伸20cmb、用高壓風吹凈，然后每隔0.50.8m設置注漿孔；c、鉆孔直徑為20mm孔深3540cm,成孔后清孔；d、頂入410mmi漿管，長度40cm,進管前用麻繩纏裹鋼管外側；e、用環(huán)氧樹脂砂漿封緊孔口，抹平，凝固后檢查注

9、漿管是否松動；f、壓注環(huán)氧樹脂漿液，注漿壓力一般為0.30.5MPa；g、注漿結束后用木塞將注漿管尾部堵塞，一周后將注漿管外露部分割除；h、表面涂兩遍防水涂料；(3)隧道襯砌縫滲漏排管引排施工工藝及方法a、沿裂縫清表，清表寬度10cm深度2cm,清表上端應高于出水點20cm以上，下端沿邊墻一直通到隧道排水溝內；b、鑿直徑6x6cm,I20cm的溝漕，槽上端應高于出水點10cm以上，下端沿邊墻一直通到隧道排水溝內；c、用鋼絲刷除去表面浮磴，并用水清洗干凈；d、在槽中扣入(|)50mm圓形PVCt或小直徑玻纖透水管；e、用雙快水泥封槽，封槽前要在切口部位先洗刷混凝土界面劑；f、用防水砂漿抹面；g、

10、涂刷四遍防水涂料。三、騎縫錨桿加固本工程中騎縫錨桿適用于二次襯砌上離散的縱、斜向結構性裂縫。騎縫錨桿采用(|)25中空注漿錨桿，錨桿長5m,沿裂縫方向間距80cm距離裂縫50cm沿裂縫兩側交錯布置。1、錨桿孔的施工應遵守以下規(guī)定(1)鉆錨桿孔前，其鉆孔應根據(jù)設計圖紙和有關規(guī)程規(guī)范要求，以及現(xiàn)場巖石的具體情況，定出孔位，作出標記，其孔位偏差不大于100mm(2)錨桿孔的孔軸方向要滿足施工圖紙的要求。一般情況下，錨桿的孔軸方向應垂直于開挖面(或巖石面)；局部加固錨桿的孔軸方向應與可能滑動面的傾向相反，其與滑動面的交角應大于45°。(3)錨桿的孔深應按設計圖紙及有關文件要求，其誤差值不宜大

11、于土50mm(4)注漿錨桿的鉆孔孔徑應大于錨桿的直徑。采用“先安裝錨桿后注漿”的方法施工,鉆頭直徑應大于錨桿直徑25mm以上。2、錨桿安裝前，應做好以下檢查工作(1)錨桿原材料型號、規(guī)格、品種、及技術性能應符合設計要求。(2)錨桿的孔位、孔徑、孔深及布置形式等，均要符合設計圖紙要求。(3)孔周邊的否石、淤泥等雜物是否清除干凈；孔內的積水、巖粉及淤泥是否用高壓水沖洗(或高壓風吹)干凈。3、注漿作業(yè)時應遵守下列規(guī)定(1)注漿前，首先檢查排氣管是否暢通，若排氣管堵塞，應先將其疏通再開始注漿。(2)注漿開始或中途停止超過30分鐘時，應用水或稀水泥漿潤滑注漿罐及其管路。(3)注漿時，注漿管應插入至距孔底

12、50100mm先注漿的永久支護錨桿,應在孔內注滿漿后立即插入桿體；后注漿的永久支護錨桿，應在錨桿安裝后立即進行注漿。若孔口無砂漿溢出，則應及時采取措施進行補注。(4)桿體插入孔內長度不應小于設計規(guī)定的95%。錨桿安裝后，在砂漿凝周前，不得隨意敲擊、碰撞和拉拔錨桿，三天內不得懸掛重物。4、中空注漿錨桿施工工藝流程圖中空注漿錨桿施工工藝流程圖四、套襯加固套襯加固適用于拱墻二襯襯砌結構性裂縫開裂較嚴重地段，對套襯有空洞的段落進行回填注漿，注漿用小42無縫鋼管，壁厚3.5mm鋼管長度須露出襯砌外緣適當長度，具體長度應根據(jù)襯砌背后空洞大小確定，注漿材料采用水泥砂漿，水泥為42.5普通硅酸鹽水泥。水泥砂漿

13、配合比為水泥：砂=1:0.4-1:2.0,W/C=0.8:1-1:1處治施工工序如下：1、鑿除拱墻墻部防火涂料，露出原襯砌碎。2、原碎接觸面鑿毛并涂料碎界面劑。3、若存在襯背空洞，先進行回填注漿。4、對開裂施工縫及滲水裂縫進行處理。5、高壓風清理墻面，灑水噴濕墻面。6、施工鎖腳錨桿（施工方法跟騎縫錨桿施工方法相同，不在贅述），鎖腳錨桿應與襯套鋼筋焊接在一起。7、施作35cm厚C30鋼筋碎套襯。五、內裝整治1、防火涂料施工（1）材料、工具根據(jù)圖紙要求，本工程在現(xiàn)場噴涂一塊由甲方認可的顏色樣品作為大面積施工依據(jù)。工具：必須保持清潔，干凈，無異物，噴漆的壓縮機，管道和噴槍都要干凈。環(huán)境：施工應在干凈

14、的環(huán)境中進行，嚴禁在封閉的地方進行作業(yè)。為了減少氣體聚積密度，一定要通風透氣。材料：由甲方所確認的隧道專用材料（黑色），所有材料必須有產品合格證及商品檢測報告，并在有效期內使用。2、工藝要求（1）防火涂料噴涂隧道防火涂料施工前，對隧道襯砌基層表面應進行下列處理：a、基層表面的蜂窩、孔洞、縫隙、滲漏等缺陷，應進行修補處理，錯臺處應做成平滑狀，凸塊應鑿除，基面應基本平整；b、用角磨機、砂輪機、砂紙等清除基層的疏松層、浮灰、浮塵、舊涂料、油污和污漬等雜物；c、基層應用高壓水（自備設備）沖洗干凈；d、基體應充分潤濕，且基層表面不得有明水；e、如基底表面光滑，應將其表面打毛或噴涂打底料（噴涂厚度23mm

15、）使其形成粗糙面；f、將隧道內有影響的設備進行臨時保護或拆除并放置至安全位置，待施工完畢后重新安裝好。(2)涂料的配制a、打底的第一層隧道涂裝涂料應內摻可再分散乳膠粉，或外摻配套專用的聚合物乳液，配制前，配套用的聚合物乳液應先攪拌均勻。b、計量應按產品說明書的要求進行，不得隨意改變配合比。c、隧道涂裝涂料的拌制應采用機械攪拌。攪拌器具應清理干凈。拌制時先投隧道涂裝涂料干粉，然后倒入乳液和水攪拌均勻。拌制時間應不低于10min,并靜止10min,再攪拌3min后方可噴涂施工。拌制好的材料應色澤均勻，無結塊、粉團。在噴涂施工過程中，應不時地攪拌涂料，因此推薦使用雙層攪拌機。不得向已拌制好的涂料中另

16、外加水。d、拌制好的隧道涂裝涂料宜在產品規(guī)定的時間(1h左右)內用完。當氣溫高、濕度小或風速大時，宜在3045min內用完。切忌存放時間過長，造成涂層的黏結力下降而影響施工質量。噴涂過程中散落回彈的涂料不得回收利用，污染和超過規(guī)定時間的涂料不能再用。(3)涂料噴涂施工a、涂裝涂料施工采用專用機械設備，噴涂設備應能連續(xù)、均勻地把涂料噴涂到基層上。b、涂裝涂料涂層厚度應符合設計規(guī)定，并應通過多次噴涂達到設計厚度。后一層涂料的施工應待前一層表干后進行，在室溫下每層噴涂施工的間隔時間宜在12h以上(涂料表面干燥的時間與氣溫及涂層厚度有關)。各層應粘結牢固。c、涂裝涂料噴涂第一層時，噴涂厚度宜控制在34

17、mmfc右，并確保第一層涂裝涂料與基面粘結可靠。第二層、第三層甚至第四層噴涂時每層的厚度控制為46mm直至滿足設計的涂裝涂層厚度要求。每層噴涂太厚會影響涂料的粘結力。下層涂料噴涂施工前，先噴霧將上層涂料潤濕，不得用壓力水或曬水澆灌。d、涂裝涂料施工時要求噴涂均勻，無漏涂，基本無色差，無流掛、結塊，噴涂面要求平整。在噴涂前兩層過程中對局部缺陷應及時采取措施改進，以使噴涂表面平整。交叉作業(yè)時，應協(xié)調先后工序及防護工作。噴涂施工宜從隧道腰部向頂部(從下而上)進行e、噴涂與涂抹宜相結合。噴涂施工時，噴槍的噴嘴應垂直于基面，合理調整壓力、噴嘴與基面距離。因噴涂表面不夠光滑，所以在最后一次噴涂完后，立即用

18、涂料進行手工補填、壓實、修整、抹平，使涂層表面平整光滑，并使其達到設計厚度。如遇氣泡應挑破壓實，保證涂抹密實。如有損傷，應及時修補。抹平、壓實應在初凝前完成?；鶎訃娡客旯ず?，其表面要求平整、光滑、潔凈，且呈色澤均勻的顆粒狀表面。在基層基本干透成型后方可進行表層的飾面施工。f、涂裝涂料施工期間及施工后的24小時內，環(huán)境溫度不應低于5C,濕度不應大于80%在極度干燥的條件下，應創(chuàng)造必要養(yǎng)護條件，防止涂層失水過快而開裂。g、施工結束后，應及時將施工機具清洗干凈。h、隧道涂裝涂料涂層施工達到設計厚度且終凝后應進行7d保濕養(yǎng)護，初始宜采用噴霧養(yǎng)護，后期可噴曬清水養(yǎng)護，然后自然養(yǎng)護21do養(yǎng)護期間，不得受

19、凍，并應防止碰撞和用水沖刷。(4)隧道涂裝涂層表面飾面施工a、施工涂裝涂料涂層硬化后，一般與涂裝涂層施工完畢相隔7d,方可按設計要求噴涂飾面涂料，一底二面。b、裝飾要求高時(特別是襯砌邊墻)，涂裝涂層表面要用膩子找平，表面不平整時還應用砂紙打平。c、裝飾涂料的施工要求按產品說明書和國家現(xiàn)行有關標準進行。2、鑲貼瓷磚本工程在隧道主洞洞身段，鑲貼瓷磚。(1)基層處理由于隧道已全斷面噴涂防火涂料，鑲貼瓷磚前應先將邊墻3m高范圍內防火涂料清除，露出二襯碎，然后將碎表面鑿毛，除污清理干凈，提前一天澆水濕潤。(2)選磚、浸磚磚在浸水前，開箱檢查磚的色差、直角度、翹曲度；磚提前2小時浸水，不泛泡時取出，表面

20、無明水方可使用.(3)彈線排磚先彈水平控制線，一般與窗臺完成面在同一水平上；豎向彈線，非整磚應留在不顯眼的部位，同一墻面不應有兩列、兩排以上的非整磚；本工程采用直縫/騎縫/45o斜縫排列。(4)貼磚貼標準點，標準點的高出墻面的高度為墻面的完成面；在下面第一層磚上口支撐、固定墊底尺先貼大面，后貼陰陽角，管線、支架整磚套割吻合，不得拼貼；磚面和縫隙一邊粘貼一邊擦干凈.(5)擦縫擦白縫時，應將縫內的黑水泥、砂漿清理；根據(jù)磚的色彩和觀感，選用素水泥漿或干水泥擦縫；擦縫后的寬度、深淺一致，美觀清晰；(6)自檢無空鼓、開裂，邊緣整齊，表面干凈；擦縫整潔，寬窄飽滿一致；磚顏色無明顯色差；瓷磚鋪貼檢測標準滿足

21、以下要求:項次項目允許誤差檢驗方法1立面垂直度22米垂直檢測尺2表向平整度32米靠尺和塞尺3陰陽角方正度3直角檢測尺4接縫直線度r2拉5米線和鋼尺5接縫高低差0.5鋼尺和塞尺6接縫寬度1鋼尺檢查3、掛秀壁板掛秀壁板裝飾適用于龍溪隧道都江堰端洞口段800m和映秀端洞口500m紫坪鋪隧道洞口段500m和兩座隧道的停車地段。(1)材料秀壁板采用隧道專用秀壁板，基材為高密度的纖維水泥板，100%F含石棉，密度1660kg/m3,吸水率(在水中浸泡72小時)僅為4.5%,不需做任何處理本身便是很好的防水材料，無須額外再做防水處理，施工方便、快捷、安全。秀壁板規(guī)格：寬X高X厚=2440mrH1220mm（或610mmx6mm龍骨采用鋼架龍骨，龍骨斷開處增加鋼架立柱的布置，保證支撐點與龍骨斷開處距離小于200mmPE膠條采用PE自粘條將秀壁板粘貼到鋁合金龍骨上。（2）安裝安裝分面板安裝和鋼架安裝兩部分，施工工藝如下：墻面處理一一放線一一打眼一一安裝膨脹螺絲、角碼一一安裝豎龍骨一一安裝橫向龍骨一一龍骨調平一一安裝板材、壓條一一撕板材保護模一一清理現(xiàn)場。墻面處理：清理墻面，保證裝飾面在施工過程中無障礙物。放線a、根據(jù)甲方提供的基準點和設計藍圖，彈出橫向控制線?？刂凭€落差控制在5mm之內。b、根據(jù)圖紙的設計要求，在墻面彈出垂