HJ-011合金管排焊口熱處理作業(yè)指導書

1、國電雙鴨山電廠三期工程#6機組建安工程 合金管排熱處理施工作業(yè)指導書專業(yè) 焊接專業(yè)公司 編號： HJ-011 編制單位：吉林省電力建設總公司 審定單位：黑龍江電力建設監(jiān)理公司 雙鴨山項目部 雙鴨山 項目監(jiān)理部批 準： 年 月 日 總 監(jiān) 理師： 年 月 日審 核： 年 月 日 專業(yè)監(jiān)理師： 年 月 日編 制： 年 月 日 建 設 單位： 年 月 日 施 工 作 業(yè) 指 導 書第 1 頁總工程師（副總工程師）：簽字：年 月 日技術(shù)質(zhì)量部主任：簽字： 年 月 日技術(shù)質(zhì)量部專工：簽字： 年 月 日安全監(jiān)察部主任：簽字： 年 月 日安全監(jiān)察部專工：簽字： 年 月 日專業(yè)公司：簽字：年 月 日施 工 作

2、 業(yè) 指 導 書第 2 頁 一、編制說明：（按序號填寫下列內(nèi)容） 工程概況及工程量 施工圖、廠家技術(shù)文件名稱 執(zhí)行技術(shù)規(guī)范、標準 設備材料和加工配制情況 機械、儀器、儀表、量具、主要器具數(shù)量、標準 勞動力組織 要求進度 其它必要的說明1、 工程概況國電雙鴨山電廠三期工程2×600MW機組，鍋爐由哈爾濱鍋爐廠制造并供貨，鍋爐為超臨界壓力、循環(huán)泵式啟動系統(tǒng)、前后墻對沖低NOX軸向旋流燃燒器、一次中間再熱、單爐膛平衡通風、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架的變壓直流爐 。鍋爐采用全鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)架，高強螺栓連接，連接件接觸面采用噴砂處理工藝，提高了連接結(jié)合面的摩擦系數(shù)。鍋爐呈“”型布置方式，設計有固定的膨脹中心

3、，受熱面采用全懸吊結(jié)構(gòu)。爐膛上部布置有屏式過熱器。水平煙道中布置有末級過熱器、末級再熱器。尾部為雙煙道，前煙道布置有低溫再熱器和省煤器，后煙道布置低溫過熱器和省煤器，水平低溫過熱器和再熱器采用水冷吊掛結(jié)構(gòu)。后煙道下部布置有兩臺三分倉再生式回轉(zhuǎn)空氣預熱器。主要工作量（見附表）2、施工圖、廠家技術(shù)文件名稱鍋爐受熱面有關(guān)圖紙3、執(zhí)行技術(shù)規(guī)范、標準火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-2004火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準焊接篇（1996年版）電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程DL647-1988焊接工藝評定規(guī)程DL/T868-2004火力發(fā)電廠異種鋼焊接技術(shù)規(guī)程DL/T752-2004火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)

4、規(guī)程DL/T819-2002火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程DL438-2000關(guān)于頒發(fā)T91/P91、15X1M1鋼焊接工藝暫行規(guī)定的通知火電函（1999）34號。施 工 作 業(yè) 指 導 書第 3 頁4、施工主要工具、機具要求4.1熱處理控制柜必須運行完好，且性能可靠；控制儀表在校準周期內(nèi)，施工現(xiàn)場設置專門的熱處理房，靜電接地可靠，并有專人負責。4.2熱處理所用的螺絲刀、萬用表及必要的檢修工具必須配備齊全。4.3熱處理所需的機具、工具、儀表、材料的規(guī)格和要求名 稱型號（規(guī)格）單位數(shù)量熱電偶Eu2 WRNK-191支100熱處理電腦控溫柜DWK-360KW臺2中長圖自動記錄儀EH-06臺6補償導線鎳

5、鉻、鎳硅 2*1mm2米800遠紅外加熱器片100鋼絲鉗把2烘把大號把2高溫硅酸鋁纖維毯Kg1600石棉布電解Kg200二、安全文明施工及環(huán)保措施 1、安全措施 1.1、危險點：觸電 防范措施 （1）熱處理加熱爐的周圍應設防護欄，懸掛警示牌或警告旗；并有專人監(jiān)護，開、關(guān)機通訊聯(lián)絡暢通。（2）熱處理控溫設備應可靠接地，電纜無破損，接頭處應用絕緣膠布扎好。（3）陰雨天氣禁止露天作業(yè)，如施工應采取搭設防雨棚措施。（4）雨后潮濕地點施工，要保證絕緣手套絕緣鞋干燥，腳下應墊以木板、膠皮等絕緣物件，防止觸電事故發(fā)生施 工 作 業(yè) 指 導 書第 4 頁1.2、危險點：火災及爆炸事故防范措施（1）電源導線不得

6、靠近熱源。（2）施工區(qū)域內(nèi)應設有滅火器等防火設施。1.3、危險點：物體打擊防范措施（1）進入現(xiàn)場必須正確戴好安全帽。（2）施工時注意上下有無人員施工和周圍環(huán)境，如有相互要照應。（3）不使用非本專業(yè)工器具，傳遞物品嚴禁拋棄，吊車吊物時應避開，嚴禁在吊車軌道下逗留，鐵工作業(yè)時應適當避開。（4）不得將工具放于梁上，以免被碰落傷人。1.4、高處墜落防范措施（1）參加施工人員必須經(jīng)身體檢查合格，凡患有高空作業(yè)禁忌癥和精神障礙者禁止參加高空作業(yè)，且高空作業(yè)人員必須具有高空作業(yè)許可證；嚴禁酒后進入施工現(xiàn)場。（2）高處作業(yè)防護設施應及時到位，必須充分利用自己的安全“三寶”，衣著靈便，穿防滑鞋，安全帶扎掛在腰部

7、上方牢固可靠處;在施工較困難無處扎掛安全帶時，使用速差安全帶配合施工。（3）施工中使用的小型工器具必須系好安全繩或放入廢料筒，不用時放在工具袋內(nèi)，不得隨意放置，以防墜落傷人。（4）施工前要檢查施工環(huán)境，經(jīng)常通行的地方要有安全通道。安全設施需確認合格后方可使用。不得隨意搭拆和破壞安全設施。（5）在夜間或光線不足的地方進行高處作業(yè),必須有足夠照明,并采取好防觸電措施。（6）嚴禁在無防護設施情況下在梁上行走，在梁上行走時使用安全繩配合安全帶使用。（7）高處作業(yè)不得坐在平臺孔洞邊緣,不得騎坐在欄桿上,不得躺在安全網(wǎng)內(nèi)休息;不得站在欄桿外工作（8）攀爬腳手架及臨時爬梯時手要抓牢，腳要踏實。施 工 作 業(yè)

8、 指 導 書第 5 頁（9）禁止在無安全防護措施的單梁上行走。（10）遇有六級以上大風、大霧等惡劣氣候不能保證安全施工時，應停止施工。雨季施工應做好防滑、防觸電措施2、文明施工措施2.1 電源線敷設達到整齊、合理、有序。2.2 現(xiàn)場嚴禁吸煙，嚴禁酒后進入現(xiàn)場。2.3 嚴禁在施工現(xiàn)場亂寫亂畫、亂動設備、隨地大小便。2.4 進入施工現(xiàn)場穿工作服，佩戴胸卡。3、環(huán)保措施施工過程中將物料擺放整齊，施工結(jié)束后要做到工完、料凈、場地清。保溫棉屬于固體有害廢棄物應放到指定的有毒有害廢棄物垃圾箱內(nèi)。施 工 作 業(yè) 指 導 書第 6 頁三、施工技術(shù)措施或施工程序、操作方法：1、施工作業(yè)前的準備和要求1、1檢查熱

9、處理設備、記錄儀表是否完好，電源接線正確可靠。1、2多回路輸出的二次輸出線和熱電偶補償導線應有明顯的顏色標記，檢查二次線及熱電偶線有無破損、漏電，如有損壞及時更換。1、3上崗操作前須經(jīng)技術(shù)人員進行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，了解被處理焊件的規(guī)格、鋼號、焊接材料，焊接方法和熱處理規(guī)范等。1、4檢查并清除現(xiàn)場四周有漏水、漏油處。嚴禁有水珠或油珠濺落在加熱器或被處理的焊口上。1、5焊口兩側(cè)的管段應墊實，支撐牢固，防止高溫下焊口變形。1、6被處理的管道內(nèi)不得有穿堂風，積水或蒸汽，管子兩端口處可用保溫材料堵住。1、7露天作業(yè)時應采取防風、防雨等措施。2、熱處理作業(yè)程序、方法、參數(shù)及工藝要求2、1作業(yè)程序熱處理

10、包括：作業(yè)前準備、作業(yè)檢驗、開機、處理、過程監(jiān)控、關(guān)機、清理及檢查處理熱處理曲線。以上每道工序都必須認真對待，上一道工序未結(jié)束，嚴禁下一道工序的開工。2、2操作方法2、2、1采用火焰預熱時，應備好保溫材料，測溫儀器，并有人配合測溫。采用中性焰加熱，并不斷地均勻移動烘把，使焊口溫度在分布上保持均勻，到達溫度后應立即通知焊工施焊，否則應立即將保溫材料移到焊口上，并綁扎嚴密。2、2、2采用遠紅外加熱時，應按以下方法操作：a處理測溫點應均勻分布在焊縫四周，不得少于兩點，水平管道應上下對稱布置，熱電偶熱端必須接觸可靠。b. 熱電偶引出線接法要正確，鎳鉻線（正極）接鎳鉻導線，接電位計，記錄器的正極；鎳硅線

11、（負極）接鎳硅導線，接電位計，記錄儀的負極。施 工 作 業(yè) 指 導 書第 7 頁 c.焊縫必須在加熱器中心，焊縫兩邊的壁厚不同，大小頭或一端緊靠閥門、聯(lián)箱等，加熱器中心可向散熱快的一邊偏移。d. 加熱器與被加熱表面之間不應有保溫層，加熱器不得相互重疊，以免加熱器局部過熱影響使用壽命。e. 加熱器和電源的引出線必須在隔熱層外，且必須接觸良好，加熱器應用耐熱鋼絲或鋼帶固定好。2、3預熱及熱處理工藝參數(shù)2、3、1預熱工藝A、常用鋼材預熱溫度表鋼 種預熱溫度（）C0.35%的碳鋼100-20015NiCuMoNb5150-200C-Mn150-2001Cr-1/2Mo150-2501Cr-1/2Mo-

12、V200-3002.25Cr-1Mo250-3509Cr-1Mo100-150B、壁厚6mm的合金鋼管子、管件（如彎頭、三通）和大厚度板件在負溫下焊接時，預熱溫度可按表中規(guī)定值提高20-50。C、壁厚6mm的低合金鋼管子及壁厚15mm的碳素鋼管在負溫下焊接時亦應適當預熱。D、異種鋼焊接時，預熱溫度應按焊接性能較差或合金成分較高的一側(cè)選擇。E、接管座與主管焊接時應以主管規(guī)定的預熱溫度為準。F、預熱寬度從對口中心開始，每側(cè)不少于焊件厚度的三倍，且不小于100mm。G、當采用鎢極氬弧焊打底時，可按預熱下限溫度降低50。施 工 作 業(yè) 指 導 書第 8 頁H、對無法安裝加熱爐的焊接接頭，可采用火焰預熱

13、。I、火焰預熱時，應采用中性焰加熱，加熱寬度為焊縫兩側(cè)各外延不小于50mm,并不斷均勻移動烘把。2、3、2焊后熱處理工藝A、常用鋼材熱處理溫度、恒溫時間表鋼種溫度（）壁厚（mm）12.512.52537.55075100時間（分鐘）C0.35%600-650901201351501651Cr-1/2Mo670-7003060901201351501651Cr-1/2Mo-V720-7503060901201802403002.25Cr-1Mo720-7503060901201802403009Cr-1Mo750-7703060120120180240300B、下列焊接接頭焊后應進行熱處理l 壁

14、厚30mm的碳素鋼管子與管件l 壁厚32mm的碳素鋼容器l 壁厚28mm的普通低合金鋼容器C、凡采用氬弧焊或低氫型焊條，焊前預熱和焊后適當緩冷的下列部件可免做焊后熱處理：l 壁厚10mm、管徑108mm的15CrMo、12Cr2Mo鋼管子。l 壁厚8mm、管徑108mm的12Cr1MoV鋼管子。l 壁厚6mm、管徑63mm的12Cr2MoWVB鋼管子D、熱處理過程中升溫、降溫速度按250×25/壁厚/h計算，且不大于300/h，SA335-T91焊口升降溫速度不大于150/h。E、降溫過程中溫度在300以下時，可以不控制。F、異種鋼焊接接頭的焊后熱處理，應按兩側(cè)鋼材及所用焊條（焊絲）

15、綜合考慮，熱處理溫度一般不超過合金成分低側(cè)鋼材的下臨界點Ac1。施 工 作 業(yè) 指 導 書第 9 頁G、熱處理的加熱寬度從焊縫中心算起，每側(cè)不少于管子壁厚的3倍，且不小于100mm。H、熱處理的保溫寬度，從焊縫中心算起，每側(cè)不少于管子壁厚的5倍，以減小溫度梯度，保溫厚度必須大于10mm。I、熱處理的加熱方法，應力求內(nèi)外壁和焊縫兩側(cè)溫度均勻，恒溫時在加熱范圍內(nèi)任意兩點的溫差應低于50。對管徑219mm、厚度不小于20mm的管子應采用遠紅外加熱，鍋爐過熱器管子應盡量采用遠紅外加熱。J、熱處理測溫點應分布在焊縫兩側(cè)，不得少于兩點，水平管道應上下對稱布置。K、焊接完畢應立即進行熱處理，熱處理工作應連續(xù)

16、進行，如遇故障被迫中斷時，應采取被加熱焊件緩冷措施，待故障排除后，應按規(guī)范要求重新進行熱處理。L、已經(jīng)熱處理過的焊口，如因焊接缺陷需進行局部補焊時，補焊后應重新熱處理。M、對無法安裝加熱器的焊接接頭，征得技術(shù)人員批準后，可采用火焰加熱。3、不合格品的熱處理3、1已經(jīng)熱處理過的焊口，如因焊接缺陷挖補返修后，應按該焊口原熱處理的技術(shù)規(guī)范重新進行熱處理。3、2熱處理結(jié)束后，應檢查記錄曲線是否符合規(guī)范要求，如不符應做硬度測定，不合格則須重新熱處理施 工 作 業(yè) 指 導 書第 10 頁四、記錄附圖設計變更、缺陷處理簽證：（填寫以數(shù)據(jù)為主，設計變更、設備缺陷處理可填寫名稱各簽證編號） 施 工 作 業(yè) 指

17、導 書第 11 頁五、質(zhì)量標準檢驗要求與質(zhì)保措施：（質(zhì)量標準根據(jù)“規(guī)范”、“驗標”和制造廠技術(shù)質(zhì)量要求填寫，質(zhì)保措施主要填寫保證質(zhì)量的具體措施、特殊質(zhì)保要求及獎罰指標）1、1焊前預熱、焊后熱處理的記錄必須準確可靠，清晰。1、2熱處理曲線必須有工程項目、規(guī)格、材質(zhì)、帶速、熱處理工代號、熱處理日期、焊口編號。1、3經(jīng)焊接工藝評定，且具有與作業(yè)指導書規(guī)定相符的熱處理自動記錄曲線的焊接接頭，可免做硬度試驗。1、 4熱處理曲線與作業(yè)指導書規(guī)定的工藝參數(shù)有出入時，必須做硬度測定。1、5熱處理后焊縫的硬度，一般不超過母材布氏硬度加100，且不超過下列規(guī)定： 合金總含量 3% HB270 3%-10% HB30010% HB350施 工 作 業(yè) 指 導 書第 12 頁序號工程名稱材質(zhì)規(guī)格焊口數(shù)量1省煤器懸吊管15CrMoG57×1311402水冷壁后墻懸吊管15CrMoG76.2×12.51903水冷壁后墻懸吊管15CrMoG+12Cr1MoV76.2×12.5954水冷壁中間集箱平衡管15CrMoG89