橋梁墩臺身、墩臺帽、墊石工程施工設(shè)計方案

1、 .盛寧線寧波段寧海力洋至城區(qū)段改道BT工程公路建設(shè)項目橋梁墩臺身、墩臺帽、墊石施工技術(shù)方案編制： 審核： 中鐵十九局集團第二工程有限公司盛寧線寧波段寧海力洋至城區(qū)段改道BT工程項目經(jīng)理部2013年8月30日目錄一、編制依據(jù)2二、工程概況2（一）、設(shè)計標準：2（二）、主要工程量2三、 施工條件2四、施工進度計劃3五、施工準備3五、施工方案4（一）系梁施工4（二）、墩柱7（三）、墩臺帽及擋塊9（四）、支座墊石13六、資源配置14七、質(zhì)量和安全保證措施14八、文明施工、安全生產(chǎn)措施15九、環(huán)境保護措施17項連山中橋墩臺身、墩臺帽、支座墊石和擋塊施工方案一、編制依據(jù)1）盛寧線寧波段寧海力洋至城區(qū)段改

2、道BT工程兩階段施工圖設(shè)計第三冊；2）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）；3）公路工程質(zhì)量檢驗評定標準（JTG F80/1-2004）；4）盛寧線寧波段寧海力洋至城區(qū)段改道BT工程施工組織設(shè)計。 二、工程概況（一）、設(shè)計標準：1、橋面寬度、長度：本橋分離式，橋面寬為16米，全長80.04米；2、環(huán)境類型：二類環(huán)境；3、設(shè)計安全等級：為二級。4、設(shè)計荷載：主線橋公路級；5、設(shè)計洪水頻率：主線橋按100年一遇設(shè)計， 6、地震基本烈度：地震動峰值加速度為小于0.05g，地震基本烈度為小于度；（二）、主要工程量1、系梁本橋共有系梁5道，除左線1號墩不設(shè)系梁，其余在左線2號、3號，右線

3、1號、2號、3號墩樁基頂部，均設(shè)置系梁。2、墩柱 共設(shè)墩柱18根，直徑1.1米。3、墩臺帽 本橋共有墩帽6座，臺帽4座。三、 施工條件交通：橋梁起點緊鄰杜岙村道，交通便利。施工用水：經(jīng)檢測合格的杜岙溪河水（杜岙溪河水檢測資料已上報）。施工用電：利用拌合站附近的400KVA的變壓器，在施工場地內(nèi)埋設(shè)木桿，按安全要求搭接已經(jīng)形成的電網(wǎng)、布設(shè)電線。另外由于當?shù)毓╇娊?jīng)常出現(xiàn)供不應(yīng)求的情況，在變壓器位置布置一臺200KW柴油發(fā)電機，施工備用。加工場地：在拌合站附近有很開闊的場地，布置鋼筋加工場、材料庫房等。四、施工進度計劃系梁工程量較小，加工一套定型鋼模，立柱兩套模板，蓋梁三套底模，一套側(cè)模。按流水作業(yè)

4、法施工。具體施工工期安排見下表：表1進度計劃施工部位計劃時間系梁2013年9月10日2013年10月10日墩柱2013年9月1日2013年10月20日墩臺帽及擋塊2013年9月25日2013年11月20日墊石2011年10月1日2013年11月30日五、施工準備1、技術(shù)準備施工前組織人員準備技術(shù)資料，并對現(xiàn)場施工人員進行相關(guān)技術(shù)作業(yè)交底；對特殊工種機械操作人員及鋼筋工等人員進行培訓，必須堅持持證上崗。2、場地平整先對基樁附近的場地，由人工配合挖掘機整平、做夯實平處理，以便施工機械等設(shè)施就位。將施工范圍用彩旗圍起作為警戒標識。3、原材料所用材料必須符合相關(guān)規(guī)范要求，使用前必須嚴格審核材料的出廠合

5、格證和試驗報告，并對所有原材料進行抽檢，通過試驗室檢測，材料合格后才可使用，不合格的材料一律不允許使用。（1）鋼筋:采用杭州中強軋輥有限公司、麗水華宏鋼鐵制品有限公司生產(chǎn)的鋼筋。鋼筋按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分別堆放整齊，且設(shè)立識別標志。鋼筋棚內(nèi)堆置。（2）水泥:采用寧海強蛟海螺水泥有限公司生產(chǎn)的水泥。每批進場的水泥的試驗報告或材質(zhì)單必須齊全，進場后及時進行水泥安定性、膠砂強度等復(fù)檢試驗。采用4個100噸的散裝水泥罐儲存水泥，總儲存能力為400噸，能夠滿足施工需要。（3）砂：采用自制中粗砂，細度模數(shù)在2.3-3.0之間。砂經(jīng)試驗室復(fù)試合格后，堆放進料場并進行標識，使用時進行過篩。（

6、4）碎石：采用自制各種規(guī)格的碎石。碎石的物理力學性能滿足試驗規(guī)范要求，經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核合格后方可使用。（5）粉煤灰：采用北侖電廠生產(chǎn)的粉煤灰。 采用2個60噸的散裝粉煤灰罐儲存。進場后及時進行細度、燒失量等復(fù)檢試驗。各種試驗合格后方可用于本工程。（6）用當?shù)氐叵嘛嬘盟?。?）模板采用鋼模板，為保證脫模后混凝土顏色一致，脫模劑采用油脂類脫模劑，其為機油和柴油按體積比為：V機油:V柴油=1:2。五、施工方案（一）系梁施工1、系梁施工工藝流程 系梁施工工藝：樁基無破損聲波檢測測量放線基坑開挖破樁頭綁扎鋼筋安裝模板澆筑混凝土拆模、養(yǎng)護。2、基坑開挖根據(jù)實測地面標高計算出系梁低面高程，根據(jù)計算結(jié)果放出基

7、坑開挖邊線。根據(jù)設(shè)計資料及規(guī)范，開挖邊坡暫定1:0.75，遇到易坍塌地層時可適當變緩?；又苓厬?yīng)留有不小于1m寬的護道。開挖的土石方要及時轉(zhuǎn)運至指定碴場。當基坑滲水時，在基礎(chǔ)尺寸線以外開挖一集水井，采用水泵抽排。開挖土方至系梁底標高向下10cm左右，以便進行系梁墊層施工?；硬捎猛跈C開挖，坑壁及基底20cm采用人工修整，基底夯實。為防止機械開挖造成對灌注樁樁身的破壞，樁位附近基坑采用人工開挖，其平面尺寸比系梁底面積略大，應(yīng)留有立模操作空間，基坑開挖基底比基礎(chǔ)平面尺寸寬50cm。基坑開挖完成后對平面位置、尺寸、底標高的檢查，確定立模邊線，驗收合格后方可進行下一道工序施工。3、鑿樁頭利用風鎬鑿除樁

8、頭（在樁基灌注砼時超灌）至系梁底標高處，并用高壓水沖洗干凈，以保證新老砼緊密結(jié)合。4、綁扎鋼筋所有鋼筋運至施工現(xiàn)場后必須經(jīng)檢測，合格后方可投入使用。鋼筋必須按照不同的鋼筋等級、牌號、規(guī)格分批堆存，不得混雜，并且設(shè)立標識牌。鋼筋在存放過程中，鋼筋下必須用枕木或混凝土墩支墊，并加以覆蓋防護。鋼筋下料前需按照規(guī)范要求進行調(diào)直，清除污銹等處理。根據(jù)設(shè)計圖紙，按照1:1的比例進行鋼筋下料、加工，以節(jié)約鋼材為原則。箍筋為I級鋼筋，末端彎鉤采用135°的形式，彎鉤平直部分的長度為10倍箍筋直徑即10cm長度。所有鋼筋均在加工場制作成形，運輸至施工現(xiàn)場分類進行堆放，按設(shè)計圖紙進行綁扎。根據(jù)模板邊線預(yù)

9、留保護層厚度安裝鋼筋骨架，保護層采用砂漿墊塊，梅花形布置。系梁鋼筋綁扎完成后及時預(yù)埋墩柱鋼筋。所有鋼筋接頭采用搭接電弧焊，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先彎折0.5倍的鋼筋直徑，以保證焊接后鋼筋軸線一致。優(yōu)先考慮雙面焊接焊縫長度不小于5d（d為鋼筋直徑），雙面焊縫困難時可采用單面焊接焊縫長度不小于10d（d為鋼筋直徑）。鋼筋接頭應(yīng)相互錯開，保證同一截面內(nèi)的接頭數(shù)量不超過總數(shù)的50%，接頭錯開間距不小于35d（d為鋼筋直徑）。焊縫要求清除焊渣、焊縫飽滿。表2鋼筋安裝允許誤差及檢查方法項 目允許偏差（mm）檢驗方法主筋間距+20尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面箍筋間距+10尺量：每構(gòu)件檢查510個間距骨架長度+10尺

10、量：骨架總數(shù)30%抽查骨架直徑+5保護層厚度+10尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處5、安裝模板系梁模板由專業(yè)模板廠生產(chǎn)制作的定型鋼模，相互拼接組裝，用20的拉桿加固。在鋼模接口處墊以海綿或者黏貼雙面膠帶，防止漏漿。在模板安裝前，于模板內(nèi)側(cè)涂抹脫模劑，便于拆模。模板表面保持光潔、無變形、接縫嚴密。系梁鋼筋綁扎完成檢查驗收合格后便可開始系梁模板的安裝工作。根據(jù)之前放出的模板邊線安裝模板，模板安裝時應(yīng)嚴格按廠家的圖紙加工拼成組件，確保各部尺寸及螺栓位置滿足要求。模板使用前進行一次試拼，嚴格檢查接縫處密封性能。模板采用現(xiàn)場拼接成形，采用對拉螺絲緊密拼接，并加入外撐拉緊，防止模板移位。模板安裝完成并初步就

11、位后，以垂線吊中及刻度尺量測的方法檢查模板位置，然后報測量部門終檢。檢查合格后報檢，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收認可后，進行砼澆筑工序。6、澆筑混凝土試驗室按照試驗監(jiān)理工程師審批的配合比出配料單，拌和站嚴格控制各類原材料摻入量，加強混凝土質(zhì)量的控制。澆筑前對模板、支架、鋼筋、預(yù)埋等進行檢查并做好檢查記錄。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢要清理干凈，并對倉面進行二次清洗。澆筑砼前，對混泥土的坍落度進行檢查。采用2臺10 m³罐車運輸至施工現(xiàn)場澆筑，分層澆筑，并用插入式振搗器振搗。使用插入式振動器時，移動間距不超過振動器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持50100mm的距離，要插入下層混凝土5010

12、0mm，每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒，避免碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。嚴格控制砼是下落高度，自由傾落高度不超過2m，當下落高度大于2m時，必須采用串筒或梭槽減緩下落高度?；炷琳駬v時遵循快插慢拔的原則，以混凝土表面不再有沉落且無氣泡上冒為準，嚴防出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象。插入時宜稍快，提出時略慢并邊提邊振，以免在混凝土中留有空洞?；炷琳駬v時采用平行式或梅花式，但是不得漏振、欠振、過振；混凝土澆筑后，應(yīng)立即進行振搗，振搗時間要合適，一般可控制在25s40s為宜；振動器不能直接觸到布置在模板內(nèi)的鋼筋上；現(xiàn)場有備用振動器，萬一出現(xiàn)故障，可以迅速更

13、換。如出現(xiàn)以下情況之一時，表明混凝土已振搗完成：1） 混凝土表面停止沉落，或沉落不顯著；2） 振搗不在出現(xiàn)顯著氣泡，或振動器周圍無氣泡冒出；3）混凝土表面呈現(xiàn)平坦、浮漿；4） 混凝土已將模板邊角部位填滿充實。在系梁砼終凝前，應(yīng)密切觀察水位漲、跌情況，做好相應(yīng)的防護措施，防止砼被河水浸泡。混凝土澆筑時每道系梁取2組試件，并做好相應(yīng)的記錄。7、拆模、養(yǎng)護混凝土澆筑完成后，應(yīng)對系梁表面進行抹面，并在收漿后立即覆蓋清潔的塑料膜，待砼初凝后撤去塑料膜，盡快覆蓋麻袋和灑水養(yǎng)護，并保持系梁砼表面濕潤，砼養(yǎng)護期不少于7天。在混凝土強度達到2.5MPa前，不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架及腳手架荷載。在混

14、凝土強度達到2.5MPa后，方可拆除側(cè)模，且能保證不沾模，不掉角。（二）、墩柱1、施工放樣在恢復(fù)定線的基礎(chǔ)上，根據(jù)設(shè)計圖紙及審批過的導線點、水準點，用全站儀放出鑿除樁頭位置后的精確位置，在樁位中心上用紅漆標注，檢查預(yù)埋鋼筋偏差情況，如偏差符合規(guī)范要求，進行下一步的施工。2、鋼筋骨架的制作和安裝（1）、鋼筋下料。根據(jù)圖紙嚴格控制下料尺寸，鋼筋調(diào)直采用鋼筋調(diào)直機，鋼筋接長采用雙面焊接。（2）、骨架成形。骨架成形采用定位架，在定位架上按圖紙設(shè)計尺寸等間距擺放主筋，安放加勁筋，每兩米一道等距布置，加勁筋內(nèi)用2根支撐鋼筋成十字形支撐，防止變形；用電弧焊將主筋與加勁筋固定，采用雙面焊；吊裝處的加勁筋要加固

15、焊接。 （3）、在骨架主筋上先按設(shè)計間距進行標示，然后按標示位置纏繞箍筋，并用扎絲把箍筋與主筋固定，采用梅花狀、八字型綁扎。（4）、在立柱鋼筋籠立籠之前，對樁基樁頭鋼筋進行除銹、調(diào)直，吊鉛錘對樁基鋼筋進行樁頭部分的對中校正，控制在設(shè)計位置3mm之內(nèi)。（5）、為確保鋼筋保護層的厚度，鋼筋骨架制作要求尺寸要求合格率100%，立柱鋼筋骨架安裝時在鋼筋籠頂部中心點位置處吊鉛錘與設(shè)計立柱中心點進行對中，校正基樁骨架的位置。根據(jù)設(shè)計圖紙，立柱主筋保護層厚度為5.2cm，立柱鋼筋的安裝位置與設(shè)計位置的偏差必須控制在設(shè)計位置3mm內(nèi)，否則立柱的平面位置與保護層很難同時滿足標準要求。（6）、 當立柱鋼筋架設(shè)安裝

16、完成后用三道鋼絲纜繩進行固定，纜繩與鋼筋骨架的夾角控制在45°60°之間。3、模板進場及安裝（1）、鋼模板的進場在廠家定制，進場時嚴格驗收，各項指標合格之后，進入施工工地現(xiàn)場。（2）、模板安裝的技術(shù)要求模板表面應(yīng)除銹，除銹后用柴油將浮灰清洗干凈?，F(xiàn)場拼裝好模板，模板各拼裝塊接縫處涂抹原子灰。裝模板拼裝完成后，由專人檢查每個螺絲的擰緊程度，力求所有連接螺栓擰緊程度一致。模板安裝拼縫應(yīng)緊密平整，沒有錯臺。拼裝好的模板用拋光刷把接縫處擠出的原子灰清理干凈。拼裝檢查合格后均勻涂刷脫模劑，要求沒有空白、不流淌，內(nèi)部圓滑。當立柱鋼筋架設(shè)完成后先進行自檢，合格后報監(jiān)理工程師驗收，嚴格控制

17、接縫的拼裝質(zhì)量，立好后上口均布三道鋼絲纜繩進行固定，纜繩與模板的夾角控制在45°60°；為使立柱的豎向接縫整齊一致，所有豎縫都應(yīng)順著橋的橫軸線方向布置。用錘球校核模板使立柱上口中心與下端立柱中心處于同一垂直線上。在立柱模板底口粘貼3cm(厚)×10cm(寬)高強度海綿條，粘貼時離模板底內(nèi)口1cm。模板固定完畢后用砂漿封閉底口外沿接縫，防止根部漏漿。另外，統(tǒng)一模板拼縫，方向一致，使立柱整體外觀規(guī)則整齊。為確保模板安裝位置的準確性和保護層的厚度及均勻性，在安裝模板之前應(yīng)在墩身鋼筋的底部以上30cm處的四周焊置16鋼筋定位撐，鋼筋定位撐外加一個橡膠保護層。在鋼筋籠四周綁

18、扎圖紙設(shè)計的凈保護層尺寸的標準混凝土墊塊?；炷翂|塊為C40標準墊塊，墊塊的橫向、豎向間距均為1m，成梅花狀布置，模板安裝后檢查保護層厚度，將保護層厚度控制在±3mm之內(nèi)，以保證澆筑完畢厚保護層達到±5mm規(guī)范要求之內(nèi)。模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置，立柱間距、豎直度縱橫向穩(wěn)定性及鋼筋保護層厚度，進行檢查，簽認后方可澆筑混凝土。4、混凝土澆筑施工支設(shè)施工平臺，把施工平臺與模板上口用螺栓連接,在工作平臺外焊接20鋼筋做護攔保護施工人員的安全，在護攔的上端外側(cè)懸掛安全網(wǎng)確保人員、工具墜落安全，使施工平臺，防護欄，安全網(wǎng)成為一體，便于整體安裝拆除?；炷猎诎韬险炯邪韬希炷翑?/p>

19、拌時間為90s?，F(xiàn)場使用吊車吊灰斗分層施工，灰斗容量0.6m3，每輛罐車限制拉混凝土4.8m3，以防止?jié)仓^程中混凝土坍落度損失過大。當灰斗底面與澆筑的混凝土頂面高差大于2m時，為防止在澆筑過程中混凝土發(fā)生離析，澆筑時必須在灰斗下懸掛串桶，串筒一米一節(jié)，上口直徑35cm，下口30cm，串筒出料口離混凝土面不超過1米?；炷琳駬v采用直徑50mm插入式振搗器，應(yīng)快插慢拔振搗時間40-45s，插點要均勻排列，逐點移動，移動間距不超過30cm，做到均勻振實。立柱混凝土坍落度控制在911cm，每層混凝土不超過30cm，縮短上下層振搗時間間隔。當在上一層振搗時，振搗器插入下層混凝土10cm，以保證混凝土澆

20、搗的連續(xù)性。混凝土要嚴格控制水灰比及原材料級配，以保證混凝土外觀色澤一致。當澆筑達到設(shè)計標高時，混凝土表面用木抹收面。5、模板的拆除立柱澆筑完畢，根據(jù)試塊試壓，一般在混凝土強度達到2.5MPa后方可拆模，模板拆除遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆時嚴禁拋扔。拆除時不允許用猛烈地敲打和強扭等方法進行。在拆除過程中，模板底部用繩索人工牽引，防止模板在拆除過程中與立柱混凝土面發(fā)生碰撞。6、混凝土養(yǎng)護立柱的養(yǎng)生采用在柱頂安置水桶滴水養(yǎng)生方式，并在墩身覆蓋塑料薄膜，在水量大小以持續(xù)保持立柱表面濕潤為原則，養(yǎng)生期不少于7天。（三）、墩臺帽及擋塊蓋梁施工工序：搭設(shè)支架測量、放樣鋼筋制作、安裝模板安裝混凝土澆筑

21、拆模、養(yǎng)護。1、支架施工根據(jù)現(xiàn)場情況蓋梁底模支架采用托架法。為避免在墩柱上留下孔洞，托架的承托采用鋼箍，鋼箍的連接部分要采用鋼板加強。安裝好后，吊立安裝承托梁，承托梁采用雙片貝雷梁，調(diào)整好高度后，鋪裝10×10cm方木，即可鋪設(shè)底模板。底模板及側(cè)模板采用大塊整體鋼模板，模板面板采用5mm厚鋼板，8#槽鋼及角鋼做肋。采用吊車分塊吊裝拼組，上下設(shè)拉桿固定。底模和側(cè)模間夾凹形橡膠條，防止漏漿。2、模板的制作及安裝（1）模板配備：采用大塊鋼模板安裝，一次性澆筑完成。（2）模板的制作按照墩臺帽及擋塊的各部尺寸，定制標準的組合鋼模板，組合模板的拼裝及各種螺栓連接件應(yīng)符合相關(guān)要求。鋼模板及其配件應(yīng)

22、按批準的加工圖加工，成品經(jīng)檢驗合格后方可使用。加工好的模板必須逐塊進行驗收，并進行場外試拼裝，拼裝成蓋梁要求尺寸后再次測量尺寸偏差，進行校正，使偏差值應(yīng)符合規(guī)范要求。（3） 模板安裝模板采用吊車進行安裝，模板之間采用螺桿進行連接，安裝好的模板應(yīng)線型順適，接頭緊密平整，位置準確。（4） 模板安裝的技術(shù)要求模板一鋼筋安裝工作應(yīng)配合進行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。模板不應(yīng)與腳手架連接，避免引起模板變形。 安裝側(cè)模板時，應(yīng)防止模板位移和凸出。側(cè)模板設(shè)拉桿固定。澆筑在混凝土中的拉桿，應(yīng)按拉桿撥出或不撥出的要求，采取相應(yīng)的措施。模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴密，不漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線

23、條流暢。模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，符合要求后方澆筑混凝土。澆筑混凝土前，模板應(yīng)涂刷脫模劑，外露面混凝土模板的脫模劑應(yīng)采用同一品種，不得使用廢機油等油料，且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫處。重復(fù)使用的模板、支架、拱架應(yīng)經(jīng)常檢查、維修。澆筑混凝土時，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時，應(yīng)及時糾正。3、鋼筋制作及安裝（1）作業(yè)條件熟悉橋梁設(shè)計圖紙，明確各工序做法。進場鋼筋按圖紙要求悉數(shù)進場，且已試驗合格。（2）鋼筋加工根據(jù)圖紙設(shè)計要求，鋼筋工長應(yīng)熟悉圖紙進行鋼筋抽樣，抽樣完畢后，方可交付鋼筋工下料。在鋼筋下料過程中，應(yīng)嚴把質(zhì)量關(guān)。而且質(zhì)量員應(yīng)不定期抽查

24、后臺下料長度與鋼筋工長進行料單長度比較，誤差大于規(guī)范要求的應(yīng)重新制作。成品堆放應(yīng)標明所用部位、長度、規(guī)格。（3）鋼筋綁扎鋼筋在支架施工完成鋪好底模后就可進行。用粉筆在底模上按設(shè)計要求劃出主筋間距，逐個進行綁扎。在骨架兩根主筋重疊段應(yīng)增加焊縫，焊縫間距100cm，焊縫長度為2.5d。鋼筋綁扎時,箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直,箍筋搭接處承受力鋼筋方向相互錯開。鋼筋綁扎完畢后,應(yīng)在梁底和鋼筋外側(cè)墊齊同標號細石混凝土墊塊，以保證混凝土保護層厚度和不露筋。綁扎鋼筋時應(yīng)滿綁,不得缺扣或漏綁。（4）質(zhì)量要求高度重視半成品加工質(zhì)量，下料前必須調(diào)直鋼筋。下料尺寸必須經(jīng)施工技術(shù)人員嚴格審查后執(zhí)行。鋼筋制作一律在工地加工房

25、內(nèi)使用機械加工彎制成半成品使用。保證彎曲角度和平直部分長度。加工好后應(yīng)按照規(guī)格品種分類堆放整齊，交待工人取用時不得錯拿錯放，以保證成型骨架準確。鋼筋骨架綁扎注意綁扎方法,宜采用十字扣綁扎法,不得采用順扣,防止鋼筋變形。（5）成品保護成品鋼筋應(yīng)墊平堆放,且應(yīng)分規(guī)格和品種堆放。鋼筋堆放時,要保持鋼筋表面潔凈。避免踩蹋已綁扎好的鋼筋。4、混凝土澆筑（1）混凝土的拌制嚴格按混凝土配合比拌制混凝土，混凝土攪拌完畢后，應(yīng)檢測混凝土拌和物的坍落度；澆筑過程中要嚴格控制混凝土的坍落度及和易性。應(yīng)檢查混凝土拌和物的均勻性，混凝土拌和物應(yīng)拌和均勻顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。（2）混凝土的運輸入?；炷劣晒捃囘\

26、送至現(xiàn)場，放入料斗內(nèi)，利用吊車將料斗吊至待澆筑位置入模,入模高度不能大于2m，超過2m則布置串筒。應(yīng)避免串筒出料處混凝土接觸系梁鋼筋，發(fā)生分離、離析。（3） 混凝土澆筑振搗混凝土應(yīng)按一定的厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土，分層應(yīng)保持水平，分層厚度不宜超過規(guī)范規(guī)定；采用插入式振搗器振搗混凝土，每次移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持510cm距離，插入下層混凝土510cm，每振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒，應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件；對每一振動部位，必須振動至該部位混凝土實心實意為止；澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、

27、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理。 （4）混凝土外觀質(zhì)量保證措施為保證蓋梁混凝土表面光澤及顏色一致，施工中將采用同一品牌的水泥及脫模劑，另外我們在施工中要注意以下幾點，即：嚴格控制混凝土的配制計量工作；嚴格控制混凝土的坍落度、和易性及攪拌時間；選用有經(jīng)驗的工人進行混凝土振搗，既防止欠振影響混凝土強度，表面出現(xiàn)氣泡，又避免因過振而產(chǎn)生的混凝土離析現(xiàn)象；嚴格進行混凝土的養(yǎng)生。（5）混凝土的養(yǎng)護混凝土澆筑完成后，在初凝后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護，覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面?；炷撩嬗心０甯采w時，應(yīng)在養(yǎng)護期間經(jīng)常使模板保持濕潤。當氣溫低于5時，應(yīng)覆蓋保溫，不得向混凝土

28、面上灑水?；炷琉B(yǎng)護用水的條件與拌和用水相同?；炷恋臑⑺B(yǎng)護時間一般為7天，可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑等情況，酌情延長或縮短。每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度?；炷翉姸冗_2.5Mpa以后方可拆除模板，隨即進行表面的修飾。當氣溫過低時，可采取蒸氣覆蓋養(yǎng)生?；炷翉姸冗_到2.5MPa前，不得使其承受外力荷載。5、 模板拆除模板的拆除期限應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物特點、模板部位和混凝土所達到的強度來決定。一般應(yīng)在混凝土抗壓強度達到2.5Mpa時方可拆除模板，模板拆除應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆時嚴禁拋扔，模板拆除后應(yīng)維修整理，分類妥善存放。6、單個蓋梁施工機具及輔助

29、材料配備(見附表)（四）、支座墊石1、在墩臺帽頂用全站儀精確放樣出支座墊石中線，并在臺帽頂劃出每個支座墊石的輪廓線，確保墊石位置精確。2、將蓋梁表面墊石位置鑿毛，鑿除浮漿，露出石子，用高壓水或高壓氣管清理干凈。3、綁扎墊石鋼筋后支立模板。模板采用小塊竹膠板，保證模板與臺帽間無縫隙。4、支座墊石澆筑注意振搗密實。澆筑完畢后，清除頂部浮漿，用水準儀測量控制頂面高程合格，頂面用鋼抹收面。支座墊石頂面高程允許誤差±2mm，四角高差±2mm，位置偏差5mm。5、支座墊石達到設(shè)計強度后，將頂面清掃干凈，用環(huán)氧樹脂將橡膠支座粘于墊石上。粘貼應(yīng)牢固，支座不翹空。6、鋼筋、模板、混凝土澆筑及

30、養(yǎng)護工序等按上述鋼筋混凝土施工工藝施工，特別注意用及時覆蓋，保持濕潤。六、資源配置為確保工程施工保質(zhì)按期完成，施工配置見下表：表3施工人員配置表工種管理人員技術(shù)員安全員測量工司機模板工鋼筋工砼工電工修理工普工電焊工合計人數(shù)21112776115236表4施工主要設(shè)備配置表序號名 稱型號單位數(shù)量備 注1插入式振搗器ZB110-50臺42吊車25t臺13裝載機ZS-50臺14發(fā)電機200KW JF-39A臺15砼罐車10m3輛26電焊機ZX5-500D臺27鋼筋調(diào)直機GT-4/14臺18鋼筋切斷機GQ40A臺29鋼筋彎曲機GW40臺1七、質(zhì)量和安全保證措施1 、質(zhì)量保證措施（1）、所用的水泥、砂、

31、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范的要求。拌和站嚴格按照試驗室出具的配料單攪拌混凝土以保證施工質(zhì)量。（2）、模板表面應(yīng)保證光潔、無變形。在同一結(jié)構(gòu)中應(yīng)采用同一類別的脫模劑，脫模劑不得使用廢機柴油，也不得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料。（3）、確保支架及鋼模的強度、剛度及整體穩(wěn)定性，對其垂直度作嚴格校正。為確保砼的表觀質(zhì)量，立模前對鋼模表面進行徹底清理，并對接口進行處理，以保證接縫平齊、嚴密不漏漿；脫模劑應(yīng)涂抹均勻。嚴格控制水灰比及分層厚度，加強振搗工作，施工時管理人員現(xiàn)場值班，過程質(zhì)量控制?；炷翝仓糜薪?jīng)驗的工人振搗，保證無蜂窩、麻面。（4）、模板拆除后，及時用手持

32、電動砂輪將模板接頭縫處的混凝土磨平確?；炷帘砻婀饣⒚烙^。且外觀上不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。（5）、做好成品現(xiàn)場的管理和清潔工作，鋼筋成品應(yīng)儲存在高于地面的平臺、墊木或其支撐物上，應(yīng)盡量保護它不受機械損傷和不暴露在可使鋼筋生銹的環(huán)境中，以免引起表面銹蝕。(6)、鋼筋的混凝土保護層厚度50mm，成品砼墊塊不得外露。(7)、鋼筋骨架的安裝要求位置準確，鋼筋骨架必須有足夠多的鋼筋支撐，以保證其施工強度。安裝完畢檢查鋼筋骨架的軸線偏位、預(yù)埋鋼筋位置、頂面高程，嚴格按照技術(shù)規(guī)范要求保證工程質(zhì)量。（8）、施工過程中預(yù)埋墩柱鋼筋，不允許在混凝土澆筑完成后插入鋼筋。2 、安全保證措施（1）、施工現(xiàn)場禁止閑雜人

33、等進入。施工人員須通過入場安全知識教育培訓，考核合格后方能進場。（2）、施工現(xiàn)場的電工、鋼筋工等特種作業(yè)人員必須持證上崗。（3）、現(xiàn)場禁止出現(xiàn)明火明電，配電箱須安裝防護罩，如發(fā)現(xiàn)安全隱患應(yīng)立即整改。（4）、焊接時，應(yīng)注意焊接時的天氣情況，有風天氣施焊應(yīng)采取防護措施，雨天不宜施焊，不準帶水作業(yè)，以防觸電事故發(fā)生。電焊條要采取防潮措施，必要時要進行烘干。八、文明施工、安全生產(chǎn)措施在施工現(xiàn)場管理中，采取各種措施，按現(xiàn)場施工的客觀要求組織施工，使施工現(xiàn)場保持良好的施工環(huán)境和施工秩序。1、管理目標堅持文明施工，促進現(xiàn)場管理和施工作業(yè)標準化、規(guī)范化的落實，使職工養(yǎng)成良好的作風和職業(yè)道德，杜絕野蠻施工現(xiàn)象。

34、做到施工平面布置合理，施工組織有條不紊，施工操作標準、規(guī)范，施工環(huán)境、施工作業(yè)安全可靠，現(xiàn)場材料管理標準有序，內(nèi)業(yè)資料齊全。2、場地管理合理使用場地，保證現(xiàn)場道路、水、電和排水系統(tǒng)暢通，與居民區(qū)及道路較近的施工現(xiàn)場，進行圍擋封閉。3、施工組織施工場地設(shè)置醒目標識牌，標識牌采用全線統(tǒng)一制作；現(xiàn)場施工人員進入工地佩證上崗；人機料物合理組合；有詳細的施工方案，做好技術(shù)、安全、質(zhì)量交底；做到工完料凈。4、施工操作工地有施工負責人，技術(shù)人員現(xiàn)場指導；各工班負責人必須現(xiàn)場搞好交接；有雨季施工措施；混凝土施工必須有配合比通知單；有合格的計量工具，并按規(guī)定正確使用；嚴格按技術(shù)交底、施工圖紙和施工規(guī)范施工。5、

35、安全危險處所設(shè)置醒目標志、圍欄；施工戴安全帽，不穿涼鞋、拖鞋施工；現(xiàn)場有安全員，并佩帶袖標；現(xiàn)場有安全警示牌，工地要有看護人員。6、現(xiàn)場材料存料場的庫房要規(guī)劃布置合理，場地夯實，有防污染、防潮濕措施；材料堆放整齊；收料認真，精打細算，定額發(fā)料，不浪費；水泥分批號堆放，堅持先進先用，防濕、防潮；危險品、易燃易爆品必須分開存放，專人負責管理。7、機械設(shè)備停放場地平整堅實、不積水；機械設(shè)備性能良好，無跑冒滴漏現(xiàn)象；滅火器材、避雷裝置齊全；機械設(shè)備有專人管理、操作。8、資料各種資料要齊全、及時、完備、準確，按時呈報完成實物工作量及進度，并且數(shù)字準確，能夠提供工程質(zhì)量、材料消耗、經(jīng)濟效益的臺帳。9、施工

36、安全注意事項（1）在蓋梁施工前及施工過程中都要把安全放在首位，制定相應(yīng)的安全目標、各工種安全技術(shù)操作規(guī)程和安全保證措施、定期進行安全檢查、建立安全教育制度、開展經(jīng)常性安全教育和培訓。（2） 高空作業(yè)要在模板上布置施工平臺和防護欄桿，并用扣管架搭設(shè)安全防護平臺，布置安全網(wǎng)，“變高空施工為陸地作業(yè)”。（3）所有高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶或安全繩。（4）高空作業(yè)人員要經(jīng)過體檢，須具備高空作業(yè)的身體素質(zhì)，且具備救援墜落人員的技能。（.5） 避免重疊施工，如不可避免，則要在上層工作區(qū)域下布置防護擋板。九、環(huán)境保護措施環(huán)境保護是我國的一項基本國策。在施工過程中，采取措施，按照國家、地方法規(guī)和行業(yè)、企業(yè)要求，采取措施控制施工現(xiàn)場的各種粉塵、廢水、廢氣、固體廢棄物以及噪聲、振動等對環(huán)境的污染和危害，同時要防止水土流失。保護和改善施工環(huán)境，保證人們身體健康，消除外部干擾，保證施工順利進行。1、保護目標本工程的環(huán)境保護目標是：“兩不破壞”不破壞景觀、不破壞生態(tài)；“三不污染