秦皇島市某單位辦公樓工程施工組織設(shè)計方案

1、秦皇島市某辦公樓施工組織設(shè)計 1 工程概況本工程為秦皇島市某單位辦公樓，位于街88號。框架結(jié)構(gòu)建筑面積9485m，主體10，局部11層，一、十層層高4.2米。二九層3.3米。開工日期：07年月日竣工日期：08年月日建設(shè)單位：秦皇島市某單位施工單位：秦皇島市三建設(shè)計單位：河北科技大學(xué)繼續(xù)教育學(xué)院設(shè)計院一、建筑設(shè)計1、標(biāo)高本工程室內(nèi)0.000相當(dāng)于絕對高程+23.75m，室內(nèi)外高差450mm。2、垂直交通防火設(shè)計：本工程為一個防火分區(qū)，設(shè)有一部消防電梯兼客梯，二部防煙樓梯間，其中一部與消防電梯共用前室。3、墻體結(jié)構(gòu)外墻采用370復(fù)合墻，外側(cè)為120厚實心磚，內(nèi)側(cè)為250加砌混凝土砌塊。墻體砌時應(yīng)水

2、平方向1000，豎直方向500，砌一層6 250mm250mm，方環(huán)鋼筋拉結(jié)M5.0混合沙漿砌筑，墻體砌筑時門窗洞口兩側(cè)砌120紅磚，窗臺滿鋪60厚C20細(xì)實混凝土，內(nèi)墻除注明外均為200厚加砌混凝土。4、內(nèi)裝修天棚：衛(wèi)生間為輕鋼龍骨PVC區(qū)板，其余均為混合砂漿刮大白20mm厚樓地面：辦公室、休息室、接待室、傳達室、門廳、過廳、走廊、樓梯間為25mm厚大理石板，水泥砂漿粘貼，衛(wèi)生間、前室為30mm厚防滑地磚。消防控制室、配電室、水箱間為25mm厚普通水磨石。墻面：衛(wèi)生間貼瓷磚，其余為混合砂漿刮大白20mm厚。窗臺板：預(yù)制美術(shù)水磨石窗臺板。5、外裝飾外墻面米黃色瓷磚，淺棕色瓷磚分隔帶，白色瓷磚點

3、綴，做斬假石900mm高墻裙。室外臺階采用大理石貼面。6、門窗外窗為單框雙玻鋁合金窗，內(nèi)門為木門，外門為鋁合金門，不銹鋼門，樓梯間為實拼雙面石棉板防火門。7、屋面工程屋面APP防水（8mm厚），外加50mm厚鋼筋混凝土。二、結(jié)構(gòu)設(shè)計1、基礎(chǔ)基礎(chǔ)采用預(yù)制混凝土方樁，樁徑為350mm350mm，樁長12m。單樁承載力設(shè)計值750KN，樁采用C30混凝土，C10混凝土墊層，承臺混凝土C35。2、主體梁：框架梁截面尺寸為350mm800mm，連系梁截面尺寸為300mm600mm，周邊支撐梁截面尺寸為250mm500mm，混凝土標(biāo)號C20。板：所有板的板厚均為100mm，混凝土標(biāo)號C20。柱墻：柱為方柱

4、，截面600mm600mm、500mm500mm，剪力墻墻厚為200mm。柱墻混凝土全部為C30。 2 施工部署一、施工準(zhǔn)備工作1、施工用水由建設(shè)單位指定的給水管道引出（具體位置見施工平面圖）送至攪拌站，每個攪拌站設(shè)置二個水箱儲水。2、施工用電由建設(shè)單位指定，從變電室引至施工現(xiàn)場。為了保證用電安全，安裝一臺配電柜，各種線路由此引出。3、施工現(xiàn)場（1）本工程所在位置較平坦，通過人工平整場地后就可以開始布置機械設(shè)備及水電線路。（2）為了保證本工程施工期內(nèi)該單位的正常秩序及員工的安全，施工道路在現(xiàn)場內(nèi)的設(shè)置（具體位置見施工平面圖），路寬4m，為了保證雨期及文明施工要求，本工程道路需用壓道機碾壓并挖設(shè)

5、排水溝。4、臨時設(shè)施臨時設(shè)施布置見施工平面圖，具體尺寸見平面圖設(shè)計計算書，為滿足文明工地及建設(shè)單位要求，施工現(xiàn)場用鐵柵板圍護。二、施工總體安排1、主要機械配置（1）基礎(chǔ)施工時，采用兩臺柴油打樁機。（2）框架施工時，采用一臺26T塔吊，一臺北京QT80A爬塔做垂直及水平運輸機械。2、勞動力安排根據(jù)實際工程量及勞動定額，算出分項工程所需工日。確定主要工種人數(shù)。木 工： 80人鋼 筋 工： 35人 砼 工： 35人抹 灰 工： 100人瓦 工： 80人3、主要分部分項工程工期2007.4.12007.4.15 樁及承臺施工2007.4.162007.9.30 框架及主體砌筑 2007.9.12007

6、.11.30 裝飾工程施工4、材料材料全部由施工單位負(fù)責(zé)采購5、測量器具的選擇（1）經(jīng)緯儀的選擇選擇J2，誤差。本工程總高度為38.2m，測量中的最大高度不超過55m，按55m計算。測量中儀器準(zhǔn)確度所允許產(chǎn)生的最大誤差為550.0048弧長/米。0.264秒=0.53mm，查混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB102042002），垂直度全高允許誤差允30mm，取30mm，而且0.53mm30mm，所以滿足要求。（2）水準(zhǔn)儀的選擇選擇DS3水準(zhǔn)儀，查混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范（GB502042002），現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)層高標(biāo)高允許偏差為10mm，全高允許偏差為30mm，該工程全長52.8m，寬16

7、.8m，DS3水準(zhǔn)儀每1000m測量允許最大偏差為3mm，故滿足要求。主要測量設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量水準(zhǔn)儀DS3臺1經(jīng)緯儀J2臺1臺秤TGT1000臺4鐵盤尺50m把16、總體施工方法（1）本工程的混凝土工程為關(guān)鍵過程（2）施工段劃分施工中遵循先地下，后地上，先主體，后裝修的原則組織施工。基礎(chǔ)工程及框架工程劃分為A、B區(qū)兩個施工段平行流水，框架完成三層以上時，主體砌筑開始。裝修階段以樓層劃分施工段，各工種穿插作業(yè)。（3）施工工藝流程1）基礎(chǔ)施工工藝流程：場地平整測量定位、放樁位打樁承臺挖土破樁頭承臺墊層承臺支模承臺混凝土。2）主體施工工藝流程：框架柱剪力墻綁筋框架柱、剪力墻支模梁板支?？蚣苤袅?/p>

8、墻混凝土梁板綁筋。鋼絲束、鋼鉸線電氣配管梁板混凝土主體砌筑。3）裝修施工工藝流程門窗工程室內(nèi)抹灰樓地面油玻 室外裝修室內(nèi)設(shè)施 3 項目的質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量保證體系一、本工程嚴(yán)格按ISO9002標(biāo)準(zhǔn)、公司質(zhì)量手冊、程序文件、項目質(zhì)量計劃運作。二、項目質(zhì)量目標(biāo)省優(yōu)工程三、項目的質(zhì)量管理保證體系項目經(jīng)理：技術(shù)員 土建： 水暖： 電氣：材料員預(yù)算員成本員質(zhì)檢員 土建： 電氣 水暖：4 主要分項施工方法，保證質(zhì)量措施及成品防護措施一、土方工程1、土方工程施工方法（1）樁承臺挖土為一二類土，采用人工挖土。全部標(biāo)高為1.85m。由于本工程采用預(yù)制混凝土打樁，履帶式打樁機施工，打樁時向外帶土，履帶式樁機碾壓后，使

9、上層有50cm厚土層密實為三類土。（2）回填土采用人工夯填，蛙式打夯機打夯。2、土方工程保證質(zhì)量措施（1）嚴(yán)格控制挖土的標(biāo)高和外圍尺寸，加強檢查，隨挖隨修并認(rèn)真驗收，合格后方可進入下道工序施工。（2）回填土分層鋪攤，每層虛鋪厚度25cm，每層壓實3遍，填方完成后，表面必須拉線找平。土方中不得含有大于5cm的土塊，嚴(yán)禁雜土回填。3、土方工程成品防護措施對定位標(biāo)準(zhǔn)樁，軸線引樁，標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點砌墻300mm高保護，對工人交底，龍門板等挖土和填土?xí)r不得碰撞，也不得坐在龍門板上休息。二、打預(yù)制混凝土樁工程（特殊過程）施工方案見分包施工方案。三、鋼筋工程1、鋼筋工程施工方法（1）全部鋼筋采用現(xiàn)場機械加工，基礎(chǔ)

10、施工時，人工運至現(xiàn)場，主體施工時，用塔吊運到各層，現(xiàn)場綁扎成型。（2）柱子主筋接頭采用電渣壓力焊接。（3）柱、剪力墻、梁的鋼筋構(gòu)造按96G101施工。2、鋼筋工程保證質(zhì)量措施（1）鋼筋進場必須有出廠合格證，進場后必須經(jīng)試驗合格后方可使用。焊工要有焊工證焊件試驗合格后，才可施焊。（2）鋼筋在運輸和儲存時必須設(shè)標(biāo)識，并按規(guī)格分別堆放，底部用方木墊起，避免鋼筋銹蝕和污染。（3）鋼筋的表面必須清潔，如有油污、鐵銹等雜物，必須在使用前清除干凈方可使用。（4）澆注混凝土前，檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土?xí)r，不準(zhǔn)碰撞鋼筋。（5）綁扎的鋼筋時用尺桿劃線，隨時找平調(diào)直，防止板筋不順直，位置不準(zhǔn)。（6）為了保證

11、柱子、剪力墻豎向鋼筋位置準(zhǔn)確，在每層混凝土澆注前，按設(shè)計尺寸調(diào)整鋼筋位置準(zhǔn)確后，在柱、剪力墻甩筋處加綁一道箍筋，橫筋定位，澆混凝土?xí)r專人看管，澆筑后再次調(diào)整。（7）箍筋彎鉤135，且平直段長度為箍筋直徑的10倍。所有箍筋轉(zhuǎn)角與受力筋交點全部綁扎，箍筋彎鉤疊合處，沿受力筋方向交錯布置。（8）梁箍筋為雙肢箍時，為了保證上下排雙層鋼筋位置準(zhǔn)確，加設(shè)直徑同箍筋直徑的拉筋，間距同箍筋間距。（9）剪力墻鋼筋逐點綁扎，雙排鋼筋之間綁梅花拉結(jié)筋8 600。（10）雙向板鋼筋交點必須全部扎牢。單向板鋼筋網(wǎng)除靠近外圍兩行鋼筋的相交點去部扎牢外，中間部分可間隔交錯綁扎。（11）柱的主筋保護層25mm采用410鋼筋焊

12、成井字型綁在柱主筋上，在里面頂住柱模板，該井字型鋼筋間距1m。柱主筋保護層25mm，用上25mm長度同梁寬、間距1米的鋼筋放在底模上。板鋼筋保護層15mm，用505015水泥砂漿墊塊墊起，間距11.5米。（12）對核心區(qū)箍筋采用預(yù)制箍筋綁扎法，即梁柱核心區(qū)箍筋焊魚根12鋼筋上，12鋼筋長度比梁長100mm，預(yù)制箍筋套在主筋上，待梁鋼筋按其位置穿在預(yù)制箍筋后，再與梁鋼筋同時落于模板內(nèi)。（13）每個焊接頭，都應(yīng)該100%檢查。（14）焊接接頭距鋼筋灣折處，不小于鋼筋直徑的10倍，應(yīng)位于構(gòu)件的最大彎矩處。（15）受力鋼筋采用綁扎接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的綁扎接頭相互錯開，在任一綁扎接頭中心至長度為鋼

13、筋直徑35倍且不小于200mm區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭。該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力截面面積占受力鋼筋總截面面積受拉區(qū)不超過50%，受壓區(qū)不受限制。（16）混凝土施工前，必須經(jīng)甲方監(jiān)理及乙方技術(shù)員、質(zhì)檢員聯(lián)合檢查合格后，方可隱蔽。3、鋼筋工程成品防護措施（1）柱子、剪力墻支模時，箍筋、橫筋綁扎時，使用腳手架，嚴(yán)禁踩蹬箍筋。（2）模板鋼筋綁扎后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走，在鐵馬凳上鋪跳板作為人行通道，并設(shè)專人修理碰撞鋼筋。（3）綁扎鋼筋時，禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。（4）安裝電線管和暖衛(wèi)管線或其它設(shè)施時，不得任意切斷和移動鋼筋。四、模板工程1、模板工程施工方法（1）本工程樁承臺框架梁板柱剪力墻均采用鋼

14、模板，不趕尺寸的部位采用木模板。（2）由于框架梁板標(biāo)高為7.4m，而自然地面為0.45m，這樣造成凈空過高，所以梁板支撐系統(tǒng)采用483.5鋼管腳手，鋼管下面墊枕木。（3）現(xiàn)澆鋼筋混凝土柱采用鋼模板100100木方做抱方，用8鋼筋套子固定緊線器用地錨固定。（4）現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻采用拉結(jié)板拉結(jié)。（5）由于本工程梁高分別為800mm、600mm、500mm、400mm等幾種截面梁，采用2道螺栓拉結(jié)。（6）墻柱拉結(jié)筋采用預(yù)制鋼筋套子法。2、模板工程保證質(zhì)量措施（1）嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（2）制作模板和支撐用的木材必須有足夠的強度和剛度，腐朽的木材不得使用，支模用的木材必須刨平后方

15、可使用。（3）模板使用前必須耍脫模劑。（4）為保證柱根部模板不脹模，在距柱20cm左右處埋入8根20鋼筋露出混凝土表面100mm長。待柱支模時底部備方與鋼筋用木楔夾緊。為保證柱截面尺寸在柱根部預(yù)埋4個505、長80mm角鋼與柱主筋焊接。從四面頂住模板防止位移。（5）剪力墻支模時，根據(jù)墻位截高地面5.8cm處焊接長度同墻厚的鋼筋支桿橫向距離1.2m左右。（6）梁模板跨度大于4m時，梁起拱高度為全跨的3%。（7）柱模板根部留清掃口，混凝土澆筑前將模內(nèi)雜物清除干凈之后再封閉。（8）柱梁交接處柱模板開口尺寸必須正確用方尺規(guī)方。（9）梁柱核心區(qū)模板拼縫要嚴(yán)密以免出現(xiàn)吃口。（10） 鋼管架支撐搭設(shè)前，應(yīng)用

16、壓道機將地面壓實壓平，立桿底部墊好，墊實，確定立桿的準(zhǔn)確位置。在綁扎水平桿時，應(yīng)在立桿上劃好線，相鄰立桿和水平桿的接頭應(yīng)相互錯開。（11）使用鋼管必須平直、扣件靈活無損壞，立桿垂直偏差，水平面高低差均不得大于2cm，扣件螺帽必須擰緊，主梁下第一層水平桿以上的扣件應(yīng)用力矩扳手逐一檢查。（12） 一層支模時、支撐下墊枕木，防止回填土沉降。3、模板工程成品防護措施（1） 吊運模板時輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。（2） 拆模時不得用大錘和撬棍硬砸、硬撬，破壞模板。（3） 拆下的模板及時回收，并設(shè)專人維修和保養(yǎng)模板。（4） 在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后可拆除側(cè)模。模板跨度8m時

17、，懸挑構(gòu)件2m時，必須在混凝土強度達到75%方可拆除底模。梁板跨度8m，懸挑構(gòu)件2m時，必須在混凝土強度達到100%后，方可拆除底模。五、 混凝土工程（關(guān)鍵工程）1、混凝土工程的施工方法（1）混凝土采用機械現(xiàn)場攪拌，人工單雙輪車上料，塔吊負(fù)責(zé)水平及垂直運輸。（2） 本工程梁板混凝土均為C20，墻柱均為C30，配制混凝土中需摻入減水劑，以提高混凝土早期強度，提前預(yù)應(yīng)力筋的張拉時間，加快模板的周轉(zhuǎn)速度。（3） 柱的施工縫留在梁底，有主次梁的樓板應(yīng)順著次梁的方向澆筑，施工縫留在次梁跨中1/3范圍內(nèi)，墻施工縫留在門洞口跨中1/3范圍內(nèi)。（4） 混凝土澆筑前，將模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并澆水

18、使模板濕潤。（5） 墻柱混凝土澆筑時，超過3m設(shè)溜槽，在墻柱底部先填5-10cm與墻柱混凝土成分相同的砂漿。（6）梁澆筑采用趕漿法，將梁根據(jù)梁高分層澆筑，當(dāng)達到板底位置時，在與板一起澆筑。（7） 板澆混凝土?xí)r，沿次梁方向澆筑，半的虛設(shè)厚度略大于板厚，振搗棒順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵尺檢查混凝土厚度，振搗完畢用木抹子抹平。（8） 樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實板底砼達到踏步位置時再與踏步一起澆筑。2、混凝土工程保證質(zhì)量措施（1） 原材料混凝土使用的水泥砂石必須經(jīng)實驗合格后方可使用，C20以上混凝土委托實驗室試配。（2） 混凝土的拌制1）混凝土的投料嚴(yán)格按配合比執(zhí)行，原材料由專人計量，車車過秤。2

19、）混凝土的攪拌時間不少于90s，摻外加劑不少于120s，以確保攪拌成分。（3）混凝土的運輸和澆筑1）澆筑前必須做好隱蔽工程驗收。2）混凝土在運輸和澆筑時發(fā)現(xiàn)泌水和離析現(xiàn)象必須進行二次攪拌。3）混凝土自高處傾落的自由高度不得超過2m，澆筑豎向結(jié)構(gòu)高度超過3m時采用溜槽。4）混凝土澆筑連續(xù)分層進行，分層厚度不大與振搗棒作用部分長度的1.25倍，在下層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。5）棒快插慢拔，插點均勻布置，切勿漏振。6）墻混凝土筑時，使洞口內(nèi)側(cè)混凝土高度大體一致，振搗時，振搗棒距洞邊30cm以上，從兩側(cè)同時振搗，以防止洞口處變形。7）振搗棒的移動間距不大與振搗棒作用半徑的1.5倍，每一點

20、的振搗時間以使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再下落為準(zhǔn)。振搗棒插入下層混凝土內(nèi)的深度不小于50cm。8）施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆筑的混凝土抗壓強度不應(yīng)小于1.2mpa。清除水泥薄膜和松動石子及軟弱混凝土層，并加以濕潤和沖洗干凈，且不得積水，在澆筑混凝土前，先在施工縫處。9）混凝土澆筑前，用間距3m的鐵件放在模板上，用水準(zhǔn)儀抄平，以保證板的平整度。（4） 混凝土的保養(yǎng)：混凝土的保養(yǎng)采用混凝土養(yǎng)護劑，每kg養(yǎng)護劑涂噴6m3混凝土。（5） 混凝土質(zhì)量檢查1）每拌制100盤且不超過100m3的同配合比混凝土，其取樣不得少于1次。2）每工作班拌制的同配合比混凝土不足100盤時，其取樣不得少于1次。工地設(shè)保

21、養(yǎng)室，以保證試塊在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護。3、混凝土工程成品防護措施（1）要保證鋼筋位置準(zhǔn)確，不準(zhǔn)碰動預(yù)埋件和插盤。（2）不得用重物沖擊模板，不得在樓梯踏步吊幫上蹬踩。（3）已澆筑的混凝土強度未達到1.2Mpa以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。（4）拆模時，注意保護棱角及結(jié)構(gòu)本身，不得硬碰硬撬損壞結(jié)構(gòu)。六、無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力工程（特殊工程）1、施工方法（1）無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋制作時，涂料層的涂敷和外包層的制作一次完成，涂料層防腐油脂應(yīng)完全填充預(yù)應(yīng)力筋與外包層之間的環(huán)行空間。（2）無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋下料長度需綜合考慮其曲率，錨固端保護層厚度，張拉伸長值及砼壓縮變形等因素，并根據(jù)張拉方法和錨固形式預(yù)留張拉長度。（3

22、）張拉端端部模板預(yù)留孔按圖紙中規(guī)定的無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的位置編號和鉆孔。（4）張拉端的承壓板用釘子固定在端部模板上，保持張拉作用線與承壓板面相垂直。（5）無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋采用與普通鋼筋相同的綁扎方法，其垂直高度采用支撐鋼筋控制。支撐鋼筋采用12鋼筋在梁中間距不大于1.2m，板中間距不大于2m。（6）無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋在板內(nèi)分兩側(cè)繞過開洞處鋪放，無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋距洞口不小于150mm，水平偏移的曲率半徑不小于6.5m。（7）張拉端錨具啊安裝時，無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的外露長度應(yīng)根據(jù)張拉機具所需的長度確定，無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力曲線筋末端的切線與承壓板相垂直，曲線段的起始點到張拉錨固點要有300mm的直線段。（8）固定端和張拉

23、端要配置螺旋筋，螺旋筋應(yīng)緊靠承壓板或錨杯，并固定可靠。（9）固定端和張拉端砼必須振搗密實。（10）安裝張拉設(shè)備時，對無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋，使張拉力的作用線與無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的中心線重合；對曲線的無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋，使張拉力的作用線與無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的中心線末端的切線重合。（11）采用超張拉方法減少無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的松弛損失時，無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的張拉程序為：從零應(yīng)力開始張拉至1.05倍預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力，持荷2min后，卸荷至預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力。（12）預(yù)應(yīng)力筋張拉采用分批、分階段對稱張拉或依次張拉。（13）張拉后，采用砂輪鋸切斷超長部分的無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋，嚴(yán)禁采用電弧切斷，無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋切斷后露出錨具夾片

24、外的長度不得小于30mm。（14）張拉鋼筋完畢后，及時對錨固區(qū)進行保護切除外露無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的多余長度，然后在錨具及承壓板后涂上防水涂料，并用細(xì)石混凝土封堵。2、無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼筋工程保證質(zhì)量措施（1）無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋送到現(xiàn)場后，及時檢查其規(guī)格尺寸和數(shù)量，逐根檢查其端部配件，無誤后，方可分類堆放。對局部破損的外包層，用水密性膠帶進行纏繞修理，膠帶搭接寬度不小于膠帶寬度的1/2，纏繞長度超過破損長度，嚴(yán)重破損的予以報廢。（2）無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的位置應(yīng)保持順直。（3）鋪放雙向配置的無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋時，對每個縱橫筋交叉點對應(yīng)的兩個標(biāo)高進行比較。對各交叉點標(biāo)高較低的無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋先擺放，標(biāo)高較高的次之，避免兩

25、個方向的無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋相互穿插鋪放。（4）敷設(shè)的各種管線不應(yīng)將無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的垂直位置抬高或降低。（5）當(dāng)集束配置多根無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋時，要保持平行走向，避免相互扭絞。（6）無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋鋪放、安裝完畢后，必須進行隱蔽工程驗收，當(dāng)確認(rèn)合格后方可澆筑混凝土。（7）無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋張拉機具及儀表，應(yīng)由專人使用和管理，并定期維護和校驗。（8）采用應(yīng)力控制方法張拉時，校核無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的伸長值。如實際伸長值大于計算伸長值10%或小于計算伸長值5%則暫停張拉，查明原因并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。（9）無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋張拉過程中，當(dāng)有個別鋼絲發(fā)生滑脫或斷裂時，可相應(yīng)降低張拉力。但滑脫或斷裂的數(shù)量，不應(yīng)超

26、過結(jié)構(gòu)同意截面無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋總量的2%，且1束鋼絲只允許1根。（10）混凝土達到設(shè)計強度75%方可張拉鋼筋，張拉鋼筋后方可拆模。（11）錨具張拉前清理承壓板面，檢查承壓板后面的混凝土質(zhì)量。錨固采用液壓頂壓器頂壓時，千斤頂在保持張拉力的情況下進行頂壓，頂壓壓力符合設(shè)計規(guī)范值。3、無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力工程的成品保護措施（1）在不同規(guī)格、品種的無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋上，均有易于區(qū)別的標(biāo)記。（2）無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋成盤或順直運輸。成盤運輸時，盤徑不小于2m，每盤長度不超過200m。（3）裝卸吊裝時，保持在成盤或順直狀態(tài)下起吊，搬運，不得摔砸踩踏，嚴(yán)禁鋼絲繩吊具與無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的外包層直接接觸。（4）無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋按規(guī)格、

27、品種分開堆放在通風(fēng)干燥處，露天堆放時，不得直接與地面接觸并采取覆蓋措施。（5）混凝土澆筑時，嚴(yán)禁踏壓撞碰無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋、支撐架以及端部預(yù)埋部件。（內(nèi)容詳見腳手架施工方案）七、腳手架工程1、施工方案（1）獨立承臺及基礎(chǔ)短柱采用滿堂架子、運輸?shù)老嘟Y(jié)合。（2）框架及裝修施工采用4.83.5鋼管雙排外腳手架。（3）圍護砌筑采用內(nèi)腳手架。2、腳手架工程保證質(zhì)量措施（1）嚴(yán)格按規(guī)定尺寸搭設(shè)，控制好立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差，并確保連接正確、牢固。（2）腳手架板要滿鋪，鋪平、鋪穩(wěn)，不得有探頭板。（3）腳手架地基應(yīng)平整夯實，并有排水措施，防止積水浸泡地基。（4）搭設(shè)完畢后，必須經(jīng)有關(guān)部門檢查合格后才能使用

28、。八、砌筑工程1、施工方法（1）主體框架施工完三層后，開始圍護墻砌筑。操作人員站在板上砌筑外圍護結(jié)構(gòu)，先施外墻，后施內(nèi)墻。（2）砌筑工程垂直運輸采用塔吊，水平運輸采用單、雙輪推車。（3）砌筑前，將砌筑部位清理干凈，放出墻身中心線及邊線。（4）提前2天澆水濕潤，含水率達到5%8%。（5）水平灰縫和豎直灰縫厚度控制在812mm，并在混凝土柱上彈皮數(shù)線。（6）墻底部砌燒結(jié)普通磚，其高度不小于200mm。（7）砌筑時，必須把預(yù)埋在柱中的拉結(jié)鋼筋砌入墻內(nèi)。墻與框架之間的縫隙用砂漿填滿。（9）墻體砌筑至接近梁板底時，留一定空隙，在抹灰前用側(cè)磚或立磚或砌塊斜砌擠緊，傾斜度60左右，砌筑砂漿要飽滿。2、保證質(zhì)

29、量措施（1）原材料要有合格證和復(fù)試單。（2）砂漿上料車車過秤，嚴(yán)格執(zhí)行配合比。（3）砂漿必須在拌制3h內(nèi)使用完畢。（4）每一樓層或250m砌體中的砂漿，每臺攪拌機至少制作一組試塊。（5）砌塊底面朝上反砌于墻體上。砌塊錯縫搭砌，搭接長度不小于90mm，如不能保證，在灰縫中設(shè)置拉結(jié)筋。（6）外墻轉(zhuǎn)角和內(nèi)外墻交接處同時砌筑。墻體臨時間斷處砌成斜搓。（7）砌塊的水平灰縫應(yīng)平直，砂漿飽滿度不低于80%豎向灰縫采用加漿方法使其飽滿，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫，不得出現(xiàn)瞎縫，透明縫，豎向灰縫的砂漿飽滿度也不得低于80%。（8）墻體拉結(jié)筋必須放置在沙漿層中。（9）砌體每日砌筑高度不超過1.8m。3、砌筑工程成品保護措施

30、（1）砌塊裝卸時輕拿輕放，嚴(yán)禁拋擲和傾倒。進場后按品種、規(guī)格分別堆放整齊，堆置高度不超過2m。（2）對設(shè)計規(guī)定的洞口、管道和預(yù)埋件，在砌筑墻體時預(yù)留和預(yù)埋，不得隨意打鑿已砌好的墻體。（3）砌筑時及時清理砂漿（4）拆除架子時，注意保護已砌筑墻體。九、門窗工程1、門窗工程施工方法（1）門窗均采用后塞口法施工。（2）木門框采用預(yù)埋木磚的方法，木門場外加工，運至現(xiàn)場，門窗安裝在抹灰前進行。（3）木門安裝先檢查門口的尺寸是否正確，將門扇靠在框上劃尺寸線，根據(jù)尺寸線修刨門扇，然后剔合葉槽，安裝合葉及五金。（4）鋁合金窗采用現(xiàn)場集中下料加工。（5）鋁合金窗安裝時以樓層+5cm線為標(biāo)準(zhǔn)往上反，量出窗下標(biāo)高，彈

31、線找直。根據(jù)墻厚和窗臺板寬度確定墻厚方向的安裝位置。（6）根據(jù)找好的規(guī)矩安裝鋁合金窗，并及時將其吊直找平，檢查無問題后用木楔臨時固定。用膨脹螺栓固定。（7）安裝五金配件和窗扇2、門窗工程保證質(zhì)量措施（1）門窗安裝前校下規(guī)方，釘好斜拉條和水平拉條，防止在運輸和安裝過程中變形。（2）五金安裝按設(shè)計要求，不得遺漏木螺絲要擰入，禁止打入。（3）鋁合金窗選用的零附件和固定件。除不銹鋼外均應(yīng)做防銹處理。（4）鋁合金窗應(yīng)橫平豎直，外框和洞口彈性連接牢固，不得將窗直接拉入墻體。鐵腳至窗角的距離不大于180mm，鐵腳間距離小于200mm。（5）窗框與墻體間縫隙采用玻璃棉氈分層填塞，縫隙外表留5mm的槽口，填嵌封

32、閉膠。（6）橫向及豎向組合時采取套插，搭接形成曲面組合，搭接長度10mm并用封閉膠密封。（7）安裝密封條時應(yīng)留有伸縮量，在轉(zhuǎn)角處斜槎斷開，并用膠粘貼牢固，以免產(chǎn)生收縮縫。（8）同一層保持窗下皮標(biāo)高一致，并用經(jīng)緯儀將窗兩側(cè)直線打到窗上，保證豎直一致。3、門窗工程保護措施（1）進場的木門及鋁合金窗應(yīng)入庫存放，下面墊平，碼放整齊。（2）鋁合金窗框包好塑料薄膜，嚴(yán)禁接觸水泥砂漿。（3）安裝時輕拿輕放，防止損壞成品。（4）安裝門窗扇時，注意防止碰撞已抹好的墻面、地面。（5）不得在門窗框上安放腳手架，懸掛重物或在框內(nèi)穿物起吊，以防門窗損壞和變形。門框上釘護板，以防推車時撞壞。十、抹灰工程1、抹灰工程的施工

33、方法（1）清理墻面和天棚，并在墻上彈出天棚抹灰控制線，在墻角處彈出墻面抹灰控制線。（2）根據(jù)抹灰控制線進行貼灰餅，沖筋，按著灰餅和沖筋進行抹灰，分二遍成活。2、抹灰工程保證質(zhì)量措施（1）抹灰使用的水泥、砂子必須經(jīng)檢驗合格后方可使用，石膏要充分熟化，熟化時間不少于15天。（2）抹灰前以墻面的實際高度來確定灰餅和沖筋的數(shù)量，用水泥混合砂漿做灰餅，灰餅厚度以滿足墻面抹灰達到的垂直度為準(zhǔn)，依據(jù)已貼好的灰餅，從水平和垂直方向各灰餅間用水泥混合砂漿沖筋，反復(fù)槎平，上下吊垂直。（3）墻面、天棚抹灰前必須清理干凈，提前一天澆水濕潤。（4）墻、柱面和門窗洞口的陽角用12水泥砂漿做護角，高2m，寬度5m。（5）梁

34、抹灰拉線找直，同一房間出墻柱面必須拉線找齊。（6）抹灰操作時應(yīng)分層，切記一遍成活。（7）抹灰前必須將管道穿越的墻洞填嵌密實。（8）抹灰前必須做樣板間，經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理及分公司質(zhì)量部門驗收合格后，方可大面積施工。3、抹灰工程成品保護措施（1）及時將殘留在門窗框上的水泥漿清理干凈。（2）搬運物件及拆除腳手工具輕拿輕放，防止碰壞門窗、墻面抹灰。（3） 門口釘木板保護，以防撞壞.（4） 注意保護好墻上的預(yù)埋件，墻上的電線盒不要隨意抹死.（5） 不得在地面上抹制砂漿.十一、外墻面磚工程1、外墻面磚工程施工方法（1）用水濕潤砌塊表面，修補缺棱掉角處.（2）根據(jù)面磚的規(guī)格彈線找規(guī)矩做灰餅，橫線以樓層基交圈控

35、制，豎向線以四周大角，柱垛為基線控制.每層打底時以此灰的基準(zhǔn)點沖筋，使其底層灰縫橫平豎直.（3）抹底層砂漿，待基層灰六至七成高時分格彈線.（4）根據(jù)大詳圖及墻面尺寸排磚，保證面磚縫隙均勻，同一墻面不得有一行以上的非整磚.（5）貼標(biāo)準(zhǔn)點，然后開始貼磚，抹上砂漿貼上后用灰鏟柄輕輕鏟，使之附線，再用鋼片開刀調(diào)整豎縫，并用小杠通過標(biāo)準(zhǔn)點調(diào)整平直度.（6）用1：1水泥砂漿勾縫，先勾水平縫再勾豎縫.勾好后用布蘸鹽酸擦洗干凈.2、外墻面磚工程保證質(zhì)量措施（1）鑲貼面磚的砂漿所用的水泥、沙子必須檢驗合格后方可使用，面磚必須經(jīng)凍融試驗合格后，方可使用.（2）打底時注意窗臺、雨蓬等、飾面的流水坡度.（3）底層灰抹

36、完后搓毛，并澆水養(yǎng)護.（4）女兒墻、窗臺等部位平面鑲貼面磚時，采取面面混凝土立面的做法，以免內(nèi)滲水，并做出流水坡度.3、外墻面磚的成品保護措施（1）及時清擦干凈殘留在窗框上的砂漿，鋁合金窗框上包的塑料薄膜，注意不要損壞.（2）水電等工種的活應(yīng)做在前面，防止損壞面磚.（3）搭拆腳手架時注意不要碰撞面磚.（4）油漆粉刷時將面磚用紙貼上，防止污染.十二、水磨石地面工程1、水磨石地面工程的施工方法（1）水磨石地面施工前，先將樓地面上的雜物清凈，凸出部分剔平，澆水濕潤.（2）抹找平層，在找平層上鑲嵌分格條，澆水養(yǎng)護.（3）裝石子前在基層表面刷水泥漿結(jié)合層，隨刷隨裝石子，先鋪抹分格條兩邊和交角處，后鋪分格

37、條方框中間，在找平后的石子層上均勻撒一層石碴拍實后滾壓，用力均勻，橫豎兩個方向達到表面平整、密實、出漿，石粒漿稍收水后，用鐵抹子抹平壓實.（4）罩面12小時后澆水養(yǎng)護，4-5天試磨，以不掉石碴為基準(zhǔn)，經(jīng)檢查允許后，方可大面記開磨.（5）水磨石地面分三遍成活，第一遍用60-90#金剛石，第二遍用90-120#金剛石，第三遍用180-240#水磨石.（6）對轉(zhuǎn)角、管根、汽包附近等部位用小型手持式水磨石機加工磨光.（7）將精磨后的地面用水沖洗干凈，用拖布蘸10%草酸溶液蘸濕，然后用鋸末掃干.（8）打蠟上光，打蠟后的地面應(yīng)光亮、整潔、顏色一致.2、水磨石工程質(zhì)量保證措施（1）進場石子要色澤一致，粒徑符

38、合要求方可驗收.（2）根據(jù)+50cm線，往下測出水磨石面層的高度，彈在四周墻上，考慮其他房間和走廊的標(biāo)高，要求一致，對于大面積地面，用水準(zhǔn)儀測平.（3）在房間中部的找平層上彈出十字線，依據(jù)設(shè)計尺寸計算周邊鑲邊寬度，以十字線為準(zhǔn)彈出分格線.（4）按彈好的線用靠尺板將分格條比齊靠直，用素水泥漿固定，水泥漿頂部低于條頂不少于6mm，并做成45。，抹完一側(cè)再抹另一側(cè)，十字相交處留出40-50mm不抹水泥漿分格條必須平直、牢固、接頭必須嚴(yán)密.（5）粗磨、細(xì)磨完地面后，用清水沖凈，并用水泥漿將面層的眼小孔填實，摸平，脫落的石子補齊.3、水磨石地面成品保護措施（1） 分格條+鑲好后，入口封閉，嚴(yán)禁踩踏.（2

39、） 水磨石廢漿，各層統(tǒng)一設(shè)排出口，各種管道口在磨石之前都布置好.（3） 墻面用特制的木框釘塑料布進行維護.（4） 運料時注意保護門口，不得碰損.(5) 不得在已做好的樓地面拌石碴.十三、屋面工程施工方法（1） 首先進行女兒墻內(nèi)側(cè)抹灰及找平層施工，之后進行卷材防水施工.保溫、找坡、找平及防水層標(biāo)高嚴(yán)格按控制線執(zhí)行.（2） 屋面防水鋪貼采用滿鋪法，卷材平行屋脊鋪貼.2、屋面工程保證質(zhì)量措施（1）APP必須經(jīng)試驗合格后，方可使用.（2）施工前將屋面雜物清理干凈澆水濕潤.找平層應(yīng)充分養(yǎng)護，不得有起砂，超皮現(xiàn)象.（3）鋪設(shè)隔汽層和防水層前，基層必須干凈、干燥.（4）基層與突出屋面連接處，以及基層的轉(zhuǎn)角處

40、成50mm的圓弧，雨水口周圍作成略低的凹坑.（5）上下層卷材不得相互垂直鋪貼.屋面防水層施工時處理好節(jié)點、附加層和屋面派水比較集中的部位，然后由屋面最低處往上施工.（6）鋪貼卷材采用搭接法，上下層及相鄰兩幅卷材的搭接相互錯開，搭接長度不少于80mm.（7）在屋面與墻面連接處，隔汽層沿墻面處向上連續(xù)鋪出保溫層表面不得小于150mm.（8）防水附加層空鋪寬度200mm。（9）泛水高度不得小于250mm。（10）水落口周圍直徑500mm.范圍內(nèi)坡度不得小于5%。（11）立面卷材收頭的端部載齊壓入預(yù)留凹槽內(nèi)，用壓條釘壓固 最大釘距不應(yīng)大于90mm,然后用密封材料將凹槽嵌填封嚴(yán)。（12）熱熔法鋪貼卷材時

41、，火焰加熱器的噴嘴距卷材面的距離應(yīng)居中，幅寬內(nèi)加熱均勻，以卷材表面熔融至光亮黑色為度，不得過分加大或燒穿卷材熱熔后立即滾卷材，滾鋪時排除卷材下面的空氣，使平展，不得皺折。3、屋面工程成品保護措施（1）施工過程中遺留的釘子、木方等雜物應(yīng)及時清除，防止損害屋面防水。（2）雨水口采取臨時措施保護好，防止阻塞和進入雜物。（3）穿過屋面已穩(wěn)固好的管道應(yīng)加以保護，施工過程中不得碰壞變位。5 平面圖設(shè)計一、垂直運輸設(shè)備的選擇（1）根據(jù)公司設(shè)備情況，結(jié)合工地實際，框架階段運用一臺2-6T塔吊， 一臺QT80A。（2）主體砌筑采用2臺雙托井子架。（3）裝修階段采用2臺井子架，4臺爬山虎。（4）具體布置見施工平面

42、圖二、攪拌機的布置（1）主體階段選用2臺JZ350型攪拌機，做為混凝土攪拌及砂漿設(shè)備（3）每臺攪拌機搭設(shè)1個34=12M2的作業(yè)棚，具體位置見施工圖三、各種作業(yè)棚1、木工作棚 施工高峰階段木工為80人，在作業(yè)棚中下料為10人，電鋸2臺，設(shè)2個作業(yè)棚，每個510=50M2，布置A區(qū)后側(cè)。2、鋼筋作業(yè)棚 高峰階段在鋼筋作業(yè)人數(shù)為10人搭設(shè)一個615=90M2的作業(yè)棚。3、卷揚機棚 每臺卷揚機需6-12M2的作業(yè)棚，在裝修階段搭設(shè)4個33=9M2的作業(yè)棚。四、材料構(gòu)件倉庫 水泥庫一座：510=50M2地材堆場：充分利用攪拌機旁空地 材料倉庫：53=15M2及58=40M2五、腳手架、跳板、模板、鋼筋的堆放利用木工作業(yè)棚鋼筋作業(yè)棚邊空地.六、行政福利用房布置辦公室532=360 m2休息室524=120 m2淋浴間、衛(wèi)生間5（3+3+3）+52=50m2七、施工現(xiàn)場設(shè)4m置寬道路6 計量管理措施一、建立健全的組織機構(gòu)及各項規(guī)章制度二、設(shè)專職計量工，對計量部位、原材料的進廠及使用認(rèn)真執(zhí)行有求。三、對混凝土及沙漿嚴(yán)格按配比執(zhí)行，做到車車過秤，填好記錄。7 節(jié)能措施一、合理架設(shè)輸電線路，以降低使用數(shù)，機電設(shè)備使