機械加工工藝基礎(第六講3學時)

1、Mechanical and Electrical Engineeering College外圓面的加工外圓面的加工鋼鐵材料工件:車削和磨削,精度更高的:研磨, 超級光磨;有色金屬(鋁,銅):精細車削.Mechanical and Electrical Engineeering College外圓面的加工外圓面的加工1 1 粗車粗車 除淬硬鋼外除淬硬鋼外, ,均可均可; ;2 2 粗車粗車- -半精車半精車 中等精度和粗糙度未淬硬的工件外圓面中等精度和粗糙度未淬硬的工件外圓面; ;3 3 粗車粗車- -半精車半精車- -磨磨 加工精度稍高加工精度稍高, ,粗糙度小粗糙度小, ,淬硬鋼件或鑄鐵件

2、淬硬鋼件或鑄鐵件; ;4 4 粗車粗車- -半精車半精車- -粗磨粗磨- -精磨精磨 精度更高精度更高, ,粗糙度更小粗糙度更小; ;5 5 粗車粗車- -半精車半精車- -粗磨粗磨- -精磨精磨- -研磨研磨( (超光磨超光磨, ,鏡磨鏡磨) ) 適合很高的精度的外圓加工適合很高的精度的外圓加工, ,不宜塑性大有色金屬不宜塑性大有色金屬. .6 6粗車粗車- -精車精車- -精細車精細車 有色金屬有色金屬Mechanical and Electrical Engineeering College孔的加工孔的加工孔的種類孔的種類: :緊固孔緊固孔, ,回轉(zhuǎn)體的孔回轉(zhuǎn)體的孔, ,箱體的孔箱體的孔

3、, ,深孔深孔, ,圓錐孔等圓錐孔等. .一一 孔的技術要求孔的技術要求 1 1 本身精度本身精度 2 2 位置精度位置精度 3 3 表面質(zhì)量表面質(zhì)量二二 孔加工方案的分析孔加工方案的分析 擬訂孔的加工方案擬訂孔的加工方案, ,要考慮孔徑大小要考慮孔徑大小, ,孔的深度孔的深度, ,精度精度, ,表面粗糙度等要求表面粗糙度等要求, ,以及工件材料以及工件材料, ,形狀形狀, ,尺尺寸寸, ,重量重量, ,批量批量, ,車間具體生產(chǎn)條件等車間具體生產(chǎn)條件等. .Mechanical and Electrical Engineeering College孔加工方案分析孔加工方案分析1 1 孔粗加工

4、孔粗加工 實體材料實體材料( (加工中小孔加工中小孔):):鉆孔鉆孔 已鑄出或鍛造出孔加工已鑄出或鍛造出孔加工: :擴孔或鏜孔擴孔或鏜孔; ;2 2 孔半精和精加工孔半精和精加工 鉸孔和拉孔鉸孔和拉孔: :未淬硬中小直徑孔未淬硬中小直徑孔; ; 精鏜或精磨精鏜或精磨: :中等直徑以上的孔中等直徑以上的孔; ; 淬硬淬硬( (精磨精磨););3 3 孔的精整加工孔的精整加工 珩磨珩磨: :直徑稍大的孔直徑稍大的孔; ; 研磨研磨: :大孔和小孔都適應大孔和小孔都適應; ;Mechanical and Electrical Engineeering College孔加工孔加工Mechanical

5、and Electrical Engineeering College孔加工分析孔加工分析三三 方案選擇方案選擇 1 1 鉆鉆 用于加工用于加工IT10IT10下低精度孔下低精度孔; ; 2 2 鉆鉆- -擴擴( (或鏜或鏜) ) IT9 IT9精度孔精度孔,D,D小于小于3030孔孔, ,鉆完擴鉆完擴,D,D小于小于3030孔孔, ,鉆鉆完后鏜孔完后鏜孔; ; 3 3 鉆鉆- -鉸鉸 加工直徑小于加工直徑小于20mm,IT820mm,IT8精度的孔精度的孔; ; 4 4 鉆鉆- -擴擴( (或鏜或鏜)-)-鉸鉸( (或鉆或鉆- -粗鏜粗鏜- -精鏜精鏜, ,或鉆或鉆)-)-拉拉 加工直徑大于

6、加工直徑大于20mm,IT820mm,IT8的孔的孔; ;Mechanical and Electrical Engineeering College孔加工的分析孔加工的分析5 5 鉆鉆- -粗鉸粗鉸- -精鉸精鉸 用于加工直徑小于用于加工直徑小于12mm,IT712mm,IT7精度的孔精度的孔. .6 6 鉆鉆- -擴擴( (或鏜或鏜)-)-粗鉸粗鉸- -精鉸精鉸( (鉆鉆- -拉拉- -精拉精拉) ) 用于直徑大于用于直徑大于12mm,IT712mm,IT7精度的孔精度的孔; ;7 7 鉆鉆- -擴擴( (或鏜或鏜)-)-粗磨粗磨- -精磨精磨 用于加工用于加工IT7IT7精度并已淬硬的孔

7、精度并已淬硬的孔; ; 鑄鑄( (或鍛或鍛) )件出的孔件出的孔: : 直接擴孔或鏜孔直接擴孔或鏜孔, ,大于大于100mm100mm鏜孔鏜孔; ; 半精加工半精加工, ,精加工精加工, ,精細加工精細加工: :參照實體材料孔加工參照實體材料孔加工; ; 如如: :粗鏜粗鏜- -半精鏜半精鏜- -精鏜精鏜- -精細鏜精細鏜, ,擴擴- -粗磨粗磨- -精磨精磨- -研磨研磨( (珩磨珩磨).).Mechanical and Electrical Engineeering College平面加工平面加工平面種類平面種類: : 非結合面非結合面, ,結合面和重要結合面結合面和重要結合面, ,導向平

8、面導向平面, ,精密測量工具的工作面精密測量工具的工作面. .一一 平面的技術要求平面的技術要求 1 1 形狀精度形狀精度 2 2 位置精度位置精度 3 3 表面質(zhì)量表面質(zhì)量Mechanical and Electrical Engineeering College平面加工平面加工二二 平面加工方案分析平面加工方案分析 根據(jù)平面的技術要求以及零件的結構形狀根據(jù)平面的技術要求以及零件的結構形狀, ,尺寸尺寸, ,材材料和毛坯的種類料和毛坯的種類, ,結合具體的加工條件結合具體的加工條件, ,可采用車可采用車, ,銑銑, ,刨刨, ,磨磨, ,拉等方法拉等方法. .精密平面精密平面: : 刮研刮研

9、, ,研磨等精整加工研磨等精整加工; ;回轉(zhuǎn)體的平面回轉(zhuǎn)體的平面: :車和磨削車和磨削; ;其他類型平面其他類型平面: : 銑和刨加工為主銑和刨加工為主; ;拉削拉削: :大批大量生產(chǎn)加工精度高且面積不大的大批大量生產(chǎn)加工精度高且面積不大的 平面平面; ;磨削磨削: :淬硬材料的平面加工淬硬材料的平面加工; ;Mechanical and Electrical Engineeering College平面加工Mechanical and Electrical Engineeering College平面加工平面加工1 1 粗刨或粗銑粗刨或粗銑 用于加工精度低的平面用于加工精度低的平面; ;2

10、2 粗銑粗銑( (或粗刨或粗刨)-)-精銑精銑( (或精刨或精刨)-)-刮研刮研 用于精度要求較高且不淬硬的平面用于精度要求較高且不淬硬的平面. . 批量大批量大: :寬刃刨刀寬刃刨刀; ; 寬刀精刨寬刀精刨; ;3 3 粗銑粗銑( (刨刨)-)-精銑精銑( (刨刨)-)-磨磨 多用于加工精度要求較高且淬硬的平面多用于加工精度要求較高且淬硬的平面. . 不宜加工有色金屬工件不宜加工有色金屬工件; ;Mechanical and Electrical Engineeering College平面加工分析平面加工分析4 4 粗銑粗銑- -半精銑半精銑- -高速精銑高速精銑 最適于高精度有色金屬工件

11、的加工最適于高精度有色金屬工件的加工. . 采用高精度高速鋼銑床和金剛石刀具采用高精度高速鋼銑床和金剛石刀具, ,銑削銑削表面粗糙度表面粗糙度Ra=0.008umRa=0.008um以下以下. .5 5 粗車粗車- -精車精車 主要用于加工軸主要用于加工軸, ,套套, ,盤等類工件的端面盤等類工件的端面. . 大類盤類工件的端面在立式車床上加工大類盤類工件的端面在立式車床上加工. .Mechanical and Electrical Engineeering College成形面的加工成形面的加工 成形面的零件成形面的零件, ,如機床的手柄如機床的手柄, ,內(nèi)燃機凸輪內(nèi)燃機凸輪軸上的凸輪軸上的

12、凸輪, ,氣輪機的葉片等氣輪機的葉片等. .一一 成形面的技術要求成形面的技術要求 形位精度形位精度 尺寸精度尺寸精度 表面質(zhì)量表面質(zhì)量 加工時加工時, ,刀具的切削刃和切削運動刀具的切削刃和切削運動, ,應首先滿應首先滿足表面形狀的要求足表面形狀的要求; ;Mechanical and Electrical Engineeering College成形面的加工分析成形面的加工分析二二 成形面加工方法的分析成形面加工方法的分析 可以車削可以車削, ,銑削銑削, ,刨削刨削, ,拉削或磨削等方法拉削或磨削等方法 歸納兩種基本方式歸納兩種基本方式: : 1 1 用成形刀具加工用成形刀具加工 即用切

13、削刃形狀與工件輪廓相符合的刀具即用切削刃形狀與工件輪廓相符合的刀具, ,直接加工成形面直接加工成形面; ; 如成形車刀車成形面如成形車刀車成形面, ,成形銑刀銑成形面成形銑刀銑成形面. .Mechanical and Electrical Engineeering College成形面的加工分析成形面的加工分析特點特點: : 機床機構簡單機床機構簡單, ,操作簡便操作簡便, ,但刀具的制造和但刀具的制造和刃磨比較復雜刃磨比較復雜( (成形銑刀和拉刀成形銑刀和拉刀),),成本較高成本較高. . 其應用受工件成形面尺寸的限制其應用受工件成形面尺寸的限制, ,不宜加工不宜加工剛度差而成形面較寬的工件

14、剛度差而成形面較寬的工件; ; Mechanical and Electrical Engineeering College成形面的加工分析成形面的加工分析2 2 利用刀具和工件作特定的相對運動加工利用刀具和工件作特定的相對運動加工 靠模裝置車削成形面靠模裝置車削成形面; ; 手動手動, ,液壓仿形裝置或數(shù)控裝置等控制刀具液壓仿形裝置或數(shù)控裝置等控制刀具與工件之間特定的相對運動與工件之間特定的相對運動. .特點特點: : 刀具簡單刀具簡單, ,加工成形面的尺寸范圍大加工成形面的尺寸范圍大; ; 機床的運動和結構較復雜機床的運動和結構較復雜, ,成本也高成本也高; ;Mechanical and

15、 Electrical Engineeering College車成形面車成形面Mechanical and Electrical Engineeering College成形面的加工分析成形面的加工分析三三 方案選擇方案選擇 根據(jù)零件尺寸根據(jù)零件尺寸, ,形狀及生產(chǎn)批量來選擇形狀及生產(chǎn)批量來選擇; ;成形車削成形車削: :小型回轉(zhuǎn)體形狀不復雜的成形面小型回轉(zhuǎn)體形狀不復雜的成形面; ;成形銑削成形銑削: :成形的直槽和螺旋槽成形的直槽和螺旋槽; ;專用成形拉削和專門化機床專用成形拉削和專門化機床: :大批大量中大批大量中; ;成形磨削成形磨削: :淬硬材料的成形面加工淬硬材料的成形面加工; ;

16、 精度高精度高, ,粗糙度低的成形面加工粗糙度低的成形面加工; ; 甚至精整成形面甚至精整成形面. .Mechanical and Electrical Engineeering College典型成性面加工典型成性面加工-螺紋加工螺紋加工常見的螺紋加工方法有：攻螺紋，套螺紋，常見的螺紋加工方法有：攻螺紋，套螺紋，車螺紋，銑螺紋和磨螺紋車螺紋，銑螺紋和磨螺紋一常見加工方法一常見加工方法攻螺紋和套螺紋攻螺紋和套螺紋 絲錐：絲錐： 批量小，單件生產(chǎn)；批量小，單件生產(chǎn)； 機用絲錐：機用絲錐：車床，鉆床或攻絲機上，大批車床，鉆床或攻絲機上，大批 量；量； 套螺紋：套螺紋：板牙加工外螺紋，手工或機用；板

17、牙加工外螺紋，手工或機用； 精度：精度： 攻螺紋和套螺紋加工精度低攻螺紋和套螺紋加工精度低Mechanical and Electrical Engineeering College螺紋加工螺紋加工車螺紋車螺紋刀具：刀具：螺紋車刀；螺紋車刀；適用：適用：尺寸大螺紋，單件小批生產(chǎn)；尺寸大螺紋，單件小批生產(chǎn)；精度：精度：精度高，生產(chǎn)率低，加工質(zhì)量取決工精度高，生產(chǎn)率低，加工質(zhì)量取決工人技術水平以及機床，刀具本身精度人技術水平以及機床，刀具本身精度螺紋梳刀：螺紋梳刀：批量大生產(chǎn)中，加工精度低，制造困批量大生產(chǎn)中，加工精度低，制造困 難，加工有尺寸極限性難，加工有尺寸極限性銑螺紋銑螺紋 刀具：刀具：螺

18、紋銑刀螺紋銑刀 適用：適用：加工尺寸大的傳動螺紋，專用螺紋機床加工尺寸大的傳動螺紋，專用螺紋機床 上，生產(chǎn)率高，大批量生產(chǎn)中上，生產(chǎn)率高，大批量生產(chǎn)中Mechanical and Electrical Engineeering College螺紋梳刀螺紋梳刀Mechanical and Electrical Engineeering College螺紋的加工根據(jù)所用銑刀的結構，銑螺紋可分為；根據(jù)所用銑刀的結構，銑螺紋可分為；盤形螺紋銑刀銑螺紋；盤形螺紋銑刀銑螺紋；梳狀螺紋銑刀銑螺紋；梳狀螺紋銑刀銑螺紋；旋風銑螺紋旋風銑螺紋磨螺紋磨螺紋 刀具；刀具；單線砂輪，多線砂輪；單線砂輪，多線砂輪； 機床

19、；機床；螺紋磨床螺紋磨床 適用：適用：淬硬螺紋的精加工，如：絲錐，螺紋淬硬螺紋的精加工，如：絲錐，螺紋 量規(guī)，滾絲輪及精密傳動桿上的螺量規(guī)，滾絲輪及精密傳動桿上的螺 紋，為了提高加工精度，必須進行磨削紋，為了提高加工精度，必須進行磨削Mechanical and Electrical Engineeering College螺紋加工Mechanical and Electrical Engineeering College螺紋的加工螺紋的加工二其他加工方法二其他加工方法滾壓螺紋滾壓螺紋無切削加工方法，工件在滾壓工具作用下，無切削加工方法，工件在滾壓工具作用下，產(chǎn)生塑性變形，而壓出螺紋，螺紋上材

20、料產(chǎn)生塑性變形，而壓出螺紋，螺紋上材料纖維未被切斷，因而強度和硬度都得到了纖維未被切斷，因而強度和硬度都得到了相應的提高，滾壓螺紋生產(chǎn)率高，適用于相應的提高，滾壓螺紋生產(chǎn)率高，適用于大批大量生產(chǎn)大批大量生產(chǎn)主要有搓絲和滾絲主要有搓絲和滾絲Mechanical and Electrical Engineeering College典型成形面典型成形面-齒輪齒形的加工齒輪齒形的加工 齒輪的種類齒輪的種類: :很多很多, ,最常見的是直齒和螺旋齒最常見的是直齒和螺旋齒 圓柱齒輪圓柱齒輪. . 齒形曲線齒形曲線: : 漸開線漸開線. . 齒輪齒形加工齒輪齒形加工: : 成形法成形法( (仿形法仿形法)

21、:):用與被切齒輪的用與被切齒輪的 齒槽法向截面形狀相符的成形刀具齒槽法向截面形狀相符的成形刀具 切出齒形的方法切出齒形的方法; ; 展成法（展成法（包洛法）包洛法）: :利用齒輪刀具與被切齒輪保持利用齒輪刀具與被切齒輪保持粘合運動關系而切出齒形的方法粘合運動關系而切出齒形的方法; ;Mechanical and Electrical Engineeering College齒輪齒形的加工齒輪齒形的加工一常見齒形加工方法一常見齒形加工方法 1 1銑齒銑齒 A A概念概念 成形法加工成形法加工, ,利用利用成形銑刀成形銑刀在萬能銑床上加工齒輪在萬能銑床上加工齒輪, ,模模數(shù)小于數(shù)小于8 8的齒輪

22、用的齒輪用盤狀模數(shù)銑刀盤狀模數(shù)銑刀在臥式銑床上加工在臥式銑床上加工, ,模模數(shù)大于數(shù)大于8 8的齒輪的齒輪, ,用指狀模數(shù)銑刀在立式銑床上加工用指狀模數(shù)銑刀在立式銑床上加工; ; 根據(jù)漸開線的形成原理根據(jù)漸開線的形成原理: :齒形與模數(shù)和齒數(shù)有關齒形與模數(shù)和齒數(shù)有關, ,每個每個齒形齒形-同一模數(shù)同一齒數(shù)的銑刀同一模數(shù)同一齒數(shù)的銑刀; ; 實際生產(chǎn)中實際生產(chǎn)中, ,同一模數(shù)同一模數(shù)齒形按照齒形按照齒數(shù)分成齒數(shù)分成1515（8 8）組）組, ,每每組采用同一把銑刀加工組采用同一把銑刀加工; ; 該齒形銑刀按照同組該齒形銑刀按照同組最小齒數(shù)的齒輪輪廓最小齒數(shù)的齒輪輪廓制作制作, ,保證加保證加工出

23、齒輪在工出齒輪在粘合時不會干涉粘合時不會干涉. .Mechanical and Electrical Engineeering College銑齒Mechanical and Electrical Engineeering College常見齒輪加工方法常見齒輪加工方法B B銑齒的特點銑齒的特點 a a成本低成本低 一般銑床加工一般銑床加工, ,刀具簡單刀具簡單, ,成本低成本低; ; b b加工精度低加工精度低 齒形誤差較大齒形誤差較大, ,采用通用分度頭分度采用通用分度頭分度, ,產(chǎn)生分度誤差產(chǎn)生分度誤差, ,銑齒沖擊銑齒沖擊和振動和振動-加工精度低加工精度低; ; c c生產(chǎn)率低生產(chǎn)率低

24、 銑齒時銑齒時, ,重復切入重復切入, ,切出切出, ,退刀和分度退刀和分度, ,消耗輔助時間長消耗輔助時間長, ,生產(chǎn)率生產(chǎn)率低低; ; 應用應用: :單件小批生產(chǎn)和維修精度不高的齒輪單件小批生產(chǎn)和維修精度不高的齒輪, ,也用于也用于 齒輪粗加工齒輪粗加工, ,可以加工直齒可以加工直齒, ,斜齒或人字齒斜齒或人字齒, ,齒齒 條和錐齒輪等條和錐齒輪等. .Mechanical and Electrical Engineeering College齒輪銑刀Mechanical and Electrical Engineeering College常見齒輪加工方法常見齒輪加工方法2 2插齒插齒

25、屬于展成法加工屬于展成法加工, ,用插齒刀在插齒床上加工用插齒刀在插齒床上加工, ,按一對圓柱齒相嚙合的原理來加工按一對圓柱齒相嚙合的原理來加工, ,插齒刀插齒刀用高速鋼淬火后磨出前角和后角形成切削用高速鋼淬火后磨出前角和后角形成切削刃刃. .插齒時的運動插齒時的運動: : A A主運動主運動 插齒刀的上下往復運動插齒刀的上下往復運動, ,以以str/minstr/min計計; ; B B分齒運動分齒運動Mechanical and Electrical Engineeering College插齒Mechanical and Electrical Engineeering College齒輪

26、的常見加工方法齒輪的常見加工方法分齒運動指插齒刀和工件之間強制地按照速比保持齒分齒運動指插齒刀和工件之間強制地按照速比保持齒合關系的運動合關系的運動. . N N工工/N/N刀刀=Z=Z刀刀/Z/Z工工 N N工工,N,N刀刀-工件和插齒刀的轉(zhuǎn)速工件和插齒刀的轉(zhuǎn)速 Z Z工，工，Z Z刀刀-工件和插齒刀的齒數(shù)工件和插齒刀的齒數(shù)C C 圓周進給運動圓周進給運動 圓周進給運動即分齒運動過程中插齒刀每往復一圓周進給運動即分齒運動過程中插齒刀每往復一次其分度圓周所轉(zhuǎn)過的弧長次其分度圓周所轉(zhuǎn)過的弧長,mm/r;,mm/r; 他反映插齒刀和齒輪胚轉(zhuǎn)動的快慢他反映插齒刀和齒輪胚轉(zhuǎn)動的快慢, ,決定每切一刀決

27、定每切一刀的金屬切除量和包洛漸開線齒形的切線數(shù)目的金屬切除量和包洛漸開線齒形的切線數(shù)目, ,從而從而影響齒面的表面粗糙度影響齒面的表面粗糙度RaRa值值. .Mechanical and Electrical Engineeering College齒形常見加工方法齒形常見加工方法D D 徑向進給運動徑向進給運動 開始插齒時開始插齒時, ,插齒刀要逐漸切至全齒深插齒刀要逐漸切至全齒深, ,插插齒刀每往復一次徑向移動的距離齒刀每往復一次徑向移動的距離, ,稱為徑向稱為徑向進給量進給量. .E E 讓刀運動讓刀運動 為了避免插齒刀在返回行程中為了避免插齒刀在返回行程中, ,刀齒和后刀刀齒和后刀面與

28、工件的齒面發(fā)生摩擦面與工件的齒面發(fā)生摩擦, ,在插齒刀返回時在插齒刀返回時, ,工件必須讓開一段距離工件必須讓開一段距離; ;當切削行程開始前當切削行程開始前, ,工件又恢復原位工件又恢復原位. .這種運動稱讓刀運動這種運動稱讓刀運動. .Mechanical and Electrical Engineeering College插齒運動Mechanical and Electrical Engineeering College3滾齒滾齒 展成法加工展成法加工, ,用圓柱滾刀在滾齒機上加工齒用圓柱滾刀在滾齒機上加工齒輪的輪齒輪的輪齒, ,它按一對螺旋齒輪相拈合的原理它按一對螺旋齒輪相拈合的原理

29、進行加工進行加工. . 蝸桿形蝸桿形: :螺旋角很大螺旋角很大, ,齒數(shù)很少齒數(shù)很少; ; 容屑槽容屑槽, ,形成刀齒及切削刃形成刀齒及切削刃-齒輪滾刀齒輪滾刀. .滾齒的運動滾齒的運動A A 主運動主運動 滾刀的高速旋轉(zhuǎn)運動滾刀的高速旋轉(zhuǎn)運動,N,N刀表示刀表示,r/min,r/min; ;Mechanical and Electrical Engineeering College滾齒滾齒B B 分齒運動分齒運動( (展成運動展成運動) ) 滾刀與被切齒輪之間強制地按速比關系保滾刀與被切齒輪之間強制地按速比關系保持一對螺旋齒輪的拈合關系的運動持一對螺旋齒輪的拈合關系的運動. . N N工工/

30、N/N刀刀=K/Z=K/Z工工 N N工工,N,N刀刀-工件和齒輪滾刀的轉(zhuǎn)速工件和齒輪滾刀的轉(zhuǎn)速 K-K-齒輪滾刀的頭數(shù)齒輪滾刀的頭數(shù) Z Z工工-工件的齒數(shù)工件的齒數(shù)Mechanical and Electrical Engineeering College滾齒加工Mechanical and Electrical Engineeering College滾齒滾齒C C 垂直進給運動垂直進給運動 為了齒輪的全齒寬上切出齒形為了齒輪的全齒寬上切出齒形, ,齒輪滾刀需齒輪滾刀需要沿工件的軸向做進給運動要沿工件的軸向做進給運動, ,工件每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)工件每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)齒輪滾刀移動的距離齒輪滾刀移動的距離, ,

31、稱為垂直進給量稱為垂直進給量, ,當全當全部齒輪沿齒寬方向都滾切完畢后部齒輪沿齒寬方向都滾切完畢后, ,垂直進給垂直進給停止停止, ,加工完畢加工完畢. . 滾切時滾切時, ,工件還需要一個附加的轉(zhuǎn)動工件還需要一個附加的轉(zhuǎn)動; ; 根據(jù)螺旋齒輪角和導程的關系根據(jù)螺旋齒輪角和導程的關系, ,在滾刀垂直在滾刀垂直 進給進給L L距離的同時距離的同時, ,工件多轉(zhuǎn)或少轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)工件多轉(zhuǎn)或少轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn), ,這這個附加轉(zhuǎn)動可以通過調(diào)整滾齒機有關掛輪來個附加轉(zhuǎn)動可以通過調(diào)整滾齒機有關掛輪來實現(xiàn)實現(xiàn). .Mechanical and Electrical Engineeering College滾齒Mechanic

32、al and Electrical Engineeering College4插齒和滾齒銑齒的比較插齒和滾齒銑齒的比較A A 插齒和滾齒的精度基本相當插齒和滾齒的精度基本相當, ,且都比銑齒高且都比銑齒高 插齒刀插齒刀 滾齒機的分齒運動滾齒機的分齒運動 兩者導致精度相當兩者導致精度相當; ; 插齒機和滾齒機的結構和傳動機構專門設插齒機和滾齒機的結構和傳動機構專門設計和制造的計和制造的; ; 運動的精度高于分度頭的精度運動的精度高于分度頭的精度; ; 插齒插齒, ,滾齒滾齒:IT8-IT7; :IT8-IT7; 銑齒銑齒;IT9;IT9;Mechanical and Electrical Eng

33、ineeering College插齒插齒,滾齒與銑齒的比較滾齒與銑齒的比較B B 插齒齒面上的表面粗糙度插齒齒面上的表面粗糙度RaRa值較小值較小; ; 插齒時插齒時, ,插齒刀沿齒寬連續(xù)切下切屑插齒刀沿齒寬連續(xù)切下切屑, ,而在而在滾齒和銑齒齒寬是由刀具多次斷續(xù)切削而滾齒和銑齒齒寬是由刀具多次斷續(xù)切削而成成, ,并且在插齒過程中并且在插齒過程中, ,包絡齒形的切線數(shù)包絡齒形的切線數(shù)量比較多量比較多, ,所以插齒的齒面表面粗糙度較小所以插齒的齒面表面粗糙度較小. .C C 插齒生產(chǎn)率低于滾齒而高于銑齒插齒生產(chǎn)率低于滾齒而高于銑齒; ; 插齒有空行程插齒有空行程; ; 插齒和滾齒分齒運動省去銑齒的單獨分度插齒和滾齒分齒運動省去銑齒的單獨分度 時間時間; ;Mechanical and Electrical Engineeering College插齒和滾齒與銑齒的比較插齒和滾齒與銑齒的比較D D 插齒刀和齒輪滾刀加工齒輪齒數(shù)范圍較大插齒刀和齒輪滾刀加工齒輪齒數(shù)范圍較大; ; 展成原理展成原理, ,銑齒銑齒, ,每個刀號的銑刀加工齒輪齒數(shù)范圍每個刀號的銑刀加工齒輪齒數(shù)范圍有限有限; ;總結總結: : A A 滾齒應用最廣滾齒應用最廣 能加工直齒圓柱齒輪能加工直齒圓柱齒輪, ,但生產(chǎn)率高但生產(chǎn)率高