檢驗員的工作流程

1、 IQC的相關(guān)工作 IPQC的相關(guān)工作 試機房的相關(guān)工作 FQC的相關(guān)工作 OQC的相關(guān)工作 QA的相關(guān)工作工作范圍：負(fù)責(zé)對所有來料進(jìn)行檢驗檢驗依據(jù)：檢驗規(guī)程，客戶提供的出貨檢驗報告檢驗工具：卷尺、游標(biāo)卡尺、千分尺、塞尺、R規(guī)檢驗方法：抽樣檢驗（內(nèi)部抽樣標(biāo)準(zhǔn)） 進(jìn)料檢驗報告 不合格報告 品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單 來料不良匯總表 異常聯(lián)絡(luò)單回饋情況 所有來料要書寫 遇到不良須評審時寫 對接供應(yīng)商時寫 月匯總寫 跟蹤回饋情況寫 A類物料：壓縮機、冷凝器、蒸發(fā)器、風(fēng)機、線路板、板材、銅管、膨脹閥、除霜閥、高壓開關(guān)、水壓閥 B類物料：干燥過濾器、塑料件、硅膠管、水管、銅接頭、尼龍栓、進(jìn)/排水閥、底腳、紙箱、底托

2、、電源線 C類物料：打包帶、纏繞膜、螺絲/螺母/墊片、壓線帽、保溫棉、扎帶 從供應(yīng)商處采購的材料、 半成品或成品零部件在加工和裝配之前，應(yīng)進(jìn)行檢查，以確定其完全符合生產(chǎn)的要求。 IQC對于所購進(jìn)的物料，可分為全檢、抽檢、免檢等幾種形式，主要取決于以下因素。 物料對成品質(zhì)量的重要程度； 供料廠商的品質(zhì)保證程度； 物料的數(shù)量、單價、體積、檢驗費用； 實施IQC檢驗的可用時間； 客戶的特殊要求等；（1） IQC并不意味著必然對產(chǎn)品進(jìn)行實物檢查，有時僅僅是對供應(yīng)方提供的附屬檢驗材料的驗證 上。 （2） IQC的寬嚴(yán)程度與供應(yīng)商的質(zhì)量保證程度有一定的關(guān)聯(lián)。對于一家剛剛供貨的新供應(yīng)商的產(chǎn) 品，一般按正常抽

3、樣標(biāo)準(zhǔn)來檢驗，甚至對一些關(guān)鍵物料進(jìn)行100%全檢；對于供貨史很長，極少出現(xiàn)質(zhì)量問題的供應(yīng)商，則會放寬檢驗，直至免檢。（3） 絕大多數(shù)進(jìn)廠材料是依據(jù)檢驗報告來接收的。 如果進(jìn)貨符合檢驗標(biāo)準(zhǔn)，則進(jìn)行標(biāo)識后轉(zhuǎn)入貨倉或進(jìn)入正常生產(chǎn)程序。 如果IQC發(fā)現(xiàn)來料不符合檢驗標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)對貨物進(jìn)行隔離。并及時通知供應(yīng)商處理。 如果時間緊迫，來不及對進(jìn)料判定就必須下線生產(chǎn)時，則必須加以明確標(biāo)識并具有可追溯性； 萬一發(fā)現(xiàn)來料不合格時，應(yīng)隔離用此批物料加工的產(chǎn)品，并采取措施加以補救。（1） IQC檢驗的程度與選擇供應(yīng)商的程度成反比，即： 供應(yīng)商的評估較松，則IQC的檢驗就要嚴(yán)一些； 供應(yīng)商的評估嚴(yán)格，則IQC的檢驗適當(dāng)放

4、松； （2） 對于供應(yīng)商評估相當(dāng)嚴(yán)格，或長期供貨品質(zhì)優(yōu)良者，也可實行“免檢”或稱“STS（ship to stock）“只作貨物名稱、數(shù)量、型號等的驗證即可。（1） SIP即：standard inspection procedure 檢驗標(biāo)準(zhǔn)，也可譯為檢驗規(guī)范。 檢驗規(guī)范是寫明檢驗作業(yè)有關(guān)的文件，用來規(guī)定作業(yè)的程序及方法，以利于檢驗工作 的進(jìn)行； 檢驗范圍主要明確了對于進(jìn)料（Incoming Materials）的5W1H： a、 Why（為什么要檢驗） b、 What（檢驗什么） c、 When（何時檢驗） d、 Who（誰執(zhí)行檢驗） e、 Where（在何處檢驗） f、 How（怎樣檢驗

5、）（2） 檢驗項目一般包括 外觀檢驗； 尺寸、結(jié)構(gòu)性檢驗； 電氣特性檢驗； 物理特性檢驗； 包裝檢驗； 型式檢驗； （3） 檢驗一般采用隨機抽樣方法 外觀檢驗：一般用目視、手感、限度樣本。 尺寸檢驗：如游標(biāo)卡尺、分厘卡、塞規(guī)（GO/NO GO GAUGE）。 結(jié)構(gòu)性檢驗：如拉力計、扭力計。 特性檢驗：使用檢測儀器或設(shè)備，如使用示波器來檢驗電氣性能等。（4） 檢驗方式 所進(jìn)的物料，由于供料廠商的品質(zhì)信賴度及物料的數(shù)量、單價、體積等，可分為全檢、抽檢、免檢。 全檢：數(shù)量少，單價高，適用于重要來料。 抽檢：數(shù)量多，或經(jīng)常性之物料，為大多數(shù)的檢驗方式， 免檢：數(shù)量多，單價低，或一般性補助或經(jīng)認(rèn)定列為免

6、檢廠商的物料。1、供應(yīng)商來料后，貨倉部收料員對其進(jìn)行初步驗收，具體依據(jù)物品接收/發(fā)放控制程序處理；2、物料初步驗收無誤后，貨倉打印入庫驗收單交IQC安排驗貨，收貨單應(yīng)于當(dāng)天2小時之內(nèi)交IQC，最遲不超過到料次日，為急料需特別注明為“急料”，后立即交IQC檢驗；3、相關(guān)人員IQC收到入庫驗收單后，將收單時間、單號，P/N來料數(shù)量等記錄于IQC檢驗報表，并找出相關(guān)檢驗資料，包括： BOM單、圖紙、樣品； 物料承認(rèn)報告、規(guī)格書； IQC檢驗工作指引； 其它相關(guān)聯(lián)絡(luò)單； 如為新料，檢驗資料不完善情況下，由IQC通知采購、工程、生產(chǎn)、PMC相關(guān)部門處理，并回復(fù)IQC結(jié)果； 如需要進(jìn)行調(diào)試、安裝測試儀器或

7、制造機架，需提前通知相關(guān)技術(shù)人員；4、急用物料，由IQC通知品質(zhì)部經(jīng)理，根據(jù)物料是否可先發(fā)放，再檢驗；（緊急物料優(yōu)先檢，普通物料按計劃檢，全檢物料定量且按計劃檢）5、每批來料開始檢驗時，IQC檢驗員首先到待檢倉查看其包裝情況、數(shù)量、標(biāo)識是否為所需物料，如不一致，按不合格品處理；6、物料符合規(guī)定要求時，IQC根據(jù)進(jìn)料檢驗規(guī)范對來料進(jìn)行抽樣；7、無其它特殊要求情況時，IQC按我廠的進(jìn)料檢驗規(guī)程；8、有特殊要求抽樣的物料，則按特殊要求進(jìn)行，檢驗加嚴(yán)抽樣數(shù)放寬、全檢；9、IQC抽樣過程中，隨機抽樣，如來料箱數(shù)10箱以下，每箱都要抽樣；如來料超過10箱，則按時間抽檢、分層抽檢、對角抽樣、S抽樣等方式進(jìn)行

8、抽樣，最大限度的保證抽樣方式具有代表性。10、IQC檢驗員按規(guī)格書，樣板，作業(yè)指導(dǎo)書，圖紙，相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)樣品進(jìn)行檢驗： 檢驗時，如有不明之處，檢驗員應(yīng)咨詢工程人員/上級，為求掌握物料的要點，對于新物料，需聽取產(chǎn)品工程師，結(jié)構(gòu)工程師對產(chǎn)品功能的介紹，以了解物料的檢驗重點； 檢驗過程中，IQC工程師/IQC領(lǐng)班應(yīng)對檢查方法及結(jié)果審核，并抽查部分物料，對要求有質(zhì)量保證書或其它標(biāo)識物料進(jìn)行核實。 正常情況下，IQC在收到入庫驗收單24小時之內(nèi)給出檢驗結(jié)果，其它如需做可靠性實驗、儀器故障時或其它特殊情況時則可延后； 對于其它急料不可以先用后檢的物料，IQC于2小時之內(nèi)給出檢驗結(jié)果； 每批來料的樣品檢測完成后

9、，IQC檢驗員根據(jù)IQC判定該批來料是否合格，合格填寫IQC檢驗報告交經(jīng)理審核，同時將檢驗合格物料貼“IQC合格”標(biāo)簽；不合格則按不良品處理11、工作完成后，做好工6S工作，將樣品物料歸還原處12、完成所有報表記錄的填寫并存檔。供應(yīng)商提供的物料預(yù)入庫IQC檢驗入庫入庫入庫有條件接收辦理退貨IQC檢驗檢驗檢查結(jié)果檢查結(jié)果不合格不合格退貨退貨糾正預(yù)防措施糾正預(yù)防措施合格合格入庫入庫合格批中的不良品合格批中的不良品供應(yīng)商供應(yīng)商改善改善挑選挑選特采特采供應(yīng)商供應(yīng)商挑選挑選讓步讓步接收接收隔離、入庫隔離、入庫限量限期使用限量限期使用1、來料整批判定不合格時，IQC需對此批物料進(jìn)行“待處理標(biāo)識”；2、IQ

10、C填寫相應(yīng)的不合格報告/品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單后到各部門進(jìn)行匯簽；3、各部門收到不合格報告/品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單報告后，PMC部確認(rèn)是否為生產(chǎn)急料，如不急按退貨處理；注：注：如為急料，則招集工程、品管、生產(chǎn)、采購等部門，開“MRB單”會議，決定不合格來料的處理方式，并填寫MRB單報告，經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后再執(zhí)行；4、IQC根據(jù)評審結(jié)果，對相應(yīng)的物料進(jìn)行標(biāo)識；如為特采物料時，IQC檢驗員在物料外包裝上貼藍(lán)色“IQC特采”標(biāo)簽；如為“挑選式加工使用物料”則需貼黃色式標(biāo)記加工標(biāo)簽，并注明“加工挑選”字樣，挑選加工完成后，由IQC重新檢驗合格后入庫；不合格則退貨或報廢處理；5、如因公司采購訂單式設(shè)計規(guī)格出錯而導(dǎo)致的來料錯

11、誤時，對此種不能退貨物料則做報廢處理，IQC檢驗員對此物料進(jìn)行標(biāo)識報廢及記錄原因。6、IQC判定不合格物料，采購部對品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單發(fā)送到供應(yīng)商需提供改善，如供應(yīng)商同一來料連續(xù)二次判定不合格報告時，則按“加嚴(yán)”抽檢，并要求供應(yīng)商提供改善報告；1、來料投入使用后，如IQC收到生產(chǎn)部門關(guān)于物料方面的投訴時，IQC人員則需要馬上到現(xiàn)場了解物料使用情況，并就生產(chǎn)使用物料投訴問題向經(jīng)理匯報；2、如生產(chǎn)投訴問題不屬來料問題時，IQC及時通知相關(guān)部門；如屬于來料問題，IQC應(yīng)對倉庫物料進(jìn)行重檢；3、重檢物料合格，IQC知會相關(guān)人員通知生產(chǎn)線、PMC、貨倉等部門，為生產(chǎn)線重新改換合格的物料，并將不良物料退回供應(yīng)

12、商；4、如存放在倉庫的物料為不合格物料，則對整批物料依不合格物料處理。層次抽樣法層次抽樣法對角抽樣法對角抽樣法 三角抽樣法三角抽樣法 S形抽樣法形抽樣法 IPQC在實施制程巡回檢查時既要發(fā)現(xiàn)問題，也需處理問題，因此，要賦予其足夠的權(quán)力，以便保持工作的熱情和效果。 IPQC的權(quán)力與責(zé)任的關(guān)系IPQC通報反饋制程異常立即停止制程要求立即改正要求限期改正警告發(fā)行異常處理單追蹤效果 鈑金車間：剪板、折彎、普沖、數(shù)沖、激光、焊接、發(fā)泡、箱體拼裝 裝配車間：吊底盤、彎管/焊接、配線、后道、組裝、包裝；箱體組裝、蒸發(fā)器組裝、機組組裝焊接、后道組裝、壓臺面 白鋼車間：白鋼拼裝、焊接/打磨 檢驗依據(jù)：制程檢驗規(guī)

13、程 檢驗工具：卷尺、卡尺 檢驗方法：隨機抽樣檢查 檢驗頻次：根據(jù)產(chǎn)品難易程度，出錯率來確定檢驗的頻次（一般一小時一個頻次） 首檢（巡檢）記錄 鈑金（發(fā)泡）記錄 鈑金（成品）記錄 裝配日常檢驗記錄 裝配（制冰機）記錄 裝配（冰箱）記錄 冰盤檢驗記錄開機前3件，換單換機檢驗發(fā)泡隨機抽樣檢驗成品全數(shù)檢驗吊桶全數(shù)檢驗過程隨機抽樣檢驗過程隨機抽樣檢驗完成品全數(shù)檢驗 認(rèn)真按時填寫巡檢報表，檢測、記錄過程不良，檢測、記錄檢測結(jié)果； 確定有合格的首件、樣板做參照； 確定員工操作是否與作業(yè)指導(dǎo)書一致，及時提醒并糾正； 新產(chǎn)品、新員工重點巡查，特采、代用、試產(chǎn)、讓步放行的必須重點稽核、記錄情況及結(jié)果反饋 確認(rèn)作業(yè)

14、區(qū)域定位擺放，無堆積，輕拿輕放，員工是否自檢、互檢； 不合格品是否有標(biāo)識，不合格品是否準(zhǔn)時記錄 ； 任何來料及作業(yè)不良造成物料無法正常使用、影響訂單完成的，要及時發(fā)反饋 ； 每天將記錄匯總，找出主要問題點，做下一步的重點跟進(jìn)； 有客訴及退貨情況要及時了解及跟進(jìn)。返工情況必須跟進(jìn)，保留三現(xiàn)“現(xiàn)狀”“現(xiàn)物”“現(xiàn)場” ； 確認(rèn)現(xiàn)場物料、半成品、成品擺放是否有落實狀態(tài)標(biāo)識及簽名 ； 任何操作、包裝、儲存不能有潛在的質(zhì)量隱患； 根據(jù)6M1E 進(jìn)行分析問題 （1）人：操作不當(dāng)，不用心操作 （2）機：設(shè)備故障，調(diào)試不當(dāng) （3）料：來料不良，材料缺陷 （4）法：工藝設(shè)定，流程方法不正確 （5）環(huán)：5S未達(dá)標(biāo)，

15、標(biāo)識/分類不明確 （6）測：測試不達(dá)標(biāo)。 一是尋找工序不正常的原因，并采取有效的糾正措施，以恢復(fù)其正常狀態(tài)； 二是對上次巡檢后到本次巡檢前所生產(chǎn)的產(chǎn)品，全部進(jìn)行重檢和篩選，以防不合格品流入下道工序（或用戶） 。 巡回檢驗是按生產(chǎn)過程的時間順序進(jìn)行的，因此有利于判斷工序生產(chǎn)狀態(tài)隨時間過程而發(fā)生的變化，這對保證整批加工產(chǎn)品的質(zhì)量是極為有利的。為此，工序加工出來的產(chǎn)品應(yīng)按加工的時間順序存放，這一點很重要，但常被忽視 。 靠模具或裝置來保證質(zhì)量的輪番生產(chǎn)的加工工序，應(yīng)做好“末件檢驗” 。 即一批產(chǎn)品加工完畢后，全面檢查最后一個加工產(chǎn)品，如果發(fā)現(xiàn)有缺陷，可在下批投產(chǎn)前把模具或裝置修理好，以免下批投產(chǎn)后被

16、發(fā)現(xiàn)， 從而因需修理模具而影響生產(chǎn) 。 過程檢驗是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，要同工序控制密切地結(jié)合起來，判定生產(chǎn)過程是否正常 。通常要把首檢、巡檢同控制圖的使用有效地配合起來。過程檢驗不是單純的把關(guān)，而是要同質(zhì)量改進(jìn)密切聯(lián)系，把檢驗結(jié)果變成改進(jìn)質(zhì)量的信息，從而采取質(zhì)量改進(jìn)的行動。必須指出，在任何情況下， 過程檢驗都不是單純的剔出不合格品，而是要同工序控制和質(zhì)量改進(jìn)緊密結(jié)合起來。 最后還要指出，過程檢驗中要充分注意兩個問題：一個是要熟悉“過程檢驗記錄”中所列出的影響加工質(zhì)量的主導(dǎo)性因素；其次是要熟悉工序質(zhì)量管理對過程檢驗的要求 。過程檢驗表是工序管理的核心，也是編制“檢驗指導(dǎo)書”的重要依據(jù)之一。過

17、程檢驗表一般并不直接發(fā)到生產(chǎn)現(xiàn)場去指導(dǎo)生產(chǎn)，但應(yīng)根據(jù)“過程檢驗表”來制定指導(dǎo)生產(chǎn)現(xiàn)場的各種管理圖表。 對于確定為工序管理點的工序，應(yīng)作為過程檢驗的重點，檢驗人員除了應(yīng)檢查監(jiān)督操作工人嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程及工序管理點的規(guī)定外，還應(yīng)通過巡回檢查，檢定質(zhì)量管理點的質(zhì)量特性的變化及其影響的主導(dǎo)性因素，核對操作工人的檢查和記錄以及打點是否正確，協(xié)助操作工人進(jìn)行分析和采取改正的措施 。工作范圍：負(fù)責(zé)對所有機器進(jìn)行100%通電性能測試檢驗依據(jù)：作業(yè)指導(dǎo)書、檢驗規(guī)程，客戶提供的出貨參數(shù)調(diào)試工具：扳手、螺絲刀、萬用表檢驗要求：100%進(jìn)行測試，保證記錄真實有效 工作規(guī)范工作規(guī)范1、嚴(yán)格遵守公司、試機房的各項規(guī)章

18、制度。 2.在測試過程中嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書要求進(jìn)行測試作業(yè)。 3.在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)無法解決的問題應(yīng)立即發(fā)饋給經(jīng)理，得到確認(rèn)后再進(jìn)行作業(yè)。4.下班后整理自己的臺面與物料，并清潔干凈，上班期間時刻注意保持自己工作環(huán)境的5S，養(yǎng)成一個好的 習(xí)慣。5.強化品質(zhì)觀念和工作責(zé)任心，各工序需檢查前一工序的品質(zhì)，并確保自己測試的產(chǎn)品合格后才流入下一 工序。做到品質(zhì)的“三不原則”-“不接收不良品，不制造不良品，不流出不良品”。 6.增強效率意識，加強協(xié)調(diào)和配合，確保按時、按質(zhì)、按量完成自己的工作任務(wù)。 7.養(yǎng)成“看清楚才拿，問明白才做”的習(xí)慣，杜絕錯亂與混淆。將不良品與良品按照規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)格的區(qū)分 放置，并及時做

19、好標(biāo)示，必要時需向后工序交接清楚。8.在測試過程中發(fā)現(xiàn)異常，須立即匯報，不得隱瞞或擅自放行處理。 9.加強學(xué)習(xí)，努力提高測試技能，增強團(tuán)隊合作意識，搞好內(nèi)部團(tuán)結(jié)，不搞個人主意或拉幫結(jié)派的行為。 10.服從工作安排，按時完成各項臨時任務(wù)。11.嚴(yán)重按照測試房管理規(guī)定執(zhí)行，文件號：JJ/ZG031-2014 冰箱測試記錄 安全四項測試記錄 保壓巡檢記錄抽 真空/加液記錄 制冰機測試記錄 測試過程中定時記錄 測試儀測試數(shù)據(jù)記錄 壓力實際顯示記錄 加液量/型號記錄 測試過程中落冰記錄工作范圍：負(fù)責(zé)對所有出貨產(chǎn)品進(jìn)行檢驗檢驗依據(jù)：檢驗規(guī)程，客戶提供的出貨檢驗報告檢驗工具：卷尺、目視檢驗方式：全檢檢驗依據(jù)：成品檢驗規(guī)程/作業(yè)指導(dǎo)書 冰箱/白鋼成品檢驗記錄 制冰機成品檢記