裝配的基礎(chǔ)知識 (1)

1、 一、裝配的概念一、裝配的概念 1 1機械產(chǎn)品一般由許多零件和部件組成。機械產(chǎn)品一般由許多零件和部件組成。 2 2零件零件構(gòu)成機器或產(chǎn)品的最小單元。構(gòu)成機器或產(chǎn)品的最小單元。 3 3部件部件兩個或兩個以上組合成機器的一部分。兩個或兩個以上組合成機器的一部分。 4 4裝配裝配按規(guī)定的技術(shù)要求，將若干個零件結(jié)合成部件按規(guī)定的技術(shù)要求，將若干個零件結(jié)合成部件或若干個零件和部件結(jié)合成整機的過程。或若干個零件和部件結(jié)合成整機的過程。 5 5裝配基準(zhǔn)裝配基準(zhǔn)最先進(jìn)入裝配的零件或部件。最先進(jìn)入裝配的零件或部件。 6 6組件組件直接進(jìn)入總裝的部件。直接進(jìn)入總裝的部件。 7 7分組件分組件直接進(jìn)入組件裝配的部件

2、。直接進(jìn)入組件裝配的部件。 8 8裝配單元裝配單元可以獨立進(jìn)行裝配的部件（包括組件和分可以獨立進(jìn)行裝配的部件（包括組件和分組件）。組件）。 裝配是機械制造過程中的最后階段，在機械產(chǎn)品制造過程裝配是機械制造過程中的最后階段，在機械產(chǎn)品制造過程中占有非常重要的地位，裝配工作的好壞，對產(chǎn)品質(zhì)量起中占有非常重要的地位，裝配工作的好壞，對產(chǎn)品質(zhì)量起著著決定性決定性的作用。的作用。 二、裝配工藝過程二、裝配工藝過程 1.1.裝配前的準(zhǔn)備工作裝配前的準(zhǔn)備工作 （1 1）研究和熟悉產(chǎn)品裝配圖、工藝文件和技術(shù)要求，了）研究和熟悉產(chǎn)品裝配圖、工藝文件和技術(shù)要求，了解結(jié)構(gòu)和各零部件的作用。解結(jié)構(gòu)和各零部件的作用。

3、（2 2）確定裝配方法、順序和準(zhǔn)備所需的工具。）確定裝配方法、順序和準(zhǔn)備所需的工具。 （3 3）對裝配的零件進(jìn)行清理和洗滌，去毛刺、鐵銹、油）對裝配的零件進(jìn)行清理和洗滌，去毛刺、鐵銹、油污等。污等。 （4 4）檢查零件加工質(zhì)量，對某些零件要進(jìn)行必要的平衡）檢查零件加工質(zhì)量，對某些零件要進(jìn)行必要的平衡試驗和密封性試驗等。試驗和密封性試驗等。 2.2.裝配工作裝配工作部件裝配部件裝配將兩個以上零件組合在一起，將零件將兩個以上零件組合在一起，將零件與幾個組件結(jié)合在一起成為一個單元。與幾個組件結(jié)合在一起成為一個單元。 總裝配總裝配將零件和部件結(jié)合成一臺整機的裝配過程。將零件和部件結(jié)合成一臺整機的裝配過

4、程。 3.3.調(diào)整調(diào)整, ,精度檢驗和試車精度檢驗和試車 （1 1）調(diào)整）調(diào)整調(diào)節(jié)零件或機構(gòu)的相互位置、配合調(diào)節(jié)零件或機構(gòu)的相互位置、配合間隙、結(jié)合面松緊等。目的：使機構(gòu)或機器工作間隙、結(jié)合面松緊等。目的：使機構(gòu)或機器工作協(xié)調(diào)。協(xié)調(diào)。 （2 2）精度檢驗）精度檢驗指幾何精度（形位精度）和工指幾何精度（形位精度）和工作精度檢驗（如切削力試驗）等。作精度檢驗（如切削力試驗）等。 （3 3）試車）試車試驗機構(gòu)或機器運轉(zhuǎn)的靈活性、密試驗機構(gòu)或機器運轉(zhuǎn)的靈活性、密封性、振動、工作溫度、噪音、轉(zhuǎn)速、功率等。封性、振動、工作溫度、噪音、轉(zhuǎn)速、功率等。 4.4.涂裝、涂油、裝箱涂裝、涂油、裝箱 目的：使裝配后

5、的產(chǎn)品美觀、防銹和便于運輸。目的：使裝配后的產(chǎn)品美觀、防銹和便于運輸。 三、裝配的組織形式三、裝配的組織形式 （1 1）固定式裝）固定式裝 將產(chǎn)品或部件的全部裝配工作安排在一個固定的工作地點將產(chǎn)品或部件的全部裝配工作安排在一個固定的工作地點進(jìn)行。主要應(yīng)用于單件和小批量。進(jìn)行。主要應(yīng)用于單件和小批量。 （2 2）移動式裝配）移動式裝配 將工作對象在裝配過程中，有順序地由一個工人轉(zhuǎn)移到另將工作對象在裝配過程中，有順序地由一個工人轉(zhuǎn)移到另一個工人（流水裝配法）一個工人（流水裝配法） 。 特點：裝配質(zhì)量高、生產(chǎn)效率高。適用于大量生產(chǎn)。特點：裝配質(zhì)量高、生產(chǎn)效率高。適用于大量生產(chǎn)。 四、裝配工藝規(guī)程四、

6、裝配工藝規(guī)程 1.1.裝配工藝規(guī)程及作用裝配工藝規(guī)程及作用 規(guī)程規(guī)程：規(guī)定產(chǎn)品及部件的裝配順序、裝配方法、裝配技術(shù)：規(guī)定產(chǎn)品及部件的裝配順序、裝配方法、裝配技術(shù)要求和檢驗方法及裝配所需要的設(shè)備、工夾具、時間、定要求和檢驗方法及裝配所需要的設(shè)備、工夾具、時間、定額等的技術(shù)文件。額等的技術(shù)文件。 作用作用：提高產(chǎn)品裝配質(zhì)量和效率的必要措施，也是組織裝：提高產(chǎn)品裝配質(zhì)量和效率的必要措施，也是組織裝配生產(chǎn)的重要依據(jù)。配生產(chǎn)的重要依據(jù)。 2.2.編制裝配工藝規(guī)程的方法和步驟編制裝配工藝規(guī)程的方法和步驟 （1 1）對產(chǎn)品進(jìn)行分析）對產(chǎn)品進(jìn)行分析 （2 2）確定裝配順序）確定裝配順序：找出裝配單元：找出裝配

7、單元 一般所確定的裝配順序：首先確定裝配基一般所確定的裝配順序：首先確定裝配基準(zhǔn)件，然后根據(jù)裝配結(jié)構(gòu)的具體情況，按準(zhǔn)件，然后根據(jù)裝配結(jié)構(gòu)的具體情況，按預(yù)處理工序先行，先下后上，先內(nèi)后外、預(yù)處理工序先行，先下后上，先內(nèi)后外、先難后易、先精密后一般，先重大后輕小，先難后易、先精密后一般，先重大后輕小，安排必要的檢驗工序的原則，確定其他零安排必要的檢驗工序的原則，確定其他零件或裝配單元的裝配順序件或裝配單元的裝配順序 。 （3 3）繪制裝配單元系統(tǒng)圖）繪制裝配單元系統(tǒng)圖（一定要學(xué)會自己（一定要學(xué)會自己畫）畫）（4 4）劃分裝配工序及裝配工步）劃分裝配工序及裝配工步 1 1）裝配工序）裝配工序由一個工

8、人或一組工人在同一地由一個工人或一組工人在同一地點，利用同一設(shè)備的情況下完成的裝配工作。點，利用同一設(shè)備的情況下完成的裝配工作。 2 2）裝配工步）裝配工步由一個工人或一組工人在同一位由一個工人或一組工人在同一位置，利用同一工具，不改變工作方法的情況下完置，利用同一工具，不改變工作方法的情況下完成的裝配工作。成的裝配工作。裝配工作一般由若干個裝配工序所組成，一個裝裝配工作一般由若干個裝配工序所組成，一個裝配工序可包括一個或幾個裝配工序配工序可包括一個或幾個裝配工序。 （5 5）編寫裝配工藝文件：）編寫裝配工藝文件： 【分析表錐齒輪軸組件裝配工藝卡【分析表錐齒輪軸組件裝配工藝卡】 一、裝配零件的

9、清理和清洗一、裝配零件的清理和清洗 在裝配過程中，零件的清理和清洗工作對提高裝配質(zhì)量，延長產(chǎn)品使在裝配過程中，零件的清理和清洗工作對提高裝配質(zhì)量，延長產(chǎn)品使用壽命具有重要的意義，特別是對軸承、精密配合件、液壓元件、密用壽命具有重要的意義，特別是對軸承、精密配合件、液壓元件、密封件以及有特殊清洗要求的零件極為重要。封件以及有特殊清洗要求的零件極為重要。 1.1.零件的清理零件的清理 （1 1）清除零件上殘存的型砂、鐵銹、切屑、油污等，特別是要仔細(xì)）清除零件上殘存的型砂、鐵銹、切屑、油污等，特別是要仔細(xì)清理孔、溝槽等易存污垢的部位。某些非加工表面還需要在清理后進(jìn)清理孔、溝槽等易存污垢的部位。某些非

10、加工表面還需要在清理后進(jìn)行涂裝。行涂裝。 （2 2）將所有待裝配的零部件按零部件圖號分別進(jìn)行清點和放置。）將所有待裝配的零部件按零部件圖號分別進(jìn)行清點和放置。 2.2.零件的清洗零件的清洗 （1 1）清洗方法清洗方法 單件小批量生產(chǎn)：常將零件置于洗滌槽內(nèi)用棉紗或泡沫塑料進(jìn)行手工單件小批量生產(chǎn)：常將零件置于洗滌槽內(nèi)用棉紗或泡沫塑料進(jìn)行手工擦洗或沖洗；擦洗或沖洗； 成批大批量：采用洗滌機清理。根據(jù)需要可以采用氣體清洗、浸脂清成批大批量：采用洗滌機清理。根據(jù)需要可以采用氣體清洗、浸脂清洗、噴淋清洗、超聲波清洗等。洗、噴淋清洗、超聲波清洗等。 （2 2）常用清洗液）常用清洗液 1 1）工業(yè)汽油）工業(yè)汽

11、油適用于清洗較精密的零部件。適用于清洗較精密的零部件。 2 2）煤油和柴油）煤油和柴油洗滌能力不及汽油，洗滌后干燥較慢，洗滌能力不及汽油，洗滌后干燥較慢，但相對安全。但相對安全。 3 3）化學(xué)清洗液）化學(xué)清洗液對油脂、水溶性污垢具有良好的洗滌對油脂、水溶性污垢具有良好的洗滌能力。能力。 特點：配制簡單，穩(wěn)定耐用，安全環(huán)保，同時以水代油，特點：配制簡單，穩(wěn)定耐用，安全環(huán)保，同時以水代油，可節(jié)約能源。可節(jié)約能源。 二、零件的密封性試驗二、零件的密封性試驗 對某些要求密封的零件，如機床的液壓元件、油缸、閥體、對某些要求密封的零件，如機床的液壓元件、油缸、閥體、泵體等，要求在一定壓力下不允許漏油、漏水

12、或漏氣的現(xiàn)泵體等，要求在一定壓力下不允許漏油、漏水或漏氣的現(xiàn)象，也就是要求這些零件在一定的壓力下具有可靠的密封象，也就是要求這些零件在一定的壓力下具有可靠的密封性，因此在裝配前應(yīng)進(jìn)行密封性試驗。性，因此在裝配前應(yīng)進(jìn)行密封性試驗。 方法方法: : 氣壓法和液壓法。分析圖氣壓法和液壓法。分析圖5555和圖和圖5656 三、旋轉(zhuǎn)件的平衡三、旋轉(zhuǎn)件的平衡 為了防止機器中的旋轉(zhuǎn)件（如帶輪、齒輪、飛輪、為了防止機器中的旋轉(zhuǎn)件（如帶輪、齒輪、飛輪、葉輪等各種轉(zhuǎn)子）工作時因出現(xiàn)不平衡的離心力葉輪等各種轉(zhuǎn)子）工作時因出現(xiàn)不平衡的離心力所引起的機械振動，造成機器工作精度降低、零所引起的機械振動，造成機器工作精度降

13、低、零件壽命縮短、噪音增大，甚至發(fā)生破壞性事故。件壽命縮短、噪音增大，甚至發(fā)生破壞性事故。裝配前要對裝配前要對“長經(jīng)比長經(jīng)比”較大的旋轉(zhuǎn)零、部件進(jìn)行較大的旋轉(zhuǎn)零、部件進(jìn)行平衡。平衡。 1.1.靜不平衡靜不平衡 定義：旋轉(zhuǎn)件在徑向各截面上有不平衡量，由此定義：旋轉(zhuǎn)件在徑向各截面上有不平衡量，由此產(chǎn)生的離心力的合力通過旋轉(zhuǎn)件的中心，這種不產(chǎn)生的離心力的合力通過旋轉(zhuǎn)件的中心，這種不平衡稱為靜不平衡。平衡稱為靜不平衡。 特點：靜止時，不平衡量自然地處于鉛垂線下方，特點：靜止時，不平衡量自然地處于鉛垂線下方，旋轉(zhuǎn)時，不平衡慣性力只產(chǎn)生垂直旋轉(zhuǎn)軸線方向旋轉(zhuǎn)時，不平衡慣性力只產(chǎn)生垂直旋轉(zhuǎn)軸線方向的振動。的振

14、動。 （1 1）靜平衡法：）靜平衡法：消除旋轉(zhuǎn)件靜不平衡的方法消除旋轉(zhuǎn)件靜不平衡的方法。在。在圓柱形或菱形等平衡支架上進(jìn)行。圓柱形或菱形等平衡支架上進(jìn)行。 （2 2）靜平衡的應(yīng)用：）靜平衡的應(yīng)用：只適用于只適用于“長徑比長徑比”較小較小（一般長徑比小于（一般長徑比小于0.20.2如盤類旋轉(zhuǎn)件）或長徑比雖如盤類旋轉(zhuǎn)件）或長徑比雖較大，但轉(zhuǎn)速不太高的旋轉(zhuǎn)件。較大，但轉(zhuǎn)速不太高的旋轉(zhuǎn)件。 2.2.動不平衡動不平衡 定義：旋轉(zhuǎn)件在徑向截面上有不平衡量且由此產(chǎn)定義：旋轉(zhuǎn)件在徑向截面上有不平衡量且由此產(chǎn)生的離心力形成不平衡力距，所以旋轉(zhuǎn)件旋轉(zhuǎn)時生的離心力形成不平衡力距，所以旋轉(zhuǎn)件旋轉(zhuǎn)時不僅會產(chǎn)生垂直于軸線

15、的振動，而且還會產(chǎn)生使不僅會產(chǎn)生垂直于軸線的振動，而且還會產(chǎn)生使旋轉(zhuǎn)軸線傾斜的振動，這種不平衡稱為動不平衡。旋轉(zhuǎn)軸線傾斜的振動，這種不平衡稱為動不平衡。 動平衡：動平衡：消除動不平衡的方法。一般是在平衡機消除動不平衡的方法。一般是在平衡機上進(jìn)行。上進(jìn)行。 應(yīng)用：對于長徑比比較大或旋轉(zhuǎn)速度較高的旋轉(zhuǎn)應(yīng)用：對于長徑比比較大或旋轉(zhuǎn)速度較高的旋轉(zhuǎn)件（長徑比大于件（長徑比大于5 5）。）。 一、裝配精度與裝配尺寸鏈一、裝配精度與裝配尺寸鏈 尺寸鏈尺寸鏈相互聯(lián)系的尺寸，按一定順序排列成相互聯(lián)系的尺寸，按一定順序排列成一個封閉尺寸組一個封閉尺寸組 1.1.裝配尺寸鏈極其簡圖裝配尺寸鏈極其簡圖 （1 1）裝配

16、尺寸鏈）裝配尺寸鏈影響某一裝配精度的各有關(guān)影響某一裝配精度的各有關(guān)裝配尺寸所組成的尺寸鏈稱為裝配尺寸鏈。裝配尺寸所組成的尺寸鏈稱為裝配尺寸鏈。 （2 2）裝配尺寸鏈簡圖）裝配尺寸鏈簡圖不繪制具體結(jié)構(gòu)，也不不繪制具體結(jié)構(gòu)，也不必按嚴(yán)格的比例，只要依次繪出各有關(guān)尺寸，排必按嚴(yán)格的比例，只要依次繪出各有關(guān)尺寸，排列成封閉外形的尺寸鏈簡圖。列成封閉外形的尺寸鏈簡圖。 2.2.裝配尺寸鏈的環(huán)裝配尺寸鏈的環(huán) 環(huán)環(huán)構(gòu)成尺寸鏈的每一個尺寸。每個尺寸鏈至構(gòu)成尺寸鏈的每一個尺寸。每個尺寸鏈至少要少要3 3個環(huán)個環(huán) 。 （1 1）封閉環(huán)）封閉環(huán)在零件加工成機器裝配過程中，最在零件加工成機器裝配過程中，最后自然形成的

17、尺寸。后自然形成的尺寸。 （2 2）組織環(huán)）組織環(huán)尺寸鏈中除封閉環(huán)以外的尺寸。尺寸鏈中除封閉環(huán)以外的尺寸。 （3 3）增環(huán)）增環(huán)在其他組成環(huán)不變條件下，當(dāng)某組成在其他組成環(huán)不變條件下，當(dāng)某組成環(huán)增大時，封閉環(huán)也隨之增大。該組成環(huán)稱為增環(huán)增大時，封閉環(huán)也隨之增大。該組成環(huán)稱為增環(huán)。環(huán)。 （4 4）減環(huán)）減環(huán)在其他組成環(huán)不變條件下，當(dāng)某組成在其他組成環(huán)不變條件下，當(dāng)某組成環(huán)增大時，封閉環(huán)也隨之減小。該組成環(huán)稱為減環(huán)增大時，封閉環(huán)也隨之減小。該組成環(huán)稱為減環(huán)。環(huán)。 判斷方法：判斷方法： 旋轉(zhuǎn)一致：減環(huán)旋轉(zhuǎn)一致：減環(huán) ； 旋轉(zhuǎn)相反：增環(huán)旋轉(zhuǎn)相反：增環(huán) AA2A1 3.3.封閉環(huán)極限尺寸及公差封閉環(huán)極限

18、尺寸及公差 （1 1）封閉環(huán)的基本尺寸：）封閉環(huán)的基本尺寸： 封閉環(huán)的基本尺寸封閉環(huán)的基本尺寸= =（所有增環(huán)基本尺寸之和）（所有增環(huán)基本尺寸之和）（所有減環(huán)基本尺寸之和）（所有減環(huán)基本尺寸之和） 即：即：A0=AiAiA0=AiAi （2 2）封閉環(huán)的最大極限尺寸：）封閉環(huán)的最大極限尺寸：A0max=AimaxAiminA0max=AimaxAimin （3 3）封閉環(huán)的最小極限尺寸：）封閉環(huán)的最小極限尺寸： A0min=AiminAimaxA0min=AiminAimax （4 4）封閉環(huán)公差：）封閉環(huán)公差：T0= TiT0= Ti 封閉環(huán)公差封閉環(huán)公差= =所有組成環(huán)公差之和所有組成環(huán)公

19、差之和 舉例：舉例： 已知：齒輪軸裝配，要求裝配后齒輪端面和凸臺已知：齒輪軸裝配，要求裝配后齒輪端面和凸臺端面之間具有端面之間具有0.10.3mm0.10.3mm軸向間隙，軸向間隙，B1=80mmB1=80mm，B2=60mmB2=60mm。 問：問：B3B3控制在什么范圍內(nèi)才能滿足裝配要求？控制在什么范圍內(nèi)才能滿足裝配要求？ 分析步驟：分析步驟： 根據(jù)題意繪制尺寸鏈簡圖：根據(jù)題意繪制尺寸鏈簡圖： 判斷增環(huán)、減環(huán)及封閉環(huán)：判斷增環(huán)、減環(huán)及封閉環(huán)：B1 B1 、B2B2、B3B3、B0B0。 列方程式，求列方程式，求B3B3。 B1B2B0B3 B B0 0= B= B1 1（B B2 2+ B

20、+ B3 3） B B3 3= B= B1 1BB2 2BB0 0=80-60-0=20mm=80-60-0=20mm 確定確定B B3 3的極限尺寸：的極限尺寸：B B3 3min Bmin B3 3maxmax BB0 0max=Bmax=B1 1max-(Bmax-(B2 2min+Bmin+B3 3min) min) BB3 3min=Bmin=B1 1max-Bmax-B2 2min-Bmin-B3 3min =80.01-min =80.01-59.94-0.3=19.77mm59.94-0.3=19.77mm 又又B B0 0min=Bmin=B1 1min-(Bmin-(B2

21、2max+Bmax+B3 3max)max) BB3 3max= Bmax= B1 1min- Bmin- B2 2max- Bmax- B0 0min =80-60-min =80-60-0.1=19.90mm0.1=19.90mm 即：即：B B3 3=20 mm=20 mm二、裝配方法二、裝配方法注意：零件精度是保證裝配精度的基礎(chǔ)，但裝配精度并注意：零件精度是保證裝配精度的基礎(chǔ)，但裝配精度并不完全取決于零件精度。不完全取決于零件精度。1 1、完全互換裝配法、完全互換裝配法各配合件不經(jīng)挑選、修配或調(diào)整、各配合件不經(jīng)挑選、修配或調(diào)整、裝配后即可達(dá)到裝配精度，稱為完全互換裝配法。裝配后即可達(dá)到

22、裝配精度，稱為完全互換裝配法。優(yōu)點：裝配方便，生產(chǎn)效率高。優(yōu)點：裝配方便，生產(chǎn)效率高。應(yīng)用：組成環(huán)少，精度要求不高或大批量生產(chǎn)中應(yīng)用：組成環(huán)少，精度要求不高或大批量生產(chǎn)中 。2 2、選擇裝配法、選擇裝配法分為直接選配法和分為直接選配法和分組選配法分組選配法（常用）。（常用）。分組選配法：分組選配法：按實測尺寸分成若干組按實測尺寸分成若干組按組裝配以達(dá)到按組裝配以達(dá)到裝配要求。配合精度取決于分組數(shù)。裝配要求。配合精度取決于分組數(shù)。應(yīng)用：組成環(huán)少，大批量生產(chǎn)重精度要求高的場合。應(yīng)用：組成環(huán)少，大批量生產(chǎn)重精度要求高的場合。 3 3、修配裝配法、修配裝配法裝配時，修去指定零件上的預(yù)留修配量，裝配時，

23、修去指定零件上的預(yù)留修配量，以達(dá)到裝配精度的裝配方法。以達(dá)到裝配精度的裝配方法。應(yīng)用：單件、小批量生產(chǎn)，裝配精度高的場合。應(yīng)用：單件、小批量生產(chǎn)，裝配精度高的場合。特點：裝配周期長，效率低。特點：裝配周期長，效率低。 4 4、調(diào)整裝配法、調(diào)整裝配法裝配時調(diào)整某一零件的位置或尺寸，裝配時調(diào)整某一零件的位置或尺寸，以達(dá)到裝配精度的裝配方法。以達(dá)到裝配精度的裝配方法。一般用于一般用于斜面斜面、錐面錐面、螺紋螺紋等可移動可調(diào)整件的位置；等可移動可調(diào)整件的位置；采用調(diào)換采用調(diào)換墊片墊片、墊圈墊圈、套筒套筒等控制調(diào)整件的尺寸。等控制調(diào)整件的尺寸。特點：維修方便，生產(chǎn)效率低，除必須采用分組裝配的特點：維修方

24、便，生產(chǎn)效率低，除必須采用分組裝配的精密件外，其他均可使用精密件外，其他均可使用 。（1 1）可動調(diào)整法）可動調(diào)整法用改變零件位置來達(dá)到調(diào)整精度的用改變零件位置來達(dá)到調(diào)整精度的方法?？烧{(diào)整由于磨損、熱變形、彈性變形所引起的誤方法。可調(diào)整由于磨損、熱變形、彈性變形所引起的誤差。差。 （2 2）固定調(diào)整法）固定調(diào)整法在尺寸鏈中選一個或幾個作為調(diào)整在尺寸鏈中選一個或幾個作為調(diào)整環(huán)，通過改變調(diào)整環(huán)尺寸，使封閉環(huán)達(dá)到精度要求的方環(huán)，通過改變調(diào)整環(huán)尺寸，使封閉環(huán)達(dá)到精度要求的方法。法。注意：作為調(diào)整環(huán)的零件是按一定尺寸間隔制成一組專注意：作為調(diào)整環(huán)的零件是按一定尺寸間隔制成一組專用零件，裝配時，根據(jù)需要選

25、用其中一種作為補償，從用零件，裝配時，根據(jù)需要選用其中一種作為補償，從而保證所需的裝配精度而保證所需的裝配精度 。 三、裝配尺寸鏈解法三、裝配尺寸鏈解法 根據(jù)裝配精度（即封閉環(huán)公差）對裝配尺寸鏈進(jìn)行分析，根據(jù)裝配精度（即封閉環(huán)公差）對裝配尺寸鏈進(jìn)行分析，并合理分配各組成環(huán)公差的過程并合理分配各組成環(huán)公差的過程解裝配尺寸鏈。解裝配尺寸鏈。 當(dāng)已知封閉環(huán)公差求組成環(huán)公差時，應(yīng)先按當(dāng)已知封閉環(huán)公差求組成環(huán)公差時，應(yīng)先按“等公差原等公差原則則”結(jié)合各組成環(huán)尺寸的大小和加工難易程度，將封閉環(huán)結(jié)合各組成環(huán)尺寸的大小和加工難易程度，將封閉環(huán)公差值合理分配給個組成環(huán)，調(diào)整后的各組成環(huán)公差之和公差值合理分配給個

26、組成環(huán)，調(diào)整后的各組成環(huán)公差之和仍等于封閉環(huán)公差。再按仍等于封閉環(huán)公差。再按“入體原則入體原則”確定基本偏差，即：確定基本偏差，即：孔孔EI=0EI=0，軸，軸eses=0=0。若組成環(huán)為中心距，則取對稱偏差。若組成環(huán)為中心距，則取對稱偏差。 1.1.完全互換法解尺寸鏈完全互換法解尺寸鏈按完全互換裝配法的要求解按完全互換裝配法的要求解有關(guān)的裝配尺寸鏈。有關(guān)的裝配尺寸鏈。 2.2.分組選配法解尺寸鏈分組選配法解尺寸鏈將尺寸鏈中組成環(huán)的制造公將尺寸鏈中組成環(huán)的制造公差放大到經(jīng)濟加工精度的程度，然后分組進(jìn)行裝配，以保差放大到經(jīng)濟加工精度的程度，然后分組進(jìn)行裝配，以保證裝配精度證裝配精度 。 例已知齒輪箱部件，要求軸向竄動量為例已知齒輪箱部件，要求軸向竄動量為A0=0.20.7mmA0=0.20.7mm，A1=122mmA1=122mm；A2=28mmA2=28mm