COREX煉鐵工程介紹

1、CORE源鐵工程介紹李世耀孫懷平當今，世界上已達到工業(yè)化規(guī)模生產的煉鐵方法有：高爐法、COREX法、FINEX法三種。其中COREX法和FINEX法都是熔融還原煉鐵法，FINEX技術是COREX技術進一步深度發(fā)展。直接還原的回轉窯配電爐的煉鐵法僅在個別國家采用。高爐煉鐵法迄今已有近200年歷史，高爐法雖有鐵前系統(tǒng)龐大，對原料要求高，環(huán)境污染嚴重等缺點，但它是效率最高，最適合大規(guī)?；a的煉鐵方法。故高爐煉鐵工藝仍然會長期存在，并在相當長的時期內會占統(tǒng)治地位，特別在我國?，F在主要任務是加強高爐的技術改造，提高高爐的壽命，降低能源消耗，減少環(huán)境污染，增強產品競爭力。熔融還原技術是鋼鐵工業(yè)的幾項前沿

2、高新技術之一，是一種用煤和礦生產熱鐵水的新工藝。由于它有不用焦炭，使煉鐵擺脫了對冶金焦的依賴和有提供了直接使用粉礦的可能性、環(huán)境保護好、能耗低、投資省、應變能力強等優(yōu)點，因而受到世界各國的關注。到目前為止，世界上已有5座COREX設備投入運行，年產60萬噸的FINEX試驗設備已在韓國投入運行。我國具有發(fā)展非高爐煉鐵的優(yōu)越條件，發(fā)展非高爐煉鐵生產的要求也越來越迫切。寶鋼集團浦鋼搬遷羅涇工程COREXC-3000煉鐵工程即將開工，為此，在這里就COREX煉鐵工程作個簡要的介紹。COREX法煉鐵采用塊礦、球團或燒結礦為含鐵爐料，直接用煤作能源。鐵氧化物的預還原及終還原分別在兩個反應裝置（即預還原豎爐

3、和熔融氣化爐）中進行。COREX裝置中的還原豎爐原則上是一個直接還原設備，與其他直接還原豎爐或高爐上部類似。礦石和部分熔劑按預定料批裝入還原豎爐，在下降運動中完成預熱和還原過程。降至豎爐底部的礦石已被還原成金屬率大于90%勺海綿鐵，海綿鐵和熔劑通過海綿鐵螺旋給料管道加入下部的氣化爐；熔融氣化爐自帶了一個“焦化廠”即煤在熔融氣化爐的上部有一個結焦過程，從而形成焦炭床層，依靠這個焦炭層，將還原豎爐下來的海綿鐵熔煉成生鐵，生產出類似高爐鐵水成份的鐵水。氣化爐的另一個作用是產生還原豎爐需要的還原氣。COREX法煉鐵法的流程見圖1示，COREXC-3000塔架工藝布置見圖2示。塊礦（或燒結）/球團/熔劑

4、煤頂煤氣輸出煤氣還原煤氣還原豎窯4發(fā)生煤"-一旋臂吊車7安全閥垂直輸送機41：'D./DQ皮帶皮帶3106JOO礦石中間倉煤中間倉,石:川料倉出AM還原氣體管道（含除塵汽化爐煤氣管道熱旋風除塵器1箱+57.DOO海綿鐵螺旋給料器海綿鐵螺旋布料器*-3.700粉塵料倉-1-35.900»近2Q口氣化爐爐殼4g6.400第一部分鋼結構B!(："*/K40QiJ9.300礦石閘斗倉I醐5網獨,一干口IrJJHI0E£Lui丁Mr丁THFqrlF444.)0074m3.3005ZXlaJgJV4；3.300、7爐頂煤氣管£原理氣管道4J09L7

5、QC7原料除塵系料倉礦石給料倉斗倉均壓倉斗倉海綿鐵輸管道皮全管道!累旋輸;當機旋輸送機楚布料器填充式洗滌器也由由小圖2COREXC-3000塔架工藝布置圖COREX煉鐵法和高爐煉鐵法的裝置構成比較是：COREX煉鐵法的預還原和終還原分別在還原豎爐和熔融氣化爐中進行，而高爐煉鐵法則在一個反應器中完成；COREX煉鐵法不用熱風爐和熱風管道，而需要專門的大型制氧站，氧氣不必加熱，而高爐煉鐵法需要鼓風站，需要為高爐提供高溫熱風的熱風爐和輸送熱風的熱風管道；COREX煉鐵法和高爐煉鐵法均有類似的供料系統(tǒng)、風口平臺、出鐵場和渣鐵處理系統(tǒng)等?？梢哉fCOREX技術是借用了許多成熟的高爐技術和豎爐技術；(4)C

6、OREX比高爐多一組熱旋風干式除塵器，并將所有的干、濕除塵設施都置于COREX塔架上，布置緊湊。而高爐的除塵設施都布置在地面上；COREX裝置高度比相同產量的高爐高得多。C-2000型COREX爐內型(豎爐高度+氣化爐高度)總高約為50m,而1500m3高爐爐體高度僅為25.6m.。COREXC-2000的還原豎爐和熔融氣化爐的爐襯構造見圖3、圖4。453PI1arm圖3還原豎爐爐襯構造示意-I己口圖4熔融氣化爐爐襯構造示意COREX煉鐵法和高爐煉鐵法的筑爐工程比較是：COREX煉鐵法筑爐工程主要包括熔融氣化爐、還原豎爐及其附屬設備（出鐵場渣鐵溝、熱旋風除塵器、各種煤氣、粉塵、安全和海綿鐵給料

7、管道等），而高爐煉鐵法筑爐工程主要包括高爐爐體、熱風爐爐體及其附屬設備（出鐵場渣鐵溝、粗煤氣系統(tǒng)、熱風管道、煙道和余熱回收管道等），有較大差異;COREX煉鐵系統(tǒng)筑爐材料用量大大低于產量基本相同的高爐系統(tǒng)筑爐材料的用量（約為1/22/5）;COREX筑爐工程材料用量雖大大減少，但由于有各種直徑在。500。2200的發(fā)生煤氣管道，還原煤氣管道、海綿鐵排出管道、爐頂煤氣管道及熱旋風除塵器等設施，其內襯采用耐火磚、纖維制品、澆注料和噴涂料等多層復合爐襯，施工難度增大，專業(yè)間施工配合增多。氣化爐氧口以下爐襯構造和施工方法基本與高爐相同，即爐底、爐缸采用炭塊、石墨塊、加陶瓷杯結構，爐底耐材從鐵口進爐；氣化爐爐襯構造不同點有：1氣化爐氧口以上的形狀和爐襯結構不同于高爐上部；2氣化爐爐頂為半球狀，采用有錨固裝置的噴涂層（有輕質層，工作層兩層）；3氣化爐爐腹以上襯壁中有粉塵燒咀、氧氣入口、人孔、海綿鐵入口、安全管道口，煤入口，還原煤氣入口等各種孔口，增加了施工難度，影響工程進度；豎爐爐底有撥料器，海綿鐵出口，既有爐底磚砌筑專業(yè)施工配合問題，又有更高的爐底砌筑的水平度和標高要求；豎爐圓墻中段有還原煤氣環(huán)道和幾十個進氣孔以及清灰孔，且還原煤氣入口處