焊接作業(yè)指導(dǎo)書

1、焊接作業(yè)指導(dǎo)書斷點(diǎn)連頭-溝道內(nèi)組對(duì)-壁厚10.314.3 mm范圍編制：.嘮審核：批準(zhǔn)：2012年11月10日目錄1總則2參考依據(jù)及規(guī)范性引用文件3 技術(shù)要求4母材及焊材5焊接設(shè)備及工具6焊前準(zhǔn)備7焊接操作過(guò)程7.1 操作注意事項(xiàng)7.2 根焊7.3 熱焊7.4 填充焊7.5 蓋面焊8 外觀檢查9安全作業(yè) 10關(guān)于焊縫返修焊接作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)對(duì)象：陜西神渭輸煤管道安裝作業(yè)項(xiàng)目：項(xiàng)目代號(hào)：SMAW-Fe -5G-10.3/610-Fef2項(xiàng)目代號(hào)：SMAW-Fe -5G-11.1/610-Fef2項(xiàng)目代號(hào)：SMAW-Fe -5G-11.9/610-Fef2項(xiàng)目代號(hào)：SMAW-Fe -5G-12.7/

2、610-Fef2項(xiàng)目代號(hào)：SMAW-Fe -5G-14.3/610-Fef2559X 6 mm、610X 6 nlm壁厚范圍的管子組對(duì)（SMAW FCAW接和 FCAW- Fed -5GX(K)-07/09/20和 FCAW- Fed -5GX(K)-07/09/20和 FCAW- Fed -5GX(K)-07/09/20和 FCAW- Fed -5GX(K)-07/09/20和 FCAW- Fed -5GX(K)-07/09/20焊接方法：焊條電弧焊（SMAW艮焊（打底焊道向上焊）、熔化極藥芯焊絲半自動(dòng)（FCAW熱焊、填充、蓋面下向焊。1 總則1.1 為了保證輸煤管道的焊接質(zhì)量，指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)安裝

3、焊接機(jī)組清理、打磨、對(duì)口、點(diǎn)固焊、預(yù)熱及施焊作業(yè)，特制定本“焊接作業(yè)指導(dǎo)書（ WWI”以下簡(jiǎn)稱。1.2 本“ （ WW） I ”是依據(jù)“焊接工藝評(píng)定報(bào)告（PQR） ”編制的操作細(xì)則性作業(yè)文件，是焊工施焊時(shí)使用的作業(yè)指導(dǎo)書，可保證施工時(shí)質(zhì)量的再現(xiàn)性。1.3 本“（WWI”適用于輸煤管道610 mm、559 nlm,壁厚11.115.9 mm （管線、斷點(diǎn)連 頭、溝道內(nèi)組對(duì)）的施焊作業(yè)。1.4 本輸煤管道的焊接，除應(yīng)執(zhí)行本“管理部”所編制的“ （WWI”規(guī)定外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定，以及設(shè)計(jì)圖紙的技術(shù)要求。1.5 本“（WWI”自2012年10月30日發(fā)布起，將在全神渭管道輸煤項(xiàng)目

4、EPC®目管理部（分 包方）施工單位范圍內(nèi)推薦執(zhí)行。1.6 本“（WWI”由神渭管道輸煤項(xiàng)目EPC®目管理部工程部負(fù)責(zé)解釋。2 參考依據(jù)及規(guī)范性引用文件。下列文件中的內(nèi)容通過(guò)本“（WWI”的引用而成為本文件內(nèi)容，凡是注日期的引用文件,其隨后的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于“（ WW） I”。然而，鼓勵(lì)依據(jù)本“（WWI”達(dá)成共識(shí)的各施工方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本“（ WW） I”。GB 50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB 50236-2011現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB50184-201

5、1工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范SY/T0452-2002石油天然氣金屬管道焊接工藝評(píng)定SY/T4103-2006鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收NB/T47014-2011承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定TSG Z6002-2010特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則SY/T4071-1993管道下向焊接工藝規(guī)程GB/T9711-2011石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用鋼管GB/T985.1-氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口GB/T 10045-2001碳鋼藥芯焊絲GB/T 13793-2001直縫電焊鋼管陜西省石油化工建設(shè)工程焊工上崗監(jiān)督管理暫行辦法HP-2012/09/02 ”焊接工藝評(píng)定報(bào)告（PQR”用于

6、“斷點(diǎn)連頭”連接焊縫。陜西神渭管道輸煤項(xiàng)目EPC®目管理部“焊接施工管理”文件3技術(shù)要求3.1 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的管材、管件和焊接材料的規(guī)格、型號(hào)以及其他技術(shù)要求應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)技術(shù) 文件和焊接工藝的要求。3.2 管材和焊接材料應(yīng)具有出廠合格證明和質(zhì)量保證書，或管材、焊材復(fù)驗(yàn)報(bào)告等，其質(zhì)量 等級(jí)不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定。3.3 管材、管件進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按相應(yīng)的規(guī)定進(jìn)行核查驗(yàn)收，若對(duì)材質(zhì)有懷疑時(shí)，提出復(fù)驗(yàn)申請(qǐng)， 待復(fù)驗(yàn)結(jié)果合格后方可使用。3.4 圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)的焊縫，必須按規(guī)定比例進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。3.5 藥芯焊絲對(duì)焊接參數(shù)要求高，尤其是對(duì)電壓的精確度要求極為嚴(yán)格，誤差在 0.5V以內(nèi) 焊

7、工操作不當(dāng)以及焊接參數(shù)選配不當(dāng)都容易產(chǎn)生氣孔，尤其在面層焊接時(shí)更易發(fā)生。3.6 焊工要掌握正確的焊接操作方法，逐步掌握各種工藝參數(shù)，不斷總結(jié)操作經(jīng)驗(yàn)，以有效 防止焊接缺陷的產(chǎn)生。4母材及焊材管子材質(zhì)L450鋼管標(biāo)準(zhǔn)GB/T9711-2011焊條標(biāo)準(zhǔn)AWSA5.1焊條型號(hào)E6010焊條牌號(hào)FOX CEL焊條規(guī)格 4.0 mm藥皮類型纖維素型烘焙溫度80 100 c焊絲標(biāo)準(zhǔn)AWSA5.29焊絲型號(hào)E71T8-Ni1J焊絲牌號(hào)Fabshincd81N1焊絲規(guī)格 2.0 mm注：纖維素焊條在未受潮情況下一般不需要烘焙，若焊條受潮后，必須采取烘焙處理, 烘焙時(shí)間為0.51小時(shí)，然后放入焊條保溫筒隨用隨取

8、。5焊接設(shè)備及工具主要設(shè)備：DC-400+ LN-23、逆變焊機(jī)、半自動(dòng)焊送絲機(jī)、空氣壓縮機(jī)、預(yù)熱裝置、焊 條烘焙箱、包溫箱、除濕機(jī)、溫度、濕度測(cè)定儀、風(fēng)速測(cè)量?jī)x。輔助工具：內(nèi)口器、外對(duì)口器、千斤頂、電動(dòng)鋼絲刷、電動(dòng)角磨機(jī)、手錘、焊條保溫筒、 電焊面罩、護(hù)目鏡、錘刀、電焊手套、液化氣瓶及加熱槍。焊接所使用的各種監(jiān)視儀表和焊縫檢驗(yàn)尺應(yīng)按規(guī)定的時(shí)間進(jìn)行周期鑒定。焊接設(shè)備應(yīng)具有參數(shù)穩(wěn)定、調(diào)節(jié)靈活和安全可靠等性能，使用前應(yīng)確認(rèn)符合和滿足焊接 作業(yè)的要求。6焊前準(zhǔn)備6.1 管口清理6.2 管子組對(duì)6.3 點(diǎn)固焊應(yīng)符合下列條件：管子水平固定點(diǎn)固焊示意圖HJ/ZY/ZDS-2012第7頁(yè)；共15頁(yè)V形坡口適

9、用于559610;壁厚10.314.3范圍坡口角度55060°為宜根焊、熱焊、填充、蓋面焊道6.4 焊前預(yù)熱C時(shí)，加熱寬度為坡口兩側(cè)50nlm范圍；環(huán)境溫度 5c時(shí)，加熱寬度為坡口兩側(cè)80nlm范圍 C范圍，溫度測(cè)量采用數(shù)字化測(cè)溫計(jì)，分別在不同測(cè)點(diǎn)讀取數(shù)值，專檢、監(jiān)理確認(rèn)并記錄。7焊接操作過(guò)程7.1 注意事項(xiàng)“斷點(diǎn)連頭”組對(duì)均為水平固定全位置（5GX,根焊為向上焊，采用焊條電弧焊、纖維素焊 條，熱焊、填充焊、蓋面焊采用熔化極藥芯焊絲半自動(dòng)下向焊?！皵帱c(diǎn)連頭”組對(duì)時(shí)，對(duì)口間隙不易控制和調(diào)整，間隙大時(shí)不適宜下向焊；因此，根焊可以 采用向上焊的操作方向?！皵帱c(diǎn)連頭”組對(duì)焊接采用多層多道焊，

10、焊道熔渣應(yīng)消除干凈，并進(jìn)行外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)裂 紋，應(yīng)徹底消除后方能重新施焊，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可進(jìn)入下一道施焊。1）管線的“斷點(diǎn)連頭”施焊時(shí)不允許在坡口以外的管壁上隨意引弧，且用相應(yīng)規(guī)格的 膠皮或石棉橡膠板覆蓋在焊道兩側(cè)，以防焊條、焊絲飛濺物燒傷防腐層。2）焊接電源的二次接地線與管子連接應(yīng)接觸良好和牢固，以防止二次接地線與管壁之 間劃擦產(chǎn)生電弧而損傷管材表面。焊口施焊檢查流程圖根焊清理焊渣焊道可按照工藝要求拒絕施焊。a）纖維素焊條電弧焊時(shí)，未定期、未定向的風(fēng)速達(dá)到6m/s后；b）堿性低氫型焊條電弧焊時(shí)，未定期、未定向的風(fēng)速達(dá)到5m/s后；c）熔化極藥芯焊絲半自動(dòng)焊時(shí)，未定期、未定向的風(fēng)速達(dá)到6m/

11、s后；d）自然環(huán)境下作業(yè)區(qū)域或施焊場(chǎng)地相對(duì)空氣濕度超過(guò)90%時(shí)；e）下雨天、下雪天或大風(fēng)情況的狀態(tài)下，承包者無(wú)防雨棚、防風(fēng)棚措施時(shí)；f）承包者不按照焊接工藝采取焊前預(yù)熱、焊道檢查工序強(qiáng)行實(shí)施焊接作業(yè)時(shí)；7.2 根焊“12-3-6 ”點(diǎn)、“12-9-6 ”點(diǎn)的圓周段施焊兩半圈，根焊（打底焊道）向上焊；熱焊、 填充、蓋面焊道下向焊的施焊方向（見下示意圖）。焊層焊道焊接方向示意圖根焊面上焊熱焊道、填充焊道、蓋面焊道下向焊焊接方向示意圖根焊、熱焊、填充焊、蓋面焊推薦焊接參數(shù)見下表。焊接參數(shù)焊層焊道焊接方向焊接方法焊材牌號(hào)焊材規(guī)格（中/加加）電源極性焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接速度（cm/min）線

12、能量(kj/cm)根焊向上焊SMAWBOHLERFOXCER4.0直流正接10014022 3015 30720熱焊下向焊FCAWFabshied 81N12.0直流正接18021020 2319 2110 15填充1下向焊FCAWFabshied 81N12.0直流正接20022019 2216 2011 18填充2下向焊FCAWFabshied 81N12.0直流正接21023520 2218 2211 17填充3下向焊FCAWFabshied 81N12.0直流正接21023020 2218 2311 17填充4下向焊FCAWFabshied 81N12.0直流正接21023020 22

13、18 2311 18填充5下向焊FCAWFabshied 81N12.0直流正接21023520 2218 2310 16蓋面焊下向焊FCAWFabshied 81N12.0直流正接21023520 2216 20818注：本焊接參數(shù)依據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告，現(xiàn)場(chǎng)施焊過(guò)程中的各項(xiàng)參數(shù)根據(jù)實(shí)際數(shù)值調(diào)整。7.3 熱焊“鐘點(diǎn)標(biāo)記”的圓周段施焊兩半圈，熱焊采用熔化極藥芯焊絲半自動(dòng)下向焊。（根據(jù)具體情況，也可以采用焊條電弧焊）。“鐘點(diǎn)標(biāo)記”的圓周段施焊兩半圈，填充焊采用熔化極藥芯焊絲半自動(dòng)下向焊。7.5 蓋面焊“鐘點(diǎn)標(biāo)記”的圓周段施焊兩半圈，蓋面焊道為單道完成，焊縫邊緣應(yīng)圓滑過(guò)渡至母材。X50mm不允許在管

14、子表面打鋼印字碼。C ,返修焊完成后也要編寫好返修焊工代號(hào)。8外觀檢查8.1 任何焊縫完成后，焊工應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行自檢并清理焊縫及母材兩側(cè)的金屬飛濺物、熔渣等污垢物，焊縫邊緣應(yīng)圓滑過(guò)渡至母材。8.2 焊縫的外觀檢查由焊工自檢后，專檢人員以目視觀察焊波細(xì)膩、均勻、平整度及整體美 觀感、焊縫檢驗(yàn)尺測(cè)量焊縫的幾何尺寸。8.3 焊縫表面不得有裂紋、未熔合、火渣、氣孔、焊瘤和未焊涉及嚴(yán)重咬邊等缺陷。咬邊深度不大于0.5 mm,焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不超過(guò)焊縫有效長(zhǎng)度的10%。8.4 焊縫的余高為0.52 nim,焊縫的單側(cè)增寬不2 mm,焊縫凹度或凸度不1.5 mm。8.5 焊縫經(jīng)自檢、專檢、監(jiān)理確認(rèn)符合要求后

15、，由承包者焊接技術(shù)人員填寫施焊記錄，然后 委托由業(yè)主方招標(biāo)認(rèn)可的無(wú)損檢測(cè)公司實(shí)施無(wú)損檢測(cè)。9安全作業(yè)9.1 焊接電源在啟動(dòng)前應(yīng)做好設(shè)備的例行檢查，焊接電源應(yīng)有良好的接地保護(hù)，二次接線電 纜的絕緣保護(hù)應(yīng)良好，施工場(chǎng)地應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，并掛設(shè)醒目的警示牌。9.2 焊接場(chǎng)地及附近區(qū)域5m內(nèi)不得有易燃易爆物品，加熱用乙快氣瓶應(yīng)直立放置，不得在烈日下曝曬，氣瓶放置距離焊接作業(yè)區(qū)域不小于5m。9.3 不得將通電的焊鉗搭在管子上表面上，使用電動(dòng)工具打磨坡口及修磨焊縫時(shí)作業(yè)人員應(yīng) 配帶防護(hù)眼鏡，焊工應(yīng)穿帶好勞動(dòng)保護(hù)用品。9.4 焊機(jī)空載電壓較高時(shí)，當(dāng)焊工大量出汗或衣服潮濕以及在潮濕地點(diǎn)作業(yè)，應(yīng)在操作地點(diǎn) 用絕緣墊

16、板與管子進(jìn)行隔離絕緣。9.5 管線溝道外組對(duì)時(shí)，管子的邊緣至溝道的邊緣應(yīng)保持一定的安全距離，防止管溝塌方或 管子滾動(dòng)，避免人員傷亡和設(shè)備損害。9.6 管線開始組對(duì)前，應(yīng)對(duì)內(nèi)、外對(duì)口器、起重機(jī)械及配套設(shè)施進(jìn)行檢修，不合格設(shè)備和設(shè) 施不得使用，組對(duì)時(shí)要安排專人指揮，作業(yè)人員不允許站在管端。9.7 采用土墩或土袋墊高管子時(shí)，管墩必須堅(jiān)固牢靠，防止管子滾落傷人或損壞設(shè)備。9.8 在溝道外或溝道內(nèi)作業(yè)前，應(yīng)先檢查管墩，溝壁是否有松動(dòng)、塌方的可能，必要時(shí)應(yīng)采 取防范措施以保證安全。9.9 在現(xiàn)場(chǎng)移動(dòng)焊接電源、更換保險(xiǎn)絲、檢修、改接二次線時(shí)，必須切斷電源。推拉電源開 關(guān)時(shí)，必須帶絕緣手套，同時(shí)面部要不要正對(duì)開關(guān)，以防止弧光傷人。9.10 業(yè)場(chǎng)地手提式照明電源的安全電壓應(yīng)為36V,停止作業(yè)時(shí)，應(yīng)隨即切斷電源，焊鉗應(yīng)放在安全的地方，嚴(yán)禁短路、接地或接零。9.11 安裝機(jī)組在每天工作結(jié)束后，應(yīng)對(duì)作業(yè)區(qū)域進(jìn)行清掃檢查，做到工完料凈場(chǎng)地清，文 明施工，安全作業(yè) 10 關(guān)于焊縫返修對(duì)無(wú)損檢測(cè)確定不合格的焊接接頭，應(yīng)分析缺陷原因、所在位置、焊道和缺陷類型，并采取對(duì)策，返修操作人員應(yīng)根據(jù)探傷人員提供的返修單及缺陷示意圖確定缺陷位置，盡可能采用機(jī)械