煙囪倒模工程施工組織設(shè)計(jì)方案2

1、開灤京唐港焦化項(xiàng)目熱電站土建工程100m煙囪施工組織設(shè)計(jì)編 制：審 核：審 批：文件編號(hào)：生效日期：省第筑工程公司一、 編制依據(jù)1、 開灤京唐港焦化項(xiàng)目熱電站100m煙囪施工圖紙；2、 煙囪工程施工及驗(yàn)收規(guī)（GBJ78-85）；3、 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)（GB50204-2002）；4、 工程測量規(guī)（GB50026-93）5、 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)（GB50205-2001）；6、 建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)（GB50303-2002）；7、 建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)（GB50212-1991）；8、 建筑施工扣件式腳手架安全技術(shù)規(guī)程(JGJ13-2001)；9、 現(xiàn)行建筑施工手

2、冊(cè)。二、 工程概況本煙囪為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為剛性板式基礎(chǔ)，全高100米，筒身下口外徑為7.510米，上口外徑為3.710米，沿高度共劃分為10段，壁厚320140不等，在45.000m、80.000m、95.000m處分別設(shè)置信號(hào)平臺(tái)。襯：采用MU10普通紅土磚，M5混合砂漿砌筑，高襯高度每隔2m砌防沉帶。襯與混凝土之間隔熱層采用干容重為500kg/m3的高爐水渣。1、 施工容（1） 煙囪砼筒身結(jié)構(gòu)部分施工 （2） 鋼爬梯、休息平臺(tái)、信息平臺(tái)施工（3） 隔熱及襯施工（4） 筒壁防腐施工（5） 接地避雷及信號(hào)燈施工2、 主要實(shí)物工程量及技術(shù)參數(shù)（1） 煙囪設(shè)計(jì)高度為100m。（2） 煙囪R0

3、.000外=3.755m，R100外=1.755m，R0.000=3.095 m，R100=1.400m。（3） 煙囪筒身采用C25砼，鋼筋、級(jí)，鋼材選用Q235,焊條采用E43××。（4） 襯MU10普通紅土磚，混合砂漿砌筑。三、 施工目標(biāo)1、 工期目標(biāo)：2006年 月 日完工。2、 質(zhì)量目標(biāo)分項(xiàng)工程合格率為100% 單位工程合格3、 安全目標(biāo)死亡事故：0 重傷：0 輕傷：3%四、 施工管理措施1、 施工組織1.1、 為了干好這項(xiàng)工程，選用一支素質(zhì)高、經(jīng)驗(yàn)多的隊(duì)伍進(jìn)行施工。職工上崗前必須對(duì)他們重新進(jìn)行培訓(xùn)和教育，做好安全、質(zhì)量和技術(shù)交底。1.2、 針對(duì)煙囪這項(xiàng)工程的施工特

4、點(diǎn)和難點(diǎn)，質(zhì)量、安全保證體系人員必須到位，確保體系正常運(yùn)行，認(rèn)真履行其職責(zé)，必須做好施工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備，選擇合理的施工工藝，優(yōu)化施工方案，強(qiáng)化施工過程的管理，每日組織碰頭會(huì)，及時(shí)處理施工中的各項(xiàng)措施。2、 管理人員配備及職責(zé)2.1 項(xiàng)目經(jīng)理 代表法人履行項(xiàng)目管理職責(zé)，對(duì)工程全面管理。2.2 生產(chǎn)經(jīng)理 受項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，對(duì)工程進(jìn)行全面管理，同時(shí)對(duì)現(xiàn)場的安全、質(zhì)量、進(jìn)度、成本進(jìn)行控制。2.3 主管工程師 對(duì)工程技術(shù)全面管理，負(fù)責(zé)方案編制和對(duì)技術(shù)交底的審核。2.4 項(xiàng)目部職能部門（人員）對(duì)工程的安全、質(zhì)量進(jìn)行管理，負(fù)責(zé)共檢、專檢。2.5 施工隊(duì)長 負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工，對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行管理，安全施工任務(wù)，施工方案

5、、交底的實(shí)施；對(duì)施工過程的安全、質(zhì)量要求進(jìn)行控制，對(duì)施工過程中出現(xiàn)的安全、質(zhì)量問題負(fù)責(zé)。接受項(xiàng)目經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)及項(xiàng)目部職能部門的監(jiān)督。2.6 施工隊(duì)技術(shù)員和作業(yè)班組 施工隊(duì)技術(shù)員為現(xiàn)場技術(shù)的具體實(shí)施和指導(dǎo)；作業(yè)班組是現(xiàn)場作業(yè)單元，對(duì)施工方案，技術(shù)交底具體執(zhí)行，3、 進(jìn)度保證措施3.1、 制定嚴(yán)密的施工計(jì)劃.在總體計(jì)劃編制完成后.編制周作業(yè)計(jì)劃，確保工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。3.2、 對(duì)現(xiàn)場出現(xiàn)的偏差及時(shí)糾正，同時(shí)，在保證工序施工質(zhì)量的同時(shí)，做好工序的交接，減少工序交接的時(shí)間。3.3、 對(duì)現(xiàn)場出現(xiàn)的問題，提前解決，避免因現(xiàn)場技術(shù)變更造成返工、停工。3.4、 做好材料的供應(yīng)，對(duì)現(xiàn)場工機(jī)具做好檢查，避免

6、因材料的供應(yīng)、現(xiàn)場工機(jī)具的故障而影響工期進(jìn)度。4、 安全管理措施4.1、 建立安全管理體系，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理安全負(fù)責(zé)制，項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)安全工作全面負(fù)責(zé)，制定安全生產(chǎn)責(zé)任制?，F(xiàn)場成立安全管理小組，定期對(duì)現(xiàn)場進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)糾正，整改。4.2、 建立健全現(xiàn)場安全管理制度，對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場的工作人員必須進(jìn)行安全教育，并建立項(xiàng)目安全檔案。同時(shí)，對(duì)現(xiàn)場登高作業(yè)人員進(jìn)行體檢，對(duì)高血壓，心臟病等疾病的職工，嚴(yán)禁進(jìn)行登高作業(yè)。施工作業(yè)中，不允許喝酒。不許穿拖鞋，高跟鞋，高處作業(yè)不許穿硬底，帶釘易滑的鞋，衣著要輕便整齊。4.3、 對(duì)現(xiàn)場的機(jī)具進(jìn)行全面檢查，患病機(jī)具必須清除隱患，對(duì)現(xiàn)場所有的拔桿，鎖具，扣件必須進(jìn)行檢查并

7、做好臺(tái)帳。4.4、 對(duì)現(xiàn)場所示的安全設(shè)施，如跳板，安全網(wǎng)，安全帶，防護(hù)欄桿，必須檢查使其符合標(biāo)準(zhǔn)要求。4.5、 現(xiàn)場用電管理由專人負(fù)責(zé)，現(xiàn)場嚴(yán)禁亂拉亂接，現(xiàn)場應(yīng)急照明及煙囪筒的照明采用安全電壓或設(shè)置可靠的絕緣措施，確保用電安全。4.6、 現(xiàn)場使用的卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)由專人開啟，上下聯(lián)系通暢，必須服從統(tǒng)一指揮。4.7、 豎井架的安裝必須符合井架安裝規(guī)要求，各連接點(diǎn)必須連接牢固。豎井架必須有可靠的避雷接地措施，纜風(fēng)繩必須拉接牢固，定期檢查。4.8、 現(xiàn)場必須設(shè)置消防器材，對(duì)電氣焊作業(yè)，必須有必要的防火措施。4.9、 制定施工方案同時(shí)，必須有安全措施，有安全檢查記錄和安全交底。4.10、 施工前依據(jù)安全技術(shù)措

8、施和安全操作規(guī)程向施工班組職工進(jìn)行安全技術(shù)交底，并做到相互簽字有效，沒有施工方案，沒有安全技術(shù)措施，一律不準(zhǔn)施工。5、 質(zhì)量管理措施通過建立有效的質(zhì)量保證體系，采取可行的技術(shù)措施，防止質(zhì)量通病加強(qiáng)質(zhì)量管理，確保該工程達(dá)到合同確定的質(zhì)量目標(biāo)。項(xiàng)目部建立質(zhì)量管理體系，建立健全質(zhì)量管理制度，使現(xiàn)場所有人員明確職責(zé)，確保體系正?；，F(xiàn)場實(shí)行自檢、互檢、交接檢的“三檢一舉”制度，作業(yè)班組完成工序后進(jìn)行自檢，自檢完成后通知質(zhì)量檢查員進(jìn)行專檢，專檢完成進(jìn)行交接檢，交接檢合格后方可進(jìn)行下一道工序，交接過程中對(duì)業(yè)主、監(jiān)理要求參加的工序必須通知業(yè)主監(jiān)理，共檢合格后方可施工。對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場的材料，必須按要求進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)

9、檢合格后方可用于工程中，不合格材料嚴(yán)禁使用，必須定期清理出現(xiàn)場。質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)組織圖如發(fā)生后果嚴(yán)重的質(zhì)量缺陷或偏差，應(yīng)立即停止施工，并向業(yè)主和監(jiān)理匯報(bào)，不得擅自處理，必須待查明情況，分析原因，指定了修復(fù)方案和措施后，才能修復(fù)處理。檢查合格后，才能繼續(xù)施工。6、 技術(shù)管理6.1、 實(shí)行項(xiàng)目部、施工隊(duì)、作業(yè)班組三個(gè)作業(yè)層的技術(shù)管理，其中以項(xiàng)目部、施工隊(duì)為主要管理層，作業(yè)班組為執(zhí)行層。6.2、 根據(jù)圖紙要求，由業(yè)主組織設(shè)計(jì)交底，明確施工工藝標(biāo)準(zhǔn)的要求。6.3、 由項(xiàng)目部做好相應(yīng)的技術(shù)聯(lián)絡(luò)，對(duì)影響或不利于施工部分及時(shí)提出技術(shù)聯(lián)絡(luò)，征得業(yè)主和設(shè)計(jì)、監(jiān)理同意進(jìn)行變更。6.4、 對(duì)施工中所用材料及時(shí)提出要求，

10、明確材料選用的標(biāo)準(zhǔn)并對(duì)現(xiàn)場取樣的要求作出明確的規(guī)定。6.5、 施工過程中的所有技術(shù)記錄，必須同步，填寫必須規(guī)和實(shí)事。7、 物資管理措施7.1、 由施工隊(duì)技術(shù)人員按圖紙或標(biāo)準(zhǔn)圖提出物資需用計(jì)劃，由材料采購部門負(fù)責(zé)采購，采購的材料必須符合材料選用標(biāo)準(zhǔn)的要求。7.2、 做好進(jìn)出庫材料登記，由施工隊(duì)技術(shù)員明確材料的使用部位，使材料的使用具有可追溯性。7.3、 材料的采購必須按計(jì)劃進(jìn)行，采購的數(shù)量、質(zhì)量必須符合計(jì)劃要求，對(duì)現(xiàn)場的補(bǔ)充材料計(jì)劃，必須有施工隊(duì)技術(shù)員提出并注明原因。7.4、 進(jìn)場的材料，必須按要求進(jìn)行堆置、擺放、存放點(diǎn)要有可靠的防雨、防潮措施，如水泥庫、保溫材料必須防雨防潮，現(xiàn)場材料必須擺放整

11、齊，并注明型號(hào)、產(chǎn)地、嚴(yán)禁混放。7.5、 進(jìn)入現(xiàn)場的半成品、成品，標(biāo)注清楚，注明其使用部位、狀態(tài)。7.6、 入場的物資，按規(guī)要求進(jìn)行復(fù)檢，不合格材料及時(shí)清除現(xiàn)場。7.7、 現(xiàn)場的邊角余料、廢料，設(shè)置專門堆場，標(biāo)明狀態(tài)，以防亂用。7.8、 材料代用必須征得業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)人員的同意，嚴(yán)禁未經(jīng)允許擅自代用。8、 環(huán)境及文明施工管理8.1、 按本公司質(zhì)量、安全、環(huán)境程序，做好現(xiàn)場環(huán)境及文明施工管理，進(jìn)入現(xiàn)場的材料、機(jī)具必須按總圖要求進(jìn)行擺放和安放。8.2、 現(xiàn)場施工做到“工完料盡場地清”，現(xiàn)場嚴(yán)禁亂扔亂放。8.3、 現(xiàn)場設(shè)專人，對(duì)現(xiàn)場定期清理，生活垃圾、生產(chǎn)垃圾分類存放，定期運(yùn)至指定位置。8.4、

12、現(xiàn)場設(shè)置攪拌站必須設(shè)置廢水池，收集廢水，廢水嚴(yán)禁亂排亂放。五、 整體施工順序 施工準(zhǔn)備-降水-基坑挖土-基礎(chǔ)墊層-基礎(chǔ)鋼筋混凝土-基礎(chǔ)回填-筒身施工-避雷施工-井架拆除六、 主要施工方法及技術(shù)措施1、 基礎(chǔ)施工測量：根據(jù)甲方提供的坐標(biāo)水準(zhǔn)點(diǎn)和施工圖紙進(jìn)行測量、放線?；娱_挖圍的所有軸線樁、水準(zhǔn)點(diǎn)都引出施工區(qū)以外，并加以保護(hù)。降水：因基礎(chǔ)較深，地下水量較大，所以本工程開槽前先降水，當(dāng)水位降到基礎(chǔ)底標(biāo)高以下時(shí)，方可進(jìn)行開槽和基礎(chǔ)施工，水位以下基礎(chǔ)工程施工完后，停止降水。為保證降水效果，加快施工進(jìn)度，本工程采用井點(diǎn)降水，沿距煙囪中心14 m的圓周，按間距8m均勻打井11眼，井深15m,用井下潛水泵抽

13、水，地上挖1 米深明溝將水引流到甲方指定河渠。開挖：土方開挖按1：1放坡，留1m施工工作面。采用一臺(tái)挖掘機(jī)配合4輛自卸汽車將土運(yùn)至甲方指定地點(diǎn)堆放，待基礎(chǔ)施工完后回運(yùn)作填土用。墊層：基坑開挖后，馬上通知有關(guān)部門進(jìn)行驗(yàn)槽，驗(yàn)槽合格后澆筑C10墊層混凝土。澆筑后立即用一層薄膜和一層草簾覆蓋養(yǎng)護(hù)，24小時(shí)后刷瀝青漆防腐。基礎(chǔ)：煙囪的基礎(chǔ)為剛性板式基礎(chǔ)，在承臺(tái)與環(huán)梁結(jié)合部處設(shè)一施工縫?；炷练謨纱螡仓?。二次澆筑環(huán)梁混凝土?xí)r，承臺(tái)的混凝土強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2N/mm2。施工前先清除承臺(tái)接合面上的松動(dòng)砂石和軟弱混凝土層，同時(shí)加以鑿毛并清掃干凈。環(huán)梁澆筑前，先在接合面上鋪上10-15厚原漿?；炷潦┕げ捎梅謱?/p>

14、斜面澆筑法（一次性澆筑，斜坡處人工堆起，通過中心點(diǎn)預(yù)設(shè)鋼筋樁隨時(shí)校核半徑，保證其弧度圓滑），坡度1：6，配置4臺(tái)插入式振動(dòng)棒，自一點(diǎn)開始澆筑，每層澆筑厚度約300-500mm，振動(dòng)棒應(yīng)快插慢拔，振點(diǎn)梅花狀布置，間距400-500mm，振搗以混凝土表面泛出灰漿為宜，不得少振或漏振，也不得過振，兩臺(tái)振動(dòng)棒隨澆筑點(diǎn)振搗，兩臺(tái)棒隨混凝土流動(dòng)方向振搗。上層混凝土覆蓋下層混凝土的時(shí)間間隔不得大于3小時(shí)，專人旁站檢查，密切注意已澆筑混凝土的凝結(jié)情況，不得出現(xiàn)“冷縫”，確保施工質(zhì)量?；A(chǔ)施工的允許偏差：基礎(chǔ)中心點(diǎn)對(duì)設(shè)計(jì)座標(biāo)的位移偏差不大于15mm；環(huán)壁上表面的標(biāo)高偏差不大于20mm；環(huán)壁的厚度偏差不大于20m

15、m；環(huán)壁半徑偏差不大于25mm；底板的外半徑偏差不大于50mm；底板的厚度偏差不大于20mm?；靥睿夯A(chǔ)驗(yàn)收后應(yīng)及時(shí)分層回填夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)不得小于設(shè)計(jì)要求。2、 筒身施工結(jié)合本工程實(shí)際情況，為確保工程質(zhì)量，經(jīng)過認(rèn)真研究決定采用豎井架移置模板方法施工，將操作臺(tái)懸掛在井架上，沿著井架向上移掛提升。豎井架承受操作臺(tái)的全部施工荷重，并兼用于垂直運(yùn)輸。模板采用多節(jié)模板循環(huán)安裝拆卸的方法將煙囪筒身混凝土逐節(jié)澆筑上去。施工程序如下圖所示：搭設(shè)上升井架及提升架兩層平臺(tái)的鋪設(shè)將砼表面鑿毛清掃中心定位尺寸復(fù)核井架、吊架及平臺(tái)板上升一層筒身鋼筋的加工鋼筋的安裝外模安裝內(nèi)模安裝中心檢查校核混凝土澆筑筒壁內(nèi)表面防腐內(nèi)襯

16、磚砌體砌筑隔熱層施工砼養(yǎng)護(hù)、拆模七、 主要分項(xiàng)工程施工（1）井架、平臺(tái)及提升系統(tǒng)安裝其整體的施工工藝如附圖一所示。1、 井架安裝：部垂直提升架高總計(jì)105m，采用鋼管腳手架搭設(shè)，立桿水平步距1.5m，按煙囪徑的收比度進(jìn)行搭設(shè)，井架直徑隨襯尺寸逐漸減少，搭設(shè)鋼管時(shí)，要將鋼管兩端伸入襯磚砌體中，擱在磚砌體上。在高度方面，每隔10m的牛腿處必須將周圈4根鋼管伸長，直到兩端錨入筒壁混凝土50mm深，保證井架的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。安裝時(shí)在桿端上包上塑料布以隔離混凝土，便于以后拆模。煙囪施工的豎井架是隨煙囪筒壁施工漸漸增高，第一次安裝高度為超出±0.00處35m，井架底支承在混凝土基礎(chǔ)底板上的支撐底座

17、上。在前期煙囪基礎(chǔ)施工中埋設(shè)安裝埋件，支撐底座安裝前，先將原支撐埋件上的鐵銹處理干凈，并在埋件上標(biāo)出豎井架安裝的基點(diǎn)。同時(shí)為后期煙囪中心線檢查方便，使豎井架中心點(diǎn)和煙囪中心點(diǎn)重合以便于檢查糾正煙囪的線偏差。支撐底座安裝必須保證水平，安裝時(shí)采用水準(zhǔn)儀和水平尺進(jìn)行找平，并用鐵墊找正，找正完成后，采用將鐵墊點(diǎn)焊固定，同時(shí)采用100×100方木和木揳使豎井架底座與煙囪基礎(chǔ)環(huán)壁頂住，并采用60×90方木，將100×100方木連接，以保證整體性。支撐底座安裝標(biāo)高，以筒壁第一節(jié)模板上口標(biāo)高在豎井架兩根橫桿之間為宜，以便測定筒壁的半徑。支撐底座安裝必須和豎井架設(shè)置的卷揚(yáng)機(jī)的鎖具相

18、接合，以方便垂直運(yùn)輸。豎井架每次接高1.5m，豎井架的接高工作在工序交接的間隙中進(jìn)行，以減少交叉作業(yè)，加快施工進(jìn)度。豎井架每接高一次，采用DJ2經(jīng)緯儀進(jìn)行找正，使其偏差控制在筒身允許偏差圍。同時(shí)，必須及時(shí)檢查豎井中心線和筒壁之間的距離，以防煙囪發(fā)生偏移和扭轉(zhuǎn)。由于豎井架聳立在高空中，為防止雷擊，在豎井架下設(shè)置接地扁鐵，采用-40×4扁鐵和煙囪地極連接，并對(duì)其接地電阻進(jìn)行檢查，豎井架上部避雷針采用DN50無縫鋼管制作，頂部做成尖狀，全長6m,采用扣件與豎井架連接，且避雷針隨豎井架的接高移置至豎井架上部。搭設(shè)時(shí)所有人員必須配安全帶，穿防滑鞋。鋼筋等上傳時(shí)，一定要用麻繩提升。2、 操作平臺(tái)

19、施工操作平臺(tái)共兩層，下層為砌磚及綁鋼筋用，上層為提模板，支設(shè)模板，澆筑混凝土用。在操作平臺(tái)上滿鋪50×300的木腳手板，木腳手板與井軻鋼管之間用棕繩或8號(hào)鋼絲綁扎牢固，確保不出現(xiàn)“瞎跳”，板與板之間要嚴(yán)密拼縫，木腳手板準(zhǔn)備三套周轉(zhuǎn)使用。在井架中間偏心位置留出0.9×0.9m的方孔，作料桶上下通道，在中心位置留出0.2×0.2m小孔，作為施工過程中測定筒身中心線的孔洞。制作1.2×1.2m的封洞板，待料桶上到平臺(tái)后，用其封住洞口便于卸料時(shí)推車及平時(shí)人員行走，以確保安全。井架上不設(shè)外圈平臺(tái)，緊固鋼絲繩人員只在位于外爬梯處進(jìn)行緊固操作。支模及提升模板時(shí)人均站在

20、已綁好的環(huán)壁鋼筋，不在外面施工。如砼出現(xiàn)外觀質(zhì)量問題需要修補(bǔ)時(shí)，人員站在外掛爬梯上進(jìn)行處理。在煙囪外爬梯對(duì)應(yīng)的位置上，設(shè)置3.8m高的外掛爬梯，以方便相關(guān)人員能安全通過煙囪外爬梯、外掛爬梯上到平臺(tái)，進(jìn)行相關(guān)施工工作及質(zhì)量檢查。3、 提升系統(tǒng)施工煙囪的垂直提升設(shè)備采用5t卷揚(yáng)機(jī)，配置14mm鋼絲繩，通過吊桶上下料。吊桶為圓形，用6mm厚的鋼板焊接加工而成，高700mm，底面直徑650mm，外直徑750mm ,底板用銷軸固定，應(yīng)上下翻轉(zhuǎn)封閉裝料、開啟卸料。在施工過程中定期檢查底板的平整度，裝鋼筋、鋼管、扣件等時(shí)要輕放，以免使底板變形，露縫漏漿。鋼筋、混凝土等用手推車運(yùn)送到出灰口方向的安全通道，用井

21、架的料桶通過卷揚(yáng)機(jī)拉到施工工作面上。井架提升用的天滑輪裝在井架頂部的天滑輪固定架上，采用八根斜桿加固天滑輪桿，并設(shè)角底滑輪及轉(zhuǎn)向滑輪。天滑桿由四根斜桿加固，至少由八個(gè)扣件承載，滑桿上的動(dòng)荷載為2×1.3=2.6t，因而每個(gè)扣件上的動(dòng)荷載為：2.6÷8=0.325t，完全能滿足承載能力的要求。5t卷揚(yáng)機(jī)的提升速度可為30-40m/min（往返一次5min左右），卷揚(yáng)機(jī)采用角鋼地錨樁錨固。4、 防護(hù)棚施工：在煙囪井架上，高5m處設(shè)一雙層防護(hù)棚，防止上部施工時(shí)物件掉落，保證下面的施工人員的安全，豎井架承受操作平臺(tái)全部荷重，并且于垂直運(yùn)輸，在出灰口方向搭設(shè)一安全通道，通道頂部設(shè)雙層

22、防護(hù)棚。雙層防護(hù)棚高低差500mm。（2）筒身鋼筋混凝土施工筒身施工采用全天24小時(shí)輪班作業(yè)，每班作業(yè)投入鋼筋工、木工、電焊工、電工、混凝土工、機(jī)械工等30人左右，以保證工程的進(jìn)度。煙囪中心線允許偏差必須符合下表規(guī)定，對(duì)中間采用插入法計(jì)算：序號(hào) 煙囪高度 允許偏差（mm） 1 20m 35 2 40m 50 3 60m 65 4 80m 75 5 100m 85煙囪砼壁尺寸的允許偏差必須符合下表規(guī)定：序號(hào) 容 允許偏差1 筒壁的高度 筒壁全高的0.15%2 筒壁的厚度 20mm3 筒壁任何截面上的半徑 該截面筒壁半徑的1%且不超過30mm4 筒壁外表面的局部凹凸不平 同上 (沿半徑方向)5 煙

23、道口中心線 15mm6 煙道口的標(biāo)高 20mm7 煙道口的高度和寬度 30mm,20mm 1、移置模板施工模板構(gòu)造：筒身模板采用1.2mm厚，1000×2000mm的白鐵皮制作，每鐵皮加工時(shí)按需要的收比度收分，每組模板均在兩邊留出1m的收分邊。兩收分，每節(jié)高度1.25m。在白鐵皮上涂脫模劑做外模，能使煙囪外表面光潔、美觀、支?？焖?，筒身收比度一致，減少模板之間的拼縫。模板均分成四組，每組均在兩邊留出收分模板，在每組模板的上部按間距2m，即每隔一塊板焊上提升模板用的直徑為14的鋼筋掛鉤。兩鐵皮先用電鉆鉆眼，再用錨固螺絲錨固，錨固螺絲由里向外上，使里面與鐵皮表面平齊，并用電焊點(diǎn)焊連接。在

24、每鐵皮上距連接縫250mm處，焊兩列穿鋼絲繩的連接器，以便于穿設(shè)緊固模板用鋼絲繩在澆筑混凝土?xí)r緊固外模。將18-28個(gè)提升器支架配套18-28個(gè)提升器（1t）安裝在豎向鋼筋與操作平臺(tái)上，待混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度后，用提升器將外模按節(jié)均勻提升。用直徑25的鋼筋焊成三角架，用3-4道8號(hào)鐵絲捆綁在已綁扎環(huán)筋的豎向鋼筋上。模板安裝：外模外模安裝校正達(dá)到規(guī)定的尺寸要求后，用設(shè)計(jì)筒壁厚度的臨時(shí)撐木控制外模板的凈距，及外模與主筋的保護(hù)層間距，撐木每隔一鐵皮放一處，當(dāng)混凝土澆灌到臨時(shí)撐木時(shí)，逐步予以拆除。外模安裝好后，在外圈每節(jié)模板用18道6.5mm的鋼絲繩與緊繩器緊固。外模板應(yīng)捆緊，縫隙應(yīng)堵嚴(yán)，防止脹模和漏漿

25、。模模的構(gòu)造與外模類似，安裝時(shí)在襯與模之間間隔0.15m左右加墊木楔，待筒壁混凝土澆筑后提模前拆除。（具體詳見附圖二：外模板支設(shè)圖）模板的提升采用18-25個(gè)提升架配合提升器提升。移置式模板的中心對(duì)煙囪幾何中心的誤差不超5mm，模板的下緣同已澆筑混凝土搭接約為100mm，模板接觸混凝土的一面在每次拆移后，及時(shí)清除模板表面的灰漿，并涂刷脫模劑。筒身中心位置的確定及檢驗(yàn)，主要使用線錘。每上升1.25m用方便施工操作的30kg重的大線墜，對(duì)煙囪的垂直度進(jìn)行復(fù)核。線墜掛在十字架上對(duì)中，線墜提升采用轱轆升降。1、 鋼筋施工垂直及水平鋼筋均采用綁扎搭接，搭接長度均為50d，錨固長度為40d，水平鋼筋放在垂

26、直鋼筋外側(cè)。鋼筋接頭交錯(cuò)布置，在同一截面鋼筋接頭數(shù)不得超過全部鋼筋根數(shù)的25%，1/8圓周長且相鄰三排鋼筋接頭不能設(shè)在一條垂線上。鋼筋加工按圖紙進(jìn)行，其中環(huán)向鋼筋直徑14的，其弧形在綁扎時(shí)彎曲，直徑>14的均按其所在部位筒身弧度，預(yù)先加工成弧形。每節(jié)筒身最上一道環(huán)筋應(yīng)最先定位，以已澆筑混凝土的模板的邊緣為準(zhǔn)，按向上收分度，同時(shí)考慮保護(hù)層的厚度進(jìn)行定位，用線墜吊準(zhǔn)位置后，再綁扎固定，然后以此環(huán)筋為標(biāo)準(zhǔn)綁扎以下各環(huán)筋。筒身的豎向鋼筋從筒身中心位置，按圖紙要求用鋼尺量準(zhǔn)半徑后均勻分布，豎向鋼筋的接頭交錯(cuò)分布在每一水平截面，不大于鋼筋總數(shù)的25%。變換鋼筋的直徑或根數(shù)時(shí)，應(yīng)在筒壁的全圓周均勻的進(jìn)

27、行。筒身環(huán)向鋼筋要布置在縱向鋼筋的外側(cè)，其間距允許偏差為20mm。所有鋼筋交叉處均用22#鐵絲綁扎，不得漏綁。鋼筋保護(hù)層用木撐和水泥砂漿墊塊進(jìn)行控制，從中心點(diǎn)量準(zhǔn)半徑用扎絲將木撐子綁扎好，沿模板周長每2米一個(gè)。木撐以下用水泥砂漿墊塊控制，間距1米。混凝土保護(hù)層厚度為35mm，筒身保護(hù)層偏差不得超過+10mm，-5mm。高出模板的縱向鋼筋要綁扎兩道環(huán)形鋼筋予以臨時(shí)固定，每層混凝土澆筑后，在其上面至少應(yīng)保持有一道綁好的環(huán)筋，以便控制下道環(huán)筋的接頭位置和間距。鋼筋過洞口處的鋼筋長度，在洞口圍切斷，并加40d錨入砼中。2、 混凝土施工筒身采用C25混凝土，采用42.5普通硅酸鹽水泥，每立方混凝土水泥用

28、量不應(yīng)超過450kg，水灰比不大于0.5，粗骨料粒徑不應(yīng)超過筒壁厚度的1/5和鋼筋間距的3/4，最大粒徑不超過60mm。砂選用中粗砂，石子選擇1030mm，進(jìn)場的水泥、砂、石子必須進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢合格后方可使用?；炷翝仓簼仓氨仨殢?fù)查模板的尺寸，詳細(xì)核對(duì)各種預(yù)埋件的標(biāo)高、位置和數(shù)量，確認(rèn)無誤后方可澆筑。砼攪拌采用一臺(tái)J3-350自落式攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌。砼的配合比經(jīng)試驗(yàn)室試配后給處，攪拌上料時(shí)，水泥、砂、石子、水的重量必須嚴(yán)格按照配合壁進(jìn)行，未經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)同意，不得隨意改變配合比?，F(xiàn)場設(shè)置砼塌落度筒隨時(shí)對(duì)砼的工作性進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)報(bào)告現(xiàn)場技術(shù)員，查明原因后可繼續(xù)進(jìn)行。砼攪拌時(shí)，按砂、石子、水

29、泥、水的順序進(jìn)行上料，攪拌時(shí)間不少于120s。砼水平運(yùn)輸采用小推車進(jìn)行，垂直運(yùn)輸利用豎井架的卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行。筒壁澆筑從一點(diǎn)開始沿周圍反方向進(jìn)行，在相對(duì)的一點(diǎn)匯合，然后再從匯合點(diǎn)開始，反向進(jìn)行，如此往復(fù)分層澆筑，每層厚度為250300mm。砼分層振搗時(shí)，振動(dòng)棒插至下層砼的深度不宜超過100mm，同時(shí)，嚴(yán)禁振動(dòng)棒接觸鋼筋和模板，以防發(fā)生偏移和扭轉(zhuǎn)。振動(dòng)棒插入點(diǎn)的間距為振動(dòng)棒作用部分的1.25倍為宜，振搗時(shí)間以砼表面不翻氣泡為準(zhǔn)。砼澆筑高度應(yīng)比外模上口低100左右，以減少上節(jié)澆筑接茬時(shí)的漏漿。混凝土表面及各接槎處必須平整光潔，不能有蜂窩麻面及明顯的施工縫。煙囪砼身每5米高取一組試塊，以檢驗(yàn)28天齡期強(qiáng)度

30、。每段砼澆筑完成后，上端砼施工時(shí)，將施工縫處砼表面進(jìn)行拉毛，同時(shí)必須將砼表面處理干凈，不得積水。并用含108膠的素水泥漿涂刷一遍后，再在施工縫處先鋪一層2030mm厚同砼成份相同的水泥砂漿，再進(jìn)行施工。砼養(yǎng)護(hù)采用砼表面養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間按養(yǎng)護(hù)液使用說明書進(jìn)行。（3） 煙囪附件施工鋼梯、休息平臺(tái)及信息平臺(tái)施工選用的材料必須滿足設(shè)計(jì)要求，按圖示尺寸下料，其下料尺寸允許偏差不得超過下表要求放樣和樣板（樣桿）的允許偏差項(xiàng)目 允許偏差平行線距離和分段尺寸 0.5mm對(duì)角線差 1.0 mm寬度、長度 0.5 mm孔距 0.5 mm加工樣板的角度 20爬梯暗榫埋設(shè)安裝前，可成雙的焊在扁鐵上，以保持兩倍

31、榫間距正確，并將螺孔以油紙?zhí)钊悦馐┕ぶ谢覞{灌入。暗榫安裝位置，應(yīng)用經(jīng)緯儀測點(diǎn)控制，將爬梯的中心線延長到新標(biāo)高上，使暗榫的中心線與其對(duì)準(zhǔn)，然后以電焊或鐵絲綁扎固定在鋼筋側(cè)。施工中，預(yù)埋的暗榫拆模后，應(yīng)立即找出位置，試裝螺栓，以免爬梯安裝時(shí)出現(xiàn)故障。爬梯安裝前，應(yīng)預(yù)先做好鍍鋅防腐處理。爬梯安裝可在吊架下部先掛兩個(gè)吊梯和一個(gè)倒鏈，吊梯位于爬梯兩側(cè)，操作人員系上安全帶站在吊梯上，待撥桿將爬梯吊上來后，將爬梯移掛在倒鏈上，然后用倒鏈將爬梯調(diào)整到安裝位置進(jìn)行安裝。休息平臺(tái)、信號(hào)平臺(tái)各構(gòu)件的制作尺寸要精確。安裝前應(yīng)先在地面上進(jìn)行預(yù)裝配，檢查各構(gòu)件數(shù)量、質(zhì)量與制作偏差。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修整，然后鍍鋅并分別編號(hào)

32、，以備安裝。信息平臺(tái)三角架暗榫安裝時(shí)，應(yīng)注意安裝標(biāo)高，橫向排列位置要正確。上下兩個(gè)暗榫應(yīng)在一條垂直線上。三角架的下邊暗榫拆模后，可在吊架上將三角架倒立，先裝下邊的螺栓，待上邊的暗榫出模后，可用一根鋼筋鉤子將倒立的三角架翻過來，再裝上邊的螺栓，然后將上下螺栓安裝。安裝三角架也可以在吊架下先掛兩個(gè)吊梯，人站在吊梯上進(jìn)行安裝。平臺(tái)板與圍欄安裝可交叉進(jìn)行。施工中，應(yīng)在做好一切準(zhǔn)備并有安全防護(hù)措施后，方可解開安全網(wǎng)。安裝完畢后應(yīng)對(duì)各連接點(diǎn)進(jìn)行檢查，必要時(shí)應(yīng)以電焊加固。煙囪避雷器零件要焊接牢固，其接地極要在基坑回填前埋設(shè)。避雷針安裝完成后，檢查接地電阻，其數(shù)值不得大于設(shè)計(jì)要求的10。（4） 襯磚砌體施工砌

33、筑時(shí)必須保證襯砌體質(zhì)量和隔熱層位置的準(zhǔn)確，支承襯的環(huán)形懸臂的上表面應(yīng)用1：2水泥砂漿找平，其水平偏差不得大于20mm。襯分層砌筑不允許留直槎，砌體的灰漿必須飽滿。水平灰縫的飽滿度不得低于90%，垂直灰縫宜采用擠漿法，使其灰漿飽滿。襯厚度的允許增大值及允許增大的數(shù)量見下表：耐火磚灰縫厚度允許增大值5平米抽10處允許增大數(shù)量4+25襯為1/2磚時(shí)應(yīng)用順磚砌筑，互相交錯(cuò)半磚，厚度為1磚時(shí)用頂沿半徑方向不應(yīng)超過襯半徑的1%，同時(shí)最大不得超過50mm。襯與筒身之間的隔熱層厚度為100mm，為保持襯的穩(wěn)定，每平米由襯向筒壁方向挑出二塊頂磚，頂磚與筒壁間留出10mm的溫度縫，同時(shí)在襯外表面按縱向間距2.0m

34、設(shè)置一圈防沉帶，防沉帶與筒壁之間留5mm的溫度縫。砌筑時(shí)一定要注意砂漿用量，切忌砂漿掉入隔熱層。（5） 豎井架的拆除煙囪的井架拆除是施工中難度較大也是最危險(xiǎn)的施工工序。施工中要加強(qiáng)控制，嚴(yán)格按計(jì)劃有步驟的進(jìn)行拆除。筒首最后一節(jié)施工完畢及安裝避雷針后，在環(huán)形避雷帶下縱、橫各放置3根鋼管，鋼管交錯(cuò)處用扣件固定。在中間的一根鋼管中心處安置天滑輪，并調(diào)試卷揚(yáng)機(jī)，保證卷揚(yáng)機(jī)的抱閘、信號(hào)等功能完好。拆除時(shí)由上而下逐層拆除，鋼管每58根為一組通過S鉤掛在料桶的周邊，用卷揚(yáng)機(jī)下到煙囪底部再運(yùn)出。扣件放在料桶用卷揚(yáng)機(jī)放到底部。對(duì)原錨入筒身的鋼管部位，抽出鋼管后用C30細(xì)石混凝土進(jìn)行封堵。對(duì)留下的磚洞，邊拆除邊用

35、磚塊和砂漿封堵，不得漏堵。對(duì)抽不出的鋼管，用氣割切除，再用上述方法封堵。在拆除中不得先拆承重的立、橫桿，要等它所承擔(dān)的全部結(jié)構(gòu)拆除后方可拆除。在拆除井架同時(shí)，對(duì)每一層的襯壁灰縫進(jìn)行檢查，凡不合要求的，進(jìn)行補(bǔ)勾縫。（6）煙囪中心線檢測、沉降觀察。本工程中選用線錘法，操作時(shí)在豎井架中心測定模板半徑的標(biāo)高位置上，安裝一個(gè)中心線的專用工具-中心線測定架，吊線選為14#鐵絲，下掛18kg的線錘。中心線測定時(shí)，將線錘徐徐放至煙囪±0.000表面，使線錘中心線指向煙囪中心。采用線錘法測定中心線時(shí)，需經(jīng)常檢查錘線通道是否有障礙，同時(shí)，為了確保中心線位置準(zhǔn)確，煙囪煙道口施工完成后要用蓬布將煙道口封閉。

36、煙囪中心線測定后利用已測定的中心點(diǎn)進(jìn)行外模半徑的測定工作，外模半徑測定選用木標(biāo)尺進(jìn)行，木標(biāo)尺采用優(yōu)質(zhì)松木，斷面為50×50mm，長度為煙囪的最大的外半徑，將相對(duì)各標(biāo)高的煙囪半徑數(shù)據(jù)精確的標(biāo)于標(biāo)尺上，每測定半徑一次，用標(biāo)尺核驗(yàn)一次，校核時(shí)，標(biāo)尺端對(duì)準(zhǔn)中心線，調(diào)節(jié)外模的調(diào)徑絲桿，使外模表面與標(biāo)尺外端相接觸時(shí)，即為煙囪設(shè)計(jì)半徑。煙囪施工過程中，必須做好沉降觀測，每升高10m，必須觀測一次，并做好記錄，若數(shù)據(jù)變化較大時(shí)，必須停止施工，及時(shí)分析原因，應(yīng)采取有效糾正措施經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理同意后方可繼續(xù)施工。八、 量保證措施1、 做好原材料的復(fù)檢工作，不合格材料嚴(yán)禁使用。2、 對(duì)工人做好技術(shù)培訓(xùn)，使每個(gè)

37、職工都明白本工藝的操作要領(lǐng)。3、 做好日常的巡檢工作，嚴(yán)肅工作紀(jì)律，未經(jīng)同意不得擅改方案及操作。4、 建立質(zhì)量獎(jiǎng)懲措施，對(duì)未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的工序，不僅要返工處理同時(shí)還要對(duì)負(fù)責(zé)人進(jìn)行懲罰，對(duì)滿足質(zhì)量要求的進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)。5、 認(rèn)真落實(shí)技術(shù)交底制，每道工序施工前必須進(jìn)行技術(shù)、工藝、質(zhì)量交底，交接班必須在書面上交底資料上簽字。6、 做好技術(shù)、質(zhì)量檔案工作，包括施工記錄，質(zhì)量記錄及時(shí)辦理各種驗(yàn)收簽證手續(xù)，定期檢查工程質(zhì)量。7、 做好施工現(xiàn)場及配合單位的計(jì)量工作。8、 加強(qiáng)原材料檢驗(yàn)工作，嚴(yán)格執(zhí)行各種材料的檢驗(yàn)制度，不合格的材料及半成品一律不準(zhǔn)用于工程上。九、 安全保證措施1、 常檢查倒模設(shè)備的牢固、運(yùn)轉(zhuǎn)情況，

38、發(fā)現(xiàn)問題立即解決。倒模提升不應(yīng)過快過慢，嚴(yán)格按照操作規(guī)程施工，設(shè)備、井架、安全設(shè)施等安裝后，應(yīng)經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門驗(yàn)收合格后方可使用。2、 吊籠必須設(shè)有防墜落裝置，滑道、提升鋼絲繩狀態(tài)良好，頂部有限位裝置。3、 煙囪四周設(shè)立危險(xiǎn)警戒區(qū)，警戒區(qū)半徑為煙囪半徑15米圍。警戒區(qū)用安全網(wǎng)圍設(shè)，設(shè)立警戒標(biāo)志，非操作及檢查人員禁止入。警戒區(qū)設(shè)安全通道，攪拌機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)及部分設(shè)備、材料堆放處須搭設(shè)防護(hù)棚。4、 操作平臺(tái)及吊腳手架上的鋪板，必須嚴(yán)密平整、防滑、固定可靠，不得隨意挪動(dòng)。5、 操作平臺(tái)的邊緣應(yīng)設(shè)鋼制防護(hù)欄，在防護(hù)欄桿外側(cè)應(yīng)滿掛安全網(wǎng)封閉。外吊腳手架應(yīng)兜底滿掛安全網(wǎng)，嚴(yán)禁高空拋擲雜物。6、 垂直運(yùn)輸設(shè)備與動(dòng)

39、力、照明用電a) 倒模施工的垂直運(yùn)輸設(shè)備，應(yīng)有完善可靠的安全保護(hù)裝置，嚴(yán)禁使用安全保護(hù)裝置不完善的設(shè)備。垂直運(yùn)輸設(shè)備必須進(jìn)行定期檢修和保養(yǎng)。b) 井架的纜風(fēng)繩、固定卷揚(yáng)機(jī)用的錨索、地錨等要進(jìn)行強(qiáng)度驗(yàn)算。纜風(fēng)繩的緊和放松應(yīng)對(duì)稱同時(shí)進(jìn)行。c) 從地面向倒模操作平臺(tái)供電的電纜，應(yīng)以上端固定在操作平臺(tái)上的拉索為依托，電纜和拉索的長度應(yīng)大于操作平臺(tái)最大提升高度10m，電纜在拉索上相互固定點(diǎn)的間距不應(yīng)大于2.0m，其下端應(yīng)理順，并加防護(hù)措施。d) 380V電壓供電的設(shè)備，應(yīng)裝有漏電保護(hù)器。經(jīng)常移動(dòng)的用電設(shè)備和機(jī)具的電源線應(yīng)使用橡膠軟線。e) 倒模施工現(xiàn)場的夜間照明，應(yīng)保證工作面照明充分。便攜式照明燈具，其

40、電壓不應(yīng)高于36V。操作平臺(tái)上有高于36V的固定照明燈具時(shí)，必須在其線路上設(shè)置漏電保護(hù)器，燈泡應(yīng)配有防雨燈傘和保護(hù)罩。7、 防雷、防火a) 操作平臺(tái)的最高點(diǎn)，必須安裝臨時(shí)接閃器。施工現(xiàn)場的井架、腳手架、升降機(jī)械、鋼索等大型物體，應(yīng)與防雷裝置的引下線相連。b) 接閃器的引下線和接地體應(yīng)設(shè)置在人不去或很少去的地方，接地電阻應(yīng)與所施工的建（構(gòu)）筑物防雷設(shè)計(jì)類別相同。c) 雷雨時(shí)所有露天高空作業(yè)人員應(yīng)下至地面，人體不得接觸防雷裝置。d) 操作平臺(tái)上應(yīng)設(shè)置足夠和適用的滅火器以及其他消防設(shè)施；操作平臺(tái)上不得存放易燃物品。使用明火或進(jìn)行電、氣焊時(shí)，必須采取防火措施。e) 制定消防制度，齊備滅火器材，考慮消防

41、水源，現(xiàn)場用明火必須審批手續(xù)，用火期間設(shè)專人監(jiān)護(hù)，責(zé)任到人。f) 易燃、易爆物品要在設(shè)定的區(qū)域堆放，符合國家防火防爆要求，要遠(yuǎn)離火源。十、 文明施工一切材料按規(guī)定位置放和穩(wěn)固?，F(xiàn)場拆除的模板和廢料應(yīng)及時(shí)清理。大宗材料磚成丁、垛位一條線、一般高。砂、石、灰要成堆見方。細(xì)管、木料、預(yù)制品等要規(guī)格碼放整齊。一頭齊、一條線作到合理保管，使用方便。砂漿、砼在攪拌，運(yùn)輸使用過程中要作到不灑、不漏、不剩、不倒、灑漏的及時(shí)清理。落地灰要集中過篩再用。砂、石要清底使用。工人操作地點(diǎn)和周圍必須清潔整齊。要做到干活下清活完料凈。現(xiàn)場要有工程成品保護(hù)措施，不得有碰撞、損壞現(xiàn)象上道工序必須為下道工序積極創(chuàng)造質(zhì)量優(yōu)良的條

42、件。危害工人健康的油料和其它有害物質(zhì)，應(yīng)放在通風(fēng)良好的房屋，汽油必須選定安全地點(diǎn)。設(shè)置“嚴(yán)禁煙火”的警告標(biāo)志。現(xiàn)場要有明顯的防火宣傳標(biāo)志和防火制度牌，設(shè)吸煙場所，根據(jù)需要配備足夠的消防器材，要保持消防通路和樓疏散道路暢通。宿舍周圍要自己動(dòng)手講究環(huán)境衛(wèi)生，經(jīng)常保持清潔，室被子疊放整齊，地面保持干凈，桌椅無灰，窗明，使職工在宿舍感到舒暢、清潔。十一、 雨季施工措施1、 季施工，必須準(zhǔn)確計(jì)量砂、石子的含水率，作為現(xiàn)場配合比調(diào)整修正的依據(jù)。2、 下雨時(shí)嚴(yán)禁施工，如砼正在澆筑時(shí)，必須將砼在一個(gè)水平面上澆筑完成，同時(shí)采用塑料薄膜覆蓋保護(hù)。3、 雨季施工，必須保證施工現(xiàn)場道路通暢，不積水，所有排水設(shè)施，必須

43、齊備，排水溝，必須保證通暢，污水泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常。4、 雨季施工，做好對(duì)材料的保護(hù)，如水泥、保溫材料，襯材料等。5、 下雨時(shí)嚴(yán)禁登高作業(yè)；在下雨時(shí)嚴(yán)禁襯砌筑，且對(duì)以砌筑完成的工程做好防護(hù)，雨后、確保作業(yè)面干燥，符合砌筑要求。6、 雨季嚴(yán)禁電工工程作業(yè)，確保電器工程質(zhì)量，所有接線盒要有可靠的防火措施。十二、 冬季施工措施：詳見本工程冬期施工措施。十三、 井架穩(wěn)定性驗(yàn)算及分析（見附件一）十四、 卷揚(yáng)機(jī)的選型及鋼絲繩的驗(yàn)算（見附件二）十五、 施工總平面圖（見附圖三）附件一：井架穩(wěn)定性驗(yàn)算及分析1、 腳手架計(jì)算有關(guān)參數(shù)如下：1搭設(shè)高度H105m8擋風(fēng)面積An1.725m22步距h1.15m9迎風(fēng)面積Aw1.725m23立桿縱距l(xiāng)a1.5m10基本風(fēng)壓00.35kN/m24作業(yè)層數(shù)n1111鋼材抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fc0.205KN/m25立桿截面積A489mm212連墻桿間距hw1.15m6立桿截面積抵抗距W5.18×103mm313連墻桿橫距l(xiāng)w1.5m7立桿回轉(zhuǎn)半徑i15.8mm14立桿基礎(chǔ)面積Ad103.1m2立桿基礎(chǔ)面積：Ad=(11.46/2)2×3.14=103.1m22、 荷載計(jì)算 計(jì)算恒定荷載標(biāo)準(zhǔn)值GkGk=Hi(gk1+gk3)+n1lagk2查表得gk1,當(dāng)la=1.5m時(shí)，中：0.161