某電子有限公司品管部人員培訓(xùn)手冊(cè)范本

1、WORD市木烽電子品管部人員培訓(xùn)手冊(cè)編制單位市木烽電子品管部編 制日 期審 核日 期批 準(zhǔn)日 期目 錄第一章：品質(zhì)管制第一節(jié)：品質(zhì)管制演進(jìn)史第二節(jié)：如何管理品質(zhì)第三節(jié)：不良的來源變異第二章：來料檢驗(yàn)、制程檢驗(yàn)、成品檢驗(yàn)的管控第一節(jié)：來料檢驗(yàn)的管控第二節(jié)：制程檢驗(yàn)的管控第三節(jié)：成品檢驗(yàn)的管控第三章：品管技術(shù)第一節(jié)：抽樣方案第二節(jié)：測(cè)量與監(jiān)控裝置使用常識(shí)第三節(jié)：QC七手法簡(jiǎn)介第四章：品管知識(shí)第一節(jié)：ISO9000基礎(chǔ)知識(shí)第二節(jié)：“5S”知識(shí)第五章：與產(chǎn)品相關(guān)的知識(shí)第一節(jié)：“ESD”知識(shí)第二節(jié)：焊接原理第三節(jié)：各崗位作業(yè)培訓(xùn)容第一章：品質(zhì)管制第一節(jié)：品質(zhì)管制演進(jìn)史一、 操作者品質(zhì)管制18世紀(jì)，產(chǎn)品從

2、頭到尾，由同一人負(fù)責(zé)制作，因此產(chǎn)品的好壞也就由同一人來處理。二、 領(lǐng)班的品質(zhì)管制19世紀(jì)開始，生產(chǎn)方式逐步變?yōu)閷⒍鄶?shù)人集合在一起，而置于一個(gè)領(lǐng)班的監(jiān)督之下，由領(lǐng)班來負(fù)責(zé)每一個(gè)作業(yè)員的品質(zhì)。三、 檢查員的品質(zhì)管制一次大戰(zhàn)期間，工廠開始變得復(fù)雜，原有的一個(gè)領(lǐng)班除了要管理大量的工人以外，還要負(fù)責(zé)管理品質(zhì)，顯得力不從心，因而發(fā)展出指定專人來負(fù)責(zé)產(chǎn)品檢驗(yàn)。四、 統(tǒng)計(jì)品質(zhì)管制（Statistical Quality Control，SQC）從1924年美國(guó)W·A·SHEWART利用統(tǒng)計(jì)手法提出第一管制圖開始，從此的品質(zhì)管制進(jìn)入新紀(jì)元。此一時(shí)期抽樣檢驗(yàn)亦同時(shí)誕生。1950年戴明博士到日本

3、指導(dǎo)各企業(yè)以管制圖與抽樣檢驗(yàn)為主要手法，獲取輝煌的成果。SQC的使用也是近代管理突飛猛進(jìn)最重要的原因。五、 全面品質(zhì)管制（Total Quality Control，TQC）全面品管是把以往的品管的做法前后延伸至市場(chǎng)調(diào)查、研究發(fā)展、品質(zhì)設(shè)計(jì)、原料管理、品質(zhì)保證與售后服務(wù)等各部門，建立品質(zhì)體系。此體系可說是專家式品管，教著重理論研究。第二節(jié)：如何管理品質(zhì)一、 重視制度，實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化在公司組織，應(yīng)給予品管部門一級(jí)部門之位階，并明訂品管部門工作職責(zé)與運(yùn)作系統(tǒng)。二、 重視執(zhí)行品質(zhì)管理涵蓋4個(gè)步驟：（1） 制定品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)；（2） 檢驗(yàn)與標(biāo)準(zhǔn)是否一致；（3） 采取矯正措施并追蹤效果；（4） 修訂新標(biāo)準(zhǔn)。尤其第

4、（3）項(xiàng)重在執(zhí)行。三、 重視分析近代品質(zhì)管制應(yīng)用突飛猛進(jìn)，主要得力于統(tǒng)計(jì)分析手法之應(yīng)用。企業(yè)的品質(zhì)要做好，應(yīng)配置對(duì)品管手法熟練的人員。四、 重視不斷改善品質(zhì)管制在于三個(gè)層次：（1） 品質(zhì)開發(fā)；（2） 品質(zhì)維持；（3） 品質(zhì)突破。藉標(biāo)準(zhǔn)化維持品質(zhì)，藉不斷的改善來突破品質(zhì)，以達(dá)到提高品質(zhì)、提高效率、降低成本的目標(biāo)。五、 重視教育訓(xùn)練品質(zhì)管制之成敗植基于品質(zhì)意識(shí)與危機(jī)意識(shí)。品管人員與全體員工應(yīng)經(jīng)常有計(jì)劃地接受品管訓(xùn)練，推行品管方易湊效。六、 改善循環(huán)于維持循環(huán)PDCA循環(huán)圖-Plan 計(jì)劃 (文件化活動(dòng))- Do 做 (執(zhí)行)- Check 檢查 (確認(rèn))- Act 行動(dòng) (改正文件或活動(dòng))Act

5、PlanCheck Do七、 制訂企業(yè)品質(zhì)月活動(dòng)藉著企業(yè)品質(zhì)月活動(dòng)，自供應(yīng)商至客戶連成一個(gè)大的“生命共同體”，并一波一波推動(dòng)品管相關(guān)活動(dòng)，使之成為企業(yè)改造運(yùn)動(dòng)，變成一種風(fēng)氣。八、 推行5S運(yùn)動(dòng)（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）因?yàn)樗丘B(yǎng)成“好習(xí)慣”，屏棄“草率”，建立“講究”的基礎(chǔ)工程，也是做好品管工作提高工作效率、降低生產(chǎn)成本的先決條件。九、 高層主管的重視高層主管重視什么事情，下屬員工也會(huì)跟著關(guān)心什么事，這是很自然的，有些企業(yè)老板們的發(fā)貨概念是出了這一批貨，他就可以賺多少錢。在這種心態(tài)的指引下，他給下屬帶來得信息是“出貨優(yōu)先”，其他再考慮。也有更多高明的老板，他的考慮是每向顧客發(fā)一批貨，他能

6、保證帶給顧客多少利益。不同的思維產(chǎn)生不同的做法，前者精明，后者高明，當(dāng)然會(huì)影響下屬的行動(dòng)準(zhǔn)則。第三節(jié)：不良的來源變異在工廠里，通過對(duì)產(chǎn)品或材料之檢驗(yàn)，將超出要求標(biāo)準(zhǔn)（不良品）的予以分類集中，此為控制不良品（料）流入次工程的一種手段。重前品質(zhì)管制未盛行的時(shí)候，人們把剔除不良品視為一種浪費(fèi)，為了趕上所謂“科學(xué)管理”的潮流，建立了“檢驗(yàn)制度”，不良品之剔除，變成了習(xí)慣，如此的品管，只知剔除不良品，而未能進(jìn)一步采取防止不良產(chǎn)生的措施。猶如足球隊(duì)員，將球攻擊到對(duì)方的球門附近就停止，缺了臨門一腳，實(shí)在可惜。到底不良品是如何造成的呢？應(yīng)如何處置，才能徹底解決而一勞永逸呢？任何不良的產(chǎn)生，必然存在著某些原因，

7、如果能發(fā)現(xiàn)并消除這些原因，就不會(huì)再產(chǎn)生不良品了。的確，無論是何種類型的產(chǎn)品或何種生產(chǎn)方法，引起不良的原因是無所不在的?！白儺悾╒ARIATION）正是原因所在。一、 變異的來源1、 機(jī)器；2、 材料；3、 方法；4、 操作員；5、 環(huán)境因素；6、 管理因素。二、 變異的歸類1、 機(jī)遇性原因（經(jīng)常性問題）這類問題屬于系統(tǒng)問題，如環(huán)境因素、管理因素。如一個(gè)人的體溫，在正常情況下會(huì)在0.5度左右上下起伏變動(dòng)，這個(gè)變動(dòng)是可以接受也是不易防止的。2、 非機(jī)遇性原因（偶發(fā)性問題）如模具突發(fā)故障所引起之產(chǎn)品不良。此類型變因是假如去注意應(yīng)該可以發(fā)現(xiàn)的，也是制品不穩(wěn)定的來源，而且是容易控制的。三、 防止不良的要

8、訣1、 穩(wěn)定的人員人員流動(dòng)高低，往往可以反映員工對(duì)企業(yè)的認(rèn)同程度，尤其高人員流動(dòng)率的企業(yè)，一切成長(zhǎng)的條件，將隨著人員的流動(dòng)而流失。品質(zhì)亦是如此。試想一個(gè)新進(jìn)的人員，除了因工作熟練度差而效率低下外，還有對(duì)于機(jī)器、工具的不了解，對(duì)材料的不了解，對(duì)作業(yè)方法的不熟練，對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)的要求也不認(rèn)識(shí)等太多太多變因之存在，我們又如何能希望從他們身上取得穩(wěn)定的品質(zhì)呢？就是有，也得付出事倍功半的代價(jià)。2、 良好的教育訓(xùn)練企業(yè)需要的是既快速又穩(wěn)定的成長(zhǎng)，其關(guān)鍵則在于企業(yè)的“人”。若能人員穩(wěn)定，當(dāng)然就可以逐步地熟練工作，積累經(jīng)驗(yàn)以至于熟能生巧。然而這一條“自我摸索”的路太遠(yuǎn)了，現(xiàn)代科學(xué)管理時(shí)代，講究的是快速的技巧。如何

9、使企業(yè)的每一個(gè)成員，對(duì)于工作能更有效率與更高品質(zhì)地來完成，一套良好的教育訓(xùn)練計(jì)劃實(shí)為不可或缺?，F(xiàn)代的企業(yè)管理講究的是多元的專業(yè)化，每一項(xiàng)工作均有它的專業(yè)知識(shí)與理論基礎(chǔ)。如何將這些專業(yè)知識(shí)與理論基礎(chǔ)演化為實(shí)用性的技巧，則需要由具有理論基礎(chǔ)與專業(yè)經(jīng)驗(yàn)的人來進(jìn)行，也才能盡快地填補(bǔ)企業(yè)成員工作經(jīng)驗(yàn)的不足與理念上的差異所造成的溝通協(xié)調(diào)的困難。3、 建立標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化，也可以說是種制度，或是說規(guī)定，或工作規(guī)則，更是工作方法。標(biāo)準(zhǔn)化的作用主要是把企業(yè)的成員所積累的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，通過文件的方式來加予儲(chǔ)存，而不會(huì)因?yàn)槿藛T的流動(dòng)，整個(gè)技術(shù)就跟著流失；更因?yàn)橛辛藰?biāo)準(zhǔn)化，每一項(xiàng)工作就是換了不同的人來操作，也不會(huì)因?yàn)椴煌娜?/p>

10、，而出現(xiàn)太大的差異。因之建立工作標(biāo)準(zhǔn)，才是維持工作穩(wěn)定，從而穩(wěn)定品質(zhì)的最徹底的工作。4、 消除環(huán)境亂象工作場(chǎng)所“臟亂”，代表的是效率低落、品質(zhì)不穩(wěn)定與種種的浪費(fèi)。臟亂指的是機(jī)器擺放不當(dāng)與缺乏保養(yǎng)整理，工具、夾治具之放置與整理，材料、半成品、成品、待修品、報(bào)廢品之放置與處理，工作臺(tái)、辦公桌之整理；地上與通道紊亂擺放與不干凈。因?yàn)榕K亂，就會(huì)衍生許多工作困擾，要消除困擾，就得從最基本的消除臟亂著手。每個(gè)人都知道，做事不講究，既無法得到高品質(zhì)的產(chǎn)品，而工作場(chǎng)所臟亂，既是做事不講究的最明顯代表。臟亂雖然不是影響品質(zhì)的絕對(duì)因素，但從實(shí)際的例子中，又不得不相信它有重大的因果關(guān)系。5、 統(tǒng)計(jì)品管應(yīng)用統(tǒng)計(jì)原理來

11、進(jìn)行產(chǎn)品品質(zhì)與服務(wù)品質(zhì)的改善，可以說是品質(zhì)管制在近代獲得突破的主要原因。統(tǒng)計(jì)原理衍生出許多改善工具。這些改善工具在企業(yè)是否有效甚至廣泛地被應(yīng)用，實(shí)際也是衡量一個(gè)企業(yè)科學(xué)管理進(jìn)行的尺度。6、 穩(wěn)定的供料廠商再好的技術(shù)，再好的機(jī)器設(shè)備，假如缺乏良好穩(wěn)定的材料來配合，還是難以生產(chǎn)良好又穩(wěn)定的產(chǎn)品的，由此可見材料的重要性。頻頻更換供料廠商，物料缺乏一致性，當(dāng)然就會(huì)不穩(wěn)定，低價(jià)購買的物料往往是低品質(zhì)或較不穩(wěn)定的物料。試想缺乏一致性或低品質(zhì)的物料，除了產(chǎn)出低品質(zhì)的產(chǎn)品外，而增加大幅的品質(zhì)成本，不只利潤(rùn)減少，對(duì)產(chǎn)品形象與企業(yè)形象更是損失。7、 完善的機(jī)器保養(yǎng)制度產(chǎn)品靠機(jī)器生產(chǎn)，機(jī)器有精度與壽命，機(jī)器就象人的

12、身體一樣平常得注意保養(yǎng)，身體不保養(yǎng)健康就差，同樣的機(jī)器不注意保養(yǎng)，機(jī)器精度幾壽命跟著下降，制品品質(zhì)跟著沒有保障。第二章：來料檢驗(yàn)、制程檢驗(yàn)、成品檢驗(yàn)的管控什么是QCQC即英文QUALITY CONTROL的簡(jiǎn)稱，中文意義是品質(zhì)控制，其在ISO8402：1994的定義是“為達(dá)到品質(zhì)要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動(dòng)”。有些推行ISO9000的組織會(huì)設(shè)置這樣一個(gè)部門或崗位，負(fù)責(zé)ISO9000標(biāo)準(zhǔn)所要求的有關(guān)品質(zhì)控制的職能，擔(dān)任這類工作的人員就叫做QC人員，相當(dāng)于一般企業(yè)中的產(chǎn)品檢驗(yàn)員，包括進(jìn)貨檢驗(yàn)員（IQC）、制程檢驗(yàn)員（IPQC）和最終檢驗(yàn)員（FQC）什么是QA QA即英文QUALI

13、TY ASSURANCE 的簡(jiǎn)稱，中文意思是品質(zhì)保證，其在ISO8402：1994中的定義是“為了提供足夠的信任表明實(shí)體能夠滿足品質(zhì)要求，而在品質(zhì)管理體系中實(shí)施并根據(jù)需要進(jìn)行證實(shí)的全部有計(jì)劃和有系統(tǒng)的活動(dòng)”。有些推行ISO9000的組織會(huì)設(shè)置這樣的部門或崗位，負(fù)責(zé)ISO9000標(biāo)準(zhǔn)所要求的有關(guān)品質(zhì)保證的職能，擔(dān)任這類工作的人員就叫做QA人員。通用檢查步驟大綱1、 明確對(duì)象（即要進(jìn)行檢查的產(chǎn)品型號(hào)、物品，并了解它的特征）2、 確定抽樣方案（即要在抽檢前先了解，所要抽檢的批量）3、 了解要檢查的項(xiàng)目，技術(shù)要求和如何測(cè)試的方法（檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)）4、 確定檢查工具是否齊全與如何測(cè)試的方法

14、5、 實(shí)施檢驗(yàn)6、 數(shù)據(jù)記錄7、 對(duì)個(gè)體產(chǎn)品的判定8、 良品、不良品的區(qū)分、標(biāo)識(shí)、隔離放置9、 問題的反饋、報(bào)告、追蹤10、 綜合的判定，統(tǒng)計(jì)不良數(shù)量與重輕微缺陷，判定批量接收或拒收11、 返工，復(fù)檢、追加工后的確認(rèn)12、 報(bào)告的填寫、簽名、整理13、 桌面的“5S”整理第一節(jié)：IQC(IncomingQuality Control進(jìn)料檢驗(yàn))一、何為進(jìn)料檢驗(yàn)：進(jìn)料檢驗(yàn)又稱驗(yàn)收檢驗(yàn)，是管制不讓不良原物料進(jìn)入物料倉庫的控制點(diǎn)，是評(píng)估供應(yīng)廠商主要的信息來源。二、進(jìn)料檢驗(yàn)的項(xiàng)目：1、 外觀檢驗(yàn)；2、 尺寸、結(jié)構(gòu)性檢驗(yàn)；3、 電氣特性檢驗(yàn)；4、 化學(xué)特性檢驗(yàn)；5、 物理特性檢驗(yàn)；6、 機(jī)械特性檢驗(yàn)；7、

15、 可靠性、安全性檢驗(yàn)；三、檢驗(yàn)方法1、 外觀檢驗(yàn)：一般用目視、手感、限度樣本；2、 尺寸檢驗(yàn)：如游標(biāo)卡尺、千分尺、塞規(guī)；3、 結(jié)構(gòu)性檢驗(yàn)：如拉力計(jì)、扭力計(jì)4、 物料檢驗(yàn)：使用檢測(cè)儀器或設(shè)備；四、檢驗(yàn)方式：一般分全檢、抽檢、免檢。五、檢驗(yàn)流程：正常流程：8、 確定需檢驗(yàn)的物料；9、 確定檢驗(yàn)項(xiàng)目、標(biāo)準(zhǔn)、工具；10、 確定抽樣方案；11、 實(shí)施抽樣；12、 實(shí)施檢驗(yàn)，記錄檢驗(yàn)數(shù)據(jù)；13、 判定檢驗(yàn)結(jié)果，填寫檢驗(yàn)報(bào)告；14、 對(duì)檢驗(yàn)物料進(jìn)行標(biāo)識(shí)。全檢類物料不合格處理流程：1、 按正常流程“1-6”進(jìn)行；2、 取不良樣品、數(shù)據(jù)交工程師確認(rèn)；3、 編寫來料質(zhì)量異常報(bào)告；4、 交采購發(fā) 給供應(yīng)商，保留原稿

16、；5、 對(duì)檢驗(yàn)物料進(jìn)行標(biāo)識(shí)；6、 收到供應(yīng)商回復(fù)報(bào)告；7、 下批來料改善效果確認(rèn)合格后結(jié)案；8、 改善無效按全檢類物料不合格處理流程2-7執(zhí)行。抽檢類物料不合格處理：1、 按正常流程1-6進(jìn)行；2、 取不良樣品、數(shù)據(jù)交工程師確認(rèn)；3、 將不良樣品、數(shù)據(jù)交廠長(zhǎng)確認(rèn)，并決定處理方法；4、 信息處理：4.1將不良信息，處理方法通知采購、業(yè)務(wù)、生產(chǎn)、工程；4.2按全檢類物料不合格處理流程3-8執(zhí)行；5、 物料處理：5.1退貨5.1.1對(duì)物料進(jìn)行標(biāo)識(shí)；5.1.2倉庫通知客戶確認(rèn)、接收；5.1.3不能維修的物料，在客戶確認(rèn)后，由品管部在客戶在場(chǎng)的情況下，對(duì)物料進(jìn)行破壞；5.2追加工5.2.1對(duì)物料進(jìn)行標(biāo)識(shí)

17、；5.1.2追加工時(shí)，由品管部現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)；5.1.3加工后，由IQC按正常流程實(shí)施檢驗(yàn)。5.3讓步接收5.3.1對(duì)物料進(jìn)行標(biāo)識(shí)；5.3.2通知現(xiàn)場(chǎng)QC、工程部；5.3.3現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)生產(chǎn)效果。線上檢驗(yàn)1、 對(duì)物料進(jìn)行標(biāo)識(shí)；2、 生產(chǎn)過程中，在線上進(jìn)行檢驗(yàn)，確認(rèn)物料不良情況，生產(chǎn)效果。第二節(jié)：制程管制(In Process Quality Control) 制程管制是品質(zhì)管制的核心，一般的制程管制系指進(jìn)料管制（入物料倉庫）以后到成品管制以前，這中間的生產(chǎn)品質(zhì)管制活動(dòng)，所以又稱中間檢驗(yàn)。 1、制程檢驗(yàn)之目的1.1、于大量生產(chǎn)型的工廠中，與時(shí)發(fā)現(xiàn)不良，采取措施，可以防止大量之不良品發(fā)生。 1.2

18、、針對(duì)品質(zhì)非機(jī)遇性之變因，于作業(yè)過程中，加以查核防止不良品之產(chǎn)生，如查核作業(yè)流程是否更動(dòng)，新手對(duì)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（方法）是否了解，機(jī)器、模具、夾具是否正常，作業(yè)條件有無變動(dòng)。1.3、通過檢驗(yàn)之實(shí)施，不讓本制程的不良品流入次工程。2、制程檢驗(yàn)之做法2.1、制程檢驗(yàn)最有效、成本最低的應(yīng)是由品管課人員實(shí)施巡回檢驗(yàn)。2.2、使用查核表作記錄。2.3、查核項(xiàng)目除了在制半成品外，應(yīng)該包括可能造成品質(zhì)變因之作業(yè)因素。2.4、查核項(xiàng)目、查核方法、時(shí)間頻度應(yīng)事先設(shè)計(jì)于查核表上。3、檢驗(yàn)的重點(diǎn)該制程的檢驗(yàn)員為了有效控制制程，使不良率不會(huì)因異常的制程原因而升高，對(duì)于不穩(wěn)定的因素應(yīng)事先掌握，并作重點(diǎn)控制。不穩(wěn)定因素包括：（1

19、）該產(chǎn)品以前生產(chǎn)曾有異常、有不良較高之記錄。（2）使用機(jī)器不穩(wěn)定(含模具、夾具)。（3）IQC有材料不甚理想的訊息。（4）新的操作人員。 4、品質(zhì)異常之處理檢驗(yàn)人員對(duì)于突發(fā)性的制程品質(zhì)異?；?qū)τ诮?jīng)常性而且具有嚴(yán)重性的制程品質(zhì)異常，應(yīng)開具制程異常通知單，通知有關(guān)部門迅速處理，情況較重大者應(yīng)責(zé)令停產(chǎn)，并追蹤處理狀況。5、 異常回饋與矯正系統(tǒng)5.1、突發(fā)性嚴(yán)重缺點(diǎn)，如在制品連續(xù)幾個(gè)發(fā)生重缺點(diǎn)。5.2、經(jīng)常性嚴(yán)重缺點(diǎn)（1）雖比例不高,但同一現(xiàn)象經(jīng)常性產(chǎn)生；（2）生產(chǎn)要素產(chǎn)生變化，影響品質(zhì)，生產(chǎn)主管人員未能有效地予以矯正。常規(guī)巡線方法：1、定向、快速巡線法：如：上班鈴響后的巡線，其優(yōu)點(diǎn)在于能在較短的時(shí)間

20、迅速全面地確認(rèn)。2、綜合巡線法：優(yōu)點(diǎn)在于一次性確認(rèn)多個(gè)既定項(xiàng)目、節(jié)省時(shí)間。3、遠(yuǎn)巡法：即在比較遠(yuǎn)的距離確認(rèn)生產(chǎn)線的人員作業(yè)，優(yōu)點(diǎn)在于能如實(shí)看到生產(chǎn)線的直面目，發(fā)現(xiàn)如漏檢、說話、開小差等近距離看不到的不良現(xiàn)象。4、近巡法：即在近距離確認(rèn)作業(yè)者的作業(yè)，優(yōu)點(diǎn)在于可以細(xì)致地確認(rèn)作業(yè)者是否按作業(yè)指導(dǎo)書或順次作業(yè)點(diǎn)檢的要求作業(yè)，作業(yè)方法合不合理，作業(yè)的動(dòng)作會(huì)不會(huì)帶有破壞性（短路、跌落）。巡線時(shí)的思維1、帶著問題點(diǎn)；2、“眼到心也要到” 看到的現(xiàn)象要想一想會(huì)不會(huì)產(chǎn)生不良；3、具體到最小的一個(gè)動(dòng)作，舉一反三；4、有計(jì)劃、有順序地進(jìn)行；5、保持持續(xù)改進(jìn)的心態(tài)，一個(gè)問題提出后未得到改善，要有一直提下去的決心；6、

21、遇到困難，不要退步與埋怨，因?yàn)槟遣荒芙鉀Q問題同時(shí)也浪費(fèi)了時(shí)間，而且自己個(gè)人在解決問題的能力不能得到提高，找上司或老員工聊聊天，考慮解決的辦法。如何對(duì)發(fā)生問題后采取措施1、無論出現(xiàn)問題的原因是屬于來料還是屬于生產(chǎn)電性能不良，不可過多去區(qū)分，而應(yīng)先考慮為什么會(huì)流出去如何防止不良的發(fā)生與類似的不良再發(fā)生；2、屬于電性能或來料上的問題，應(yīng)積極協(xié)助工程師分析對(duì)策，提出意見，作業(yè)性的不良不要急于對(duì)操作員作出指責(zé)，應(yīng)先查是什么原因會(huì)控制不住？問題在那？（是屬于5M1E中的那一個(gè)環(huán)節(jié)）3、找到原因后，對(duì)癥下藥，最后用不良品考核，考核后要告訴作業(yè)者作業(yè)的不良在那里，使員工意識(shí)到工作未做好，接下來教操作員如何做是

22、正確的。4、出現(xiàn)品質(zhì)異常不用慌亂，要冷靜，要按流程去處理異?，F(xiàn)象，如若不致于要采取停線的與時(shí)知會(huì)全檢工位即時(shí)控（前后隔離）；如若要采取停線進(jìn)請(qǐng)即時(shí)通知拉長(zhǎng)停線待進(jìn)一步處理。這當(dāng)中要區(qū)分輕重緩急。如何指導(dǎo)作業(yè)者：1、指導(dǎo)時(shí)按作業(yè)指導(dǎo)書一步一步進(jìn)行，使員工真正理解；2、指導(dǎo)有三個(gè)過程：一是你講解作業(yè)員只聽，二是你做給他看，三是員工做給你看，邊看邊指出不足。通用檢驗(yàn)項(xiàng)目與方法1、上線物料的檢驗(yàn)對(duì)上線物料進(jìn)行檢驗(yàn)，確認(rèn)上線物料的型號(hào)、規(guī)格是否符合物料清單的規(guī)定。2、工藝流程圖、作業(yè)指導(dǎo)書確認(rèn)對(duì)照工藝流程圖，確認(rèn)生產(chǎn)排線符合流程圖，無私自更改流程現(xiàn)象對(duì)照作業(yè)指導(dǎo)書，確認(rèn)每一工位作業(yè)員按照作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)，

23、無私自更改作業(yè)方式。3、設(shè)備、夾具的點(diǎn)檢確認(rèn)設(shè)備的參數(shù)是否符合要求，設(shè)備保養(yǎng)情況，檢測(cè)設(shè)備需用良品與不良品進(jìn)行點(diǎn)檢，夾具是否良好。以上生產(chǎn)部進(jìn)行點(diǎn)檢時(shí)，需確認(rèn)點(diǎn)檢情況，可用抽檢形式確認(rèn)，如烙鐵點(diǎn)檢等。4、人員確認(rèn)正常情況下，作業(yè)員應(yīng)經(jīng)過相關(guān)培訓(xùn)，被通過考核，持上崗證作業(yè)?？赏ㄟ^確認(rèn)上崗證控制人員的穩(wěn)定性。在非正常的情況下，如公司未施行持證上崗制度時(shí)，可通過口頭考核，操作考核，不良考核進(jìn)行控制。并對(duì)作業(yè)員進(jìn)行指導(dǎo)達(dá)到人員的穩(wěn)定性。5、作業(yè)的檢驗(yàn)5.1、對(duì)照檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書，進(jìn)行工位檢驗(yàn)，記錄容。檢驗(yàn)不合格后，根據(jù)不良產(chǎn)生的原因（5W1E）進(jìn)行糾正，包括改善對(duì)策、已制成品的處理。5.2、對(duì)檢查工位檢

24、出的不良品進(jìn)行確認(rèn)，找出不良產(chǎn)生的原因、工位，進(jìn)行糾正、改善。5.3、抽查制成品質(zhì)量，包括外觀、性能，確認(rèn)制成品的質(zhì)量，確保送OQC檢驗(yàn)的產(chǎn)品的合格率。不良分析方法1、排除法：從不良產(chǎn)生的工序向前工序進(jìn)行排除，找到產(chǎn)生不良的工序；按不良產(chǎn)生的原因，根據(jù)5W1E進(jìn)行排除，找到產(chǎn)生不良的原因。2、試驗(yàn)法：通過不同條件進(jìn)行試驗(yàn)，找出不良產(chǎn)生的原因。3、詢問法：某些不良產(chǎn)生的原因，生產(chǎn)線作業(yè)員在第一線工作，對(duì)于產(chǎn)品存在的問題較清楚，通過詢問，可以更快地將不良產(chǎn)生的原因找出。4、會(huì)議法：通過召開會(huì)議的方式，集合各部門共同分析不良原因。改變意識(shí)常見的幾種想法：A、這種方法不行，我想起不到作用。B、只能做到

25、這種程度，沒法再改善了。C、作為方案很好，但是D、這不是很好嗎？為什么要改善，真麻煩。E、這樣不行，我以前做過。F、關(guān)于這個(gè)，我最清楚。G、有什么了不起的，我們一直都是這么做的。H、我偏不這么做，看你怎么樣？（對(duì)別的意見存在抵觸情緒）G、現(xiàn)在已經(jīng)比以前好多了。培養(yǎng)改善意識(shí)：A、廢除做法的固有觀念；B、首先應(yīng)否定現(xiàn)狀，不要多去討論；C、不要講不行的理由，應(yīng)先考慮做的方法；D、不要等有100%的把握再去做，有60%就行，總之做著看吧；E、好的要堅(jiān)持下去，不好的就改善；F、改善永遠(yuǎn)沒有差不多的說法；G、遇到問題，先找原因，再去改善，最后才是找責(zé)任。H、沒有最好，只有更好。電池生產(chǎn)工位巡檢控制點(diǎn)1、輔

26、料加工輔料加工指非流水線生產(chǎn)工序，包括了裁剪鎳帶、膠紙、導(dǎo)線，鎳帶、導(dǎo)線浸錫，組裝五金等等。巡檢時(shí)主要確認(rèn)輔料尺寸與質(zhì)材，加工情況，可對(duì)照產(chǎn)品規(guī)格書進(jìn)行檢驗(yàn)。涉與點(diǎn)焊錫焊的，可參照點(diǎn)焊錫焊要求。2、點(diǎn)焊點(diǎn)焊工位主要包括電芯正極點(diǎn)焊鎳帶，負(fù)極點(diǎn)焊鎳帶、鎳帶連接。鎳帶分為純鎳、鍍鎳、或鋼帶。電芯有鋼殼、鋁殼，巡檢時(shí)應(yīng)確認(rèn)點(diǎn)焊機(jī)的參數(shù)設(shè)定。焊點(diǎn)有一點(diǎn)、兩點(diǎn)，應(yīng)注意區(qū)別拔脫方法與拔脫力。點(diǎn)焊極冒時(shí)，應(yīng)檢查有無金屬碎屑?xì)埩粼跇O冒，防止短路。3、錫焊錫焊工位主要包括焊接電芯與保護(hù)板，焊接導(dǎo)線，焊接五金觸片。巡檢時(shí)應(yīng)確認(rèn)烙鐵的溫度，焊接的效果（參考焊接原理），有底殼的需確認(rèn)有否燙傷底殼。檢查過程中，應(yīng)注意保

27、護(hù)板上是否殘留有錫渣、錫珠。4、組裝組裝工位主要是組裝面殼。巡檢時(shí)需確認(rèn)組裝方式是否符合規(guī)格書要求，組裝后會(huì)否擠壓電芯（特別是聚合物電芯），有無可能造成保護(hù)板元器件損傷。組裝后電池，應(yīng)試搖晃，鑒別電池部有無松動(dòng)，異響。5、超壓超壓工位主要是溶合電池上下殼，巡檢時(shí)，應(yīng)對(duì)溶合效果、套機(jī)效果進(jìn)行確認(rèn)，特別是外觀。此工位是重點(diǎn)工位，應(yīng)增加巡檢的頻率。6、 性能檢測(cè)性能檢測(cè)工位主要是對(duì)電池的一些基本性能進(jìn)行檢測(cè)。巡檢時(shí)，應(yīng)確認(rèn)檢測(cè)設(shè)備、夾具是否良好，有無誤判可能?？扇?2PCS不良品電池進(jìn)行測(cè)試，判斷設(shè)備是否能檢測(cè)出不良品。對(duì)正常生產(chǎn)中檢測(cè)出的不良品，應(yīng)進(jìn)行分析，確認(rèn)不良原因（必要時(shí)，可尋求工程師的幫助

28、），找出改善方法，減少不良的產(chǎn)生。7、 包標(biāo)貼包標(biāo)貼工位包括了包商標(biāo)、貼防偽標(biāo)等，巡檢時(shí)，應(yīng)注意標(biāo)貼容有無錯(cuò)誤，與規(guī)格書是否相符。標(biāo)貼有無歪斜，有貼標(biāo)框的，標(biāo)貼不能超出框架位。包裹式商標(biāo)應(yīng)注意，包好商標(biāo)后，不能看到電池部。8、 外觀檢驗(yàn)外觀檢驗(yàn)工位是對(duì)電池的整體外觀進(jìn)行檢驗(yàn)（組裝線外觀檢驗(yàn)是對(duì)半成品外觀進(jìn)行檢驗(yàn)），此工位檢驗(yàn)員應(yīng)對(duì)外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)熟悉，特別是外置式電池的外觀標(biāo)準(zhǔn)。巡檢時(shí)，對(duì)此工位檢驗(yàn)員應(yīng)多做輔導(dǎo)，經(jīng)常確認(rèn)不良品的狀況，減少誤判。10、裝箱、打包裝箱、打包是對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行一種防護(hù)、標(biāo)識(shí)措施。巡檢時(shí)，應(yīng)注意產(chǎn)品裝箱的方式、材料是否一致，外箱標(biāo)識(shí)與要否一樣，有無漏裝、多裝，循環(huán)再用的箱子不應(yīng)

29、有其他標(biāo)識(shí)。打包應(yīng)整齊，不能損傷外箱（特別是海運(yùn)），應(yīng)做到一致。第三節(jié)：成品檢驗(yàn)（Outgoing Quality Control）成品檢驗(yàn)指產(chǎn)品生產(chǎn)完成后，入庫前的檢驗(yàn)。是產(chǎn)品出貨前的最后一道品質(zhì)控制關(guān)口。一、檢驗(yàn)項(xiàng)目1、外觀檢驗(yàn)；2、尺寸檢驗(yàn)；3、電性能檢驗(yàn)；4、實(shí)際試用檢驗(yàn)；5、包裝方式、外箱標(biāo)識(shí)檢驗(yàn)。二、檢驗(yàn)方法1、外觀檢驗(yàn)：目視、樣板、菲林2、尺寸檢驗(yàn)：卡尺、塞尺3、電性能檢驗(yàn)：檢測(cè)設(shè)備、裝置4、實(shí)際試用檢驗(yàn)：樣機(jī)、塞尺、目視三、檢驗(yàn)方式一般為抽檢四、檢驗(yàn)流程正常流程：1、收到送檢單；2、送檢產(chǎn)品數(shù)量、型號(hào)、包裝方式、外箱標(biāo)識(shí)確認(rèn)；3、抽樣方案確認(rèn)；4、實(shí)施抽樣；5、實(shí)施檢驗(yàn)；6、記

30、錄檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，編寫報(bào)告；7、產(chǎn)品標(biāo)識(shí)。不良合格處理：1、按正常流程1-5實(shí)施；2、將不良樣品與返工通知單較工程師確認(rèn)；3、生產(chǎn)部實(shí)施返工時(shí)監(jiān)督確認(rèn)效果；4、返工完畢后按正常流程1-7實(shí)施。第三章：品管技術(shù)第一節(jié)、抽樣方案一、檢驗(yàn)之類別1、檢驗(yàn)：是指量測(cè)、檢查、試驗(yàn)或其他方法將產(chǎn)品單位與要求條件相比較之過程。2、全數(shù)檢驗(yàn)：所有之原料、成品一一施以檢適合全數(shù)檢驗(yàn)的有：a、批量太小，失去抽樣檢驗(yàn)之意義；b、全數(shù)檢驗(yàn)可簡(jiǎn)單實(shí)施者；c、不允許不良品存在者，該不良品有致命的影響。3、抽樣檢驗(yàn)：指從批量為N的一批產(chǎn)品中隨機(jī)抽取其中的一部分單位產(chǎn)品組成樣本，然后對(duì)樣本中的所有單位產(chǎn)品按產(chǎn)品質(zhì)量特性逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)，

31、根據(jù)樣本的檢驗(yàn)結(jié)果判斷產(chǎn)品批合格與否的過程。 適合檢驗(yàn)的有： a、破壞性試驗(yàn)者 b、允許有某種程度之不良品存在者 c、欲減少檢驗(yàn)時(shí)間和經(jīng)費(fèi)者 d、欲予刺激生產(chǎn)者提高品質(zhì)時(shí) e、產(chǎn)量大，批量大，連續(xù)生產(chǎn)無法做到全數(shù)檢驗(yàn)時(shí)。4、檢驗(yàn)分類分類生產(chǎn)程序檢驗(yàn)場(chǎng)所檢驗(yàn)性質(zhì)檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)之種類1、進(jìn)料檢驗(yàn)1、固定場(chǎng)所1、破壞性檢驗(yàn)1、全數(shù)檢驗(yàn)2、制程檢驗(yàn)2、巡回檢驗(yàn)2、非破壞性檢驗(yàn)2、抽樣檢驗(yàn)3、制品檢驗(yàn)（最終檢驗(yàn)）二、名詞術(shù)語解釋（1） 單位產(chǎn)品：為實(shí)施抽樣檢查的需要而劃分的基本單位。（2） 檢查批（簡(jiǎn)稱批）：為實(shí)施抽樣檢查而匯集起來的單位產(chǎn)品（3） 批量：批中所包含的單位產(chǎn)品數(shù)，通常用N表示（4） 樣本單

32、位：從批中抽取用于檢查的單位產(chǎn)品（5） 樣本：樣本單位的全體（6） 樣本大?。簶颖局邪臉悠穯挝粩?shù)，樣本大小以n表示（7） 不合格：?jiǎn)挝划a(chǎn)品的質(zhì)量特性不符合規(guī)定，稱為不合格。不合格按質(zhì)量性表示單位產(chǎn)品單位的重要性或按質(zhì)量特性不符合的嚴(yán)重程度來分類，一般不合格分為： A類不合格、B類不合格、C類不合格 致命缺陷 嚴(yán)重缺陷 輕微缺陷（8） 合格質(zhì)量水平：在抽樣檢查中，認(rèn)為可以接受的連續(xù)提交檢查批的過程平均上限值，稱為合格質(zhì)量水平，通常稱為AQL水平；（9） 檢查：用測(cè)量試驗(yàn)或其它方法，把單位產(chǎn)品與技術(shù)要求對(duì)比的過程。（10） 合格判定數(shù)：作出批合格判斷樣本中所允許的最大不合格品數(shù)或不合格數(shù)稱為合

33、格判定數(shù)，用Ac表示（11） 不合格判定數(shù)：作出批不合格判斷樣本中所不允許的最小不合格品數(shù)或不合格數(shù)稱為合格判定數(shù)，用Re表示（12） 抽樣方案：樣本大小點(diǎn)樣本大小，到和判定數(shù)結(jié)合在一起稱為抽樣方案。（13） 正常檢查：當(dāng)過程平均接近合格質(zhì)量水平時(shí)所進(jìn)行的檢查（14） 加嚴(yán)檢查：當(dāng)過程平均顯著劣于合格質(zhì)量水平時(shí)所進(jìn)行的檢查（15） 放寬檢查：當(dāng)過程平均顯著優(yōu)于合格質(zhì)量水平時(shí)所進(jìn)行的檢查（16） 抽樣檢驗(yàn)的定義：從群體中隨機(jī)抽出一定數(shù)量的樣本，經(jīng)過試驗(yàn)或測(cè)量以后，以其結(jié)果與判定基準(zhǔn)作比較，然后利用統(tǒng)計(jì)方法，判定此群體是合格或不合格的檢驗(yàn)過程。（17） 缺點(diǎn):指未達(dá)到產(chǎn)品預(yù)期效果的狀態(tài)。 致命缺點(diǎn)

34、(CR):危害人體、引發(fā)災(zāi)難,對(duì)社會(huì)產(chǎn)生重大影響的缺點(diǎn)。重缺點(diǎn)(MAJ):不能達(dá)到產(chǎn)品預(yù)期目的,降低產(chǎn)品實(shí)用性的缺點(diǎn)。輕缺點(diǎn)(MIN):基本不影響產(chǎn)品的實(shí)用性、操作等,但會(huì)影響產(chǎn)品性能貶低產(chǎn)品價(jià)值的缺點(diǎn)。（18） 批產(chǎn)品的質(zhì)量水平是用批的不合格度（P）或每百單位產(chǎn)品的缺陷數(shù)來度量的。P=批的不合格率=批中不合格品總數(shù)/批量*100%每百單位產(chǎn)品缺陷數(shù)=批中所有單位產(chǎn)品缺陷數(shù)總數(shù)/批量*100%（19） 符號(hào)代表：N批量 n樣本大小Ac表合格判定數(shù) Re表不合格判定數(shù)AQL合格質(zhì)量水平三、抽樣檢驗(yàn)的形式單次：根據(jù)一次樣本檢查結(jié)果，來決定合格或不合格之形式。（我司選用的形式）雙次：第一次抽驗(yàn)結(jié)果可

35、能判定為合格、不合格和保留三種情況，當(dāng)判為保留時(shí)，追加第二次樣本再?zèng)Q定合格或不合格之形式。多次：是雙次抽樣之延續(xù)，只不過是將雙次抽樣的次數(shù)增多而已。四、如何開展抽檢：第一步：確定批與批量。第二步：從表中查出該抽取的樣本數(shù)。第三步：按樣本數(shù)進(jìn)行抽樣。第四步：實(shí)施檢驗(yàn)。第五步：確定不合格品個(gè)數(shù)a。第六步：根據(jù)AQL從表中查出Ac和Re的值。第七步：如aAc,則判定該批合格,如aRe,則判定該批不合格。五、迭加原則如輕、重缺點(diǎn)的不合格品個(gè)數(shù)均未達(dá)到Re的值,則要使用迭加原則進(jìn)行判定,即將重缺點(diǎn)的不合格品個(gè)數(shù)迭加到輕缺點(diǎn)的不合格品個(gè)數(shù)中去,將迭加后的不合格品個(gè)數(shù)按輕缺點(diǎn)的Re值對(duì)該批進(jìn)行判定。六、檢驗(yàn)

36、方法1、正常2、加嚴(yán)3、減量4、他們之間的轉(zhuǎn)換關(guān)系（MIL-STD-105E是美國(guó)軍工產(chǎn)品抽樣方案）（國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)為GB2828-、GB2829-）第二節(jié)：測(cè)量與監(jiān)控裝置使用常識(shí)1、 萬用表萬用表也稱多用表，因其測(cè)試功能較多，形象地稱為萬用表。萬用表按數(shù)據(jù)顯示方式有指針式、數(shù)顯式。只能用于單個(gè)功能的按測(cè)試功能命名，如電壓表、電流表等。1-1、標(biāo)識(shí)功 能標(biāo) 識(shí)功 能標(biāo) 識(shí)直流法拉（電容量）F交流U微電壓Vm毫電流AK千電阻M兆通斷（1-2、使用萬用表用于電池檢測(cè)，主要使用20V直流電壓檔，20K、200K電阻檔。使用方法為：開路電壓：將紅色表筆插到V插孔，將黑色表筆插到COM插孔，將量程開關(guān)轉(zhuǎn)至20

37、V直流電壓檔上，然后用紅表筆接到電池正極觸片上，將黑色表筆接到電池負(fù)極觸片上，這時(shí)顯示屏所顯示的數(shù)據(jù)為電池的開路電壓。電阻：將紅色表筆插到V插孔，將黑色表筆插到COM插孔，將量程開關(guān)轉(zhuǎn)至20K或200K電阻檔（視電池電阻的大小，電阻小于20K的，用20K檔，電阻大于20K的，用200K檔）。然后用紅表筆接到電池的ID或NTC輸出觸片上，將黑色表筆接到電池負(fù)極觸片上，這時(shí)顯示屏所顯示的數(shù)據(jù)為電池的電阻。也可以用萬用表的直流電流檔測(cè)試電池的短路保護(hù)功能，測(cè)試方法為：將萬用表量程開關(guān)轉(zhuǎn)至20A直流電流檔，將紅表筆插到A插孔，黑表筆插到COM插孔，然后用紅、黑表筆接觸電池的正負(fù)極觸片，這時(shí)，顯示屏顯示

38、的數(shù)據(jù)為電池的短路電流，數(shù)據(jù)應(yīng)迅速顯示為0，否則，表示電池?zé)o電路保護(hù)功能。1-3、注意事項(xiàng)當(dāng)萬用表顯示屏出現(xiàn) 符號(hào) 時(shí)，應(yīng)更換電池。當(dāng)不知道電阻大小時(shí)，應(yīng)先用200K檔先測(cè)試。切勿用電阻檔測(cè)試電壓，可能會(huì)損壞萬用表。2、 塞尺2-1、標(biāo)識(shí)每一片刀片上刻有刀片的厚度單位為mm。2-2、使用測(cè)量前先選定需使用的刀片，檢視刀片有無異物、破損、生銹等不良狀況。確認(rèn)合格后才可使用。使用時(shí)，將刀片輕輕劃過須測(cè)試之縫隙，刀片塞入縫隙，表示縫隙尺寸大于刀片厚度，刀片塞不入縫隙，表示縫隙尺寸小于刀片厚度。2-3、注意事項(xiàng)測(cè)試時(shí)，不可作用力于刀片上；塞尺每次下班停用前，應(yīng)在刀片上均勻涂抹防銹油，每次上班使用前，將

39、刀片上的防銹油擦拭干凈，保持刀片的光潔。3、 數(shù)顯卡尺3-1、標(biāo)識(shí)OFF/ON為開關(guān)鍵，ZERO為置零鍵，inch/mm為英寸/毫米轉(zhuǎn)換鍵。3-2、使用打開數(shù)顯卡尺開關(guān)鍵，滾動(dòng)滾輪，使數(shù)顯卡尺外測(cè)量面合并，按動(dòng)置零鍵，將數(shù)顯卡尺顯示數(shù)值歸零，滾動(dòng)滾輪，將需測(cè)電池或電芯置于使數(shù)顯卡尺外測(cè)量面中，滾動(dòng)滾輪，使數(shù)顯卡尺外測(cè)量面卡住電池或電芯，卡尺顯示屏所顯示的數(shù)據(jù)，就是電池或電芯的尺寸。3-3、注意事項(xiàng)測(cè)量時(shí)，只可輕輕推動(dòng)滾輪，不得用力頂壓?？ǔ唢@示屏所顯示的數(shù)據(jù)不斷地閃爍時(shí)，應(yīng)更換電池?？ǔ叱呱聿豢捎盟?、酒精擦拭，尺身污臟時(shí)，可用少量防銹油擦拭。4、 阻測(cè)試儀4-1、標(biāo)識(shí)阻測(cè)試儀可參考萬用表標(biāo)識(shí)。

40、4-2、使用將測(cè)試線插入四孔插頭（航空插頭），開啟電源開關(guān)，調(diào)節(jié)電壓（鋰離子電池用20V檔；單體鎳氫、鎳鎘電池用2V擋）、阻（阻大于200m的，用2檔；阻小于200m的，用200m檔；當(dāng)不知道電池阻時(shí)，先選用2檔，測(cè)試出阻后，再選取阻檔位）測(cè)試檔位。將測(cè)試表筆正負(fù)極與電池正負(fù)極觸片充分接觸。讀取顯示頻顯示的數(shù)據(jù)。4-3、注意事項(xiàng)不可用鋒利的測(cè)試表筆，以避免劃傷觸片。5、 穩(wěn)壓恒流電源5-1、標(biāo)識(shí)穩(wěn)壓恒流源有電壓表頭，電流表頭各一塊。標(biāo)識(shí)有“V”的為電壓表頭，標(biāo)識(shí)有“A”的為電流表頭。表頭下有三個(gè)插孔，標(biāo)識(shí)有“+”為正極插孔，標(biāo)識(shí)有“-”為負(fù)極插孔，標(biāo)識(shí)為“GND”為接線柱。表頭下面各有兩個(gè)旋轉(zhuǎn)

41、調(diào)節(jié)鈕，標(biāo)識(shí)有“VOTAGE”為電壓輸出調(diào)節(jié)鈕，標(biāo)識(shí)有“CURRENT” 為電流輸出調(diào)節(jié)鈕。旋鈕旁有一個(gè)電源控制開關(guān)，標(biāo)識(shí)有“OFF”為關(guān)閉，表示有“NO”為啟動(dòng)。5-2、使用從“+”“-”極插孔各連接一條測(cè)試線，開啟電源，調(diào)節(jié)“VOTAGE”與“CURRENT”到需要的恒定輸出電壓與恒定輸出電流。將測(cè)試線連接到電池正負(fù)極觸片上。5-3、注意事項(xiàng)正負(fù)極測(cè)試線與電池觸片正負(fù)極反接是，電池為放電狀態(tài)。第三節(jié)：QC七手法簡(jiǎn)介一、質(zhì)量數(shù)據(jù)的基本知識(shí)1、數(shù)據(jù)的分類在質(zhì)量管理中的數(shù)據(jù)，按其性質(zhì)不同，一般可分為計(jì)量值數(shù)據(jù)和計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)兩大類。a、計(jì)量值數(shù)據(jù)這是指可取任意數(shù)值的數(shù)據(jù)，只要測(cè)取數(shù)據(jù)的精度足夠，我們

42、即可取任意小的數(shù)值，這些數(shù)值屬于連續(xù)型數(shù)據(jù)。例如長(zhǎng)度、重量、速度、壓力、溫度等的數(shù)據(jù)，是屬于計(jì)量值數(shù)據(jù)。b、計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)是指只能用個(gè)數(shù)、件數(shù)或點(diǎn)數(shù)等單位來計(jì)量的數(shù)據(jù)。例如廢品件數(shù)、產(chǎn)品臺(tái)數(shù)、產(chǎn)品表面缺陷斑點(diǎn)數(shù)等等，他們只能取整數(shù)，這種數(shù)據(jù)屬于離散型數(shù)據(jù)。2、數(shù)據(jù)的收集a、收集數(shù)據(jù)的目的要收集數(shù)據(jù)就應(yīng)該有明確的目的，否則所收集到的數(shù)據(jù)是不符合要求的。收集數(shù)據(jù)的目的，概括起來有：為了分析問題，即是為了分析現(xiàn)場(chǎng)情況而收集，例如為了掌握零件加工尺寸的波動(dòng)情況而收集數(shù)據(jù)。為了管理工作，即是為了掌握生產(chǎn)的變動(dòng)情況，以便于管理、控制而收集數(shù)據(jù)，如工序控制中收集數(shù)據(jù)。為了檢驗(yàn)、判斷產(chǎn)品好壞而收集數(shù)據(jù)。b、收集數(shù)

43、據(jù)的方法收集到的數(shù)據(jù)必須能充分反映實(shí)際情況，對(duì)于抽查的數(shù)據(jù)，還應(yīng)具有充分的代表性，所以收集數(shù)據(jù)要有科學(xué)的方法，這就是隨機(jī)抽樣的方法。所謂隨機(jī)抽樣，即是指被抽查的所有對(duì)象中的每一個(gè)，都應(yīng)具有同等的機(jī)會(huì)被抽取到的方法。最常用的隨機(jī)抽樣法有：(1)單純隨機(jī)抽樣法這種方法適用于被抽對(duì)象容易對(duì)號(hào)的場(chǎng)合。其方法是： 將待抽檢的產(chǎn)品(或工件)編號(hào)，使每一單位產(chǎn)品都具有一樣位數(shù)的編號(hào)。例如，待查產(chǎn)品數(shù)量是千件以下時(shí)，則每件的編號(hào)均是三位數(shù)。 確定抽取樣本的大小。 用隨機(jī)抽號(hào)法(抽簽法、隨機(jī)數(shù)表法)抽取樣品的，每個(gè)樣品一個(gè)。 對(duì)號(hào)取出被查的產(chǎn)品（或工作）。 對(duì)每個(gè)樣品進(jìn)行測(cè)量，并記錄所得數(shù)據(jù)。(2)機(jī)械隨機(jī)抽樣

44、法如果待抽查的產(chǎn)品難以擺放整齊，即難以對(duì)號(hào)時(shí)，用簡(jiǎn)單隨機(jī)抽樣法就不合理，需改用其他抽樣法，如機(jī)械隨機(jī)抽樣法。機(jī)械隨機(jī)抽樣法是按照一定的次序來抽取樣品的方法。這個(gè)一定的次序可以是每隔一定的時(shí)間抽取一次，也可以是每生產(chǎn)若干件產(chǎn)品抽取一次。這種抽樣方法簡(jiǎn)便易行，所以在實(shí)際工作中得到廣泛的運(yùn)用。(3)分層隨機(jī)抽樣法分層隨機(jī)抽樣法首先按某一特性將產(chǎn)品（或工件）進(jìn)行分層，然后在各層進(jìn)行隨機(jī)抽樣，將各層所抽取到的樣品合在一起就是我們所要抽取的樣本。分層隨機(jī)抽樣法能充分地反映出各層的實(shí)際情況，所以，它比機(jī)械隨機(jī)抽樣法更能反映真實(shí)情況，有利于分析問題。3、數(shù)據(jù)的特性質(zhì)量數(shù)據(jù)有兩個(gè)特性：(1)波動(dòng)性質(zhì)量數(shù)據(jù)是有波

45、動(dòng)性的，即使是一樣的機(jī)器由一樣的工人操作，加工同樣規(guī)格的零件，所加工出來的零件沒有任何兩件是完全一樣的。這是因?yàn)橛绊懥慵?guī)格的因素很多，而且同一因素在不同的時(shí)間，不同的條件下也是有微少差異的，所以，加工出來的零件其規(guī)格要求就存在著各種各樣的差別，這就使得其質(zhì)量特性值呈現(xiàn)出差別，形成數(shù)據(jù)的波動(dòng)性。(2)規(guī)律性雖然數(shù)據(jù)有波動(dòng)性，但并不是雜亂無章的，而是呈現(xiàn)出一定規(guī)律性的。最常見到的規(guī)律性是數(shù)據(jù)分布的規(guī)律性。在質(zhì)量管理中最常見到分布規(guī)律是正態(tài)分布、二項(xiàng)分布與泊松分布等。二、層別法層別法是所有手法中最基本的概念，亦既將多種多樣的資料，因應(yīng)目的的需要分類成不同的類別，使之方便以后的分析。一般的工廠所做的

46、層別通常為“空間別”，如作業(yè)員：不同的班組別機(jī)器：不同機(jī)器別原料、零件：不同供給廠商作業(yè)條件：不同的溫度、壓力、濕度、作業(yè)場(chǎng)所.產(chǎn)品：不同產(chǎn)品別不同批別：不同時(shí)間生產(chǎn)的產(chǎn)品將所要進(jìn)行的項(xiàng)目利用統(tǒng)計(jì)表進(jìn)行區(qū)別，這是運(yùn)用統(tǒng)計(jì)方法作為管理的最基礎(chǔ)工具。例：XX公司注塑機(jī)系三班輪班，前周三班所生產(chǎn)的產(chǎn)品均為同一產(chǎn)品，結(jié)果為 班別項(xiàng)目ABC產(chǎn)量（件）10000105009800不良率（%）0.30.40.2以班別來加以統(tǒng)計(jì)，可得知各班的產(chǎn)量與不良率狀況，以便于有依據(jù)地采取措施。層別法的應(yīng)用，主要是一種系統(tǒng)概念，既在于要想把相當(dāng)復(fù)雜的資料進(jìn)行處理，就得懂得如何把這些資料加以有系統(tǒng)有目的加以分門別類的歸納與

47、統(tǒng)計(jì)?？茖W(xué)管理強(qiáng)調(diào)的是以管理的技巧來彌補(bǔ)以往靠經(jīng)驗(yàn)靠直覺判斷的管理的不足。而此管理技法，除了建立正確的理念外，更需要有數(shù)據(jù)的運(yùn)用，才有辦法進(jìn)行工作解析與采取正確的措施。如何建立原始的數(shù)據(jù)與將這些原始數(shù)據(jù)依所需要的目的進(jìn)行集計(jì)，也是諸多品管手法的最基本工作。三、柏拉圖法在工廠里，要解決的問題很多，但往往不知從哪里著手，但事實(shí)上大部分的問題，只要能找出幾個(gè)影響較大的要因，并加以處置與控制，就可以解決問題的80%以上。柏拉圖是根據(jù)歸集的數(shù)據(jù)，以不良原因、不良狀況發(fā)生的現(xiàn)象，有系統(tǒng)地加以項(xiàng)目別（層別）分類，計(jì)算出各項(xiàng)目別所產(chǎn)生的數(shù)據(jù)（如不良率、損失金額）與所占的比例，再依大小順序排列，再加上累積值的圖

48、形。柏拉圖是美國(guó)品管大師裘蘭博士（Joseph Juran）運(yùn)用意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家柏拉圖（Pareto）的統(tǒng)計(jì)圖加以延伸所創(chuàng)造出來的。在工廠或辦公室里，把低效率、缺點(diǎn)、制品不良等損失按其原因別或現(xiàn)象別，也可換算成損失金額來表示，以金額順序大小排列，對(duì)占總金額的80%以上的項(xiàng)目加以追究處理，這就是所謂的柏拉圖（Pareto）分析。柏拉圖法的使用要以層別法的項(xiàng)目別（現(xiàn)象別）為前提，以經(jīng)順位調(diào)整過后的統(tǒng)計(jì)表才能畫制成柏拉圖。柏拉圖分析的步驟：（1） 將要處置的事，以狀況（現(xiàn)象）或原因加以層別。（2） 縱軸雖可以表示件數(shù)，但最好以金額表示比較強(qiáng)烈。（3） 決定搜索資料的期間，自何時(shí)至何時(shí)，作為柏拉圖資料的

49、依據(jù)。期間盡可能定期。（4） 各項(xiàng)目依照合計(jì)之大小順位自左至右排列在橫軸上。（5） 繪上柱狀圖。（6） 連接累積曲線。例：某部門將上個(gè)月生產(chǎn)的產(chǎn)品作出統(tǒng)計(jì)，總不良數(shù)414個(gè)，其中不良項(xiàng)目依次為：層別統(tǒng)計(jì)表順位不良項(xiàng)目不良數(shù)（件）占不良總數(shù)比率（%）累積比率（%）1破損19547.147.12變形9021.768.83刮痕6515.884.64尺寸不良4510.995.55其他194.5100合計(jì)414100由上圖可以看出，該部門上個(gè)月產(chǎn)品不良最大的來自破損，占了47.1%，前三項(xiàng)加起來超過了80%以上，進(jìn)行處理應(yīng)以前三項(xiàng)為重點(diǎn)。層別法提供了統(tǒng)計(jì)的基礎(chǔ)，柏拉圖法則可幫助我們抓住關(guān)鍵性的事情。四、

50、特性要因圖法所謂特性要因圖，就是將造成某項(xiàng)結(jié)果的眾多原因，以系統(tǒng)的方式圖解之，亦既以圖來表達(dá)結(jié)果（特性）與原因（要因）之間的關(guān)系。因其形狀像魚骨，又稱“魚骨圖”?！澳稠?xiàng)結(jié)果之形成，必定有其原因，應(yīng)設(shè)法利用圖解法找出其原因來?！笔紫忍岢鲞@個(gè)概念的是日本品管權(quán)威石川馨博士，所以特性要因圖又稱“石川圖”。特性要因圖，可以使用在一般管理與工作改善的各種階段，特性是樹立意識(shí)的初期，易于使問題的要因明朗化，從而設(shè)計(jì)步驟解決問題。特性要因圖使用步驟：（1） 集合有關(guān)人員。召集與此問題相關(guān)的、有經(jīng)驗(yàn)的人員，人數(shù)最好410人。（2） 掛一大白紙，準(zhǔn)備23支色筆。（3） 由集合的人員就影響問題的要因發(fā)言，發(fā)言容計(jì)

51、入圖上，中途不可批評(píng)或質(zhì)問。（腦力激蕩法）（4） 時(shí)間大約1個(gè)小時(shí)，搜集2030個(gè)原因則可結(jié)束。（5） 就所搜集的原因，何者影響最大，再由大家輪流發(fā)言，經(jīng)大家磋商后，認(rèn)為影響較大的予圈上紅色圈。（6） 步驟與（5）一樣，針對(duì)已圈上紅色的，若認(rèn)為最重要的可以再圈上兩圈、三圈。（7） 重新畫一要因圖，未上圈的予去除，圈數(shù)愈多的列為最優(yōu)先處理。特性要因分析圖提供的是抓取重要原因的工具，所以參加的人員應(yīng)包含對(duì)此項(xiàng)工作具有經(jīng)驗(yàn)者，才易奏效。人材料不良現(xiàn)象機(jī)械方法環(huán)境五、查核表簡(jiǎn)單的查核表，就是備忘條，將要進(jìn)行查看的工作項(xiàng)目一項(xiàng)一項(xiàng)地整理出來，然后定期或定時(shí)檢查。1、 點(diǎn)檢用查核表此類表在記錄時(shí)只做“有、

52、沒有”、“好、不好”的注記。制作程序如下：a、 制作表格，決定記錄形式。b、 將點(diǎn)檢項(xiàng)目列出。c、 查核。d、 異常事故處理。例：管理人員日常點(diǎn)檢查核表 日期項(xiàng)目12345631人員服裝工作場(chǎng)地機(jī)器保養(yǎng)機(jī)器操作工具使用查核者異常處理2、 記錄用查核表（計(jì)數(shù)用）記錄用查核表用來收集計(jì)量或計(jì)數(shù)資料，通常使用劃記法。其格式如下：修整項(xiàng)目次 數(shù)尺寸不良表面斑點(diǎn)裝配不良電鍍不良其它有經(jīng)驗(yàn)的管理人員，通常會(huì)把管理的工作規(guī)劃成兩個(gè)階段來運(yùn)作，一個(gè)是改善工作，一個(gè)是維持管理，并持續(xù)進(jìn)行。古云“逆水行舟，不進(jìn)則退”。這句話用在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)環(huán)境下的管理工作再恰當(dāng)不過了。試想一個(gè)企業(yè)的營(yíng)運(yùn)假如一直維持現(xiàn)狀，長(zhǎng)期不進(jìn)展，那只有接受淘汰的命運(yùn)了，此所謂“適者生存。不適者淘汰”。談到改善“突破”，就要有計(jì)劃，然后全體動(dòng)員去做。進(jìn)行改善、進(jìn)行突破，得到好的成果。這些成果就是改變了那些管理方法或生產(chǎn)方法，這些好成果得來不易，而要讓這些成果能維持不再掉下來，那就得在維持管理方面下功夫，也就是所謂的“標(biāo)準(zhǔn)化”工作了。的確，管理工作猶如爬山一樣，爬上一段就得休息一下，補(bǔ)充體能，準(zhǔn)備下一段的工具，一段一段地爬，總是有機(jī)會(huì)到達(dá)山頂?shù)?。六?直方圖法直方圖又稱柱狀圖，可將雜亂無章