脫硫設備單機試運方案

1、.鄒城宏礦熱電有限公司1×170t/h+3×75t/h鍋爐超低排放煙氣治理改造項目機泵類設備單機調試方案. 下載可編輯 .華安奧特 （北京）科技股份有限公司鄒城項目部2015 年3月11日. 下載可編輯 .1.0 工程概況1.1 概述本項目位于山東省鄒城市，項目建設根據節(jié)約能源 ，改善環(huán)境 ，減少污染的原則，對鄒城宏礦熱電有限公司1×170t/h+3 ×75t/h 鍋爐煙氣增加一套脫硫脫硝裝置，從而達到超低排放 。 本方案主要內容為泵設備及風機、攪拌裝置單機試運工作。具體型號數(shù)量如下 ：序單KKS 編名稱型號及規(guī)范數(shù)量備注號位碼1吸收塔攪側進式攪拌器 旋

2、槳式臺3拌器7.5kw流量： Q=1250m 3/h ；揚程： P=25mH 、 23mH 、2漿液循環(huán)21mH 、 19mH 、 17mH臺5泵額定功率 ： 132kW 、132kW 、132kW 、110kW 、90kW流量： Q=20m 3/h ；3石膏排出揚程： P=55m ；臺2泵電機功率 ： 15KW氧化風機流量： Q=18 m 3 /min ；4（包括消出口壓力 ： P=103 kPa；臺2聲器等 ）電機功率 ： N=55kW5石灰石漿電機功率 ： N=5.5kW臺1.下載可編輯 .序名稱號液箱攪拌器石灰石漿6液泵石膏旋流7器真空皮帶8脫水機9 真空泵濾布沖洗10水泵濾液箱攪11

3、拌器12 濾液泵13 事故漿液.單KKS 編型號及規(guī)范數(shù)量備注位碼流量： Q=12m 3/h ；揚程： P=35m ；臺2電機功率 ： N=7.5kW ；處理能力 ： 20m 3 /h臺1處理量 ：2.4t/h （含 10% 水份）；脫水面積 ： 3m 2；臺1電機功率 ： 3kW最大抽氣量 ：16.4m 3 /min ；臺1電機功率 ： N=30kW ；臺2電機功率 ： N=1.5kW臺1流量： Q=20m 3/h ；揚程： P=30m ；臺2電機功率 ： N=7.5kW；規(guī)格： 6.2m×11m；個1.下載可編輯 .序單KKS 編名稱型號及規(guī)范數(shù)量備注號位碼箱材質：碳鋼襯玻璃鱗片

4、事故漿液電機功率 ： N=15kW114臺箱攪拌器流量： Q=50m3/h ；事故漿液揚程： P=30m ；115臺返回泵電機功率 ： N=18.5kW；吸收塔區(qū)16 排水坑攪電機功率 ： N=1.5kW ；臺1拌器流量： Q=30m3/h ；吸收塔區(qū)揚程： P=25m ；217臺排水坑泵電機功率 ： N=15kW流量： Q=60m3/h ；18 工藝水泵揚程： P=50m ；臺2電機功率 ： N=18.5kW；流量： Q=60m3/h ；除霧器沖揚程： P=65m ；26.3臺洗水泵電機功率 ： N=30kW ；2.0 編制依據及相關規(guī)范引用以下規(guī)范文件的現(xiàn)行最新版.下載可編輯 .2.1 設

5、備隨機技術文件2.2機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231-20092.3壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB50275-20103.0 單機試運準備3.1 施工技術準備施工技術員應認真審閱圖紙及廠家提供的隨機技術文件，熟悉設備起動及停車的全過程 ，并編制施工技術方案 。3.1.2成立由項目經理等人員組成的泵類設備試運小組，由項目部統(tǒng)一指揮 。3.1.3施工前應根據經批準的施工技術方案對作業(yè)人員進行技術交底。3.1.4試車前應對設備的各部位進行確認 ，如：潤滑系統(tǒng) 、冷卻系統(tǒng) 、干氣密封系統(tǒng)等等。并經現(xiàn)場責任人員進行認可 ，合格后方可進行試車工作 。3.1.5試車后應及時填寫

6、相關記錄 ，并做好設備的防護工作 。3.2 施工現(xiàn)場準備施工運輸和消防道路暢通，備有必要的消防器材 ，設備試車所需的水 、電、氣、油，通訊設備等已經準備齊全。機器試運轉所需用的檢測器具和試驗設備準備齊全；并經檢定合格在有效期內。電機單試合格 ，電機單式需要先進性電機搖絕緣。在絕緣范圍你方可進性電機單試，檢查電機的正反轉 。單式完畢后與安裝專業(yè)辦理了工序交接手續(xù)。3.3 工藝管道的檢查.下載可編輯 .與機泵類設備連接的管道及其支管安裝完畢后，應卸下接管上的法蘭螺栓，在自由狀態(tài)下所有螺應能在螺栓孔中順利通過。法蘭密封面間的平行度允許偏差、同軸度允許偏差當設計文件或產品技術文件未規(guī)定時不應超過下表的

7、規(guī)定值。配對法蘭面在自由狀態(tài)下的間距，以能順利插入墊片的最小距離為宜。表 3.3.1法蘭密封面平行度允許偏差 、同軸度允許偏差機器轉速 V平行度允許偏差 mm同軸度允許偏差 mmrr/min0.40全部螺栓順利穿入Vr 3 0003 000 Vr 6 0000.150.50Vr6 0000.100.20管道與機泵類設備連接后，應復檢泵的原找正精度 ，當發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時，應調整管道 。機泵類設備試車前 ，應對管道與泵類設備的連接法蘭進行最終連接檢查。泵類設備按要求進行最終機 電軸對中 。聯(lián)軸器對中允許偏差及端面間隙，應首先符合隨機技術文件的規(guī)定 ；無規(guī)定時 ，應符合以下的規(guī)定 。1）凸緣聯(lián)

8、軸器裝配時 ，兩半聯(lián)軸器端面應緊密接觸，兩軸的對中偏差 ：徑向位移應小于 0.03mm ；軸向傾斜應小于 0.05/1000 ；2）彈性套柱銷聯(lián)軸器裝配時 ，兩軸的對中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙，應符合表4.3.3-1 的規(guī)定 。表 3.3.3-1彈性套柱銷聯(lián)軸器對中允許偏差及端面間隙單位 mm聯(lián)軸器外徑 D對中偏差值端面間隙 S徑向位移軸向傾斜711060.042.04.01301900.050.2/10002.05.02242504.06.0.下載可編輯 .3154000.084755.07.06000.103）疊片撓性聯(lián)軸器裝配時 ，應符合表的規(guī)定 。表疊片撓性聯(lián)軸器對中允許偏差疊片孔聯(lián)軸器

9、對中允許偏差值疊片孔聯(lián)軸器對中允許偏差值數(shù)外徑徑向位移數(shù)外徑徑向位移（個）mm軸向傾斜mm（個）mm軸向傾斜mm900.100.102020.150.151000.150.152350.200.201200.200.202520.200.2041300.250.252920.250.251460.250.253400.300.301760.300.3083640.300.301960.350.353950.350.351140.100.104280.350.351360.150.154780.400.401530.150.155320.450.451740.200.205920.450.456

10、1960.200.203400.150.152260.250.253640.200.202300.250.25103950.200.202500.250.254280.200.202760.300.304780.200.202960.300.305320.250.25.下載可編輯 .3260.350.355920.250.253660.400.40-泵組試車前 ，應對管道與泵組的連接法蘭進行最終連接檢查。在泵類設備主機對輪上架設百分表監(jiān)視位移，然后松開和擰緊設備口法蘭連接螺栓進行觀測，其位移應符合下列規(guī)定 ：1）當轉速大于 6 000r/min時位移值應小于 0.02mm ；2）當轉速小于或等

11、于6 000r/min時位移值應小于 0.05mm 。機泵類設備出廠時已將設備本體密封安裝完畢，施工現(xiàn)場不再進行重復安裝。3.4 電氣儀表的檢查電機絕緣電阻及轉動方向應符合設計規(guī)定；各指示儀表應靈敏 、準確；脫開聯(lián)軸器 ，先進行驅動機的試運轉 。以電機驅動者 ，電機應運轉 2h 以上，軸承溫升 、電機溫度應符合要求 。4.0 施工程序及方法4.1 施工程序總體施工程序電機單試聯(lián)軸器復測、無應力配臨時管線安裝管檢查，聯(lián)軸器回裝機械系統(tǒng)檢查確認加入試車介質潤滑、冷卻等系統(tǒng)檢查.下載可編輯 .異常手動盤車未見異常.下載可編輯 .4.2 機泵試車電機單試電機單試由電氣專業(yè)負責，單試合格后與安裝專業(yè)辦理

12、工序交接手續(xù)。聯(lián)軸器復測 、無應力配管檢查 、聯(lián)軸器回裝接到電氣專業(yè)的工序交接后，應對管道與泵類設備的無應力配管進行檢查，并按照要求進行軸對中復測 ，如滿足偏差要求 ，可安裝聯(lián)軸器 。如不滿足偏差要求 ，則需要重新進行調整 ，合格后方可安裝聯(lián)軸器 。機械系統(tǒng)檢查確認聯(lián)軸器及皮帶回裝后應進行手動盤車試驗，手動盤車時 ，泵不應出現(xiàn)卡澀 ，不能出現(xiàn)異響等不正常的現(xiàn)象或聲音，否則應對泵進行解體檢查。檢查合格后做好確認記錄。潤滑冷卻系統(tǒng)檢查當機械系統(tǒng)檢查合格后 ，泵可以加入潤滑油 ，接通循環(huán)水 。有干氣密封系統(tǒng)的泵要通入壓縮空氣 ，接通后要進行檢查 ，合格后做好確認記錄 。然后按要求加入適量的潤滑油 /

13、 脂，潤滑油 / 脂選用表見下表。潤滑油全部由業(yè)主提供 ，具體見泵設備隨機資料 。表潤滑油 / 脂選用表.下載可編輯 .序號潤滑油 / 脂名稱牌號備注1汽輪機油46#2汽輪機油32#3輕質油 / 煤油20#4黃油鈣基 3號5黃油鋰基 2號單機試運流程1）試車時為了保證泵進口流量在說明書要求的最小流量以上，所以盡量利用原有管線進行試車 ，如果不能利用原管線的 ，則要保證在與原進水管線同樣標高或進水壓力的情況下 ，至少保證臨時管徑大于原管徑的40% 。2）管線接通時 ，應注意在泵入口管線上應有至少一個切斷閥和一個過濾器，在泵出口管線上應至少有一個止回閥、一個切斷閥和一塊就地壓力表。3）當試車不能采

14、用原有入口過濾器時，應按照原有過濾器的規(guī)格重新先擇臨時過濾器或過濾網 。加入試車介質泵試車均以潔凈水為介質，在泵的機械系統(tǒng) 、公用工程系統(tǒng)均接通后 ，可接通試車介質，并將泵內的空氣排出 ，以免運轉時發(fā)生氣蝕現(xiàn)象。排空點可與壓力表使用同一接口 。手動盤車加入試車介質后 ，重新進行手動盤車 ，排出葉輪間的空氣 ，待排出的液體沒有氣泡后，閉排氣口控制閥 。在手動盤車期間 ，應認真聽泵內聲音 ，應無異常響動 。泵的起動.下載可編輯 .1）在泵處于倒灌或帶壓 （高于大氣壓 ）情況下：打開吸入管路中的閥門，打開泵和機械密封排氣閥 ，緩慢轉動轉子 ，當輸送的液體不帶氣泡時，關閉排氣閥 。2）在泵處于吸上情況

15、下 ：吸入管路必須安裝底閥 。 打開吸入管路中的閥門 ，打開泵和機械密封排氣閥 ，用輸送液灌注泵 ，緩慢轉動泵轉子 ，當輸送的液體不帶氣泡流動時，關閉排氣閥 。通過電機瞬時接通來檢查旋轉方向和運轉是否正常。如果一切正常，則打開最小流量控制裝置中的閥門，調整節(jié)流閥至規(guī)定的最小流量點，并鎖緊。泵的運行1）離心泵應先開啟入口閥門，關閉出口閥門后再啟動 ，待泵出口壓力穩(wěn)定后 ，立即緩慢打開出口閥門調節(jié)流量。2）泵必須在額定負荷下連續(xù)進行單機試運轉2h 。凡允許以水為介質進行試運轉的泵，應用水進行試運轉 。泵試運轉應符合下列要求：1）滑動軸承及往復運動部件的溫升不得超過35 ，最高溫度不得超過70。 滾

16、動軸承的溫升不得超過40 ，最高溫度不得超過80， 填料函或機械密封的溫度應符合技術文件的規(guī)定 ；2）泵的軸承振動值應符合下表的規(guī)定 。3）電動機溫升不得超過銘牌或技術文件的規(guī)定，具體見電氣專業(yè)相關方案。4）機泵的所有試運轉參數(shù)應符合設計要求，對于工作介質比重小于1 的離心泵 ，當用水進行試運轉時 ，應控制電動機的電流不得超過額定值，且流量不應低于額定值的 20；測量工具采用鉗式電流表 。表軸承振動值轉速 (r/min ）軸承處的雙向振幅不大于(mm ）.下載可編輯 .轉速 (r/min ）軸承處的雙向振幅不大于 (mm ） 3750.18>375 6000.15>600 7500

17、.12>750 10000.10>1000 15000.08>1500 30000.065注：振動值應在軸承體上 （軸向、垂直、水平三個方向 ）進行測量 。5）轉子及各運動部件不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象；6）各潤滑點的潤滑油溫度 ，密封液和冷卻水的溫度 ，不得超過技術文件的規(guī)定；7）泵的附屬設備運行正常 ，管道應連接牢固無滲漏 ；8）附屬系統(tǒng)的運轉正常 ，管道連接應牢固無滲漏 。9）泵的安全保護和電控裝置及各部分儀表，均應靈敏 、正確、可靠。10）泵在額定工況點連續(xù)試運轉時間不應小于2 小時 。泵的停車1）關閉出口閥門 。2）停止電機 。3）如果泵在吸上情況下和沒有防止啟動的措

18、施，則必須關閉吸入管路中的閥門。4）關閉輔助設備管路中的閥門（泵冷卻后再關閉冷卻水閥門）5）在有冷凝現(xiàn)象 、結凍現(xiàn)象或長期停止使用的情況下，必須排凈泵體和冷卻泵腔中的液體 。6）泵試運轉后應及時填寫機器單機試車記錄。4.3 真空泵試車試運前檢查.下載可編輯 .1）檢查并確認真空泵與電機找中心完畢，泵組二次灌漿完且地腳螺栓緊固牢固。2）完成電機單試 ，且轉向正確無異常 。4）復查對輪中心 ，保證在要求范圍內 ，聯(lián)接對輪 。5）檢查真空泵補水能正常投入。6）檢查電機與泵的軸承潤滑脂已加好。7）密封水管路 ，工作液補水管路 ，熱交換器冷卻水管路聯(lián)接正確。8）檢查設備上所有管道 、法蘭、接頭處已加墊

19、。9）按殼體上所標轉動方向盤動轉子，確保轉動自如 。10）檢查盤根是否加好 。真空泵試運1）打開排汽口及壓力表 、壓力開關的截止閥 。2）微開進口蝶閥 ，待運行穩(wěn)定后全開 。3）給泵注水 ：打開補水閥門及旁路球閥給真空泵注入工作液到正常工作水位。注意，為了保證設備安全 ，在剛開始運行時要用清潔水對泵內進行沖洗。4）當水位補到正常水位后 ，關閉補水旁路球閥 。打開補水球閥 ，此時補水電磁閥根據工作液液位高低自動補水。5）打開溢流球閥 ，此處的電磁閥根據水位高低自動排放水。6）打開換熱器冷卻水進 、出口門 。7）啟動電機 ，系統(tǒng)進汽閥自動打開 ，真空泵即投入運行 ，當水環(huán)立起來后 ，系統(tǒng)進入工作狀

20、態(tài) 。8）當泵運轉 10 分鐘，并且填充盒有持續(xù)的泄漏后，將密封圈螺母擰緊1/4 圈。每10 分鐘重復做直至密封圈內出現(xiàn)持續(xù)的每分約45-90 滴的泄露并且無過熱 ，這種滴.下載可編輯 .液對于盤根的潤滑是必要的，并且以此防止劃傷及燒傷泵軸。隨后在哎泵工作的正常溫度和真空下 ，將密封圈螺母擰緊1/4 圈。9）測量各軸承的振動值與溫度，并做好記錄 ，同時記錄工作液的溫度計壓力。10）泵運轉 2 小時后進行停車 ，并填寫機器試運轉記錄 。停車1）緩慢關閉出口閥門 ；2）立即關閉電氣開關 ，然后斷開電源 ；3）待泵停止旋轉后 ，關閉入口 、出口及旁路閥門 ，待泵停止 510 分鐘后，關閉密封冷卻水閥

21、門 。4）卸掉各系統(tǒng)中的壓力及負荷；5）將泵內的水排凈 ；6）檢查各緊固件 ，拆除臨時設施 ，將正式設施復位 。4.4 風機試車4.4.1 試車前應把進氣調節(jié)門關閉 ，啟動達到正常轉速后應首先在調節(jié)門開度為0-5 °之間的小負荷運轉 ，待軸承升溫穩(wěn)定后連續(xù)運轉時間不少于 20min 。4.4.2檢查軸承潤滑脂情況 ，如果潤滑脂明顯不足 ，則需要在注油口重新加油 ，加油量以新油把原有舊油頂出為止 。4.4.3用手盤車 ，檢查風機轉動是否靈活 。4.4.4點動試車 ，檢查風機轉向是否正確 ，并檢查風機是否存在不正常聲音及振動。如有異常則應徹底切斷電源后重新進行檢查 。4.4.5起動風機

22、，按下述要求進行檢查 ，并做好記錄 。.下載可編輯 .1）根據電流表的指示值 ，慢慢地調整調節(jié)門 ，使開閉角度到達規(guī)定位置，記錄電流、電壓值；2）檢查軸承的振動 、溫度、聲響 。風機試運轉后 ，應檢查膠帶的松緊 ，潤滑油脂的狀態(tài) 。風機的振動速度 、振動位移及振動速度有效值的限值，應符合下表 的規(guī)定。表風機的振動速度 、振動位移及振動速度有效值的限值振動位移 （峰-峰振動速度 （峰值）振動速度有效值支承類型值）（mm/s ）m（ mm/s ）剛性支承6.51.24 ×105 /n4.6撓性支承101.9×10 5/n7.15.技術要求1、施工過程中的各項技術要求必須嚴格按照施工規(guī)范及方案、隨機技術文件 、制造廠家現(xiàn)場服務專家的要求執(zhí)行，實際施工過程中若出現(xiàn)情況變動，應經有關各方協(xié)商確認后再作更改 ；2 施工前必須做好技術交底工作，使所有參加施工人員了解所有施工步驟及技術要求；.下載可編輯 .3 建立質量檢驗交接和評審制度，認真做好 “三檢一評 ”工作 ，即自檢，互檢，專檢與質量評定 ，保證班組施工質量 。施工時及時 、正確按要求作好施工原始記錄；4 制定崗位責任制 ，作到分工明確 ，責任到人 ；5