2#引水隧洞砼工程施工方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上1.概述2#引水隧洞洞長150m(引1+237.08引1+387.08)，隧洞標(biāo)準(zhǔn)橫斷面為城門洞型，凈寬為7m，凈高9.02m。引1+237.08引1+261.08邊墻及頂拱均采用1m厚的鋼筋混凝土襯砌結(jié)構(gòu),底板采用0.7m厚的鋼筋混凝土襯砌結(jié)構(gòu)；引1+261.08引1+367.08邊墻及頂拱均采用0.75m厚的鋼筋混凝土襯砌結(jié)構(gòu),底板采用0.7m厚的鋼筋混凝土襯砌結(jié)構(gòu)；引1+367.08引1+387.08邊墻、底板及頂拱均采用1m厚的鋼筋混凝土襯砌結(jié)構(gòu)。隧洞全斷面配置雙層鋼筋。共襯砌砼4256.82m3，鋼筋制安226.421t，橡膠止水帶570m。2施工方案的編制

2、依據(jù)（1）本工程施工合同及技術(shù)條款（2）設(shè)計(jì)文件（3）相關(guān)規(guī)程規(guī)范3.砼分層分塊澆筑程序根據(jù)設(shè)計(jì)要求，2#引水隧洞砼澆筑分層分塊見圖1。4. 砼施工工序2#引水隧洞砼施工工序見圖2。5砼施工方法5.1施工準(zhǔn)備 進(jìn)行風(fēng).水.電線路的安裝，以及施工機(jī)械設(shè)備的安裝、檢修和調(diào)試等準(zhǔn)備工作。5.2基礎(chǔ)面清理：對(duì)基礎(chǔ)建基面，由人工將基巖面內(nèi)已松動(dòng)或張口的巖石撬除，并采用高壓風(fēng)、水聯(lián)合的形式，將巖面所附巖屑、粉塵沖洗至干凈。經(jīng)地質(zhì)編錄驗(yàn)面合格后，對(duì)建基面內(nèi)因地質(zhì)勘探所留的坑、槽、孔、洞進(jìn)行處理；對(duì)斷層裂隙以及巖性節(jié)理發(fā)育的不良地質(zhì)段，由人工掏挖，并經(jīng)驗(yàn)收后，采用混凝土回填處理。經(jīng)清理后的建基面，達(dá)到設(shè)計(jì)要求

3、標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)混凝土正常施工縫，或因客觀原因造成混凝土施工中斷產(chǎn)生的施工縫，混凝土終凝后，采用高壓水槍（30MPa）沖毛處理。對(duì)于長期停澆的混凝土面，需進(jìn)行人工鋼釬鑿毛處理，之后用高壓水槍沖洗干凈，并清除表面積水。對(duì)施工縫面，在澆筑新混凝土之前，由人工將高于混凝土標(biāo)號(hào)一個(gè)等級(jí)的水泥砂漿均勻地?cái)側(cè)鲈诨炷撩嫔希浜穸劝?3cm控制，之后再鋪筑上層混凝土。5.3測(cè)量放樣、高程控制。采用全站儀測(cè)量確定基礎(chǔ)面中線，用鋼尺與垂線相結(jié)合，確定建筑物細(xì)部邊沿尺寸，并用紅漆標(biāo)識(shí)于基巖面上，掛線定出模板外邊線。用全站儀控制模板安置，砼澆筑高程，以確保達(dá)到設(shè)計(jì)高程。施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)面處理及驗(yàn)收測(cè)量放線鋼筋焊接 綁扎模板架設(shè)

4、止水 預(yù)埋件安裝清倉 驗(yàn)收砼澆筑砼缺陷及施工縫處理鋼筋加工模板制作取樣實(shí)驗(yàn)砼運(yùn)輸砼拌制砼養(yǎng)護(hù)圖2混凝土施工工序5.4鋼筋制安鋼筋制作，首先由施工員按照設(shè)計(jì)圖紙中鋼筋用量表，對(duì)鋼筋進(jìn)行配料，并填寫配料單，經(jīng)核對(duì)無誤后送至鋼木加工廠進(jìn)行下料。鋼筋制作過程中，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行調(diào)直、清污、除銹，并對(duì)加工制作的成品料按規(guī)格、型號(hào)、使用部位碼放于工棚，掛牌標(biāo)識(shí)。鋼筋安裝原則為由低到高、由內(nèi)向外、先受力主筋后架力筋人工綁扎和焊接。鋼筋安裝前，將鋼筋上污垢、鐵銹、碎屑采用鋼刷除污（銹）；焊縫要求無加碴、氣孔，無咬邊、焊鎦等現(xiàn)象，對(duì)交叉連接鋼筋采用接觸點(diǎn)焊。安裝成型的鋼筋必須架立牢固，并禁止踩踏和攀爬，以免變形。5.

5、5模板制安施工采用組合鋼模板，局部異性部位采用木模拼裝。木模表面釘1厚鐵皮，保證表面光潔度。模板安裝前，人工對(duì)模板涂刷脫模劑，在模板安裝過程中，為確保混凝土保護(hù)層厚度，在模板與鋼筋間預(yù)設(shè)墊塊，墊塊采用強(qiáng)度不低于結(jié)構(gòu)物設(shè)計(jì)強(qiáng)度的混凝土塊，并預(yù)埋鐵絲；墊塊互相錯(cuò)開，分散布置。側(cè)墻模板用12拉錨固定，頂拱部用14#工字鋼拱架支撐，用鋼管設(shè)滿堂架支撐工字鋼，Ø40鋼管間排距1m。具體布置見圖3模板支撐圖。5.6止水、預(yù)埋件安裝止水及伸縮縫材料尺寸、規(guī)格嚴(yán)格按照施工詳圖加工，材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。止水安裝位置符合施工圖紙。橡膠止水帶安裝時(shí)，防止變形和撕裂，搭接長度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。已安

6、裝好的止水設(shè)施，及時(shí)固定和保護(hù)。在止水片附近澆筑混凝土?xí)r，認(rèn)真仔細(xì)振搗。振搗時(shí)，始終保持止水平整、順直、振搗棒不得接觸止水片及嵌固止水片的模板。預(yù)埋件的制作嚴(yán)格按設(shè)計(jì)尺寸加工，安裝位置符合設(shè)計(jì)圖紙。在安裝前經(jīng)質(zhì)檢人員、安裝及土建人員共同檢查確認(rèn)其尺寸；安裝后檢查其數(shù)量、位置準(zhǔn)確無誤，并檢查其牢靠程度，滿足要求后再進(jìn)行混凝土澆筑。澆筑過程中專人保護(hù)埋件，防止混凝土振搗引起位移或堵塞。5.7清倉及驗(yàn)收 鋼筋.模板以及止水.預(yù)埋安裝到位后，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)監(jiān)理人員，對(duì)倉驗(yàn)收后，才可進(jìn)入下一步工序。5.8砼施工5.8.1.砼拌和及入倉 砼由拌和站集中拌和，采用500L強(qiáng)制拌和系統(tǒng)，距2引水隧洞700m左右。

7、砼按設(shè)計(jì)配合比拌制，1t工程車運(yùn)料，砼泵安置在2#引水隧洞進(jìn)口，直接采用砼泵入倉。5.8.2.2引水洞襯砌 2引水洞襯砌砼，以設(shè)計(jì)伸縮縫為一澆筑段，循環(huán)進(jìn)行，先底板，再側(cè)墻，后拱頂?shù)氖┕ろ樞蜻M(jìn)行，采用組合鋼模板施工。洞頂拱部位模板采用14號(hào)工字鋼拱架支撐，其余部位采用鋼管圍囹。局部異型部位采用木模，木模表面用0.5mm鐵皮包裹，保證混凝土表面美觀，平整為保證施工進(jìn)度，各部位混凝土按分塊交替澆筑，砼采用泵送，振搗全部采用70、50軟軸振搗棒振搗，遵循砼振搗原則，采用網(wǎng)格式或交錯(cuò)排列，垂直插入，快插，慢拔，每一點(diǎn)振搗時(shí)間在2030s,密度不得大于振動(dòng)棒振搗設(shè)計(jì)作用半徑，直至砼表面不再顯著下沉，無氣

8、泡溢出，表面形成泛漿為準(zhǔn)。距模板的垂直距離應(yīng)大于振搗半徑，并不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件，在鋼筋密集處和模板邊角，用鐵釬搗實(shí)。上倉振搗時(shí)，要使振搗棒插入前倉5內(nèi)，以便砼更好結(jié)合。側(cè)墻澆筑施工縫面將鑿毛成梯形，以便二次澆筑更好結(jié)合。澆筑側(cè)墻時(shí)上部留50在澆筑頂部時(shí)，同時(shí)完成。底板表面用自制振動(dòng)刮平機(jī)刮平，用全站儀控制高程點(diǎn)，在板頂面按設(shè)計(jì)高程拉線，人工抹面，使其達(dá)到規(guī)范規(guī)定的平整度。5.8.3.混凝土溫控措施 主要針對(duì)6、7、8月份高溫期。（1）盡量縮短運(yùn)輸時(shí)間，在車上和拌和站、骨料堆放場(chǎng)搭設(shè)遮陽網(wǎng)防曬，多利用早晚和夜間澆筑。 （2）選用水化熱低的水泥。在滿足施工圖紙要求的混凝土強(qiáng)度、耐久性和和易性的前

9、提下，改善混凝土骨料級(jí)配，加優(yōu)質(zhì)的摻和料和外加劑以適當(dāng)減少單位水泥用量。摻緩凝劑及早強(qiáng)低的水泥延緩水化熱產(chǎn)生。用井水預(yù)冷骨料，以降低入倉溫度。（3）混凝土澆筑完成后及時(shí)采用塑料花管常流水養(yǎng)護(hù)，高溫時(shí)段全齡期養(yǎng)護(hù)?；炷帘砻娓采w塑料薄膜、彩條布等材料保濕。混凝土澆筑時(shí)倉面使用噴霧機(jī)進(jìn)行噴霧降溫，降低倉面環(huán)境溫度。特殊高溫天氣及時(shí)做好溫度監(jiān)控，及時(shí)測(cè)定混凝土出機(jī)口溫度，入倉溫度，倉面內(nèi)按施工規(guī)范要求埋設(shè)溫度計(jì)，專人監(jiān)測(cè)，在溫度超過允許幅度時(shí)及時(shí)通知拌和樓工作人員，在各個(gè)環(huán)節(jié)采取降溫措施，使溫度控制在設(shè)計(jì)規(guī)定范圍內(nèi)。5.8.5.砼質(zhì)量控制 （1）原材料檢（試）驗(yàn)：按照規(guī)范要求，對(duì)進(jìn)入主體工程中的原材

10、料，如水泥、粉煤灰、骨料、外加劑、鋼筋及止水材料等均需作材質(zhì)抽樣檢（試）驗(yàn)工作，以確保進(jìn)入工程實(shí)體的原材料符合質(zhì)量要求。 （2）混凝土配合比試驗(yàn)：按照水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程要求，由工地試驗(yàn)室依據(jù)上述指標(biāo)，首先進(jìn)行室內(nèi)混凝土配合比試算，以確定水灰比、單位用水量、砂率等；根據(jù)原材料（水泥、粉煤灰、骨料、外加劑及水）的檢驗(yàn)結(jié)果，在試驗(yàn)室試拌，定性判斷混凝土的和易性、泌水性及流動(dòng)性，并測(cè)定其坍落度，裝模成型?；炷聊途眯栽囼?yàn)，分別作抗凍、抗?jié)B試驗(yàn)。根據(jù)以上混凝土等級(jí)，按照32.5MPa、42.5MPa普通水泥、I級(jí)粉煤灰、外加劑選用木鈣及AEA、7.5%硅粉摻量等要求，分類對(duì)混凝土作配合比試驗(yàn)，并在施工期

11、間進(jìn)行調(diào)整。 （3）對(duì)砼拌和時(shí)間，澆筑地點(diǎn)的砼坍落度，每班在機(jī)口檢查四次，在倉面檢查兩次，并作好記錄。5.8.6.拆?；炷敛鹉＃扇斯ぷ陨隙逻M(jìn)行拆除，在拆除過程中，首先由人工采用輕擊敲打的方法解除模板約束，并保證混凝土表面和棱角完整。其中，對(duì)不承重側(cè)面模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到表面及棱角不因拆除傷損的情況下，方可拆除；對(duì)墩、墻、柱部位混凝土模板，在其強(qiáng)度不低于3.5MPa時(shí)方可拆除。5.8.7. 缺陷與修補(bǔ) 對(duì)砼表面出現(xiàn)的麻面、蜂窩、空洞等缺陷，采取以下措施修補(bǔ)。 （1）用鋼絲刷和高壓水將麻面沖洗干凈，加工成粗糙面，用與砼同標(biāo)號(hào)水泥沙漿抹面養(yǎng)護(hù)。 （2）鑿去薄弱的混凝土和個(gè)別突石，用鋼絲刷和

12、高壓水洗干凈，用標(biāo)號(hào)較高的細(xì)骨料砼添塞，仔細(xì)搗實(shí)養(yǎng)護(hù)。 （3）根據(jù)空洞形狀部位，加設(shè)模板，將砼壓入空穴，用鋼釬搗實(shí)。5.8.8.砼養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，采用覆蓋養(yǎng)護(hù)材料、塑料花管長流水等養(yǎng)護(hù)措施養(yǎng)護(hù)14天以上。砼安排專人養(yǎng)護(hù)，并做好記錄。6.人力資源配置 人力資源配置表名稱管理人員技術(shù)干部混凝土工鋼筋工電焊工模板工機(jī)械操作手電工普工合計(jì)單位人人人人人人人人人人數(shù)量22464410235697.機(jī)械資源配置施工機(jī)械資源配置見表。 施工機(jī)械配置表序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格及型號(hào)單位數(shù)量備注1混凝土拌和站2*0.5m3套12混凝土泵HB60臺(tái)13裝載機(jī)3m3臺(tái)14高壓水沖毛機(jī)gscJ50B臺(tái)15插入式振搗器50套106插入式振搗器70套107鋼筋