大體積砼專項施工方案

1、1.編制依據第2頁2、工程概況第2頁3、技術分析第3頁4、施工準備第4頁5、操作工藝和施工要求第5頁6、混凝土的測溫第8頁7、混凝土的溫度控制技術第9頁8、質量和安全措施第11頁9、成品保護第13頁10、施工注意事項第13頁恒祥空間二期13#、17#、18#工程基礎筏板大體積混凝土專項施工方案1、編制依據：1.1 黑龍江省建工集團有限責任公司13#、17#、18齦結構、建筑圖紙;1.2 恒祥空間二期工程13#、17#、18#®施工組織設計；1.3 設計交底及圖紙會審答疑»GB50204-2002GB50164-92DBJ01-6-90JGJ/T10-95GBJ107-87J

2、GJ6-99GB50119-2003JC476GB503002001JGJ59-991.4 土建工程施工涉及的有效國家建筑工程質量驗收規(guī)范和規(guī)程:混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范混凝土質量控制標準商品混凝土質量管理規(guī)程混凝土泵送施工技術規(guī)程混凝土強度檢驗評定標準高層建筑箱形與筏形基礎技術規(guī)范碎外加劑應用技術規(guī)范硅膨脹劑建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準建筑施工安全檢查標準建筑施工手冊（第四版）簡明施工計算手冊建筑工程施工質量驗收規(guī)范匯編2、工程概況該工程位于哈爾濱市道里區(qū)群里第六大道與朗江路路交口處。工程建設單位為哈爾濱恒祥房地產開發(fā)有限公司，設計單位為黑龍江建工集團有限責任公司，監(jiān)理單位為黑龍江省龍

3、泉建筑工程監(jiān)理有限公司，施工總承包單位為江蘇南通二建集團有限公司。本工程總建筑面積79355.96平米，三棟高層住宅樓，地下車庫等建筑，13#、17#32層，18齦共17層，地下均為1層，標準層層高為3m結構類型為剪力墻結構。本工程大體積混凝土部位為主樓基礎筏板。3、技術分析3.1、 體積碎施工特點3.1.1、 本工程底板混凝土施工特點是深基坑作業(yè)，結構尺寸體積較大，屬大體積混凝土，配筋較密，質量及防水要求高。3.1.2、 大體積碎多用于地下或半地下建筑結構，常處于潮濕或與水接觸的環(huán)境條件下。因此，除了需要滿足強度外，還必須具有良好的耐久性和抗?jié)B性，有的還要求具有抗沖擊或抗震動及耐侵蝕性等性能

4、。本工程基礎采用C30抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級為P&3.1.3、 大體積碎強度等級比較高，單位水泥用量較大，水化熱和收縮容易造成結構的開裂；需通過優(yōu)化配合比進行混凝土開裂的預控。3.1.4、 大體積碎由于其水泥水化熱不容易很快散失，蓄熱于內部，使溫度升高較大，容易產生由溫度引起的裂縫。因此對溫度進行控制，是大體積碎施工最突出的問題。必須處理或解決由于水泥產生的水化熱所引起的碎體積變化，以便最大限度地減少碎裂縫。針對以上大體積碎的特點，本工程碎采用商品混凝土，因質量及防水要求高，碎需要經過嚴格的配合比及外加劑、摻和料的檢驗。碎抗?jié)B等級為P6,強度為C3d碎的配合比應符合下列規(guī)定：0.宜采用硅

5、酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配置碎，并摻入適量的粉煤灰，粉煤灰等級及摻量應符合粉煤灰混凝土應用技術規(guī)范；碎坍落度宜控制在200±20mm入泵前坍落度每小時損失值不應大于30mm坍落度總損失值不應大于60mm3.1.5、 為68h;3.1.6、 為降低水泥水化熱，減少水泥用量，采用混凝土60d后期強度配合比。3.1.7、 長結構對混凝土的要求本工程地下室車庫、主樓筏板、均為超長結構。本工程主樓與地庫間設置沉降縫。在混凝土澆筑上應采取以下措施防止因結構超長而引起的收縮和溫度裂縫：1、地下室底板（包括主樓筏板、柱下獨基、墻下條基、防水板）、擋土墻、車庫密肋板、主樓地下室頂梁板混凝土應采用摻加適

6、量膨脹劑的補償收縮混凝土。2、施工時對各部位混凝土水中14d限制膨脹率要求如下：基礎及頂板部分應為0.02%;后澆帶或膨脹加強帶部分應為0.05%。施工前應做補償收縮混凝土膨脹率及干縮率試驗并提供試驗報告。3、應采用低水熱化的水泥配置混凝土，嚴格控制水灰比，并適量摻加粉煤灰。4、施工時應在混凝土終凝前進行二次模壓，并加強養(yǎng)護。3.2、 工藝原理大體積碎施工是通過對硅溫度和應力的計算（主要包括拌合溫度、出罐溫度、澆筑溫度、絕熱溫度、內部實際最高溫度、表面溫度及溫度應力計算），確定控制溫度的措施，并對碎攪拌、運輸、入模、澆筑等全過程及配合比、外加劑的優(yōu)選，在確保碎具有良好的和易性和溫度變化的情況下

7、，采用科學管理方法，嚴密組織施工，采取相應技術措施妥善處理溫度差值，合理解決溫度應力并控制好裂縫的開展。以滿足結構物澆筑的需要。3.3、 工藝流程優(yōu)化硅配合比-施工準備-清理筏板鋼筋網內垃圾（鋼筋加工安裝完畢）-商品硅運輸-碎分層澆筑-碎振搗-碎養(yǎng)護、測溫-根據測溫結果調整保溫棉毯層。4、施工準備4.1、 機具準備1）汽車碎泵一臺，臂長47m2）碎地泵兩臺3）振動棒8根4）電動磨光機二臺；5）防雨彩條布1500nl匕6）棉毯1500m207）溫度計20支。8）污水泵6臺4.2、 商品混凝土攪拌站選擇該工程全部使用商品碎。商品混凝土廠家由甲方制定，決定使用寶華商品碎攪拌站提供的商品碎，提前與廠家

8、聯(lián)系，提出書面的技術、質量要求。以保證混凝土的連續(xù)澆筑。4.3、 勞動力組織1、根據本工程大體積碎數量和設計的要求，合理地組織施工現場勞動力。地下室碎底板施工勞動力組織見下表:廳P工作名稱人數工作名稱人數1現場總指揮1鋼筋監(jiān)護42指揮員4模板監(jiān)護23碎澆筑工20電工值班24碎振搗工6機械修理25碎面括平抹壓5基坑排水24.4、施工準備 .1.1材料準備本工程筏板混凝土底板碎設計強度等級為C30P騎 .1.2作業(yè)條件 1底板鋼筋施工完畢，并辦理隱蔽驗收手續(xù)。施工前，清理基層上的泥土、垃圾、木屑、積水和鋼筋上的油污等雜物；修補嵌填模板縫隙，加固好模板支撐，以防漏漿。 對鋼筋模板進行驗收，辦理隱檢、

9、預檢手續(xù)；并在鋼筋上抄測好混凝土澆筑標高控制線。檢查保護層厚度，核實預埋件，水、電管線、盒、槽、預埋洞口的位置、數量及固定情況。 安排組織好勞動力，水電到位備齊振搗設備，并做好其它準備工作，使施工處于有序狀態(tài)。 本場區(qū)地下水位較低，下雨時采取兩臺水泵及時將基坑的地表水排除，以保證正常施工。搭設必要的進人基坑的腳手架人行坡道和澆筑腳手架平臺，以及鋪設底板上操作用馬凳、跳板等，并經檢查合格。(6碎配合比通知單由商品硅公司提前提交我項目部并經監(jiān)理公司審核，質量符合有關標準要求，掌握坍落度數據，坍落度筒及試模應準備就緒，并要求商品混凝土站備足運輸車輛和混凝土數量，滿足混凝土連續(xù)澆灌的需要。要求對每車混

10、凝土進行預控工作和做好其它進場檢查，并測量卸料時的坍落度，做好詳細的施工記錄。碎泵站應備有足夠功率和穩(wěn)定電壓的電源，有可能停電時，還應配備發(fā)電設備。泵車已試運轉正常，振搗器已準備就緒，塔吊運轉正常。(8工地相關負責人已對各班組進行全面施工技術交底。5、操作工藝和施工要求5.1、 澆筑前應將模板內雜物清除干凈，對碎墊層應澆水潤濕，但基層表面不應留有積水。5.2、 碎配合比和坍落度值由商品碎公司提供，坍落度在現場測試，及時反饋。嚴禁在現場隨意加水以增大坍落度。5.3、 泵送工藝采用汽車泵、地泵施工采用1臺汽車泵及地泵泵送，應預先規(guī)定各自輸送能力、澆筑區(qū)域和澆筑順序。并應分工明確、互相配合、統(tǒng)一指揮

11、，為避免出現溫度收縮裂縫和減輕澆灌強度，底板混凝土澆筑采取分段分層進行。根據整體性要求，結構大小，鋼筋疏密，碎供應等具體情況，本工程底板基礎分層連續(xù)澆筑，即按照“分層澆搗，循序漸進”的方法實施，此方法既可方便振搗，又可利用混凝土層面散熱，對降低大體積混凝土的溫升有利。在澆筑過程中為防止混凝土的自然流淌太大及混凝土供應遲緩而形成冷縫，混凝土摻加緩凝劑，使混凝土的初凝時間達到58小時；混凝土的坍落度控制在20cm±2cm,斜面分層厚度控制在250300mm,不宜過厚，保證混凝土在初凝之前被上層混凝土覆蓋，振搗手順混凝土流淌方向趕振。澆筑混凝土時按5米一檔分為810檔，依次進行澆筑，每檔均

12、從東向西方向澆筑。為了防止產生碎離析，應使出料口盡量靠近操作面(離操作面不大于2mo5.4、 施工d在澆筑時，振搗棒移動間距應小于50cm每一振點的延續(xù)時間以表面出現浮漿和不再沉落為度。同時振搗器應插入下層混凝土5c成注意整個振搗作業(yè)中，不要振模振筋，不得碰撞各種埋件、鐵件、止水帶等。并且在2030min左右進行復振，增加碎的密實度和均勻性。為確保碎的密實性，振動棒的操作應做到“快插慢拔”，不漏振，不過振。當碎澆筑到最后離邊模板5m左右時，應將布料管轉移到邊模板處，使碎從邊緣向中間澆筑，不使浮漿、砂漿集聚在邊模板處。澆筑碎每振搗完一段，應用長刮尺按標高刮平，用鐵抹子拍壓，木抹子搓平。整板基礎與

13、地下室碎外墻板的水平施工縫設在距底板平面上口450mm處，并做好鋼板止水帶的預埋。澆筑時備用一臺水泵，利用電梯井坑及集水坑及時抽掉因振搗產生的泌水，防止碎離析。少量來不及排出的泌水隨著澆筑的向前推進，趕至側模邊上，用掃帚清掃出去。碎澆筑后，初凝前應按標高用長刮桿刮平，碎終凝前應用人工多次抹壓，以便減少碎表面收縮龜裂。澆筑前，按簡易測溫法，布設預埋鋼管測溫點，對溫度變化進行監(jiān)控，發(fā)現溫度變化超標，及時調整保溫材料。地下室底板澆筑完后，采用蓄熱法養(yǎng)護。碎振搗完畢并刮平后應在終凝前收平拉毛后二小時左右采用塑料膜密封覆蓋，防止碎脫水龜裂，然后加蓋棉毯從而有效地控制碎內部和表面的溫差，以及碎表面和大氣的

14、溫差，將內外溫差控制在25c以內，且保持不少于一周濕潤養(yǎng)護，防止碎因溫差應力而產生的裂縫。保溫材料的拆除時間應以碎內部和表面溫差以及表面和大氣的溫差遠小于25c為準。一般碎澆筑完畢，第三、四天為升溫的高峰，其后逐漸降溫，保溫材料的拆除一般為15d以后，但仍應以測溫結果和同條件養(yǎng)護試塊試壓結果為準。降溫速度不宜過快，以防降溫差應力產生裂縫。常溫下混凝土強度達到1.2MPa后，并經工程部下達拆模通知后方可拆除模板，并及時組織工人修整碎表面邊角，剔鑿浮漿、浮渣，剔鑿施工縫浮漿浮渣，并用水沖洗干凈。(8混凝土澆筑時，應及時填寫施工記錄，做好試驗試塊。(9在施工中，要組織木工、鋼筋工及時配合混凝土的澆筑

15、以便對出現的問題及時進行修正?；炷翝仓r，如發(fā)現鋼筋偏位、模板移動等情況，應立即停止?jié)仓?，及時報告，待處理后再進行澆筑，禁止隱瞞施工。6、混凝土的測溫碎澆筑后，采用保溫面毯覆蓋蓄熱養(yǎng)護，在初凝前收平拉毛后2小時左右覆蓋一層塑料薄膜,薄膜搭接15cm上蓋一層棉毯。在養(yǎng)護時，觀察薄膜表面水珠，若水珠過少，或碎表面出現白板時，應澆熱水進行補水養(yǎng)護，水溫為60C左右為宜。在大體積混凝土施工和養(yǎng)護過程中，由于混凝土體內外溫差產生的拉壓應力、溫度應力會造成混凝土的表面裂縫和貫穿裂縫，形成隱患，所以在底板混凝土施工和澆筑完2周內必須對其進行養(yǎng)護和內外溫差的監(jiān)測；本工程筏板施工正處于春夏交換之際，晝夜溫差大

16、，混凝土表面散熱很快，如監(jiān)測、養(yǎng)護不及時就會造成嚴重后果。本基礎工程將在澆筑完成后一段時間內連續(xù)跟蹤混凝土內部和表面及大氣溫度，全程掌握混凝土溫度變化情況，及時采取必要的防護措施，嚴格控制裂縫的產生，確保底板碎的質量。6.1、 監(jiān)測點位的布置測溫方案根據溫度場的變化原理、建筑特點和混凝土的澆筑順序等因素制定。擬沿東、西軸呈“一”字形布設3條測線，每間距5m設置一個測溫點，每個測溫點位置埋設的48薄皮鋼管，梅花型布設，具體長度如下圖，一端用鐵板密封焊牢，以防混凝土進入。0100C;6.2、 測溫設備監(jiān)測設備采用工業(yè)用溫度計，溫度計經廠家嚴格標定，量程為6.3、 溫度監(jiān)測頻率和報表為了全面反應碎在

17、溫度場的變化情況，應根據結構的具體情況埋設薄皮鋼管。測溫度的位置必須具有代表性，按澆筑高度斷面，應包括底面、中心和表面三種情況，本工程在底板厚度為1m的底板中距離板頂300mn#設一測點，在離板頂500mnit（中心）設一測點，在離板頂300nlm處設一測點。測溫記錄要求：設置專用測溫記錄本，由項目部一名質檢員專門負責測溫工作的記錄及歸檔。采用水銀溫度計進行測量。第1天第2天每2h測溫一次；第3天第6天每4h測溫一次；記錄碎溫度的同時記錄好內外溫度。碎表面與內部溫度差不能超過25c。及時將測溫結果反饋到工程部，實行信息化施工，以便調整碎養(yǎng)護時間及次數。監(jiān)測報表每周交建設方、監(jiān)理一份；如溫度差超

18、標，則及時將測溫結果和應對預案補送一份給建設方和監(jiān)理。7、混凝土溫度控制技術7.1、混凝土內部最高溫升的理論計算根據精確度要求，在混凝土內部最高溫升值計算中只考慮單位膠凝材料用量和混凝土入模溫度兩個主要因素，而忽略其他次要因素。根據所掌握的混凝土配合比，計算的大體積混凝土水化熱所產生內部內最高溫升值、各齡期的溫開、非標準狀態(tài)下混凝土任意齡期（d）的收縮變形值、各齡期混凝土的收縮當量溫差、各齡期的混凝土的彈性模量，繼而算出各齡期混凝土的溫度應力值，將其與相同齡期的混凝土的抗拉強度相比，如果ft/6（t）1.15,則混凝土不會出現裂縫，如不符合，則應采取相應的保溫保濕措施，以確保大體積混凝土的質量

19、安全?；炷翝仓?，根據實測溫度值和繪制的溫度升降曲線，分別計算各降溫階段產生的混凝土溫度收縮拉應力，其累計總拉應力值應不超過同齡期混凝土的抗拉強度，則表示所采取的各技術措施能有效地控制預防裂縫的出現，不致于引起基礎出現貫穿裂縫，如超過該階段的混凝土抗拉強度，則應采取加強保溫保濕，使混凝土緩慢降溫和收縮，提高該齡期混凝土的抗拉強度、彈性模量和發(fā)揮徐變特性等，以控制裂縫的出現。mcQmcQ-mt、Tmax=cp一（公式一）1（t）=Cp（1-e）（公式二）式中：Tmax-混凝土最大水化熱絕熱溫升值（C）；T（t）齡期t的混凝土水化熱絕熱溫升值mc每平方米混凝土的水泥用量（kg/m3）,為356k

20、g/m3Q每千克水泥的水化熱量，使用中低水化熱的42.5礦渣硅酸鹽水泥，其28天水化熱為334KJ/kgc混凝土的比熱容，在0.841.05kJ/kg-C之間，一般取0.96kJ/kg；P混凝土的質量密度，取2400kg/m3;t混凝土的齡期（d）；m-一與水泥品種比表面、澆搗時溫度有關的經驗系數，一般取0.20.4,本例取0.3;e常數，為2.718。£y（t）=e°y（1-e-0.01t）MMM-M（公式三）式中：£y（t）非標準狀態(tài)下混凝土任意齡期（d）的收縮變形值；80y標準狀態(tài)下的最終收縮值（即極限收縮值），取3.24X10-4；e常數，為2.718;t

21、混凝土澆筑后至計算時的天數（d）；M、M、M3Mo考慮各種非標準條件的修正系數-0.09tE（t）=Ec（1-e）Ty(t)=-&y(t)a(公式四)E(t)aAT1-uS(t)RCt1T=|11一u1lnT1coshnd2ETt0(公式六)7.2、養(yǎng)護保溫計算大體積混凝土的養(yǎng)護，其主要作用是為了保溫和保濕，盡可能控制混凝土的內外溫差，防止大體積混凝土出現貫穿性裂縫。為便于施工和提高養(yǎng)護效率，采用1層塑料薄膜加23層麻袋的復合養(yǎng)護方法。塑料薄膜的密封性能改變了麻袋易于通風透氣的問題麻袋養(yǎng)護材料的厚度由下式計算可得:6=0.5H入(Tn-Th)K/入1(Tma-Tn)式中：6為麻袋厚度；

22、H為大體積混凝土厚度，本工程為1.01.6m,人為草袋的導熱系數，0.14W/(m.k);入1為混凝土的導熱系數，2.3W/(m.k);Tn為混凝土與養(yǎng)護材料接觸面溫度，當混凝土內外溫差控制在25c時，Tn=Tma25=46C；Th施工時大氣平均氣溫；K傳熱系數彳正值，K=1.3o由此得6=0.5入H(Tn-Th)K/入1(TmaJn)=0.0220.035m=2.2cm3.5cm即通過理論計算采用2層麻袋進行大體積混凝土養(yǎng)護時，其內、外部溫差可控制在25c以內。但在施工時實際溫度與理論計算時是不一致的，可重新計算予以調整，以滿足規(guī)范規(guī)定的要求。8、質量及安全措施8.1 主控項目1、配合比及其

23、它原材料必須符合規(guī)范及設計要求；碎養(yǎng)護必須符合設計及施工規(guī)范規(guī)定；隨機對混凝土均進行現場坍落度試驗，達不到要求的按退場處理。2、碎強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗應符合硅強度檢驗評定標準(GBJ107-87)的規(guī)定。3、結構裂縫允許寬度應符合設計規(guī)范的規(guī)定。8.2 一般項目混凝土振搗均勻密實，不得出現孔洞、露筋、縫隙夾渣等質量缺陷。其他部分的實測誤差要小于規(guī)范要求。允許偏差項目及檢驗方法廳P項目允許偏差(mm)檢驗方法1軸線位置獨乂基礎10尺量檢查其他基礎152標同層高±10用水準儀或尺量檢查全高±303基礎+15尺量檢查截面尺寸-104表向平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查

24、5預留洞中心線位置偏移15尺查檢查8.3 施工注意事項及安全措施施工注意事項、碎攪拌車卸料前應檢查拌筒內拌合物是否攪拌均勻。碎攪拌車在現場交貨地點抽檢的坍落度超過允許偏差值20mnW應及時處理。碎攪拌車卸車前已超過配比中規(guī)定的緩凝時間應及時處理。、碎輸送管經過的位置要平整，管道應用支架或木墊防等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸。、如發(fā)現商品碎坍落度損失過大(超過2cmj),經試驗員同意，可以向攪拌車內加入與碎水灰比相同的水泥漿，或與碎配比相同的水泥砂漿，經充分攪拌后才能卸入泵機內，嚴禁向攪拌車或輸送泵儲料斗內加水。、最初泵出的砂漿應均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。、現場適當儲備與碎配比相同的水泥，以便制砂漿或自拌少量碎。、泵送過程中，要做好開泵記錄、機械運行記錄、壓力表壓力記錄、塞管及處理記錄、泵送碎量記錄、清洗記錄、檢修時做檢修記錄，做好商品碎坍落度抽查記錄。8.4 安全措施1、分部分項工程施工前應做好安全及技術交底，并通知監(jiān)理進行旁站。2、澆筑前，應對振動器進行試運轉，使用振動器的作業(yè)人員，應穿膠鞋，戴絕緣手套，使用帶有漏電保護的開關箱。振搗器