減少機(jī)組氧化皮的生成與剝落,防止機(jī)組超溫爆管.

1、華電蕪湖公司發(fā)電部乙值QC小組編寫：洪文超發(fā)布：潘國輝前言前言早在上世紀(jì)60至70年代，國外就將蒸汽通流部件表面氧化層的形成與剝離作為重點(diǎn)進(jìn)行過研究，結(jié)果認(rèn)為蒸汽通流部件表面氧化層的形成與剝離主要是由運(yùn)行工況變化及通流部件的選材等方面因素所決定的。但由于此問題涉及設(shè)計(jì)選材、機(jī)組運(yùn)行等多種因素，目前難以全面解決。在我國火力發(fā)電廠亦曾發(fā)生過許多大機(jī)組過熱器、再熱器管堵塞爆管、主汽門卡澀和汽輪機(jī)部件的固體顆粒侵蝕問題，造成了機(jī)組可用率降低和經(jīng)濟(jì)損失。雖然已采取了不同方式的處理，但就其產(chǎn)生原因、規(guī)律及防治措施還未進(jìn)行專門系統(tǒng)的研究。可以預(yù)見隨著機(jī)組向超臨界甚至超超臨界參數(shù)發(fā)展，此類問題將會更為突出。小

2、組概況小組概況成立時(shí)間：成立時(shí)間：2013年01月注冊登記號：注冊登記號：006-2013活動(dòng)時(shí)間：活動(dòng)時(shí)間：2013年01月11月活動(dòng)次數(shù)：活動(dòng)次數(shù)：11次課題類型：課題類型：現(xiàn) 場 型課題名稱課題名稱: :小組成員小組成員姓名姓名性別性別文化程度文化程度職務(wù)職務(wù)文化程度文化程度組內(nèi)分工組內(nèi)分工袁袁 旭旭男男本科本科鍋爐專工鍋爐專工本本 科科技術(shù)指導(dǎo)技術(shù)指導(dǎo)肖肖 煒煒男男本本 科科值值 長長大大 專專副副 組組 長長洪文超洪文超男男本本 科科副副 值值 長長本本 科科組組 長長潘國輝潘國輝男男大專大專主值班員主值班員本本 科科發(fā)發(fā) 布布 員員李力靖李力靖男男本本 科科主值班員主值班員本本 科

3、科 數(shù)據(jù)分析數(shù)據(jù)分析 王建軍王建軍男男本本 科科主值班員主值班員本本 科科數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)梁梁 明明男男大大 專專主值班員主值班員大大 專專成成 員員陳陳 彬彬男男大大 專專副值班員副值班員大大 專專成成 員員趙趙 翔翔男男本本 科科副值班員副值班員本本 科科成成 員員黃國紅黃國紅男男大大 專專副值班員副值班員大大 專專成成 員員孫孫 陽陽男男本本 科科巡巡 檢檢 員員本本 科科成成 員員顧顧 磊磊男男本本 科科巡巡 檢檢 員員本本 科科成成 員員Action：總結(jié)階段APlan：計(jì)劃階段PDo：實(shí)施階段DCheck：檢查階段CPlanPlan：計(jì)劃階段：計(jì)劃階段選題理由選題理由近年來大型火力

4、發(fā)電機(jī)組在投產(chǎn)近年來大型火力發(fā)電機(jī)組在投產(chǎn)10000到到15000小時(shí)后相繼發(fā)生了一些高溫鍋爐管氧化層小時(shí)后相繼發(fā)生了一些高溫鍋爐管氧化層剝離的問題，導(dǎo)致機(jī)組超溫爆管現(xiàn)象，嚴(yán)重剝離的問題，導(dǎo)致機(jī)組超溫爆管現(xiàn)象，嚴(yán)重影響機(jī)組安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。影響機(jī)組安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。通過治理，盡量減少機(jī)組爆管現(xiàn)象發(fā)生通過治理，盡量減少機(jī)組爆管現(xiàn)象發(fā)生課題課題現(xiàn)狀現(xiàn)狀要求要求活動(dòng)計(jì)劃活動(dòng)計(jì)劃活動(dòng)計(jì)劃活動(dòng)計(jì)劃1 1月月2 2月月3 3月月4 4月月5 5月月6 6月月7 7月月8 8月月9 9月月1010月月1111月月選擇課題選擇課題現(xiàn)狀調(diào)查現(xiàn)狀調(diào)查設(shè)定目標(biāo)設(shè)定目標(biāo)分析原因分析原因要因確認(rèn)要因確認(rèn)制定對策制定對策實(shí)施

5、對策實(shí)施對策效果檢查效果檢查鞏固措施鞏固措施制表：洪文超制表日期：2013年01月15日現(xiàn)狀調(diào)查現(xiàn)狀調(diào)查v現(xiàn)狀調(diào)查一：與我公司同類型電廠現(xiàn)狀調(diào)查一：與我公司同類型電廠管中氧化皮堆積管中氧化皮堆積大量割管大量割管調(diào)研電廠一：調(diào)研電廠一：河源電廠于河源電廠于2009年年01月投產(chǎn)，月投產(chǎn)，2013年年10月月#1機(jī)組檢修期間發(fā)現(xiàn)鍋爐二、三級過機(jī)組檢修期間發(fā)現(xiàn)鍋爐二、三級過熱器出現(xiàn)大量氧化皮堆積，割管熱器出現(xiàn)大量氧化皮堆積，割管900多根。多根?，F(xiàn)狀調(diào)查現(xiàn)狀調(diào)查清理出的氧化皮清理出的氧化皮裝滿多個(gè)蛇皮袋裝滿多個(gè)蛇皮袋現(xiàn)狀調(diào)查現(xiàn)狀調(diào)查調(diào)研電廠二：調(diào)研電廠二：大唐呂四港電廠于2008年08月投產(chǎn)，201

6、0年四臺660MW鍋爐全部出現(xiàn)大面積氧化皮剝落、堵管現(xiàn)象，2011年四臺鍋爐無法維持運(yùn)行，最終進(jìn)行鍋爐受熱面改造，爐管更換。 堵管現(xiàn)象爆管現(xiàn)象現(xiàn)狀調(diào)查現(xiàn)狀調(diào)查我公司于2008年06月投產(chǎn)，2011年5月和2012年5月利用停機(jī)機(jī)會對#1鍋爐高溫受熱面進(jìn)行氧化皮脫落堆積檢測。經(jīng)檢測分析，發(fā)現(xiàn)多只彎頭存在氧化物脫落堆積，需割管清理，最多者有氧化皮150克。v現(xiàn)狀調(diào)查二：我公司情況現(xiàn)狀調(diào)查二：我公司情況末再出口23排第6根管割管情況末再出口23排第6根管氧化皮150克設(shè)定目標(biāo)設(shè)定目標(biāo)鑒于國內(nèi)大型火力發(fā)電機(jī)組氧化皮剝落所引起的超溫爆鑒于國內(nèi)大型火力發(fā)電機(jī)組氧化皮剝落所引起的超溫爆管現(xiàn)象極其普遍，嚴(yán)重影

7、響機(jī)組安全穩(wěn)定運(yùn)行和經(jīng)濟(jì)效管現(xiàn)象極其普遍，嚴(yán)重影響機(jī)組安全穩(wěn)定運(yùn)行和經(jīng)濟(jì)效益。我們決心以公司益。我們決心以公司原因分析原因分析氧化性能圖當(dāng)溫度在當(dāng)溫度在450450570570，水蒸汽與純鐵發(fā)生氧化反應(yīng)，生成的氧化膜由，水蒸汽與純鐵發(fā)生氧化反應(yīng)，生成的氧化膜由Fe2O3Fe2O3和和Fe3O4Fe3O4組組成，成，F(xiàn)e2O3Fe2O3和和Fe3O4Fe3O4都比較致密，可以保護(hù)或減緩鋼材的進(jìn)一步氧化。而在都比較致密，可以保護(hù)或減緩鋼材的進(jìn)一步氧化。而在570570以上，以上，水蒸汽與純鐵發(fā)生氧化反應(yīng)，生成的氧化膜由水蒸汽與純鐵發(fā)生氧化反應(yīng)，生成的氧化膜由Fe2O3Fe2O3、Fe3O4Fe3O

8、4、FeOFeO三層組成（三層組成（FeOFeO在最內(nèi)在最內(nèi)層），其厚度比約為層），其厚度比約為1 1：1010：100100，即氧化皮主要是由，即氧化皮主要是由FeOFeO組成，組成，F(xiàn)eOFeO是不致密的，破壞了是不致密的，破壞了整個(gè)的穩(wěn)定性，氧化膜易于脫落，且溫度越高，反應(yīng)速度越快，生產(chǎn)的整個(gè)的穩(wěn)定性，氧化膜易于脫落，且溫度越高，反應(yīng)速度越快，生產(chǎn)的FeOFeO 越多，如果越多，如果再有溫度壓力等突變，而三種物質(zhì)的熱膨脹系數(shù)等不同，就更容易產(chǎn)生氧化膜斷裂剝落，再有溫度壓力等突變，而三種物質(zhì)的熱膨脹系數(shù)等不同，就更容易產(chǎn)生氧化膜斷裂剝落，使鐵再次暴露在外面，氧化過程就會繼續(xù)下去。使鐵再次暴

9、露在外面，氧化過程就會繼續(xù)下去。原因分析原因分析左圖為我公司鍋爐受熱面布置左圖為我公司鍋爐受熱面布置圖，圖中標(biāo)注的區(qū)域都為高溫圖，圖中標(biāo)注的區(qū)域都為高溫受熱面區(qū)域，管壁溫度都在受熱面區(qū)域，管壁溫度都在570570以上，其中后屏管壁溫以上，其中后屏管壁溫度在度在600 600 左右，末過和末左右，末過和末再再620 620 左右。我公司幾次左右。我公司幾次利用停機(jī)小修機(jī)會進(jìn)行的氧化利用停機(jī)小修機(jī)會進(jìn)行的氧化皮檢測，檢測出需要進(jìn)行割管皮檢測，檢測出需要進(jìn)行割管清理的也就集中在這幾個(gè)區(qū)域。清理的也就集中在這幾個(gè)區(qū)域。其中末級過熱器和末級再熱器其中末級過熱器和末級再熱器區(qū)域尤為嚴(yán)重，說明溫度越高區(qū)域尤

10、為嚴(yán)重，說明溫度越高氧化速度越快氧化速度越快。末級過熱器后屏后屏過熱過熱器器末級末級再熱再熱器器原因分析原因分析制圖：洪文超制圖日期：2013年03月25日金屬管壁選材不合理金屬管壁選材不合理高溫管壁溫度和變溫率控制不合理高溫管壁溫度和變溫率控制不合理檢修工藝不當(dāng)檢修工藝不當(dāng)氧化皮清理氧化皮清理機(jī)組給水處理方式不合理機(jī)組給水處理方式不合理v通過原通過原因分析得因分析得出五個(gè)影出五個(gè)影響因素，響因素，針對每個(gè)針對每個(gè)影響因素影響因素展開要因展開要因確認(rèn)。確認(rèn)。影響影響因素因素要因確認(rèn)一要因確認(rèn)一金屬管壁選材金屬管壁選材不合理不合理要因要因收資調(diào)研收資調(diào)研方法方法洪文超洪文超責(zé)任人責(zé)任人20132

11、013年年5 5月月1 10 0日日完成完成時(shí)間時(shí)間受現(xiàn)代制造工藝影響，管材耐溫極限難有進(jìn)一步提受現(xiàn)代制造工藝影響，管材耐溫極限難有進(jìn)一步提高。高。要因，但目前無法解決要因，但目前無法解決制圖：洪文超制圖日期：2013年5月10日要因確認(rèn)二要因確認(rèn)二高溫管壁溫度和高溫管壁溫度和變溫率控制不合變溫率控制不合理理要因要因加強(qiáng)技術(shù)指導(dǎo)，加強(qiáng)技術(shù)指導(dǎo)，精細(xì)調(diào)整精細(xì)調(diào)整方法方法洪文超洪文超責(zé)任人責(zé)任人20132013年年5 5月月1 10 0日日完成完成時(shí)間時(shí)間目前機(jī)組參數(shù)調(diào)整稍顯粗糙，不夠精細(xì)，金屬壁溫目前機(jī)組參數(shù)調(diào)整稍顯粗糙，不夠精細(xì)，金屬壁溫在機(jī)組啟停、負(fù)荷變化等工況下波動(dòng)較大，且有時(shí)在機(jī)組啟停、

12、負(fù)荷變化等工況下波動(dòng)較大，且有時(shí)因調(diào)整不夠超前、調(diào)整度把握不好導(dǎo)致各參數(shù)（主因調(diào)整不夠超前、調(diào)整度把握不好導(dǎo)致各參數(shù)（主要是溫度、壓力）呈周期性波動(dòng)。要是溫度、壓力）呈周期性波動(dòng)。要因要因制圖：洪文超制圖日期：2013年5月10日要因確認(rèn)三要因確認(rèn)三檢修工藝不檢修工藝不當(dāng)當(dāng)要因要因加強(qiáng)溝通，嚴(yán)把加強(qiáng)溝通，嚴(yán)把檢修質(zhì)量關(guān)檢修質(zhì)量關(guān)方法方法肖煒肖煒責(zé)任人責(zé)任人20132013年年5 5月月1 10 0日日完成完成時(shí)間時(shí)間機(jī)組檢修時(shí)加強(qiáng)與檢修部門溝通，加強(qiáng)檢修質(zhì)量管機(jī)組檢修時(shí)加強(qiáng)與檢修部門溝通，加強(qiáng)檢修質(zhì)量管理，防止檢修殘存物留于管內(nèi)，造成工質(zhì)阻塞，金理，防止檢修殘存物留于管內(nèi)，造成工質(zhì)阻塞，金屬管

13、壁超溫，加速氧化皮的生成與剝落。屬管壁超溫，加速氧化皮的生成與剝落。非要因非要因制圖：洪文超制圖日期：2013年5月10日要因確認(rèn)四要因確認(rèn)四氧化皮清理氧化皮清理要因要因收資調(diào)研，收資調(diào)研，進(jìn)行比較進(jìn)行比較方法方法洪文超洪文超責(zé)任人責(zé)任人20132013年年5 5月月1 10 0日日完成完成時(shí)間時(shí)間加強(qiáng)啟停機(jī)時(shí)對氧化皮的處理，防止氧化皮沉積在高溫受加強(qiáng)啟停機(jī)時(shí)對氧化皮的處理，防止氧化皮沉積在高溫受熱面區(qū)域，造成工質(zhì)阻塞，金屬管壁超溫，氧化皮剝落熱面區(qū)域，造成工質(zhì)阻塞，金屬管壁超溫，氧化皮剝落。要因要因制圖：洪文超制圖日期：2013年5月10日通過對其他廠機(jī)組給水處理方式的調(diào)研，發(fā)現(xiàn)大型火力通過

14、對其他廠機(jī)組給水處理方式的調(diào)研，發(fā)現(xiàn)大型火力發(fā)電機(jī)組普遍采用發(fā)電機(jī)組普遍采用OTOT給水處理方式，效果良好，我公司給水處理方式，效果良好，我公司目前機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)亦采用目前機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)亦采用OTOT給水處理方式。給水處理方式。要因確認(rèn)五要因確認(rèn)五機(jī)組給水處理機(jī)組給水處理方式不合理方式不合理要因要因?qū)ζ渌麖S調(diào)對其他廠調(diào)研收資研收資方法方法洪文超洪文超責(zé)任人責(zé)任人20132013年年5 5月月1 10 0日日完成完成時(shí)間時(shí)間非要因非要因制圖：洪文超制圖日期：2013年5月10日要因確認(rèn)要因確認(rèn)制圖：洪文超制圖日期：2013年5月10日金屬管壁選材不合理金屬管壁選材不合理高溫管壁溫度和變溫率控制不

15、合理高溫管壁溫度和變溫率控制不合理檢修工藝不當(dāng)檢修工藝不當(dāng)氧化皮清理氧化皮清理機(jī)組給水處理方式不合理機(jī)組給水處理方式不合理影響影響因素因素v經(jīng)過要經(jīng)過要因確認(rèn)得因確認(rèn)得出出高溫管高溫管壁溫度和壁溫度和變溫率控變溫率控制不合理、制不合理、氧化皮清氧化皮清理為主要理為主要因素。因素。主要主要因素因素制定對策制定對策制表：洪文超制表日期：2013年5月16日v 綜上所述，制定對策表如下：綜上所述，制定對策表如下：要因要因時(shí)段時(shí)段制定對策制定對策責(zé)任人責(zé)任人 完成時(shí)間完成時(shí)間高溫管高溫管壁溫度壁溫度和變溫和變溫率控制率控制不合理不合理啟動(dòng)階段啟動(dòng)階段控制升溫升壓率，防止出現(xiàn)壓力溫度增長控制升溫升壓率，

16、防止出現(xiàn)壓力溫度增長過快及反復(fù)過快及反復(fù)洪文超洪文超2013.2013.1111正常運(yùn)行正常運(yùn)行以負(fù)荷曲線、煤質(zhì)等作為參考，超前謀劃、以負(fù)荷曲線、煤質(zhì)等作為參考，超前謀劃、超前調(diào)整，控制汽溫、壁溫不超限超前調(diào)整，控制汽溫、壁溫不超限洪文超洪文超2013.2013.1111停機(jī)階段停機(jī)階段及時(shí)通知化學(xué)變更給水處理方式同時(shí)嚴(yán)控及時(shí)通知化學(xué)變更給水處理方式同時(shí)嚴(yán)控降溫、降壓率，減少氧化皮的生產(chǎn)與剝落降溫、降壓率，減少氧化皮的生產(chǎn)與剝落肖煒肖煒洪文超洪文超2013.112013.11氧化皮氧化皮清理清理啟停機(jī)階段啟停機(jī)階段啟停機(jī)階段，對管路進(jìn)行沖洗或吹掃，將啟停機(jī)階段，對管路進(jìn)行沖洗或吹掃，將沉積的氧

17、化皮沖走，防止堵管沉積的氧化皮沖走，防止堵管洪文超洪文超2013.2013.1111Action：總結(jié)階段APlan：計(jì)劃階段PDo：實(shí)施階段DCheck：檢查階段CDoDo：實(shí)施階段：實(shí)施階段對策實(shí)施對策實(shí)施v機(jī)組啟動(dòng)各階段，凝水、給水、爐水品質(zhì)合格機(jī)組啟動(dòng)各階段，凝水、給水、爐水品質(zhì)合格v合理控制上水速度及溫度，上水速度合理控制上水速度及溫度，上水速度60-100T/H60-100T/H（熱態(tài)啟動(dòng)時(shí)上水流量（熱態(tài)啟動(dòng)時(shí)上水流量50-70T/H50-70T/H），冷），冷態(tài)上水溫度一般控制在態(tài)上水溫度一般控制在30-7030-70。夏季上水時(shí)間不小于。夏季上水時(shí)間不小于2 2小時(shí)，冬季上水時(shí)

18、間不小于小時(shí)，冬季上水時(shí)間不小于4 4小小時(shí)為宜。時(shí)為宜。v鍋爐點(diǎn)火后，任何情況下（包括鍋爐極熱態(tài)啟動(dòng)）必須保證流經(jīng)水冷壁爐水流量鍋爐點(diǎn)火后，任何情況下（包括鍋爐極熱態(tài)啟動(dòng)）必須保證流經(jīng)水冷壁爐水流量515T/h515T/h。省煤器進(jìn)出口爐水極限溫差。省煤器進(jìn)出口爐水極限溫差105105。亞臨界壓力下，省煤器出口水溫應(yīng)低。亞臨界壓力下，省煤器出口水溫應(yīng)低于飽和溫度于飽和溫度1010。應(yīng)嚴(yán)格控制各受熱面金屬溫度變化速率和升壓率：水冷壁出口的極限。應(yīng)嚴(yán)格控制各受熱面金屬溫度變化速率和升壓率：水冷壁出口的極限升溫速度升溫速度220/h(1220/h(1小時(shí)平均值小時(shí)平均值) )，105/10min(

19、10105/10min(10分鐘平均值分鐘平均值) )；主汽升溫率按；主汽升溫率按1.5/min1.5/min控制，不超過控制，不超過2/min2/min；升壓率按；升壓率按0.05MPa/min0.05MPa/min控制，不超過控制，不超過0.1MPa/min0.1MPa/min（調(diào)（調(diào)節(jié)盡量不使用減溫水）。各受熱面金屬壁溫不超限，溫升率節(jié)盡量不使用減溫水）。各受熱面金屬壁溫不超限，溫升率4/min4/min。v鍋爐點(diǎn)火直至機(jī)組并網(wǎng)前，嚴(yán)格控制爐膛出口煙溫鍋爐點(diǎn)火直至機(jī)組并網(wǎng)前，嚴(yán)格控制爐膛出口煙溫560560v鍋爐熱態(tài)啟動(dòng)過程中，為防止受熱面金屬溫度降低，鍋爐風(fēng)煙系統(tǒng)要與其他系統(tǒng)同步啟鍋爐

20、熱態(tài)啟動(dòng)過程中，為防止受熱面金屬溫度降低，鍋爐風(fēng)煙系統(tǒng)要與其他系統(tǒng)同步啟動(dòng)。風(fēng)煙系統(tǒng)啟動(dòng)后，爐膛通風(fēng)量按動(dòng)。風(fēng)煙系統(tǒng)啟動(dòng)后，爐膛通風(fēng)量按35%35%控制，在完成鍋爐吹掃后立即點(diǎn)火，點(diǎn)火后要控制，在完成鍋爐吹掃后立即點(diǎn)火，點(diǎn)火后要盡快投入燃料量，控制屏過、末過、末再的溫升率盡快投入燃料量，控制屏過、末過、末再的溫升率5-6/min5-6/min，重點(diǎn)防止鍋爐金屬溫度，重點(diǎn)防止鍋爐金屬溫度降低。降低。v機(jī)組并網(wǎng)后一周內(nèi)，應(yīng)盡可能維持高負(fù)荷運(yùn)行，清掃管內(nèi)殘存的氧化皮。主再熱汽溫降機(jī)組并網(wǎng)后一周內(nèi)，應(yīng)盡可能維持高負(fù)荷運(yùn)行，清掃管內(nèi)殘存的氧化皮。主再熱汽溫降溫運(yùn)行一周（溫運(yùn)行一周（590590）后按）后

21、按2/2/天升至定值天升至定值600600。 對策實(shí)施一對策實(shí)施一 啟動(dòng)階段啟動(dòng)階段運(yùn)行階段運(yùn)行階段停機(jī)階段停機(jī)階段對策實(shí)施對策實(shí)施v加強(qiáng)各級受熱面金屬溫度變化監(jiān)視，金屬溫度超限時(shí)可降低主再熱蒸汽溫度運(yùn)行加強(qiáng)各級受熱面金屬溫度變化監(jiān)視，金屬溫度超限時(shí)可降低主再熱蒸汽溫度運(yùn)行或降低機(jī)組負(fù)荷，并積極查找原因進(jìn)行處理，嚴(yán)禁鍋爐超溫運(yùn)行?；蚪档蜋C(jī)組負(fù)荷，并積極查找原因進(jìn)行處理，嚴(yán)禁鍋爐超溫運(yùn)行。v啟停制粉系統(tǒng)特別是啟停啟停制粉系統(tǒng)特別是啟停A A磨時(shí)，應(yīng)重點(diǎn)加強(qiáng)鍋爐水冷壁區(qū)域溫度監(jiān)視及控制。磨時(shí)，應(yīng)重點(diǎn)加強(qiáng)鍋爐水冷壁區(qū)域溫度監(jiān)視及控制。v鍋爐正常運(yùn)行時(shí)鍋爐正常運(yùn)行時(shí). .過熱汽溫在過熱汽溫在35%35

22、%100%BMCR100%BMCR負(fù)荷范圍時(shí)，保持穩(wěn)定在負(fù)荷范圍時(shí)，保持穩(wěn)定在605605，偏差，偏差不超過不超過55。兩側(cè)蒸汽溫度偏差小于。兩側(cè)蒸汽溫度偏差小于55；v煤水比是調(diào)整主蒸汽溫度的主調(diào)手段，減溫水是輔助手段，鍋爐低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)要煤水比是調(diào)整主蒸汽溫度的主調(diào)手段，減溫水是輔助手段，鍋爐低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)要盡量避免使用減溫水，使用減溫水時(shí)，減溫水流量不可大幅度波動(dòng)。盡量避免使用減溫水，使用減溫水時(shí)，減溫水流量不可大幅度波動(dòng)。v鍋爐正常運(yùn)行時(shí)再熱汽溫在鍋爐正常運(yùn)行時(shí)再熱汽溫在50%50%100%BMCR100%BMCR負(fù)荷范圍時(shí)，保持穩(wěn)定在負(fù)荷范圍時(shí)，保持穩(wěn)定在603603，偏差，偏差不超過不

23、超過55。兩側(cè)蒸汽溫度偏差小于。兩側(cè)蒸汽溫度偏差小于1010，煙氣擋板開度應(yīng)在，煙氣擋板開度應(yīng)在404060%60%范圍內(nèi)，范圍內(nèi)，事故減溫水全關(guān)。事故減溫水全關(guān)。v再熱器主要采用煙氣擋板調(diào)溫、并輔以擺動(dòng)燃燒器調(diào)溫，噴水減溫僅用于事故減再熱器主要采用煙氣擋板調(diào)溫、并輔以擺動(dòng)燃燒器調(diào)溫，噴水減溫僅用于事故減溫。正常運(yùn)行中噴水減溫盡量避免開啟，在使用噴水減溫水時(shí)，應(yīng)保證減溫后蒸溫。正常運(yùn)行中噴水減溫盡量避免開啟，在使用噴水減溫水時(shí)，應(yīng)保證減溫后蒸汽有汽有2020以上過熱度。以上過熱度。 對策實(shí)施一對策實(shí)施一 啟動(dòng)階段啟動(dòng)階段 運(yùn)行階段運(yùn)行階段停機(jī)階段停機(jī)階段對策實(shí)施對策實(shí)施v停機(jī)操作全過程中負(fù)荷變

24、化率停機(jī)操作全過程中負(fù)荷變化率13.2MW/min13.2MW/min，任何情況下均應(yīng)控制鍋爐，任何情況下均應(yīng)控制鍋爐金屬溫度變化率金屬溫度變化率1.0/min1.0/min，受熱面壁，受熱面壁溫、任意兩點(diǎn)間的溫差不超過溫、任意兩點(diǎn)間的溫差不超過5050。v各負(fù)荷階段對應(yīng)的主、再熱汽溫嚴(yán)格參照各負(fù)荷階段對應(yīng)的主、再熱汽溫嚴(yán)格參照右表控制。溫度變化率按右表控制。溫度變化率按1.0/min1.0/min控制控制（1.2/min1.2/min），每降低），每降低3030，保持穩(wěn)，保持穩(wěn)定定10min10min。應(yīng)盡量避免減溫水的投用，必。應(yīng)盡量避免減溫水的投用，必須使用減溫水時(shí)，則要以投用減溫水以一

25、須使用減溫水時(shí)，則要以投用減溫水以一級減溫水為主。級減溫水為主。v當(dāng)當(dāng)CCSCCS投入時(shí)，機(jī)組滑壓運(yùn)行投入時(shí)，機(jī)組滑壓運(yùn)行( (0.3MPa/min)0.3MPa/min)。 CCS CCS退出后，手動(dòng)調(diào)整變退出后，手動(dòng)調(diào)整變化率化率0.05MPa/min0.05MPa/min，鍋爐熄火后，壓力，鍋爐熄火后，壓力下降速率下降速率0.3MPa/min0.3MPa/min。 對策實(shí)施一對策實(shí)施一啟動(dòng)階段啟動(dòng)階段運(yùn)行階段運(yùn)行階段 停機(jī)階段停機(jī)階段負(fù)荷負(fù)荷MW MW 主汽溫主汽溫 再熱汽溫再熱汽溫 660660500 500 580580560 560 580580560 560 500500400

26、400 560560530 530 550550520 520 400400300 300 530530500 500 520520500 500 300300250 250 500500480 480 500500460 460 250250200 200 480480460 460 460460430 430 2002000 0 460460420 420 450450400 400 v鍋爐熄火后，以30%的風(fēng)量吹掃完畢后，停運(yùn)送、引風(fēng)機(jī)，維持爐底水封進(jìn)行悶爐：18小時(shí)后(建議36小時(shí)以上)，或鍋爐過熱器出口煙氣溫度120時(shí)，鍋爐自然通風(fēng)冷卻，破壞爐底水封。v鍋爐自然冷卻過程中，應(yīng)控制水冷

27、壁降溫速度0.25/min；鍋爐快冷期間，水冷壁金屬溫度下降速度0.5/min。對策實(shí)施對策實(shí)施 對策實(shí)施二對策實(shí)施二啟停機(jī)階段啟停機(jī)階段v做好停爐防腐工作，防止過熱器、再熱器彎頭積水造成停運(yùn)腐蝕，鍋爐抽真空以及預(yù)熱烘干的保養(yǎng)方法。v在機(jī)組啟停機(jī)期間利用機(jī)組本身的一、二級旁路系統(tǒng)對鍋爐過熱器、再熱器進(jìn)行蒸汽吹管，通過監(jiān)測凝結(jié)水中鐵含量的變化判斷是否有氧化皮脫落。v停爐鍋爐放水時(shí)，水冷壁爐管氧化皮、沉積物沖洗操作方法。Action：總結(jié)階段APlan：計(jì)劃階段PDo：實(shí)施階段DCheck：檢查階段CCheckCheck：檢查階段：檢查階段效果檢查效果檢查v機(jī)組啟動(dòng)參數(shù)控制：機(jī)組啟動(dòng)參數(shù)控制：制圖

28、：洪文超制圖日期：2013年11月25日溫度平穩(wěn)增長，無反復(fù)壓力平穩(wěn)增長，無反復(fù)效果檢查效果檢查v機(jī)組運(yùn)行參數(shù)控制機(jī)組運(yùn)行參數(shù)控制制圖：洪文超制圖日期：2013年11月25日負(fù)荷波動(dòng)負(fù)荷波動(dòng)溫度波動(dòng)溫度波動(dòng)小，不超小，不超限限效果檢查效果檢查v機(jī)組停運(yùn)參數(shù)控制機(jī)組停運(yùn)參數(shù)控制制圖：洪文超制圖日期：2013年11月25日降溫降壓緩慢不超限效果檢查效果檢查制圖：洪文超制圖日期：2013年11月25日目標(biāo)實(shí)現(xiàn)柱狀圖目標(biāo)實(shí)現(xiàn)柱狀圖目標(biāo)實(shí)現(xiàn)了！目標(biāo)實(shí)現(xiàn)了！非停次數(shù)效益評價(jià)效益評價(jià)節(jié)省費(fèi)用節(jié)省費(fèi)用開機(jī)費(fèi)用考核費(fèi)用更換費(fèi)用省經(jīng)信委華東電監(jiān)局采購管材及人工工資用油、用煤、用水、用電可創(chuàng)造至少 的效益20020

29、0萬元萬元/ /年年效益評價(jià)效益評價(jià)v用煤：用煤：880880噸。（數(shù)據(jù)來源：點(diǎn)火（噸。（數(shù)據(jù)來源：點(diǎn)火（37.537.5噸）噸）熱態(tài)沖洗（熱態(tài)沖洗（7575噸）噸）升溫升壓（升溫升壓（120120噸）噸）沖轉(zhuǎn)（沖轉(zhuǎn)（2020噸）噸）中速暖機(jī)（中速暖機(jī)（120120噸）噸）全速、并網(wǎng)、初負(fù)荷暖機(jī)（全速、并網(wǎng)、初負(fù)荷暖機(jī)（7070噸）噸）啟磨升負(fù)啟磨升負(fù)荷（荷（160160噸）噸）切缸、啟小機(jī)（切缸、啟小機(jī)（8585噸）噸）濕干態(tài)轉(zhuǎn)換、升負(fù)荷至濕干態(tài)轉(zhuǎn)換、升負(fù)荷至330MW330MW投投AGCAGC（200200噸）。噸）。原煤價(jià)格按當(dāng)前的原煤價(jià)格按當(dāng)前的580580元元/ /噸計(jì)算，費(fèi)用約噸計(jì)算，費(fèi)用約51.0451.04萬元。萬元。v用油：單機(jī)啟動(dòng)時(shí)，啟動(dòng)爐用油約用油：單機(jī)啟動(dòng)時(shí)，啟動(dòng)爐用油約3535噸，不包括主機(jī)鍋爐用油。（啟動(dòng)爐用油，根據(jù)噸，不包括主機(jī)鍋爐用油。（啟