焊接看板資料

1、焊接工藝焊接工藝 一、焊前準備一、焊前準備 二、焊接過程二、焊接過程 三、焊后檢驗三、焊后檢驗焊前準備焊前準備 1、技術(shù)準備、技術(shù)準備 ： 焊工在施焊前需要進行的技術(shù)準備工作焊工在施焊前需要進行的技術(shù)準備工作為：熟悉產(chǎn)品圖紙，了解產(chǎn)品結(jié)構(gòu)；熟悉為：熟悉產(chǎn)品圖紙，了解產(chǎn)品結(jié)構(gòu)；熟悉產(chǎn)品焊接工藝，了解產(chǎn)品焊接接頭要求的產(chǎn)品焊接工藝，了解產(chǎn)品焊接接頭要求的焊工持證項目，掌握產(chǎn)品焊接接頭的焊接焊工持證項目，掌握產(chǎn)品焊接接頭的焊接參數(shù)。參數(shù)。 2、器材與安全防護用品準備、器材與安全防護用品準備 ： 焊工在施焊前需要進行的器材準備工作焊工在施焊前需要進行的器材準備工作為：焊接設(shè)備及工裝的檢驗調(diào)試；焊接參為

2、：焊接設(shè)備及工裝的檢驗調(diào)試；焊接參數(shù)調(diào)整，按焊接工藝的規(guī)定領(lǐng)取焊接材料。數(shù)調(diào)整，按焊接工藝的規(guī)定領(lǐng)取焊接材料。 氣保焊機1.2mm的焊絲焊接參數(shù)焊接參數(shù)板厚（mm）焊絲直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）氣體流量（l/min）10.860-8016-1710-1230.8/1.0120-15018-2010-1261.0140-16021-2210-12101.2180-20023-2414-18201.2210-24025-2818-20焊接安全防護用品焊接安全防護用品焊工服電焊手套防護面罩防護眼鏡 3、工件準備：、工件準備： （1）坡口清理）坡口清理 施焊前焊工應(yīng)檢查坡口表施焊前焊工應(yīng)

3、檢查坡口表面，不得有裂紋、分層、夾雜等缺陷，應(yīng)面，不得有裂紋、分層、夾雜等缺陷，應(yīng)清除焊接接頭的內(nèi)外坡口表面及坡口兩側(cè)清除焊接接頭的內(nèi)外坡口表面及坡口兩側(cè)母材表面至少母材表面至少20mm范圍內(nèi)的氧化物、油范圍內(nèi)的氧化物、油污、熔渣及其它有害物質(zhì)。污、熔渣及其它有害物質(zhì)。 （2）焊接接頭組對）焊接接頭組對 使用卡具定位或直接在使用卡具定位或直接在坡口內(nèi)點焊的方法進行焊接接頭的組對，坡口內(nèi)點焊的方法進行焊接接頭的組對，組對時應(yīng)保證在焊接過程中焊點不得開裂，組對時應(yīng)保證在焊接過程中焊點不得開裂，并不影響底層焊縫的施焊；控制對口錯邊并不影響底層焊縫的施焊；控制對口錯邊量、組對間隙及棱角度等參數(shù)不超過按

4、相量、組對間隙及棱角度等參數(shù)不超過按相應(yīng)的產(chǎn)品制造、驗收標準的規(guī)定。應(yīng)的產(chǎn)品制造、驗收標準的規(guī)定。 焊接接頭焊接接頭單面V型坡口焊接過程焊接過程 焊縫的起頭焊縫的起頭 收尾收尾 角焊縫操作方法角焊縫操作方法 前進焊法與后退焊法的區(qū)別前進焊法與后退焊法的區(qū)別 平焊縫焊接方法平焊縫焊接方法 保證熔深焊接方法保證熔深焊接方法焊縫的起頭方法：焊縫的起頭方法： 在距離端部在距離端部10mm左右的左右的位置起弧回焊位置起弧回焊至端部，松開至端部，松開開關(guān)再加大電開關(guān)再加大電流沿焊縫方向流沿焊縫方向進行焊接進行焊接1 0m m 左 右角 焊 縫焊縫的起頭焊縫的起頭平焊縫1 0 m m左 右焊縫的收尾焊縫的收

5、尾 TES標準規(guī)定：弧坑深度應(yīng)小于標準規(guī)定：弧坑深度應(yīng)小于1mm，且，且弧坑內(nèi)不允許有氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。弧坑內(nèi)不允許有氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。 收弧的方法：收弧的方法： 按動收弧開關(guān)，啟動收弧電流、電壓，隨按動收弧開關(guān)，啟動收弧電流、電壓，隨即將焊槍稍稍壓低一些，原位繼續(xù)收弧焊即將焊槍稍稍壓低一些，原位繼續(xù)收弧焊接，待弧坑填滿后松開焊槍開關(guān)，稍等片接，待弧坑填滿后松開焊槍開關(guān)，稍等片刻（滯后關(guān)氣）移開焊槍?？蹋箨P(guān)氣）移開焊槍。平角等邊角焊縫平角等邊角焊縫焊槍角度如上圖所示，焊槍角度如上圖所示，如果高低角太小，容易造成上部咬邊下部翻如果高低角太小，容易造成上部咬邊下部翻邊。邊。如果高低

6、角太大，容易造成焊縫單邊。如果高低角太大，容易造成焊縫單邊。如果前后角太大，容易造成上部咬邊。如果前后角太大，容易造成上部咬邊。如果前后角太小，則看不到熔池和焊絲伸出如果前后角太小，則看不到熔池和焊絲伸出長度長度。02mm40左 右77高 低角1 0 1 5 前 后 角平角不等邊角焊縫平角不等邊角焊縫 焊接這種角焊縫時，焊槍的前后角同等邊焊接這種角焊縫時，焊槍的前后角同等邊的角焊縫，而高低角根據(jù)角長的要求適當?shù)慕呛缚p，而高低角根據(jù)角長的要求適當加大，一般加大，一般6070為宜。焊絲到根部的為宜。焊絲到根部的距離與等邊角焊縫相同。距離與等邊角焊縫相同。0 2 mm760 70 高 低角91015

7、前后角焊絲瞄準位置焊絲瞄準位置02mm4045002mm1525002mm15250坡口45坡口45實例：腳長實例：腳長12水平角焊法水平角焊法 12mm12mm 層焊道層焊道： ：優(yōu)點優(yōu)點、 、效率高效率高外觀好外觀好缺點缺點、 、熔深淺熔深淺 層焊道層焊道： ：優(yōu)點優(yōu)點、 、熔深深熔深深缺點缺點、 、 效率低效率低外觀差外觀差 平焊縫焊接方法平焊縫焊接方法 平焊縫一般指對接焊縫平位焊接。平焊縫一般指對接焊縫平位焊接。 操作要求如下：操作要求如下： 1、焊槍前后角保持、焊槍前后角保持015；左右角保持；左右角保持90與與熔池垂直。熔池垂直。 2、焊絲伸出長度以、焊絲伸出長度以20mm為宜。為

8、宜。 3、焊接電壓較普通角焊縫時大、焊接電壓較普通角焊縫時大12V。 4、應(yīng)盡量采用前進焊法（正手法）。、應(yīng)盡量采用前進焊法（正手法）。 5、對有熔深要求的一般采用后退法焊接（反手、對有熔深要求的一般采用后退法焊接（反手法）。法）。前進焊法與后退焊法前進焊法與后退焊法 前進焊時，電弧直接加熱母材的作用減小，前進焊時，電弧直接加熱母材的作用減小，熔深淺，能清楚的看到焊接線，能正確找熔深淺，能清楚的看到焊接線，能正確找準目標，易操作。外觀成形好。準目標，易操作。外觀成形好。 后退焊時，熔池底部的熔化金屬被電弧吹后退焊時，熔池底部的熔化金屬被電弧吹開，熔池頂端的熔深形成側(cè)由電弧直接加開，熔池頂端的熔

9、深形成側(cè)由電弧直接加熱，熔深大，不能清楚的看到焊接線，操熱，熔深大，不能清楚的看到焊接線，操作不便。后退焊時，易形成余高高、寬度作不便。后退焊時，易形成余高高、寬度窄的焊縫。窄的焊縫。 焊縫沒有特殊要求時，一般采用前進焊法。焊縫沒有特殊要求時，一般采用前進焊法。前進焊法與后退焊法圖前進焊法與后退焊法圖焊槍運行的方向焊槍運行的方向焊槍運行的方向焊槍運行的方向后退法后退法： ：熔深深熔深深 焊縫窄焊縫窄 余高大余高大 成形差成形差前進法前進法： ：熔深淺熔深淺 焊縫寬焊縫寬余高低余高低 成形好成形好焊槍焊槍角度角度C O2氣保焊熔深焊接方法1一焊縫熔深缺陷實例1對接平焊縫未焊透未焊透未焊透2平位角

10、焊縫二操作方法1對接平焊縫4 51 23 52預(yù)留間隙，用后退焊法。開坡口，預(yù)留間隙，后退焊法。正面打底焊，背面清根后再打底焊預(yù)留間隙3 5 ，焊絲垂直對中，后退焊打底。77熔深不夠等邊角焊縫97熔深不夠不等邊角焊縫815(7 )開坡口角焊縫熔深不夠熔深不夠小于9 0角焊縫打底焊0 20 2單層： 焊絲 盡量 指向根部， 且在底 邊上 。多層焊：打底焊是關(guān)鍵。815(7)開坡口的角焊縫：打底焊，焊絲指向坡口根部，厚度不大于7 m m ；用倒退焊或上坡焊；焊絲伸出長度不大于2 0m m 。船形焊關(guān)于焊接規(guī)范，對于1 . 2 焊絲來說凡有熔深要求的焊縫均不允許用下坡焊，盡量采用后退焊法，若用前進焊

11、法必須將焊件調(diào)整為上坡焊。打底焊時焊接電流取2 8 0 3 0 0 A ，焊接電壓取3 0 3 2 V ；其余焊縫焊接電流取3 0 03 2 0 A ，焊接電壓取3 2 3 4 V 。打底焊縫的厚度不允許大于7 m m 。不允許用超大電流和超大電壓，特別是打底焊時更不允許用超大電流和超大電壓！焊絲指向根部中心；打底焊時不能左右擺動；用后退焊或上坡焊；焊絲伸出長度小于2 0 m m 。焊后檢驗焊后檢驗一一.外觀檢驗外觀檢驗 1利用低倍放大鏡或肉眼觀察焊縫表面是否有利用低倍放大鏡或肉眼觀察焊縫表面是否有咬邊、夾渣、氣孔、裂紋等表面缺陷。咬邊、夾渣、氣孔、裂紋等表面缺陷。 2用焊接檢驗尺測量焊縫余高、焊瘤、凹陷、用焊接檢驗尺測量焊縫余高、焊瘤、凹陷、錯口等。錯口等。 3檢驗焊件是否變形。檢驗焊件是否變形。 切記：切記： 大型立式圓柱形儲罐焊接外觀檢驗要求，對接焊大型立式圓柱形儲罐焊接外觀檢驗要求，對接焊縫的咬邊深度，不得大于縫的咬邊深度，不得大于0.5mm；咬邊的連續(xù)長；咬邊的連續(xù)長度，不得大于度，不得大于100mm；焊縫兩側(cè)咬邊的總長度，；焊縫兩側(cè)咬邊的總長度，不得超過該焊縫長度的不得超過該焊縫長度的10%；咬邊深度的檢查，；咬邊深度