轉(zhuǎn)杯紡與噴氣紡

1、新型紡紗新型紡紗轉(zhuǎn)杯紡與噴氣紡轉(zhuǎn)杯紡與噴氣紡 轉(zhuǎn)杯紡紗轉(zhuǎn)杯紡紗 轉(zhuǎn)杯紡紗發(fā)展概況第一階段： 出現(xiàn)的轉(zhuǎn)杯紡紗機有BD200M型、BD200R型等，轉(zhuǎn)杯速度為（3.6-4）104r/min，頭距小，無排雜裝置，自動化程度低。第二階段:出現(xiàn)的轉(zhuǎn)杯紡紗機有BD200RN型、BD2005N型、HSL系列、RU10型等，轉(zhuǎn)杯速度為（4-6）104r/min，附有排雜裝置，卷裝容量增加，自動化程度提高。第三階段（20世紀80年代）:出現(xiàn)的轉(zhuǎn)杯紡紗機有Autocoro系列、BDAION型、RU14型等，轉(zhuǎn)杯速度可達（7-15）104r/min，附有高效排雜裝置，具有啟動檢測、斷頭自停、自動生頭等自動化裝置。國

2、產(chǎn)新型轉(zhuǎn)杯紡紗機處于國際上第二階段水平，主要機型有CR2型、F1602型、FA622A型、RFRS10等。轉(zhuǎn)杯紡紗原理轉(zhuǎn)杯紡紗機主要由喂給分梳機構(gòu)、凝聚加捻機構(gòu)和卷繞機構(gòu)等組成。 1-喂給喇叭 2-喂給羅拉 3-喂給板 4-分梳輥 5-引紗管 6-排雜裝置 7-凝聚槽 8-紡紗杯喂給羅拉：表面刻有細淺槽，在喂給板下有一根壓縮彈簧，使喂給板和喂給羅拉之間保持一定壓力，壓力一般為2530N。喂給板：表面一般經(jīng)電鍍處理，十分光滑。喂給板分梳面長度直接影響分梳質(zhì)量，分梳面長度愈短，分梳作用愈強，但纖維易受損傷；反之，分梳作用愈弱，分梳效果差。分梳面長度的工藝要求 當(dāng)纖維主體長度在2931mm時，喂給板

3、與分梳輥進口隔距應(yīng)保持在2.6mm，出口隔距（即分梳點）最小隔距應(yīng)為0.15mm，分梳面長度為2728mm。 當(dāng)纖維主體長度為27mm或以下時，喂給板與分梳輥進口隔距應(yīng)為2.0mm，出口隔距為0.15mm，分梳面長度為2325mm。分梳輥：是一個圓柱形鐵胎，其表面包有金屬鋸條或植有梳針，以50009000r/min的速度對纖維進行充分的梳理。經(jīng)分梳后得纖維基本上呈單纖維狀態(tài)，靠分梳輥的離心力和氣流作用脫離分梳輥表面而進入輸棉管道中。排雜裝置：在分梳輥分梳纖維時，將細小雜質(zhì)和部分短絨排除出去。排雜裝置能夠排除微塵和雜質(zhì)，減少轉(zhuǎn)杯凝聚槽積塵，從而穩(wěn)定生產(chǎn)，降低斷頭，適應(yīng)高速，提高成紗質(zhì)量。排雜裝置

4、類型 固定式排雜裝置：固定式即排雜口的大小及位置都是固定的，結(jié)構(gòu)簡單。 調(diào)節(jié)式排雜裝置：調(diào)節(jié)式最大特點是排雜與補氣分開，在補氣通道處設(shè)計了一個閥門，用于調(diào)節(jié)補氣量的大小，進而達到控制落棉率和落棉含雜率的目的。理想排雜裝置主要特點 排氣與補氣互不干擾 放大排雜口與排雜腔 排雜口的位置合理 排出的雜質(zhì)輸送通暢輸棉管道：是一根入口大出口小的漸縮型管道，內(nèi)表面要求十分光滑不掛纖維，輸棉管道的入口處沿著分梳輥的切線方向，其出口伸到紡紗杯內(nèi)。紡紗杯：其基本形狀是由兩個中空的截頭圓錐體聯(lián)接而成，在兩個圓錐體的交界處（最大直徑處）形成一個凝聚纖維的凹槽，稱為凝聚槽。紡紗杯轉(zhuǎn)速的高低標(biāo)志著轉(zhuǎn)杯紡紗機的先進性，現(xiàn)

5、在一般轉(zhuǎn)速為30000150000r/min。 紡紗杯的基本形式 自排風(fēng)式紡杯：在自排風(fēng)式紡杯的底部有八個左右的小孔。當(dāng)紡杯高速旋轉(zhuǎn)時，使杯內(nèi)氣流通過杯底小孔排向杯外，使杯內(nèi)產(chǎn)生一定負壓。 抽氣式紡紗杯：在抽氣式紡杯的底部沒有孔，杯內(nèi)的負壓靠一臺附設(shè)的風(fēng)機抽吸而形成。杯口和杯蓋之間留有一定的間隙，風(fēng)機將杯內(nèi)的氣流從杯口與杯蓋的間隙處抽走，在杯內(nèi)形成一定的負壓。項項 目目自排風(fēng)式紡杯自排風(fēng)式紡杯抽氣式紡杯抽氣式紡杯排風(fēng)排風(fēng)杯底8個小孔杯口補風(fēng)補風(fēng)輸棉管、引紗管輸棉管、引紗管氣流流動方向氣流流動方向從杯口自上而下從杯底自下而上轉(zhuǎn)杯與罩蓋密封性轉(zhuǎn)杯與罩蓋密封性必須密封必須有間隙斷頭后杯內(nèi)纖維斷頭后杯

6、內(nèi)纖維易積纖維自動吸走噪聲噪聲大小功耗功耗小大材料材料壁厚、用材料多壁薄、用材料少加工難度加工難度大，開孔費時小，不開孔附設(shè)風(fēng)機附設(shè)風(fēng)機不需要需要占地面積占地面積小大兩種紡杯形式的選擇結(jié)論 自排風(fēng)式紡杯強力較高，占地面積小，用電省，使用方便，適合于老廠改造；自排風(fēng)式轉(zhuǎn)杯紡紗機容易產(chǎn)生鋁灰紗，因此生產(chǎn)漂白或淺色織物時，可采用抽氣式。 抽氣式紡杯成紗棉結(jié)較少，條干略好，全機噪聲較小，適用于高速化和自動化的發(fā)展，無鋁灰紗。當(dāng)紡杯轉(zhuǎn)速高于60000r / min 時，一般應(yīng)采用抽氣式紡紗杯（當(dāng)轉(zhuǎn)速高于80000r / min 時，必須采用抽氣式紡杯）。轉(zhuǎn)杯紡設(shè)備主要性能 轉(zhuǎn)杯紡適紡紗線密度一般為388

7、.713tex。例如，Autocoro240型適紡紗線密度為12512.5tex，F(xiàn)A601型適紡紗線密度為10014.7tex。國內(nèi)實際常紡紗線密度為97.236.4tex。根據(jù)國內(nèi)紡紗實踐證明，當(dāng)紗線密度小于16tex時，紡紗就比較困難。 國內(nèi)部分轉(zhuǎn)杯紡設(shè)備主要性能國內(nèi)部分轉(zhuǎn)杯紡設(shè)備主要性能國外部分轉(zhuǎn)杯紡設(shè)備主要性能噴氣紡紗噴氣紡紗概述 噴氣紡紗屬于非自由端紡紗生產(chǎn)能力高：可達（200400m/min）且不受紡紗線密度限制，紡制細特紗經(jīng)濟效益好。產(chǎn)品質(zhì)量好：強力比環(huán)錠紗低，條干CV值、粗細節(jié)和紗疵等指標(biāo)均優(yōu)于環(huán)錠紗?？娠@著提高織機效率，適用于新型織機（劍桿、噴氣織機等）的織造。 噴氣紡適紡

8、范圍廣：適紡棉型化纖純紡及混紡、化纖與棉混紡，纖維長度25200mm，成紗線密度29.27.3tex噴氣紡紗機工藝過程 棉條牽伸裝置（150倍）被吸入噴嘴分離出頭端自由纖維，并緊緊包纏在芯纖維的外層，獲得捻度引紗羅拉清紗器卷繞羅拉筒子紗1棉條 2牽伸裝置 3噴嘴 4噴嘴盒6電子清紗器 7紗筒 8第一噴嘴 9第二噴嘴 主要機構(gòu)及作用牽伸機構(gòu)牽伸型式：三羅拉、四羅拉和五羅拉雙短膠圈牽伸。牽伸元件：羅拉、膠輥、膠圈、銷子、導(dǎo)棉管、集棉器、自停裝置等。 羅拉要求（1）前、中羅拉兩頭組成一節(jié)，后羅拉為適應(yīng)斷頭自停的需要每頭一節(jié)（2）加工精度高，表面鍍鉻，羅拉直徑為25mm；（3）前、后羅拉表面有溝槽，中

9、羅拉表面為菱形滾花。 膠輥要求（1）表面光滑、燥、爽，具有抗靜電、吸放濕性能和一定的摩擦系數(shù)、彈性；（2）具有較高的耐磨性能和抗壓縮變形性能，以延長使用壽命。 膠圈：由內(nèi)外兩層組成。外層質(zhì)硬耐磨（邵氏85），內(nèi)層質(zhì)較軟，膠圈與羅拉的接觸面為菱形紋路，以降低膠圈滑溜。 下銷：為上托式曲面下銷。 導(dǎo)條管 作用：初步集束條子，利用導(dǎo)條管與條子的摩擦給以一定的預(yù)張力。 結(jié)構(gòu)：膠木制作，截面逐漸收縮。出口管徑與紡紗特數(shù)和喂入條子定量相適應(yīng)。 集合器 作用：防止須條牽伸時過分擴散，使須條具有一定的緊密度和良好的形態(tài)進入前牽伸區(qū)。 結(jié)構(gòu)：截面為封閉狹長形，由入口向出口逐步縮小，出口截面與條子定量相協(xié)調(diào)。 后

10、羅拉單獨傳動及斷頭自停機構(gòu) 作用：防止斷頭后繞羅拉，引起故障和浪費。 傳動：后羅拉通過電磁離合器及齒形同步皮帶傳動。一旦斷頭，電磁離合器斷開，停止喂給。 下膠圈橫動裝置 作用：保護膠圈，延長使用壽命。 傳動：在車尾部分有單獨電動機傳動偏心輪和往復(fù)桿，住復(fù)桿上固定膠圈卡子，卡住下膠圈，使之隨桿作慢速橫動。加捻機構(gòu)噴嘴 多采用雙噴嘴雙進氣。由兩個獨立噴嘴串接而成，中間有開纖管（摩擦管）。1第一噴嘴 2中間管 3第二噴嘴 4出口管 第一加捻噴嘴 產(chǎn)生氣圈，在前羅拉鉗口處形成弱捻區(qū)，以形成頭端自由纖維； 使頭端自由纖維在第一噴嘴管道中作與紗芯捻向相反的初始包纏； 產(chǎn)生一定的負壓，利于引紗。第二加捻噴嘴

11、 對紗芯進行假捻，退捻時頭端自由纖維獲得包纏真捻。中間管（開纖管） 作用：它起著抑制氣圈形態(tài)和阻止捻度傳遞的作用，又可使第一噴嘴排氣通暢。 結(jié)構(gòu)：內(nèi)壁設(shè)計成溝槽狀態(tài)（直線式和螺旋式），溝槽數(shù)38條。內(nèi)徑小d0=(0.80.9)D1，但總截面積（w含溝槽截面積）應(yīng)大于紗道截面積，以利排氣。成紗原理分析紗芯捻回變化 第一噴嘴氣流使紗條順時針回轉(zhuǎn)，獲得Z捻回。 第二噴嘴的氣流的旋向與第一噴嘴相反，使紗條逆時針回轉(zhuǎn)，致使第二噴嘴噴射孔至前鉗口一段紗條獲得S向捻回，故對噴射孔至前鉗口間一段紗條起退捻作用；因氣流回轉(zhuǎn)速度高于第一噴嘴，所以可使其保持不至斷頭的弱S捻 頭端自由纖維的形成 回轉(zhuǎn)氣圈的振動及離心

12、力； 氣圈與前羅拉的摩擦力； 紗條軸向空氣阻力。 使前鉗口輸出須條的邊緣纖維，未被捻入紗中，飄浮在紗條外面，成為頭端自由纖維。 頭端自由纖維的包纏過程 受第一噴嘴負壓吸引，隨紗條一起進入第一噴嘴，紗條因加捻而自轉(zhuǎn)，外層纖維以Z向松散包纏在表面，形成紗芯S捻，外層纖維Z捻的紗條。 經(jīng)過第一噴嘴，第一噴嘴對這一段紗條加的捻回為S捻，與第二噴嘴相同，故第一噴嘴退捻作用消失，紗芯上S捻增多，纖維抱合緊密。 紗條進入開纖管，在摩擦作用下，外層的頭端自由纖維，較緊密地以Z捻纏繞在紗條表面。 噴氣紡紗的主要機型和特點MJS和MTS型噴氣紡紗機（日本村田） 與MJS801相比較，MJS802主要改進之處 牽伸

13、裝置采用四羅拉雙皮圈牽伸裝置，提高對纖維運動控制能力，牽伸隔距可根據(jù)纖維長度進行調(diào)節(jié)。 加捻器的第二噴嘴采用活套式，紗道為階梯形，由入口到出口紗道直徑逐漸增大，排氣暢通，氣流回轉(zhuǎn)穩(wěn)定。且噴射孔增加為8個，孔徑相應(yīng)減小，紡紗速度提高。MJS801第二噴嘴紗道是漸擴型。1第二噴嘴芯體 2磁管 3套管 4緊壓蓋 MTS型與MJS型的主要區(qū)別： MTS同時喂入兩根棉條，同一牽伸裝置牽伸的兩根須條分別進入各自的加捻噴嘴，加捻后，兩根單紗在導(dǎo)紗器處匯合在一起，由引紗羅拉引出，經(jīng)清紗器后繞成雙紗筒子。1兩個雙噴嘴 2噴嘴盒 3引紗羅拉 4清紗器 5紗筒 Plyfil雙股并筒噴氣紡紗機 由德國Suessen公司生產(chǎn)，集高倍牽伸、紡紗、并紗、絡(luò)筒于一體，生產(chǎn)雙紗。AJS101型單噴嘴噴氣紡紗機（日本東麗） 須條牽伸裝置纖維須條分離器，分離成頭端自由纖維渦流噴嘴加捻成紗。成紗強力比雙噴嘴為低，但減少一個噴嘴，節(jié)省壓縮空氣，節(jié)省電力。噴氣紡與轉(zhuǎn)杯紡對比分析紗線結(jié)構(gòu)噴氣紡紗：芯纖維相互平行，纖維平行度好，基本沒有捻度，包覆纖維將纖維捆扎在一起。紗的結(jié)構(gòu)內(nèi)松外緊，柔中帶剛，表現(xiàn)在織物上透氣性能較好。轉(zhuǎn)杯紡紗：纖維間相互平行度差，包覆纖維無規(guī)律性的將纖維纏繞在