PIE工藝工程師必備

1、整理課件1整理課件2課程內(nèi)容 第一章節(jié)第一章節(jié) PE和生產(chǎn)系統(tǒng)和生產(chǎn)系統(tǒng)PE的三種定義分析的三種定義分析生產(chǎn)活動與生產(chǎn)工程的關(guān)系生產(chǎn)活動與生產(chǎn)工程的關(guān)系生產(chǎn)工程管理的概述、內(nèi)容與原則生產(chǎn)工程管理的概述、內(nèi)容與原則 第二章節(jié)第二章節(jié) PIE日常工作要求日常工作要求通過試產(chǎn)建立生產(chǎn)工藝通過試產(chǎn)建立生產(chǎn)工藝就地解決生產(chǎn)突發(fā)事故就地解決生產(chǎn)突發(fā)事故臨時性問題臨時去解決臨時性問題臨時去解決緊急問題第一時間處理緊急問題第一時間處理生產(chǎn)改進(jìn)不斷持續(xù)改善生產(chǎn)改進(jìn)不斷持續(xù)改善工程變更跟進(jìn)不能馬虎工程變更跟進(jìn)不能馬虎事故材料進(jìn)行鑒定分析事故材料進(jìn)行鑒定分析善用修理進(jìn)行失效分析善用修理進(jìn)行失效分析生產(chǎn)換型如何縮短時

2、間生產(chǎn)換型如何縮短時間做如防錯杜絕生產(chǎn)風(fēng)險做如防錯杜絕生產(chǎn)風(fēng)險 價值工程技術(shù)方法價值工程技術(shù)方法 正交試驗(yàn)優(yōu)選方法正交試驗(yàn)優(yōu)選方法 成組工藝技術(shù)管理成組工藝技術(shù)管理 柔性制造工藝管理柔性制造工藝管理 移交生產(chǎn)相關(guān)報告移交生產(chǎn)相關(guān)報告 作業(yè)管理概要作業(yè)管理概要作業(yè)內(nèi)容與時間分配展開圖作業(yè)內(nèi)容與時間分配展開圖標(biāo)準(zhǔn)時間的相關(guān)討論標(biāo)準(zhǔn)時間的相關(guān)討論NPS(新生產(chǎn)技術(shù)新生產(chǎn)技術(shù))介紹介紹 第四章節(jié)第四章節(jié) 作業(yè)管理與作業(yè)測定作業(yè)管理與作業(yè)測定第三章節(jié)第三章節(jié) PIE相關(guān)技術(shù)與管理相關(guān)技術(shù)與管理整理課件3PE的三種定義分析的三種定義分析Production EngineeringProduction En

3、gineer生產(chǎn) 工程生產(chǎn) 工程師PE是指一個部門。負(fù)責(zé)并擔(dān)當(dāng)生產(chǎn)技術(shù)方面的事務(wù)。PE是指一類人員。負(fù)責(zé)并擔(dān)當(dāng)生產(chǎn)技術(shù)方面事務(wù)的工程師和技術(shù)員。PE是指一種狀態(tài)。即產(chǎn)品設(shè)計完成后，如何轉(zhuǎn)化為可大量生產(chǎn)而需要進(jìn)行的生產(chǎn)技術(shù)方面的相關(guān)事務(wù)過程。整理課件4與與PE相關(guān)的其它工程技術(shù)名稱相關(guān)的其它工程技術(shù)名稱IE：INDUSTRY ENGINEERING-工業(yè)工程ME：MACHINE ENGINEERING-設(shè)備工程TE：TEST ENGINEERING-測試工程EE：ENVIRONMENTAL ENGINEERING-環(huán)境工程PIE：PRODUCTION INDUSTRY ENGINEERING-生

4、產(chǎn)工業(yè)工程。整理課件5生產(chǎn)活動與生產(chǎn)工程的關(guān)系生產(chǎn)活動與生產(chǎn)工程的關(guān)系生產(chǎn)過程投入產(chǎn)出工程技術(shù)指令和要求工程技術(shù)支援和幫助PETEIEMEPETEEE流程。作業(yè)基準(zhǔn)。作業(yè)方法。產(chǎn)品規(guī)范。測試指標(biāo)流程。標(biāo)準(zhǔn)樣板。裝配偏差。包裝狀態(tài)。防護(hù)要求。 提供制程裝備。分析不良原因。解決疑難問題。建立防錯措施。承認(rèn)樣板?？刂七^程能力。整理課件6生產(chǎn)工程管理的概述、內(nèi)容與原則生產(chǎn)工程管理的概述、內(nèi)容與原則組成工業(yè)技術(shù)系統(tǒng)的三要素：主體-作業(yè)員的經(jīng)驗(yàn)、技能和知識；客體-企業(yè)中的勞動手段（設(shè)備和工具等）；聯(lián)結(jié)-將主體和客體聯(lián)結(jié)起來（生產(chǎn)工程）。提供適宜的生產(chǎn)設(shè)施和設(shè)備;提供權(quán)威的制造業(yè)技術(shù);制定產(chǎn)品的技術(shù)和質(zhì)量指

5、標(biāo);創(chuàng)建軍優(yōu)質(zhì)價廉的制造工程;提高企業(yè)的制造業(yè)水準(zhǔn);為企業(yè)可持續(xù)發(fā)展作出保證。整理課件7產(chǎn)品設(shè)計定型工裝驗(yàn)證工裝制造復(fù) 印材料定額編制工藝規(guī)程批準(zhǔn)審核會簽復(fù) 核發(fā)放及存檔工藝服務(wù)工藝驗(yàn)證制 圖產(chǎn)品制造車間修訂工藝規(guī)程工藝總結(jié)生產(chǎn)定型（批試）鑒定歸檔完善工藝規(guī)程生產(chǎn)組織資源準(zhǔn)備生產(chǎn)工程準(zhǔn)備產(chǎn)品設(shè)計準(zhǔn)備生產(chǎn)工程主流程整理課件8生產(chǎn)工程管理原則實(shí)現(xiàn)同一加工目的，通常存在著多種不同的方法和程序?？晒┥a(chǎn)技術(shù)系統(tǒng)方法和程序已經(jīng)越來越多。選擇加工工藝工藝方案符合設(shè)計要求生產(chǎn)成本較低理想結(jié)果工程技術(shù)管理生產(chǎn)品管物料市場創(chuàng)造近乎完美的制程制定和控制產(chǎn)品規(guī)范制定和控制材料規(guī)范把顧客要求變成標(biāo)準(zhǔn)整理課件9通過試產(chǎn)

6、建立生產(chǎn)工藝通過試產(chǎn)建立生產(chǎn)工藝試產(chǎn)新產(chǎn)品時往往會有一大摞的問題，面對著諸多的問題，精明的PE（或PIE）人員會根據(jù)問題的性質(zhì)如輕、重、緩、急等情況而區(qū)別對待，以確保試產(chǎn)能盡可能順利進(jìn)行下去。 心中有數(shù)好對策通過生產(chǎn)計劃了解生產(chǎn)狀況發(fā)現(xiàn)新機(jī)種生產(chǎn)并作好準(zhǔn)備調(diào)查、確認(rèn)和掌握新產(chǎn)品的制造信息新機(jī)種投產(chǎn)的當(dāng)天親臨現(xiàn)場觀摩新機(jī)種生產(chǎn)、記錄問題點(diǎn)接收生產(chǎn)問題點(diǎn)的通報分析生產(chǎn)問題點(diǎn)、研究對策通報對策措施并跟蹤效果是否有新機(jī)種的生產(chǎn)排期生產(chǎn)日期、機(jī)型、生產(chǎn)數(shù)監(jiān)控計劃、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工藝獲取第一手的資料備忘、先知先覺生產(chǎn)、品管等部門的通報實(shí)現(xiàn)徹底改善整理課件10就地解決生產(chǎn)突發(fā)事故就地解決生產(chǎn)突發(fā)事故 突 發(fā) 事

7、 故指的是突然發(fā)生的影響生產(chǎn)秩序正常進(jìn)行的一類事故。比如在流水線生產(chǎn)中，調(diào)試位的輸出電壓突然調(diào)節(jié)不到，將造成沒有合格產(chǎn)品產(chǎn)生，正常的流水秩序就此中斷。 當(dāng)產(chǎn)生突發(fā)事故的情況下，當(dāng)務(wù)之急是恢復(fù)生產(chǎn)秩序。 整理課件11臨時性問題臨時去解決臨時性問題臨時去解決 臨時性問題指的是在一段時間內(nèi)臨時存在，而換一段時間后有可能會自動消失的問題。 整理課件12緊急問題第一時間處理緊急問題第一時間處理 緊急性問題與突發(fā)性事故有許多相似之處，但它們是本質(zhì)不同的兩回事。前者雖然緊急，但從根本上講是屬于存在問題的，但還沒有造成事故，而后者已經(jīng)形成需要緊急處理的事故、如果不及時處理的話后果會比較嚴(yán)重。 整理課件13生產(chǎn)

8、改進(jìn)不斷持續(xù)改善生產(chǎn)改進(jìn)不斷持續(xù)改善 PE（或PIE）實(shí)施的改進(jìn)是沒有具體的目標(biāo)的，但是，在一個階段后如果回頭再看的話，有無改進(jìn)的確不一樣。 整理課件14工程變更跟進(jìn)不能馬虎工程變更跟進(jìn)不能馬虎 工程變更指的是對與制造過程相關(guān)的機(jī)器、材料、方法和環(huán)境等有目的地實(shí)施改變，以使其更好地適合于生產(chǎn)需要或改善制造工藝。 工程變更一般包括如下的一些內(nèi)容：生產(chǎn)材料變更，如改換材料的供方、規(guī)格、品種等；輔助材料變更；技術(shù)參數(shù)變更，如調(diào)整產(chǎn)品的技術(shù)指標(biāo)等；作業(yè)方法變更，如改手焊錫為機(jī)器焊錫等；制造機(jī)器變更，如改換或修理生產(chǎn)機(jī)器等；生產(chǎn)儀器變更，如改換或修理生產(chǎn)儀器等；工具、JIG變更，如改換或修理生產(chǎn)用的工具

9、、JIG等；生產(chǎn)場所變更，如調(diào)換或新開生產(chǎn)場所等；現(xiàn)場環(huán)境變更，如改變生產(chǎn)現(xiàn)場的溫濕度、太陽光照、污染等： 實(shí)施工程變更時應(yīng)發(fā)布ECN(工程更改指示書)，并在條件許可的情況下修改與變更關(guān)聯(lián)的所有技術(shù)性文件。 整理課件15事故材料進(jìn)行鑒定分析事故材料進(jìn)行鑒定分析事故材料指的是在產(chǎn)品制造過程中直接導(dǎo)致發(fā)生生產(chǎn)事故的材料，這些材料主要包括以下的類別：因末滿足納期而導(dǎo)致生產(chǎn)中斷的材料；IQC因檢驗(yàn)和判定失誤而放行的材料；因加工和處理材料不當(dāng)造成產(chǎn)品技術(shù)性能下降，進(jìn)而形成品質(zhì)事故的材料；因過程變異導(dǎo)致材料變性，形成典型性缺陷的材料。PE鑒定事故材料主要指的是鑒定上述材料類別中的后三種材料，其具體操作方法

10、如下：1)定性IQC判定的材料。確定事故材料是否屬于IQC判定失誤的責(zé)任的決定者是PE。 2)鑒定材料的加工方法。假設(shè)原材料在生產(chǎn)時需要加工使用，而因生產(chǎn)部的加工方法不對導(dǎo)致加工后的材料不好用或不能用時，PE就要做出裁決，以確定到底是材料的來料品質(zhì)有問題還是生產(chǎn)部加工壞了。 3)鑒定過程的變異對材料的影響。有時候制造過程會產(chǎn)生變異，如沖壓的壓力變大，烘烤的溫度偏高、時間偏長等，這些因素都有可能導(dǎo)致材料的性能下降。 整理課件16善用修理進(jìn)行失效分析善用修理進(jìn)行失效分析 修理員就是指那些糾正產(chǎn)品缺陷使其符合要求的人員，他們屬于生產(chǎn)部管理。修理員在工作中所面對的全部是不良品，他在實(shí)施修理的過程中通過

11、發(fā)現(xiàn)、尋找不良處所，采取糾正、修復(fù)措施等，對不良形成的全部過程比較熟悉。 整理課件17生產(chǎn)換型如何縮短時間生產(chǎn)換型如何縮短時間結(jié)束階段清理不徹底，導(dǎo)致材料、工具、JIG等在混亂狀態(tài)下使用；作業(yè)指導(dǎo)書不到位，致使作業(yè)缺乏依據(jù)；人員排布方式更新滯后；作業(yè)員對作業(yè)要求不太明確；儀器、設(shè)施的設(shè)置狀態(tài)更新滯后；首件確認(rèn)未及時進(jìn)行。隨著生產(chǎn)計劃的改變，生產(chǎn)中的產(chǎn)品MODEL(機(jī)型)也會改變，而在這個環(huán)節(jié)上正是生產(chǎn)問題點(diǎn)多發(fā)的時候，所以PE應(yīng)多插手過問才是。更換ODEL時一般可能產(chǎn)生的問題點(diǎn)有以下幾方面： 整理課件18做好防錯杜絕生產(chǎn)風(fēng)險做好防錯杜絕生產(chǎn)風(fēng)險防錯的目的是減少風(fēng)險，因?yàn)槟稠?xiàng)作業(yè)出差錯的機(jī)會減少

12、了，其風(fēng)險程度也就自然降低了。 止動條，它是橫跨于流水線上的一塊木條，像橋一樣，用于停止產(chǎn)品自動流動，目的是防止生產(chǎn)中的遺忘作業(yè)。方位標(biāo)識，流水線作業(yè)中對已作業(yè)的產(chǎn)品按一定的體位方向放置，用以識別產(chǎn)品的作業(yè)狀態(tài)，防止重作業(yè)。畫印標(biāo)識，生產(chǎn)中對已作業(yè)的產(chǎn)品用彩筆或印章標(biāo)識，以區(qū)別產(chǎn)品的作業(yè)狀態(tài)，防止漏作業(yè)。設(shè)置保護(hù)治具，防止此作業(yè)時損害彼部件。設(shè)置方便作業(yè)的治具，降低因作業(yè)難度而產(chǎn)生的錯誤。用放大的標(biāo)識紙標(biāo)識不易看清的產(chǎn)品規(guī)格型號，以防止使用錯誤。比如標(biāo)識IC(集成電路塊)上的規(guī)格號等。自動防錯，發(fā)生操作錯誤時機(jī)器將被設(shè)置為不會動作。 自動報警，對關(guān)鍵的過程參數(shù)設(shè)置自動報警器，一旦出現(xiàn)不符合時將

13、自動報警，防止在制程錯誤狀態(tài)下作業(yè)。規(guī)定每天清洗溶液盤，防止殘留物被持續(xù)使用。規(guī)劃防錯體系，防止因整體管理失誤造成的差錯。 整理課件19價值工程技術(shù)方法價值工程技術(shù)方法 價值工程是以功能分析、功能評價為手段，以是低總成本，可靠地實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的必要功能為目的，進(jìn)行有組織的一種綜合活動（經(jīng)濟(jì)分析方法）。整理課件20正交試驗(yàn)優(yōu)選方法正交試驗(yàn)優(yōu)選方法實(shí)驗(yàn)設(shè)計是指為了使實(shí)驗(yàn)過程達(dá)到經(jīng)濟(jì)、高效和快速的目的，用科學(xué)的方法合理安排實(shí)驗(yàn)。也就是說用較少的實(shí)驗(yàn)次數(shù)、較低的人力物力消耗，去實(shí)現(xiàn)實(shí)驗(yàn)的科學(xué)性和精確性。單因素實(shí)驗(yàn)設(shè)計經(jīng)驗(yàn)篩選法、黃金分割法(0.618法)、進(jìn)展運(yùn)籌法、分?jǐn)?shù)法、對分法和比例分割法等。雙因素實(shí)驗(yàn)

14、設(shè)計正交設(shè)計法、星狀布點(diǎn)法、中心加任意點(diǎn)法和復(fù)合正交設(shè)計法等正交設(shè)計法是借助已有的正交表，科學(xué)地安排實(shí)驗(yàn)和進(jìn)行設(shè)計數(shù)據(jù)處理分析的方法。 (一)基本步驟 確定步驟目標(biāo)、因素、水平； 選擇確定適當(dāng)?shù)恼槐?由專用表查得)； 排好表頭，將各因素和水平填入正交表； 測取實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，進(jìn)行處理分析。因素:一種可歸因原因，它可能影響實(shí)驗(yàn)結(jié)果，它的多種不同水平被包含在實(shí)驗(yàn)中。換言之，就是實(shí)驗(yàn)中對所要考察的事物性質(zhì)可能發(fā)生影響的作用因素，簡稱為因素。例如：溫度、壓力或組分。水平:一個規(guī)定值，過程的一個規(guī)范，或某個因素的一種特定設(shè)置。換言之，就是因素的不同狀態(tài)或數(shù)值，稱為因素的水平。例如：有或無、某個加熱溫度的4種

15、水平可能是100，130，150，180，某種組分用量的3種水平可能是0，5，10g。整理課件21整理課件22成組工藝技術(shù)管理成組工藝技術(shù)管理 成組技術(shù)又稱群組技術(shù)（GT），是以一種零件結(jié)構(gòu)和工藝相似性為基礎(chǔ)的合理組織生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過程和產(chǎn)品生產(chǎn)過程的方法。整理課件23柔性制造工藝管理柔性制造工藝管理 柔性制造系統(tǒng)是由多臺單機(jī)組成，在加工某工件一定批量之后，能在不停機(jī)調(diào)整的條件下，自動向另一種工件轉(zhuǎn)換的制造系統(tǒng)。整理課件24 柔性制造程序圖整理課件25移交生產(chǎn)相關(guān)報告移交生產(chǎn)相關(guān)報告二、技術(shù)資料驗(yàn)收 (1)圖紙幅面和制圖要符合有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。 (2)成套圖冊編號要有序，圖與實(shí)物相符，

16、工裝圖、產(chǎn)品圖等編號應(yīng)有連貫性。 (3)產(chǎn)品圖應(yīng)按會簽審批程序簽字?？傃b圖必須經(jīng)總工程師審查批準(zhǔn)。工藝工裝圖紙資料由工藝科編制和設(shè)計，全部底圖應(yīng)移交技術(shù)檔案室簽收歸檔。 (4)驗(yàn)收前一個月應(yīng)將圖紙、資料送驗(yàn)收部門審閱。 (5)技術(shù)資料的驗(yàn)收匯總歸口管理由PIE部門負(fù)責(zé)。一、總則 (1)新產(chǎn)品由設(shè)計部門進(jìn)行技術(shù)設(shè)計、工作圖設(shè)計，經(jīng)批淮、審核、會簽后進(jìn)行樣試。樣試圖標(biāo)記為“S”，批試圖標(biāo)記為“A”， 批生產(chǎn)圖標(biāo)記為“B”。 (2)每一項(xiàng)新產(chǎn)品要力求結(jié)構(gòu)可靠，技術(shù)先進(jìn)，具有良好的工藝性。 (3)產(chǎn)品的主要參數(shù)、型式、尺寸、基本結(jié)構(gòu)應(yīng)采用國家標(biāo)準(zhǔn)或國際同類產(chǎn)品的先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)，在充分滿足使用需要的基礎(chǔ)上，做

17、到標(biāo)準(zhǔn)化、系列化和通用化。 (4)每一項(xiàng)新產(chǎn)品都必須經(jīng)過樣品試制和小批試制后方可成批生產(chǎn)，樣試和小批試制的產(chǎn)品必須經(jīng)過嚴(yán)格的檢測，具有完整的試制和檢測報告。 (5)新產(chǎn)品移交生產(chǎn)線由PIE組織，工程師主持召開有設(shè)計、試制、計劃、生產(chǎn)、技術(shù)、工藝、品質(zhì)、生產(chǎn)車間等各有關(guān)部門參加的鑒定會，多方面聽取意見，對新產(chǎn)品從技術(shù)、經(jīng)濟(jì)上作出評價，確認(rèn)設(shè)計的合理性、工藝規(guī)程、工藝裝備沒有問題后，提出是否可以正式移交生產(chǎn)線及移交時間的意見。 (6)批準(zhǔn)移交生產(chǎn)線的新產(chǎn)品，必須有產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程、產(chǎn)品裝配圖、零件圖、工裝圖以及其他有關(guān)的技術(shù)資料。 (7)移交生產(chǎn)線的新產(chǎn)品必須填寫“新產(chǎn)品移交生產(chǎn)線鑒定驗(yàn)收表

18、”，經(jīng)各方簽字整理課件26作業(yè)管理概要作業(yè)管理概要計劃設(shè)定作業(yè)方法程序標(biāo)準(zhǔn)工時作業(yè)管理的基礎(chǔ)生產(chǎn)計劃的基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)時間（最合理的省時、省力）生產(chǎn)計劃的實(shí)施日程統(tǒng)籌(調(diào)度)調(diào)查比較調(diào)整過程與計劃標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)狀與計劃、標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)績偏差提高管理的可靠性不斷循環(huán)使計劃如期完成根據(jù)生產(chǎn)計劃進(jìn)行生產(chǎn)計劃執(zhí)行出現(xiàn)困難阻障與破壞各種因質(zhì)量、設(shè)備等系統(tǒng)可靠性原因整理課件27作業(yè)內(nèi)容與時間分配展開圖作業(yè)內(nèi)容與時間分配展開圖作業(yè)順序周期時間三要素以及其他信息總的加工時間整個產(chǎn)品的生產(chǎn)過程加深作業(yè)員對SOP的理解圖與表合二為一主管和PIE用于培訓(xùn)員工的文件整理課件28標(biāo)準(zhǔn)時間的相關(guān)討論標(biāo)準(zhǔn)時間的相關(guān)討論標(biāo)準(zhǔn)時間的設(shè)定生產(chǎn)計劃的實(shí)

19、施與管理生產(chǎn)革新與改善新標(biāo)準(zhǔn)時間的設(shè)定生產(chǎn)計劃的實(shí)施與管理生產(chǎn)革新與改善新標(biāo)準(zhǔn)時間的設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時間的構(gòu)成標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)時時間間標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備時間準(zhǔn)備時間標(biāo)準(zhǔn)主體標(biāo)準(zhǔn)主體作業(yè)時間作業(yè)時間凈準(zhǔn)備時間凈準(zhǔn)備時間寬放時間寬放時間一般寬放一般寬放特殊寬放特殊寬放凈準(zhǔn)備時間凈準(zhǔn)備時間寬放時間寬放時間一般寬放一般寬放特殊寬放特殊寬放標(biāo)準(zhǔn)時間正常作業(yè)時間+寬放時間 正常作業(yè)時間(1+寬放率)整理課件29主管部門審批備案(PIE部)。步驟8由公式計算標(biāo)準(zhǔn)時間。步驟7確定寬放項(xiàng)目及寬放率。步驟6對觀測時間進(jìn)行評比。步驟5正確劃分動作單元，現(xiàn)場測定凈作業(yè)時間。步驟4確定已獲批準(zhǔn)并已標(biāo)準(zhǔn)化的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。作業(yè)內(nèi)容及方法尚未標(biāo)準(zhǔn)化的

20、產(chǎn)品及工序，沒有制定ST的必要，因?yàn)閮?nèi)容及方法決定時間。步驟3選定設(shè)定的方法根據(jù)目的選擇方法。步驟2確定設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時間的目的如上面內(nèi)容介紹那樣ST的設(shè)定有多種方法，要根據(jù)需要及目的選擇不同精度的設(shè)定方法，因此明確目的是第一步。步驟1標(biāo)準(zhǔn)時間制定流程整理課件30NPS(新生產(chǎn)技術(shù)新生產(chǎn)技術(shù))介紹介紹 新生產(chǎn)力概概念圖解新生產(chǎn)力概概念圖解-New Production Skills導(dǎo)源于日本的導(dǎo)源于日本的JIT方式方式改善成果迅速且多方面改善成果迅速且多方面品質(zhì)品質(zhì)成本成本交期交期空間空間庫存庫存整理課件31Line balancing即是對生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷，以使各作業(yè)時間盡可

21、能相近的技術(shù)手段與方法。是生產(chǎn)流程設(shè)計及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化中最重要的方法認(rèn)知平衡生產(chǎn)線認(rèn)知平衡生產(chǎn)線通過平衡生產(chǎn)線可以達(dá)到以下幾個目的：通過平衡生產(chǎn)線可以達(dá)到以下幾個目的：提高作業(yè)員及設(shè)備工裝的工作效率；提高作業(yè)員及設(shè)備工裝的工作效率；減少工序的在制品，真正實(shí)現(xiàn)減少工序的在制品，真正實(shí)現(xiàn)“一個流一個流”；在平衡的生產(chǎn)線基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)單元生產(chǎn)，提高生產(chǎn)應(yīng)變能力，在平衡的生產(chǎn)線基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)單元生產(chǎn)，提高生產(chǎn)應(yīng)變能力，對應(yīng)市場變化，實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)系統(tǒng)；對應(yīng)市場變化，實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)系統(tǒng)；通過平衡生產(chǎn)線可以綜合應(yīng)用到程序分析、動作分析、搬動分通過平衡生產(chǎn)線可以綜合應(yīng)用到程序分析、動作分析、搬動分析、時間分析等全部析、時間

22、分析等全部IE手法，提高全員綜合素質(zhì)。手法，提高全員綜合素質(zhì)。平平衡衡生生產(chǎn)產(chǎn)線線的的意意義義減少單件產(chǎn)品的工時消耗，降低成本減少單件產(chǎn)品的工時消耗，降低成本(等同于提高人均產(chǎn)量等同于提高人均產(chǎn)量)；整理課件32要衡量生產(chǎn)線平衡狀態(tài)的好壞，我們必須設(shè)定要衡量生產(chǎn)線平衡狀態(tài)的好壞，我們必須設(shè)定一個定量值來表示，即生產(chǎn)線平衡率或平衡損失一個定量值來表示，即生產(chǎn)線平衡率或平衡損失率，以百分率表示。率，以百分率表示。作業(yè)時間工序12345損失時間合計作業(yè)時間合計平衡損失率平衡損失率平衡效率平衡效率平平衡衡生生產(chǎn)產(chǎn)線線的的計計算算整理課件3312345（1）首先應(yīng)考慮對瓶頸工序進(jìn)行作業(yè)改善、作業(yè)改善的方

23、法，請參照程首先應(yīng)考慮對瓶頸工序進(jìn)行作業(yè)改善、作業(yè)改善的方法，請參照程序分析的改善方法及動作分析、工裝自功化等工程方法與手段。序分析的改善方法及動作分析、工裝自功化等工程方法與手段。平衡率改善的基本原則是通過調(diào)整工序的作業(yè)內(nèi)容來使各工序作平衡率改善的基本原則是通過調(diào)整工序的作業(yè)內(nèi)容來使各工序作業(yè)時間接近或減少這一偏差。業(yè)時間接近或減少這一偏差。作業(yè)時間工序12345作作業(yè)業(yè)改改善善作業(yè)時間工序作業(yè)改善壓縮作業(yè)改善壓縮平平衡衡生生產(chǎn)產(chǎn)線線的的改改善善原原則則方方法法整理課件34作業(yè)時間工序12345（2）分擔(dān)轉(zhuǎn)移）分擔(dān)轉(zhuǎn)移05101520將瓶頸工序的作業(yè)內(nèi)容分擔(dān)給其它工序。將瓶頸工序的作業(yè)內(nèi)容分

24、擔(dān)給其它工序。作業(yè)時間工序1234505101520平平衡衡生生產(chǎn)產(chǎn)線線的的改改善善原原則則方方法法整理課件3512345（3）加人改變CT增加各作業(yè)員，只要平衡率提高了，人均產(chǎn)量就等于提高了，單增加各作業(yè)員，只要平衡率提高了，人均產(chǎn)量就等于提高了，單位產(chǎn)品成本也隨之下降。位產(chǎn)品成本也隨之下降。123451人2人人作業(yè)時間工序作業(yè)時間工序平平衡衡生生產(chǎn)產(chǎn)線線的的改改善善原原則則方方法法整理課件3612345（4）拆解去除）拆解去除ABC合并相關(guān)工序，重新排布生產(chǎn)工序，相對來講，在作業(yè)內(nèi)容相對較多的情況下容易拉平衡。1234ABCABC作業(yè)時間工序作業(yè)時間工序平平衡衡生生產(chǎn)產(chǎn)線線的的改改善善原原

25、則則方方法法整理課件3712345（5）重排）重排分解作業(yè)時間較短的工序，把該工序安排到其它工序中去。分解作業(yè)時間較短的工序，把該工序安排到其它工序中去。12345作業(yè)時間工序作業(yè)時間工序平平衡衡生生產(chǎn)產(chǎn)線線的的改改善善原原則則方方法法整理課件3812345（6）作業(yè)改善后合并）作業(yè)改善后合并1234作業(yè)時間工序作業(yè)時間工序平平衡衡生生產(chǎn)產(chǎn)線線的的改改善善原原則則方方法法整理課件39 (1)現(xiàn)狀調(diào)查現(xiàn)狀調(diào)查裝彈弓及膠的子彈頭涂油螺絲包入底殼螺絲包入底殼插架接橋入底殼膠的入底殼打螺絲外觀檢查試電123456798裝彈弓及膠的子彈頭涂油螺絲包入底殼螺絲包入底殼插架接橋入底殼膠的入底殼打螺絲外觀檢查

26、試電5.695.184.55.144.865.987.383.53.50生產(chǎn)線的平衡損失比較嚴(yán)重作業(yè)分工過細(xì)，造成作業(yè)內(nèi)容調(diào)整困難。(2)現(xiàn)狀分析：現(xiàn)狀分析：12345678平平衡衡生生產(chǎn)產(chǎn)線線改改善善案案例例整理課件40裝彈弓及膠的子彈頭涂油螺絲包入底殼螺絲包入底殼插架接橋入底殼膠的入底殼打螺絲外觀檢查試電5.695.184.55.144.865.987.383.53.50裝彈弓及子彈頭涂油入膠螺絲包入底殼插架接橋膠的打螺絲擰螺絲外觀檢查試電9.19.89.68.269.6平平衡衡生生產(chǎn)產(chǎn)線線改改善善案案例例整理課件41 工序作業(yè)改善方案對策表工序作業(yè)改善方案對策表NO工序內(nèi)容工序內(nèi)容作業(yè)時

27、間作業(yè)時間改善方法與內(nèi)容改善方法與內(nèi)容預(yù)置時間預(yù)置時間目的與效果目的與效果1裝彈弓及膠的裝彈弓及膠的 .69 秒秒合并為一道工序合并為一道工序由一個作業(yè)由一個作業(yè)9.1秒秒增加作業(yè)內(nèi)容省增加作業(yè)內(nèi)容省個個2子彈頭涂油子彈頭涂油3.5秒秒3螺絲包入底殼螺絲包入底殼5.18秒秒合并合并3、4為一道為一道工序由工序由個作業(yè)個作業(yè)9.6秒秒增加作業(yè)內(nèi)容省一個增加作業(yè)內(nèi)容省一個4螺絲包入底殼螺絲包入底殼4.5秒秒5插架接橋入底殼插架接橋入底殼 5.14秒秒合并合并5、6為一道工序?yàn)橐坏拦ば蛴梢蝗俗鳂I(yè)由一人作業(yè)9.8秒秒改變了作業(yè)周期，在改變了作業(yè)周期，在新的下達(dá)到比較新的下達(dá)到比較高的平衡高的平衡6膠的

28、入底殼膠的入底殼4.86秒秒7打螺絲打螺絲7.38秒秒將將8的擰螺絲作業(yè)調(diào)整的擰螺絲作業(yè)調(diào)整至此工序至此工序9.6秒秒增加作業(yè)內(nèi)容，平衡增加作業(yè)內(nèi)容，平衡工序時間工序時間8外觀檢查外觀檢查6.98秒秒去掉擰螺絲作業(yè)，增去掉擰螺絲作業(yè)，增加試電作業(yè)加試電作業(yè)8.26秒秒合并試電工位合并試電工位9試電試電3.5秒秒取消取消省省05人人結(jié)果結(jié)果說明說明生產(chǎn)線由原來生產(chǎn)線由原來17人二組，改為調(diào)整后的人二組，改為調(diào)整后的15人三組，由此帶來生產(chǎn)線平衡率、綜合產(chǎn)能及人均產(chǎn)量上人三組，由此帶來生產(chǎn)線平衡率、綜合產(chǎn)能及人均產(chǎn)量上的很大變化，首先通過下表，可知凋整后的產(chǎn)能及平衡率變化。的很大變化，首先通過下表

29、，可知凋整后的產(chǎn)能及平衡率變化。(3)改善方案及評價改善方案及評價平平衡衡生生產(chǎn)產(chǎn)線線改改善善案案例例整理課件42 （）改善實(shí)施確認(rèn)（）改善實(shí)施確認(rèn)改善前后各項(xiàng)產(chǎn)能指標(biāo)比較改善前后各項(xiàng)產(chǎn)能指標(biāo)比較項(xiàng)目項(xiàng)目改善前改善前改善后改善后變化量變化量變化百分率變化百分率人員人員17人人15人人-2人人-12總產(chǎn)量總產(chǎn)量870pcs/h981pcs/h+111pcs/h+13人均產(chǎn)量人均產(chǎn)量51.2Pcs/hr/人人65.4pcs/h/人人+14.2pcs/hr/人人+28生產(chǎn)平衡率生產(chǎn)平衡率74.594+20單件產(chǎn)品單件產(chǎn)品工時消耗工時消耗70.3”/pcs/人人55”/pcs/人人-15”/pcs/人

30、人-21平平衡衡生生產(chǎn)產(chǎn)線線改改善善案案例例整理課件43 訂單與平穩(wěn)化生產(chǎn)訂單與平穩(wěn)化生產(chǎn)最近您公司的客戶下單的狀況是否有以下變化：最近您公司的客戶下單的狀況是否有以下變化：種類由以往的十幾種變?yōu)閿?shù)十種了每種數(shù)量由以往的數(shù)萬個降為數(shù)千個交貨期限客戶從兩個月縮短為一個月了管理生產(chǎn)線人員希望的訂單狀態(tài)是：管理生產(chǎn)線人員希望的訂單狀態(tài)是：種類越少越好，數(shù)量越大越容易生產(chǎn)市市場場訂訂單單的的變變化化 市場需要的種類及數(shù)量是經(jīng)常會有高低起伏所謂淡季旺季市場需要的種類及數(shù)量是經(jīng)常會有高低起伏所謂淡季旺季的現(xiàn)象。生產(chǎn)線如果不改變傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式，那么整個生產(chǎn)活的現(xiàn)象。生產(chǎn)線如果不改變傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式，那么整個生

31、產(chǎn)活動就會變得很困難，也會有許多浪費(fèi)存在。動就會變得很困難，也會有許多浪費(fèi)存在。 依據(jù)銷售預(yù)測，在淡季時事先做一些庫存以應(yīng)付旺季的銷售，會因產(chǎn)品的壽命周期也變短了造成重大損失。傳統(tǒng)生產(chǎn)型態(tài)之對策傳統(tǒng)生產(chǎn)型態(tài)之對策整理課件44 NPS認(rèn)為市場的需求有高低起伏是一種很正常的經(jīng)濟(jì)現(xiàn)象，沒什么認(rèn)為市場的需求有高低起伏是一種很正常的經(jīng)濟(jì)現(xiàn)象，沒什么好抱怨的。這種波動起伏的現(xiàn)象，確實(shí)會對我們的生產(chǎn)活動造成困好抱怨的。這種波動起伏的現(xiàn)象，確實(shí)會對我們的生產(chǎn)活動造成困難與成本的增加難與成本的增加。如果我們能夠?qū)⑸a(chǎn)的種類與數(shù)量拉平，減少波。如果我們能夠?qū)⑸a(chǎn)的種類與數(shù)量拉平，減少波動的幅度，那就好像走在乎坦的

32、馬路上，輕松、舒適，步伐穩(wěn)定，動的幅度，那就好像走在乎坦的馬路上，輕松、舒適，步伐穩(wěn)定，一切都好控制。一切都好控制。 新新生生產(chǎn)產(chǎn)技技術(shù)術(shù)的的對對策策平衡化前平衡化前平衡化后平衡化后平穩(wěn)化生產(chǎn)可以說是將山峰與河谷拉平的生產(chǎn)技法，只要懂得應(yīng)用這平穩(wěn)化生產(chǎn)可以說是將山峰與河谷拉平的生產(chǎn)技法，只要懂得應(yīng)用這種技法，我們不但可以應(yīng)付市場需求高低的變化，同時又能具備像水種技法，我們不但可以應(yīng)付市場需求高低的變化，同時又能具備像水庫的調(diào)節(jié)功能，使生產(chǎn)線上一天的生產(chǎn)活動所需的資源需求如人力、庫的調(diào)節(jié)功能，使生產(chǎn)線上一天的生產(chǎn)活動所需的資源需求如人力、機(jī)械設(shè)備、零部件等物料供應(yīng)需求穩(wěn)定下來，減少庫存、降低成本

33、。機(jī)械設(shè)備、零部件等物料供應(yīng)需求穩(wěn)定下來，減少庫存、降低成本。 整理課件45零部件的使用量安定。因?yàn)樵诿恳粋€循環(huán)內(nèi)制品的種類及零部件的使用量安定。因?yàn)樵诿恳粋€循環(huán)內(nèi)制品的種類及數(shù)量都一樣，所以在裝配線上所使用的零部件種類和數(shù)量數(shù)量都一樣，所以在裝配線上所使用的零部件種類和數(shù)量也一定。最后連向供應(yīng)廠商指定交貨的類別及數(shù)量也都一也一定。最后連向供應(yīng)廠商指定交貨的類別及數(shù)量也都一定了。定了。各個生產(chǎn)階段所需求的種類及數(shù)量都一定，自然就會使各個生產(chǎn)階段所需求的種類及數(shù)量都一定，自然就會使各制程以及供應(yīng)商的生產(chǎn)負(fù)荷也安定化了，人力資源和各制程以及供應(yīng)商的生產(chǎn)負(fù)荷也安定化了，人力資源和機(jī)械設(shè)備也能較有效率

34、地運(yùn)用機(jī)械設(shè)備也能較有效率地運(yùn)用可以減少制程間的許多在制品以及成品的庫存。成品可以減少制程間的許多在制品以及成品的庫存。成品倉庫要達(dá)到零庫存的境界也變得有可能了。倉庫要達(dá)到零庫存的境界也變得有可能了。一個流動或少批量的流線生產(chǎn)及運(yùn)搬的方式可使每一一個流動或少批量的流線生產(chǎn)及運(yùn)搬的方式可使每一個制品的生產(chǎn)交付時間大幅縮短，對市場的需求變動幅個制品的生產(chǎn)交付時間大幅縮短，對市場的需求變動幅度的適應(yīng)性很高，也使接單之后才生產(chǎn)的可能性得以實(shí)度的適應(yīng)性很高，也使接單之后才生產(chǎn)的可能性得以實(shí)現(xiàn)?，F(xiàn)。平平穩(wěn)穩(wěn)生生產(chǎn)產(chǎn)的的好好處處 整理課件46 平衡生產(chǎn)計劃平衡生產(chǎn)計劃生產(chǎn)活動不是隨興所至，而是要依照事前決定

35、的生產(chǎn)計劃來生產(chǎn)。生產(chǎn)活動不是隨興所至，而是要依照事前決定的生產(chǎn)計劃來生產(chǎn)。例如：某一工廠內(nèi)這一個月有三種制品X、Y、Z要生產(chǎn)。X制品的需要數(shù)為1000臺，Y制品為600臺，Z制品為400臺。 常常態(tài)態(tài)生生產(chǎn)產(chǎn)計計劃劃A A）月生產(chǎn)計劃）月生產(chǎn)計劃1010天天生產(chǎn)生產(chǎn)X X制品制品6 6天天生產(chǎn)生產(chǎn)Y Y制品（制品（100/100/天）天）4 4天天生產(chǎn)生產(chǎn)Z Z制品制品（適用于市場安定，品種類別少）B B）周生產(chǎn)計劃）周生產(chǎn)計劃第一周第一周X250/Y150/Z100X250/Y150/Z100（與月計劃比較，制品在庫量可減為1/4，但有4次重復(fù)生產(chǎn)）第二周第二周X250/Y150/Z100

36、X250/Y150/Z100第三周第三周X250/Y150/Z100X250/Y150/Z100第四周第四周X250/Y150/Z100X250/Y150/Z100C C）日生產(chǎn)計劃）日生產(chǎn)計劃第第1 1天天X50/Y30/Z20X50/Y30/Z20（一般的公司都沒有勇氣這樣做）第第2 2天天X50/Y30/Z20X50/Y30/Z20第第2020天天X50/Y30/Z20X50/Y30/Z20這樣的做法制品的在庫數(shù)量就可減為原來的這樣的做法制品的在庫數(shù)量就可減為原來的1/201/20。從而，必須從一。從而，必須從一個月一回的更換品種的次數(shù)變?yōu)槊刻於急仨毟鼡Q三次。所以，切換個月一回的更換品種

37、的次數(shù)變?yōu)槊刻於急仨毟鼡Q三次。所以，切換的次數(shù)增加了，為了彌補(bǔ)切換次數(shù)增加的時間損失，這就必須設(shè)法的次數(shù)增加了，為了彌補(bǔ)切換次數(shù)增加的時間損失，這就必須設(shè)法縮短切換時間了?？s短切換時間了。 整理課件47平平穩(wěn)穩(wěn)生生產(chǎn)產(chǎn)計計劃劃平穩(wěn)生產(chǎn)可以稱為平均化及穩(wěn)定化的生產(chǎn)計劃型態(tài)平穩(wěn)生產(chǎn)可以稱為平均化及穩(wěn)定化的生產(chǎn)計劃型態(tài) -在一日內(nèi)的同一制品要做超多回的重復(fù)生產(chǎn)方式在一日內(nèi)的同一制品要做超多回的重復(fù)生產(chǎn)方式 -徹底地做到品種及數(shù)量的平均化徹底地做到品種及數(shù)量的平均化第第1 1天需求天需求X50/Y30/Z20X50/Y30/Z20第第1 1次循環(huán)次循環(huán)X5/Y3/Z2X5/Y3/Z2X5/Y3/Z2X

38、5/Y3/Z2X5/Y3/Z2X5/Y3/Z2第第2 2次循環(huán)次循環(huán)第第1010次循環(huán)次循環(huán)第第1 1天需求天需求X50/Y30/Z20X50/Y30/Z20第第1 1天需求天需求X50/Y30/Z20X50/Y30/Z201X/2次（5/10）1Y/3次（3/10）1Z/5次（2/10）整理課件48平平穩(wěn)穩(wěn)計計劃劃的的預(yù)預(yù)測測根據(jù)旬預(yù)測所制定的生產(chǎn)計劃與實(shí)際的需要量差異，根據(jù)旬預(yù)測所制定的生產(chǎn)計劃與實(shí)際的需要量差異，通?？梢跃S持在通?？梢跃S持在1010以內(nèi)。以內(nèi)。 在市場需要量大幅度變動的時候生產(chǎn)量的適應(yīng)也會變得很因難。在市場需要量大幅度變動的時候生產(chǎn)量的適應(yīng)也會變得很因難。例如以月安排的生

39、產(chǎn)計劃，供應(yīng)廠商也是據(jù)此安排生產(chǎn)供料。但是實(shí)際的需要量與原先的計劃量差異太大時，那么供應(yīng)廠商的生產(chǎn)就會受到很大的影響，而無法正常供料。設(shè)法將變動設(shè)法將變動的幅度減少的幅度減少在在1010以內(nèi)以內(nèi)每天必須從市場上的銷售點(diǎn)收集市場需求的信息，每天必須從市場上的銷售點(diǎn)收集市場需求的信息，隨時更新市場需要量的預(yù)測。隨時更新市場需要量的預(yù)測。NPSNPS所要求的除了所要求的除了“月預(yù)測月預(yù)測”之外之外，還要每，還要每1010天做一次天做一次“旬預(yù)測旬預(yù)測”。整理課件49平穩(wěn)化的技巧平穩(wěn)化的技巧產(chǎn)產(chǎn)距距時時間間 這就是及時生產(chǎn)，不多做出庫存制品的生產(chǎn)方式的原始出發(fā)點(diǎn)。這就是及時生產(chǎn)，不多做出庫存制品的生產(chǎn)

40、方式的原始出發(fā)點(diǎn)。當(dāng)然首先要求將生產(chǎn)線變成流線生產(chǎn)及安定生產(chǎn)當(dāng)然首先要求將生產(chǎn)線變成流線生產(chǎn)及安定生產(chǎn).做一個產(chǎn)品要花費(fèi)多少時間呢做一個產(chǎn)品要花費(fèi)多少時間呢?在批量生產(chǎn)的場合，通常都是以機(jī)器設(shè)備的生產(chǎn)能力，或者是以作業(yè)員的工作速度為依據(jù)的。NPS中，要問中，要問“該多長時間做出一個產(chǎn)品才好該多長時間做出一個產(chǎn)品才好”，這就是，這就是 “產(chǎn)距時間產(chǎn)距時間”。如果一天的有效工作時數(shù)是480分鐘，一天的市場需要量旱100個的話，那就必須使生產(chǎn)線安排成每隔4.8分鐘做出一個產(chǎn)品，而不是連續(xù)做得越多越快越好。如果市場需求量增加為一天200個，那么就要安排成每隔2.4分鐘做出一個。相反地，若減少為50個，

41、就要安排成每隔9.6分鐘做出一個。整理課件50排排班班表表與與自自由由座座 排班表假設(shè)說一天在同一條生產(chǎn)線生產(chǎn),制品A需要50個,制品B需要30個,制品C需要20個，依照平穩(wěn)化生產(chǎn)計劃的方式，可分成10次的循環(huán)，則產(chǎn)距時間為4.8分鐘，我們就可以做成一個圓盤形的排班表，分成10個等份。制品A以正方形表示，每2個等份安排1個。制品C約每4個等份安排1個，制品B則安排在其余的空格內(nèi)，如圖所示。 可以將圓盤劃分為11格，將最后一格規(guī)定為自由座的格位，用自由座的時間來解決正常生產(chǎn)的時間變異，當(dāng)這一個循環(huán)的時間不能如期完成時，就利用自由座的時間來補(bǔ)救完成這一個循環(huán)內(nèi)所需要完成的制品數(shù)量。 整理課件51指

42、指定定座座 “指定座指定座”就是對號入座的意思。指定座的方式對涂裝、電鍍之就是對號入座的意思。指定座的方式對涂裝、電鍍之類的批量生產(chǎn)型態(tài)的平穩(wěn)化是一種很好的解決方法。類的批量生產(chǎn)型態(tài)的平穩(wěn)化是一種很好的解決方法。 批量方式批量方式 指定座指定座 8A/架3架6B/架2架9C/架2架4A-2B-3C/架架24A-12B-27C/次次整理課件52跨跨越越式式生生產(chǎn)產(chǎn)線線 例如：制品例如：制品A有有10個零部件要插入裝配，而制品個零部件要插入裝配，而制品B則需則需16個零部件要插入裝配。個零部件要插入裝配。如果工作量不同時，這兩種不同的制品所需的裝配工如果工作量不同時，這兩種不同的制品所需的裝配工時

43、當(dāng)然就不一樣了，但是產(chǎn)距時間仍然必須相同，時當(dāng)然就不一樣了，但是產(chǎn)距時間仍然必須相同，在正常的生產(chǎn)線中再劃分出一條跨越的生產(chǎn)線，將不同制品超多在正常的生產(chǎn)線中再劃分出一條跨越的生產(chǎn)線，將不同制品超多的作業(yè)量分出來在跨越的生產(chǎn)線上加工生產(chǎn)，直到行進(jìn)到正常作的作業(yè)量分出來在跨越的生產(chǎn)線上加工生產(chǎn)，直到行進(jìn)到正常作業(yè)量的工作站時再接回正常的生產(chǎn)線內(nèi)。業(yè)量的工作站時再接回正常的生產(chǎn)線內(nèi)。 解決的方式就是采用如圖所示的跨越式的生產(chǎn)線解決。解決的方式就是采用如圖所示的跨越式的生產(chǎn)線解決?？缭绞缴a(chǎn)線是克服這種問題的一種方法，然而并不是最佳的方法。基本上，必須努力減少不同制品的作業(yè)量的過分差距，要朝減少作業(yè)

44、量差異的方向努力，這才是理想的改善。 整理課件53平平穩(wěn)穩(wěn)化化中中的的關(guān)關(guān)注注事事項(xiàng)項(xiàng) 不同的制品其作業(yè)方式多少會有不同的地方，所以事前的訓(xùn)練是不同的制品其作業(yè)方式多少會有不同的地方，所以事前的訓(xùn)練是很重要的。實(shí)際作業(yè)時會有很多容易引起錯誤的動作或取錯、裝很重要的。實(shí)際作業(yè)時會有很多容易引起錯誤的動作或取錯、裝錯零部件的因素。如何用防錯法的原理來避免，應(yīng)成為一個必須錯零部件的因素。如何用防錯法的原理來避免，應(yīng)成為一個必須研究的課題。研究的課題。不同的制品除了作業(yè)不同外，有時使用的機(jī)器設(shè)備、夾具、模不同的制品除了作業(yè)不同外，有時使用的機(jī)器設(shè)備、夾具、模具或工具也會有不同的地方。因此，除了要導(dǎo)入前

45、述的快速切具或工具也會有不同的地方。因此，除了要導(dǎo)入前述的快速切換動作技術(shù)，以適應(yīng)不同的制品外，也可以考慮設(shè)計共通性的換動作技術(shù)，以適應(yīng)不同的制品外，也可以考慮設(shè)計共通性的工具或者要以群組技術(shù)的技巧，來整合不同的制品，以配合適工具或者要以群組技術(shù)的技巧，來整合不同的制品，以配合適當(dāng)?shù)臋C(jī)器設(shè)備。要克服這類困難，我們?nèi)匀恍枰M(jìn)一步努力及當(dāng)?shù)臋C(jī)器設(shè)備。要克服這類困難，我們?nèi)匀恍枰M(jìn)一步努力及研究。研究。對前制程而言，因?yàn)樯a(chǎn)的批量變少了，而且取對前制程而言，因?yàn)樯a(chǎn)的批量變少了，而且取用頻繁，庫存量也減少，交付時間也要縮短，所用頻繁，庫存量也減少，交付時間也要縮短，所以生產(chǎn)品種的切換次數(shù)也增加了許多，切換時間以生產(chǎn)品種的切換次數(shù)也增加了許多，切換時間當(dāng)然必須努力大幅度地縮短。當(dāng)然必須努力大幅度地縮短。整理課件54混混流流生生產(chǎn)產(chǎn)線線 “混流生產(chǎn)線混流生產(chǎn)線”的定義就是指產(chǎn)品、裝置、部件的形狀或加工組合方法的定義就是指產(chǎn)品、裝置、部件的形狀或加工組合方法相似，即使尺寸大小不同，亦能在同相似，即使尺寸大小不同，亦能在同一一條生產(chǎn)線上加工裝配。條生產(chǎn)線上加工裝配。對于象汽車裝配線、自行車裝配線或成衣加工線等，產(chǎn)品類別多達(dá)數(shù)百、對于象汽車裝配線、自行車裝配線或成衣加工線等，產(chǎn)品類別多達(dá)數(shù)百、千種以上，當(dāng)然也無法每一品種設(shè)定專用生產(chǎn)線。同時又由于平穩(wěn)化的要千