壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道(2009)基本知識

1、壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)工業(yè)管道（管道（2009）基本知識）基本知識一、概述 1.1 1.1 工業(yè)管道工業(yè)管道 壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程工業(yè)管道，工業(yè)管道，適用于同時具備下列條件的工藝裝置、輔助裝置適用于同時具備下列條件的工藝裝置、輔助裝置以及界區(qū)內(nèi)公用工程所屬的工業(yè)管道以及界區(qū)內(nèi)公用工程所屬的工業(yè)管道( (以下簡稱管以下簡稱管道道) )。 (1)(1)最高工作壓力大于或等于最高工作壓力大于或等于0.1MPa(0.1MPa(表壓，下表壓，下同同) )的；的； (2)(2)公稱直徑公稱直徑( (注注1)1)大于大于25mm25mm的；的； (

2、3)(3)輸送介質(zhì)為氣體、蒸汽、液化氣體、最高輸送介質(zhì)為氣體、蒸汽、液化氣體、最高工作溫度高于或者等于其標(biāo)準(zhǔn)沸點的液體或者可工作溫度高于或者等于其標(biāo)準(zhǔn)沸點的液體或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性的液體的。燃、易爆、有毒、有腐蝕性的液體的。一、概述 1.2 1.2 適用范圍適用范圍（1 1）管道元件，包括管道組成件）管道元件，包括管道組成件( (注注2)2)和管道支承和管道支承件件( (注注3)3)；（2 2）管道元件間的連接接頭、管道與設(shè)備或者裝置）管道元件間的連接接頭、管道與設(shè)備或者裝置連接的第一道連接接頭連接的第一道連接接頭( (焊縫、法蘭、密封件焊縫、法蘭、密封件及緊固件等及緊固件等) )、

3、管道與非受壓元件的連接接頭；、管道與非受壓元件的連接接頭；（3 3）管道所用的安全閥、爆破片裝置、阻火器、緊）管道所用的安全閥、爆破片裝置、阻火器、緊急切斷裝置等安全保護(hù)裝置。急切斷裝置等安全保護(hù)裝置。注注1 1：公稱直徑即公稱通徑、公稱尺寸，代號一般用：公稱直徑即公稱通徑、公稱尺寸，代號一般用DNDN表示。表示。一、概述 注2：管道組成件，用于連接或者裝配成承載壓力且密封的管道系統(tǒng)的元件，包括管子、管件、法蘭、密封件、緊固件、閥門、安全保護(hù)裝置以及諸如膨脹節(jié)、撓性接頭、耐壓軟管、過濾器(如Y型、T型等)、管路中的節(jié)流裝置(如孔板)和分離器等。 注3：管道支承件，包括吊桿、彈簧支吊架、斜拉桿、

4、平衡錘、松緊螺栓、支撐桿、鏈條、導(dǎo)軌、鞍座、滾柱、托座、滑動支座、吊耳、管吊、卡環(huán)、管夾、U形夾和夾板等。一、概述 1.3 1.3 工業(yè)管道級別劃分工業(yè)管道級別劃分 管道按照設(shè)計壓力、設(shè)計溫度、介質(zhì)毒性程度、管道按照設(shè)計壓力、設(shè)計溫度、介質(zhì)毒性程度、腐蝕性和火災(zāi)危險性劃分為腐蝕性和火災(zāi)危險性劃分為GC1GC1、GC2GC2、GC3GC3三個等三個等級。級。 1.3.1 GC11.3.1 GC1級級 符合下列條件之一的工業(yè)管道，為符合下列條件之一的工業(yè)管道，為GC1GC1級：級： （1 1）輸送毒性程度為極度危害介質(zhì)，高度危害氣）輸送毒性程度為極度危害介質(zhì)，高度危害氣體介質(zhì)和工作溫度高于其標(biāo)準(zhǔn)沸

5、點的高度危害的體介質(zhì)和工作溫度高于其標(biāo)準(zhǔn)沸點的高度危害的液體介質(zhì)的管道；液體介質(zhì)的管道； 一、概述 （2）輸送火災(zāi)危險性為甲、乙類可燃?xì)怏w或者甲類可燃液體(包括液化烴)的管道，并且設(shè)計壓力大于或者等于4.0MPa的管道； （3）輸送除前兩項介質(zhì)的流體介質(zhì)并且設(shè)計壓力大于或者等于10.0MPa，或者設(shè)計壓力大于或者等于4.0MPa，并且設(shè)計溫度高于或者等于400的管道。一、概述 1.3.2GC2級 除GC3級管道外，介質(zhì)毒性程度、火災(zāi)危險性（可燃性）、設(shè)計壓力和設(shè)計溫度低于GC1級的管道。 1.3.3GC3級 輸送無毒、非可燃流體介質(zhì)，設(shè)計壓力小于或者等于1.0MPa，并且設(shè)計溫度高于20但是不

6、高于185的管道。一、概述 1.4介質(zhì)毒性程度、腐蝕性和火災(zāi)危險性劃分 1.4.1一般規(guī)定 (1)壓力管道中介質(zhì)毒性程度、腐蝕性和火災(zāi)危險性的劃分應(yīng)當(dāng)以介質(zhì)的“化學(xué)品安全技術(shù)說明書”（CSDS）為依據(jù)，按照本節(jié)的劃分原則確定； (2)介質(zhì)同時具有毒性火災(zāi)危險性時，應(yīng)當(dāng)按照毒性危害程度和火災(zāi)危險性的劃分原則分別確定； (3)介質(zhì)為混合物時，應(yīng)當(dāng)按照有毒化學(xué)品的組成比例及其急性指標(biāo)（LD50、LC50），采用加權(quán)平均法，獲得混合物的急性毒性（LD50、LC50），然后按照毒性危害級別最高者，確定混合物的毒性危害級別。 一、概述 1.4.2毒性危害程度 (1)壓力管道中介質(zhì)毒性程度的分級應(yīng)當(dāng)符合GB

7、 50441985職業(yè)性接觸毒物危害程度分級的規(guī)定，以急性毒性、急性中毒發(fā)病狀況、慢性中毒患病狀況、慢性中毒后果、致癌性和最高容許濃度等六項指標(biāo)為基礎(chǔ)的定級標(biāo)準(zhǔn)，表見A1所示； (2)壓力管道中介質(zhì)的毒性危害程度包括極度危害、高度危害以及中度危害三個級別； (3)介質(zhì)毒性危害程度的級別應(yīng)當(dāng)不低于以急性毒性和最高容許濃度兩項指標(biāo)分別確定的最高危害程度級別；一、概述 (4)如果以急性中毒發(fā)病狀況、慢性中毒患病狀況、慢性中毒后果和致癌性四項指標(biāo)確定的介質(zhì)毒性危害程度明顯高于按照1.4.2 （3）條確定的危害程度級別時，應(yīng)當(dāng)根據(jù)壓力管道具體工況，綜合分析，全面權(quán)衡，適當(dāng)提高介質(zhì)的毒性危害程度級別。 表

8、A1介質(zhì)毒性危害程度分級依據(jù) 一、概述一、概述 1.4.3腐蝕性 壓力管道中的腐蝕性流體系指：與皮膚接觸，在4h內(nèi)出現(xiàn)可見壞死現(xiàn)象，或55時，對20鋼的腐蝕率大于6.25mm/y（年）的流體。 1.4.4火災(zāi)危險性 (1)壓力管道中介質(zhì)的火災(zāi)危險性包括GB 501602008石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范及GB 500162006建筑設(shè)計防火規(guī)范中規(guī)定的甲、乙類可燃?xì)怏w、液化烴和甲、乙類可燃液體，工作溫度超過其閃點的丙類可燃液體，應(yīng)當(dāng)視為乙類可燃液體； (2)國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局頒布的危險化學(xué)品名錄中的第1類爆炸品、第2類第2項易燃?xì)怏w、第4類易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品以及第5類氧化劑和有

9、機過氧化物，應(yīng)當(dāng)根據(jù)其爆炸或者燃燒危險性、閃點和介質(zhì)的狀態(tài)（氣體、液體）視為甲、乙類可燃?xì)怏w、液化烴或者甲、乙類可燃液體；一、概述 （3）甲類可燃?xì)怏w指可燃?xì)怏w與空氣混合物的爆炸下限小于10%（體積）；乙類可燃?xì)怏w指可燃?xì)怏w與空氣混合物的爆炸下限大于或者等于10%（體積），液化烴指15時的蒸氣壓力大于0.1MPa的烴類液體和類似液體，甲類可燃液體指閃點小于28的可燃液體，乙類可燃液體指閃點高于或者等于28，但小于60的可燃液體，工作溫度超過閃點的丙類可燃液體（閃點高于或者等于60），應(yīng)當(dāng)視為乙類可燃液體。二、定期檢驗 2.1管道定期檢驗分為在線檢驗和全面檢驗。 在線檢驗是在運行條件下對在用管道

10、進(jìn)行的檢驗，在線檢驗每年至少1次（也可稱為年度檢驗）；全面檢驗是按一定的檢驗周期在管道停車期間進(jìn)行的較為全面的檢驗。 GC1、GC2級壓力管道的全面檢驗周期按照以下原則之一確定： (1)檢驗周期一般不超過6年； (2)按照基于風(fēng)險檢驗（RB）的結(jié)果確定的檢驗周期，一般不超過9年。 GC3級管道的全面檢驗周期一般不超過9年。 二、定期檢驗 2.2屬于下列情況之一的管道，應(yīng)當(dāng)適當(dāng)縮短檢驗周期： (1)新投用的GC1、GC2級的（首次檢驗周期一般不超過3年）； (2)發(fā)現(xiàn)應(yīng)力腐蝕或者嚴(yán)重局部腐蝕的； (3)承受交變載荷，可能導(dǎo)致疲勞失效的； (4)材質(zhì)產(chǎn)生劣化的； (5)在線檢驗中發(fā)現(xiàn)存在嚴(yán)重問題的

11、； (6)檢驗人員和使用單位認(rèn)為需要縮短檢驗周期的。二、定期檢驗 2.3使用單位應(yīng)當(dāng)及時安排管道的定期檢驗工作，并且將管道全面檢驗的年度檢驗計劃上報使用登記機關(guān)與承擔(dān)相應(yīng)檢驗工作任務(wù)的檢驗機構(gòu)。全面檢驗到期時，由使用單位向檢驗機構(gòu)申報全面檢驗。 在線檢驗的時間，由使用單位根據(jù)生產(chǎn)情況安排。 2.4在線檢驗工作由使用單位進(jìn)行，使用單位從事在線檢驗的人員應(yīng)當(dāng)取得特種設(shè)備作業(yè)人員證，使用單位也可將在線檢驗工作委托給具有壓力管道檢驗資格的機構(gòu)；全面檢驗工作由國家質(zhì)檢總局核準(zhǔn)的具有壓力管道檢驗資格的檢驗機構(gòu)進(jìn)行；基于風(fēng)險的檢驗（RB）由國家質(zhì)檢總局指定的技術(shù)機構(gòu)承擔(dān)。 二、定期檢驗 2.5在線檢驗主要檢

12、驗管道在運行條件下是否有影響安全的異常情況，一般以外觀檢查和安全保護(hù)裝置檢查為主，必要時進(jìn)行壁厚測定和電阻值測量。 在線檢驗后應(yīng)當(dāng)填寫在線檢驗報告，做出檢驗結(jié)論。 2.6全面檢驗一般進(jìn)行外觀檢查、壁厚測定、耐壓試驗和泄漏試驗，并且根據(jù)管道的具體情況，采取無損檢測、理化檢驗、應(yīng)力分析、強度校驗、電阻值測量等方法。 全面檢驗時，檢驗機構(gòu)還應(yīng)當(dāng)對使用單位的管道安全管理情況進(jìn)行檢查和評價。 檢驗工作完成后，檢驗機構(gòu)應(yīng)當(dāng)及時向使用單位出具全面檢驗報告。 二、定期檢驗 2.7全面檢驗所發(fā)現(xiàn)的管道嚴(yán)重缺陷，使用單位應(yīng)當(dāng)制定修復(fù)方案。修復(fù)后，檢驗機構(gòu)應(yīng)當(dāng)對修復(fù)部位進(jìn)行檢查確認(rèn)；不易修復(fù)的嚴(yán)重缺陷，也可以采用安

13、全評定的方法，確認(rèn)缺陷是否影響管道安全運行到下一個全面檢驗周期。 2.8管道的缺陷安全評定由國家質(zhì)檢總局批準(zhǔn)的技術(shù)機構(gòu)進(jìn)行，負(fù)責(zé)進(jìn)行安全評定的機構(gòu)，應(yīng)當(dāng)根據(jù)與使用單位簽訂的在用管道缺陷安全評定合同和檢驗機構(gòu)的檢驗報告進(jìn)行評定。 2.9在用管道的定期檢驗，按照工業(yè)管道定期檢驗的要求進(jìn)行。使用單位應(yīng)當(dāng)將檢驗報告、評定報告存入壓力管道檔案，長期保存，直至管道報廢。 二、定期檢驗 2.10工業(yè)管道安全狀況等級劃分方法工業(yè)管道安全狀況等級劃分方法 2.10.1 2.10.1 工業(yè)管道的安全狀況，用安全狀況等級來表示。安全狀況等級劃分為1級、2級、3級和4級四個等級，其代號分別為1、2、3、4。 2.10

14、.2 安全狀況等級的評定條件如下： 1級：安裝資料齊全；設(shè)計、制造、安裝質(zhì)量符合有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)要求；在設(shè)計條件下能安全使用的工業(yè)管道。 2級：安裝資料不全，但設(shè)計、制造、安裝質(zhì)量基本符合有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)要求的下述工業(yè)管道： (1)新建、擴建的工業(yè)管道：存在某些不危及安全且難以糾正的缺陷，且取得設(shè)計、使用單位同意，經(jīng)檢驗單位監(jiān)督檢驗，出具證書，在設(shè)計條件下能安全使用。 二、定期檢驗 (2)在用工業(yè)管道：材質(zhì)、強度、結(jié)構(gòu)基本符合有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)要求，存在某些不符合有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的問題和缺陷，經(jīng)檢驗單位檢驗，報告結(jié)論為三至六年的檢驗周期內(nèi)和規(guī)定的使用條件下能安全使用。 3級：存在材質(zhì)與介質(zhì)不相容，設(shè)計、安裝、使用不符合有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)要求及其他嚴(yán)重缺陷等問題，但使用單位采取有效措施，經(jīng)檢驗單位檢驗，可在一至三年檢