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文檔簡介
1、一、填空題1. 互換性是指同一規(guī)格的零件(包括 部件 、構(gòu)件 )在 幾何參數(shù) 、 力學性能 上可以彼此替換的性能。2. 按對產(chǎn)品零件的互換性程度,互換性可分為 完全互換 和 不完全互換 兩種。3. 公差是允許工件的 幾何形狀 、相互位置關(guān)系 和 尺寸大小 變動的范圍。4. 為了保證產(chǎn)品的互換性,就需要在機械零件圖樣上注出 尺寸 公差 形位 公差和 精度 。5. 按同一零件圖加工出100個光軸,則這批零件的外圓柱面的基本尺寸有 1 個,極限尺寸有 2 個,實際尺寸有 100個,作用尺寸不多于 100 個。6. 尺寸公差帶的大小由 標準公差 決定,位置由 基本偏差 決定。7. 尺寸公差是指允許尺寸
2、的變動量。配合公差是指允許間隙的變動量。 。8. 若某一配合的最大間隙Xmax=+,配合公差Tf=,則此配合的配合性質(zhì)是 過渡 配合。9. 若某一配合的最大間隙Xmax=+,配合公差Tf=,則此配合的最小間隙Ymax=。10. 11. 極限尺寸判斷原則是指:孔或軸的作用尺寸不允許超過 最大實體 尺寸,在任何位置上的實際尺寸不允許超過_最小實體_尺寸。12. 線性尺寸的公差等級分為 4 級, F 級為最 精密 ,公差值最小,加工難度最 大 。13. 基本偏差為ah軸與基本偏差為H的基準孔組成的配合為 間隙 配合。14. 基本偏差為ah軸與基本偏差代號為H的基準孔組成的配合為 間隙 配合。15.
3、基本偏差為ah的軸與基本偏差為H的基準孔(下偏差EI= 0 )組成的配合為_間隙 配合。16. 50f7是 軸 的公差帶代號,f是 基本偏差代號,它決定公差帶的位置 ,7表示公差等級,它決定公差帶的 大小 。17. 50H8是 孔的公差帶代號,H是 基本偏差 代號,它決定公差帶的 位置 ,8表示 公差等級 ,它決定公差帶的大小 。18. 50g7是 軸 的公差帶代號,g是基本偏差代號,它決定公差帶的 位置 ,7表示公差等級,它決定公差帶的 大小 。19. 孔、軸公差與配合的確定主要是進行基準制 的選擇、標準公差等級的選擇、配合種類的選擇。20. 選擇基準制時,應(yīng)優(yōu)先選用 基孔制 ,其主要原因是
4、可以減少孔公差帶的數(shù)量,大大減少用定值刀具和極限量規(guī)的規(guī)格和數(shù)量。21. 一相配合的孔、軸,既要求有較高的對中要求,又要拆裝方便,應(yīng)選用過渡 配合。22. 測量是指 將被測量與具有計量單位的標準量在數(shù)值上進行比較,從而確定二者比 的實驗認知過程 操作過程。23. 測量過程的四要素是 測量對象,計量單位,測量方法,測量精度。24. 阿貝原則的基本要點是 被測線與標準線重合。25. 測量誤差按性質(zhì)分為三類,它們分別是 系統(tǒng)誤差 、隨機誤差 、 粗大誤差 其中可以給予消除或修正的是 系統(tǒng)誤差。26. 已知36F6( ),安全裕度A=,則最大實體尺寸為 mm,最大極限尺寸為 mm,上驗收極限為 mm,
5、下驗收極限為 mm。27. 圖樣上給出形狀或位置公差要求的要素稱為 被測 要素,形位公差框格的指引線箭頭指向該要素(給定)的方向或垂直被測要素方向。28. 若形位公差框格的箭頭指引線與尺寸線的延長線重合或?qū)蕰r,則被測要素是該尺寸的 中心線要素 。29. 形位公差帶的形狀是圓形 、圓柱線時,應(yīng)在公差框格中的公差值前面加注“”。30. 形狀公差帶的 方向 和 位置 是浮動的。31. 在圖樣上,定位公差帶的位置是由 被測要素 和 基準要素_確定的。32. 徑向全跳動可以綜合控制 同軸度誤差和 圓柱度 誤差,其公差帶的形狀與圓柱度的公差帶形狀相同。33. 在同一要素上,同時提出形狀公差和位置公差要求
6、時,形狀公差應(yīng)該 低于 位置公差。34. 形狀誤差是指被測實際要素對 理想要素 的變動量,該 理想要素 的位置應(yīng)符合最小條件。35. 評價形狀誤差時的最小條件是指 被測實際要素對其理想要素的最大變動量為最小。36. 按最小條件評定形狀誤差時,最小包容區(qū)域的形狀和被測要素公差帶的形狀要一致,最小包容區(qū)域的寬度 或距離 即為形狀誤差的大小。37. 表面粗糙度評定參數(shù)共有 6 個,其中與高度特征有關(guān)的參數(shù)代號為Ra,Rz,Ry 。38. 標注表面粗糙度時應(yīng)按體 外 原則。39. 針描法適合測量工件表面粗糙度的 Ra 值。40. 滾動軸承單一平面平均內(nèi)徑和平均外徑的公差帶分布特點是上偏差均為0。41.
7、 滾動軸承為標準部件,故外殼孔與軸承外圈的配合按 基軸 制,軸頸與軸承內(nèi)圈的配合按 基孔 制。42. 滾動軸承套圈若承受循環(huán)負荷,應(yīng)該選擇較 緊 的配合。43. 矩形花鍵聯(lián)結(jié)采用基 孔 制配合。44. 單鍵配合采用的是基 軸 制配合。45. Fi是齒輪的 切向綜合 誤差,影響傳遞運動的準確性。46. Fr是齒輪的 齒圈徑向跳動公差,影響傳遞運動的準確性。二、判斷題47. 互換性是指一批規(guī)格相同的零件不經(jīng)挑選和修配,裝配后滿足使用性能要求的零件的特性。(T)48. 不經(jīng)選擇和修配就能裝配的零件,就是具有互換性的零件。(F)49. 為使零件具有互換性,應(yīng)把零件加工成完全一致。(F)50. 互換性只
8、適用于大批量生產(chǎn),對單件生產(chǎn)無互換性可言。(T)51. 為滿足互換性的條件,應(yīng)該是設(shè)計規(guī)定的公差值愈小愈好。(F)52. 優(yōu)先數(shù)系中,Rr系列的公比qr= (T)53. 優(yōu)先數(shù)系R5系列中的項值包含在R10系列中。(T)54. 優(yōu)先數(shù)系為十進等比數(shù)列,Rr系列的公比qr= (T)55. 基本尺寸是計算極限尺寸和極限偏差的起始尺寸。(T)56. 因為基本尺寸是設(shè)計給定的尺寸,故零件完工后的實際尺寸必須等于基本尺寸。(F)57. 軸的作用尺寸是在配合的全長上軸的最大實體尺寸。(F)58. 由于形位誤差影響,孔軸的作用尺寸一定大于實際尺寸。(F)59. 極限尺寸判斷原則是指:孔或軸的作用尺寸不允許超
9、過最大實體尺寸,在任何位置上的實際尺寸不允許超過最小實體尺寸。(T)60. 尺寸偏差可能是正值,也可能是負值,但不會為0。(F)61. 公差是一絕對值,不是正值,也不是負值,更不會為0。(T)62. 尺寸公差值越大,加工越容易,公差值越小,加工越困難。(F)63. 極限間隙或極限過盈是表示孔、軸配合松緊程度的特征值。(T)64. 不論是間隙、過渡、過盈配合,其配合公差一定等于孔和軸的公差之和。(F)65. 由于基孔制比基軸制更能滿足產(chǎn)品使用性能的要求,所以優(yōu)先選用基孔制。(F)66. 精密測量中,量塊按“等”使用比按“級”使用要精確。(T)67. 測量儀器的分度值與儀器的刻度間距相等。(F)6
10、8. 定值系統(tǒng)誤差不能從系列測得值的數(shù)據(jù)處理中揭示。(T)69. 對某一尺寸進行多次測量,測的次數(shù)愈多,其算術(shù)平均值愈接近該尺寸的真值。(T)70. 標準偏差值的大小,表示測量中系統(tǒng)誤差的大小。(F)71. 標準偏差值的大小,表示測量中隨機誤差的分散情況。(T)72. 隨機誤差的分布范圍被認為是3,這是因為在這個范圍內(nèi)隨機誤差出現(xiàn)的概率在%。(T)73. 實際要素必定存在形狀誤差及位置誤差。(F)74. 一個圓柱面的圓度誤差等于零時,則它的徑向圓跳動誤差肯定也為零。(F)75. 圓度公差帶的圓心是允許浮動的。(T)76. 圓度公差帶的形狀是一同心圓環(huán)。(T)77. 圓柱度公差帶是半徑之差為公差
11、值t的兩個同軸圓柱面之間的區(qū)域。(T)78. 一個平面對基準面的平行度誤差不會小于它自身的平面度誤差。(T)79. 位置公差中的定位公差包括平行度、垂直度和傾斜度三項。(F)80. 同軸度公差帶的形狀是唯一的,就是小圓柱。(F)81. 對稱度誤差等于被測中心要素對于基準中心要素的最大偏移量的兩倍。(T)82. 如果一個圓柱面的圓度誤差為零,那么它的徑向跳動誤差一定等于同軸度誤差。(T)83. 跳動公差具有綜合控制被測要素的形狀、方向和位置的功能。(T)84. 定位公差具有綜合控制被測要素的形狀、方向和位置的功能。(T)85. 按最小區(qū)域法評定形狀誤差,結(jié)果是唯一的。(T)86. 一個平面的平面
12、度公差和該平面對基準面的平行度公差常常給予相等的數(shù)值。(F)87. 測量表面粗糙度時,選擇的取樣長度就是評定表面粗糙度時的評定長度。(F)88. 為保證機器的使用性能,表面粗糙度選得越小越好。(F)89. 零件精度要求越低,表面粗糙度數(shù)值越大。(T)90. 用雙管顯微鏡主要可測表面粗糙度參數(shù)Ra和Rz。(F)91. 軸承公差帶按向體內(nèi)原則分布。(F)92. 滾動軸承內(nèi)圈與軸的配合采用基孔制,故其公差帶在零線的上方(下偏差為零)(F)93. 當滾動軸承的外圈承受局部負荷時,與箱體孔的配合應(yīng)松一些。(T)94. 螺紋中徑等于大徑和小徑的平均值。(T)95. 牙型半角等于牙型角的一半。(F)96.
13、普通螺紋的中徑公差綜合控制實際中徑、牙型半角、螺距,所以牙型半角和螺距沒有單獨規(guī)定公差。(T)97. 普通螺紋有大徑、中徑、小徑、牙型半角、螺距五個基本參數(shù)。普通螺紋標準中對這五個參數(shù)一一規(guī)定了公差要求。(F)98. 平鍵為標準件,故與軸槽及輪轂槽的配合為基軸制配合。(T)99. 平鍵聯(lián)結(jié)的主要參數(shù)是軸槽寬和輪轂槽寬,一般應(yīng)按基孔制配合來選擇公差帶。(F)100.單鍵與鍵槽的配合,應(yīng)比鍵與輪轂槽的配合松。(F)101.矩形花鍵聯(lián)結(jié)中,采用小徑定心方式。(T)102.矩形花鍵聯(lián)結(jié)采用基孔制配合。(T)103.在矩形花鍵聯(lián)結(jié)中,只在鍵寬上有較嚴格的公差要求,而在大、小徑處有較大的間隙。(F)104
14、.齒輪傳動的使用要求共有準確性、平穩(wěn)性、載荷分布均勻性三個方面。(F) Fi是切向綜合誤差,影響傳遞運動的準確性。 Fw是公法線長度變動,它影響傳遞運動的準確性。 Fr是齒圈徑向跳動,影響載荷頒均勻性。(F)105.控制齒厚偏差和控制公法線平均長度偏差的目的是一樣的。(F) Ewm是公法線平均長度偏差,它影響傳遞運動的準確性。三、選擇題1. 保證互換性生產(chǎn)的基礎(chǔ)是 b 。a.現(xiàn)代化 b.標準化 c.大量生產(chǎn)2. 根據(jù)同一公差要求,加工出一批零件,但裝配時必須進行附加修配方可達到技術(shù)要求,這屬于按 c 進行生產(chǎn)。a.不互換 b.完全互換 c.不完全互換3. 有一優(yōu)先數(shù)系為 1 2 其公比應(yīng)為 b
15、 。a b c d 4. R10系列的公比為 b a b c d 5. 下列中的 a 是設(shè)計確定的。a 最大極限尺寸 b 實際尺寸 c作用尺寸6. 零件同一表面不同部位的實際尺寸 b 。a 相等 b 不相等 c 可能相等或不相等7. 是由設(shè)計給定的a。a 公差 b 實際尺寸 c作用尺寸8. 基本偏差與公差值 b a 相互有關(guān) b 相互無關(guān) c 互相影響9. 當基本尺寸一定時,孔、軸的 b 影響配合的松緊。a 公差 b公差帶位置 c上偏差10. 基孔制是 a 為一定的孔的公差帶,與不同 的軸的公差帶形成各種配合的一種制度。a 基本偏差 b 基本尺寸 c 實際偏差11. 孔的最大實體尺寸就是其 c
16、 a 基本尺寸 b 最大極限尺寸 c最小極限尺寸12. 量儀表盤上刻有100格,其分度值為,問表盤上測量范圍是(a)1mm b c d 10mm13. 用立式光學比較儀測量量塊的測量方法屬于(b)絕對測量比較測量綜合測量主動測量14. 用立式光學計或用杠桿齒輪比較儀測塞規(guī),它們屬于(c)動態(tài)測量間接測量比較測量絕對測量15. 用游標卡尺測孔或用千分尺測軸它們均屬(d)動態(tài)測量間接測量比較測量直接測量16. 以量塊為基準件,將內(nèi)徑千分表調(diào)零,對工件內(nèi)孔進行測量的方法屬于(c)間接測量絕對測量相對測量非接觸測量17. 一般情況下,用(c)測量工件尺寸時屬于相對測量。游標卡尺鋼尺比較儀千分尺18.
17、測量工件時,由于被測線與測量器具的測量線不在同一直線上而造成的誤差叫(a)a阿貝誤差b基準件誤差c二次誤差19. 使用游標卡尺、外徑千分尺和百分表進行測量時。符合測量阿貝原則的有(b)a外徑千分尺和百分表b百分表c百分表和游標卡尺 d游標卡尺和千分尺20. 從設(shè)計上講,游標卡尺、外徑千分尺和百分表不符合阿貝原則的是(c)a百分表和游標卡尺b百分表和千分尺c游標卡尺和千分尺d外徑千分尺和百分表21. 按測量誤差性質(zhì),誤差可分為(b)。 測量方法誤差 b 系統(tǒng)誤差、隨機誤差、粗大誤差基準誤差計量器具誤差22. 在工具顯微鏡上,用影象法測量螺紋的螺距時,分別測出P(左)及P(右),然后取兩者之算術(shù)平
18、均值作為P(實際),是為了消除該儀器上的(b)。調(diào)焦誤差螺紋的安裝誤差工件加工誤差23. 評定隨機誤差的參數(shù)是(b)。隨機誤差標準偏差概率分布密度Y24. 若隨機誤差符合正態(tài)分布,且無系統(tǒng)誤差和粗大誤差,則測量結(jié)果出現(xiàn)在L3范圍內(nèi)的置倍概率為(b)25. 圓柱度公差帶與 b 的公差帶形狀相同。a 同軸度 b 徑向全跳動 c 圓度 d 徑向圓跳動26. 公差帶設(shè)有方向和位置約束。(a)a 平面度 b平行度 c端面全跳動 d同軸度27. 端面圓跳動的公差帶的形狀是 b a 兩平行平面 b 一段圓柱面 c 一段圓柱體 d 兩個同心圓28. 一般來說,選擇基準時,基準要素的精度比被測要素的精度 b 。
19、a 低 b高 c相同 d abc均可29. 在三基面體系中,對于板類零件 a 應(yīng)該選擇零件上面積最大,定位穩(wěn)的平面。a 第一基準 b第二基準 c第三基準 d輔助基準30. 滾動軸承的外徑與外殼孔采用的是基軸制配合,所有精度等級的軸承,其單一平面平均外徑的公差帶都(a)a 單向偏置在零線下側(cè) b單向偏置在零線上側(cè)c相對于零線對稱布置31. 外殼與軸承外徑的配合為基軸制配合,此種配合的配合性質(zhì)與公差與配合標準的基軸制配合性質(zhì)(b)a不同 b相同 c基本上相同32. 某滾動軸承的外圈轉(zhuǎn)動,內(nèi)圈固定,則當它受方向固定的徑向負荷作用時,內(nèi)圈所受的是(a)a局部負荷 b擺動負荷 c循環(huán)負荷33. 選用滾動
20、軸承精度等級時,主要根據(jù)(b)a軸承的旋轉(zhuǎn)精度和旋轉(zhuǎn)速度 b軸承所受徑向負荷性質(zhì)及負荷的大小c安裝與拆卸的方便及壽命長短34. 徑向滾動軸承承受(a)的套圈應(yīng)選擇較緊的配合。a 循環(huán)負荷 b局部負荷 c輕負荷35. 鍵的主要配合尺寸是 a a 寬度 b 高度 c 長度36. 平鍵的a是配合尺寸。a 鍵寬和槽寬 b鍵高和槽深 c鍵長和槽長37. 平鍵聯(lián)結(jié)中寬度尺寸b的不同配合是依靠改變 a 公差帶的位置來獲得。a 軸槽和輪轂寬度 b鍵寬 c軸槽寬度38. 輪轂可在裝鍵的軸上滑動,則應(yīng)選擇 a a 較松聯(lián)結(jié) b 一般聯(lián)結(jié) c較緊聯(lián)結(jié)39. 在平鍵的聯(lián)結(jié)中,軸槽采用的是 b 配合。a 基孔制 b基軸
21、制 c非基準制40. 矩形花鍵聯(lián)結(jié)中,采用的定心方式為 b定心。a 大徑 b小徑 c鍵寬41. 花鍵聯(lián)結(jié)的一般選擇基準制為 a a 基孔制 b基軸制 c混合制四、計算題42. 孔的基本尺寸D=50mm,最大極限尺寸Dmax=,最小極限尺寸Dmin=,求孔的上偏差ES、下偏差EI及公差Th,并畫出公差帶圖。43. 軸的基本尺寸d=30mm,最大極限尺寸dmax=,最小極限尺寸dmin=30mm,求軸的上偏差es、下偏差ei及公差Ts,并畫出公差帶圖。44. 已知一孔、軸配合,尺寸為孔 mm,軸 mm,(1) 計算配合的Xmax或(和)Xmin或(和)Ymax或(和)Ymin及配合公差。(2) 繪
22、出公差帶圖,并說明配合類型。45. 已知一孔、軸配合,尺寸為孔 mm,軸 mm,(1) 計算配合的Xmax或(和)Xmin或(和)Ymax或(和)Ymin及配合公差。(2) 繪出公差帶圖,并說明配合類型。46. 已知一孔、軸配合,尺寸為孔 mm,軸 mm,(1) 計算配合的Xmax或(和)Xmin或(和)Ymax或(和)Ymin及配合公差。(2) 繪出公差帶圖,并說明配合類型。 47. 有一孔、軸配合的基本尺寸為50mm,配合公差Tf=,Xmax=+,孔公差Th=,軸的下偏差ei=,試求孔、軸其他極限偏差并畫出尺寸公差帶圖。48. 用立式光學計對一根直徑為25的軸,在某一截面上作等精測量,重復
23、測量十次,其值為:, , , , , , , , , ,假定粗大誤差和系統(tǒng)誤差均已被剔除,求所測量的結(jié)果。(要求列表計算) 五、問答題49. 簡述互換性的分類及各自的含義。P1-250. 試比較完全互換和不完全互換性的異同點各應(yīng)用在什么場合P151. 簡述加工誤差、公差的含義,并說明兩者的關(guān)系P952. 如何理解互換性與公差、標準化間的關(guān)系。P253. 優(yōu)先數(shù)列用的是何種數(shù)列有何特點P3-454. 試比較基本尺寸、實際尺寸、作用尺寸的區(qū)別。P755. 孔、軸加工誤差與極限偏差有何區(qū)別P856. 為什么說公差是絕對值,而不能說是正值P857. 何謂基準孔、基準軸,它們的基本偏差各為多少各用什么代號表示P18-1958. 何謂基孔制、基軸制何種情況下選用基軸制P2059. 確定孔、軸配合時,為何優(yōu)先選用基孔制配合P2060. 簡述孔、軸三類性質(zhì)的配合各適用于哪些場合。P3661. 試比較絕對測量與相對測量的優(yōu)缺點,并舉例說明。P5362. 試比較直接測量與間接測量的優(yōu)缺點,并舉例說明。P5363. 測量誤差按性質(zhì)來分有哪幾種類型P5764. 為了剔除測量中的粗大誤差,可采用什么準則判斷粗大誤差P5865. 用普通計量器具檢驗工件時,驗收極限如何確定P5666. 按GB3177光滑工
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