數(shù)控機(jī)床編程與操作4、數(shù)控機(jī)床加工的切削用量

1、第4講數(shù)控機(jī)床加工的切削用量4.1 車(chē)削加工與刀具車(chē)削加工與刀具4.2 車(chē)削加工切削用量的選擇車(chē)削加工切削用量的選擇4.3 銑削加工與刀具銑削加工與刀具4.4 銑削加工切削用量的選擇銑削加工切削用量的選擇 第4講數(shù)控機(jī)床加工的切削用量4.1 車(chē)削加工與刀具車(chē)削加工與刀具1.車(chē)削加工原理 在數(shù)控車(chē)床上，可以進(jìn)行工件的外表面、端面、內(nèi)表面以及內(nèi)、外螺紋的加工。要完成這些加工，刀具和工件之間必須具有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，這種相對(duì)運(yùn)動(dòng)稱(chēng)為切削運(yùn)動(dòng)。根據(jù)切削運(yùn)動(dòng)在切削過(guò)程中的不同可以分為主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。各種機(jī)床的主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)見(jiàn)下表：主運(yùn)動(dòng)主軸（砂輪刀具）工作臺(tái)（或砂輪軸）機(jī)床類(lèi)型數(shù)控車(chē)床數(shù)控銑床數(shù)控磨床數(shù)控鏜

2、床主軸（工件）主軸（刀具）主軸（刀具）進(jìn)給運(yùn)動(dòng)刀架工作臺(tái)工作臺(tái) 第4講數(shù)控機(jī)床加工的切削用量（1）主運(yùn)動(dòng) 主運(yùn)動(dòng)是指機(jī)床提供的主要運(yùn)動(dòng)。主運(yùn)動(dòng)使刀具和工件之間產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從而使刀具的前刀面接近工件并對(duì)工件進(jìn)行切削。在車(chē)床上，主運(yùn)動(dòng)是機(jī)床上主軸的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。這一點(diǎn)對(duì)于普通車(chē)床和數(shù)控車(chē)床是一樣的。（2）進(jìn)給運(yùn)動(dòng) 進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是指由機(jī)床提供的使刀具與工件之間產(chǎn)生的附加相對(duì)運(yùn)動(dòng)。進(jìn)給運(yùn)動(dòng)與主運(yùn)動(dòng)相配合，可以形成完整的切削加工。在普通車(chē)床上進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是機(jī)床刀架（溜板）的直線移動(dòng)。它可以是縱向的移動(dòng)（與機(jī)床主軸線平行），也可以是橫向的移動(dòng)（與機(jī)床主軸軸線垂直），但只能是一個(gè)方向的移動(dòng)。例如車(chē)削外圓時(shí)，車(chē)刀沿平行

3、工件軸線（即主軸軸線的方向）作縱向運(yùn)動(dòng)；而車(chē)削端面時(shí)，車(chē)刀沿垂直于機(jī)床主軸軸線的方向作橫向移動(dòng)。 第4講數(shù)控機(jī)床加工的切削用量 與普通車(chē)床不同的是，數(shù)控車(chē)床可以同時(shí)實(shí)現(xiàn)兩個(gè)方向的進(jìn)給，從而加工出各種具有復(fù)雜母線的回轉(zhuǎn)體工件。 在車(chē)削加工中，主運(yùn)動(dòng)消耗的能量較大，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)所消耗的能量要小些。在普通車(chē)床中，主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力都來(lái)源于同一臺(tái)電動(dòng)機(jī)。通過(guò)一系列的機(jī)械傳動(dòng)，把電動(dòng)機(jī)的能量分配給主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)車(chē)削加工。在數(shù)控車(chē)床中，主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是由不同的電動(dòng)機(jī)來(lái)驅(qū)動(dòng)的，分別稱(chēng)為主軸電動(dòng)機(jī)和坐標(biāo)軸伺服電動(dòng)機(jī)。它們由機(jī)床的控制系統(tǒng)進(jìn)行控制，自動(dòng)完成切削加工。 第4講數(shù)控機(jī)床加工的切削用量2

4、.切削用量 切削用量是指機(jī)床在切削加工時(shí)的狀態(tài)參數(shù)（如圖如圖）。不同類(lèi)型的機(jī)床對(duì)切削用量參數(shù)的表述也略有不同，但其基本的含義都是一致的。（1）切削速度（V c） 切削刃上的切削點(diǎn)相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的瞬時(shí)速度稱(chēng)為切削速度。切削速度的單位為mm /min。在各種金屬切削機(jī)床中，大多數(shù)切削加工的主運(yùn)動(dòng)都是機(jī)床主軸的運(yùn)動(dòng)，即都是回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。切削速度與機(jī)床主軸之間進(jìn)行轉(zhuǎn)換的關(guān)系為：Vc = dn/1000式中：Vc 切削速度， mm /min；d 工件直徑， mm；n 主軸轉(zhuǎn)速，r/min 。 第4講數(shù)控機(jī)床加工的切削用量（2）進(jìn)給量（f ） 不同種類(lèi)的機(jī)床，進(jìn)給量的單位是不同的。對(duì)于普通車(chē)床，進(jìn)給量為工件（

5、主軸）每轉(zhuǎn)過(guò)一轉(zhuǎn)，刀具沿進(jìn)給方向上相對(duì)于工件的移動(dòng)量，單位為mm/r；對(duì)于數(shù)控車(chē)床，由于其控制原理與不同車(chē)床不同，進(jìn)給量還可以用進(jìn)給速度V f（單位為mm/min）來(lái)表示，即刀具在單位時(shí)間內(nèi)沿著進(jìn)給方向上相對(duì)于工件的位移量。（3）背吃刀量（ap） 背吃刀量（原稱(chēng)為切削深度）為已加工表面和待加工表面之間的垂直距離。對(duì)于車(chē)刀而言，背吃刀量ap的計(jì)算公式為：ap=（dw-dm）/2 式中：dw 待加工表面直徑，mm； dm 已加工表面直徑，mm； 第4講數(shù)控機(jī)床加工的切削用量車(chē)削加工中切削用量示意圖車(chē)削加工中切削用量示意圖ap=（dw-dm）/2 第4講數(shù)控機(jī)床加工的切削用量 切削加工中，切削速度、

6、進(jìn)給量和背吃刀量這三個(gè)參數(shù)是相互關(guān)聯(lián)的。在粗加工中，為了提高效率，一般采用較大的背吃刀量。此時(shí)切削速度和進(jìn)給量相對(duì)較小；而在半精加工和階段，一般采用較大的切削速度、較小的進(jìn)給量和背吃刀量，以獲得較好的加工質(zhì)量（包括表面粗糙度、尺寸精度和形狀精度）。 （4）切削時(shí)間tm切削時(shí)間是反映切削效率高低的一種指標(biāo)。（5）金屬切除率 金屬切除率是指每分鐘切下工件材料的體積。它是衡量切削效率高低的另一個(gè)指標(biāo)。（6）合成切削運(yùn)動(dòng)和合成切削速度 當(dāng)主運(yùn)動(dòng)與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)同時(shí)進(jìn)行時(shí)，刀具切削刃上某一點(diǎn)相對(duì)于工件的運(yùn)動(dòng)稱(chēng)為合成切削運(yùn)動(dòng)，其大小與方向用合成速度v表示，合成速度等于主運(yùn)動(dòng)與進(jìn)給速度之和。Vf VVcV= Vc

7、+ Vff 第4講數(shù)控機(jī)床加工的切削用量合成切削速度示意圖合成切削速度示意圖 第4講數(shù)控機(jī)床加工的切削用量3.切削刀具（車(chē)刀） 車(chē)刀分為焊接刀具和機(jī)夾刀具兩大類(lèi)。 車(chē)刀切削部分的主要構(gòu)成包括：（1）前刀面Ar 指被切下的切屑經(jīng)過(guò)的刀片表面。 （2）主后刀面A 刀頭上與待加工表面相對(duì)的表面。（3）副后刀面A 刀具上與已加工表面相對(duì)的表面。（4）主切削刃S 前刀面與后刀面相交處形成的切削棱，用于切出工件上的過(guò)渡表面，是刀具主要的加工刃。 （5）副切削刃S 前刀面與副后刀面相交處形成的切削棱，主要作用是配合主切削刃，完成金屬材料的切除。（6）刀尖 主切削刃與副切削刃交接處形成的切削點(diǎn)。刀尖有倒棱刀尖

8、和倒圓刀尖兩種。 第4講數(shù)控機(jī)床加工的切削用量車(chē)刀示意圖車(chē)刀示意圖 第4講數(shù)控機(jī)床加工的切削用量4.刀具切削部分（刀頭）的幾何角度（1）基面Pr 此平面是指通過(guò)切削刃上的某個(gè)選定點(diǎn)且垂直于主運(yùn)動(dòng)方向的平面。對(duì)于車(chē)刀就是通過(guò)刀尖并與刀柄安裝平面平行的平面。 （2）切削平面Ps 是指通過(guò)切削刃上的某個(gè)選定點(diǎn)且垂直于基面的平面。對(duì)于一般切削刃的車(chē)刀，這個(gè)平面就是包含切削切削刃并與刀柄安裝平面垂直的平面。 （3）正交平面P。 也稱(chēng)為主截面。是指通過(guò)切削刃上的選定點(diǎn)并同時(shí)垂直于基面和切削平面的平面。即經(jīng)過(guò)刀尖并垂直于切削刃在基面上投影的平面。 第4講數(shù)控機(jī)床加工的切削用量正交平面參考系正交平面參考系 第

9、4講數(shù)控機(jī)床加工的切削用量在正交平面內(nèi)測(cè)量的角度有： 前角。 前刀面與基面的夾角。當(dāng)前刀面與基面的夾角小于90時(shí)，前角為正值；刀面與基面的夾角大于90時(shí)，前角為負(fù)值。 后角。 后刀面與切削平面間的夾角。由于后角的存在，后刀面與加工過(guò)渡面之間的摩擦力大大減小。 楔角。 前刀面與后刀面間的夾角。在基面內(nèi)測(cè)量的角度有： 主偏角Kr 主切削平面與假定運(yùn)動(dòng)方向之間的夾角，恒定為正值。 副偏角Kr 副切削平面與假定運(yùn)動(dòng)反方向之間的夾角，恒定為正值。 刀尖角r 主切削平面與副切削平面之間的夾角。 第4講數(shù)控機(jī)床加工的切削用量車(chē)刀的主要角度車(chē)刀的主要角度 第4講數(shù)控機(jī)床加工的切削用量5.切削層1.切削層參數(shù)

10、切削層形狀、尺寸直接影響著刀具承受的負(fù)荷。切削層尺寸與背吃刀量、進(jìn)給量f 大小有關(guān)，直接影響切削過(guò)程的是切削橫截面面積及其厚度、寬度尺寸。它們的定義如下：1）切削厚度ac 垂直于加工表面度量的切削層尺寸， mm。2）切削寬度aw 平行于加工表面度量的切削層尺寸， mm。3）切削面積 A Ac 切削層在基面投影中的面積。 第4講數(shù)控機(jī)床加工的切削用量切削層參數(shù)切削層參數(shù) 第4講數(shù)控機(jī)床加工的切削用量4.2 車(chē)削加工切削用量的選擇車(chē)削加工切削用量的選擇 當(dāng)確定了刀具的幾何參數(shù)后，還需要選擇切削用量參數(shù)背吃刀量ap 、進(jìn)給量f 和切削速度 v 才能進(jìn)行切削加工。目前一般是先參考切削用量手冊(cè)，在根據(jù)經(jīng)

11、驗(yàn)，最后通過(guò)工藝試驗(yàn)來(lái)確定切削用量。相同的加工條件，選用不同的切削用量會(huì)產(chǎn)生不同的切削效果。切削用量選低了，會(huì)降低生產(chǎn)效率，增加生產(chǎn)成本；切削用量選高了，將加速刀具磨損，降低加工質(zhì)量，增加磨刀時(shí)間和磨刀費(fèi)用，也會(huì)影響生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本。因此，數(shù)控加工時(shí)要優(yōu)選出一組相對(duì)最佳的切削用量，在滿(mǎn)足經(jīng)濟(jì)性和效率較高的情況下，加工出符合質(zhì)量要求的零件。 第4講數(shù)控機(jī)床加工的切削用量 機(jī)床功率 切削用量對(duì)機(jī)床功率的影響是由于切削力和切削速度變化造成的。當(dāng)背吃刀量ap和切削速增大時(shí)，均使切削功率度成正比增加。此外，增大ap使切削力增加較多，而增大進(jìn)給量f 使切削力增加，消耗功率也較少。所以在粗加工時(shí)，應(yīng)盡 量

12、增大進(jìn)給量f 。 刀具耐用度 在切削用量參數(shù)中，對(duì)刀具耐用度影響最大的因素是切削速度v，其次是進(jìn)給量f ，影響最小的是背吃刀量ap。過(guò)高的切削速度和進(jìn)給量，會(huì)由于經(jīng)常磨刀、裝卸刀而增加加工費(fèi)用?？梢?jiàn)優(yōu)先增大背吃刀量ap可提高生產(chǎn)效率。 第4講數(shù)控機(jī)床加工的切削用量 加工表面粗糙度 這是在半精加工、精加工時(shí)確定切削用量應(yīng)優(yōu)先考慮的因素。在理想的條件下，提高切削速度v能減小表面粗糙度值。而在一般條件下，增大背吃刀量ap對(duì)切削過(guò)程產(chǎn)生的積屑瘤、鱗刺、冷硬和殘余應(yīng)力的影響并不顯著，故增大ap對(duì)表面粗糙度影響較小。所以，進(jìn)給量f 的增加將主要受加工表面粗糙度的限制。 綜上所述，合理選擇切削用量應(yīng)首先選取

13、盡量大的背吃刀量ap，其次選擇大的進(jìn)給量f ，最后根據(jù)已確定的ap和 f ，并在刀具耐用度和機(jī)床功率允許條件下選擇合理的切削速度v。 第4講數(shù)控機(jī)床加工的切削用量2.切削用量選擇舉例 粗加工的切削用量，一般以提高生產(chǎn)效率為主，但也應(yīng)考率加工成本；半精加工和精加工的切削用量應(yīng)以保證加工質(zhì)量為前提，并兼顧切削效率和加工成本。粗車(chē)和半精車(chē)切削用量的具體選擇方法介紹如下：（1）粗車(chē)切削用量選擇1）背吃刀量ap 根據(jù)加工余量多少而定。除留給下道工序的余量外，其余的粗車(chē)余量用盡可能少的走刀次數(shù)切除。例如在縱車(chē)外圓時(shí)： 當(dāng)粗車(chē)余量A大或加工的工藝系統(tǒng)剛性較差時(shí)，加工余量A可分兩次或數(shù)次走刀切除： 第一次走刀

14、的背吃刀量ap為 ap1=（2/3-3/4）A 第二次走刀的背吃刀量ap為 ap2=（1/3-1/4）A 第4講數(shù)控機(jī)床加工的切削用量2）進(jìn)給量f 當(dāng)背吃刀量確定后，再選出進(jìn)給量f ，就能計(jì)算切削力。該力作用在工件、機(jī)床和刀具上，應(yīng)為它們的剛度和強(qiáng)度所允許。也就是說(shuō)，應(yīng)在不損壞刀片和刀桿、不損壞機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)、不頂彎工件和不產(chǎn)生振動(dòng)的條件下，選取一個(gè)最大的進(jìn)給量f 值?；蛘呃么_定的和f ，求出主切削力Fz，來(lái)校驗(yàn)刀片和刀桿的強(qiáng)度；根據(jù)計(jì)算出的切深抗力Fy來(lái)校驗(yàn)工件的剛度；根據(jù)計(jì)算出的進(jìn)給抗力Fx來(lái)校驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)薄弱環(huán)節(jié)的強(qiáng)度等。 按上述原則，可利用計(jì)算的方法或查手冊(cè)資料來(lái)確定進(jìn)給量f 值。3

15、）切削速度v 在背吃刀量和進(jìn)給量選定后，根據(jù)規(guī)定達(dá)到的合理耐用度值，就可確定切削速度v。 第4講數(shù)控機(jī)床加工的切削用量1.切削用量選擇原則 要提高生產(chǎn)效率應(yīng)盡量增大背吃刀量ap、進(jìn)給量f 和切削速度 v 。事實(shí)上，在提高切削用量時(shí)會(huì)受到切削力、切削功率、刀具耐用度和加工表面粗糙度等許多因素的限制。因此，所確定的切削用量應(yīng)是達(dá)到零件的質(zhì)量要求、并在工藝系統(tǒng)強(qiáng)度和剛度允許的條件下充分利用機(jī)床功力和發(fā)揮刀具切削性能的最大切削用量。生產(chǎn)效率 背吃刀量ap、進(jìn)給量f 和切削速度 v 增大，會(huì)使切削時(shí)間減小。當(dāng)加工余量一定時(shí)，減小背吃刀量ap會(huì)使走刀次數(shù)增多，切削時(shí)間增加，生產(chǎn)效率降低。所以，一般情況下盡

16、量?jī)?yōu)先增大ap，以求一次進(jìn)刀切除全部加工余量。 第4講數(shù)控機(jī)床加工的切削用量（2）半精車(chē)、精車(chē)切削用量選擇1）背吃刀量 半精車(chē)的余量較小，約在1mm 2mm 左右。精車(chē)余量更小。半精車(chē)、精車(chē)的背吃刀量的選擇，原則上應(yīng)一次切除。但當(dāng)使用硬質(zhì)合金車(chē)刀精車(chē)時(shí)，考慮到刀尖圓弧半徑與刃口圓弧半徑的擠壓和摩擦作用，背吃刀量不宜過(guò)小，建議取值0.5mm 。2）進(jìn)給量f 半精車(chē)和精車(chē)的背吃刀量較小，產(chǎn)生的切削力不大，所以增大進(jìn)給量主要受到表面粗糙度限制。在已知的切削速度v（預(yù)先假設(shè)）和刀尖圓弧半徑條件下，根據(jù)加工要求達(dá)到的表面粗糙度，可利用計(jì)算的方法或手冊(cè)資料確定進(jìn)給量。 第4講數(shù)控機(jī)床加工的切削用量3）切削

17、速度Vc 半精車(chē)、精車(chē)的背吃刀量和進(jìn)給量f 較小，切削力對(duì)工藝系統(tǒng)強(qiáng)度和剛度影響較小，消耗功率較少，故切削速度Vc主要受刀具耐用度限制。需要注意的是，交流變頻調(diào)速的數(shù)控車(chē)床低速輸出力矩較小，因此切削速度不能太低。（3）車(chē)削螺紋時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速 在車(chē)削螺紋時(shí)，車(chē)床的主軸轉(zhuǎn)速將受到螺紋導(dǎo)程大小、驅(qū)動(dòng)電機(jī)的升降頻特性，以及螺紋插補(bǔ)運(yùn)算速度等多種影響，故對(duì)于不同的數(shù)空系統(tǒng)，推薦不同的主軸轉(zhuǎn)速選擇范圍。一般數(shù)控車(chē)床的車(chē)削螺紋時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速為n1200（P-k）（k為保險(xiǎn)系數(shù)，一般取80）。 第4講數(shù)控機(jī)床加工的切削用量3.切削用量?jī)?yōu)化設(shè)計(jì)概念 實(shí)際生產(chǎn)中，由于加工零件、所用機(jī)床、刀具和夾具等條件的變化和切削用

18、量選擇的理論依據(jù)與實(shí)際加工情況的差別，因此無(wú)法從手冊(cè)或憑經(jīng)驗(yàn)來(lái)確定一組合理的切削用量。在切削用量中，背吃刀量是由零件的余量決定的，假定它為常數(shù)。優(yōu)化設(shè)計(jì)是指求出最優(yōu)的切削速度和進(jìn)給量。 切削用量?jī)?yōu)化的評(píng)定指標(biāo)可以從下述幾個(gè)方面確定：按最高生產(chǎn)率標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定；按最低成本標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定；按最大利潤(rùn)標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定。 第4講數(shù)控機(jī)床加工的切削用量4.3 銑削加工與刀具 銑削適用于加工平面、臺(tái)階面、溝槽、成形表面及切斷等。下面以圓柱銑刀和面銑刀為例，介紹銑刀的幾何參數(shù)和銑削過(guò)程特點(diǎn)。 1.銑刀的類(lèi)型和幾何參數(shù)（1）銑刀的類(lèi)型 銑刀是刀齒分布在旋轉(zhuǎn)表面上或端面上的多刃刀具。按刀齒背形狀可分為尖齒銑刀和鏟齒銑刀，尖齒銑刀與

19、鏟齒銑刀相比，具有加工表面質(zhì)量好、耐用度高、切削效率高等優(yōu)點(diǎn)，因此得到廣泛使用。 第4講數(shù)控機(jī)床加工的切削用量（2）銑刀的幾何參數(shù)以圓柱銑刀和面銑刀為例來(lái)分析銑刀的幾何參數(shù)。1）銑刀的標(biāo)注坐標(biāo)系 銑削時(shí)，銑刀旋轉(zhuǎn)是主運(yùn)動(dòng)，工件與沿銑刀進(jìn)給方向的相對(duì)運(yùn)動(dòng)是進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。銑刀的主剖面標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系由基面、切削平面、主剖面組成，基面是垂直于主運(yùn)動(dòng)速度方向的平面；切削平面是過(guò)切削刃上選定點(diǎn)與切削刃相切且垂直于基面的平面。主剖面是通過(guò)切削刃上選定點(diǎn)，同時(shí)垂直于基面與切削平面的平面。2）銑刀的幾何角度 圓柱銑刀的幾何角度：圓柱銑刀的主剖面和進(jìn)給剖面相重合，所以前角和后角分別等于進(jìn)給前角和進(jìn)給后角。 圓柱銑刀的螺旋

20、角是螺旋刀刃展開(kāi)成直線后，刀刃與銑刀軸線間的夾角。一般細(xì)齒圓柱銑刀=30 35，粗齒圓柱銑刀=40 45。 第4講數(shù)控機(jī)床加工的切削用量2.銑削用量（如圖所示）（如圖所示）（1）銑削深度 平行于銑刀軸線測(cè)量的切削層尺寸，mm；（2）銑削寬度垂直于銑刀軸線測(cè)量的切削層尺寸，mm；（3）進(jìn)給用量1）每齒進(jìn)給量 銑刀每轉(zhuǎn)過(guò)一個(gè)刀齒時(shí)，工件與銑刀的相對(duì)位移，mm/z；2）每轉(zhuǎn)進(jìn)給量銑刀每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)時(shí)，工件與銑刀的相對(duì)位移，mm/r；3）進(jìn)給速度單位時(shí)間內(nèi)工件與銑刀的相對(duì)位移，mm/min；銑削時(shí)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的大小有下列三種表示法： 銑削加工的切削用量銑削加工的切削用量 第4講數(shù)控機(jī)床加工的切削用量 第4講數(shù)控

21、機(jī)床加工的切削用量（4）銑削速度銑刀旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的線速度?？砂聪率接?jì)算： v =d n /1000式中：d 銑刀直徑，mm；n 銑刀轉(zhuǎn)速，r /min；3.銑削切削層要素 銑削時(shí)，銑刀相鄰兩個(gè)刀齒在工件上形成加工表面間的一層金屬層稱(chēng)為切削層，切削層剖面的形狀與尺寸對(duì)銑削過(guò)程有很大影響。（1）圓柱銑刀層切削要素1）切削厚度 是銑刀上相鄰兩個(gè)刀齒所形成的加工表面間的垂直距離。2）切削寬度 是主切削刃參加工作的長(zhǎng)度。 第4講數(shù)控機(jī)床加工的切削用量（2）面銑刀切削層要素1）切削厚度 端銑時(shí)，刀齒的接觸角由最大變?yōu)榱?，然后由零變?yōu)樽畲蟆Ｋ缘洱X開(kāi)始切入工件時(shí)，切削厚度為最小，以后逐漸增大，到中間位置時(shí)切削厚度增大，然后又逐漸減小。2）切削寬度端銑時(shí)切削寬度保持不變。4.銑削力 銑削時(shí)，每個(gè)切削的刀齒都受到變形抗力和摩擦力的作用。每個(gè)刀齒的切削位置和切削面積隨時(shí)在變化，所以作用在每個(gè)刀齒上的銑削力的大小和方向也在不斷變化。在粗銑平面時(shí)，可采用階梯面銑刀，使刀齒在徑向和軸向成階梯形分布，以減小切削深度，增大進(jìn)給量。 第4講數(shù)控機(jī)床加工的切削用量4.4 銑削加工切削用量的選擇銑削加工切削用量的選擇 切削用量主要包括：銑削深度、銑削速度、進(jìn)給速度。對(duì)于不同的加工方法，需要選用不同的切削用量，合理選擇切削用量的原則是：粗加工時(shí)，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應(yīng)該考慮經(jīng)濟(jì)性和加