人行道監(jiān)理大綱

1、（十）人行道板鋪設(shè)（一）施工打算1、人行道板鋪裝是環(huán)境美化的硬質(zhì)景觀，施工質(zhì)量優(yōu)劣干脆影響效果。應在地下管道工程完工后方可進行施工。在室外地下管網(wǎng)施工時，業(yè)主應向有關(guān)設(shè)計單位、監(jiān)理單位和施工單位供應相關(guān)區(qū)域的設(shè)計圖紙。早發(fā)覺問題，解決問題，避開設(shè)計過大調(diào)整而產(chǎn)生工期延誤。 2、定位放線以設(shè)計圖紙為依據(jù)，如圖紙尺寸和現(xiàn)場尺寸有誤差，按現(xiàn)場尺寸作相應調(diào)整。若遇現(xiàn)場尺寸和設(shè)計尺寸有較大偏差時，查明緣由剛好和設(shè)計方溝通后協(xié)商解決，以保證工程的效果。 3、室外地面高程以甲方供應的數(shù)據(jù)為依據(jù)。在實際施工放樣中，如遇室外地下管線、地面窨井等設(shè)施，在不影響設(shè)計效果的前提下，和設(shè)計人員和甲方確認后，可對局部設(shè)計

2、內(nèi)容作適當調(diào)整。 4、在選購材料時，充分考慮選貨及訂貨的時間周期，其品種、色調(diào)、質(zhì)地、規(guī)格應符合設(shè)計要求，全部板材需色澤勻整，無明顯雜色。 5、石質(zhì)材料要求強度勻整抗壓強度>30Mpa。石質(zhì)材料加工要求平、直、通、角棱角無損，光面標準分為四級。一級為鑿子光，要求糙、平鑿痕均衡，深度 5 以內(nèi)；二級為粗斬光，剁齊勻整，殘鑿痕濃度在 2.5 以內(nèi)；三級為細斬光，剁齊勻細，清除鑿痕；四級為磨光，磨光板磨光度需達到 80 度以上，必需機器磨光。 6、按總平面圖和各施工段鋪裝定位圖在墊層上進行放樣，留意道路交叉口及不同的路面材料連接點的放線，盡量四向相交叉，面層鋪設(shè)以主路優(yōu)先，次路聽從為主。留意高

3、程的鋪向，防止積水。 （二）施工組織1、工藝流程 基層處理 放樣彈線找規(guī)則 試拼、試排 攤鋪砂漿結(jié)合層 鋪貼石板面層 清理 成品愛護 2、在鋪設(shè)前，應按設(shè)計要求，依據(jù)板材的顏色、花紋、圖案、紋理等試拼、編號，力爭少用非整塊板，如必需用非整塊板則應將其鋪設(shè)在不顯見的墻根處。板材應先用水浸濕，待擦干或表面晾干后方可運用。 3、鋪設(shè)石板應從基準線處起先，第一行石板必需對準基準線，以后各行緊貼前行鋪設(shè)。每塊石板鋪設(shè)時，基層應潮濕，并刷一度水泥漿摻膠結(jié)合層。然后在鋪設(shè)處套漿，把干硬性水泥砂漿調(diào)和攤鋪刮平，將石板鋪貼在水泥砂漿上，必需鋪平鋪實，如有不平不實，應用橡膠錘進行敲打。石板拼縫應盡量小，當設(shè)計無規(guī)

4、定時，拼縫寬度不應大于1mm。邊角處不夠整板時，應依據(jù)邊角形態(tài)及尺寸，事先將石板鋸割，去掉不須要部分，再鋪貼上去，應緊密貼合，不得有空隙，也不得用碎塊去拼湊。 4、在實際操作時，干硬性水泥砂漿攤鋪刮平后，操作工雙手對角握住板材靠身邊一側(cè)落地，然后平衡就位。用橡膠錘或木錘在石板中心 2/3 范圍中敲擊，嚴禁敲擊石板四角，擊實后的石板應略高于基準標高線，雙手對握同時提起石板四角移至一旁。在已被擊實的結(jié)合層上，用盛水器量1kg 的鐵勺子勻整的澆一層純水泥漿，接著將石板重新就位，再用錘輕輕 敲擊石板中部，邊敲邊用水平尺檢查平整度。用鋼直尺和手觸摸的方法，檢查石板拼縫兩側(cè)是否平整，檢查石板是否和基準線對

5、齊，如發(fā)覺不符合要求的，馬上訂正。 5、石板鋪好后其次天起先應適當潮濕養(yǎng)護 57 天，嚴禁上人走動、貨物重壓。 6、在石板鋪貼第三天后進行嵌縫。先用干凈抹布擦凈板面，然后用橡皮刮板將水灰比為 0.5 的摻色（和板材同色）水泥漿刮入縫內(nèi)，要填實刮滿。待收水時，再用海棉抹子添漿抹實一遍，最終用過水海棉擦凈。在磨光板材面，用干回絲擦凈。7、各種地面施工時應依據(jù)技術(shù)規(guī)范的要求進行，每道工序施工完畢待監(jiān)理工程師檢查合格后方可進行下一工序的施工。 8、各種地面施工時必需重視原材料質(zhì)量。過期的、受潮的或者平安性差的水泥嚴禁運用。采納中粗砂為骨料，含泥量不大于 3%。嚴格限制粘結(jié)砂漿水灰比，其稠度不大地 3.

6、5cm，并攪拌勻整。面層作業(yè)起先前，必需仔細清理基層，對基礎(chǔ)進行澆水潮濕、不積水。對原作為硬化地坪利用過的基礎(chǔ)，必需徹底清除施工過程中的積淀物，盡量使面層粘結(jié)層砂漿厚薄勻整，避開由于粘結(jié)層厚度不一，造成凝聚、硬化時收縮不均，而產(chǎn)生裂縫、空鼓。（三）成品愛護1、鋪裝板材等材料和辦成品進現(xiàn)場后，經(jīng)檢驗合格，在指定地點分規(guī)格碼放整齊，運用時輕拿輕放，不行以亂扔亂堆，以免損壞棱角。2、鋪設(shè)石板（磚）面層時，操作人員要穿軟底鞋，且不得在地面上敲砸，防止損壞面層。在鋪裝操作過程中，對已安裝好的管道管線都要加以愛護。3、切割石板（磚）時，不得在剛鋪砌好的面層上操作。4、鋪砌砂漿抗壓強度達 1.2MPa 時，

7、方可上人進行操作，但砂漿不得存放在板塊上，鐵管等硬器不得碰壞面層，并對鋪好的面層進行覆蓋愛護。（十一）人行道鋪裝改造工程質(zhì)量限制一、拆除工程及基礎(chǔ)工程施工（一）拆除及基礎(chǔ)施工流程軸線放樣原地坪測算機械拆除，路基開挖留意原有管線整平、碾壓留意槽底愛護驗槽留意標高限制混凝土基礎(chǔ)施工（二）施工組織1、工程施工前，對原土地坪組織測量并和設(shè)計標高比較，依據(jù)現(xiàn)場實際狀況，盡量不考慮土方外運而就地回填消化。降低成本的同時依據(jù)現(xiàn)場的限制點進行測量放線，并在基坑外側(cè)設(shè)置限制樁，樁旁邊不能堆土。2、原有人行道拆除，采納挖掘機拆除，干脆由自卸車拉出工程施工現(xiàn)場，自卸車開往指定地點傾倒。3、土方的灰線一般為上口線，土

8、方灰線放出后應經(jīng)監(jiān)理部門和其它相關(guān)的部門復核后方準開挖。4、如有土方外運應依據(jù)現(xiàn)場的狀況剛好和建設(shè)單位、監(jiān)理單位辦理證明手續(xù)。5、開挖拆除依次一般按從一側(cè)向另一側(cè)，依次開挖。開挖時，測量工作應跟蹤進行，在開挖中，對挖出的邊坡由人工清理。確保開挖深度符合設(shè)計要求。6、開挖前，應考慮土方開挖對周邊環(huán)境的影響。（1）開挖前應明確地下管線的布置，便于其它工種協(xié)作施工；（2）明確地下障礙物的分布狀況，剛好做好施工打算；7、開挖及清理結(jié)束后剛好驗收隱藏，避開地基土袒露時間過長，嚴禁擾動地基土。 8、土方開挖質(zhì)量管理 （1）開挖施工采納機械、人工結(jié)合的方式進行，堆場應選擇對下道工序周邊施工影響較小處。 （2

9、）夜間施工要有足夠的光照度，特殊在挖土場地和主要通道上要設(shè)置大功率照明燈具；（3）如開挖后發(fā)覺局部地段地下管線或管道影響到正常施工時，必需馬上和建設(shè)單位、設(shè)計單位及監(jiān)理人員到現(xiàn)場探討后，按新的設(shè)計方案處理。開挖時遇不明物體，應剛好通知業(yè)主、監(jiān)理，同時實行有效手段愛護好現(xiàn)場，做好紀錄和簽證工作。（4）基礎(chǔ)挖好后，應剛好通知質(zhì)監(jiān)、業(yè)主、監(jiān)理地基驗槽，符合后進行下一步施工，做好驗槽記錄，質(zhì)監(jiān)、業(yè)主、監(jiān)理簽字后，交由項目部資料員保管。9、土方開挖平安管理 （1）嚴格執(zhí)行"挖土工程平安技術(shù)交底"中的各項規(guī)定，并組織現(xiàn)場人員仔細學習，嚴格遵守。（2）遵守"建筑工地六大紀律&q

10、uot;，進出基坑人員一律戴好平安帽。（3）本工程開挖前，須請業(yè)主主持召開相關(guān)部門參與會議，審核開挖方案。挖土前，須將挖土時間、行走路途等狀況通報業(yè)主，使其做好充分打算。（三）成品愛護 （1）施工時，對測量限制樁、軸線引樁、標準水準點、龍門板等，填運土時不得撞碰，也不得在龍門板上休息。并應定期復測和檢查這些標準樁點是否正確。基礎(chǔ)的現(xiàn)澆混凝土應達到肯定強度，不致因填土而受損壞時，方可回填。 （2）夜間施工時，應合理支配施工依次，設(shè)有足夠的照明設(shè)施。 （3）雨期施工時應有防雨措施，要防止地面水流入基坑（糟）內(nèi)，以免邊基土遭到破壞。基坑（槽）的回填土應連續(xù)進行，盡快完成。施工中留意雨情，雨前應剛好夯

11、完已填土層，并做成肯定坡勢，以利解除雨水。二、砂石墊層施工1、施工打算組織有關(guān)單位共同驗槽，包括軸線尺寸、水平標高、基底狀況，以及有無其他施工單位的預埋管線等。如有，應在墊層施工前辦理隱檢手續(xù)。施工前由測量小組依據(jù)設(shè)計要求的標高，每隔 10m 設(shè)置一個標高限制樁。 2、 工藝流程檢驗砂石質(zhì)量 級配砂石拌合 鋪筑砂石墊層 夯實或碾壓找平 驗收 3、水泥砂漿墊層施工 對級配砂石進行技術(shù)鑒定，應將砂石拌合勻整，其質(zhì)量均應達到設(shè)計要求或規(guī)范的規(guī)定。鋪筑砂石的每層厚度，本工程單層厚度為10cm，視松散方依據(jù)壓實系數(shù)計算出虛鋪厚度，進行砂漿填筑。視不同條件，可選用夯實或機械壓實的方法。砂漿墊層底面宜鋪設(shè)在

12、同一標高上，如深度不同時，基土面應挖成踏步和斜坡形，搭槎處應留意壓（夯）實。施工應按先深后淺的依次進行。分段施工時，接槎處應做成斜坡，每層接岔處的水平距離錯開 0.51.0m，并應充分壓（夯）實。鋪筑的砂石應級配勻整。如發(fā)覺砂窩或石子成堆現(xiàn)象，應將該處砂子或石子挖出，分別填入級配好的砂石。4、 找平和驗收 施工時應分層找平，夯壓密實，并應設(shè)置純砂檢查點，用 200cm3 的環(huán)刀取樣；測定干砂的質(zhì)量密度。下層密實度合格后，方可進行上層施工。用貫入法測定質(zhì)量時，用貫入儀、鋼筋或鋼叉等以貫入度進行檢查，小于試驗所確定的貫入度為合格。最終一層壓（夯）完成后，表面拉線找平，要符合設(shè)計規(guī)定的標高。5、成品

13、愛護 回填砂石墊層時，應留意愛護好現(xiàn)場軸線樁、標準高程樁和測量限制樁，防止碰撞位移，并應常常復測。施工中必需保證邊坡穩(wěn)定，防止邊坡坍塌。完工后如無技術(shù)措施，不得在影響其穩(wěn)定的區(qū)域內(nèi)進行挖掘工程。三、路緣石及樹池鋪設(shè)（一）、材料選用：1、水泥：采納符合國家標準規(guī)定的一般硅酸鹽水泥，采納P.C.32.5級；2、黃砂：選用中砂3、路緣石：符合設(shè)計圖紙要求的材料（二）、施工工藝：1、我們采納第一步先按上面層標高限制施工現(xiàn)澆墊層基礎(chǔ)，達到設(shè)計路緣石底面標高；2、放線：在基礎(chǔ)墊層上彈出墨線，并進行校正。3、在已完的基礎(chǔ)上正確放樣，并用石灰線打出，確保石灰線線型正確、順適、美觀；4、依據(jù)放好的灰線進行施工。

14、施工中限制好拼接。四、人行道板鋪設(shè)（一）施工打算1、人行道板鋪裝是環(huán)境美化的硬質(zhì)景觀，施工質(zhì)量優(yōu)劣干脆影響效果。應在地下管道工程完工后方可進行施工。在室外地下管網(wǎng)施工時，業(yè)主應向有關(guān)設(shè)計單位、監(jiān)理單位和施工單位供應相關(guān)區(qū)域的設(shè)計圖紙。早發(fā)覺問題，解決問題，避開設(shè)計過大調(diào)整而產(chǎn)生工期延誤。 2、定位放線以設(shè)計圖紙為依據(jù)，如圖紙尺寸和現(xiàn)場尺寸有誤差，按現(xiàn)場尺寸作相應調(diào)整。若遇現(xiàn)場尺寸和設(shè)計尺寸有較大偏差時，查明緣由剛好和設(shè)計方溝通后協(xié)商解決，以保證工程的效果。 3、室外地面高程以甲方供應的數(shù)據(jù)為依據(jù)。在實際施工放樣中，如遇室外地下管線、地面窨井等設(shè)施，在不影響設(shè)計效果的前提下，和設(shè)計人員和甲方確認

15、后，可對局部設(shè)計內(nèi)容作適當調(diào)整。 4、在選購材料時，充分考慮選貨及訂貨的時間周期，其品種、色調(diào)、質(zhì)地、規(guī)格應符合設(shè)計要求，全部板材需色澤勻整，無明顯雜色。 5、石質(zhì)材料要求強度勻整抗壓強度>30Mpa。石質(zhì)材料加工要求平、直、通、角棱角無損，光面標準分為四級。一級為鑿子光，要求糙、平鑿痕均衡，深度 5 以內(nèi)；二級為粗斬光，剁齊勻整，殘鑿痕濃度在 2.5 以內(nèi)；三級為細斬光，剁齊勻細，清除鑿痕；四級為磨光，磨光板磨光度需達到 80 度以上，必需機器磨光。 6、按總平面圖和各施工段鋪裝定位圖在墊層上進行放樣，留意道路交叉口及不同的路面材料連接點的放線，盡量四向相交叉，面層鋪設(shè)以主路優(yōu)先，次路

16、聽從為主。留意高程的鋪向，防止積水。 （二）施工組織1、工藝流程 基層處理 放樣彈線找規(guī)則 試拼、試排 攤鋪砂漿結(jié)合層 鋪貼石板面層 清理 成品愛護 2、在鋪設(shè)前，應按設(shè)計要求，依據(jù)板材的顏色、花紋、圖案、紋理等試拼、編號，力爭少用非整塊板，如必需用非整塊板則應將其鋪設(shè)在不顯見的墻根處。板材應先用水浸濕，待擦干或表面晾干后方可運用。 3、鋪設(shè)石板應從基準線處起先，第一行石板必需對準基準線，以后各行緊貼前行鋪設(shè)。每塊石板鋪設(shè)時，基層應潮濕，并刷一度水泥漿摻膠結(jié)合層。然后在鋪設(shè)處套漿，把干硬性水泥砂漿調(diào)和攤鋪刮平，將石板鋪貼在水泥砂漿上，必需鋪平鋪實，如有不平不實，應用橡膠錘進行敲打。石板拼縫應盡

17、量小，當設(shè)計無規(guī)定時，拼縫寬度不應大于1mm。邊角處不夠整板時，應依據(jù)邊角形態(tài)及尺寸，事先將石板鋸割，去掉不須要部分，再鋪貼上去，應緊密貼合，不得有空隙，也不得用碎塊去拼湊。 4、在實際操作時，干硬性水泥砂漿攤鋪刮平后，操作工雙手對角握住板材靠身邊一側(cè)落地，然后平衡就位。用橡膠錘或木錘在石板中心 2/3 范圍中敲擊，嚴禁敲擊石板四角，擊實后的石板應略高于基準標高線，雙手對握同時提起石板四角移至一旁。在已被擊實的結(jié)合層上，用盛水器量1kg 的鐵勺子勻整的澆一層純水泥漿，接著將石板重新就位，再用錘輕輕 敲擊石板中部，邊敲邊用水平尺檢查平整度。用鋼直尺和手觸摸的方法，檢查石板拼縫兩側(cè)是否平整，檢查石

18、板是否和基準線對齊，如發(fā)覺不符合要求的，馬上訂正。 5、石板鋪好后其次天起先應適當潮濕養(yǎng)護 57 天，嚴禁上人走動、貨物重壓。 6、在石板鋪貼第三天后進行嵌縫。先用干凈抹布擦凈板面，然后用橡皮刮板將水灰比為 0.5 的摻色（和板材同色）水泥漿刮入縫內(nèi)，要填實刮滿。待收水時，再用海棉抹子添漿抹實一遍，最終用過水海棉擦凈。在磨光板材面，用干回絲擦凈。7、各種地面施工時應依據(jù)技術(shù)規(guī)范的要求進行，每道工序施工完畢待監(jiān)理工程師檢查合格后方可進行下一工序的施工。 8、各種地面施工時必需重視原材料質(zhì)量。過期的、受潮的或者平安性差的水泥嚴禁運用。采納中粗砂為骨料，含泥量不大于 3%。嚴格限制粘結(jié)砂漿水灰比，其稠度不大地 3.5cm，并攪拌勻整。面層作業(yè)起先前，必需仔細清理基層，對基礎(chǔ)進行澆水潮濕、不積水。對原作為硬化地坪利用過的基礎(chǔ)，必需徹底清除施工過程