襯砌施工及防排水施工培訓

1、一、防水層施工工序工 防水層施工工序：原材料檢查鋪設準備防水層作業(yè)臺車就位基面檢查、處理掛設環(huán)、縱向波紋管鋪設土工布、防水板報質檢工程師檢查。防水層施工工序：原材料檢查鋪設準備防水層作業(yè)臺車就位基面檢查、處理掛設環(huán)、縱向波紋管鋪設土工布、防水板報質檢工程師檢查。二、初支面檢查 鋪設土工布前對初支面進行檢查，以以下3個標準來進行： 1、對表面存在的錨桿頭、鋼管頭或鋼筋頭等尖銳物必須進行切斷、遮蓋或者鉚平后，再用砂漿或混凝土找平； 2、對凸凹不平部位應該修鑿、補噴或用砂漿對基面進行找平，使初支表面平順； 3、表面若有明水，應施堵或引排。 、基面出現(xiàn)股壯涌水時采用局部注漿或圍截注漿法進行封堵，封堵后

2、的剩余水量采用環(huán)向安裝50打孔波紋管進行引排；、基面若只是滲水或者滴水時采用環(huán)向安裝50打孔波紋管進行引排。三、掛設環(huán)、縱向波紋管 1、環(huán)向設置50透水盲管，縱向間距5-10m；環(huán)向盲管采用50軟式透水管，(地下水發(fā)育地段根據(jù)實際情況進行適當調(diào)整)； 2、隧道拱墻縱向設置100透水盲管，每5-10m彎入側溝，縱向盲管應設在襯砌邊墻腳處防水層外側，縱向坡度一般與線路坡度一至，且不小于2的縱坡，縱向盲管采用100雙壁打孔波紋管(地下水發(fā)育地段根據(jù)實際情況進行適當調(diào)整)； 3、波紋管掛設位置設置應結合隧道圍巖滲水情況考慮、安設前劃線，鉆定位孔，定位孔間距不得大于50cm；將膨脹錨栓打入定位孔；將盲管

3、用土工布包住，用扎絲捆好，用卡子卡住盲管，然后固定在膨脹螺栓上。 4、安設好后的盲管應盡量與巖壁或初期支護表面密貼，與支護表面的最大間距不得大于5cm，盲管與支護脫開的最大長度不得大于10cm。四、鋪設緩沖層土工布 1、首先將單幅土工布固定到預定位置，然后用專用熱熔墊圈及射釘固定在噴射混凝土表面上。固定點間距：一般拱部0.50.8m，邊墻0.81.0m，底部11.5 m，呈梅花形排列，并左右上下成行固定。在凸凹較大的基面上，在斷面變化處增加固定點，保證緩沖層（土工布）與混凝土表面密貼。 2、土工布的搭接寬度不得小于5cm。 3、鋪設面要求平順，無隆起，無皺折。四、鋪設緩沖層土工布 1、首先將單

4、幅土工布固定到預定位置，然后用專用熱熔墊圈及射釘固定在噴射混凝土表面上。固定點間距：一般拱部0.50.8m，邊墻0.81.0m，底部11.5 m，呈梅花形排列，并左右上下成行固定。在凸凹較大的基面上，在斷面變化處增加固定點，保證緩沖層（土工布）與混凝土表面密貼。 2、土工布的搭接寬度不得小于5cm。 3、鋪設面要求平順，無隆起，無皺折。五、防水板鋪設 1、防水板鋪設采用無釘鋪設工藝 11、防水板鋪設應超前二次襯砌施工，并設臨時擋板防止機械損傷和電火花灼傷防水板，同時與開挖開挖面應保持一定的安全距離。 1.2、防水板采用環(huán)向鋪設，從拱部向兩側邊墻展鋪，下部防水板應壓住上部防水板，松緊應適度并留有

5、余量（一般實鋪長度與噴射混凝土面弧長的比值為10：8），保證防水板全部面積均能抵到圍巖。 1.3、分段鋪設的防水板的邊緣部位預留至少60cm的搭接余量并且對預留部分邊緣部位進行有效的保護。 1.4、兩幅防水板的搭接寬度不應小于15cm，允許偏差為-1cm（即最少不能少于14cm）。 1.5、防水板搭接縫與施工縫應錯開，搭接縫與施工縫應錯開12 m。 1.6、防水板鋪設不得有緊繃和破損現(xiàn)象，不得存在皺折、隆起等，形成蓄水點。 2、防水板固定 宜采用電熱壓焊器熱熔焊接（即爬焊機雙焊縫焊接），使其防水板熱化與塑料墊圈粘結牢固。 3、防水板焊接 3.1、焊接時，接縫處必須擦洗干凈，且焊縫接頭應平整，不

6、得有氣泡、褶皺及空隙。 3.2、防水板之間的搭接縫應采用雙焊縫，單條焊縫的有效焊接寬度不小于15mm，焊接應牢固，不得有滲漏。 3.3、防水板縱向搭接與環(huán)向搭接處應采用”丁”字接頭，在焊縫搭接的部位焊縫必須錯開，不允許有3層以上的接縫重疊（如圖所示）。 3.4、防水板缺損處須采用同類材料的防水板進行修補，修補補丁不得過小，離破損邊緣不能小于7cm，應將補丁剪成圓角形，不要有尖角且應采用雙焊縫焊接修補。 3.5、焊縫應無漏焊、假焊烤焦、焊穿、外露的固定點等現(xiàn)象，若有應予補焊，且用塑料片覆蓋焊接。 4、防水板焊縫質量要求 4.1、充氣檢查：檢查采取隨機抽樣的原則，環(huán)向焊縫每襯砌循環(huán)抽試1條，縱向焊

7、縫每襯砌循環(huán)抽試2條。檢查時可將5號注射針與壓力表相接，用打氣筒進行充氣，當壓力表達到0.25MPa時停止充氣，保持15min，壓力下降在10%以內(nèi)，說明焊縫合格；如壓力下降過快，用肥皂水涂在焊縫上，有氣泡的地方重新補焊，直到不漏氣為止。 4.2、現(xiàn)場采用手撕方法進行驗收，用力撕扯焊縫，若撕扯不開則證明焊縫牢固。六、襯砌施工 1、襯砌作業(yè)主要危險源及危害因素： 1）臨時用電不符合要求，照明光照度不足； 2）襯砌時機選擇不當、與開挖工作面距離過長； 3）高處作業(yè)臺（支）架失穩(wěn)、安全防護失效； 4）施工機具安全性能確實或下降； 5）電線路短路，防水飯施工引發(fā)的火災及有毒、有害氣體。 2、襯砌施工一般規(guī)定 1）襯砌施工作業(yè)面用電符合臨時用電的要求，其照明應滿足安全作業(yè)的需要。 2）一般地段隧道施作襯砌應在圍巖和初期支護變形穩(wěn)定后進行：在淺埋、偏壓、圍巖松散等特殊地段的隧道和洞口端應盡早施作襯砌。 3）在軟弱、破碎、高地應力、大變形的圍巖地段，仰拱應隨開挖及時施作，盡快形成封閉環(huán)，并超前于拱墻襯砌同時應合理確定與開挖和襯砌作業(yè)面的距離。襯砌鋼筋 6、鋼筋加工彎制前應調(diào)直，并將表面油漬、水泥漿和浮皮鐵銹等均應清除干凈