沖擊成孔灌注樁——成孔原理及適用范圍

1、一、成孔的原理及適用范圍 利用沖擊鉆機(jī)或卷揚(yáng)機(jī)帶動一定重量的沖擊外頭，在一定的高度內(nèi)使鉆頭提升，然后突放使鉆頭自由降落，利用沖擊動能沖擠土層或破碎巖層形成樁孔，再用掏渣筒或其他方法將鉆渣巖屑排出。每次沖擊之后，沖擊鉆頭在鋼絲繩轉(zhuǎn)向裝置帶動下轉(zhuǎn)動一定的角度，從而使 樁孔得到規(guī)則的圓形斷面。 沖擊鉆成孔適用于填土層、粘土層、粉土層、淤泥層、砂土層和碎石土層；也適用于礫卵石層、巖溶發(fā)育巖層和裂隙發(fā)育的地層施工，而后者常常是回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)和其他鉆進(jìn)方法施工困難的地層。 樁孔直徑通常為6001500MM，最大直徑2500MM，鉆孔深度一般為50M左右，某些情況下可超過100M。 沖擊鉆機(jī)可分為鉆桿沖擊式和鋼絲

2、繩沖擊鉆桿沖擊式和鋼絲繩沖擊式兩種式兩種，后者應(yīng)用廣泛。 鋼絲繩沖擊鉆機(jī)又大致可分為兩類：一類是專門用于鉆進(jìn)的鋼絲繩沖擊鉆機(jī)，一般均組裝在汽車或拖車上，鉆機(jī)安裝就位和轉(zhuǎn)移均較方便；另一類是由帶有離合器的雙筒或單筒卷揚(yáng)機(jī)組成的簡易沖擊鉆機(jī)。施工中多采用壓風(fēng)機(jī)清孔。 除此以外，國內(nèi)還生產(chǎn)正、反循環(huán)和沖擊鉆進(jìn)三用鉆機(jī)。 沖擊鉆機(jī)主要由鉆機(jī)或樁架（包括卷揚(yáng)機(jī)）、沖擊鉆頭、掏渣筒、轉(zhuǎn)向裝置和打撈裝置等組成。CZ-型沖擊鉆機(jī)簡易型沖擊鉆機(jī)圖7-64 沖擊鉆鉆頭型式（a）800mm十字鉆頭；（b）920mm三翼鉆頭圖7-65 掏渣筒（a）平閥掏渣筒；（b）碗形活門掏渣筒1-筒體；2-平閥；3-切削管袖；4-

3、提環(huán)挖泥漿池、沉淀池挖泥漿溝槽泥漿制備樁位測量埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位注漿沖擊、正循環(huán)清清渣是否到設(shè)計(jì)位置正循環(huán)換漿清孔是否達(dá)到規(guī)范要求吊放鋼筋籠NYN正循環(huán)二次清孔是否滿足設(shè)計(jì)沉渣要求N混凝土灌注泥漿回收泥漿沉淀池處理樁機(jī)移位YY沖擊鉆成孔灌注樁流程圖1、設(shè)置護(hù)筒。護(hù)筒內(nèi)徑宜比沖擊鉆頭直徑大護(hù)筒內(nèi)徑宜比沖擊鉆頭直徑大200MM以以上；直徑大于1M的護(hù)筒如果剛度不夠時，可在頂端焊加強(qiáng)圓環(huán)，在筒身外壁焊堅(jiān)向加肋筋；埋設(shè)可用加壓、振動、錘擊等方法。護(hù)筒的作用：1)控制樁位，導(dǎo)正鉆具；2)保護(hù)孔口，隔離地表水滲漏，孔口及孔壁土坍塌；3)保持或提高孔內(nèi)的水頭高度，增加對孔壁的靜水壓力，以防止孔壁坍塌；施工工序

4、4)護(hù)筒頂面可作為鉆孔深度、鋼筋籠下放深度、混凝土面位置及導(dǎo)管埋深的測量基準(zhǔn)；5)護(hù)筒頂面可設(shè)置樁位中心的標(biāo)記，以此可調(diào)整鋼筋籠位置，使其中心與樁中心一致；6)固定鋼筋籠。2、安裝沖擊鉆機(jī)。沖擊鉆進(jìn)。3、第一次清除沉渣（用掏渣筒或泥漿循環(huán)）。1、鋼絲繩沖擊過程中平穩(wěn)，沖擊鉆頭有最大的動能；選擇合適的鉆頭重量一般按沖孔直徑每100MM取100140KG為宜。選擇最優(yōu)懸距,一般可取0.50.8M之間。沖擊行程和沖擊頻率。(按樁機(jī)的類型確認(rèn)）2、沖擊鉆進(jìn)成孔施工應(yīng)根據(jù)地層情況，合理選擇鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)，少松繩、勤松繩、勤掏渣。3、控制合適的泥漿相對密度。施工時，要先在孔口埋設(shè)護(hù)筒，然后沖孔就位，使沖擊錘

5、中心對準(zhǔn)護(hù)筒中心。開始應(yīng)低錘密擊，錘高0.40.6M，并及時加片石、砂礫石和粘土泥漿護(hù)壁，使孔壁擠壓密實(shí)，直至孔深達(dá)護(hù)筒底以下34M后，才可加快速度，將錘提高至1.52M以上轉(zhuǎn)入正常沖擊，并隨時測定和控制泥漿相對密度。4、在沖擊鉆進(jìn)階段應(yīng)注意始終保持孔內(nèi)在沖擊鉆進(jìn)階段應(yīng)注意始終保持孔內(nèi)水位高過護(hù)筒底口水位高過護(hù)筒底口0.5M以上，以免水以上，以免水位升跌波動造成對護(hù)筒底口處的沖刷位升跌波動造成對護(hù)筒底口處的沖刷。1、沖擊鉆進(jìn)應(yīng)遵守以下一般規(guī)定 1)應(yīng)控制鋼絲繩放松量，勤放少放，防止鋼絲繩放松過多減少沖程，放松過少則不能有效沖擊，形成“打空錘”，損壞沖擊機(jī)具。用卷揚(yáng)機(jī)施工時，應(yīng)在鋼絲繩上作記號控

6、制沖程。沖擊鉆頭到底要及時收繩提起沖擊鉆頭，防止鋼絲繩纏卷沖擊鉆具或反纏卷筒。應(yīng)經(jīng)常檢查鋼絲繩磨損情況、卡扣松緊程度、轉(zhuǎn)向裝置是否靈活，以免突然掉鉆。2）必須保證泥漿補(bǔ)給，保持孔內(nèi)漿面穩(wěn)定；護(hù)筒埋設(shè)較淺或表土層土質(zhì)較差者，護(hù)筒內(nèi)泥漿壓頭不宜過大。3）一般不宜多用高沖程，以免擾動孔壁而引起坍孔、擴(kuò)孔或卡鉆事故。4）每次掏渣后或因其他原因停鉆后再次開鉆時，應(yīng)由低沖程逐漸加大到正常沖程，以免卡鉆。5）沖擊鉆頭磨損較快，應(yīng)經(jīng)常檢修補(bǔ)焊。6）大直徑樁孔可分級擴(kuò)孔第一級樁孔直徑為設(shè)計(jì)的0.60.8倍。2、在粘土層中鉆進(jìn)應(yīng)注意：可利用粘土自然造漿的特點(diǎn)，向孔內(nèi)送入清水，通過鉆頭沖搗形成泥漿；可選用十字小刃角

7、形的中小鉆頭鉆進(jìn)；控制每次進(jìn)尺不大于0.61.0M；在粘性很大的粘土層中鉆進(jìn)時，可邊沖邊向孔內(nèi)投入適量的碎石或粗砂；當(dāng)孔內(nèi)泥漿粘度過大、相對密度過高時，在掏渣的同時，向孔內(nèi)泵入清水。3、在砂礫石層鉆進(jìn)應(yīng)注意：使用粘度較高、相對密度適中的泥漿；保持孔內(nèi)有足夠的水頭高度；視孔壁穩(wěn)定情況邊沖擊邊向孔內(nèi)投入粘土，使粘土擠入孔壁，增加孔壁的膠結(jié)性用掏渣筒掏渣時，要控制每次掏渣時間和掏渣量。4、在卵石、漂石層鉆進(jìn)應(yīng)注意：宜選用帶側(cè)刃的大刃腳一字形沖擊鉆頭，鉆頭重量要大，沖程要高；沖擊鉆進(jìn)時可適時向孔內(nèi)投入粘土，增加孔壁的膠結(jié)性，減少漏失量；保持孔內(nèi)水頭高度，不斷向孔內(nèi)補(bǔ)充泥漿，防止因漏水過量而坍孔；在大漂

8、石層鉆進(jìn)時，要注意控制沖程和鋼絲繩的松緊，防止孔斜；遇孤石時可拋填硬度相近的片石或卵石，用高沖程沖擊，或高低沖程交替沖擊，將大孤石擊碎擠入孔壁。5、在裂隙巖溶地層鉆進(jìn)應(yīng)注意下列事項(xiàng)：1）沖擊鉆頭操作要平穩(wěn)，盡可能少碰撞孔壁。2）選用圓形鉆頭鉆進(jìn)，沖程宜小不宜大，加大鉆頭重量，懸距不宜過大。3）遇裂隙漏失時，可投入粘土，沖擊數(shù)次后，再邊投粘土邊沖擊，直至穿過裂隙。4）遇溶洞時，應(yīng)減小沖程和懸距，慢慢穿過，必要時可邊沖邊向孔內(nèi)投放小片石或碎石，以沖擠到溶洞充填物中作骨架，穩(wěn)定充填物。5）遇無充填物的小溶洞時，如果施工需要，可投入粘土加石塊，形成人造孔壁。6）遇起伏不平的巖面和溶洞底板時，不可盲目采

9、用大沖程穿過。需投入粘土石塊，將孔底填平，用十字形鉆頭小沖程反復(fù)沖搗，慢慢穿過。待穿過該層后，逐漸增大沖程和沖擊頻率，形成了一定深度的樁孔后，再進(jìn)行正常沖擊。6、掏渣應(yīng)遵守以下規(guī)定：掏渣筒直徑為樁孔直徑的50%70%；開孔階段孔深不足34M時，不宜掏渣，應(yīng)盡量使鉆渣擠入孔壁；每鉆進(jìn)0.51.0M應(yīng)掏渣一次，分次掏渣，46筒為宜。當(dāng)在卵石、漂石層進(jìn)尺小于5CM，在松散地層進(jìn)尺小于15CM時，應(yīng)及時掏渣，減少鉆頭的重復(fù)破碎現(xiàn)象；每次掏渣后，應(yīng)及時向孔內(nèi)補(bǔ)充泥漿或粘土，保持孔內(nèi)水位高于地下水位1.52.0M7、第二次清孔應(yīng)遵守以下規(guī)定：孔壁土質(zhì)較好不易坍孔者可用空氣吸泥機(jī)清孔；孔壁土質(zhì)較差者宜用泥漿

10、循環(huán)清孔，清孔后泥漿相對密度應(yīng)控制在1.151.25之間，粘度小于等于28S,含砂率小于等于10%；必須及時補(bǔ)充足夠的泥漿或清水，始終保持樁孔中漿面穩(wěn)定；清孔后孔底沉渣厚度應(yīng)符合灌注樁施工允許偏差的規(guī)定；清孔完畢，應(yīng)立即灌注水下混凝土。常遇問題 主要原因處理方法樁孔不圓，呈梅花形，掏渣筒下入困難。原因鉆頭的轉(zhuǎn)向裝置失靈，沖擊時鉆頭未轉(zhuǎn)動經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向裝置的靈活性泥漿粘度過高，沖擊轉(zhuǎn)動阻力太大，鉆頭轉(zhuǎn)動困難調(diào)整泥漿的粘度和相對密度沖程太小，鉆頭轉(zhuǎn)動時間不充分或轉(zhuǎn)動很小用低沖程時，每沖擊一段換用高一些的沖程沖擊，交替沖擊修整孔形鉆孔偏斜沖擊中遇探頭石、漂石，大小不均，鉆頭受力不均發(fā)現(xiàn)探頭石后，應(yīng)回填

11、碎石，或?qū)@機(jī)稍移向探頭石一側(cè)，用高沖程錳擊探頭石，破碎探頭石后再鉆進(jìn)基巖面產(chǎn)狀較陡 遇基巖時采用低沖程，并使鉆頭充分轉(zhuǎn)動加快沖擊頻率，進(jìn)入基巖后采用高沖程鉆進(jìn)；若發(fā)現(xiàn)孔斜，應(yīng)回填重鉆鉆機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷經(jīng)常檢查，及時調(diào)整鉆孔偏斜土層軟硬不均進(jìn)入軟硬不均地層，采取低錘密擊，保持孔底平整，穿過此層后再正常鉆進(jìn)孔徑大，鉆頭小，沖擊時鉆頭向一側(cè)傾斜及時更換鉆頭沖擊鉆頭被卡，提不起來鉆孔不圓，鉆頭被孔的狹窄部位卡住若孔不圓，鉆頭向下有活動余地，可使鉆頭向下活動并轉(zhuǎn)動至孔徑較大方向提起鉆頭沖擊鉆頭在孔內(nèi)遇到大的探頭使鉆頭向下活動，脫離卡點(diǎn)石塊落在鉆頭與孔壁之間使鉆頭向下活動，讓石塊落下沖擊

12、鉆頭被卡，提不起來未及時焊補(bǔ)鉆頭，鉆孔直徑逐漸變小鉆頭入孔沖擊被卡及時修補(bǔ)沖擊鉆頭；若孔徑已變小，應(yīng)嚴(yán)格控制鉆頭直徑，并在孔徑變小處反復(fù)刮孔壁，以增大孔徑上部孔壁坍落物卡住鉆頭用打撈鉤或打撈活套助提在粘土層中沖程太高，泥漿度過高，以致鉆頭被吸住利用泥漿泵向孔內(nèi)泵送性能優(yōu)良的泥漿，清除坍落物，替換孔內(nèi)粘度過高的泥漿沖擊鉆頭被卡，提不起來放繩太多，沖擊鉆頭傾倒，頂住孔壁使用專門加工的工具將頂住孔壁的鉆頭撥正護(hù)筒底部出現(xiàn)卷口變形，鉆頭卡在護(hù)筒底，拉不出來將護(hù)筒吊起，割去卷口，再在筒底外圍用12MM的鋼筋焊一圈包箍，重下護(hù)筒于原位孔壁坍塌沖擊鉆頭或掏渣筒傾倒，撞擊孔壁探明坍塌位置，將砂和粘土混合物回填

13、到坍孔位置以上12M，等回填物沉積密實(shí)后再重新沖孔泥漿相對密度偏低，起不到護(hù)壁作用按不同地層土質(zhì)采用不同的泥漿相對密度孔內(nèi)泥漿面低于孔外水位提高泥漿面遇流砂、軟淤泥、破碎地層或松砂層鉆進(jìn)時進(jìn)度太快嚴(yán)重坍孔，用粘土，泥膏投入，待孔壁穩(wěn)定后，采用低速重新鉆進(jìn)孔壁坍塌地層變化時未及時調(diào)整泥漿相對密度地層變化時要隨時調(diào)整泥漿漿相對密度清孔或漏漿時補(bǔ)漿不及時，造成泥漿面過低，孔壓不夠而塌孔清孔或漏漿時應(yīng)及時補(bǔ)充泥漿，保持漿面在護(hù)筒范圍以內(nèi)成孔后未及時灌注混凝土而塌孔成孔后應(yīng)及時灌注混凝土下鋼筋籠時撞擊孔壁造成塌孔下鋼筋籠應(yīng)保持堅(jiān)直，不撞擊孔壁流砂(沖孔時有大量流砂涌塞孔底）孔外水壓力比孔內(nèi)大，孔壁松散，

14、使大量流砂涌塞孔底流砂嚴(yán)重時可拋入碎磚石、粘土，用錘沖入流砂層，做成泥漿結(jié)塊，使成堅(jiān)厚孔壁，阻止流砂涌入掏渣時，沒有同時向孔內(nèi)補(bǔ)充水，造成孔外水位高于孔內(nèi)保持孔內(nèi)水頭，并向孔內(nèi)拋粘土塊，沖擊造漿護(hù)壁，然后用掏渣筒掏砂沖擊無進(jìn)尺鉆頭刃腳變鈍或未焊牢被沖擊掉磨損的刃齒用氧氣乙炔割平，重新補(bǔ)焊孔內(nèi)泥漿濃度不夠，石渣沉于孔底，鉆頭重復(fù)擊打石渣層向孔內(nèi)拋粘土塊，沖擊造漿，增大泥漿濃度，勤掏渣鉆孔直徑小選用的鉆頭直徑小選擇合適的鉆頭直徑，鉆頭磨損未及時修復(fù) 定期檢查鉆頭磨損情況，及時修復(fù)鉆頭脫落大繩在轉(zhuǎn)向裝置聯(lián)結(jié)處被磨斷；或在靠近轉(zhuǎn)向裝置處被扭斷；或繩卡松脫；或鉆頭本身在簿弱斷面折斷用打撈活套打撈；用打撈

15、鉤打撈；用沖抓錐來抓取掉落的鉆頭轉(zhuǎn)向裝置與鉆頭的聯(lián)結(jié)處脫開預(yù)防掉鉆頭，勤檢查易損壞部位和機(jī)構(gòu)吊腳樁清孔后泥漿相對密度過低，孔壁坍塌或孔底涌進(jìn)泥砂，或未立即灌注混凝土做好清孔工作，達(dá)到要求，立即灌注混凝土清渣未凈，殘留沉渣過厚注意泥漿濃度，及時清渣沉放鋼筋骨架、導(dǎo)管等物碰撞孔壁，使孔壁坍落孔底注意孔壁，不讓重物碰撞孔壁 灌注水下混凝土的方法按施工中隔離環(huán)境水的不同手段可分為：導(dǎo)管法、混凝土泵壓法、撓性軟管法、預(yù)填骨料的灌漿混凝土法。箱底張開法灌注混凝土法、溜槽法、開底容器法和袋裝混凝土疊置法。 現(xiàn)介紹導(dǎo)管法灌注水下混凝土；1、基本原理 導(dǎo)管法是將密封的鋼管作為水下混凝土的灌注通道，其底部以適當(dāng)?shù)?/p>

16、深度埋在灌入的混凝土拌合物內(nèi)，在一定的落差壓力作用下，形成連續(xù)密實(shí)的混凝土樁身。2、導(dǎo)管法分類 1）按地面上導(dǎo)管露出長度可分為低位灌注法和高位灌注法，建筑工地中通常采用低位灌注法，即地上導(dǎo)管部分很短。 2）按孔口漏斗的位置可分為漏斗固定式和漏斗活動式，后者為保證導(dǎo)管埋入混凝土深度的要求，在灌注過程中，不斷地提高孔口漏斗的位置。3）按隔水裝置及方法不同可分為剛性和柔性塞兩大類。其中剛性塞又可分為鋼制滑閥、鋼制底蓋、混凝土隔水塞、木制球塞等。柔性塞又分為隔水球、麻布或編織袋內(nèi)裝鋸末、砂及干水泥等。3、導(dǎo)管法灌注混凝土的優(yōu)缺點(diǎn) 優(yōu)點(diǎn)：能向水深處迅速地灌注大量混凝土；利用有利的地下條件對混凝土進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)

17、養(yǎng)護(hù)；作業(yè)設(shè)備和器具簡單，能適應(yīng)各種施工條件；不需降水。 缺點(diǎn)：每立方米混凝土的水泥用量比一般混凝土要多；在樁頂形成混凝土浮漿層；稍有疏忽，就不易保證混凝土的質(zhì)量；灌注量大時，作業(yè)時間和勞動強(qiáng)度都比較大。1、導(dǎo)管 1）導(dǎo)管的厚度一般為46MM 2）導(dǎo)管的長度，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)一般為2M；最下端一節(jié)管長應(yīng)為4.56M，不得短于4M；為了配合導(dǎo)管柱長度，上部導(dǎo)管長為1M、0.5M或0.3M。 3）導(dǎo)管應(yīng)具有良好的密封性。 4）最下端一節(jié)導(dǎo)管底部不設(shè)法蘭盤，宜以鋼板套圈在外圍加固5）為避免提升管底時法蘭掛住鋼筋籠，可設(shè)置錐形護(hù)罩。2、漏斗和儲料斗 1）能滿足對導(dǎo)管內(nèi)保證混凝土柱高度的需要，保證上部樁身 的灌注

18、質(zhì)量?；炷林母叨龋跇俄?shù)陀跇犊字械乃粫r，一般應(yīng)比該水位至少調(diào)出2.0M；在樁頂高于樁孔中水位時，一般應(yīng)比樁頂至少調(diào)出2.0M。2）漏斗與料斗應(yīng)有夠的容量以儲存混凝土，保證首批灌入的混凝土能達(dá)到要求的埋管深度（1.22.0M）3）漏斗和料斗要求不漏漿、不掛漿、漏泄順暢徹底。3、隔水塞、隔水球、滑閥、底蓋、球塞、活門 1、保證首批混凝土的量，按保證混凝土的埋管深度計(jì)量和導(dǎo)管內(nèi)整條導(dǎo)管裝滿混凝土。2）連續(xù)灌注混凝土3）導(dǎo)管的埋深4）混凝土灌注時間5）樁頂?shù)墓嘧?biāo)高及樁頂處理 樁頂?shù)墓嘧?biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)標(biāo)高增加0.50.8M，以便清除樁頂部的浮漿渣層。樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高的200300MM,要待樁頂混凝土

19、強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%時將其鑿除，其余高度的混凝土可在初凝前處理。常遇問題 主要原因處理方法隔水塞卡在導(dǎo)管內(nèi)1、隔水塞制作不合適1）隔水塞直徑過大，在導(dǎo)管內(nèi) 落不下去2）隔水塞橡膠圈過大3）隔水塞直徑過小或長度不夠，在導(dǎo)管內(nèi)翻轉(zhuǎn)卡住取出，另放隔水塞取出，修整橡膠墊圈直徑取出，另放隔水塞常遇問題 主要原因處理方法隔水塞卡在導(dǎo)管內(nèi)2導(dǎo)管加工質(zhì)量差1）導(dǎo)管加工同心度不好，變形2）接頭處出現(xiàn)臺階3）管內(nèi)粗糙4）法蘭上未車導(dǎo)正環(huán)5）法蘭焊接不正6）法蘭平面與導(dǎo)管中心線不垂直修理或更換修理或更換修理或更換修理或更換修理或更換修理或更換修理或更換3遇物卡住用長桿沖搗或振搗，若無效提出導(dǎo)管常遇問題 主要原因

20、處理方法導(dǎo)管漏水 1導(dǎo)管連接處密封不好1）墊圈放置不平正2）墊圈擠出或損壞3）法蘭螺栓松動檢查后重新設(shè)置檢查后重新設(shè)置或更換提起導(dǎo)管重新均勻上緊法蘭螺栓2初灌量不足，未埋住導(dǎo)管，沖洗液從導(dǎo)管底口浸入提出導(dǎo)管，清除灌入的混凝土，重新開始灌注常遇問題 主要原因處理方法導(dǎo)管漏水 3導(dǎo)管提升過多，埋深太小，沖洗液隨浮漿浸入管內(nèi)若孔內(nèi)已灌入少量混凝土應(yīng)清除干凈后，方可灌注；灌入混凝土較多時，應(yīng)暫停灌注，下一個比原孔徑小一級的鉆頭進(jìn)至一定深度起鉆，用高壓水將混凝土面沖洗干凈，并將沉渣吸出，將導(dǎo)管下至中間小孔內(nèi)恢復(fù)灌注常遇問題 主要原因處理方法導(dǎo)管漏漿 1、導(dǎo)管使用前未試拼2導(dǎo)管使用前未試壓3導(dǎo)管連接不牢4

21、導(dǎo)管連接處密封不好1導(dǎo)管在使用前應(yīng)試拼，分節(jié)編號，標(biāo)明長度2導(dǎo)管在使用前應(yīng)試壓3提起導(dǎo)管緊固連接件4及時更換密封件常遇問題 主要原因處理方法堵管1混凝土配制不合理2混凝土攪拌質(zhì)量不符合要求3隔水塞上未先灌注水泥砂漿，而混凝土粘聚性又不太好，使在漏斗、儲料斗或提吊料斗中的首批混凝土離析，粗骨料卡入隔水塞。常遇問題 主要原因處理方法堵管4、灌注時間過長，表層混凝土已初凝1）灌注工作準(zhǔn)備不足，灌注時間延長2）發(fā)生某種故障，灌注中途停頓各施工步驟明確分工，協(xié)調(diào)工作，確保灌注連續(xù)性，各種機(jī)械設(shè)備、電路及水路必須經(jīng)過嚴(yán)格檢查過關(guān)常遇問題 主要原因處理方法堵管5、導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)水未及時發(fā)現(xiàn)，造成混凝土嚴(yán)重稀釋，水

22、泥漿與砂石分離上下提動導(dǎo)管或振搗，使導(dǎo)管疏通；若無效，提出導(dǎo)管進(jìn)行清理后，重新插入混凝土內(nèi)足夠深度，用潛水泵或空氣吸泥機(jī)，將管內(nèi)泥漿、浮漿、雜物等吸除干凈，恢復(fù)灌注常遇問題主要原因處理方法堵管 6、混凝土泌水離析嚴(yán)重在不增大水灰比的原則下，重新拌合7、管內(nèi)結(jié)皮，形成堵塞1）夏天氣溫高，混凝土中水分極易蒸發(fā)，未得到及時冷卻，使混凝土粘結(jié)在導(dǎo)管內(nèi)壁上，形成一層很厚的水泥圈，阻礙混凝土下降2）冬天在零度以下作業(yè)時會形成一層堅(jiān)硬的混凝土凍結(jié)圈，使混凝土在管內(nèi)堵塞1）夏天施工注意避開高溫灌注混凝土，通常宜在下午4時以后灌注2）冬天施工可用噴燈或其他方法給導(dǎo)管加溫或保溫常遇問題主要原因處理方法斷樁1、儲料

23、斗容積小或孔底擴(kuò)徑，首批混凝土灌注后，初灌量埋深過小，在第二次灌注中導(dǎo)管提出混凝土面精確測試樁孔直徑，加大儲料斗容積2、灌注時導(dǎo)管提升過高，以致底部脫離混凝土層1）管內(nèi)混凝土測深不準(zhǔn)，造成誤判2）操作不當(dāng)，提升過猛，將導(dǎo)管提出混凝土層或埋深太淺加強(qiáng)測深員的技術(shù)培訓(xùn)，反復(fù)細(xì)心探測混凝土面，認(rèn)真繪制混凝土灌注曲線，正確指導(dǎo)導(dǎo)管的提升（灌注中嚴(yán)格遵守操作規(guī)程導(dǎo)管提升勻速常遇問題主要原因處理方法斷樁3、灌注質(zhì)量差1）灌注作業(yè)因故中斷過久表層混凝土失去流動性，而繼續(xù)灌注的混凝土頂破表層而上升，將有浮漿泥渣的表層覆蓋包裹，形成斷樁2）灌入混凝土質(zhì)量低劣3）出現(xiàn)堵管而未能及時排除，造成斷樁灌注前對各個作業(yè)環(huán)節(jié)和崗位認(rèn)真檢查，制訂有效的預(yù)防措施，灌注中嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，保證灌注作業(yè)連續(xù)緊湊加強(qiáng)混凝土質(zhì)量的管理混凝土初凝前可采用沖刷法、沉管法等接樁法；混凝土初凝后可采用沖刷法和嵌入式接樁常遇問題主要原因處理方法夾層1、埋管深度不夠，混入泥漿初埋（1.22M）,正常灌注（24M）2、孔壁坍落物夾入混凝土內(nèi)發(fā)現(xiàn)坍孔，應(yīng)停止灌注，探測孔內(nèi)混凝土面位置，提出導(dǎo)管，換用干凈泥漿清孔，排出坍落物，護(hù)住孔壁。再用小一級鉆頭鉆小孔，清孔后下入導(dǎo)管繼續(xù)灌注3、導(dǎo)管進(jìn)水使混凝土嚴(yán)重稀釋解決導(dǎo)管漏水，常遇問題主要原因處理方法縮頸地層