chsigma管理.

1、1第六章第六章 66質(zhì)量管理理念與方法質(zhì)量管理理念與方法2第一節(jié) 什么是6質(zhì)量管理n 六西格瑪質(zhì)量策略是建立在測(cè)量、試驗(yàn)和六西格瑪質(zhì)量策略是建立在測(cè)量、試驗(yàn)和統(tǒng)計(jì)學(xué)基礎(chǔ)上的現(xiàn)代質(zhì)量管理方法。由摩托統(tǒng)計(jì)學(xué)基礎(chǔ)上的現(xiàn)代質(zhì)量管理方法。由摩托羅拉公司于羅拉公司于 1987年首創(chuàng)，作為全面滿足客戶年首創(chuàng)，作為全面滿足客戶需求的關(guān)鍵經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略，經(jīng)過(guò)十多年的發(fā)展，需求的關(guān)鍵經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略，經(jīng)過(guò)十多年的發(fā)展，逐漸被眾多一流公司采用。逐漸被眾多一流公司采用。n 自六西格瑪在九十年代中期被自六西格瑪在九十年代中期被GE成功地從成功地從一種質(zhì)量管理方法演變成為一個(gè)高度有效的一種質(zhì)量管理方法演變成為一個(gè)高度有效的企業(yè)流程設(shè)計(jì)

2、、改造和優(yōu)化技術(shù)，繼而成為企業(yè)流程設(shè)計(jì)、改造和優(yōu)化技術(shù)，繼而成為追求管理卓越性的跨國(guó)企業(yè)最為重要的戰(zhàn)略追求管理卓越性的跨國(guó)企業(yè)最為重要的戰(zhàn)略舉措。舉措。3n六西格瑪管理的技術(shù)性定義 是一個(gè)希臘字母, 在統(tǒng)計(jì)學(xué)上用來(lái)表示任何程序或過(guò)程中變量偏離其均值的程度。對(duì)于企業(yè)或過(guò)程而言，值是表示過(guò)程執(zhí)行情況的度量標(biāo)準(zhǔn)，值越高，表示執(zhí)行的越好。6運(yùn)用統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)測(cè)算一件產(chǎn)品接近其質(zhì)量目標(biāo)的程度，在以缺陷率計(jì)量產(chǎn)品質(zhì)量特性時(shí)，用“值”度量缺陷率，6表示99.99966%的產(chǎn)品達(dá)到要求，6意味著每100萬(wàn)件產(chǎn)品中僅有3.4件是殘次品。4n單位：一個(gè)產(chǎn)品或一次服務(wù)。n缺陷： a) 任何對(duì)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范的不符合；b) 任何

3、導(dǎo)致顧客不滿意的因素。n缺陷機(jī)會(huì)： 單位產(chǎn)品上產(chǎn)生缺陷（出錯(cuò)）的可能性。單位產(chǎn)品缺陷率DPU：n六西格瑪常用度量指標(biāo)DPU 缺陷數(shù)單位產(chǎn)品數(shù)5百萬(wàn)機(jī)會(huì)缺陷率DPMO 的公式為1000000DPUDPMO單位產(chǎn)品缺陷率一個(gè)單位中的出錯(cuò)機(jī)會(huì)機(jī)會(huì)缺陷率DPO 的公式為DPO 缺陷數(shù)產(chǎn)品數(shù) 機(jī)會(huì)數(shù)或者 DPO x 10-66例例1 1 職能：財(cái)務(wù)； 產(chǎn)品：財(cái)務(wù)報(bào)表； 缺陷：記錄不準(zhǔn)確； 缺陷數(shù)：56個(gè)；單位：每個(gè)條目； 單位數(shù)：50000；出錯(cuò)機(jī)會(huì)數(shù)：2則可以計(jì)算得DPU=56/50000或0.001DPMO=0.001*1000000/2=5007 2、66管理的工程背景管理的工程背景產(chǎn)品質(zhì)量的持續(xù)

4、改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量的持續(xù)改進(jìn)n減少波動(dòng)減少波動(dòng)n取消明顯的波動(dòng)源n波動(dòng)波動(dòng)=0:=0:連續(xù)改進(jìn)的最終目標(biāo)連續(xù)改進(jìn)的最終目標(biāo)n=0,=0,無(wú)窮遠(yuǎn)處的目標(biāo)無(wú)窮遠(yuǎn)處的目標(biāo), , 永遠(yuǎn)達(dá)不到永遠(yuǎn)達(dá)不到n因?yàn)殡S機(jī)因素永遠(yuǎn)存在n只能減少不能根除n向著零波動(dòng)持續(xù)減少的過(guò)程：工程方法與管理方法向著零波動(dòng)持續(xù)減少的過(guò)程：工程方法與管理方法8產(chǎn)品質(zhì)量連續(xù)改進(jìn)提高的工程統(tǒng)計(jì)描述產(chǎn)品質(zhì)量連續(xù)改進(jìn)提高的工程統(tǒng)計(jì)描述96 質(zhì)量管理質(zhì)量管理 百萬(wàn)個(gè)零件百萬(wàn)個(gè)零件, 6 6 次品次品率率n目標(biāo)值與均值重合n百萬(wàn)次品率，0.0018XT6 6 LSLUSL106 質(zhì)量管理質(zhì)量管理 百萬(wàn)個(gè)零件百萬(wàn)個(gè)零件, 6 6 次品率次品率n目標(biāo)值

5、與均值偏差（ 1.5 )n6 百萬(wàn)次品率3.4XT1.5 1.5 LSLUSL4.5 4.5 116計(jì)數(shù)值質(zhì)量特性的意義與ppm值66810ppm6210ppm233ppm3.4ppm0ppm34567不合格品數(shù)12【事例】 某航班的預(yù)計(jì)到達(dá)時(shí)間是下午5 00，允許在5 30之前到達(dá)都算正點(diǎn)，一年運(yùn)營(yíng)了200次，其中的55次超過(guò)五點(diǎn)半到達(dá)，從質(zhì)量管理的角度來(lái)說(shuō)，航班的合格品率為72.5%，大約為2.1個(gè)西格瑪。 如果該航班的準(zhǔn)點(diǎn)率達(dá)到6 ，這意味著每一百萬(wàn)次飛行中僅有3.4次超過(guò)五點(diǎn)半到達(dá)，如果該航班每天運(yùn)行一次，這相當(dāng)于每805年才出現(xiàn)一次晚點(diǎn)到達(dá)的現(xiàn)象。 所以6 的業(yè)務(wù)流程幾乎是完美的。1

6、36 質(zhì)量管理給我們的啟示質(zhì)量管理給我們的啟示n連續(xù)質(zhì)量改進(jìn)的目連續(xù)質(zhì)量改進(jìn)的目標(biāo)是波動(dòng)標(biāo)是波動(dòng) =0, =0, 即即100%100%落在目標(biāo)值上落在目標(biāo)值上n雖然雖然 =0=0可望而不可可望而不可及及, ,但是，是理想的但是，是理想的目標(biāo)目標(biāo)n6 6 保證了保證了ppmppm 3.4, 3.4,或或0.0018,0.0018, 是向著是向著 =0 =0 進(jìn)程中的一個(gè)進(jìn)程中的一個(gè)階段階段n科技和社會(huì)進(jìn)步水平?jīng)Q科技和社會(huì)進(jìn)步水平?jīng)Q定了定了6 6 ! !n6 6 成為企業(yè)質(zhì)量文化成為企業(yè)質(zhì)量文化n6 6 不僅用在工程過(guò)程而不僅用在工程過(guò)程而且也用在管理過(guò)程且也用在管理過(guò)程n向著向著6 6 目標(biāo)，和

7、目標(biāo)，和 =0=0目目標(biāo)一樣，有許多種工作標(biāo)一樣，有許多種工作方式，如管理，工程等方式，如管理，工程等途徑穩(wěn)健設(shè)計(jì)為常用途徑穩(wěn)健設(shè)計(jì)為常用方法。方法。14n摩托羅拉7年時(shí)間，從4 提高到6 ppm從6200提高到3.4n通用電器(GE)5年ppm從35000提高到3.4，97年節(jié)省成本3億美元98年節(jié)省成本7.5億美元，99年節(jié)省成本15億美元2000，6 收益收益66億美元n聯(lián)合信號(hào)公司8個(gè)月，ppm從120,000提高到64,0001998年，節(jié)約6億美元n美國(guó)德州儀器公司7年，從4 提高到5 ppm從6200提高到233二、實(shí)施6管理的效益156 質(zhì)量管理質(zhì)量管理 世界世界500強(qiáng)公司中

8、的應(yīng)用強(qiáng)公司中的應(yīng)用1987198919911993199519971999摩托羅拉IBMDECABB柯達(dá)GE聯(lián)信康柏NEC杜邦索尼西門(mén)子諾基亞?wèn)|芝摩根福特LG愛(ài)立信三星飛利浦美國(guó)快遞NCR如果把成功運(yùn)用6管理的企業(yè)羅列出來(lái)，好像是一個(gè)精選版的財(cái)富500強(qiáng) 。更多的知名和著名企業(yè)200216三、6管理的實(shí)施 目前，業(yè)界對(duì)6 管理的實(shí)施方法還沒(méi)有一個(gè)統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)。大致上可以摩托羅拉公司提出并取得成功的“七步驟法” 作為參考?！捌卟襟E法”的內(nèi)容如下：1、 找問(wèn)題（Select a problem and describe it clearly） 2、 研究現(xiàn)時(shí)生產(chǎn)方法（Study the Prese

9、nt System） 3、 找出各種原因（Identify Possible causes） 4、 計(jì)劃及制定解決方法（Plan and implement a solution） 5、 檢查效果(Evaluate effects) 6、 把有效方法制度法（Standardize any effective solutions） 7、總結(jié)并發(fā)展新目標(biāo)（Reflect on process and develop future plans） 17 目前，在我國(guó)一些企業(yè)運(yùn)用GE公司的DMAIC程序程序 ，即： D：定義（Define） M：測(cè)量（Measure） A：分析（Analyze） I：改

10、進(jìn)（Improve） C：控制（Control） 五個(gè)階段構(gòu)成的過(guò)程改進(jìn)方法，一般用于對(duì)現(xiàn)有流程的改進(jìn)，包括制造過(guò)程、服務(wù)過(guò)程以及工作過(guò)程等等。 18 6 6 質(zhì)量實(shí)施的要素質(zhì)量實(shí)施的要素n高層管理者的承諾高層管理者的承諾n培訓(xùn)培訓(xùn)n相關(guān)人員的參與相關(guān)人員的參與n操作步驟操作步驟vD 定義項(xiàng)目定義項(xiàng)目vM 測(cè)量測(cè)量vA 分析分析vI 改進(jìn)改進(jìn)vC 控制控制操作持續(xù)過(guò)程操作持續(xù)過(guò)程定義定義 度量度量 分析分析 改進(jìn)改進(jìn) 控制控制19 6 角色的作用角色的作用n領(lǐng)導(dǎo)者領(lǐng)導(dǎo)者公司領(lǐng)導(dǎo)，專職副總裁高水平理解6承諾6的成功實(shí)現(xiàn)n黑帶主管黑帶主管領(lǐng)導(dǎo)能力黑帶的老師全面正確的提供6技術(shù)支持，包括數(shù)學(xué)、統(tǒng)計(jì)學(xué)

11、等要求教學(xué)和溝通技巧n黑帶黑帶6技術(shù)或業(yè)務(wù)人員大學(xué)水平的數(shù)學(xué)基礎(chǔ)基礎(chǔ)統(tǒng)計(jì)學(xué)知識(shí)計(jì)算基礎(chǔ)，統(tǒng)計(jì)分析軟件接受黑帶主管160的課程培訓(xùn)和項(xiàng)目輔導(dǎo)n綠帶綠帶6項(xiàng)目和相應(yīng)團(tuán)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)者五天的6項(xiàng)目培訓(xùn)項(xiàng)目管理，質(zhì)量管理和控制工具，解決問(wèn)題技巧，數(shù)學(xué)分析。n在在GE,200名黑帶主管，名黑帶主管，800名黑帶，名黑帶，222000職員職員20 6 角色和項(xiàng)目的分配角色和項(xiàng)目的分配規(guī)模為規(guī)模為10001000員工的公司員工的公司n黑帶主管：黑帶主管：1 1個(gè)個(gè)n黑帶黑帶 ：1010個(gè)個(gè)n項(xiàng)目項(xiàng)目 ：50507070個(gè)（每個(gè)黑帶個(gè)（每個(gè)黑帶5-75-7個(gè)）個(gè)）n節(jié)省成本：節(jié)省成本：216 質(zhì)質(zhì)量量管管理理課課程程

12、設(shè)設(shè)置置課程白帶課程綠帶課程黑帶課程工程課程管理課程七種工具水平比較黑帶，作用和任務(wù)分配質(zhì)量成本可制造性設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)基礎(chǔ)實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)操作實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)析因設(shè)計(jì)穩(wěn)健設(shè)計(jì)，田口方法度量及評(píng)價(jià)分析過(guò)程管理過(guò)程波動(dòng)，PPM回歸和相關(guān)分析穩(wěn)健設(shè)計(jì)和容差設(shè)計(jì)6工程介紹6展開(kāi)案例6介紹統(tǒng)計(jì)知識(shí)：基本分布，PPM統(tǒng)計(jì)知識(shí)： 值和數(shù)據(jù)類型假設(shè)檢驗(yàn)，方差分析容差設(shè)計(jì)容差設(shè)計(jì)及練習(xí)理解波動(dòng)226 質(zhì)量管理質(zhì)量管理 相關(guān)人員參與相關(guān)人員參與n顧客顧客n雇員雇員n供應(yīng)商供應(yīng)商n社會(huì)社會(huì)n投資者投資者236 6 質(zhì)量管理操作過(guò)程質(zhì)量管理操作過(guò)程 定義定義n確定正確的改進(jìn)項(xiàng)目測(cè)量系統(tǒng)歷史資料 低質(zhì)量損失 顧客抱怨 返修 報(bào)廢n其他選擇準(zhǔn)則顧客利益公司利益綜合考慮246 6 質(zhì)量管理質(zhì)量管理 操作過(guò)程操作過(guò)程: : 測(cè)量測(cè)量產(chǎn)品 日期過(guò)程 姓名 上規(guī)范限 簽名下規(guī)范限 備注 缺陷數(shù)量PPM檢查表檢查表256 6 質(zhì)量管理質(zhì)量管理 操作過(guò)程操作過(guò)程: :分析分析數(shù)據(jù)頻率直方圖產(chǎn)品過(guò)程 上規(guī)范限下規(guī)范限日期姓名簽名備注266 6 質(zhì)量管理質(zhì)量管理 操作過(guò)程操作過(guò)程: : 改進(jìn)改進(jìn)流程流程分析 應(yīng)用控制圖、散布圖和層圖是是 系統(tǒng)原因嗎？ 可以改進(jìn)嗎？ 應(yīng)用因子分析 系統(tǒng)原因嗎？ 應(yīng)用6工程 剔除否否控制276 6 質(zhì)量管理操作過(guò)程質(zhì)量管理操作過(guò)程: : 改進(jìn)改進(jìn)方法方法交叉工作組交叉工作組