數(shù)控機床原理、結構與維修第8章

1、數(shù)控機床的數(shù)控機床的維修管理與維護維修管理與維護 學習目的與要求學習目的與要求n了解數(shù)控機床的維修管理任務及內(nèi)容；了解數(shù)控機床的維修管理任務及內(nèi)容；n理解數(shù)控機床使用要點和安全生產(chǎn)要求；理解數(shù)控機床使用要點和安全生產(chǎn)要求；n了解數(shù)控機床修理計劃的內(nèi)容和計劃預防了解數(shù)控機床修理計劃的內(nèi)容和計劃預防修理制度；修理制度；n掌握數(shù)控機床的日常維護與保養(yǎng)；掌握數(shù)控機床的日常維護與保養(yǎng)；n了解數(shù)控機床常見故障分類、診斷與維修。了解數(shù)控機床常見故障分類、診斷與維修。81 數(shù)控機床的維修管理數(shù)控機床的維修管理n n8.1.1 數(shù)控機床的管理數(shù)控機床的管理n 不斷改善數(shù)控機床管理工作，合理配置、正確使用、精心保

2、養(yǎng)和及時修不斷改善數(shù)控機床管理工作，合理配置、正確使用、精心保養(yǎng)和及時修理，才能延長有效使用時間，減少停機，以獲得良好的經(jīng)濟效益。理，才能延長有效使用時間，減少停機，以獲得良好的經(jīng)濟效益。n 1. 數(shù)控機床管理的任務及內(nèi)容數(shù)控機床管理的任務及內(nèi)容n 數(shù)控機床管理工作的任務概括為數(shù)控機床管理工作的任務概括為“三好三好”，即，即“管好、用好、修好管好、用好、修好”。n 數(shù)控機床管理的主要內(nèi)容就是正確使用，計劃預修、搞好日常理等。數(shù)控機床管理的主要內(nèi)容就是正確使用，計劃預修、搞好日常理等。n 2. 數(shù)控機床使用的初期管理數(shù)控機床使用的初期管理n1) 初期使用中的調試，達到原設計預期功能。初期使用中的

3、調試，達到原設計預期功能。2) 對操作工進行使用維修技對操作工進行使用維修技術的培訓。術的培訓。 3) 觀察機床使用初期運行狀態(tài)變化，作好記錄與分析。觀察機床使用初期運行狀態(tài)變化，作好記錄與分析。 4) 查看查看機床結構、傳動裝置、操縱控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性。機床結構、傳動裝置、操縱控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性。 5) 跟蹤加工質量、跟蹤加工質量、性能是否能達到設計規(guī)范和工藝要求。性能是否能達到設計規(guī)范和工藝要求。6) 考核機床對生產(chǎn)的適用性和生產(chǎn)效考核機床對生產(chǎn)的適用性和生產(chǎn)效率情況。率情況。7) 考核機床的安全防護裝置及能耗情況?？己藱C床的安全防護裝置及能耗情況。8) 對初期發(fā)生故障部位、對

4、初期發(fā)生故障部位、次數(shù)、原因及故障間隔期進行記錄分析。次數(shù)、原因及故障間隔期進行記錄分析。 9）要求使用部門對典型故障和零）要求使用部門對典型故障和零部件的失效進行分析，提出對策。部件的失效進行分析，提出對策。10）發(fā)現(xiàn)機床原設計或制造的缺陷，采取）發(fā)現(xiàn)機床原設計或制造的缺陷，采取改善維修和措施。改善維修和措施。11）對使用初期的費用、效果進行技術經(jīng)濟分析和評價。）對使用初期的費用、效果進行技術經(jīng)濟分析和評價。 n數(shù)控機床所需壓縮空氣的壓力應符合標準，并保持清潔。潤滑裝置要數(shù)控機床所需壓縮空氣的壓力應符合標準，并保持清潔。潤滑裝置要清潔，油路要暢通，各部位潤滑應良好，所加油液必須符合規(guī)定的質清

5、潔，油路要暢通，各部位潤滑應良好，所加油液必須符合規(guī)定的質量標準，并經(jīng)過濾。電氣系統(tǒng)的控制柜和強電柜的門應盡量少開。經(jīng)量標準，并經(jīng)過濾。電氣系統(tǒng)的控制柜和強電柜的門應盡量少開。經(jīng)常清理數(shù)控裝置的散熱通風系統(tǒng)，使數(shù)控系統(tǒng)能可靠地工作。常清理數(shù)控裝置的散熱通風系統(tǒng)，使數(shù)控系統(tǒng)能可靠地工作。n812 數(shù)控機床使用要點數(shù)控機床使用要點n1數(shù)控機床電源要求數(shù)控機床電源要求 n數(shù)控機床用的電源電壓應保持穩(wěn)定，其波動范圍應數(shù)控機床用的電源電壓應保持穩(wěn)定，其波動范圍應在在10一一15以內(nèi)，否則應增設交流穩(wěn)壓器。以內(nèi)，否則應增設交流穩(wěn)壓器。n2數(shù)控溫度條件要求數(shù)控溫度條件要求n數(shù)控機床的環(huán)境溫度應低于數(shù)控機床的

6、環(huán)境溫度應低于30，相對濕度應不超，相對濕度應不超過過80。n3數(shù)控機床位置的環(huán)境要求數(shù)控機床位置的環(huán)境要求n機床的位置應遠離振源，避免陽光直接照射和熱輻機床的位置應遠離振源，避免陽光直接照射和熱輻射的影響，避免潮濕和氣流的影響，避免有焊機、高射的影響，避免潮濕和氣流的影響，避免有焊機、高頻設備等工作的干擾。頻設備等工作的干擾。n4數(shù)控機床的設備要求數(shù)控機床的設備要求n 5建立使用數(shù)控機床的崗位責任制建立使用數(shù)控機床的崗位責任制 n 操作工必須嚴格按操作工必須嚴格按“數(shù)控機床操作維護規(guī)程數(shù)控機床操作維護規(guī)程”的規(guī)定正確使用與精心的規(guī)定正確使用與精心維護設備。維護設備。 實行日常點檢，認真記錄。

7、實行日常點檢，認真記錄。 搞好日常維護和定期維護搞好日常維護和定期維護工作；配合維修工人檢查修理自己操作的設備。工作；配合維修工人檢查修理自己操作的設備。認真執(zhí)行交接班制度認真執(zhí)行交接班制度和填寫好交接班及運行記錄。和填寫好交接班及運行記錄。發(fā)生設備事故時立即切斷電源，保持現(xiàn)發(fā)生設備事故時立即切斷電源，保持現(xiàn)場，及時報告，聽候處理。場，及時報告，聽候處理。n 6建立交接班制度建立交接班制度 n 連續(xù)生產(chǎn)和多班制生產(chǎn)的設備必須實行交接班制度。在交接班簿上寫下連續(xù)生產(chǎn)和多班制生產(chǎn)的設備必須實行交接班制度。在交接班簿上寫下發(fā)現(xiàn)的問題和簽字。發(fā)現(xiàn)的問題和簽字。n 7操作工使用數(shù)控機床的操作工使用數(shù)控機

8、床的“四會四會”和和“五紀律五紀律” n “四會四會” 會使用會使用 會維護會維護 會檢查會檢查 會排除故障會排除故障 ?！拔寮o律五紀律” 憑操作證用設備，遵守安全操作維護規(guī)程。憑操作證用設備，遵守安全操作維護規(guī)程。 經(jīng)常保持機床整潔，經(jīng)常保持機床整潔，按規(guī)定加油，合理潤滑。按規(guī)定加油，合理潤滑。 遵守交接班制度。遵守交接班制度。 管好工具、附件，管好工具、附件，不得遺失。不得遺失。 發(fā)現(xiàn)異常立即通知有關人員檢查處理。發(fā)現(xiàn)異常立即通知有關人員檢查處理。n 8技術培訓技術培訓 運作運作嚴禁取掉或挪動數(shù)控機床上的維護標記及警告標記。嚴禁取掉或挪動數(shù)控機床上的維護標記及警告標記。不得隨意拆卸回轉工作

9、臺，嚴禁用手動換刀方式互換刀庫中刀具的位置。不得隨意拆卸回轉工作臺，嚴禁用手動換刀方式互換刀庫中刀具的位置。加工前應仔細核對工件坐標系原點以及加工軌跡是否與夾具、工件、機加工前應仔細核對工件坐標系原點以及加工軌跡是否與夾具、工件、機床干涉，新程序經(jīng)校核后方能執(zhí)行。床干涉，新程序經(jīng)校核后方能執(zhí)行。 刀庫門、防護擋板和防護罩應齊全，且靈活、可靠。機床運行時嚴禁開刀庫門、防護擋板和防護罩應齊全，且靈活、可靠。機床運行時嚴禁開電氣柜環(huán)境溫度較高時不得采取破壞電氣柜門連鎖開關的方式強行散熱。電氣柜環(huán)境溫度較高時不得采取破壞電氣柜門連鎖開關的方式強行散熱。切屑排除機構應運轉正常，嚴禁用手和壓縮空氣清理切屑

10、。切屑排除機構應運轉正常，嚴禁用手和壓縮空氣清理切屑。床身上不能擺放雜物，設備周圍應保持整潔。床身上不能擺放雜物，設備周圍應保持整潔。安裝加工中心刀具時，使主軸錐孔保持干凈。關機后主軸處于無刀狀態(tài)。安裝加工中心刀具時，使主軸錐孔保持干凈。關機后主軸處于無刀狀態(tài)。維修、維護數(shù)控機床時，嚴禁開動機床。發(fā)生故障后，必須查明并排除維修、維護數(shù)控機床時，嚴禁開動機床。發(fā)生故障后，必須查明并排除機床故障，然后再重新啟動機床。機床故障，然后再重新啟動機床。加工過程中應注意機床顯示狀態(tài)，對異常情況應及時處理，尤其應注意加工過程中應注意機床顯示狀態(tài)，對異常情況應及時處理，尤其應注意報警、急停超程等安全操作。報警

11、、急停超程等安全操作。先將各坐標軸停在中間位置，按要求依序關閉電源，再清掃機床。先將各坐標軸停在中間位置，按要求依序關閉電源，再清掃機床。n8.1.3 數(shù)控機床安全生產(chǎn)要求數(shù)控機床安全生產(chǎn)要求n 1數(shù)控機床修理計劃的內(nèi)容數(shù)控機床修理計劃的內(nèi)容 n 1)確定計劃期內(nèi)的數(shù)控機床修理的類別、日期與停機時間，計劃確定計劃期內(nèi)的數(shù)控機床修理的類別、日期與停機時間，計劃修理工作量及材料、配件消耗的品名及數(shù)量，編制費用預算等。修理工作量及材料、配件消耗的品名及數(shù)量，編制費用預算等。n 2)根據(jù)數(shù)控機床修理的類別，周期結構與下一次修理的種類，確根據(jù)數(shù)控機床修理的類別，周期結構與下一次修理的種類，確定本次應為何

12、種修理。定本次應為何種修理。n 3)由上一次修理時間確定本次修理的日期，根據(jù)數(shù)控機床修理復由上一次修理時間確定本次修理的日期，根據(jù)數(shù)控機床修理復雜系數(shù)的勞動量定額、材料消耗定額及費用定額，計算出各項計劃雜系數(shù)的勞動量定額、材料消耗定額及費用定額，計算出各項計劃指標。指標。n 4)將計劃年度需要的各種數(shù)控機床的勞動量總加，即為全年修理將計劃年度需要的各種數(shù)控機床的勞動量總加，即為全年修理總工作量?？偣ぷ髁?。n 5)將總工作量除以全年工作日數(shù)與每人每天工作小時數(shù)，考慮出將總工作量除以全年工作日數(shù)與每人每天工作小時數(shù)，考慮出勤率的影響以后，即可求得完成計劃任務所需工人數(shù)。勤率的影響以后，即可求得完成

13、計劃任務所需工人數(shù)。 n 8.1.4 數(shù)控機床維修管理數(shù)控機床維修管理三種不同生產(chǎn)類型的生產(chǎn)管理特點三種不同生產(chǎn)類型的生產(chǎn)管理特點 n2. 計劃預防修理制度計劃預防修理制度n n計劃預防修理制度，簡稱計劃預修制。實行計劃預修制的計劃預防修理制度，簡稱計劃預修制。實行計劃預修制的主要特點是修理工作的計劃性與預防性。主要特點是修理工作的計劃性與預防性。 （1）修理周期與周期結構）修理周期與周期結構n 修理周期是指相鄰兩次大修之間的時間間隔。一般規(guī)定，數(shù)控機修理周期是指相鄰兩次大修之間的時間間隔。一般規(guī)定，數(shù)控機床的修理周期為床的修理周期為38年，個別為年，個別為91 2年。年。n 修理周期結構就是

14、在一個修理周期內(nèi)，所包括的各種修理的次數(shù)及修理周期結構就是在一個修理周期內(nèi)，所包括的各種修理的次數(shù)及排列的次序，是編制數(shù)控機床修理計劃的主要依據(jù)。兩次修理之間的間排列的次序，是編制數(shù)控機床修理計劃的主要依據(jù)。兩次修理之間的間隔時間稱為修理間隔期，這是修理計劃中確定修理日期的根據(jù)隔時間稱為修理間隔期，這是修理計劃中確定修理日期的根據(jù) 。 n（2）修理復雜系數(shù)）修理復雜系數(shù)n數(shù)控機床的修理復雜系數(shù)，是用來表示不同數(shù)控機床的修理復雜程度數(shù)控機床的修理復雜系數(shù)，是用來表示不同數(shù)控機床的修理復雜程度的換算系數(shù)，作為計算修理工作量、消耗定額、費用以及各項技術經(jīng)濟的換算系數(shù)，作為計算修理工作量、消耗定額、費

15、用以及各項技術經(jīng)濟指標的基本單位，用指標的基本單位，用R表示。如規(guī)定數(shù)控機床以表示。如規(guī)定數(shù)控機床以XK8140(FUNNC 0MA)數(shù)控銑床為代表產(chǎn)品，將它的復雜系數(shù)定為數(shù)控銑床為代表產(chǎn)品，將它的復雜系數(shù)定為33，記為，記為33R。 n（3）修理勞動量定額）修理勞動量定額n 修理勞動量定額是指修理修理勞動量定額是指修理1個復雜系數(shù)的設備所消耗的各個工個復雜系數(shù)的設備所消耗的各個工種的工時標準。企業(yè)制訂的標準見表種的工時標準。企業(yè)制訂的標準見表8-2 機械設備標準。機械設備標準。n 。表表8-2 機械設備標準機械設備標準 種類 機械設備h鉗工電工其他合計小修102113中修4810260大修5

16、530590 n（4）修理停留標準）修理停留標準 設備修理停留時間是指從設備停止使用起到修理設備修理停留時間是指從設備停止使用起到修理結束、經(jīng)驗收后轉入使用止的全部時間，以小時或天數(shù)為計算單位。主修工結束、經(jīng)驗收后轉入使用止的全部時間，以小時或天數(shù)為計算單位。主修工種工時停修時間的計算公式如下種工時停修時間的計算公式如下：tTKMCSRtT/tTKMCSRtT/n821數(shù)控機床的維護保養(yǎng)數(shù)控機床的維護保養(yǎng)n82 數(shù)控機床的維護數(shù)控機床的維護n n (1) 保持良好的潤滑。保持良好的潤滑。n (2) 定期檢查液壓、氣壓系統(tǒng)。定期檢查液壓、氣壓系統(tǒng)。n (3) 定期檢查電動機系統(tǒng)。定期檢查電動機系

17、統(tǒng)。n (4) 適時對各坐標軸進行超限位試驗。適時對各坐標軸進行超限位試驗。n (5) 定期檢查電氣部件。定期檢查電氣部件。n (6) 機床長期不用時的維護。機床長期不用時的維護。n (7) 更換存儲器電池。更換存儲器電池。n (8) 印制線路板的維護。印制線路板的維護。 n (9)監(jiān)視數(shù)控裝置用的電網(wǎng)電壓。監(jiān)視數(shù)控裝置用的電網(wǎng)電壓。n (10) 定期進行機床水平和機械精度檢查。定期進行機床水平和機械精度檢查。n (11) 經(jīng)常打掃衛(wèi)生。經(jīng)常打掃衛(wèi)生。適用范圍：對已投產(chǎn)的企業(yè)確定生產(chǎn)類型時使用適用范圍：對已投產(chǎn)的企業(yè)確定生產(chǎn)類型時使用 （1）主軸系統(tǒng)性能的檢查）主軸系統(tǒng)性能的檢查n(2) 進給

18、系統(tǒng)性能的檢查進給系統(tǒng)性能的檢查 (3) 自動換刀系統(tǒng)的檢查自動換刀系統(tǒng)的檢查 n(4) 機床噪聲的檢查機床噪聲的檢查 (5) 電氣裝置的絕緣檢查電氣裝置的絕緣檢查n(6) 數(shù)字控制裝置的檢查數(shù)字控制裝置的檢查 n(7) 安全裝置的檢查安全裝置的檢查n(8) 潤滑裝置的檢查潤滑裝置的檢查n(9) 氣、液裝置的檢查氣、液裝置的檢查n(10) 附屬裝置的檢查附屬裝置的檢查n(11) 數(shù)控系統(tǒng)使用功能的檢查數(shù)控系統(tǒng)使用功能的檢查 n(12) 連續(xù)無載荷運轉連續(xù)無載荷運轉 n4. 機床性能及數(shù)控系統(tǒng)性能檢查機床性能及數(shù)控系統(tǒng)性能檢查 n 【 實例實例8-1】數(shù)控機床的日常維護與保養(yǎng)】數(shù)控機床的日常維護

19、與保養(yǎng) 表表8-3 數(shù)控機床日常維護與保養(yǎng)的主要內(nèi)容（部分）數(shù)控機床日常維護與保養(yǎng)的主要內(nèi)容（部分）序號檢查部位檢查內(nèi)容每天每月六個月一年1切削液箱 觀察箱內(nèi)液面高度，及時添加 清理箱內(nèi)積存切屑，更換切削液清洗切削液箱、清洗過濾器全面清洗、更換過濾器2潤滑油箱觀察油標上油面高度，及時添加檢查潤滑泵工作情況，油管接頭是否松動、漏油清潔潤滑箱、清洗過濾器全面清洗、更換過3各移動導軌副清除切屑及臟物、用軟布擦凈、檢查潤滑情況及劃傷與否、 清理導軌滑動面上刮屑板導軌副上的鑲條、壓板是否松動 檢驗導軌運行精度，進行校準4壓縮空氣氣泵檢查氣泵控制的壓力是否正常檢查氣泵工作狀態(tài)是否正常、濾水管道是否暢通空氣

20、管道是否滲漏 清洗氣泵潤滑油箱、更換潤滑油5氣源自動分水器、自動空氣干燥器工作是否正常、觀察分油器中濾出的水分，及時清理擦凈灰塵、清潔空氣過濾網(wǎng)空氣管道是否滲漏、清洗空氣過濾器全面清洗、更換過濾器8 82 22 2 數(shù)控機床常見故障分類、診斷與維修數(shù)控機床常見故障分類、診斷與維修n1數(shù)控機床故障的分類數(shù)控機床故障的分類 (1)按數(shù)控機床發(fā)生故障的部件分類。按數(shù)控機床發(fā)生故障的部件分類。n主機故障。包括機械、潤滑、冷卻、排屑、液壓、氣動與防護主機故障。包括機械、潤滑、冷卻、排屑、液壓、氣動與防護等裝置故障。等裝置故障。電氣故障。電氣故障分弱電故障與強電故障。弱電氣故障。電氣故障分弱電故障與強電故

21、障。弱電部分主要指電部分主要指CNC裝置、裝置、PLC控制器、控制器、CRT顯示器以及伺服單元、顯示器以及伺服單元、輸入輸出裝置等電子電路。強電部分是指斷路器、接觸器、繼輸入輸出裝置等電子電路。強電部分是指斷路器、接觸器、繼電器、開關、熔斷器、電源變壓器、電機、電磁鐵、行程開關等電器、開關、熔斷器、電源變壓器、電機、電磁鐵、行程開關等電氣元件及其所組成的電路故障。電氣元件及其所組成的電路故障。n(2)按數(shù)控機床發(fā)生的故障性質分類。按數(shù)控機床發(fā)生的故障性質分類。 系統(tǒng)性故障，通常是指只要滿足一定的條件或超過某一設定的系統(tǒng)性故障，通常是指只要滿足一定的條件或超過某一設定的限度，工作中的數(shù)控機床必然

22、會發(fā)生的故障。限度，工作中的數(shù)控機床必然會發(fā)生的故障。隨機性故障，通隨機性故障，通常是指數(shù)控機床在同樣的條件下工作時只偶然發(fā)生一次或兩次的常是指數(shù)控機床在同樣的條件下工作時只偶然發(fā)生一次或兩次的故障，有時稱此為故障，有時稱此為“軟故障軟故障”。其原因分析與故障診斷較其他故。其原因分析與故障診斷較其他故障困難得多。障困難得多。n(3)按故障發(fā)生后有、無報警顯示分類。按故障發(fā)生后有、無報警顯示分類。 有報警顯示的故障，這類故障又分為硬件報警顯示有報警顯示的故障，這類故障又分為硬件報警顯示與軟件報警顯示兩種。與軟件報警顯示兩種。 無報警顯示的故障，這類故障發(fā)生時無任何硬件或無報警顯示的故障，這類故障

23、發(fā)生時無任何硬件或軟件的報警顯示。軟件的報警顯示。n(4)按故障發(fā)生的原因分類。按故障發(fā)生的原因分類。 數(shù)控機床自身故障，這類故障的發(fā)生是由于數(shù)控機床自身的原數(shù)控機床自身故障，這類故障的發(fā)生是由于數(shù)控機床自身的原因引起的，與外部使用環(huán)境條件無關。數(shù)控機床所發(fā)生的極大多因引起的，與外部使用環(huán)境條件無關。數(shù)控機床所發(fā)生的極大多數(shù)故障均屬此類故障。數(shù)故障均屬此類故障。 數(shù)控機床外部故障，這類故障是由于外部原因造成的。數(shù)控機床外部故障，這類故障是由于外部原因造成的。2 2故障診斷與維修的步驟和原則故障診斷與維修的步驟和原則通常按以下步驟進行：通常按以下步驟進行： (1)調查故障現(xiàn)場，充分掌握故障信調查

24、故障現(xiàn)場，充分掌握故障信息。息。(2)分析故障原因，確定檢查的方法和步驟。分析故障原因，確定檢查的方法和步驟。在診斷排除故障中還應掌握以下若干原則：在診斷排除故障中還應掌握以下若干原則： (1) 先外部先外部后內(nèi)部后內(nèi)部 (2) 先機械后電氣先機械后電氣 (3) 先靜后動先靜后動 (4) 先公用后專用先公用后專用 (5) 先簡單后復雜先簡單后復雜 (6) 先一般后特殊先一般后特殊 數(shù)控機床診斷技術的基本原理及工作程序如圖數(shù)控機床診斷技術的基本原理及工作程序如圖8-1所示。所示。它包括信息庫和知識庫的建立及信號檢測、特征提取、狀態(tài)識別它包括信息庫和知識庫的建立及信號檢測、特征提取、狀態(tài)識別和預報

25、決策等和預報決策等4個工作程序。個工作程序。圖圖8-1 設備診斷技術的基本原理及工作程序圖設備診斷技術的基本原理及工作程序圖【 實例實例8-28-2】數(shù)控機床故障診斷及維修實例】數(shù)控機床故障診斷及維修實例以刀架轉位不正常的故障為例進行分析和處理。以刀架轉位不正常的故障為例進行分析和處理。n故障設備：華中數(shù)控產(chǎn)故障設備：華中數(shù)控產(chǎn)HED一一21S數(shù)控系統(tǒng)綜合實驗數(shù)控系統(tǒng)綜合實驗臺，采用世紀星臺，采用世紀星HNC一一21TF。n故障現(xiàn)象：實驗臺調試過程中，手動、故障現(xiàn)象：實驗臺調試過程中，手動、MDI或自動循或自動循環(huán)，刀架轉位正常，但就是不能到位，刀架無鎖緊動環(huán)，刀架轉位正常，但就是不能到位，刀

26、架無鎖緊動作且沒有任何報警。作且沒有任何報警。n故障檢查與分析：給出換刀指令，刀架有動作但就是故障檢查與分析：給出換刀指令，刀架有動作但就是不能到位，而沒有反向鎖緊動作且反向接觸器無動作。不能到位，而沒有反向鎖緊動作且反向接觸器無動作。根據(jù)故障現(xiàn)象來看，主要是刀架電機反向工作不正常。根據(jù)故障現(xiàn)象來看，主要是刀架電機反向工作不正常。n故障處理：檢查電路接線沒有任何問題，檢查接觸器故障處理：檢查電路接線沒有任何問題，檢查接觸器元件，發(fā)現(xiàn)反向接觸器工作電壓不正常，斷電后拆下元件，發(fā)現(xiàn)反向接觸器工作電壓不正常，斷電后拆下反向接觸器檢查其主觸點有一邊燒結在一起，無法分反向接觸器檢查其主觸點有一邊燒結在一

27、起，無法分開，換了一個好的接觸器后，故障排除，刀架轉位正開，換了一個好的接觸器后，故障排除，刀架轉位正常。常。 4 4數(shù)控系統(tǒng)的日常維護數(shù)控系統(tǒng)的日常維護 n (1)制訂制訂CNC系統(tǒng)的日常維護的規(guī)章制度。系統(tǒng)的日常維護的規(guī)章制度。n (2)應盡量少開數(shù)控拒的門。應盡量少開數(shù)控拒的門。n (3)定期清理數(shù)控裝置的散熱通風系統(tǒng)。定期清理數(shù)控裝置的散熱通風系統(tǒng)。n (4)CNC系統(tǒng)的輸入輸出裝置的定期維護。系統(tǒng)的輸入輸出裝置的定期維護。n (5)定期檢查和更換直流電動機電刷。定期檢查和更換直流電動機電刷。 n (6)經(jīng)常監(jiān)視經(jīng)常監(jiān)視CNC裝囂用的電網(wǎng)電壓。裝囂用的電網(wǎng)電壓。n (7)存儲器用電池的

28、定期更換。存儲器用電池的定期更換。n (8)數(shù)控機床長期不用時的維護。數(shù)控機床長期不用時的維護。 5 5CNCCNC系統(tǒng)故障檢查的一般方法系統(tǒng)故障檢查的一般方法n (1)贏觀法贏觀法 維修人員通過對故障發(fā)生時的各種光、聲、味等異?，F(xiàn)象的觀察維修人員通過對故障發(fā)生時的各種光、聲、味等異常現(xiàn)象的觀察以及認真查看系統(tǒng)的每一處，往往可將故障范圍縮小到一個模塊或一塊印制線以及認真查看系統(tǒng)的每一處，往往可將故障范圍縮小到一個模塊或一塊印制線路板。路板。n (2)自診斷功能法自診斷功能法 利用自診斷功能，能顯示出系統(tǒng)與主機之間接口信號狀態(tài)，利用自診斷功能，能顯示出系統(tǒng)與主機之間接口信號狀態(tài)，判斷出故障發(fā)生在

29、機械部分還是數(shù)控系統(tǒng)部分，并指示出故障大致部位。判斷出故障發(fā)生在機械部分還是數(shù)控系統(tǒng)部分，并指示出故障大致部位。n (3)功能程序測試法功能程序測試法 就是將數(shù)控系統(tǒng)的常用功能和特殊功能，編制成一個功就是將數(shù)控系統(tǒng)的常用功能和特殊功能，編制成一個功能測試程序，輸人數(shù)控系統(tǒng)使之運行能測試程序，輸人數(shù)控系統(tǒng)使之運行n (4)交換法交換法 就是在分析出故障大致起因的情況下，維修人員可以利用備用的就是在分析出故障大致起因的情況下，維修人員可以利用備用的印制線路板、模板、印制線路板、模板、 集成電路芯片或元器件替換有疑點鶴部分，從而把故障范集成電路芯片或元器件替換有疑點鶴部分，從而把故障范嗣縮小到印制線

30、路板或芯片一級。嗣縮小到印制線路板或芯片一級。n (5)轉移法轉移法 就是將就是將CNC系統(tǒng)中具有相同功能的兩塊印制線路板、模板、集成系統(tǒng)中具有相同功能的兩塊印制線路板、模板、集成電路芯片或元器件相互交換，觀察故障現(xiàn)象是否隨之轉移，從而迅速確定系統(tǒng)電路芯片或元器件相互交換，觀察故障現(xiàn)象是否隨之轉移，從而迅速確定系統(tǒng)的故障部位。的故障部位。n (6)參數(shù)檢查法參數(shù)檢查法 能直接影響數(shù)控機床的性能。參數(shù)通常是存放在磁泡能直接影響數(shù)控機床的性能。參數(shù)通常是存放在磁泡 存儲存儲器或需由電池保持的器或需由電池保持的CMOS RAM中，一且電池不足或由于外界的某種干擾等因中，一且電池不足或由于外界的某種干

31、擾等因素，素， 會使個別參數(shù)丟失或變化，發(fā)生混亂，使機床不能正常工作。會使個別參數(shù)丟失或變化，發(fā)生混亂，使機床不能正常工作。n (7)測量比較法測量比較法 用戶可以利用這些端子比較測量正常的印制線路板和有故障用戶可以利用這些端子比較測量正常的印制線路板和有故障的印制線路板之間差異?？梢詸z測這些測量端子電壓或波形，分析故障位置。的印制線路板之間差異?？梢詸z測這些測量端子電壓或波形，分析故障位置。n(8)原理分析法原理分析法 可從邏輯上分析各點的邏輯電平和特征參數(shù)可從邏輯上分析各點的邏輯電平和特征參數(shù)(如電壓值或波形如電壓值或波形)，然后用萬用表、邏輯筆、示波器或邏輯分析儀進行測量、分析和比較，從而對然后用萬用表、邏輯筆、示波器或邏輯分析儀進行測量、分析和比較，從而對故障定位。故障定位。8 83 3數(shù)控機床的生產(chǎn)管理數(shù)控機床的生產(chǎn)管理n (1) 初次應用數(shù)控機床的準備工作初次應用數(shù)控機床的準備工作 執(zhí)行復雜的計劃時，可采用簡便而有效的網(wǎng)絡計劃技術。這種執(zhí)行復雜的計劃時，可采用簡便而有效的網(wǎng)絡計劃技術。這種方法只需畫出簡單的網(wǎng)絡計劃圖，就可得出全部措