采礦學考試大綱簡答題

1、1、礦巖穩(wěn)固性的概念是什么？主要受哪些因素制約？根據(jù)礦石和巖石的穩(wěn)固程度，主要分為哪幾種情況？答：穩(wěn)固性是指礦石或巖石在空間允許暴露面積的大小和暴露時間長短的性能。影響礦巖穩(wěn)固性的因素十分復雜，它不僅與礦巖的成分、結構、構造、節(jié)理狀況、風化程度以及水文地質條件等有關，還與開采過程所形成的實際狀況有關(如巷道的方向及其形狀、開采深度等)。礦巖的穩(wěn)固性對選擇采礦方法及地壓管理力法，均有很大的影響。根據(jù)礦石或巖石的穩(wěn)固程度，可分為五種情況：（1）極不穩(wěn)固的 是指掘進巷道或開辟采場時，不允許有暴露面積，否則可能產生片幫或冒落現(xiàn)象。在掘進巷道時，須用超前支護方法進行維護。（2）不穩(wěn)固的 在這類礦石或巖石

2、中，允許有較小的不支護的暴露空間，允許面積在50m2以內。（3）中等穩(wěn)固的 是指不支護的暴露面積為50200m2。（4）穩(wěn)固的 允許不支護的暴露面積為200800 m2。（5）極穩(wěn)固的 不需文護的暴露面積在800 m2以上。2、影響階段高度的因素主要有那些？答：（1）礦體的傾角、厚度、沿走向的長度；（2）礦巖的物理力學性質；（3）采用的開拓方法和采礦方法；（4）階段開拓、采準、切割和回采時間；（5）階段礦塊的回采條件；（6）每噸礦石的基建開拓和采準費用；（7）每噸礦石所攤的提升、排水及回采費用；（8）地質勘探和生產探礦的要求、礦床勘探類型和礦體形態(tài)變化。3、簡述礦石損失的原因。答：礦石損失的原

3、因主要是開采損失和非開采損失兩種情況，具體如下。（1）開采損失1）采下?lián)p失：a遺留在采場充填料中；b遺留在采場內放不出來；c運輸途中的損失。2）未采下?lián)p失：a設計應當開采而未采下的損失；b留下各種礦柱而未采下的損失。（2）非開采損失1）由于地質條件及水文地質條件而產生的損失a在斷層和褶皺帶等地質構造內，由于礦床受到損壞，而不能全部采出的損失；b礦體邊緣復雜，不能全部采出的損失；c地下涌水量大，致使個別礦體或其一部分不能采出造成損失。2）留永久礦柱造成的損失。為保護井筒、地面構筑物、鐵路、河床及村莊等需保留保安礦柱而不能采出的損失。4、簡述礦石貧化的原因。答：（1）采礦過程中，廢石的混入；（2）

4、采礦過程中，高品位粉礦的損失（3）采礦過程中，有用成分氧化或被析出5、簡述降低損失與貧化的措施。答：為充分利用地下資源，減少礦石損失與貧化所引起的經濟損失，提高礦產原料的數(shù)量與質量，應針對產生礦石損失與貧化的原因，采取有效措施。（1）加強地質測量工作，及時為采礦設計和生產提供可靠的地質資料，以便正確確定采掘范圍，減少廢石混入量和礦石損失量。（2）選擇合理的開拓方法，盡可能避免留保安礦柱。（3）選擇合理的開采順序，及時回采礦柱和處理采空區(qū)。（4）選則合理的采礦方法及其結構參數(shù)，改進采礦工藝，以減少回采的損失與貧化。（5）改革底部出礦結構，推廣無軌裝運卸設備和振動放礦設備，加強放礦管理，以提高礦石

5、回采率，降低礦石貧化率。（6）選擇適宜的提升、運輸方式和盛器，避免多次轉運礦石，以免減少粉礦損失。6、礦石貧化率和廢石混入率二者的區(qū)別？答：（1）廢石混入率反映回采過程中廢石混入的程度；礦石貧化率反映回采過程中礦石品位降低的程度，故礦石貧化率又可稱為礦石品位降低率。（2）按混入廢石是否含有品位，就可在數(shù)值上區(qū)分二者關系：當混入廢石不含品位（=0）時，二者在數(shù)值上相等，即=r。當混入廢石含有品位時，則礦石貧化率應小于廢石混入率，即r。廢石混入率和礦石貧化率是表示在開采過程中礦石質量降低的兩個不同概念的指標。應當分別進行計算，而不應誤將廢石混入率作為礦石貧化率來進行計算。7、與下盤豎井開拓相比，上

6、盤豎井開拓存在哪些缺點？在礦體上盤巖石移動帶以外開掘豎井，再掘進階段石門通達礦體。這種開拓方法與下盤豎井開拓比較存在嚴重的缺點，主要是：（1）上部階段要掘進很長的石門，（2）基建時間長，（3）基建初期投資較大。8、采用上盤豎井開拓時須考慮哪些條件？答：（1）根據(jù)地面地形條件，礦體下盤是高山，而上盤地形平坦，采用上盤豎井，井筒的長度較小。（2）根據(jù)礦區(qū)地面地形條件及礦區(qū)內部和外部的運輸聯(lián)系，選礦廠和尾礦庫只宜布置在礦體上盤方向，這時采用上盤豎井可使運輸線路縮短，從而降低了鋪設運輸線路的投資及運輸費用。（3）下盤地質條件復雜，不能避開破碎帶或流沙層和涌水量很大的含水層。因為在這種條件下掘進豎井是很

7、困難的。9、采用側翼豎井開拓時，掘進速度受到一定限制，試簡述在哪些條件下采用側翼豎井開拓？答：(1)上、下盤地形和巖層條件不利于布置井筒，礦體側翼有合適的工業(yè)場地，選礦廠和尾礦庫以布置在側翼為宜。這是采用側翼豎井，可使地下和地面運輸?shù)姆较蛞恢隆?2)礦體傾角較緩，豎井布置在下盤或上盤時石門都很長。(3)礦體沿走向長度小，階段巷道的掘進時間不長，運輸費用也不大。10、對比螺旋式斜坡道與折返式斜坡道，簡述二者的優(yōu)缺點。答：（1）螺旋式斜坡道的優(yōu)點1）由于沒有折返式那么多的緩坡道，故在同等高程間，螺旋式較折返式的路線短，開拓工程量小；2）與溜井等垂直井巷配合施工時，通風和出渣較方便；3）適合圓柱礦體

8、的開拓。（2）螺旋式斜坡道的缺點 1）掘進施工要求高（改變方向、外側超高等）；2）司機能見距離小，故安全性較差；3）車輛輪胎和差速器磨損增加；4）道路維護工作量大。（3）折返式斜坡道的優(yōu)點1）施工較易；2）司機能見距離大，行車較安全；3）行車速度較螺旋式的大，排出有害氣體量較少；4）道路便于與礦體保持固定距離；5）道路易于維護。（4）折返式斜坡道的缺點1）較螺旋式開拓工程量大；2）掘進時需要有通風和出渣用的垂直井巷配合；3）斜坡道布置的靈活性較螺旋式斜坡道差。11、選擇螺旋式斜坡道或折返式斜坡道形式時，主要考慮哪些因素？答：（1）斜坡道的用途如果主斜坡道用于運輸?shù)V巖，且運輸量較大，則以折返式斜

9、坡道為宜；輔助斜坡道可用螺旋式斜坡道。（2）使用年限使用年限較長的以折返式斜坡道為好。（3）開拓工程量出斜坡道本身的工程量外，還應考慮掘進時的輔助井巷工程和各分斷的聯(lián)絡巷道工程量。（4）通風條件斜坡道一般都兼作通風井，螺旋式斜坡道的通風阻力較大，但其線路較短。（5）斜坡道與分段的開口位置螺旋式斜坡道的上、下分段開口位置應布置在同一剖面內，折返式斜坡道的開口位置可錯開較遠。12、平硐開拓與井筒開拓（豎井和斜井）比較，有哪些優(yōu)點？答：（1）基建時間短：因為平硐施工簡便，施工條件好，比豎井或斜井的掘進速度快得多。（2）基建投資少：平硐的單位長度掘進費用比井筒低的多，維護費用也少，沒有井底車場，洞口設

10、施簡單，布設井架，提升機房，所以投資費省。（3）排水費用低：一般自流排水。（4）快事運輸費用低：平硐一般用電機車，用溜井下放礦石，比較井筒提升，運輸費用低的多。（5）通風容易：往往可自然通風，困難時期加扇風機。（6）生產安全可靠：平硐的運輸能力達，運人、運貨安全性好。平硐優(yōu)點很多，因此，埋藏在地平面以上的礦體，平硐開拓是首選方案，一般平硐長度限制在3000-4000米以內為宜。13、豎井與斜井比較，各有哪些優(yōu)缺點？答：（1）工程量：斜井長，石門短，井底車場簡單。（2）井筒裝備：豎井井筒裝備復雜，而斜井內管道、電纜、提升鋼絲繩比豎井長，即經營費用高。（3）地壓、支護：寫景承壓大，維護費用高。（4

11、）提升：豎井提升速度快，能力大提升費用低，斜井提升速度慢，能力小，設備修理，鋼絲繩磨損大。（5）排水：斜井排水管道長，設備費，安裝費，修理費較大，因管道阻力隨管道長度惡熱增加，故排水費用高。（6）施工：豎井比斜井容易機械化，采用的施工設備和裝備較多，要求技術管理水平較高；斜井施工較簡便、需要的設備和裝備少，適合中小礦山。（7）安全：豎井井筒不易變形，提升過程中停工事故較少；斜井井筒易變形，提升容器易發(fā)生脫軌脫鉤事故。14、斜坡道與其它主要開拓巷道比較，有哪些優(yōu)缺點？答：與豎井、斜井相比，斜坡道具有許多優(yōu)點：（1）礦體開拓快投產早；（2）斜坡道可代替主井或副井；（3）節(jié)省大量鋼材；（4）產量達效

12、率高，能實現(xiàn)地下開采的綜合機械化。斜坡道的缺點：（1）當使用無軌設備采用柴油機為動力時，排出的廢氣污染井內空氣，需加大礦井通風量致使通風費用增加。（2）無軌設備投資大，維修工作量大，備品備件需要量大。15、開拓巷道類型的選擇，必須滿足哪些要求？答：（1）確保安全生產，創(chuàng)造良好的勞動衛(wèi)生條件，建立完善的通風、提升、運輸、排水、充填等礦山服務系統(tǒng)；（2）技術可靠：滿足礦山生產能力的要求，以保證礦山企業(yè)的均衡生產并顧及到礦山發(fā)展遠景；（3）基建工程少，投資省，經濟效益好；（4）不留或少留保安礦柱，以減少礦石損失；（5）地表總平面布置應不占或少占農田。16、在具體選擇開拓巷道時應考慮哪些因素？答：（1

13、）礦區(qū)地形、地質構造和礦體埋藏條件（2）礦井生產能力及井巷服務年限（3）礦床的勘探程度、儲量及遠景（4）礦石的巖石性質及水文地質條件：井巷位置應避免開鑿溶發(fā)育的巖層和流沙層，井筒的位置一般打工程鉆孔。查明地質情況。平硐位置要做剖面圖（5）井巷位置應考慮地表和地下運輸聯(lián)系方便。應使運輸功最小，開拓工程量最小。如選廠和冶煉廠位于礦區(qū)內，選擇井筒位置時，應選擇最短最方便的路線向選廠或冶煉廠運輸?shù)V石（6）應保證井巷出口位置及有關構筑物不受山坡滾石，山崩，雪崩的危害，這在高山地區(qū)非常重要（7）井巷出口標高應在歷年最高洪水位3米以上，一面被洪水淹沒，同時也應根據(jù)運輸?shù)囊笊愿哂谶x廠貯礦倉卸礦的地面水平，保

14、證重車下坡運行（8）井筒（或平硐）位置應避免壓礦，盡量位于巖層移動帶以外，距地面移動界限最小距離應大于20M，否則應留保安礦柱（9）井巷出口位置應有足夠的工業(yè)場地，以便布置各種建筑物，構筑物，調車場（10）改建或擴建礦山應考慮原有井巷和有關建筑物，構筑物的充分利用。17、主井、副井采取集中布置方式有哪些優(yōu)、缺點？答：優(yōu)點：（1）工業(yè)場地集中，可減少平整工業(yè)場地的土方石量。（2）井底車場布置集中，生產管理方便，可減少基建工程量。（3）井筒相距較近，開拓工程量少，基建時間較短。（4）井筒集中布置，有利于集中排水。（5）井筒延深時施工方便，可利用一條井筒先下掘到設計延深階段，則延深另一井筒時可才用反

15、掘的施工方法。缺點：（1）兩井相距較近，發(fā)生火災相互危及。（2）主井為箕斗井時，卸礦時粉塵飛揚至副井，污染通風，需設隔塵措施。18、簡述井下破碎系統(tǒng)的使用條件及優(yōu)缺點。答：適用條件：（1）階段儲量較大的大型礦山適于設置地下破碎站，采礦下降速度快的中小型礦山不宜設置；（1分）（2）采用大量落礦的采礦方法或巖石堅硬大塊產出率高；（3）井筒采用箕斗提升，地面用索道運輸。地下破碎的優(yōu)點：（1）減少二次爆破工作量，節(jié)省爆破材料，提高放礦勞動生產率和采場生產能力； （2）減少放礦巷道中因二次爆破而產生的炮煙及礦塵，改善勞動條件，提高工作安全性； （3）經地下破碎后，塊度較小，可增加箕斗的有效載重，減輕裝載

16、時的沖擊力和對設備的磨損，增加生產的可靠性，有利于實現(xiàn)提升設備自動化，提高礦井提升能力。地下破碎的缺點：（1）必須開鑿地下破碎硐室，破碎機上部需設長溜井（儲礦倉），下部需設粗碎礦倉，增加基建投資和工程量； （2）地下破碎硐室通風防塵比較困難，需采取專門的措施； （3）地下破碎機的管理與維修不如地面方便； （4）地下采裝運設備需與破碎機配套，才能發(fā)揮其作用。19、采用充填采礦法開采時，充填井的位置選擇應符合那些條件？答：（1）布置在礦體中央位置；若礦體分布范圍大或有幾個礦體，則按區(qū)域或按礦體布置幾個充填井，務使充填料到運輸功最??；（2）由采石場（或尾礦庫）至充填井再達所轄充填采空區(qū)或采場，構成順

17、向運輸，盡量減小充填料的運輸功；（3）地面地形條件應對運送充填料有利；（4）直接借充填料重力溜放的廢石井或借水力運輸砂石、尾砂的充填鉆孔，要求其所通過的巖層堅硬、穩(wěn)固、無裂隙，工程地質條件良好；（5）地下各階段間轉運充填料的充填井，可利用巖層整體性好、耐磨性強調探礦天井；（6）各采空區(qū)或采場的充填井，一般靠近其中央位置。20、簡述選擇礦床開拓方案的基本要求。答：(1)確保工作安全，創(chuàng)造良好的地面與地下勞動衛(wèi)生條件，建立良好的升、運輸、通風、排水等系統(tǒng)； (2)技術上可靠，并有足夠的生產能力，以保證礦山企業(yè)均衡地生產； (3)基建工程量最少，盡量減少基本建設投資和生產經營費用； (4)確保在規(guī)定

18、時間內投產，在生產期間能及時準備出新水平； (5)不留和少留保安礦拄，以減少礦石損失； (6)與開拓方案密切關聯(lián)的地面總布置，應不占或少占農田。21、影響礦床開拓方案選擇的因素有哪些？答：(1)地形地質條件、礦體賦存條件，如礦體的厚度、深度等。(2)地質構造破壞，如斷層、破碎帶等。(3)礦石和圍巖的物理力學性質，如堅固性、穩(wěn)固性等。(4)礦區(qū)水文地質條件，如地表水(河流、湖泊等)、地下水、溶洞的分布情況。(5)地表地形條件，如地面運輸條件、地面工業(yè)場地布置、地表巖層崩落和移動范圍，外部交通條件、農田分布情況等。(6)礦石工業(yè)儲量、礦石工業(yè)價值、礦床勘探程度及遠景儲量等。 (7)選用的采礦方法。

19、(8)水、電供應條件。(9)原有井巷工程存在狀態(tài)。(10)選廠和尾礦庫可能建設的地點。22、金屬礦山開采過程中，對落礦工作有哪些要求？答：對落礦的要求是：工作安全；在設計范圍內崩礦完全，而對其外部破壞最??；礦石破碎塊度均勻，盡量減少需要二次破醉的大塊；滿足礦塊生產能力的要求；落礦費用最低(應綜合考慮其它過程的要求)。23、簡述電耙運搬礦石的主要優(yōu)缺點和適用條件。答：電耙運搬優(yōu)點：電靶具有結構簡單、設備費用少、移動力便、堅固耐用、修理費用低和適用范圍廣等優(yōu)點。電耙運搬主要缺點是：運礦工作間斷，鋼繩磨損很大，電能消耗較多，礦石容易粉碎，耙運距離增加時生產率急劇下降。電耙運搬礦石的使用條件：（1）運

20、搬距離一般為1060m。當使用小型電耙絞車時，可減至510m。（2）耙礦工作一般在水平或為傾斜的平面上進行；在特殊需要時，也可沿2530傾角的底板向下或沿1015傾角向上耙運。（3）電耙運行歷經過的巷道或采場的高度不應小于1.51.8m。（4）在儲量不大的緩傾斜礦體，其厚度，小于1.52m，且礦石穩(wěn)固性差，地壓大，巷道維護困難等條件下，電耙運搬礦石方法更為適合。24、采場地壓管理的基本方法有哪些？答：(1)利用礦巖本身的強度和留必要的支撐礦柱，以保持采場的穩(wěn)定性；(2)采取各種支護方法，支撐回采工作面，以維持其穩(wěn)定性；(3)充填采空區(qū)，支撐圍巖并保持其穩(wěn)定性；(4)崩落圍巖，使采場圍巖應力降低

21、，并使其重新分布，達到新的應力平衡。25、簡述淺孔留礦法的適用條件和優(yōu)缺點。答：適用條件：（1）圍巖和礦石均穩(wěn)固，即圍巖無大的斷層破碎帶，在放礦過程中，圍巖不會自行崩落。（2）礦體厚度以薄和極薄礦脈為宜。（3）礦脈傾角以急傾斜為宜。（4）礦石無結塊和自燃性。優(yōu)缺點：具有結構簡單及生產工藝簡單，管理方便，可利用礦石自重放礦，采準工程量小等優(yōu)點。若用淺孔留礦法開采中厚以上礦體，礦柱礦量損失貧化大；工人在較大暴露面下作業(yè)，安全性差；平場工作繁重，難于實現(xiàn)機械化；積壓大量礦石，影響資金周轉。26、簡述VCR法的優(yōu)缺點。答：優(yōu)點：（1）礦塊結構簡單，省去了切割天井，大大減少了礦塊的采準工程量和切割工程量

22、。（2）生產能力高，是一種高效率的采礦方法。（3）采礦成本顯著降低，經濟效果好。（4）球狀藥包爆破對礦石的破壞效果好，降低大塊率，有利于鏟運機裝運。（5）工藝簡單，各項作業(yè)可實現(xiàn)機械化。（6）作業(yè)安全可靠，可改善礦工作業(yè)條件。缺點：（1）鑿巖技術要求較高，必須采用高風壓的潛孔鉆機鉆大直徑深孔并需結合其他技術實施才能控制鉆孔的偏斜。（2）礦層中如遇破碎帶，穿過破碎帶的深孔容易堵塞，處理困難。有時需用鉆機透孔或補打鉆孔。（3）礦體形態(tài)變化較大時，礦石貧化損失大。（4）要求高密度、高爆速、高威力炸藥，爆破成本高。27、簡述應用空場法的基本條件及空場采礦法的特點。答：（1）應用空場法的基本條件：礦石和

23、圍巖穩(wěn)固，采空區(qū)在一定時間內，允許有較大的暴漏面積。（2）該法特點：回采過程中，將礦塊劃分為礦房和礦柱，第一步驟先采礦房，第二步驟再采礦柱。在回采礦房時，采場以敞空形式存在，僅依靠礦柱和圍巖本身的強度來維護。礦房采完后，要及時回采礦柱和處理采空區(qū)。28、簡述垂直深孔落礦有底柱分段崩落采礦法采用小補償空間擠壓爆破方案的優(yōu)缺點及適用條件。答：優(yōu)點：1)靈活性大，適應性強，一般不受礦體形態(tài)變化、范圍的大小、礦巖穩(wěn)固性等條件的限制。2)對相鄰礦塊的工程和炮孔等破壞較小。3)補償空間分布比較均勻，且能按空間分布情況調整礦量，故落礦質量一般都比較好，而且比較可靠。 缺點：1)采準切割工程量大，一般都在15

24、22m/kt。2)采場結構復雜，施工機械化程度低，施工條件差。3)落礦的邊界不甚整齊。適用條件：1)各分段的第一個礦塊或相鄰部位無崩落礦巖。2)礦石較破碎或需降低對相鄰礦塊的破壞影響。3)為生產或銜接的需要，要求一次崩落較大范圍。29、簡述有底柱分段崩落采礦法的適用條件。答：(1)地表允許陷落；(2)適用的礦體厚度與礦體顧角；(3)上盤圍巖穩(wěn)固性不限，巖石破碎不穩(wěn)固時采用分段崩落法比其它采礦法更為合適。由于采準工程常布置在下盤巖石中，所以下盤巖石穩(wěn)固性以不低于中穩(wěn)較好。(4)礦石穩(wěn)固性應允許在礦體中布置采準和切割工程，出礦巷道經過適當支護后應能保持出礦期間不遭破壞，故礦石穩(wěn)固性應不低于中穩(wěn)。(

25、5)不是在特殊有利條件下(傾角大于7578、厚度大于1520m、礦體形狀比較規(guī)整)。此法的礦石損失貧化較大，故僅適于開采礦石價值不高的礦體。(6)由于該法不能分采分出，以礦體中不含較厚的巖石夾層較好。礦體傾角大、回采分段高度情況下，礦石必須無自燃性和粘結性。30、簡述有底柱分段崩落法的主要優(yōu)缺點。答：(1)主要優(yōu)點：1)由于該法具有多種回采方案，可以用于開采各種不同條件的礦體，故使用靈活和適應范圍廣。2)生產能力較大，開采強度大于無底住分段崩落法。年下降深度達2023m，礦體單位面積產量達75100tm2a。3)采礦與出礦的設備簡單，使用和維修都很方便，適應國內設備生產供應條件。4)對比無底柱

26、分段崩落法，通風條件好，有貫通風流；當采用新鮮風流直接進入電耙巷道的通風系統(tǒng)時，可保證風速不小于0.5ms。(2)主要缺點。1)采準切割工程量大，并且施工機械化程度低。底部結構復雜，約占整個采準切割工程的一半。2)礦石損失貧化比較大，在礦體傾角不陡、厚度不大的情況下更大些。一般礦石損失率為1520%，礦石貧化率為2030%。31、無底柱分段崩落法在覆巖下進行放礦，根據(jù)礦體賦存條件和巖石性質的不同，試簡述崩落礦石上覆巖石層的幾種形成方法。答：（1）礦體上部已用空場采礦法回采，下部改為無底柱分段崩落法時，可在采空區(qū)上、下盤圍巖中布置深孔或藥室，在回采礦柱的同時，崩落采空區(qū)圍巖形成覆蓋層。（2）由露

27、天開采轉入地下開采的礦山可用藥室或深孔爆破邊幫，形成覆蓋層。（3）圍巖不穩(wěn)固盲礦體，隨礦石的回采，圍巖自然崩落形成覆蓋層。（4）新建礦山開采圍巖穩(wěn)固的盲礦體，需要人工強制放頂時，按形成覆蓋巖層與回采工作先后不同，可分為集中放頂、邊采邊放頂和先放頂后回采三種。（5）采用礦石墊層。將上部23個分段的礦石崩落，實施松動放礦，放出崩礦量的30%左右，余者暫留空區(qū)作為墊層。32、試述垂直深孔落礦有底柱分段崩落法和無底柱分段崩落法的共同特征。答：（1）將階段劃分為若干個分段，按分段逐個進行回采；（2）礦石損失貧化大；（3）上向垂直扇形炮孔落礦，擠壓爆破方案爆破，礦石爆破效果好；（4）上盤巖石穩(wěn)固性不限，下

28、盤巖石不低于中等穩(wěn)固，礦石不低于中等穩(wěn)固。（5）地表允許崩落，覆巖下放礦。33、正確合理的采礦方法選擇應滿足哪些要求？答：（1）安全:所選擇的采礦方法必須保證工人在采礦工程中能夠安全生產，有良好的作業(yè)條件。（2）礦石貧化?。哼x擇的采礦方法要貧化小，礦石質量高。（3）礦石回采率高：一般要求礦石回采率應在80-85%以上。（4）生產效率高：要盡可能的選擇生產能力大和勞動生產率高的采礦方法。（5）經濟效益高：經濟效益高低主要是只礦山產品成本的高低和盈利的大小。（6）遵守有關法規(guī)要求：采礦方法選擇必須遵守礦山安全，環(huán)境保護和礦產資源保護等有關要求。34、簡述哪些地質因素影響采礦方法的選擇？答：（1）礦巖的物理力學性質決定采場地壓管理方法和采場的結構參數(shù)。（2）礦體產狀:礦體的傾角重要影響礦石在采場內的運搬方式。（3）礦石品位及價值：開采品位較高的富礦、價值高的貴金屬和國家稀有金屬礦石，則應采用回采率較高的采