加工中心主軸

1、加工中心加工中心 培訓中心培訓中心機床主軸介紹機床主軸介紹主軸結構主軸結構主軸結構主軸結構主軸夾刀系統(tǒng)主軸夾刀系統(tǒng)刀柄螺栓頂刀桿四瓣爪刀柄螺栓刀柄主軸部件主軸部件主軸主軸主軸傳動方式主軸傳動方式 皮帶傳動皮帶傳動（齒形帶、三角帶）：高張力低噪音齒型設計，高速，噪音比齒輪式低，組裝、維修容易，成本低。雖加寬皮帶可傳遞大扭力，但傳動系統(tǒng)撓性大，扭轉剛性低。此外，皮帶拉力易使后端主軸溫升加大，高速運轉受皮帶限制而無法提高，過負荷切削易使皮帶滑移。主軸傳動方式主軸傳動方式 齒輪傳動齒輪傳動：傳動系統(tǒng)扭轉剛性大，能承受低速高扭力負載，適合低速大切深加工，但主軸剛性需加大。效率差，傳動功率損耗大，噪音大，

2、油污染，高速受限制，齒輪及箱體制造成本高。主軸傳動方式主軸傳動方式 直接式傳動直接式傳動：主要特點是高速化，噪音遠低于皮帶式主軸，直接電磁能機械能轉換，低傳輸功率損耗，低速重切削不會有皮帶式之跳脫問題，適合在高速中，輕切削。系統(tǒng)總組合長度拉長，結構共振頻率下降，動平衡校正較困難，聯(lián)軸器易受切削激振松脫。主軸傳動方式主軸傳動方式 內藏式傳動內藏式傳動：驅動馬達內建在主軸本體上，電磁能直接傳動為機械能，無傳遞功率損耗 ，亦無須考慮如主軸聯(lián)軸器的剛性問題，此外馬達具有雙線圈兩段輸出功率，具備低速高扭力功能，因此其低速重切削能力大約介于齒輪式與皮帶式之間，而高速切削能力則較優(yōu)。制造及材料成本高，組裝復

3、雜，維修困難度高 ，線圈發(fā)熱易影響主軸溫升。主軸軸承安裝主軸軸承安裝一、軸承安裝原則：有瞬時負荷作用時，應選 擇背對背方式；無法避免安裝誤差時選面對面，但承受側向傾斜之能力較弱。二、安裝方式： 1.背對背：也稱O型或DB排列，可承受各方面 之力，且剛性較佳。 2.面對面：也稱X型或DF排列，可承受各方面之力，但承受側向傾斜之能力較弱，使用于需要精密調心之設備。 3.串列同向排列：也稱DT排列，可承受徑向及單方向之軸向負荷。主軸軸承預壓主軸軸承預壓一、預壓的目的：消除間隙，增強剛性。二、預壓的種類：1.輕預壓：主要防止機械加工時之振動，提高其精度，一般適用高速回轉。2.普遍預壓：一般適用在dn=

4、4050萬的高速主軸及需具備一定剛性的場合。3.中預壓：適用于中速回轉且需提高剛性之場所。（如：車床、銑床之主軸）4.重預壓：適用于回轉速很底，但特別要求剛性之場所。（如：第四軸之分度盤）主軸軸承潤滑主軸軸承潤滑1.油脂潤滑（目前我們公司主軸應用）；2.油汽潤滑；3.飛濺潤滑；4.油泵潤滑。主軸軸承油冷裝置主軸軸承油冷裝置高速主軸高速主軸 據研究，切削加工時線速度持續(xù)增加，達到一臨界值之后溫度即下降，因此為達到高效率切削須提升切削線速度。 主軸轉速10000rpm以上-臺灣工具機業(yè)界一般定義 DN值（主軸直徑x最高轉速）80 x104以上-軸承廠商定義 切線速度500-2500m/min以上（鋼材）-加工業(yè)定義 切線速度2000-6000m/min以上（輕合金）-加工業(yè)定義高速化主軸的目的高速化主軸的目的 當切削速度超過被切削材料臨界切削速度時，切削溫度下降，刀具使用壽命延長。 切削抗力減小，大幅降低加工件變形量，得到表面粗度良好之