焊接缺陷識(shí)別與CAT接收標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)

1、焊接缺陷識(shí)別與CAT接收標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)不連續(xù)指典型焊接件結(jié)構(gòu)出現(xiàn)斷層。缺陷是指超出焊接規(guī)程或技術(shù)規(guī)格的規(guī)定限制的不連續(xù)。Caterpillar 弧焊技術(shù)規(guī)格或規(guī)程名為 1E0099無(wú)論是內(nèi)部還是由供應(yīng)商產(chǎn)生的，Caterpillar 產(chǎn)品上的每個(gè)焊縫都具有尺寸和強(qiáng)度要求，并且必須滿(mǎn)足 1E0099 質(zhì)量。焊接不連續(xù)和缺陷 裂紋 氣孔 未熔合 焊瘤 咬邊 接頭未焊透 夾雜物 連頭不連續(xù) 引弧 焊接濺出物 焊絲殘端 角焊縫尺寸 焊腳（不足/過(guò)度） 焊縫厚度 凸形 凹形 坡口焊縫尺寸 未焊滿(mǎn) 余高過(guò)多常見(jiàn)不連續(xù)的類(lèi)型名稱(chēng)評(píng)論缺陷限制裂縫 縱向、橫向、弧坑、焊接金屬、母材連接焊縫不允許裂紋 橫向僅限硬表堆焊

2、允許驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)角焊縫厚度裂縫典型修理 通過(guò)拋光或打磨完全去掉裂縫 用鋼絲刷進(jìn)行清潔 重新焊接 通過(guò)打磨實(shí)現(xiàn)平滑過(guò)渡來(lái)調(diào)和裂紋一旦局部應(yīng)力超過(guò)材料的最大強(qiáng)度，就會(huì)在焊縫和母材中形成裂紋。原因1.相對(duì)于材料厚度而言，焊縫尺寸不夠大2.弧坑填充技術(shù)運(yùn)用不當(dāng)3.填料金屬與母材不匹配4.母材為高碳或高合金材料5.接頭約束過(guò)度來(lái)源：美國(guó)焊接學(xué)會(huì)氣孔因焊接金屬固化期間夾雜氣體和污染物而形成，表現(xiàn)為腔型不連續(xù)。氣孔原因1.氣體保護(hù)的覆蓋范圍不夠（空氣流動(dòng)、突出部分較長(zhǎng)、噴嘴阻塞）2.母材帶有污染物質(zhì)（污垢、油脂、生銹、油漆、涂層）3.焊接電極受到污染（潮濕、污垢、生銹）表面氣孔簇狀氣孔單孔 氣孔 固化金屬中滯留

3、氣體時(shí)會(huì)導(dǎo)致氣孔。正確的焊接技術(shù)可幫助避免氣體的形成和滯留。臟的金屬會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)生氣孔和缺乏保護(hù)氣體。適當(dāng)?shù)暮妇媾c工件距離以及焊槍角度非常重要。名稱(chēng)評(píng)論缺陷限制氣孔單孔的最大直徑任意 300 mm 的焊縫長(zhǎng)度內(nèi)的最大氣孔數(shù)任意 50 mm 的焊縫長(zhǎng)度內(nèi)的最大氣孔數(shù)（如果焊縫長(zhǎng)度不足 300 mm）1 mm61簇狀氣孔任意焊縫中的最大簇長(zhǎng)3 mm驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)表面氣孔的典型修理 通過(guò)拋光或打磨完全去掉氣孔 用鋼絲刷進(jìn)行清潔 重新焊接 通過(guò)打磨實(shí)現(xiàn)平滑過(guò)渡來(lái)調(diào)和未熔合這一術(shù)語(yǔ)是指預(yù)期用于焊接的整個(gè)母材表面之上和所有相鄰焊道之間未發(fā)生熔合。表面未熔合 焊趾未熔合原因1.電極的工作角度或移動(dòng)角度不當(dāng)2.熱量傳入

4、不充分（送絲速度（WFS）慢或電壓低）3.母材表面問(wèn)題（生銹、鱗狀物、油漆、污垢）4.焊接時(shí)使用的 CTWD（導(dǎo)電嘴到工件的距離）或突出部分較長(zhǎng)5.電極在焊根中未居中表面下未熔合 坡口面 未熔合未熔合是指填料金屬覆蓋接頭，但是沒(méi)有正確熔合到母材。其形成原因包括移動(dòng)速度太慢而導(dǎo)致填料金屬先于電弧流動(dòng)、焊槍角度不正確或母材變臟。名稱(chēng)評(píng)論缺陷限制未熔合肉眼檢查（表面斷裂）不允許未熔合（表面下）最大高度或?qū)挾让總€(gè)不連續(xù)的最大長(zhǎng)度任意焊縫中的最大長(zhǎng)度1 mm25 mm焊縫長(zhǎng)度的 10%驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)典型修理 未熔合 通過(guò)拋光或打磨完全去掉未熔合 用鋼絲刷進(jìn)行清潔 重新焊接 通過(guò)打磨實(shí)現(xiàn)平滑過(guò)渡來(lái)調(diào)和 焊瘤又稱(chēng)

5、為冷搭接，是指焊趾處的表面不連續(xù)，這可能會(huì)影響焊縫的疲勞壽命。角焊縫上的焊瘤焊瘤原因1.工作角度不當(dāng)2.焊縫位置不當(dāng)3.移動(dòng)速度太慢4.焊接參數(shù)不平衡 送絲速度（WFS）過(guò)快，或電壓過(guò)低名稱(chēng)評(píng)論缺陷限制焊瘤以最小焊趾角度表示 任意長(zhǎng)度90 度驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)焊趾角度小于 90 度焊瘤的典型修理 通過(guò)拋光或打磨完全去掉焊瘤 用鋼絲刷進(jìn)行清潔 重新焊接 通過(guò)打磨實(shí)現(xiàn)平滑過(guò)渡來(lái)調(diào)和凹形是凹形角焊縫表面到焊趾連線之間的最大垂直距離。凹形角焊縫凹形原因1.向下立焊2.兩個(gè)工件之間存在間隙 平焊位置凸形是凸形角焊縫表面到焊趾連線之間的最大垂直距離。凸形角焊縫原因1.向上立焊2.送絲速度過(guò)快3.移動(dòng)速度太快凸形 未

6、焊滿(mǎn)未焊滿(mǎn)是指焊接接頭中缺乏足夠的填料金屬。其形成原因是移動(dòng)速度過(guò)快，使得無(wú)法在焊接接頭中熔敷足夠的填料金屬。未焊滿(mǎn)是焊縫表面或焊根表面低于相鄰的母材表面的一種凹坑。坡口平焊縫和橫焊縫上的未焊滿(mǎn)未焊滿(mǎn)名稱(chēng)評(píng)論缺陷限制未焊滿(mǎn)坡口必須完全焊滿(mǎn)不允許驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)未焊滿(mǎn)的典型修理 刨削或磨削小坡口焊接表面 用鋼絲刷進(jìn)行清潔 重新焊接坡口以焊滿(mǎn) 通過(guò)打磨實(shí)現(xiàn)平滑過(guò)渡來(lái)調(diào)和角焊縫上的咬邊咬邊咬邊是在焊趾處熔入母材中的一個(gè)小坡口，而且沒(méi)有填滿(mǎn)。原因1.電壓設(shè)置得過(guò)高2.電極工作角度不當(dāng)3.擺動(dòng)焊接技術(shù)運(yùn)用不當(dāng)4.傳入的熱量相對(duì)于母材厚度而言過(guò)高 咬邊咬邊是指一種表面問(wèn)題，其中緊鄰焊縫的母材雖然熔化，但是未替換為

7、焊接金屬。其形成原因是技術(shù)運(yùn)用不當(dāng)，通常是由于移動(dòng)速度過(guò)快，或焊接電流過(guò)高導(dǎo)致母材熔化過(guò)度。名稱(chēng)評(píng)論缺陷限制咬邊從板材表面測(cè)量的最大深度 任意長(zhǎng)度0.5 mm驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)咬邊的典型修理 刨削或磨削小坡口的咬邊焊趾 用鋼絲刷進(jìn)行清潔 重新焊接坡口的焊趾 通過(guò)打磨實(shí)現(xiàn)平滑過(guò)渡來(lái)調(diào)和 余高過(guò)多 這是指焊縫上的填料金屬在母材之上累積。此多余的焊接不會(huì)使焊縫更堅(jiān)固，而是會(huì)在焊趾處橫截面最薄的地方導(dǎo)致應(yīng)力點(diǎn)。焊縫余高用于確定多余的焊接金屬在坡口焊縫表面的母材表面上突起的高度。焊縫余高余高過(guò)多單斜面坡口焊縫中的接頭未焊透接頭未焊透指焊接金屬的熔深未達(dá)到所需熔深級(jí)別的整個(gè)厚度。接頭未焊透原因1. 傳入的熱量不夠（

8、突出部分太長(zhǎng)、焊接參數(shù)太低）2. 接頭設(shè)計(jì)不佳（焊根間隙太小、表面寬度太小、焊根面太大）3. 工作角度或移動(dòng)角度不當(dāng)名稱(chēng)評(píng)論缺陷限制接頭未焊透未焊透的最大長(zhǎng)度允許未焊透的最大總長(zhǎng)標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度的 10%，不超過(guò) 1 毫米焊縫長(zhǎng)度的 10%驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)接頭未焊透（僅表面下）的典型修理 刨削或磨削標(biāo)記為未焊透的區(qū)域至接頭根部 用鋼絲刷清潔該區(qū)域 重新焊接根部焊道以及所需的填充和面焊道 通過(guò)打磨實(shí)現(xiàn)平滑過(guò)渡來(lái)調(diào)和夾雜物通常為焊縫橫截面的表面下不連續(xù)。V 形坡口焊縫中的表面下夾雜物夾雜物原因1.焊道之間的熔渣或硅清潔不當(dāng)2.用于遮擋或襯墊的銅板使用不當(dāng)3.鎢與氣體保護(hù)鎢極電弧焊接觸 夾雜物夾雜物是焊縫中的非金屬

9、固體。這通常是滯留焊縫中的熔渣。其形成原因一般是技術(shù)運(yùn)用不當(dāng)，或未清潔焊道之間的焊縫。 名稱(chēng)評(píng)論缺陷限制夾帶熔渣或焊劑最大高度或?qū)挾让總€(gè)不連續(xù)的最大長(zhǎng)度任意焊縫中的最大長(zhǎng)度1 mm25 mm焊縫長(zhǎng)度的 10%金屬夾雜物示例（銅或鎢）不允許夾雜物（僅表面下）的典型修理 刨削或磨削標(biāo)記有夾雜物的區(qū)域以將夾雜物完全去掉 用鋼絲刷清潔該區(qū)域 重新焊接所需焊道 通過(guò)打磨實(shí)現(xiàn)平滑過(guò)渡來(lái)調(diào)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)連頭是焊道開(kāi)頭和結(jié)尾的另一種說(shuō)法，可出現(xiàn)在直焊道上，也可出現(xiàn)在角焊縫或坡口焊縫的拐角處。不可接受的角焊縫連頭連頭（開(kāi)頭/結(jié)尾）不連續(xù)原因1.焊接技術(shù)（工作角度和移動(dòng)角度）運(yùn)用不當(dāng)2.首次焊接時(shí)未能清除熔渣或重硅

10、3.弧坑填充技術(shù)運(yùn)用不當(dāng)不可接受的連頭示例連頭（開(kāi)頭/結(jié)尾）不連續(xù)名稱(chēng)評(píng)論缺陷限制重新開(kāi)始（連頭）不良從凸出、焊瘤、未熔合、焊縫厚度不夠等方面進(jìn)行測(cè)量焊縫金屬過(guò)多 角焊縫突出、坡口焊縫上有焊瘤；缺陷限制以最小焊趾角度表示未熔合 肉眼檢查每個(gè)重新開(kāi)始處的最大長(zhǎng)度焊縫厚度不夠90 度3 mm不允許驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)重新開(kāi)始不良的典型修理 刨削或磨削以去掉重新開(kāi)始處的缺陷 用鋼絲刷進(jìn)行清潔 重新焊接連頭 通過(guò)打磨實(shí)現(xiàn)平滑過(guò)渡來(lái)調(diào)和引弧是由焊接接頭之外的任何局部重熔金屬構(gòu)成的一種不連續(xù)。引弧引弧原因1.工藝上的疏忽2.電弧啟動(dòng)失敗導(dǎo)致接頭外部形成很長(zhǎng)的焊絲名稱(chēng)評(píng)論缺陷限制引弧不允許驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)引弧的典型修理 磨削受

11、電弧影響的區(qū)域以去掉焊接金屬和焊絲 重新焊接母材中的任何凹陷 通過(guò)打磨實(shí)現(xiàn)平滑過(guò)渡來(lái)調(diào)和焊接濺出物由電弧焊過(guò)程中因?yàn)R出而沒(méi)有成為焊縫一部分的金屬微粒構(gòu)成。焊接濺出物焊接濺出物原因1. 焊接時(shí)的突出部分太長(zhǎng)2. 待焊接的表面狀況不佳（生銹、鱗狀物、污垢）3. 焊接參數(shù)太低4. 混合保護(hù)氣體中的 C02 濃度過(guò)高名稱(chēng)評(píng)論缺陷限制焊接濺出物有關(guān)清理級(jí)別要求，請(qǐng)參閱 Caterpillar 技術(shù)規(guī)格 1E4436（鐵焊組件的表面要求），具體取決于組件的功能和可視性。還應(yīng)該在標(biāo)準(zhǔn)化工作文檔上記錄清理要求驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)焊接濺出物的典型去除方法 使用軟碟片進(jìn)行打磨 用手持工具進(jìn)行刮削 使用氣動(dòng)工具進(jìn)行鑿磨焊絲殘端

12、是熔化到焊縫或母材上的一根根焊絲電極，通常在焊縫的開(kāi)頭或結(jié)尾。不可接受的焊絲殘端焊絲殘端原因1.未注意清潔焊縫2.在熔渣或硅上起弧3.電弧啟動(dòng)機(jī)設(shè)置不當(dāng)4.弧坑填充定時(shí)器設(shè)置不當(dāng)名稱(chēng)評(píng)論缺陷限制焊絲殘端熔化到焊接金屬或母材 任意長(zhǎng)度不允許焊絲殘端的典型去除方法 用鉗子拔除 使用軟碟片進(jìn)行打磨 用手持工具進(jìn)行刮削驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)焊接修理 修理前請(qǐng)思考 確認(rèn)它是缺陷 您是否有資格進(jìn)行該修理 如果不確定如何修理 請(qǐng)尋求焊接工程支持 應(yīng)該備有針對(duì)常見(jiàn)缺陷的修理程序 切勿簡(jiǎn)單地在缺陷之上焊接，尤其是：氣孔、裂縫、焊瘤、未熔合 考慮修理將如何影響完工后的焊接尺寸 減小焊接參數(shù)，在修理連頭、小焊縫或焊縫位置不當(dāng)時(shí)尤

13、其是如此 焊趾修整工藝 1E4373歡迎提問(wèn)！測(cè)量焊縫尺寸 焊縫卡規(guī)的使用Caterpillar 產(chǎn)品上所有完成的焊接都應(yīng)該在工程圖紙上進(jìn)行標(biāo)識(shí)，并在焊接符號(hào)上標(biāo)注指定的尺寸。Caterpillar 工程技術(shù)規(guī)格1E0099 弧焊中定義了焊縫尺寸的容差范圍。焊接檢查和質(zhì)量控制測(cè)量焊縫尺寸典型的角焊縫卡規(guī)套件坡口未焊滿(mǎn)和余高卡規(guī)咬邊卡規(guī)專(zhuān)用焊縫卡規(guī)過(guò)梁凸輪多功能卡規(guī) 測(cè)量角焊縫焊腳和焊縫厚度、咬邊、坡口余高和未焊滿(mǎn)焊縫測(cè)量 角焊使用角焊縫卡規(guī)檢查焊腳的示例 角焊縫卡規(guī)應(yīng)該可以測(cè)量焊腳和焊縫厚度的尺寸。為獲得準(zhǔn)確的結(jié)果，在檢查過(guò)程中必須始終使卡規(guī)邊緣和母材保持直角。卡規(guī)用于測(cè)量焊腳的一側(cè)的切口不對(duì)

14、稱(chēng)（弧形下擺長(zhǎng) 25%），旨在應(yīng)對(duì)焊縫的凸起部分。只能使用前點(diǎn)（即參考線）來(lái)檢查焊腳。用于檢查焊腳的測(cè)量點(diǎn)（垂直焊腳）可使用參考線檢查水平焊腳。請(qǐng)勿使用此點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量焊腳尺寸不足測(cè)量時(shí)必須使卡規(guī)與整個(gè)表面接觸并持平焊縫測(cè)量 角焊演示如何正確使用典型的角焊縫卡規(guī)檢查 焊縫輪廓。焊縫測(cè)量 角焊角焊縫尺寸 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)評(píng)論缺陷限制角焊縫焊腳 尺寸過(guò)小的最大值適用于獨(dú)立于另一個(gè)焊腳測(cè)量的任一個(gè)焊腳尺寸過(guò)小的最大值尺寸過(guò)小的最大長(zhǎng)度1 mm至少為焊縫總長(zhǎng)的 10%，至少為焊縫總長(zhǎng)的 10% 即至少超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)尺寸 1 mm角焊縫焊腳 尺寸過(guò)大的最大值適用于獨(dú)立于另一個(gè)焊腳測(cè)量的任一個(gè)焊腳尺寸過(guò)大的最大值25%

15、（最大值為 3 mm）演示如何正確使用典型的角焊縫卡規(guī)檢查 焊縫輪廓。角焊輪廓 平焊面角焊輪廓 凹形面焊縫測(cè)量 角焊凹陷是凹形角焊縫表面到焊趾連線之間的最大垂直距離。 凹陷導(dǎo)致焊縫厚度尺寸過(guò)小凹形角焊凹陷原因1.向下立焊2.兩個(gè)工件之間存在間隙 平焊位置角焊縫尺寸 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)評(píng)論缺陷限制角焊縫厚度 尺寸過(guò)小的最大值標(biāo)準(zhǔn)尺寸（0.7 x 焊腳尺寸），不包括穿出焊根的部分僅限焊接弧坑 尺寸過(guò)小的最大值不允許最大值為 2 mm，且不超過(guò)指定焊縫厚度（0.7 x 焊腳尺寸）的 20%。凸起是凸形角焊縫表面到焊趾連線之間的最大垂直距離。角焊凸起會(huì)影響焊趾角度，進(jìn)而縮短疲勞壽命凸形角焊凸起原因1.向上立

16、焊2.送絲速度過(guò)快3.移動(dòng)速度太快名稱(chēng)評(píng)論缺陷限制角焊縫凸起凸起會(huì)影響焊趾角度，進(jìn)而縮短疲勞壽命以最小焊趾角度表示 任意長(zhǎng)度90 度驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)余高檢查 符合標(biāo)準(zhǔn)余高過(guò)多焊縫測(cè)量 坡口焊焊縫余高這一術(shù)語(yǔ)用于標(biāo)識(shí)坡口焊縫面上焊接金屬超出母材表面的高度。焊縫余高焊縫余高坡口焊縫尺寸 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)評(píng)論缺陷限制坡口焊縫 焊接金屬過(guò)多（余高、凸出）任意長(zhǎng)度寬度為5mm及5以下 5mm到10mm 焊縫表面寬度為 20 mm 或以下焊縫表面寬度為 20 mm 以上但在 30 mm 以下焊縫表面寬度大于 30 mm1mm1.5mm2 mm3 mm4 mm余高過(guò)多的典型修理 刨削或磨削以從表面上去掉多余焊接金屬 通

17、過(guò)打磨實(shí)現(xiàn)平滑過(guò)渡來(lái)調(diào)和坡口焊縫上的未焊滿(mǎn)檢查角焊縫上的咬邊檢查焊縫測(cè)量未焊滿(mǎn)是焊縫表面或焊根表面低于相鄰的母材表面的一種凹坑。坡口焊縫表面上的部分未焊滿(mǎn)未焊滿(mǎn)坡口焊縫上的未焊滿(mǎn)檢查坡口焊縫尺寸 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)評(píng)論缺陷限制坡口焊縫 未焊滿(mǎn)的坡口焊縫焊縫深度必須保持在最小值不允許未焊滿(mǎn)的坡口焊縫典型修理 刨削或磨削未焊滿(mǎn)的區(qū)域到足夠深度 用鋼絲刷清潔該區(qū)域 重新焊接蓋焊 通過(guò)打磨實(shí)現(xiàn)平滑過(guò)渡來(lái)調(diào)和名稱(chēng)評(píng)論缺陷限制角焊 指定為小于接頭長(zhǎng)度時(shí)的線性長(zhǎng)度焊縫尺寸小于或等于 6.5 mm焊縫尺寸大于 6.5 mm+/- 6.5 mm+/- 12.5 mm過(guò)度焊透沒(méi)有繪圖限制帶有熔穿和削平符號(hào)帶有熔穿和磨削

18、符號(hào)2 mm 至任意長(zhǎng)度1 mm 至任意長(zhǎng)度不允許（磨削后）殘余熔渣保護(hù)式金屬極電弧焊（SMAW）、藥芯焊絲電弧焊（FCAW）、潛弧焊接（SAW）氣體保護(hù)金屬極電弧焊（GMAW）、氣體保護(hù)鎢極電弧焊（GTAW）不允許允許存在硅殘余物，但繪圖標(biāo)注中規(guī)定清除的除外不連續(xù)組合焊縫中所有缺陷的最大總長(zhǎng)（以該長(zhǎng)度占焊縫總長(zhǎng)的百分比表示）任何一種缺陷均不得超過(guò)針對(duì)該類(lèi)缺陷的限制15%驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 其他不連續(xù)焊接技術(shù) T 型接頭上的工作角度T 型接頭 橫焊角焊 根部焊道，平分接頭角度T 型接頭 橫焊多焊道角焊 工作角度隨水平位置的每個(gè)焊道而變化T 型接頭 平焊角焊 根部焊道，平分接頭角度焊接技術(shù)會(huì)對(duì)焊接質(zhì)量產(chǎn)生巨大的影響焊接技術(shù) 對(duì)接接頭上的工作角度平頭坡口 平焊如果根部焊道開(kāi)口很小或沒(méi)有則垂直斜面坡口 平焊平分根部焊道上的角度V 形坡口 平焊根部焊道，平分接頭角度移動(dòng)角度 推式移動(dòng)角度 拉式或拖式零式移動(dòng)角度焊接技術(shù) 移動(dòng)角度寬焊道角焊寬焊道坡口窄焊道角焊窄焊道坡口焊接技術(shù) 窄焊道與寬焊道角焊縫水平位置 (8) mm 焊腳中的最大單焊道水平位置 (10) mm 焊腳中的