PPAP-生產(chǎn)件批準(zhǔn)管理程序

1、PPAP-生產(chǎn)件批準(zhǔn)管理程序頁碼/頁數(shù)：第2頁共10頁確保公司正確理解客戶工程設(shè)計(jì)記錄和規(guī)范的所有要求，并在執(zhí)行所要求的生產(chǎn)節(jié)拍條件下的實(shí)際生產(chǎn)過程中，具有持續(xù)滿足這些要求的潛在能力。2 .范圍：適用于本公司汽車零部件顧客的所有生產(chǎn)或服務(wù)所需的生產(chǎn)性零組件之批準(zhǔn)。3 .職責(zé)：3.1 工程部：3.1.1 負(fù)責(zé)與客戶聯(lián)系落實(shí)各種情況下提交PPAP住產(chǎn)件批準(zhǔn)）的各種要求。3.1.2 負(fù)責(zé)產(chǎn)品/零件PPAP勺相關(guān)資料的評審。3.2 生產(chǎn)部、采購、品質(zhì)部：負(fù)責(zé)配合執(zhí)行客戶對PPAP勺各種要求，并提供相關(guān)資料。4 .術(shù)語和定義：4.1 PPAP：指ProductionPartApprovalProcess

2、（生產(chǎn)件批準(zhǔn)管理程序）的英文簡稱。4.2 生產(chǎn)件：在生產(chǎn)現(xiàn)場，用生產(chǎn)工裝、量具、工藝過程、材料、操作者、環(huán)境和過程設(shè)置，如：溫度（C）、壓力（BAR、時(shí)間（秒）等的過程設(shè)置下被生產(chǎn)出來的部件。5 .工作流程和內(nèi)容：5.1 當(dāng)客戶和公司有需求和要求時(shí)，項(xiàng)目組和相關(guān)責(zé)任部門依PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)管理程序中的規(guī)定對提交給客戶批準(zhǔn)的生產(chǎn)件制作PPAP&料，經(jīng)項(xiàng)目組審查后，呈報(bào)總經(jīng)理核準(zhǔn)；如客戶有要求時(shí)，則將其提交給客戶批準(zhǔn)。5.2 提交給客戶批準(zhǔn)的生產(chǎn)件必須在第一批產(chǎn)品發(fā)運(yùn)前完成批準(zhǔn)，除非客戶放棄該生產(chǎn)件的批準(zhǔn)要求（要求客戶簽署姓名和日期并記錄存檔）。不論客戶有沒有要求公司正式提交生產(chǎn)件，工程部

3、都必須對PPAP文件中所有適用的項(xiàng)目進(jìn)行評審和更新，以反映生產(chǎn)過程的情況。提交給客戶批準(zhǔn)的生產(chǎn)件必須取自重要的和有效的生產(chǎn)過程，該生產(chǎn)過程必須是1小時(shí)到8小時(shí)的生產(chǎn)，且為連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品/部件，除非客戶的品質(zhì)另有書面規(guī)定和要求。5.2.1 提交給客戶批準(zhǔn)的生產(chǎn)件，其取自的生產(chǎn)過程必須在生產(chǎn)現(xiàn)場使用與生產(chǎn)環(huán)境同樣的工裝、量具、過程、材料和操作者進(jìn)行生產(chǎn)。來自每一個(gè)生產(chǎn)過程的部件，有關(guān)檢驗(yàn)都必須對其進(jìn)行測量和對代表性樣件進(jìn)行試驗(yàn)。5.2.2 PPAP文件必須包括客戶產(chǎn)品批準(zhǔn)部門負(fù)責(zé)核準(zhǔn)的姓名和日期。5.3 生產(chǎn)件提交給客戶批準(zhǔn)的時(shí)機(jī)：對出現(xiàn)下述情況的生產(chǎn)性零部件，技術(shù)部必須在第一批生產(chǎn)件發(fā)運(yùn)到客戶之

4、前提交PPAPft準(zhǔn)，除非客戶負(fù)責(zé)產(chǎn)品批準(zhǔn)部門放棄了該要求。5.3.1 一種新的零件或產(chǎn)品（即：以前未曾提供給客戶的零件或產(chǎn)品、材料或顏色）。5.3.2 對以前提交給客戶批準(zhǔn)的零件或產(chǎn)品不符合（如：產(chǎn)品性能不同于客戶的要求。尺寸或能力問題。供應(yīng)商問題。零件的完全批準(zhǔn)代替臨時(shí)性批準(zhǔn)。試驗(yàn)，包括材料、性能、工作確認(rèn)問題等）進(jìn)行的糾正。5.3.3 由于設(shè)計(jì)記錄、規(guī)范或材料方面的工程更改引起的改變。5.4 當(dāng)公司產(chǎn)品的生產(chǎn)件號(hào)、工程更改、生產(chǎn)場所、材料供應(yīng)商和生產(chǎn)過程有變更時(shí)，工程部必須通知客戶，并根據(jù)客戶要求保留生產(chǎn)件或提交生產(chǎn)件給客戶批準(zhǔn)。5.5 當(dāng)有下列情況發(fā)生改變時(shí)，工程部與客戶進(jìn)行協(xié)商和溝通

5、，并根據(jù)客戶的要求是否在第一批產(chǎn)品發(fā)PPAP-生產(chǎn)件批準(zhǔn)管理程序頁碼/頁數(shù)：第3頁共10頁運(yùn)到客戶之前需提交生產(chǎn)件批準(zhǔn)資料，對PPA所規(guī)定的所有項(xiàng)目必須重新進(jìn)行評審、修訂和更改。5.5.1 和以前客戶批準(zhǔn)過的生產(chǎn)件相比，使用了其它不同的加工方法或材料。5.5.2 使用新的或改進(jìn)的工裝（不包括易損工裝）、模具等，包括附加的和替換用的工裝。5.5.3 對現(xiàn)有工裝或設(shè)備進(jìn)行翻新或重新調(diào)整后進(jìn)行的生產(chǎn)。5.5.4 生產(chǎn)過程或生產(chǎn)方法發(fā)生了一些變化后進(jìn)行生產(chǎn)。5.5.5 把工裝或設(shè)備轉(zhuǎn)到其它生產(chǎn)場地或在另一生產(chǎn)場地進(jìn)行的生產(chǎn)。5.5.6 供應(yīng)商對零件、材料、或服務(wù)（如：熱處理、電鍍等）的更改，從而影響客

6、戶的裝配、成型、功能、耐久性或性能的要求。5.5.7 任何影響客戶要求的裝配性、成型、功能、性能或耐久性的更改（包括由公司內(nèi)部生產(chǎn)的或由供應(yīng)商加工的生產(chǎn)產(chǎn)品部件的產(chǎn)品和過程更改）。另在提交生產(chǎn)件給顧客之前，公司必須就供應(yīng)商提出的任何申請和要求先與供應(yīng)商達(dá)成一致。5.5.8 試驗(yàn)/檢驗(yàn)方法的更改（包括新技術(shù)的采用并不影響接收準(zhǔn)則）。5.5.9 由于客戶對公司產(chǎn)品質(zhì)量的擔(dān)心，而要求推遲供貨。5.6 如有下列情況發(fā)生時(shí)，公司可不用通知客戶和提交生產(chǎn)件及其PPAPS料，但公司有責(zé)任跟蹤更改或改進(jìn)，并更新任何受到影響的PPA收件：5.6.1 對生產(chǎn)件圖紙的更改，內(nèi)部生產(chǎn)或由外協(xié)廠生產(chǎn)，不影響到提供給客戶

7、產(chǎn)品的設(shè)計(jì)記錄。5.6.2 工裝在同一工廠內(nèi)移動(dòng)（用于同等效果的設(shè)備，過程流程不改變，不拆卸工裝），或設(shè)備在同一工廠內(nèi)移動(dòng)（相同的設(shè)備、過程流程不改變）。5.6.3 設(shè)備方面的更改（具有相同的基本技術(shù)或方法的相同的過程流程）。5.6.4 等同的量具更換。5.6.5 重新平衡操作工的作業(yè)含量，對過程流程不引起更改。5.6.6 導(dǎo)致減少PFMEA勺R(shí)PN（風(fēng)險(xiǎn)能力指數(shù)）值的更改（過程流程沒有改變）。5.7 對公司提交給客戶批準(zhǔn)的生產(chǎn)件，其所要求的內(nèi)容、項(xiàng)目（需要保存所提交的PPAPW料）應(yīng)根據(jù)客戶確定的生產(chǎn)件提交批準(zhǔn)等級進(jìn)行保存和提交下述項(xiàng)目、內(nèi)容的文件、資料和記錄（若對生產(chǎn)件批準(zhǔn)的必要性有任何疑

8、問，項(xiàng)目組負(fù)責(zé)人應(yīng)與負(fù)責(zé)顧客零件批準(zhǔn)部門的聯(lián)系以消除疑問）。5.7.1 產(chǎn)品制作記錄：工程部保存好產(chǎn)品的制作記錄。5.7.2 任何授權(quán)的工程變更文件：工程部必須具有并保存尚未記入記錄中，但已在產(chǎn)品、零件或工裝上體現(xiàn)出來的任何授權(quán)的工程更改文件。5.7.3 要求時(shí)的工程核準(zhǔn)：當(dāng)產(chǎn)品制作記錄有規(guī)定時(shí)，工程部必須具有客戶工程批準(zhǔn)的證據(jù)。（供應(yīng)商按等級1提交PPAP）5.7.4 過程流程圖：工程部必須使用公司規(guī)定的過程流程圖格式（參見APQP質(zhì)量先期策劃管理程序中的“生產(chǎn)工藝流程表”）來清楚地描述生產(chǎn)過程的步驟和次序，并恰當(dāng)?shù)脻M足客戶規(guī)定的需求和要求及期望。5.7.5 過程失效模式與效果分析（PFME

9、A工程部必須對提交給客戶批準(zhǔn)的生產(chǎn)件按相關(guān)要求和FMEA潛在失效模式分析管理程序進(jìn)行過程失PPAP-生產(chǎn)件批準(zhǔn)管理程序頁碼/頁數(shù)：第4頁共10頁效模式及后果分析（PFME四5.7.6 尺寸結(jié)果：品質(zhì)部必須提供在樣品制作記錄和控制計(jì)劃中有要求的尺寸驗(yàn)證都已經(jīng)完成，以及其結(jié)果表明符合規(guī)定要求的證據(jù)。對于每一個(gè)的加工過程（如：車床、CNC?）檢驗(yàn)部門都必須有尺寸結(jié)果。5.7.6.1 檢驗(yàn)部門必須將所有在樣品制作記錄和控制計(jì)劃中注明的尺寸（參考尺寸除外）、特性和規(guī)范的實(shí)際測量結(jié)果記錄在“生產(chǎn)件批準(zhǔn)及尺寸檢驗(yàn)結(jié)果表”中。5.7.6.2 工程部必須標(biāo)明樣品制作記錄的日期、更改等級和任何尚未包括在生產(chǎn)零件所

10、依據(jù)的設(shè)計(jì)記錄中的、經(jīng)授權(quán)的工程更改文件。5.7.6.3 工程部必須在所測量的零件中確定一件為標(biāo)準(zhǔn)樣品，并對其予以明確標(biāo)識(shí)和保存。5.7.6.4 工程部必須在所有的輔助文件（如：補(bǔ)充的全尺寸結(jié)果清單、工程圖面、剖面圖、幾何尺寸和公差圖或其它的與零件圖相關(guān)的輔助圖）上記錄更改的等級、繪圖日期、公司名稱和零件編號(hào)。根據(jù)保留、提交要求表，這些輔助材料的復(fù)印件也必須與尺寸結(jié)果一起提交。5.7.7 材料/性能試驗(yàn)結(jié)果的記錄：關(guān)于樣品制作記錄或控制計(jì)劃中規(guī)定的試驗(yàn)，品質(zhì)部必須有材料或性能試驗(yàn)結(jié)果的記錄。5.7.7.1 材料試驗(yàn)結(jié)果：1）當(dāng)樣品制作記錄或控制計(jì)劃中規(guī)定有化學(xué)、物理的要求時(shí)，品質(zhì)部、供應(yīng)商必須

11、對所有的零件和產(chǎn)品材料進(jìn)行試驗(yàn)。2）樣品制作記錄和有關(guān)規(guī)范要求的所有試驗(yàn)，品質(zhì)部均應(yīng)將試驗(yàn)的數(shù)量和每項(xiàng)試驗(yàn)的實(shí)際結(jié)果記錄于“生產(chǎn)件批準(zhǔn)及材料試驗(yàn)結(jié)果表”中。對于尚未納入樣品制作記錄中的任何授權(quán)的工程更改文件也應(yīng)將其進(jìn)行注明。3） “生產(chǎn)件批準(zhǔn)及材料試驗(yàn)結(jié)果”報(bào)告必須包括以下內(nèi)容：a）、被試驗(yàn)零件的設(shè)計(jì)記錄更改等級、以及被試驗(yàn)零件的技術(shù)規(guī)范的編號(hào)、日期及更改等級。b）、進(jìn)行試驗(yàn)的日期。c）、材料供應(yīng)商的名稱，以及當(dāng)顧客提出要求時(shí)，注明他們在客戶批準(zhǔn)的供應(yīng)商名單上的材料供應(yīng)商代號(hào)碼。d）、對于客戶開發(fā)的材料規(guī)范及有客戶批準(zhǔn)的供應(yīng)商名單的產(chǎn)品，采購部必須從供應(yīng)商名單上的供應(yīng)商采購材料和/或服務(wù)（如：

12、油漆、電鍍和熱處理等）。5.7.7.2 性能試驗(yàn)結(jié)果：當(dāng)樣品制作記錄或控制計(jì)劃中規(guī)定有性能或功能要求時(shí)，品質(zhì)部必須對所有的零件或產(chǎn)品材料進(jìn)行試驗(yàn)，并將其記錄在“生產(chǎn)件批準(zhǔn)-性能試驗(yàn)結(jié)果表”中?！吧a(chǎn)件批準(zhǔn)及材料試驗(yàn)結(jié)果表”報(bào)告必須包括以下內(nèi)容：a）被試驗(yàn)零件的樣品制作記錄更改等級、以及被試驗(yàn)零件的技術(shù)規(guī)范的編號(hào)、日期及更改等級。b）尚未納入設(shè)計(jì)記錄中的任何授權(quán)的工程更改文件。c）進(jìn)行試驗(yàn)的日期。5.7.8 初始過程能力研究：工程部在提交由客戶或公司自己指定的所有特殊特性之前，必須按SPC統(tǒng)計(jì)制程控制析管理程序之規(guī)定確定初始過程能力或性能的水平是可以接受的。5.7.8.1 為了解測量誤差影響被研

13、究的測量值，品質(zhì)部必須對提交給客戶批準(zhǔn)的生產(chǎn)件所使用的測量設(shè)PPAP-生產(chǎn)件批準(zhǔn)管理程序頁碼/頁數(shù)：第5頁共10頁備進(jìn)行測量系統(tǒng)分析，進(jìn)行測量系統(tǒng)分析的具體工作由依MSA測量系統(tǒng)分析管理程序進(jìn)行作業(yè)。a）、估計(jì)過程能力或性能的指數(shù)由客戶和公司工程取得一致同意，對于特定的過程或產(chǎn)品，若經(jīng)客戶事前批準(zhǔn)，也可采用其它更適用的替代方法。b）、初始過程能力研究是短期的，且預(yù)測不出時(shí)間以及人、材料、方法、設(shè)備、測量系統(tǒng)和環(huán)境的變差的影響，但仍需利用控制圖來收集和分析數(shù)據(jù)。c）、對于能夠使用于XR圖研究的特性，應(yīng)根據(jù)取自重要的和有效的生產(chǎn)過程的連續(xù)零件中最少25個(gè)子組的數(shù)據(jù)，并至少在得到30個(gè)讀數(shù)的情況下進(jìn)

14、行短期的初始過程能力研究。d）、取得顧客同意時(shí)，可以使用來自相同的或類似過程的長期結(jié)果代替初始數(shù)據(jù)要求；對于特定的過程，若有顧客的事前批準(zhǔn)，可使用替代的分析工具（如：單值移動(dòng)極差圖）。5.7.8.2 質(zhì)量指數(shù)：品管部應(yīng)使用能力或性能指數(shù)對初始過程研究進(jìn)行總結(jié)。初始過程研究結(jié)果依賴于研究的目的、數(shù)據(jù)的正態(tài)分布、數(shù)據(jù)收集方法、抽樣方法、數(shù)據(jù)的數(shù)量、表明統(tǒng)計(jì)受控狀態(tài)等。a）Cpk:指穩(wěn)定過程的能力指數(shù)。標(biāo)準(zhǔn)差（7）的估計(jì)值是依據(jù)子組內(nèi)的變差確定的（R/d2或S/C4）。b）Ppk:過程能力指數(shù)。標(biāo)準(zhǔn)差（）的估計(jì)值是依據(jù)總變差估計(jì)（）值。c）當(dāng)公司可能得到歷史的數(shù)據(jù)或有足夠的初始數(shù)據(jù)來繪制控制圖時(shí)（至

15、少30個(gè)個(gè)體樣本），可以在過程穩(wěn)定時(shí)計(jì)算Cpk0d）對于輸出滿足規(guī)范要求且呈可預(yù)測的波形的長期不穩(wěn)定過程，公司應(yīng)使用Ppk0e）當(dāng)不能得到足夠的數(shù)據(jù)（小于30個(gè)樣本）時(shí)，項(xiàng)目組應(yīng)與顧客負(fù)責(zé)零件批準(zhǔn)的部門取得聯(lián)系，并制定一個(gè)適當(dāng)?shù)挠?jì)劃。5.7.8.3 初始研究的接收準(zhǔn)則：對于穩(wěn)定過程，公司在評價(jià)初始過程研究結(jié)果時(shí)，必須采用以下的接收準(zhǔn)則。5.7.8.4 非穩(wěn)定過程：根據(jù)不穩(wěn)定的性質(zhì)，一個(gè)非穩(wěn)定過程可能不滿足顧客的要求。品質(zhì)部在提交PPAP之前，必須識(shí)別、評價(jià)和在可能的情況下消除變差的特殊原因；品質(zhì)部必須將存在的任何不穩(wěn)定過程通報(bào)客戶，且在任何提交之前，必須向客戶提出糾正措施計(jì)劃。5.7.8.5

16、單側(cè)規(guī)范或非正態(tài)分布的過程：對于單側(cè)規(guī)范或非正態(tài)分布的過程，品質(zhì)部必須與顧客一起確定替代的接收準(zhǔn)則，了解非正態(tài)分布的原因和如何處理變差。5.7.8.6 不滿足接收準(zhǔn)則時(shí)的策略：如果過程不能改進(jìn)，工程部必須與客戶取得聯(lián)系；如果品質(zhì)部在PPAPS交允許的日期之前仍不能達(dá)到接收準(zhǔn)則，品質(zhì)部必須向客戶提交一份糾正措施計(jì)劃和一份包括100%僉驗(yàn)的修改的控制計(jì)劃，以供客戶批準(zhǔn)，并持續(xù)進(jìn)行減少變差的努力，直到Ppk或Cpk達(dá)到1.33或更大，或直到從客戶那里獲得完全批準(zhǔn)為止。5.7.9 測量系統(tǒng)分析研究：品質(zhì)部必須對所有的或改進(jìn)的測量和試驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行適用的測量系統(tǒng)分析研究（如：量具的重復(fù)性和再現(xiàn)性、偏倚、線性

17、和穩(wěn)定性研究）。進(jìn)行測量系統(tǒng)分析的具體工作由品質(zhì)部依MSA測量系統(tǒng)分析管理程序進(jìn)行作業(yè)。5.7.10 具有資格實(shí)驗(yàn)室的文件要求：公司具備常規(guī)測量試驗(yàn)以產(chǎn)品（陽極、噴涂、電鍍、電泳）檢驗(yàn)規(guī)范的要求執(zhí)行。特殊測量試驗(yàn)尋求有資質(zhì)的第三方機(jī)構(gòu)作業(yè)。PPAP-生產(chǎn)件批準(zhǔn)管理程序頁碼/頁數(shù)：第6頁共10頁5.7.11 控制計(jì)劃：公司必須具備規(guī)定用于過程控制的所有控制方法的控制計(jì)劃，進(jìn)行控制計(jì)劃制定的具體工作由工程部依控制計(jì)劃管理程序進(jìn)行作業(yè)。5.7.11.1 如果對新零件的共通性已經(jīng)評審，則相似零件的“零件系列”控制計(jì)劃可以使用。5.7.11.2 如顧客有要求時(shí)，技術(shù)部在提交生產(chǎn)件給客戶批準(zhǔn)之前必須將控制

18、計(jì)劃提交給客戶批準(zhǔn)（即：客戶在控制計(jì)劃上簽字）。5.7.12 零件（生產(chǎn)件）提交保證書：在圓滿完成所有要求的測量和試驗(yàn)后，工程部必須在“零件（生產(chǎn)件）提交保證書（PSW”上填寫所要求的內(nèi)容/項(xiàng)目，并附上相關(guān)記錄和資料，經(jīng)主管審查核準(zhǔn)后，將其提交給客戶批準(zhǔn)。5.7.12.1 對于每一個(gè)客戶零件編號(hào)工程部都必須完成一份單獨(dú)的PSW除非客戶同意其他的形式。5.7.12.2 公司必須驗(yàn)證所有測量和試驗(yàn)結(jié)果符合客戶要求，并且可得到所要求的所有文件。公司負(fù)責(zé)人必須批準(zhǔn)該P(yáng)SW并注明日期、職務(wù)和電話號(hào)碼。5.7.12.3 零件重量（質(zhì)量）：工程部必須在PSW上記錄要發(fā)運(yùn)的零件重量，除非客戶另有規(guī)定，否則一律

19、用克（g）表示，并精確到小數(shù)點(diǎn)后2位（0.00）。重量不能包括運(yùn)輸時(shí)的保護(hù)裝置、裝配輔具或包裝材料。A）定零件重量，工程部必須隨機(jī)選擇5模零件分別稱重，然后計(jì)算并報(bào)告平均重量。5.7.13 外觀件批準(zhǔn)報(bào)告（AAR。5.7.14 散裝材料要求檢查表（此要求對公司提交給客戶批準(zhǔn)的生產(chǎn)件暫不適用）。5.7.15 生產(chǎn)件樣品：工程部必須按照客戶的要求和提交要求的規(guī)定提供產(chǎn)品樣品。5.7.16 標(biāo)準(zhǔn)樣品：工程部必須保存一件標(biāo)準(zhǔn)樣品，與生產(chǎn)件批準(zhǔn)記錄保存的時(shí)間相同，或a）直到客戶批準(zhǔn)而生產(chǎn)出一個(gè)用于相同客戶零件編號(hào)的新標(biāo)準(zhǔn)樣品為止；或b）在設(shè)計(jì)記錄、控制計(jì)劃或檢驗(yàn)準(zhǔn)則要求有標(biāo)準(zhǔn)樣品的地方，作為一個(gè)基準(zhǔn)或標(biāo)

20、準(zhǔn)使用。5.7.16.1 工程部必須對標(biāo)準(zhǔn)樣品進(jìn)行標(biāo)識(shí)，并在樣品上標(biāo)出顧客批準(zhǔn)的日期。5.7.17 檢查輔具（對應(yīng)提交的產(chǎn)品，檢查輔具可包括：夾具、量具、模具、模板的具體規(guī)定等）：如果客戶提出要求，工程部必須在提交PPAFM同時(shí)提交任何零件特殊裝配輔具或部件檢查輔具。5.7.17.1 工程部必須證明檢查輔具的所有內(nèi)容與零件尺寸要求一致；提交時(shí)工程部必須制定書面化的檢查輔具的工程設(shè)計(jì)更改文件；有關(guān)部門必須在零件壽命期內(nèi)對任何檢查輔具提供預(yù)防性服務(wù)。5.7.17.2 如客戶有要求時(shí)，品質(zhì)部必須對檢查輔具進(jìn)行測量系統(tǒng)分析研究（如：量具的重復(fù)性和再現(xiàn)性、偏倚、線性和穩(wěn)定性研究）。進(jìn)行測量系統(tǒng)分析的具體

21、工作依MSA測量系統(tǒng)分析管理程序進(jìn)行作業(yè)。5.7.18 客戶的特殊要求：當(dāng)客戶有特殊要求時(shí)，工程部必須有與所適用的客戶特殊要求相符合的記錄。5.8 工程部根據(jù)所制作的PPAFW料進(jìn)行整理和評審，經(jīng)項(xiàng)目組審查后，呈報(bào)公司領(lǐng)導(dǎo)核準(zhǔn)。5.8.1 生產(chǎn)件批準(zhǔn)提交等級：PPAP-生產(chǎn)件批準(zhǔn)管理程序頁碼/頁數(shù)：第7頁共10頁工程部必須按客戶要求的等級，提交該等級規(guī)定的所有項(xiàng)目和/或記錄；如果客戶負(fù)責(zé)產(chǎn)品批準(zhǔn)部門沒有其它提交等級的明確規(guī)定，則公司必須使用等級3進(jìn)行全部提交。提交的等級分別如下：等級1只向客戶提交批準(zhǔn)保證書（對指定的外觀項(xiàng)目，還應(yīng)提交一份外觀件批準(zhǔn)報(bào)告）。等級2-向客戶提交保證書和生產(chǎn)件樣本及

22、有限的支持?jǐn)?shù)據(jù)。等級3-向客戶提交保證書和生產(chǎn)件樣本及完整的支持?jǐn)?shù)據(jù)。等級4-只向客戶提交保證書和顧客規(guī)定的其它要求。等級5-公司自己保留保證書、生產(chǎn)件樣本和完整的支持?jǐn)?shù)據(jù)以供評審。每一等級提交的詳細(xì)要求見附件一：保存/提交要求表。5.9 生產(chǎn)件提交批準(zhǔn)結(jié)果：客戶必須通知公司關(guān)于提交生產(chǎn)件批準(zhǔn)的處理結(jié)果，生產(chǎn)件經(jīng)顧客批準(zhǔn)之后，公司必須保證將來的生產(chǎn)持續(xù)滿足客戶的所有要求。5.9.1 客戶對提交PPAP比準(zhǔn)的結(jié)果：有關(guān)部門在未接到客戶對生產(chǎn)件批準(zhǔn)前，不能按批量發(fā)運(yùn)其產(chǎn)品。5.9.1.1 完全批準(zhǔn)：公司提交給客戶批準(zhǔn)的零件或材料滿足客戶所有的規(guī)范和要求，公司可根據(jù)客戶采購部門的安排進(jìn)行按批量發(fā)運(yùn)產(chǎn)

23、品。5.9.1.2 臨時(shí)批準(zhǔn)：公司提交給客戶批準(zhǔn)的生產(chǎn)件在有限的時(shí)間或零件數(shù)量的前提下，允許公司送客戶生產(chǎn)需要的產(chǎn)品或材料。1）出現(xiàn)以下情況時(shí)，可將生產(chǎn)件提交給客戶臨時(shí)批準(zhǔn)：a.已明確了影響批準(zhǔn)的不合格品的根本原因。b.已準(zhǔn)備了一份客戶同意的臨時(shí)批準(zhǔn)計(jì)劃。若要獲得完全批準(zhǔn)，需要再次提交。2）客戶沒有同意延長臨時(shí)批準(zhǔn)，則公司不能再發(fā)運(yùn)產(chǎn)品。5.9.1.3 拒收：從公司批量產(chǎn)品中提交出的樣品和配備文件不符合客戶的要求。在按批量發(fā)運(yùn)產(chǎn)品之前，公司必須提交和批準(zhǔn)已更改的產(chǎn)品和文件。5.10 生產(chǎn)件批準(zhǔn)記錄的保存：5.10.1 無論客戶批準(zhǔn)的提交等級如何，工程部對生產(chǎn)件批準(zhǔn)的記錄保存的時(shí)間必須是該生產(chǎn)件在生產(chǎn)和服務(wù)活動(dòng)要求的時(shí)間再加上一日歷年的時(shí)間。5.10.2 工程部必須確保在新零件的PPAPC件中包括或引用了來自被替代零件PPAPC件中的適用的PPAP記錄。5.11 由于公司的產(chǎn)品未直接提供給汽車廠，故對生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序手冊（第四版）中的顧客特殊要求在本公司暫不適用。5.12 公司對供應(yīng)商提交PPAPft匕準(zhǔn)的要求：根據(jù)客戶要求和供應(yīng)商的級別，對供應(yīng)商提交的PPAP比準(zhǔn)資料為：零彳提交保證書（PSW產(chǎn)品檢測報(bào)告、產(chǎn)品圖紙等。5.13 與生產(chǎn)件批準(zhǔn)有關(guān)的文件和資料、質(zhì)量記錄之歸檔