GB∕T 22762-2022 家用和類似用途用裝入式電動機熱保護器

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中 華 人 民 共 和 國 國 家 標 準

犌犅／犜２７６２—２０２

代替犌犅／犜２７６２—２０８

家用和類似用途用裝入式電動機熱保護器

犅狌犻犾狋犻狀狋犺犲狉犿犪犾狆狉狅狋犲犮狋狅狉狊犳狅狉犲犾犲犮狋狉犻犮犪犾犿犪犮犺犻狀犲狊狅犳犺狅狌狊犲犺狅犾犱犪狀犱狊犻犿犻犾犪狉狌狊犲

２０２０３０９發(fā)布 ２０２１００１實施

發(fā)布

國家市場監(jiān)督管理總局國家標準化管理委員會

犌犅／犜２７６２—２０２

目 次

前言 Ⅰ

１范圍 １

２規(guī)范性引用文件 １

３術(shù)語和定義 １

４分類、命名和基本參數(shù) ２

５技術(shù)要求

６試驗方法

７檢驗規(guī)則

…………………２

…………………５

…………………８

８標志、包裝、運輸和貯存 １０

表１兩引出線之間試驗電壓 ４

表２引出線與絕緣件之間試驗電壓 ４

表３極限短路性能預(yù)期電流 ５

表４型式檢驗項目 ９

表５抽樣檢驗項目 １０

前 言

本文件按照ＧＢ／Ｔ１．１—２０２０《標準化工作導(dǎo)則 第１部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。

本文件代替ＧＢ／Ｔ２２７６２—２０８《家用和類似用途用裝入式電動機熱保護器》，與ＧＢ／Ｔ２７６２—

２０８相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動外，主要技術(shù)變化如下：

——更改了術(shù)語“電動機熱保護器”為“裝入式電動機熱保護器”（見３．２，２０８年版的３．２）；

——刪除了“手動復(fù)位熱保護器”定義及其相關(guān)要求，由“非自動復(fù)位熱保護器”替代（見３．４和

４．１．１，２０８年版的３．４和４．１．１）；

——增加了“額定脫扣時間”定義及其相關(guān)要求（見３．９和５．４．３），“復(fù)位時間”定義及其相關(guān)要求

（見３．１０和５．４．３）；

——刪除了“內(nèi)裝式”和“外裝式”分類（見２０８年版的４．１．２），“單斷點結(jié)構(gòu)式”和“雙斷點結(jié)構(gòu)式”

分類（見２０８年版的４．１．３）；增加了“非自動復(fù)位熱保護器”的子分類形式（見４．１．２）；

——更改了“型號命名”的表述方式（見４．２，２０８年版的４．２）；

——更改了“結(jié)構(gòu)要求”的要求和試驗方法（見５．２和６．２，２０８年版的５．２和６．２）；

——刪除了“帶電部件的耐腐蝕”要求（見２０８年版的５．３．１），增加了“絕緣材料耐漏電起痕”要求

（見５．３．２）；

——更改了“額定斷開溫度”范圍和公差值（見５．４．２．１，２０８年版的５．４．２．１），“脫扣電流”的要求及其試驗方法（見５．４．３，２０８年版的５．４．３和５．４．４），非自動復(fù)位熱保護器的“耐久性”的要求及試驗方法（見５．４．７．２和６．４．７．２，２０８年版的５．４．８．２和６．３．７．２），“濕熱性能”的要求（見５．４．９和６．４．９，２０８年版的５．４．１０和６．３．９），“高溫性能”的要求（見５．４．１０和６．４．１０，２０８年版的５．４．１和６．３．１０）；

——增加了“接觸電阻”的“注”（見５．４．４，２０８年版的５．４．５）；

——更改了“振動性能”的要求和試驗方法（見５．４．１２和６．４．１２，２０８年版的５．４．１３和６．３．１２），增加了“耐沖擊性能”的要求和試驗方法（見５．４．１３和６．４．１３）；

——刪除了“低溫性能”的要求和試驗方法（見２０８年版的５．４．１２和６．３．１），增加了“耐溫度變化

性能”的要求和試驗方法（見５．４．１和６．４．１）；

——更改了“材料試驗”方法（見６．３，２０８年版的６．２．３）；

——更改了“電氣強度試驗”的要求（見６．４．６，２０８年版的６．３．６）；

——更改了“型式檢驗項目”的要求（見表４，２０８年版的表４）；

——增加了“常規(guī)檢驗項目”的要求（見７．３．１．２，２０８年版的７．３．１．２）；

——增加了“標志”的內(nèi)容（見８．１，２０８年版的８．１），更改了“貯存”的要求（見８．４，２０８年版的

８．４）。

請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由中國電器工業(yè)協(xié)會提出。

本文件由全國家用自動控制器標準化技術(shù)委員會（ＳＡＣ／ＴＣ２１２）歸口。

本文件起草單位：揚州五岳電器有限公司、威凱認證檢測有限公司、廣東中創(chuàng)智家科學(xué)研究有限公司、廈門賽爾特電子有限公司、廈門揚邁電器有限公司、江蘇常勝電器股份有限公司、浙江中雁溫控器有限公司、江蘇英格菲電器科技有限公司、威凱檢測技術(shù)有限公司、杭州星帥爾電器股份有限公司、中國電器科學(xué)研究院股份有限公司、常州市常達電器有限公司、常熟市天銀機電股份有限公司、蘭溪市越強電

Ⅰ

器有限公司、寧波馨源電子有限公司、浙江智菱科技有限公司、溫州宏豐電工合金股份有限公司、佛山市高明歐一電子制造有限公司、浙江錦陽電子有限公司、華意壓縮機（荊州）有限公司、佛山市順德區(qū)容貴測電器有限公司、寧波歐知電器科技有限公司、浙江優(yōu)盛康科技有限公司、中山市迪生電氣有限公司、佛山市九龍機器有限公司、嘉興威凱檢測技術(shù)有限公司、浙江輝日環(huán)境檢測有限公司、廣東欣軟科技有限公司、金華貫日智能科技有限公司、西安旭邁智能家電科技有限公司、廣東成信科技有限公司、陜西智恒電器科技有限公司、廣東永匯科技有限公司、浙江安雅智能科技有限公司、廣東益杜科技有限公司、陜西云拓電器有限公司、山東遙思智能科技有限公司。

本文件主要起草人：伍為國、莊偉瑋、張明珠、徐忠厚、陳耿、成明生、陳雙杰、楊風(fēng)雷、黃偉彬、孫海、景意新、譚建福、趙云文、朱曉音、戴佰慶、吳達彪、陳曉、歐志文、陳生谷、江林、吳金花、陳磊東、李俊凱、鄭贊文、朱洲陽、金偉斌、王翠林、陳開華、李太容、陳鋒、黃建偉、平鴿、陳英、南少微、李守英、鄭海峰、李季。

本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：

——２０８年首次發(fā)布為ＧＢ／Ｔ２７６２—２０８；

——本次為第一次修訂。

Ⅱ

家用和類似用途用裝入式電動機熱保護器

１范圍

本文件規(guī)定了家用和類似用途用裝入式電動機熱保護器的型號命名、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標志、包裝、運輸及貯存。

本文件適用于額定電壓交流６９０Ｖ及以下，額定功率１ｋＷ及以下的家用和類似用途用裝入式電動機熱保護器。

２規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

ＧＢ／Ｔ２４２３．３—２０１６環(huán)境試驗第２部分：試驗方法試驗Ｃａｂ：恒定濕熱試驗

ＧＢ／Ｔ２８２８．１—２０１２計數(shù)抽樣檢驗程序第１部分：按接收質(zhì)量限（ＡＱＬ）檢索的逐批檢驗抽樣計劃

ＧＢ／Ｔ１４５３６．１—２０８家用和類似用途電自動控制器第１部分：通用要求

３術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

３．１

３．２

３．３

額定電流狉犪狋犲犱犮狌狉犲狀狋

制造商對熱保護器規(guī)定的電流。

裝入式電動機熱保護器犫狌犻犾狋犻狀狋犺犲狉犿犪犾犿狅狋狅狉狆狉狅狋犲犮狋狅狉

一種裝在電動機內(nèi)部，以防止電動機超載運行或起動失敗而引起的過熱過流保護裝置。

注１：以下簡稱“熱保護器”。

注２：該裝置承載電動機的電流，且對電動機的電流和／或溫度敏感。

自動復(fù)位熱保護器狊犲犾犳狉犲狊犲狋犻狀犵狋犺犲狉犿犪犾狆狉狅狋犲犮狋狅狉

一種裝置，能響應(yīng)電機繞組過熱和／或過載而動作，切斷電機電源。當(dāng)它冷卻到復(fù)位溫度時，能重新

接通電機電源。

３．４

非自動復(fù)位熱保護器 犿犪狀狌犪犾狉犲狊犲狋狋犺犲狉犿犪犾狆狉狅狋犲犮狋狅狉

一種裝置，能響應(yīng)電機繞組過熱和／或過流而動作，切斷電機電源。在正常工作條件下，如無人工操作不能重新接通電機電源。

３．５

額定斷開溫度狉犪狋犲犱狅狆犲狀狋犲犿狆犲狉犪狋狌狉犲

熱保護器不承載任何電流，或只有信號電流通過，并在一定的升溫速率條件下測得的斷開溫度值。

１

３．６３．７３．８３．９３．１０

復(fù)位溫度狉犲狊犲狋狋犲犿狆犲狉犪狋狌狉犲

在溫度上升導(dǎo)致斷開電路后，熱保護器在一定的降溫速率條件下測得的觸點閉合時的溫度值。

額定脫扣電流狉犪狋犲犱狋狉犻狆犮狌狉犲狀狋

熱保護器在２５℃環(huán)境溫度下和規(guī)定時間內(nèi)動作的電流。

臨界脫扣電流犮狉犻狋犻犮犪犾狋狉犻狆犮狌狉犲狀狋

在特定的環(huán)境溫度下，能使熱保護器斷開的最小電流。

額定脫扣時間狉犪狋犲犱狋狉犻狆狋犻犿犲

在２５℃環(huán)境溫度下，熱保護器通以額定脫扣電流后斷開電路的時間。

復(fù)位時間狉犲狊犲狋狋犻犿犲

在２５℃環(huán)境溫度下，熱保護器第一次通以額定脫扣電流使其斷開電路后到自動接通電路的時間。

４分類、命名和基本參數(shù)

４．１分類

４．１．１按復(fù)位方式分為自動復(fù)位型（自動復(fù)位熱保護器）和非自動復(fù)位型（非自動復(fù)位熱保護器）。４．１．２非自動復(fù)位型（非自動復(fù)位熱保護器）按結(jié)構(gòu)分為手動復(fù)位型和正溫度系數(shù)熱敏電阻電壓保持型。

４．２型號命名

熱保護器的型號命名規(guī)則宜按照下述規(guī)則進行：

××××

×××××××××××

后綴參數(shù)代號：包含溫度、電流等信息

５技術(shù)要求

５．１安裝條件

產(chǎn)品基本代號：由制造商規(guī)定

對安裝方位有規(guī)定或熱保護器性能受到安裝條件影響時，應(yīng)在產(chǎn)品文件中明確規(guī)定安裝條件或與電機制造廠協(xié)議確定安裝條件。

５．２結(jié)構(gòu)要求

５．２．１外部要求

５．２．１．１引出線和／或端子的結(jié)構(gòu)應(yīng)保證良好的電接觸和相應(yīng)的載流能力。

５．２．１．２引出線和／或端子應(yīng)便于與外部導(dǎo)線或焊接件相連接。

２

５．２．１．３引出線和／或端子與外部導(dǎo)線的連接可以用螺釘或其他有效的措施來實現(xiàn)，但應(yīng)保證接觸壓力是經(jīng)久不變或者變化很小。

５．２．１．４熱保護器對外應(yīng)具有良好的絕緣能力。

５．２．１．５設(shè)定溫度用調(diào)整機構(gòu)，應(yīng)設(shè)有有效的止動裝置，以確保在使用過程中不發(fā)生松動。

５．２．１．６手動復(fù)位機構(gòu)在正常工作狀態(tài)下，應(yīng)可靠動作。

５．２．１．７在正常工作狀態(tài)下，對手動復(fù)位機構(gòu)在觸頭分斷后未進行手動復(fù)位操作前不得自行復(fù)位。

５．２．１．８金屬部件不得有裂紋及鍍層脫落現(xiàn)象，絕緣材料不得有氣泡、裂紋，無明顯斑痕和劃傷等現(xiàn)象。

５．２．２連接強度要求

引出線和／或端子承受５０Ｎ，歷時１ｍｉｎ的軸向和／或橫向靜拉力后，不應(yīng)出現(xiàn)脫離、松動及損傷現(xiàn)象。

５．３材料要求

５．３．１絕緣材料應(yīng)承受（８５０±１０）℃灼熱絲頂端的試驗溫度試驗，持續(xù)時間（３０±１）ｓ。

５．３．２絕緣材料耐漏電起痕：ＰＴＩ≥１７５Ｖ。

５．４性能要求

５．４．１額定斷開溫度及允許公差

額定斷開溫度在４５℃～２０℃之間每５℃一擋，公差可選一般有±３℃、±５℃、±７℃。

注：其他額定斷開溫度及公差可由供應(yīng)商與使用者協(xié)商確定。

５．４．２復(fù)位溫度及允許公差

５．４．２．１自動復(fù)位熱保護器的復(fù)位溫度應(yīng)低于額定斷開溫度１０℃以上，允許公差不超過±１５℃。

５．４．２．２非自動復(fù)位熱保護器在高于－５℃的環(huán)境中不應(yīng)自動復(fù)位。

注：制造廠可根據(jù)用戶要求設(shè)定其他額定動作溫度和復(fù)位溫度及容差。

５．４．３脫扣電流

熱保護器制造商應(yīng)以圖表或曲線的形式，提供熱保護器在規(guī)定環(huán)境溫度下，對應(yīng)所施加的臨界脫扣電流和脫扣時間的特性資料，依此進行測試及判定。

特性資料應(yīng)包含臨界脫扣電流、標稱的脫扣時間和復(fù)位時間，以及時間的容差。其中：

ａ）額定脫扣時間為４ｓ～１０ｓ；

ｂ）在２５℃環(huán)境溫度下，自動復(fù)位熱保護器的復(fù)位時間為５ｓ～３０ｓ。

注：制造商可根據(jù)用戶要求設(shè)定其他額定脫扣時間和復(fù)位時間及其容差。

５．４．４接觸電阻

在觸頭閉合狀態(tài)下，觸點間的接觸電阻應(yīng)不大于５０ｍΩ。

注：正溫度系數(shù)熱敏電阻電壓保持型熱保護器除外。

５．４．５絕緣電阻

熱保護器的絕緣電阻應(yīng)符合以下要求：

３

ａ）在觸頭熱分斷狀態(tài)下，兩引出線或端子間的絕緣電阻應(yīng)不小于２ＭΩ；

ｂ）引出線或端子與外殼絕緣層表面的絕緣電阻應(yīng)不小于５ＭΩ。

５．４．６電氣強度

對熱保護器在下列部位間施加頻率為５０Ｈｚ的基本正弦波試驗電壓（有效值），歷時１ｍｉｎ應(yīng)無閃絡(luò)和擊穿現(xiàn)象：

ａ）在觸頭熱分斷狀態(tài)下，兩引出線之間的試驗電壓見表１。

表１兩引出線之間試驗電壓

單位為伏特

工作電壓犝

犝≤２５０

２５０＜犝≤４０

犝＞４０

試驗電壓

５０

８０

１３２０

ｂ）在觸頭常閉狀態(tài)下，引出線與絕緣件之間的試驗電壓見表２。

表２引出線與絕緣件之間試驗電壓

單位為伏特

工作電壓犝

犝≤２５０

２５０＜犝≤４０

犝＞４０

試驗電壓

１５０

２００

２５０

５．４．７耐久性

５．４．７．１自動復(fù)位熱保護器在交流５０Ｈｚ、產(chǎn)品額定電壓、功率因數(shù)ｃｏｓ為０．７５～０．８的條件下，通以額定電流試驗２００次后，應(yīng)滿足：

——動作溫度變化不超過初始值的±５％或±５℃，二者選較大者；

——觸頭不發(fā)生熔焊。

繼續(xù)試驗通斷４００次后，熱保護器應(yīng)依然能夠確保觸頭分離。

５．４．７．２非自動復(fù)位熱保護器在交流５０Ｈｚ、產(chǎn)品額定電壓、功率因數(shù)ｃｏｓ為０．７５～０．８的條件下，通以額定脫扣電流的１．５倍試驗１０次后，應(yīng)滿足：

——動作溫度變化不超過初始值的±５％或±５℃，二者選較大者；

——觸頭不發(fā)生熔焊。

繼續(xù)試驗５０次后，熱保護器應(yīng)依然能夠確保觸頭分離，手動復(fù)位操作無異常。

５．４．８極限短路性能

熱保護器應(yīng)承受表３中的預(yù)期電流的極限短路性能試驗，而不引發(fā)著火危險。

４

表３極限短路性能預(yù)期電流

電機額定功率犘

ｋＷ

熱保護器額定工作電壓（ＡＣ）

Ｖ

預(yù)期電流

Ａ

犘≤０．３７３

２０

０．３７３＜犘≤０．７４６０．７４６＜犘≤２．２４

２．２４＜犘≤５．６

≤２５０

１００２００

３５０

犘＞５．６

５００

犘≤０．７４６

＞２５０

１００

犘＞０．７４６

５００

注：回路中不接熱保護器，且功率因數(shù)為０．９～１．０時流過此回路的有效值。

５．４．９?jié)駸嵝阅?/p>

熱保護器應(yīng)承受嚴酷等級按ＧＢ／Ｔ２４２３．３—２０１６中４．２的溫度為（４０±２）℃、相對濕度為（９３±３）％、持續(xù)時間２ｄ的試驗，試驗后引出線或端子與外殼絕緣層表面的絕緣電阻應(yīng)不小于５ＭΩ，并能承受５．４．６中規(guī)定電壓８０％的電氣強度試驗。

５．４．１０高溫性能

熱保護器應(yīng)經(jīng)受動作溫度加３０℃、但不低于１５℃的持續(xù)時間為９６ｈ的高溫試驗，試驗后熱保護器動作溫度的變化不應(yīng)超過初始值的±５％或±５℃，二者選較大值，絕緣電阻應(yīng)符合５．４．５的要求，電氣強度符合５．４．６的要求。

５．４．１耐溫度變化性能

熱保護器在承受以高溫８０℃、持續(xù)時間６ｈ和低溫－４０℃、持續(xù)時間６ｈ為一個周期的溫度變化試驗，循環(huán)１０周期后，動作溫度的變化不超過初始值的±５％或±５℃，二者選較大值。

５．４．１２振動性能

熱保護器在振動頻率１０Ｈｚ～１５０Ｈｚ，掃頻速率１０ｃｔ／ｍｉｎ，振動幅值０．３５ｍｍ條件下，從犡、犢和犣三個方向上持續(xù)掃頻循環(huán)１０周期，試驗后動作溫度的變化不超過初始值的±５％或±５℃，二者選較大值。

５．４．１３耐沖擊性能

熱保護器承受峰值加速度為（５０±７．５）犵，脈沖持續(xù)時間為（１±１）ｍｓ的后峰鋸齒半正弦波加速度沖擊試驗后，其動作溫度的變化不超過初始值±５％或±５℃，二者選較大值。

６試驗方法

６．１試驗條件

除非另有規(guī)定，試驗應(yīng)在下列條件下進行：

５

ａ）環(huán)境溫度１０℃～４０℃，試驗時周圍空氣溫度變化應(yīng)不超過１０℃；ｂ）試驗儀器、儀表的精度出廠檢驗不低于１．０級，型式試驗不低于０．５級；ｃ）濕度要求：溫度１５℃～３５℃，相對濕度４５％～７５％；

ｄ）測溫儀表分辨率型式試驗為０．２℃，出廠檢驗為０．５℃。

６．２結(jié)構(gòu)試驗

６．２．１外部檢查

目視檢查熱保護器各部分是否符合５．２．１的要求。

６．２．２連接強度試驗

對引出線和／或端子分別沿引出線和／或端子的軸向用砝碼施加靜拉力至５０Ｎ，保持１ｍｉｎ，試驗結(jié)束后檢查熱保護器的引出線和／或端子是否有脫離、松動及損傷現(xiàn)象。

６．３材料試驗

按ＧＢ／Ｔ１４５３６．１—２０８中第２１章規(guī)定進行。

６．４性能試驗

６．４．１額定斷開溫度試驗

將熱保護器置于試驗箱內(nèi)進行試驗，試驗箱的空氣流速不小于２０ｍ／ｍｉｎ。

測量方法采用熱電偶或溫度計，熱電偶或溫度計應(yīng)置于熱保護器試樣上或盡可能靠近熱保護器。在試驗中升高空氣溫度，在空氣溫度大約低于額定斷開溫度下限溫度１０Ｋ時的溫度變化率不超過

０．５Ｋ／ｍｉｎ至熱保護器動作，檢查動作時所測得的溫度是否符合５．４．１的規(guī)定。

用指示燈或其他的方法指示通斷狀態(tài)，允許通過熱保護器的電流不超過０．０１Ａ。

６．４．２復(fù)位溫度試驗

采用６．４．１規(guī)定的方法進行復(fù)位溫度試驗，降低空氣溫度，測試在大約高于復(fù)位溫度上限溫度１０Ｋ至熱保護器復(fù)位期間的溫度，溫度變化率不超過０．５Ｋ／ｍｉｎ。

６．４．３脫扣電流試驗

根據(jù)熱保護器制造商提供的特性資料，選取包含額定脫扣電流點在內(nèi)的至少３個點進行試驗。

試驗時，將熱保護器置于無空氣對流的環(huán)境中，保持在所選擇點規(guī)定的溫度范圍內(nèi)０．５ｈ以上；然后通以對應(yīng)脫扣電流，在第一個動作周期內(nèi)，記錄熱保護器從接通電流到脫扣的時間，以及從脫扣到復(fù)位的時間，檢查是否符合熱保護器制造商提供的特性資料的規(guī)定。

非自動復(fù)位熱保護器不進行復(fù)位時間檢查。

６．４．４接觸電阻試驗

用微歐計測量兩引出線或端子間的內(nèi)阻。在有異議的情況下，應(yīng)去除觸點以外相關(guān)材料的固有電阻。

６．４．５絕緣電阻試驗

６將熱保護器置于高于額定斷開溫度上限溫度１０Ｋ的環(huán)境溫度下，待其觸頭分斷后，用５０Ｖ兆歐

表檢測熱保護器下述部位間的絕緣電阻是否符合５．４．５的規(guī)定：

——引出線或端子間；

——引出線或端子與外殼絕緣層表面間。

６．４．６電氣強度試驗

電氣強度性能試驗，其試驗電源容量不小于０．５ｋＶＡ，頻率為５０Ｈｚ，泄漏電流設(shè)定為１０ｍＡ，在

５．４．６所述的部位施加試驗電壓（交流有效值），檢查是否符合５．４．６的要求。

兩觸頭間的電氣強度性能試驗，是在觸頭斷開的情況下進行的，熱保護器置于大約高于試樣額定斷開上限溫度１０Ｋ的空氣介質(zhì)中。

引出線或端子與絕緣件外表層之間的電氣強度性能試驗在室溫下進行。

提高試驗電壓２０％，可縮短施壓時間為１ｓ。

６．４．７耐久性試驗

６．４．７．１自動復(fù)位熱保護器接入交流５０Ｈｚ、產(chǎn)品額定電壓、功率因數(shù)ｃｏｓ為０．７５～０．８的電路中，通以額定電流，其電流允差為±５％的電路中，操作周期（接通—分斷—接通時間）不小于３ｍｉｎ，周期率依賴于控制周圍的空氣介質(zhì)溫度，如此循環(huán)２００次后，應(yīng)符合５．４．７．１的要求，然后繼續(xù)試驗４００次后，再次檢查是否符合５．４．７．１的要求。

６．４．７．２非自動復(fù)位熱保護器接入交流５０Ｈｚ、產(chǎn)品額定電壓、功率因數(shù)ｃｏｓ為０．７５～０．８的電路中，

通以１．５倍的額定電流，動作１０個周期，在每次脫扣后應(yīng)盡快復(fù)位，其結(jié)果應(yīng)符合５．４．７．２的規(guī)定，然后繼續(xù)試驗５０個周期后，檢查是否符合５．４．７．２的規(guī)定。

６．４．８極限短路試驗

將熱保護器與快速熔斷體串聯(lián)，用脫脂棉絮包繞熱保護器的外殼后，接入５．４．８規(guī)定的預(yù)期電流、功率因數(shù)ｃｏｓ為０．９～１．０的電路中，試驗期間允許熱保護器重復(fù)動作，試驗應(yīng)進行至熱保護器永久斷開回路或熔斷體熔斷為止，允許熱保護器觸頭熔焊或破碎，檢查是否符合５．４．８的規(guī)定。

注：快速熔斷體的選擇：電壓為１５０Ｖ及以下，熔斷體額定電流不小于２０Ａ；電壓高于１５０Ｖ但不超過６９０Ｖ，熔斷

體額定電流不小于１６Ａ。

６．４．９?jié)駸嵩囼?/p>

本試驗采用Ｃａｂ試驗方法，有關(guān)試驗箱的要求見ＧＢ／Ｔ２４２３．３—２０１６中４．１的要求，按５．４．９規(guī)定的嚴酷等級及ＧＢ／Ｔ２４２３．３—２０１６中４．４的要求進行試驗。

關(guān)于試品檢測，在條件試驗結(jié)束后３０ｍｉｎ內(nèi)進行引出線與絕緣外表層的電氣強度試驗，此時為正

常大氣壓條件下，并避免在試品上有凝露出現(xiàn)。

在１ｈ～２ｈ內(nèi)再將試品置于高于額定斷開溫度上限溫度１０Ｋ且觸頭斷開的情況下，先用５０Ｖ

兆歐表測絕緣電阻，然后進行引出線或端子間的電氣強度試驗。檢查試驗結(jié)果是否符合５．４．９的規(guī)定。

６．４．１０高溫試驗

將熱保護器放入測試箱內(nèi)，溫度升至５．４．１０中規(guī)定的溫度，并保持９６ｈ后取出，在室溫中保持１ｈ后進行動作性能測試，檢查試驗結(jié)果是否符合５．４．１０的規(guī)定。

７

６．４．１ 耐溫度變化試驗

將熱保護器置于溫度為（８０±３）℃的干燥箱內(nèi)，保持６ｈ后取出，置于空氣中保持３０ｍｉｎ，再置于

（－４０±３）℃環(huán)境下，保持６ｈ后置于環(huán)境溫度下３０ｍｉｎ，如此循環(huán)５個周期后按６．４．１進行額定斷開溫度試驗，檢查其結(jié)果是否符合５．４．１的要求。

６．４．１２振動試驗

將熱保護器固定在試驗臺上，分別在犡、犢、犣三個方向上按５．４．１２的要求進行振動試驗，檢查其結(jié)果是否符合５．４．１２的要求。

６．４．１３耐沖擊試驗

將熱保護器固定在試驗臺上，分別在犡、犢、犣三個方向上按５．４．１３的要求進行沖擊試驗，檢查其結(jié)果是否符合５．４．１３的要求。

７檢驗規(guī)則

７．１檢驗分類

檢驗分型式檢驗和出廠檢驗兩種。

７．２型式檢驗

７．２．１型式檢驗規(guī)則

熱保護器有下列情況之一時，一般應(yīng)進行型式檢驗：

——新產(chǎn)品定型或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時；

——正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；

——產(chǎn)品停產(chǎn)一年后，恢復(fù)生產(chǎn)時；

——正常生產(chǎn)時，每年進行一次；

——國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗的要求時。

７．２．２型式檢驗樣品要求

用作型式檢驗的熱保護器，應(yīng)是主要制造工藝裝備齊全的正式試品，每個試驗項目應(yīng)不少于３只，所有試驗項目都能通過和所有承受檢驗的試品都合格，才被認為熱保護器型式檢驗合格，否則應(yīng)分析原因，采取技術(shù)措施，甚至改進技術(shù)、工藝、工裝等，重新進行，直到型式檢驗合格為止。

７．２．３型式檢驗項目

型式檢驗項目見表４。

８

表４型式檢驗項目

序號

試驗項目

產(chǎn)品分組

技術(shù)要求

試驗方法

１

２

３

１

外部檢查

√

√

√

５．２．１

６．２．１

２

連接強度試驗

√

５．２．２

６．２．２

３

材料試驗

√

５．３

６．３

４

額定斷開溫度試驗

√

√

√

５．４．１

６．４．１

５

復(fù)位溫度試驗

√

√

√

５．４．２

６．４．２

６

脫扣電流試驗

√

√

５．４．３

６．４．３

７

接觸電阻試驗

√

√

５．４．４

６．４．４

８

絕緣電阻試驗

√

５．４．５

６．４．５

９

電氣強度試驗

√

√

５．４．６

６．４．６

１０

耐久性試驗

√

５．４．７

６．４．７

１

極限短路試驗

√

５．４．８

６．４．８

１２

濕熱試驗

√

５．４．９

６．４．９

１３

高溫試驗

√

５．４．１０

６．４．１０

１４

耐溫度變化試驗

√

５．４．１

６．４．１

１５

振動試驗

√

５．４．１２

６．４．１２

１６

耐沖擊試驗

√

５．４．１３

６．４．１３

試驗分３組，每組３個試樣，“√”表示對應(yīng)組別的樣品需進行所在行的試驗項目測試。序號１、２、３、４、５、６、７屬于一次檢驗合格項目。

序號８