部件裝配焊接

1、2江蘇科技大學(xué)先進(jìn)制造技術(shù)中心第四章第四章 船體加工與裝配船體加工與裝配 第一節(jié)第一節(jié) 鋼材預(yù)處理鋼材預(yù)處理 第二節(jié)第二節(jié) 船體零件加工船體零件加工 第三節(jié)第三節(jié) 部件裝配焊接技術(shù)部件裝配焊接技術(shù) 第四節(jié)第四節(jié) 分段裝配焊接技術(shù)分段裝配焊接技術(shù) 第五節(jié)第五節(jié) 船臺(tái)（塢）裝配焊接技術(shù)船臺(tái)（塢）裝配焊接技術(shù) 第六節(jié)第六節(jié) 船體密性試驗(yàn)船體密性試驗(yàn) 本節(jié)課講授內(nèi)容本節(jié)課講授內(nèi)容3江蘇科技大學(xué)先進(jìn)制造技術(shù)中心第三節(jié)第三節(jié) 部件裝配焊接技術(shù)部件裝配焊接技術(shù)1 1、預(yù)裝配的主要工藝裝備、預(yù)裝配的主要工藝裝備平臺(tái)平臺(tái)1.11.1、固定平臺(tái)、固定平臺(tái) 主要用于裝焊部件、組件、平面分段。應(yīng)有足夠的剛性主要用于裝

2、焊部件、組件、平面分段。應(yīng)有足夠的剛性和平整度，四角水平偏差和平整度，四角水平偏差5mm5mm，平面度，平面度3mm3mm。1.1.11.1.1、鋼板平臺(tái)（實(shí)心）、鋼板平臺(tái)（實(shí)心） 用于繪制全寬肋骨型線用于繪制全寬肋骨型線圖、裝焊肋骨框架。圖、裝焊肋骨框架。 鋼板厚鋼板厚10mm10mm，平臺(tái)高，平臺(tái)高300mm300mm。4江蘇科技大學(xué)先進(jìn)制造技術(shù)中心第三節(jié)第三節(jié) 部件裝配焊接技術(shù)部件裝配焊接技術(shù)1.1.21.1.2、型鋼平臺(tái)（空心）、型鋼平臺(tái)（空心） 用于拼板、裝焊平面分段。用于拼板、裝焊平面分段。 平臺(tái)高平臺(tái)高300-800mm300-800mm。1.1.31.1.3、水泥平臺(tái)、水泥平臺(tái)

3、 平臺(tái)用于胎架的基礎(chǔ)，型平臺(tái)用于胎架的基礎(chǔ)，型鋼用于電焊通路、固定肋架。鋼用于電焊通路、固定肋架。5江蘇科技大學(xué)先進(jìn)制造技術(shù)中心第三節(jié)第三節(jié) 部件裝配焊接技術(shù)部件裝配焊接技術(shù)1.21.2、傳送帶式平臺(tái)、傳送帶式平臺(tái) 既用于裝焊部件、組件、平面分段的裝焊，也用于運(yùn)送既用于裝焊部件、組件、平面分段的裝焊，也用于運(yùn)送工件，可組織流水線。工件，可組織流水線。1.2.11.2.1、輥柱式輸送平臺(tái)輥柱式輸送平臺(tái) 1.2.21.2.2、圓盤式輸送平臺(tái)圓盤式輸送平臺(tái)6江蘇科技大學(xué)先進(jìn)制造技術(shù)中心第三節(jié)第三節(jié) 部件裝配焊接技術(shù)部件裝配焊接技術(shù)2 2、拼板、拼板 船體各層甲板、平臺(tái)、縱橫艙壁、圍壁、平直外板等均船

4、體各層甲板、平臺(tái)、縱橫艙壁、圍壁、平直外板等均可預(yù)先拼板。平直的板列經(jīng)過(guò)拼裝、焊接，送往部件裝配區(qū)可預(yù)先拼板。平直的板列經(jīng)過(guò)拼裝、焊接，送往部件裝配區(qū)和分段裝配區(qū)。和分段裝配區(qū)。2.12.1、拼板零件的分類、拼板零件的分類1)1)大型長(zhǎng)方形零件大型長(zhǎng)方形零件。如船體平行中體部分的甲板、外板和底。如船體平行中體部分的甲板、外板和底板零件，雙層底和縱隔壁上的中部直線零件，這類零件的縱板零件，雙層底和縱隔壁上的中部直線零件，這類零件的縱向邊緣都是經(jīng)過(guò)刨邊機(jī)刨削或經(jīng)高精度門式切割機(jī)切割坡口向邊緣都是經(jīng)過(guò)刨邊機(jī)刨削或經(jīng)高精度門式切割機(jī)切割坡口，并采用自動(dòng)焊接，成為大張平板（俗稱大拼板）。，并采用自動(dòng)焊接

5、，成為大張平板（俗稱大拼板）。2)2)具有部分曲線邊緣的平板零件具有部分曲線邊緣的平板零件。如肋板、橫隔壁和甲板的。如肋板、橫隔壁和甲板的邊緣板，艏艉部分的構(gòu)架零件等。邊緣板，艏艉部分的構(gòu)架零件等。7江蘇科技大學(xué)先進(jìn)制造技術(shù)中心第三節(jié)第三節(jié) 部件裝配焊接技術(shù)部件裝配焊接技術(shù)2.22.2、平臺(tái)拼板流程、平臺(tái)拼板流程1 1）熟悉拼板工作圖，零件號(hào)、尺度、拼板位置、拼板接縫的）熟悉拼板工作圖，零件號(hào)、尺度、拼板位置、拼板接縫的坡口形式和焊接方法，單面焊接時(shí)零件上寫字的一面為安裝構(gòu)坡口形式和焊接方法，單面焊接時(shí)零件上寫字的一面為安裝構(gòu)架的平面。架的平面。 8江蘇科技大學(xué)先進(jìn)制造技術(shù)中心第三節(jié)第三節(jié) 部

6、件裝配焊接技術(shù)部件裝配焊接技術(shù)2 2）將拼板零件的拼接邊緣進(jìn)行清除鐵銹和油污（露出金屬光）將拼板零件的拼接邊緣進(jìn)行清除鐵銹和油污（露出金屬光澤），然后按照拼板圖上注明的零件長(zhǎng)度方向的澤），然后按照拼板圖上注明的零件長(zhǎng)度方向的正足端正足端（先切（先切割余量的定位端）對(duì)齊。通常自動(dòng)焊和單面焊雙面成型焊接時(shí)割余量的定位端）對(duì)齊。通常自動(dòng)焊和單面焊雙面成型焊接時(shí)，拼縫的間隙為，拼縫的間隙為0 01mm1mm；手焊縫間隙為；手焊縫間隙為0 02mm2mm；CO2CO2半自動(dòng)單半自動(dòng)單面焊間隙面焊間隙4mm4mm。3 3）拼接時(shí)，先在接縫平整的部位進(jìn)行定位焊（非單面、先中）拼接時(shí)，先在接縫平整的部位進(jìn)行定

7、位焊（非單面、先中間后兩端再加密）。間后兩端再加密）。拼板邊緣處高低誤差極限值為拼板邊緣處高低誤差極限值為lmm。9江蘇科技大學(xué)先進(jìn)制造技術(shù)中心第三節(jié)第三節(jié) 部件裝配焊接技術(shù)部件裝配焊接技術(shù) 因?yàn)槎ㄎ缓甘湛s變形大，所以因?yàn)槎ㄎ缓甘湛s變形大，所以先定長(zhǎng)邊縫，后定短邊先定長(zhǎng)邊縫，后定短邊縫，再定短端縫，后定長(zhǎng)端縫縫，再定短端縫，后定長(zhǎng)端縫，焊接的順序正好與定位焊焊接的順序正好與定位焊的順序相反的順序相反,先焊端縫再焊邊縫。先焊端縫再焊邊縫。10江蘇科技大學(xué)先進(jìn)制造技術(shù)中心第三節(jié)第三節(jié) 部件裝配焊接技術(shù)部件裝配焊接技術(shù)11江蘇科技大學(xué)先進(jìn)制造技術(shù)中心第三節(jié)第三節(jié) 部件裝配焊接技術(shù)部件裝配焊接技術(shù)4

8、4）定位后在縱縫的兩端要裝妥）定位后在縱縫的兩端要裝妥100 x100mm100 x100mm的引弧板和熄板的引弧板和熄板，厚度與母材相同，以保證焊縫兩端減少裂縫的發(fā)生率。，厚度與母材相同，以保證焊縫兩端減少裂縫的發(fā)生率。引、熄弧板的中間刨削引弧槽和熄弧槽，引、熄弧板的中間刨削引弧槽和熄弧槽，引弧板必須在拼引弧板必須在拼板雙面焊接合格后再割除。板雙面焊接合格后再割除。5 5）拼裝以后的板列，進(jìn)）拼裝以后的板列，進(jìn)行自動(dòng)焊前應(yīng)該將焊機(jī)對(duì)行自動(dòng)焊前應(yīng)該將焊機(jī)對(duì)準(zhǔn)拼縫，預(yù)先行走一次，準(zhǔn)拼縫，預(yù)先行走一次，用機(jī)頭指針檢查焊接縫中心用機(jī)頭指針檢查焊接縫中心線和焊機(jī)軌跡是否重合。線和焊機(jī)軌跡是否重合。12

9、江蘇科技大學(xué)先進(jìn)制造技術(shù)中心第三節(jié)第三節(jié) 部件裝配焊接技術(shù)部件裝配焊接技術(shù)6 6） 裝焊翻身吊環(huán)后將板列翻身，反面板縫碳刨扣槽，磨裝焊翻身吊環(huán)后將板列翻身，反面板縫碳刨扣槽，磨光后封底焊。光后封底焊。 若拼板采用單面焊雙面成型工藝時(shí)，由于焊縫施焊的若拼板采用單面焊雙面成型工藝時(shí)，由于焊縫施焊的終止端容易產(chǎn)生裂縫，因此必須碳刨扣槽后手工補(bǔ)焊。板終止端容易產(chǎn)生裂縫，因此必須碳刨扣槽后手工補(bǔ)焊。板列不再翻身時(shí)，有些工廠就在流水線拼板工位區(qū)，位于板列不再翻身時(shí)，有些工廠就在流水線拼板工位區(qū)，位于板縫兩端部位設(shè)置地坑，以便人員進(jìn)入地坑補(bǔ)焊。縫兩端部位設(shè)置地坑，以便人員進(jìn)入地坑補(bǔ)焊。7 7）拼板焊接變形矯

10、正。）拼板焊接變形矯正。8 8）檢驗(yàn)探傷。）檢驗(yàn)探傷。13江蘇科技大學(xué)先進(jìn)制造技術(shù)中心第三節(jié)第三節(jié) 部件裝配焊接技術(shù)部件裝配焊接技術(shù)2.32.3、拼板焊接、拼板焊接 各船舶檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)所頒布的規(guī)范中對(duì)對(duì)接焊縫質(zhì)量都有明確各船舶檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)所頒布的規(guī)范中對(duì)對(duì)接焊縫質(zhì)量都有明確的要求。拼板焊接內(nèi)部質(zhì)量的要求。拼板焊接內(nèi)部質(zhì)量不允許產(chǎn)生裂縫、未焊透、夾渣、不允許產(chǎn)生裂縫、未焊透、夾渣、密集氣孔和針狀氣孔等缺陷密集氣孔和針狀氣孔等缺陷。 外板、甲板、內(nèi)底板等主體結(jié)構(gòu)的對(duì)接焊縫應(yīng)按規(guī)范要求外板、甲板、內(nèi)底板等主體結(jié)構(gòu)的對(duì)接焊縫應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行進(jìn)行X X光拍片檢查，評(píng)定質(zhì)量等級(jí)。共分四級(jí)，光拍片檢查，評(píng)定質(zhì)量等級(jí)

11、。共分四級(jí)，其中其中1 13 3 級(jí)為級(jí)為合格片，合格片，4 4級(jí)為不合格片級(jí)為不合格片。 拼板焊縫的質(zhì)量要求高，其焊接方法，一般工廠采用單絲拼板焊縫的質(zhì)量要求高，其焊接方法，一般工廠采用單絲或雙絲焊機(jī)進(jìn)行雙面自動(dòng)焊，為了提高焊接效率，有的船廠采或雙絲焊機(jī)進(jìn)行雙面自動(dòng)焊，為了提高焊接效率，有的船廠采用單面焊工藝，板列不翻身，工序節(jié)拍短，生產(chǎn)效率高。用單面焊工藝，板列不翻身，工序節(jié)拍短，生產(chǎn)效率高。 14江蘇科技大學(xué)先進(jìn)制造技術(shù)中心第三節(jié)第三節(jié) 部件裝配焊接技術(shù)部件裝配焊接技術(shù)2.42.4、FCBFCB法單面焊雙面成形法單面焊雙面成形1 1）墊塊型式）墊塊型式2 2）拼板狀態(tài)）拼板狀態(tài) 15江蘇

12、科技大學(xué)先進(jìn)制造技術(shù)中心第三節(jié)第三節(jié) 部件裝配焊接技術(shù)部件裝配焊接技術(shù)3 3）拼板操作）拼板操作 排板。根據(jù)拼板圖。排板。根據(jù)拼板圖。定位。依據(jù)工件零件的距邊緣定位。依據(jù)工件零件的距邊緣100mm的精度檢驗(yàn)線間距尺的精度檢驗(yàn)線間距尺度拉攏二板；并保證列板端度拉攏二板；并保證列板端100mm精度檢驗(yàn)線在同一直線上。精度檢驗(yàn)線在同一直線上。 拼板時(shí)兩板間需留有一定的間隙，起弧端處的間隙為拼板時(shí)兩板間需留有一定的間隙，起弧端處的間隙為，熄弧端處的間隙為熄弧端處的間隙為11。 16江蘇科技大學(xué)先進(jìn)制造技術(shù)中心第三節(jié)第三節(jié) 部件裝配焊接技術(shù)部件裝配焊接技術(shù) 工件焊道二端安裝引、熄弧板。引弧端的引弧板為二

13、塊組工件焊道二端安裝引、熄弧板。引弧端的引弧板為二塊組合型；而熄弧端安裝彈性熄弧板。合型；而熄弧端安裝彈性熄弧板。4）“十十”字端焊縫或字端焊縫或“丁丁”字端焊縫的焊接，必須在縱縫字端焊縫的焊接，必須在縱縫FCB法完成后，刨平交叉處的焊縫，再施行端頭雙面翻身自法完成后，刨平交叉處的焊縫，再施行端頭雙面翻身自動(dòng)焊。動(dòng)焊。17江蘇科技大學(xué)先進(jìn)制造技術(shù)中心第三節(jié)第三節(jié) 部件裝配焊接技術(shù)部件裝配焊接技術(shù)2.52.5、拼板焊接變形、拼板焊接變形1 1）是由于雙面自動(dòng)焊的上下面收縮力不平衡引起的角變形，）是由于雙面自動(dòng)焊的上下面收縮力不平衡引起的角變形，可以采用火工校正方法消除，若采用單面焊時(shí)，角變形量就

14、可以采用火工校正方法消除，若采用單面焊時(shí)，角變形量就小。小。2 2）是由于焊縫縱向收縮時(shí)造成的焊縫端部）是由于焊縫縱向收縮時(shí)造成的焊縫端部板邊上撓和角變形，一般也采用火工校平。板邊上撓和角變形，一般也采用火工校平。3 3）是經(jīng)過(guò)多張板的拼接后，大拼板整體產(chǎn)生撓曲，板材厚度）是經(jīng)過(guò)多張板的拼接后，大拼板整體產(chǎn)生撓曲，板材厚度10mm 10mm 以上，變形量少，可以局部火工校平。板厚以上，變形量少，可以局部火工校平。板厚8mm 8mm 以下較以下較薄的板，變形量大，很難用火工校平，必須用校平機(jī)校正。薄的板，變形量大，很難用火工校平，必須用校平機(jī)校正。4 4）薄板拼板尺度過(guò)大時(shí)會(huì)造成平整度下降。）薄

15、板拼板尺度過(guò)大時(shí)會(huì)造成平整度下降。18江蘇科技大學(xué)先進(jìn)制造技術(shù)中心第三節(jié)第三節(jié) 部件裝配焊接技術(shù)部件裝配焊接技術(shù)2.62.6、拼板劃線、拼板劃線 板列經(jīng)過(guò)拼焊以后，在進(jìn)入部裝或分段安裝工位以前必板列經(jīng)過(guò)拼焊以后，在進(jìn)入部裝或分段安裝工位以前必須進(jìn)行劃線和標(biāo)清各種施工記號(hào)，須進(jìn)行劃線和標(biāo)清各種施工記號(hào)，作為裝配構(gòu)架和邊緣切割作為裝配構(gòu)架和邊緣切割的依據(jù)的依據(jù)，如船體平行中體處的外板、甲板、底板的拼板，一，如船體平行中體處的外板、甲板、底板的拼板，一般都留有切割余量，最終在分段上完工時(shí)切割正足。般都留有切割余量，最終在分段上完工時(shí)切割正足。1）準(zhǔn)備（劃線圖）準(zhǔn)備（劃線圖）2）劃線基準(zhǔn)（肋骨檢驗(yàn)線、

16、水線、直剖線等）劃線基準(zhǔn)（肋骨檢驗(yàn)線、水線、直剖線等）3 3）劃構(gòu)架安裝線和切割線、檢驗(yàn)線劃構(gòu)架安裝線和切割線、檢驗(yàn)線4 4）標(biāo)注符號(hào)（名稱、厚度方向、角度等）標(biāo)注符號(hào)（名稱、厚度方向、角度等）5 5）邊緣切割邊緣切割6 6）批刨焊縫增強(qiáng)量批刨焊縫增強(qiáng)量19江蘇科技大學(xué)先進(jìn)制造技術(shù)中心第三節(jié)第三節(jié) 部件裝配焊接技術(shù)部件裝配焊接技術(shù)20江蘇科技大學(xué)先進(jìn)制造技術(shù)中心第三節(jié)第三節(jié) 部件裝配焊接技術(shù)部件裝配焊接技術(shù)2.72.7、拼板翻身調(diào)運(yùn)、拼板翻身調(diào)運(yùn) 板列翻身。當(dāng)拼板工序采用雙面自動(dòng)焊工藝進(jìn)行反面封板列翻身。當(dāng)拼板工序采用雙面自動(dòng)焊工藝進(jìn)行反面封底焊時(shí)，必須將板列整體進(jìn)行翻身。在機(jī)械化程度很高的工

17、底焊時(shí)，必須將板列整體進(jìn)行翻身。在機(jī)械化程度很高的工廠，可以在流水生產(chǎn)線上采用專用的機(jī)械裝置翻身，而常用廠，可以在流水生產(chǎn)線上采用專用的機(jī)械裝置翻身，而常用的翻身方法是裝焊吊攀。吊攀間距要保證的翻身方法是裝焊吊攀。吊攀間距要保證鋼索的張角鋼索的張角大于大于60安全角安全角輔助工作多輔助工作多21江蘇科技大學(xué)先進(jìn)制造技術(shù)中心10 10m212 12m2第三節(jié)第三節(jié) 部件裝配焊接技術(shù)部件裝配焊接技術(shù)超寬翻身超寬翻身板列吊運(yùn)板列吊運(yùn)22江蘇科技大學(xué)先進(jìn)制造技術(shù)中心第三節(jié)第三節(jié) 部件裝配焊接技術(shù)部件裝配焊接技術(shù)2.82.8、拼板中常見的缺陷和預(yù)防方法、拼板中常見的缺陷和預(yù)防方法 1)1)長(zhǎng)度和寬度比值

18、較大的單件板材，進(jìn)行端縫拼接時(shí)，容易長(zhǎng)度和寬度比值較大的單件板材，進(jìn)行端縫拼接時(shí)，容易產(chǎn)生直線度超差，給下道工序帶來(lái)困難。（四周在平臺(tái)上用產(chǎn)生直線度超差，給下道工序帶來(lái)困難。（四周在平臺(tái)上用馬板固定，橫焊縫采用馬板固定，橫焊縫采用退焊法退焊法焊接。封底焊反向）焊接。封底焊反向） 2)2)拼板零件的縱縫邊緣有局部凹凸變形時(shí)，會(huì)造成對(duì)接縫平拼板零件的縱縫邊緣有局部凹凸變形時(shí)，會(huì)造成對(duì)接縫平面度超差。（檢查零件邊緣的直線度，校正處理）面度超差。（檢查零件邊緣的直線度，校正處理） 3)5mm 3)5mm 以下的薄板大拼板，其邊緣波浪形過(guò)大（俗稱寬邊）以下的薄板大拼板，其邊緣波浪形過(guò)大（俗稱寬邊）應(yīng)用校

19、平機(jī)整平。應(yīng)用校平機(jī)整平。23江蘇科技大學(xué)先進(jìn)制造技術(shù)中心第三節(jié)第三節(jié) 部件裝配焊接技術(shù)部件裝配焊接技術(shù)4)4)板列的縱向?qū)雍缚p經(jīng)常容易產(chǎn)生角變形，原因是兩面焊縫板列的縱向?qū)雍缚p經(jīng)常容易產(chǎn)生角變形，原因是兩面焊縫的收縮力不相等造成變形。（的收縮力不相等造成變形。（ 火工線形校正、機(jī)械整平）火工線形校正、機(jī)械整平）5)5)板厚板厚3mm3mm以下的薄板拼焊后，撓曲嚴(yán)重。（拼板定位焊后，以下的薄板拼焊后，撓曲嚴(yán)重。（拼板定位焊后，即安裝構(gòu)架，然后焊接拼板對(duì)接縫，利用構(gòu)架的剛性）即安裝構(gòu)架，然后焊接拼板對(duì)接縫，利用構(gòu)架的剛性）6)6)拼板采用單面焊工藝方法時(shí)，其焊縫的終端會(huì)產(chǎn)生裂縫。拼板采用單面

20、焊工藝方法時(shí)，其焊縫的終端會(huì)產(chǎn)生裂縫。（選用正確的焊接規(guī)范和坡口型式，在接縫終端（選用正確的焊接規(guī)范和坡口型式，在接縫終端300mm300mm處采用處采用無(wú)損探傷后修補(bǔ)）無(wú)損探傷后修補(bǔ)） 24江蘇科技大學(xué)先進(jìn)制造技術(shù)中心第三節(jié)第三節(jié) 部件裝配焊接技術(shù)部件裝配焊接技術(shù)3 3、小組裝、小組裝 將拼板件或兩個(gè)以上的板材和型材零件經(jīng)過(guò)一次或二次將拼板件或兩個(gè)以上的板材和型材零件經(jīng)過(guò)一次或二次組裝焊接后，形成平面型的船體結(jié)構(gòu)部件，這一過(guò)程稱為小組裝焊接后，形成平面型的船體結(jié)構(gòu)部件，這一過(guò)程稱為小組裝或部裝。組裝或部裝。 主要包括：主要包括：T T型部件、桁材和腹板結(jié)構(gòu)、框架部件型部件、桁材和腹板結(jié)構(gòu)、框

21、架部件3.13.1、部件劃線、部件劃線 構(gòu)件厚度定位理論線構(gòu)件厚度定位理論線 構(gòu)件縱向定位基準(zhǔn)線構(gòu)件縱向定位基準(zhǔn)線 構(gòu)件外形定位基準(zhǔn)線構(gòu)件外形定位基準(zhǔn)線 角度定位基準(zhǔn)線角度定位基準(zhǔn)線25江蘇科技大學(xué)先進(jìn)制造技術(shù)中心第三節(jié)第三節(jié) 部件裝配焊接技術(shù)部件裝配焊接技術(shù)26江蘇科技大學(xué)先進(jìn)制造技術(shù)中心3.23.2、T T型部件型部件 單底船底部構(gòu)架中的中內(nèi)龍骨、舷側(cè)構(gòu)架中的舷側(cè)桁材單底船底部構(gòu)架中的中內(nèi)龍骨、舷側(cè)構(gòu)架中的舷側(cè)桁材和寬肋骨、縱橫隔壁的水平桁材、甲板構(gòu)架中的寬橫梁和寬和寬肋骨、縱橫隔壁的水平桁材、甲板構(gòu)架中的寬橫梁和寬縱桁?？v桁。3.2.13.2.1、組成、組成面板和腹板面板和腹板3.2.2

22、3.2.2、分類、分類 直直T T型梁型梁 彎彎T T型梁型梁3.2.3 3.2.3 、工裝平臺(tái)、工裝平臺(tái)第三節(jié)第三節(jié) 部件裝配焊接技術(shù)部件裝配焊接技術(shù)27江蘇科技大學(xué)先進(jìn)制造技術(shù)中心第三節(jié)第三節(jié) 部件裝配焊接技術(shù)部件裝配焊接技術(shù)3.2.43.2.4、裝焊方法、裝焊方法倒裝法倒裝法直直T T型梁；側(cè)裝法型梁；側(cè)裝法彎彎T T型梁型梁3.2.53.2.5、裝焊步驟、裝焊步驟直直T T型梁型梁1 1）看清圖紙，掌握施工內(nèi)容和技術(shù)要求，檢查零件件號(hào)及尺）看清圖紙，掌握施工內(nèi)容和技術(shù)要求，檢查零件件號(hào)及尺寸是否與圖紙要求相符。寸是否與圖紙要求相符。2 2）在面板上彈出腹板安裝位置線。）在面板上彈出腹板

23、安裝位置線。28江蘇科技大學(xué)先進(jìn)制造技術(shù)中心第三節(jié)第三節(jié) 部件裝配焊接技術(shù)部件裝配焊接技術(shù)3 3）面板有對(duì)接縫時(shí)要做好對(duì)接縫坡口清潔。）面板有對(duì)接縫時(shí)要做好對(duì)接縫坡口清潔。4 4）面板有對(duì)接縫時(shí)，應(yīng)在腹板上面板對(duì)接縫位置開過(guò)焊孔。）面板有對(duì)接縫時(shí)，應(yīng)在腹板上面板對(duì)接縫位置開過(guò)焊孔。5 5）從一端向另一端進(jìn)行裝配。）從一端向另一端進(jìn)行裝配。6 6）做對(duì)面板與腹板之間的相對(duì)位置及夾角。）做對(duì)面板與腹板之間的相對(duì)位置及夾角。7 7）在腹板上彈出火工矯正對(duì)合線。）在腹板上彈出火工矯正對(duì)合線。8 8）加設(shè)零時(shí)支撐。）加設(shè)零時(shí)支撐。29江蘇科技大學(xué)先進(jìn)制造技術(shù)中心第三節(jié)第三節(jié) 部件裝配焊接技術(shù)部件裝配焊接

24、技術(shù)9 9）焊接（先定位焊）、火工按對(duì)合線進(jìn)行矯正。）焊接（先定位焊）、火工按對(duì)合線進(jìn)行矯正。1010）拆除零時(shí)支撐，做好清潔修正及油漆跟蹤工作。）拆除零時(shí)支撐，做好清潔修正及油漆跟蹤工作。說(shuō)明：說(shuō)明： 在倒裝時(shí)可在腹板與面板定位焊一側(cè)預(yù)先加放一定的反在倒裝時(shí)可在腹板與面板定位焊一側(cè)預(yù)先加放一定的反變形，以抵消定位焊引起的角變形。變形，以抵消定位焊引起的角變形。 為抵消焊接角變形，可將面板預(yù)先軋出反變形角度。為抵消焊接角變形，可將面板預(yù)先軋出反變形角度。 為消除裝配間隙，可在面板下墊一根管子。為消除裝配間隙，可在面板下墊一根管子。30江蘇科技大學(xué)先進(jìn)制造技術(shù)中心第三節(jié)第三節(jié) 部件裝配焊接技術(shù)部

25、件裝配焊接技術(shù)3.2.63.2.6、裝焊步驟、裝焊步驟彎彎T T型梁（簡(jiǎn)要）型梁（簡(jiǎn)要）1 1）按照部件形狀制作擱架馬板）按照部件形狀制作擱架馬板2 2）鋪腹板（腹板上應(yīng)有檢驗(yàn)線一或兩根）鋪腹板（腹板上應(yīng)有檢驗(yàn)線一或兩根）3 3）面板劃線）面板劃線4 4）面板安裝）面板安裝5 5）壓緊，定位焊）壓緊，定位焊6 6）焊接）焊接7 7）檢驗(yàn)、矯正）檢驗(yàn)、矯正31江蘇科技大學(xué)先進(jìn)制造技術(shù)中心第三節(jié)第三節(jié) 部件裝配焊接技術(shù)部件裝配焊接技術(shù)3.33.3、肋板、桁材板結(jié)構(gòu)、肋板、桁材板結(jié)構(gòu) 雙層底下的肋板和縱桁；主機(jī)座下縱桁；艏艉結(jié)構(gòu)區(qū)雙層底下的肋板和縱桁；主機(jī)座下縱桁；艏艉結(jié)構(gòu)區(qū)域水平桁材和縱橫隔壁；甲

26、板室的圍壁和舷墻結(jié)構(gòu)等。域水平桁材和縱橫隔壁；甲板室的圍壁和舷墻結(jié)構(gòu)等。32江蘇科技大學(xué)先進(jìn)制造技術(shù)中心第三節(jié)第三節(jié) 部件裝配焊接技術(shù)部件裝配焊接技術(shù)3.3.13.3.1、制作步驟：、制作步驟：1 1）檢查零件件號(hào)及尺寸是否與圖紙要求相符）檢查零件件號(hào)及尺寸是否與圖紙要求相符2 2）拼裝桁材板，劃線（安裝線、檢驗(yàn)線）拼裝桁材板，劃線（安裝線、檢驗(yàn)線）3 3）對(duì)接縫兩端加焊引、熄弧板，焊接。）對(duì)接縫兩端加焊引、熄弧板，焊接。4 4）翻身、對(duì)接縫清根，焊接。）翻身、對(duì)接縫清根，焊接。5 5）反面劃線、裝焊構(gòu)件）反面劃線、裝焊構(gòu)件6 6）火工矯正。）火工矯正。7 7）加設(shè)臨時(shí)支撐（大于）加設(shè)臨時(shí)支撐

27、（大于6m6m的要用槽鋼加強(qiáng)、距邊的要用槽鋼加強(qiáng)、距邊40044004）。）。8 8）完工標(biāo)記、完工測(cè)量、報(bào)檢）完工標(biāo)記、完工測(cè)量、報(bào)檢9 9）做好清潔修正及油漆跟蹤工作。）做好清潔修正及油漆跟蹤工作。33江蘇科技大學(xué)先進(jìn)制造技術(shù)中心第三節(jié)第三節(jié) 部件裝配焊接技術(shù)部件裝配焊接技術(shù)艙壁構(gòu)件艙壁構(gòu)件34江蘇科技大學(xué)先進(jìn)制造技術(shù)中心第三節(jié)第三節(jié) 部件裝配焊接技術(shù)部件裝配焊接技術(shù)3.3.23.3.2、說(shuō)明：、說(shuō)明： 在進(jìn)行構(gòu)架裝配時(shí)，在進(jìn)行構(gòu)架裝配時(shí)，先安裝小型骨材，后安裝大肘板或先安裝小型骨材，后安裝大肘板或桁材等構(gòu)件。若骨材嵌插于桁材內(nèi)，則骨材必須在大肘板和桁材等構(gòu)件。若骨材嵌插于桁材內(nèi)，則骨材必

28、須在大肘板和桁材裝妥以后才能進(jìn)行定位。桁材裝妥以后才能進(jìn)行定位。35江蘇科技大學(xué)先進(jìn)制造技術(shù)中心第三節(jié)第三節(jié) 部件裝配焊接技術(shù)部件裝配焊接技術(shù)3.43.4、框架部件、框架部件 中小型船舶艉部肋骨框、半肋骨框；散貨船的底邊水艙中小型船舶艉部肋骨框、半肋骨框；散貨船的底邊水艙和頂邊水艙的肋板框架。和頂邊水艙的肋板框架。3.4.13.4.1、分類、分類普通肋骨框架普通肋骨框架：肋板、普通肋骨、普通橫梁、梁肘板、舭肘：肋板、普通肋骨、普通橫梁、梁肘板、舭肘板組成的環(huán)形框架板組成的環(huán)形框架強(qiáng)肋骨框架強(qiáng)肋骨框架：由肋板、強(qiáng)肋骨、強(qiáng)橫梁、肘板組成的環(huán)形框：由肋板、強(qiáng)肋骨、強(qiáng)橫梁、肘板組成的環(huán)形框架架36江蘇

29、科技大學(xué)先進(jìn)制造技術(shù)中心第三節(jié)第三節(jié) 部件裝配焊接技術(shù)部件裝配焊接技術(shù)3.4.23.4.2、裝配前的準(zhǔn)備、裝配前的準(zhǔn)備 在鋼板平臺(tái)上畫出左右對(duì)稱的在鋼板平臺(tái)上畫出左右對(duì)稱的全寬肋骨型線圖全寬肋骨型線圖，作為肋，作為肋框裝焊時(shí)對(duì)線定位和檢驗(yàn)的依據(jù)?？蜓b焊時(shí)對(duì)線定位和檢驗(yàn)的依據(jù)。 其畫法步驟是：其畫法步驟是：作出全寬肋骨型線圖的格子線作出全寬肋骨型線圖的格子線按放樣型值依次逐根畫出左右對(duì)稱的按放樣型值依次逐根畫出左右對(duì)稱的肋骨型線、甲板梁肋骨型線、甲板梁拱曲線拱曲線繪制繪制縱向結(jié)構(gòu)線、外板接縫線縱向結(jié)構(gòu)線、外板接縫線。37江蘇科技大學(xué)先進(jìn)制造技術(shù)中心第三節(jié)第三節(jié) 部件裝配焊接技術(shù)部件裝配焊接技術(shù)3

30、8江蘇科技大學(xué)先進(jìn)制造技術(shù)中心第三節(jié)第三節(jié) 部件裝配焊接技術(shù)部件裝配焊接技術(shù)3.4.33.4.3、普通肋骨框架的裝焊步驟（簡(jiǎn)要）、普通肋骨框架的裝焊步驟（簡(jiǎn)要）1 1）肋骨、肋板定位（馬板）肋骨、肋板定位（馬板）2 2）橫梁定位）橫梁定位3 3）梁肘板、舭肘板定位梁肘板、舭肘板定位4 4）劃線，供分段裝配和安裝構(gòu)件用）劃線，供分段裝配和安裝構(gòu)件用5 5）臨時(shí)加強(qiáng)）臨時(shí)加強(qiáng)6 6）焊接（對(duì)稱、連續(xù)）焊接（對(duì)稱、連續(xù)）7 7）翻身封底焊）翻身封底焊8 8）火工）火工9 9）檢驗(yàn)）檢驗(yàn)39江蘇科技大學(xué)先進(jìn)制造技術(shù)中心第三節(jié)第三節(jié) 部件裝配焊接技術(shù)部件裝配焊接技術(shù)3.4.43.4.4、強(qiáng)肋骨框架的裝焊

31、步驟（簡(jiǎn)要）、強(qiáng)肋骨框架的裝焊步驟（簡(jiǎn)要） 寬板橫梁、寬板肋骨、肋板都是對(duì)接的，要切割余量后寬板橫梁、寬板肋骨、肋板都是對(duì)接的，要切割余量后再裝配。再裝配。1 1）肋板、梁肘板定位（不焊）肋板、梁肘板定位（不焊）水平、修割、移劃水平、修割、移劃40江蘇科技大學(xué)先進(jìn)制造技術(shù)中心第三節(jié)第三節(jié) 部件裝配焊接技術(shù)部件裝配焊接技術(shù)2 2）寬板橫梁、寬板肋骨的定位）寬板橫梁、寬板肋骨的定位面板定位焊面板定位焊41江蘇科技大學(xué)先進(jìn)制造技術(shù)中心第三節(jié)第三節(jié) 部件裝配焊接技術(shù)部件裝配焊接技術(shù)3 3）嵌裝肋板與梁肘板）嵌裝肋板與梁肘板4 4）加強(qiáng)）加強(qiáng)5 5）劃線）劃線6 6）焊接）焊接7 7）翻身焊接）翻身焊接

32、8 8）火工）火工9 9）檢驗(yàn)）檢驗(yàn)42江蘇科技大學(xué)先進(jìn)制造技術(shù)中心第三節(jié)第三節(jié) 部件裝配焊接技術(shù)部件裝配焊接技術(shù)3.4.53.4.5、肋板框架的裝焊步驟、肋板框架的裝焊步驟1 1）在平臺(tái)上劃出框架的基準(zhǔn)線和外形線）在平臺(tái)上劃出框架的基準(zhǔn)線和外形線2 2）將框架腹板按基準(zhǔn)線和外緣線定位）將框架腹板按基準(zhǔn)線和外緣線定位3 3）腹板焊接）腹板焊接4 4）安裝框架面板、加強(qiáng)筋和肘板）安裝框架面板、加強(qiáng)筋和肘板5 5）翻身焊接、矯正變形）翻身焊接、矯正變形6 6）安裝反面構(gòu)件）安裝反面構(gòu)件7 7）完工測(cè)量、質(zhì)檢）完工測(cè)量、質(zhì)檢43江蘇科技大學(xué)先進(jìn)制造技術(shù)中心4 4、大組裝、大組裝4.14.1、雙層底框

33、架部件、雙層底框架部件 雙層底的結(jié)構(gòu)型式在小型船舶上一般采用橫骨架式，在大雙層底的結(jié)構(gòu)型式在小型船舶上一般采用橫骨架式，在大型船舶上如散貨船、客貨船和油船等船舶上都取縱骨架式。型船舶上如散貨船、客貨船和油船等船舶上都取縱骨架式。 雙層底框架部件是由一道縱桁、縱桁相鄰一側(cè)的肋板、縱雙層底框架部件是由一道縱桁、縱桁相鄰一側(cè)的肋板、縱骨、肘板和補(bǔ)板等構(gòu)件組成，它是立體型部件，以縱桁為基面骨、肘板和補(bǔ)板等構(gòu)件組成，它是立體型部件，以縱桁為基面在平臺(tái)上側(cè)向進(jìn)行組裝。在平臺(tái)上側(cè)向進(jìn)行組裝。第三節(jié)第三節(jié) 部件裝配焊接技術(shù)部件裝配焊接技術(shù)44江蘇科技大學(xué)先進(jìn)制造技術(shù)中心第三節(jié)第三節(jié) 部件裝配焊接技術(shù)部件裝配焊

34、接技術(shù)組裝步驟：組裝步驟：1 1）平臺(tái)準(zhǔn)備）平臺(tái)準(zhǔn)備2 2）將縱桁板定位于基準(zhǔn)平臺(tái)將縱桁板定位于基準(zhǔn)平臺(tái)上劃出安裝基準(zhǔn)線后進(jìn)行加上劃出安裝基準(zhǔn)線后進(jìn)行加強(qiáng)筋等零件的部裝強(qiáng)筋等零件的部裝3 3）橫向間斷肋板部件吊至縱桁上對(duì)合基準(zhǔn)線并定位，橫向間斷肋板部件吊至縱桁上對(duì)合基準(zhǔn)線并定位，兩端兩端的肋板要提高垂直精度的肋板要提高垂直精度4）安裝縱骨，艏艉端用線錘檢查其垂直度后定位焊，并裝）安裝縱骨，艏艉端用線錘檢查其垂直度后定位焊，并裝妥補(bǔ)板。（縱骨如妥補(bǔ)板。（縱骨如 不是一根應(yīng)先行拼接）不是一根應(yīng)先行拼接）5）肋板、縱骨和縱桁之間進(jìn)行平角焊）肋板、縱骨和縱桁之間進(jìn)行平角焊6）翻身和擱平）翻身和擱平7）

35、火工、檢驗(yàn)）火工、檢驗(yàn)45江蘇科技大學(xué)先進(jìn)制造技術(shù)中心第三節(jié)第三節(jié) 部件裝配焊接技術(shù)部件裝配焊接技術(shù)兩兩種種裝裝配配方方法法的的比比較較46江蘇科技大學(xué)先進(jìn)制造技術(shù)中心第三節(jié)第三節(jié) 部件裝配焊接技術(shù)部件裝配焊接技術(shù)兩兩種種裝裝配配方方法法的的比比較較47江蘇科技大學(xué)先進(jìn)制造技術(shù)中心第三節(jié)第三節(jié) 部件裝配焊接技術(shù)部件裝配焊接技術(shù)4.24.2、主輔機(jī)座的裝焊、主輔機(jī)座的裝焊4.2.14.2.1、分類、分類縱向桁材式主機(jī)座縱向桁材式主機(jī)座、箱形桁材式主機(jī)座、箱形桁材式主機(jī)座4.2.24.2.2、組成、組成48江蘇科技大學(xué)先進(jìn)制造技術(shù)中心第三節(jié)第三節(jié) 部件裝配焊接技術(shù)部件裝配焊接技術(shù)4.2.34.2.

36、3、裝焊步驟、裝焊步驟 縱向桁材、橫向隔板、加強(qiáng)肋板小部件的裝焊縱向桁材、橫向隔板、加強(qiáng)肋板小部件的裝焊胎架準(zhǔn)備胎架準(zhǔn)備吊裝主機(jī)座縱桁定位吊裝主機(jī)座縱桁定位橫向隔板定位橫向隔板定位加強(qiáng)肋板定位加強(qiáng)肋板定位焊接焊接檢驗(yàn)、測(cè)量。檢驗(yàn)、測(cè)量。4.2.3.14.2.3.1、小部件裝焊、小部件裝焊 裝配方法與前同，特殊要求有裝配方法與前同，特殊要求有 : :1 1）縱向桁材裝成）縱向桁材裝成T T型部件時(shí)要檢查腹板上口的平直度。型部件時(shí)要檢查腹板上口的平直度。49江蘇科技大學(xué)先進(jìn)制造技術(shù)中心第三節(jié)第三節(jié) 部件裝配焊接技術(shù)部件裝配焊接技術(shù)2 2）縱向桁材的腹板不在面板中間，要注意裝焊時(shí)的對(duì)稱和加）縱向桁材

37、的腹板不在面板中間，要注意裝焊時(shí)的對(duì)稱和加強(qiáng)，以保證腹板和面板的垂直。強(qiáng)，以保證腹板和面板的垂直。3 3）橫向隔板、加強(qiáng)肋板的腹板是安裝在面板中間的。）橫向隔板、加強(qiáng)肋板的腹板是安裝在面板中間的。50江蘇科技大學(xué)先進(jìn)制造技術(shù)中心第三節(jié)第三節(jié) 部件裝配焊接技術(shù)部件裝配焊接技術(shù)4.2.3.24.2.3.2、劃線、劃線 在已經(jīng)矯正的縱桁上畫出橫向隔板和加強(qiáng)肘板的安裝線、在已經(jīng)矯正的縱桁上畫出橫向隔板和加強(qiáng)肘板的安裝線、水平檢驗(yàn)線和水平檢驗(yàn)線和下口余量線下口余量線。 橫向隔板上畫水平檢驗(yàn)線、正確寬度線和下口余量線。橫向隔板上畫水平檢驗(yàn)線、正確寬度線和下口余量線。51江蘇科技大學(xué)先進(jìn)制造技術(shù)中心第三節(jié)第三節(jié) 部件裝配焊接技術(shù)部件裝配焊接技術(shù)4.2.3.34.2.3.3、加強(qiáng)肘板的安裝、加強(qiáng)肘板的安裝 根據(jù)下口是否在統(tǒng)一平面上來(lái)確定肘板的安裝階段根據(jù)下口是否在統(tǒng)一平面上來(lái)確定肘板的安裝階段4.2.3.44.2.3.4、余量切割時(shí)機(jī)、余量切割時(shí)機(jī) 下口余量下口余量 橫隔板寬度余量橫隔板寬度余量4.2.3.54.2.3.5、主機(jī)基座的裝配、主機(jī)基座的裝配 主機(jī)基座的外形尺寸要求很高，特別是基座