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1、會(huì)計(jì)學(xué)1冰銅及爐渣性質(zhì)冰銅及爐渣性質(zhì)2 圖2-3為Cu2S-FeS二元系相圖,在熔煉溫度下(1200)兩種硫化物均為液相,而且完全互溶形成均質(zhì)溶液。 第1頁/共19頁3 圖2-4為FeS與金屬硫化物形成共熔體的重疊液相線圖。FeS-MeS共熔的特性就是重金屬礦物原料造锍熔煉的依據(jù)。第2頁/共19頁4 圖2-5為Cu2S-FeS-FeO狀態(tài)圖。圖中NB線可視為銅鐵硫化物形成的冰銅溶解FeO的溶解曲線。 當(dāng)冰銅中Cu2S質(zhì)量分?jǐn)?shù)增加時(shí),冰銅中溶解的FeO量隨之減少,當(dāng)冰銅成分接近于純Cu2S時(shí),溶解的FeO量很少。這表明,冰銅溶解氧主要是FeS對(duì)FeO的溶解,而Cu2S對(duì)FeO幾乎不溶解。因此,低
2、品位冰銅溶解氧的能力高于高品位冰銅。第3頁/共19頁5 冰銅中溶解的氧越多,冰銅中的硫含量就越低,不利于冰銅的形成。除了冰銅品位外,爐渣成分和溫度對(duì)其也有影響。圖2-6示出渣含SiO2和冰銅品位對(duì)冰銅溶解氧的影響。第4頁/共19頁6冰銅的主要性質(zhì):冰銅的主要性質(zhì): 1)比重:4.44.7,遠(yuǎn)高于爐渣比重(33.7); 2)粘度:2.410-3Pas,比爐渣粘度低很多 (0.52Pa s) 3)表面張力:與鐵橄欖石(2FeO SiO2)熔體間的界面張力約為2060N/m,其值很小,由此可判斷冰銅容易懸浮在熔渣中。 4)冰銅的主要成分Cu2S和FeS都是Au和Ag的強(qiáng)有力的溶解劑。 第5頁/共19
3、頁75)液態(tài)冰銅遇水爆炸,其原因如下:Cu2S + 2H2O = 2Cu + 2H2 + SO2FeS + H2O = FeO + H2S3FeS + 4H2O = Fe3O4 + 3H2S + H2 反應(yīng)產(chǎn)生的H2和H2S與空氣中氧反應(yīng)而引起爆炸。2H2S 3O2 2H2O(g) + 2SO22H2 + O2 =2H2O(g)第6頁/共19頁8 在冰銅熔煉過程中爐料中的脈石主要是石英石、石灰石等與物料氧化后產(chǎn)生的FeO等進(jìn)行反應(yīng),形成復(fù)雜的鐵硅酸鹽爐渣。一般冰銅熔煉所產(chǎn)爐渣量大約為爐料的50100。 熔煉過程中對(duì)爐渣有以下基本要求: 1)要與冰銅互不相溶; 2)對(duì)Cu2S的溶解度要低; 3)
4、要有良好的流動(dòng)性和低的密度。第7頁/共19頁9 爐渣的分類常以爐渣的酸度或堿度來劃分。過去常以酸度(硅酸度)來對(duì)爐渣進(jìn)行分類,現(xiàn)在許多冶金學(xué)家大都以堿度來分類。 堿度定義如下: M0=1的渣稱為中性渣,M01的渣稱為堿性渣,M01的渣稱為酸性渣。鼓風(fēng)爐渣是典型的堿性渣(M01.11.5),閃速熔煉爐渣也為堿性渣(M01.41.6)。 3220%OAlSiOFeOMgOCaOM第8頁/共19頁10 爐渣與冰銅的相平衡爐渣與冰銅的相平衡 冰銅熔煉過程中爐渣冰銅熔煉過程中爐渣是以是以FeO-SiO2系、系、FeO-SiO2-CaO系及系及FeO-SiO2-Al2O3系等為主體的系等為主體的。圖。圖2
5、-7為為FeO-SiO2-CaO系三元系相圖。圖系三元系相圖。圖中鐵全部認(rèn)為是中鐵全部認(rèn)為是FeO,而而Al2O3、CaO及及MgO等均等均折合成折合成CaO。第9頁/共19頁11第10頁/共19頁12 一般SiO2含量為3542%時(shí),既可保證爐渣與冰銅的良好分離。這是因?yàn)楫?dāng)無SiO2時(shí),F(xiàn)eS與FeO完全互溶,但當(dāng)SiO2存在時(shí),反應(yīng)2FeOSiO22FeOSiO2很容易進(jìn)行,可很好地使FeS與爐渣分離。渣中CaO和Al2O3均降低FeS等硫化物在渣中的溶解度,所以渣中一定量的CaO和Al2O3可改善渣與冰銅的分離。但不能過多,否則會(huì)增加粘度,冰銅容易夾雜在渣中,引起銅的損失。第11頁/共1
6、9頁13銅的損失途徑銅的損失途徑煙塵損失煙塵損失 ( (占占0.5%)0.5%)爐渣損失爐渣損失 ( (占占1 12%)2%)化學(xué)損失化學(xué)損失機(jī)械損失機(jī)械損失第12頁/共19頁14 化學(xué)損失:包括銅硫化物的溶解和銅的氧化物與溶劑或脈石發(fā)生造渣反應(yīng)所引起的銅損失。 對(duì)于鐵橄欖石爐渣,銅的氧化物的溶解量可按下式計(jì)算: (R=1.5,T=14731573K) 反射爐渣 (R=2.0,T=14731573K) 閃速爐渣式中 為銅(氧化物形態(tài))在渣中的質(zhì)量分?jǐn)?shù); 為CuO0.5在渣中的活度; R為熔渣中FeSiO2; T為熔渣溫度。5 . 027)()(CuOOXslCu5 . 035)()(CuOOX
7、slCu5 . 0CuO()()OXslCu第13頁/共19頁15銅的硫化物在爐渣中的溶解量,在工業(yè)上按下式計(jì)算:式中 為銅(以硫化物形態(tài))在渣中的質(zhì)量分?jǐn)?shù); 為渣中硫的質(zhì)量分?jǐn)?shù); 為锍中銅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)。銅在熔融爐渣中總的溶解損失為: 圖2-12銅溶解損失與锍品位的關(guān)系。)()(00495. 0)()()()(mtslsslCuSCu)()(sslCu)()(slS)()(mtCu)()(slCu)()(sslCu)()(OXslCu第14頁/共19頁16第15頁/共19頁17 機(jī)械夾雜損失 主要是冰銅懸浮物、金屬夾雜物和未來得及澄清分離的低相液滴。 影響銅損失的因素很多,主要有爐渣組成、體系的氧位(或冰銅品位)和爐渣的溫度。爐渣的組成決定了爐渣的性質(zhì),如爐渣的粘度、比重、表面張力和爐渣對(duì)冰銅的溶解能力等。第16頁/共19頁18冰銅液滴在爐渣中的沉降速度,可按下
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