二盤區(qū)5228作業(yè)規(guī)程

1、第一章 概況第一節(jié) 概述巷道名稱：本作業(yè)規(guī)程掘進(jìn)的巷道為二盤區(qū)35#層8228工作面5228順槽。煤（巖）層：煤層結(jié)構(gòu)復(fù)雜，黑色，塊狀、碎塊狀，條帶狀結(jié)構(gòu)，由暗煤、亮煤及半亮型煤組成，弱玻璃光澤、瀝青光澤，水平層理，煤層中含715層夾矸，夾矸厚度在2.063.61米之間變化，平均2.84米，夾矸單層厚度為0.050.75米，局部分層。夾矸巖性為：灰褐色高嶺巖、灰白色高嶺質(zhì)泥巖、灰黑色炭質(zhì)泥巖、灰色砂質(zhì)泥巖、泥巖、局部夾有深灰色粉砂巖。利用厚度為：11.4422.38米，平均16.34米。相鄰關(guān)系：8228工作面位于二盤區(qū)西南部。東北、西南均未開拓，東南以二盤區(qū)輔運(yùn)巷為界，北西至四盤區(qū)盤區(qū)界線。

2、工作面對應(yīng)上覆為侏羅系古窯采空區(qū)。蓋山厚度在359610米，平均479米。用 途：二盤區(qū)35#層5228順槽為塔山煤礦8228工作面回風(fēng)順槽。服務(wù)年限：5228順槽服務(wù)年限為2年設(shè)計(jì)長度：從二盤區(qū)回風(fēng)巷北幫起算全巷長3122.7m。坡 度：本工程采用EBZ260掘進(jìn)機(jī)沿煤層底板掘進(jìn)。第二節(jié) 依據(jù)一、 工作面設(shè)計(jì)本規(guī)程依據(jù)同煤大唐塔山煤礦生產(chǎn)技術(shù)部設(shè)計(jì)的二盤區(qū)35#煤層8228工作面5228正巷平、斷面圖，圖號：TS2015-4-1。二、 地質(zhì)說明書 地質(zhì)說明書名稱同煤大唐塔山煤礦公司二盤區(qū)35#煤層2228、5228、8228切眼、8228頂板高抽巷掘進(jìn)工作面地質(zhì)說明書。三、 礦壓觀測資料根據(jù)

3、本盤區(qū)相鄰巷道礦壓資料數(shù)據(jù)分析，5228巷無明顯壓力。第三節(jié) 目 標(biāo)一、安全目標(biāo)：輕傷事故率控制在最低線，杜絕重傷以上人身事故。二、質(zhì)量目標(biāo)：1、消滅重大質(zhì)量事故，工程竣工驗(yàn)收合格率達(dá)到100%；2、合同兌現(xiàn)率達(dá)到100%；3、礦方滿意度達(dá)到80%以上。三、環(huán)境目標(biāo)、指標(biāo)：1、重大環(huán)境污染事故為0；2、工作場所噪聲不超過85分貝；3、井下施工現(xiàn)場粉塵每立方米不超過10；4、安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化達(dá)標(biāo)。四、職業(yè)健康安全目標(biāo)：1、勞動保護(hù)用品定期發(fā)放；2、凡井下員工必須繳納意外傷害保險；3、凡涉塵人員，每年體檢一次（職業(yè)防病所）；4、職業(yè)健康體系考核100%。第二章 地面相對位置及水文地質(zhì)情況第一節(jié) 地面

4、相對位置及鄰近采區(qū)開采情況塔山礦井位于大同市南郊區(qū)及懷仁縣境內(nèi)，礦區(qū)工業(yè)廣場位于楊家窯村東，距同煤集團(tuán)15Km，東側(cè)有北同蒲和大秦鐵路，交通十分便利。掘進(jìn)工作面地質(zhì)說明書概況煤層名稱35水平名稱1070采區(qū)名稱二盤區(qū)工作面名稱5228巷地面標(biāo)高(m)1394.61573.5工作面標(biāo)高(m)1054963地面位置對應(yīng)地面東南為大東溝，中部為香爐山，北西為興勝溝南、財(cái)溝溝谷山梁地段。井下位置及 四 鄰采掘情況 8228工作面位于二盤區(qū)西南部。東北、西南均未開拓，東南以二盤區(qū)輔運(yùn)巷為界，北西至四盤區(qū)盤區(qū)界線。工作面對應(yīng)上覆為侏羅系古窯采空區(qū)。蓋山厚度在359610米，平均479米。巷道規(guī)格（m）52

5、28巷3122.7m（從二盤區(qū)回風(fēng)巷北幫起算）規(guī)格：4.80×3.70煤層情況煤層總厚(m)14.2924.38煤層結(jié)構(gòu)(m)煤體結(jié)構(gòu)煤層傾角(度)13°19.18復(fù)雜結(jié)構(gòu)原生結(jié)構(gòu)煤1煤 煤層結(jié)構(gòu)復(fù)雜，黑色，塊狀、碎塊狀，條帶狀結(jié)構(gòu)，由暗煤、亮煤及半亮型煤組成，弱玻璃光澤、瀝青光澤，水平層理，煤層中含715層夾矸，夾矸厚度在2.063.61米之間變化，平均2.84米，夾矸單層厚度為0.050.75米，局部分層。夾矸巖性為：灰褐色高嶺巖、灰白色高嶺質(zhì)泥巖、灰黑色炭質(zhì)泥巖、灰色砂質(zhì)泥巖、泥巖、局部夾有深灰色粉砂巖。利用厚度為：11.4422.38米，平均16.34米。煤層頂?shù)装?/p>

6、情況頂?shù)装迕Q巖石名稱厚度(m)巖性特征抗壓強(qiáng)度MPa老 頂粗砂巖、含礫粗砂巖、中砂巖1.2019.7010.40主含石英，分選中等，磨圓度好。26.47直接頂泥巖、炭質(zhì)泥巖、砂質(zhì)泥巖、粉砂巖、煌斑巖、硅化煤、高嶺巖4.0816.598.55塊狀，均一結(jié)構(gòu)，性脆，斷口貝殼狀，含植物化石，局部火成巖侵入，變質(zhì)硅化，中間夾2#層煤，厚度為2.36米。38.67直接底砂質(zhì)泥巖、泥巖、高嶺巖、高嶺質(zhì)泥巖、中砂巖1.389.025.71深灰色砂質(zhì)泥巖、黑色泥巖、黑白色高嶺巖為主，局部賦存灰褐色高嶺質(zhì)泥巖、灰白色中砂巖。局部賦存6號煤層，厚度為1.50米。（大部缺失）34.16老 底粗砂巖、含礫粗砂巖、細(xì)

7、礫巖、細(xì)砂巖0.307.804.43石英為主，長石次之，鈣質(zhì)膠結(jié)，含暗色礦物，分選差，次圓狀。局部賦存灰白色細(xì)礫巖、含礫粗砂巖，深灰色細(xì)砂巖。35.73地質(zhì)構(gòu)造情況地 質(zhì) 構(gòu) 造工作面構(gòu)造屬單斜構(gòu)造，煤層傾角13°，工作面中部510米斷層西翼煤層走向近似東西，傾向北，傾角1°；510米斷層?xùn)|翼煤層走向近似南西-北東，傾向北西，傾角3°。2、從二盤區(qū)輔運(yùn)巷起算，5228巷掘進(jìn)前方1988米處預(yù)計(jì)將揭露1條正斷層，落差為510米，前方為下降盤。水文地質(zhì)情況及探水措施1、水文地質(zhì)條件簡單，頂板局部有少量淋水，屬于煤巖層裂隙水與孔隙水。 2、工作面上覆為侏羅系古窯采空區(qū)，

8、計(jì)劃于2016年在工作面對應(yīng)地面施工物探工作，探查上覆侏羅系采空區(qū)，如有異常區(qū)域?qū)⑹┕を?yàn)證鉆孔進(jìn)行進(jìn)一步探查，確保安全后方可開采。 3、35號煤層上部有一層K3砂巖，分布穩(wěn)定，連續(xù)性好，厚度一般為5-10m，是太原組煤層直接充水性含水層，砂巖裂隙不發(fā)育，富水性弱。 4、根據(jù)中國煤炭地質(zhì)總局華盛水文地質(zhì)勘察工程公司編制同煤大唐塔山煤礦有限公司石炭系煤層巖溶水水文地質(zhì)補(bǔ)充勘查與突水危險性評估報(bào)告顯示，35號煤層總體分區(qū)為安全區(qū)，無脆弱區(qū)。2228巷中部局部處于過渡區(qū)。 5、開掘系統(tǒng)巷期間，因周邊鄰近二盤區(qū)輔運(yùn)巷、回風(fēng)巷，四鄰水文地質(zhì)條件清楚。采用瞬變電磁和直流電法兩種物探手段進(jìn)行超前物探，探測深度

9、100米，覆蓋掘進(jìn)前方頂板、順層、底板及兩側(cè)幫，如物探探測有異常，針對異常區(qū)域編制專項(xiàng)探放水設(shè)計(jì)，進(jìn)行異常區(qū)鉆探驗(yàn)證，如探測無異常則不進(jìn)行鉆探驗(yàn)證。 5228順槽掘進(jìn)過程中，要嚴(yán)格執(zhí)行“物探先行、鉆探驗(yàn)證、化探跟進(jìn)”的防治水綜合探測手段，每掘進(jìn)70米采用瞬變電磁和直流電法兩種物探手段進(jìn)行超前物探，探測深度100米，覆蓋掘進(jìn)前方頂板、順層、底板及兩側(cè)幫，如物探探測有異常，針對異常區(qū)域編制專項(xiàng)探放水設(shè)計(jì)，進(jìn)行異常區(qū)鉆探驗(yàn)證，若有出水異常，采用化探手段分析水源，采取合理措施治理。如物探探測無異常，采用鉆探對物探結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)證，100米進(jìn)行一次鉆探驗(yàn)證，每組施工三個鉆孔，孔深均為150米，允許掘進(jìn)距離1

10、20米，超前距不得小于30米，確保掘進(jìn)工作面安全生產(chǎn)。影響掘進(jìn)的其它地質(zhì)情況最大涌水量0.10m3/min正常涌水量0.014m3/min瓦 斯瓦斯分帶相對涌出量絕對涌出量瓦斯富集帶預(yù)測0.8791.4553.80m3/T0.803/min煤 塵具有爆炸危險性煤的自燃 自燃發(fā)火期為5872天地 溫?zé)o高溫?zé)岷^(qū)，地溫梯度為3.29c/100m地 壓1215.79MPa問題及建議1、掘進(jìn)過程中預(yù)計(jì)有隱覆構(gòu)造發(fā)育，巷道頂板垂直節(jié)理與斜節(jié)理發(fā)育，要提前編制過斷層與門簾石安全技術(shù)措施，以防漏頂事故的發(fā)生。 2、巷道要安設(shè)2吋、4吋排水管路各一趟，45千瓦應(yīng)急水泵一臺，排水管距工作面距離不大于50米。排水

11、設(shè)備要隨掘隨移，要定期檢修，確保能隨時正常運(yùn)轉(zhuǎn)。3、巷道施工超前探查鉆孔結(jié)束后，由地測部門、鉆探人員、安監(jiān)人員、掘進(jìn)隊(duì)組共同對允許掘進(jìn)距離進(jìn)行確定，嚴(yán)禁超距離掘進(jìn)。35號煤層8228工作面鉆孔綜合柱狀圖見附圖一第二節(jié) 煤（巖）層賦存特征 工作面構(gòu)造屬單斜構(gòu)造，煤層傾角13°，工作面中部510米斷層西翼煤層走向近似東西，傾向北，傾角1°；510米斷層?xùn)|翼煤層走向近似南西-北東，傾向北西，傾角3°。第三節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造 從二盤區(qū)輔運(yùn)巷起算，5228巷掘進(jìn)前方1988米處預(yù)計(jì)將揭露1條正斷層，落差為510米，前方為下降盤。第四節(jié) 水文地質(zhì) 1、水文地質(zhì)條件簡單，頂板局部有少

12、量淋水，屬于煤巖層裂隙水與孔隙水。 2、工作面上覆為侏羅系古窯采空區(qū)，計(jì)劃于2016年在工作面對應(yīng)地面施工物探工作，探查上覆侏羅系采空區(qū)，如有異常區(qū)域?qū)⑹┕を?yàn)證鉆孔進(jìn)行進(jìn)一步探查，確保安全后方可開采。 3、35號煤層上部有一層K3砂巖，分布穩(wěn)定，連續(xù)性好，厚度一般為5-10m，是太原組煤層直接充水性含水層，砂巖裂隙不發(fā)育，富水性弱。 4、根據(jù)中國煤炭地質(zhì)總局華盛水文地質(zhì)勘察工程公司編制同煤大唐塔山煤礦有限公司石炭系煤層巖溶水水文地質(zhì)補(bǔ)充勘查與突水危險性評估報(bào)告顯示，35號煤層總體分區(qū)為安全區(qū)，無脆弱區(qū)。第三章 巷道布置及支護(hù)說明第一節(jié) 巷道布置層 位： 二盤區(qū)35#層。開口位置：5228工作面

13、位于二盤區(qū)西南部。東北、西南均未開拓，東南以二盤區(qū)輔運(yùn)巷為界，北西至四盤區(qū)盤區(qū)界線。工作面對應(yīng)上覆為侏羅系古窯采空區(qū)。蓋山厚度在359610米，平均479米。標(biāo) 高：地面標(biāo)高1394.61573.5m，工作面標(biāo)高1054963m。方 位 角：125°50。工 程 量：從二盤區(qū)回風(fēng)巷北幫起算3122.7m。中 腰 線：中腰線嚴(yán)格按照地測部門下發(fā)的井下工程測量給線通知單施工。坡 度：沿煤層底板掘進(jìn)。5228巷采用單頭、單向掘進(jìn)方式，沿煤層底板掘進(jìn)。5228巷設(shè)計(jì)為矩形斷面，停采線以外支護(hù)形式為錨桿、錨索、“W”鋼帶、JW鋼帶、鋼護(hù)板、金屬網(wǎng)、噴漿聯(lián)合支護(hù)，掘進(jìn)寬度5400mm，高度370

14、0mm，掘進(jìn)斷面19.98m2，噴漿厚度120mm，凈寬5160mm，凈高3380mm，凈斷面17.44m2。停采線以內(nèi)正常段支護(hù)形式為錨桿、錨索、“W”鋼帶、JW鋼帶、鋼護(hù)板、金屬網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)，掘進(jìn)寬度4800mm，高度3700mm，掘進(jìn)斷面17.76m2；破碎段支護(hù)形式為JW鋼帶、錨索、鋼護(hù)板、金屬網(wǎng)，掘進(jìn)寬度4800mm，高度3700mm，掘進(jìn)斷面17.76m2；地坪厚度200mm，強(qiáng)度C20。巷道每300米設(shè)置一個調(diào)車硐室，硐室寬×深為5.4m×5m；100米設(shè)置一個鉆機(jī)硐室，鉆機(jī)硐室寬×深為5.0m×3.0m，巷道內(nèi)各硐室施工時根據(jù)實(shí)際情況對硐室

15、開口處加強(qiáng)支護(hù)。為滿足巷道掘進(jìn)期間的日常排水要求，掘進(jìn)后期需在5228巷設(shè)置小水窩，原則上小水窩應(yīng)布置在巷道低洼處，具體位置根據(jù)現(xiàn)場低洼處確定。平面布置示意圖見附圖二。第2節(jié) 礦壓觀測一、巷道頂板離層觀測1. 觀測方法使用YHW300型圍巖位移測定儀（頂板離層儀）觀測巷道頂板離層情況2. 安裝要求在煤巷、半煤巖巷每隔100米安裝一臺YHW300型圍巖位移測定儀（頂板離層儀），要求安裝在巷道中部，如遇硐室、大斷面等特殊情況，應(yīng)選擇在斷面中部安裝離層儀。巷道開口處、交叉點(diǎn)、特殊地質(zhì)構(gòu)造等區(qū)域應(yīng)當(dāng)增設(shè)頂板離層儀，如遇頂板破碎帶則根據(jù)實(shí)際情況縮短安裝距離，原則上不低于50米安裝一臺。3. 數(shù)據(jù)處理安設(shè)

16、頂板離層儀后需懸掛離層儀記錄牌板，并按照塔山煤礦公司頂板離層儀及拉拔試驗(yàn)管理辦法要求，做好記錄工作，同時留有紙質(zhì)記錄。二、巷道錨桿（索）錨固力測試1、測試要求每300根頂幫錨桿各抽樣一組（9根）錨桿，錨桿為頂3根，兩幫各3根、錨索為1根，錨桿可分左、中、右，進(jìn)行錨桿（索）錨固力測試。錨固力數(shù)值要求按照塔山煤礦公司頂板離層儀及拉拔試驗(yàn)管理辦法執(zhí)行。2、數(shù)據(jù)處理錨桿（索）錨固力測試結(jié)束后，應(yīng)當(dāng)懸掛說明牌板并進(jìn)行標(biāo)識，同時留有紙質(zhì)記錄。第三節(jié) 支護(hù)設(shè)計(jì)生產(chǎn)技術(shù)部設(shè)計(jì)的同煤大唐塔山煤礦有限公司二盤區(qū)35煤層8228工作面5228正巷平、斷面圖中的支護(hù)要求確定： 1-1斷面為停采線以外巷道，支護(hù)形式為錨

17、桿+錨索+“W”鋼帶+JW鋼帶+鋼護(hù)板+金屬網(wǎng)+噴漿聯(lián)合支護(hù)； 2-2斷面為停采線內(nèi)巷道，支護(hù)形式為錨桿+錨索+“W”鋼帶+JW鋼帶+鋼護(hù)板+金屬網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)；5-5斷面為停采線內(nèi)破碎段巷道，支護(hù)形式為錨索+JW鋼帶+鋼護(hù)板+金屬網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)；1、錨桿支護(hù)參數(shù)（按懸吊理論計(jì)算錨桿參數(shù)）（1）、頂錨桿長度計(jì)算：L=KH+L1+L2 （公式3-1）式中L錨桿長度，m； H冒落拱高度，m； K安全系數(shù)，一般取K=1.5； L1錨桿錨入穩(wěn)定巖層的深度，取0.9m； L2錨桿在巷道中外露長度，一般取0.1m； 其中：H=B/2f=4.8/（2×4）=0.6 式中B巷道開掘?qū)挾龋话惆?.8m； f

18、巖石堅(jiān)固系數(shù)，取4。 則L=1.5×0.6+0.9+0.1=1.9m （2）、錨桿間、排距計(jì)算 （公式3-2） 式中 錨桿間排距，m； Q錨桿設(shè)計(jì)錨固力，122.5KN/根； H冒落拱高度，m；K安全系數(shù)，取K=3。 被懸吊砂巖的容重，取25.48kn/m3 = =2.67m 通過計(jì)算選用22mm×2 .5m左旋無縱筋螺紋錨桿，排間距1800mm×1000mm合理。2、錨索支護(hù)參數(shù)（1）、確定錨索長度L=La+Lb+Lc+Ld （公式3-3）L錨索總長度，m；La錨索深入到較穩(wěn)定巖層的錨固長度，m；Lb需要懸吊的不穩(wěn)定巖層厚度，取4m；Lc上托盤及錨具的厚度，取0

19、.2m；Ld需要外露的張拉長度，取0.3m錨索錨固長LaK×d1fa/4fc式中K安全系數(shù)，取K=2；d1錨索鋼絞線直徑，取17.8fa鋼絞線抗拉強(qiáng)度，N/mm2（1860MPa,合1920N/mm2）；fc錨索與錨固劑的粘合強(qiáng)度，取10N/mm2；則La2×17.8×1920/4×10=1708.8mm1.7m取La=1.7m錨索長度L=1.7+4+0.2+0.3=6.2m故設(shè)計(jì)取錨索長度為8.3m合理。（2）、錨索傾角：錨索按垂直巷道拱的切線布置。（3）、錨索排距的確定：因?yàn)殄^索排距一般不大于錨索長度的1/2，所以排距小于4m即可。為保證安全，確保支

20、護(hù)效果，排距取1.8m完全滿足要求。（4）、錨索數(shù)目的確定 N=KW/P斷 （公式3-4）式中： N錨索數(shù)目； K安全系數(shù)，一般取1.5； P斷錨索的最低破斷率，為350KN； W被吊巖石的自重，KN， W=B×h×r×D； B巷道掘進(jìn)寬度，為4.8m； r懸吊巖石平均容重，14.5KN/m3； h懸吊巖石厚度，取2m； D錨索間距，取1m。 則W=139.2KN。計(jì)算得：N0.59根。通過以上計(jì)算：按1m的間距在頂部布置5根，進(jìn)行支護(hù)能夠滿足要求。第四節(jié) 支護(hù)工藝一、支護(hù)設(shè)備頂錨桿和錨索采用MQT-90型氣動錨桿（錨索）鉆機(jī)，YCN30-108/250張拉千斤頂

21、，幫錨桿采用風(fēng)動幫錨機(jī)、YT-28型風(fēng)鉆，頂部錨桿眼打設(shè)采用B19×28的鉆桿及28mm鉆頭，幫錨桿眼打設(shè)巖石采用22mm的六方鉆桿及28mm一字鉆頭，煤采用28mm的麻花鉆桿及28mm鉆頭。2、 支護(hù)順序正常段支護(hù)順序頂部：前探支護(hù)鋪 “W”型鋼帶鋪網(wǎng)打錨桿眼上樹脂藥、錨桿上錨桿托板擰螺母。前探支護(hù)鋪“JW”型鋼帶鋪網(wǎng)打錨索眼上樹脂藥、錨桿上錨索托板、鎖具打壓。兩幫：打眼上樹脂藥、錨桿掛網(wǎng) 上鋼護(hù)板上錨桿托板擰螺母。破碎段支護(hù)順序頂部：前探支護(hù)鋪 “JW”型鋼帶鋪網(wǎng)打錨索眼上樹指藥上錨索托板、鎖具打壓。兩幫：打眼上樹脂藥、錨桿（錨索）掛網(wǎng) 上鋼護(hù)板上錨桿托板擰螺母（打壓）。三、支護(hù)

22、形式及支護(hù)要求1、1-1斷面采用錨桿+錨索+“W”鋼帶+JW鋼帶+鋼護(hù)板+金屬網(wǎng)+噴漿聯(lián)合支護(hù)。（1）、頂錨桿采用=22mm、L=2500mm左旋無縱筋螺紋鋼錨桿，排間距900×1000mm，托板采用150×150×10mm拱形高強(qiáng)度鋼托板；（2）、兩幫錨桿采用=22mm、L=2000mm左旋無縱筋螺紋鋼錨桿，排間距900×900mm，使用W鋼護(hù)板，規(guī)格為450×280×4.75mm，托板采用150×150×10mm拱形高強(qiáng)度鋼托板。（3）、錨索采用=17.8mm、長度L=8300mm，配規(guī)格為4500×

23、330×6mm JW鋼帶，排間距2700×2000mm，錨索托板采用200×200×12mm JW鋼帶配套托板。（4）、金屬網(wǎng)采用網(wǎng)格為100mm×100mm的8#鉛絲金屬網(wǎng)；長×寬=3500×1200mm。（5）、巷道兩側(cè)腮部打設(shè)=17.8mm、長度L=4300mm的錨索，排距為2700mm，托梁采用600mm的11#礦用工字鋼。（6）、噴砼采用普通42.5R硅酸鹽水泥、中粗砂、510mm的石子。噴砼標(biāo)號為C20，水灰比為0.43，砼的配合比為水泥：砂子：石子=1：2.09：1.68（重量比），施工時以實(shí)驗(yàn)室配合比通知單為

24、準(zhǔn)，速凝劑的摻量為水泥用量的35%。噴厚120mm。噴漿機(jī)使用型號為PZ-5濕式噴漿機(jī)。 巷口至停采線處噴漿，在8228工作面進(jìn)設(shè)備之前噴漿結(jié)束。（7）、鋪設(shè)地坪的原材料水泥、骨料、水的質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)、規(guī)程規(guī)定，配比、原材料計(jì)量、攪拌、混凝土養(yǎng)護(hù)必須符合設(shè)計(jì)、規(guī)程規(guī)定，加強(qiáng)混凝土的振搗，不得出現(xiàn)漏振、少振或振搗不均等現(xiàn)象，澆注后要定期灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，混凝土表面平整度小于或等于10mm，強(qiáng)度C20。1-1斷面見附圖三。2、2-2斷面采用錨桿、錨索、W鋼帶、JW鋼帶、鋼護(hù)板、金屬網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)。（1）、頂錨桿采用=22mm、L=2500mm左旋無縱筋螺紋鋼錨桿，排間距1800×1000mm，

25、托板采用150×150×10mm拱形高強(qiáng)度錨桿托盤。（2）、頂錨索采用=17.8mm、L=8300/4300mm錨索交錯布置使用，排間距1800×1000mm，托板采用200×200×12mmJW鋼帶配套托盤。（3）、幫錨桿采用=20mm、L=2000mm左旋無縱筋螺紋鋼錨桿，排間距900×900mm，托板采用150×150×10mm拱形高強(qiáng)度錨桿托盤。（4）、巷道兩側(cè)腮部打設(shè)=17.8mm、長度L=4300mm的錨索，排距為1600mm，托梁采用600mm的11#礦用工字鋼。（5）、頂板W型鋼帶規(guī)格為4500&#

26、215;280×3.75mm ，排距同頂板錨桿排距；頂板JW型鋼帶規(guī)格為4500×330×6mm ，排距同頂板錨索排距；幫部使用W鋼護(hù)板，規(guī)格為450×280×4.75。（6）、頂板金屬網(wǎng)采用網(wǎng)格為50mm×50mm的8#鉛絲金屬網(wǎng)；幫部金屬網(wǎng)采用網(wǎng)格為70mm×70mm的8#鉛絲金屬網(wǎng)；長×寬=3500×1200mm，搭接長度200mm，采用14#鐵絲三花綁扎。（7）、鋪設(shè)地坪的原材料水泥、骨料、水的質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)、規(guī)程規(guī)定，配比、原材料計(jì)量、攪拌、混凝土養(yǎng)護(hù)必須符合設(shè)計(jì)、規(guī)程規(guī)定，加強(qiáng)混凝土的振搗，

27、不得出現(xiàn)漏振、少振或振搗不均等現(xiàn)象，澆注后要定期灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，混凝土表面平整度小于或等于10mm，強(qiáng)度C20。2-2斷面見附圖四。3、5-5斷面為破碎段頂部采用錨索、JW鋼帶、鋼護(hù)板、金屬網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)。（1）、頂部錨索采用=21.8mm、L=10300mm、L=6300mm的鋼絞線，配4500×330×6mmJW鋼帶，排間距800×1000mm；L=10300mm、L=6300mm錨索間隔一排布置，托板采用200×200×12mmJW鋼帶配套托盤。（2）、巷道兩側(cè)腮部打設(shè)=21.8mm、長度L=4300mm的錨索，排距為1600mm，托梁采用60

28、0mm的11#礦用工字鋼。（3）、幫部支護(hù)采用=20mm、L=2000mm左旋無縱筋螺紋鋼錨桿，排間距900×900mm，托板采用150×150×10mm拱形高強(qiáng)度錨桿托盤；配套使用W鋼護(hù)板，規(guī)格為450×280×4.75，間排距900×900mm，局部破碎區(qū)域使用17.8×3000mm錨索支護(hù)。（4）、頂板金屬網(wǎng)采用網(wǎng)格為50mm×50mm的8#鉛絲金屬網(wǎng)；幫部金屬網(wǎng)采用網(wǎng)格為70mm×70mm的8#鉛絲金屬網(wǎng)；長×寬=3500×1200mm，搭接長度200mm，采用14#鐵絲三花綁

29、扎。5-5斷面見附圖五。支護(hù)要求：（1）、錨桿錨固采用加長錨固，頂錨桿采用兩支樹脂藥卷，一支為MSK2335，另外一支為MSZ2360，上部快速、下部中速，頂錨桿錨固長度不小于1.4m，錨固力要求不低于80KN；幫錨桿采用一支樹脂藥卷，為MSZ2360，幫錨桿錨固長度不小于0.9m，錨固力不低于60KN，頂幫預(yù)緊力矩不小于200N·m。（2）、頂板錨索采用端頭錨固，采用三支樹脂藥卷，一支MSK2335，兩支為MSZ2360，上部快速、下部中速，17.8錨固長度不小于1.78m，21.8錨固長度不小于2.33m，預(yù)緊力不小于100KN，錨索錨固力不低于17T。（3）、鋼帶：排距同錨桿（

30、索）排距，要求緊貼巖面。（4）、金屬網(wǎng)規(guī)格：停采線外網(wǎng)格規(guī)格為100×100mm，停采線內(nèi)頂板金屬網(wǎng)采用網(wǎng)格為50mm×50mm的8#鉛絲金屬網(wǎng)；幫部金屬網(wǎng)采用網(wǎng)格為70mm×70mm的8#鉛絲金屬網(wǎng)；順巷搭接，搭接長度為200mm，采用14#鉛絲雙道三花扭結(jié)。（5）、在巷道交岔點(diǎn)處施工時應(yīng)當(dāng)根據(jù)圍巖性質(zhì)采取合理的施工方法，并加強(qiáng)支護(hù)，加強(qiáng)支護(hù)采用在原有支護(hù)不變的情況下增加組合錨索的方法進(jìn)行支護(hù)。（6）、當(dāng)巷道片幫較多時，應(yīng)增加兩幫的支護(hù)；如果炸幫巷道超寬，當(dāng)煤幫距錨桿距離達(dá)到0.4m時必須補(bǔ)打錨桿支護(hù)頂板。（7）、支護(hù)材料必須符合設(shè)計(jì)要求，支護(hù)材料必須有檢驗(yàn)報(bào)告

31、和合格證；所有進(jìn)場支護(hù)材料，由生產(chǎn)技術(shù)部現(xiàn)場取樣送試驗(yàn)室檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用，嚴(yán)禁使用不合格的支護(hù)材料。（8）、鉆孔直徑、錨桿直徑和樹脂藥卷直徑要合理匹配。鉆孔直徑與錨桿桿體直徑之差應(yīng)為610mm，鉆孔直徑與樹脂藥卷直徑之差應(yīng)為46mm。（9）、錨桿支護(hù)設(shè)計(jì)中錨固劑、桿體、托盤及鋼帶等的性能、強(qiáng)度與結(jié)構(gòu)必須與設(shè)計(jì)錨固力匹配。（10）、錨桿必須使用風(fēng)動、電動施工機(jī)具或加長力矩扳手緊固，錨索必須使用風(fēng)動或電動漲拉機(jī)具緊固。（11）、錨桿支護(hù)巷道必須每300根錨桿至少取一組（9根）做錨桿拉拔力測試，檢測記錄與現(xiàn)場標(biāo)記一致，并有記錄牌板顯示。（12）、三徑（支護(hù)材料桿徑、鉆孔孔徑和錨固劑直徑）匹

32、配鉆孔直徑、錨桿（錨索）直徑和樹脂藥卷直徑要合理匹配。名稱錨桿錨索鉆頭藥卷直徑mm20/22mm17.8/21.8mm28mm23mm4、前探支護(hù)前探支護(hù)采用機(jī)載前探梁支護(hù)。割煤完成后，施工人員把鋼帶按支護(hù)排距放置在機(jī)載前探支護(hù)上，把網(wǎng)片鋪設(shè)在鋼帶上，升起機(jī)載前探，施工人員在前探支護(hù)下打設(shè)錨桿、錨索等永久支護(hù)。5、 絲杠式前探支護(hù) （1）、在施工時，把吊盒槽固定在機(jī)掘工作面頭兩排鋼帶的錨桿（索）上，每根鋼帶上5個吊盒，根據(jù)實(shí)際情況吊盒可通過調(diào)高絲頭來調(diào)節(jié)其高度，上好后將橫梁穿入吊盒內(nèi)，然后把第二組橫梁用同樣的方法也上好后，將4根縱梁分別穿入兩排橫梁之上。 （2)、機(jī)掘工作面

33、在機(jī)組割完煤后，將機(jī)組退后3米處關(guān)閉電源閉鎖，首先在工作面鋪頂網(wǎng)、上鋼帶，上好后將縱梁向前推移，使頂網(wǎng)與鋼帶置于縱梁之上，使用200mm絲杠調(diào)節(jié)前探鋼梁與頂板緊密接觸（共兩排、每排4根）。這樣就形成了一個具有超前臨時支護(hù)的工作現(xiàn)場，然后施工人員可在超前臨時支護(hù)現(xiàn)場下進(jìn)行施工作業(yè)（補(bǔ)打支護(hù)）。6、永久支護(hù)和臨時支護(hù)距工作面的距離根據(jù)同煤集團(tuán)下發(fā)的關(guān)于開展春季頂板安全會戰(zhàn)通知的若干規(guī)定，最小控頂距不得超過一個支護(hù)間距，機(jī)掘工作面最大控頂距為最小控頂距加一個支護(hù)間距。最小空頂距0.3m，最大控頂距為一個支護(hù)間距加上最小控頂距:錨桿/索最大控頂距為1.2m.幫部錨桿必須執(zhí)行1、2、5、8支護(hù)要求，最上

34、排錨桿只能滯后1根，第二排錨桿只能滯后2排，第三排錨桿只能滯后5排，第四排錨桿只能滯后8排。7、敲幫問頂敲幫問頂工具必須緊跟工作面，敲幫問頂工具，一頭為圓錐型，一頭為一字型，敲幫問頂必須由班長、跟班隊(duì)長兩人協(xié)同進(jìn)行。8、在遇斷層的特殊地質(zhì)構(gòu)造段時，需加強(qiáng)支護(hù)并另編寫措施。臨時支護(hù)圖見附圖六、絲杠式前探支護(hù)圖見附圖六（一）。第四章 施工工藝第一節(jié) 施工方法一、施工方法1、為了保證工程質(zhì)量，便于掌握巷道規(guī)格，定向采用激光指向儀定向。2、全煤段施工采用EBZ260機(jī)組施工。3、機(jī)組截割順序：割煤時由下向上，先從巷道煤層底板拉槽然后往復(fù)割至頂部，為防止炸幫造成超寬，割煤時距離巷道輪廓線預(yù)留50-100

35、mm的煤，最后進(jìn)行修復(fù)截割。 4、架設(shè)JW鋼帶施工方法：先打設(shè)JW鋼帶中間一根錨索眼，由兩人順肩抬起JW鋼帶，然后一人把錨索安入JW鋼帶眼，再安設(shè)錨索盤插入錨索眼，安設(shè)鎖具在錨索外露100mm位置，把鎖具的鎖心利用注頭砸緊，保證無法掉落的前提下，把注頭安入錨索，再安入錨索機(jī)把JW鋼帶頂?shù)巾敯逋瑫r把錨索注入眼內(nèi)待錨索凝固后落下錨索機(jī)，JW鋼帶的兩頭用鉛絲與已有支護(hù)的鋼帶及金屬網(wǎng)綁牢，防止掉落傷人。然后再打設(shè)其他四根錨索，最后再對錨索進(jìn)行張拉。5、巷道地坪工作隨巷道掘進(jìn)鋪設(shè)，鋪底寬度3米（距H架200mm），澆注混凝土厚度200mm，標(biāo)號C20。二、技術(shù)要求1、每次進(jìn)行支護(hù)前，認(rèn)真檢查中線并核對激

36、光指向儀指向是否準(zhǔn)確，然后根據(jù)激光指向儀的指向認(rèn)真檢查巷道規(guī)格，支護(hù)時由外向里，由頂向兩幫依次進(jìn)行支護(hù)。2、必須在前探支護(hù)的情況下進(jìn)行支護(hù)工作，支護(hù)前必須進(jìn)行“四位一體”安全檢查，確認(rèn)安全后，方可根據(jù)中線和錨桿排間距在頂板上準(zhǔn)確確定錨桿眼位，必須使用濕式鉆眼，由二人扶鉆一人操作，三人必須配合好，由一人統(tǒng)一指揮。3、安裝錨桿時，用錨桿將樹脂藥卷送入孔底，然后用鉆具帶動錨桿均勻攪拌30秒，取下攪拌器，待凝固23分鐘后進(jìn)行二次緊固，達(dá)到設(shè)計(jì)預(yù)緊力，托板緊貼巖面。4、網(wǎng)與網(wǎng)的搭接長度不小于0.2m，用14#鉛絲聯(lián)網(wǎng)，每間隔0.2-0.25m三花綁扎，扭結(jié)不少于3圈。5、打錨索眼時，一人操作鉆具，兩人接

37、換桿，用1.2m桿鉆夠深度后，再加1.2m桿，如此循環(huán)，當(dāng)眼深打夠后逐節(jié)退桿。然后用鋼絞線將1卷MSK2335、2卷MSZ2360樹脂藥緩慢推入眼底，上釬尾，用錨桿機(jī)帶動鋼絞線攪拌40秒，停止攪拌，繼續(xù)保持錨桿機(jī)推力1min后，方可上托板及鎖具，待凝固1小時后給錨索打壓，預(yù)應(yīng)張拉力不小于100KN，當(dāng)張拉力達(dá)到要求后，回油退下千斤頂，扶千斤頂人員與操作人員必須配合好，以防止千斤頂在松開時墜落傷人。6、錨桿排間距不得超出設(shè)計(jì)規(guī)定的±100mm，桿體垂直與圍巖面，頂錨桿鉆眼方向不低于85°，幫錨桿鉆眼方向不低于75°，靠幫的上下兩根錨桿分別向上、向下傾斜80°

38、;，頂錨固力不得小于80KN，幫錨固力不得小于60KN，頂幫錨桿預(yù)緊力矩不低于200Nm，桿體外露螺帽長度為10-30mm，按規(guī)定進(jìn)行拉力試驗(yàn)。7、錨索鉆孔方向大于87°，角錨索角度誤差小于等于10°，排間距誤差為±100mm，孔深誤差為0100mm，錨索露出鎖具長度150-250mm，錨固力不小于17T，且逐根打壓，逐根記錄。8、支護(hù)作業(yè)時，工作平臺必須放平扶穩(wěn)，謹(jǐn)防掉下摔傷。9、澆筑混凝土之前認(rèn)真檢查巷道規(guī)格等是否符合要求，施工過程實(shí)行交通管制，鋪底施工段兩頭設(shè)置專人看管，禁止人員通行。為了行人安全在施工段兩頭皮帶H架處設(shè)行人過橋。車輛需通過鋪底段時，必須澆注

39、混凝土48小時后方可通行。10、混凝土澆筑之前要及時提供原材料的出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告以及混凝土配合比通知單?；炷恋孛鏅C(jī)械拌合后，用小型翻斗汽車運(yùn)送到澆筑地點(diǎn)。在澆注混凝土前，底板必須清理干凈，嚴(yán)禁有雜物、淤泥和積水。澆注混凝土地面坡度向水倉方向（保護(hù)煤柱側(cè)），遇到水倉必須在鋪底混凝土下方預(yù)埋3寸鋼管保證鋪設(shè)混凝土處積水通過水管流向水倉。為了保證混凝土的強(qiáng)度，混凝土拌合物的坍落度不得大于3cm?；炷琳駝訒r采用風(fēng)動式振動棒振動，務(wù)必連續(xù)地進(jìn)行振動。振搗時，振動棒上下略為抽動，振搗時間為2030秒，但以砼面不再出現(xiàn)氣泡、不再顯著下沉、表面泛漿和表面形成水平面為準(zhǔn)。使用插入式振動器應(yīng)做到快插慢拔，

40、插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。新澆筑的混凝土隨澆筑隨壓實(shí)，表面拉毛。新澆筑的混凝土必須加強(qiáng)澆水養(yǎng)護(hù)，一般情況下養(yǎng)護(hù)期不少于一周。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化1、各巷必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工，巷內(nèi)設(shè)計(jì)的調(diào)車硐等必須依設(shè)計(jì)隨巷道一并掘出，且必須一次成巷，巷道超寬超過500mm時，進(jìn)行補(bǔ)打錨桿。2、各錨桿托板必須與頂板貼緊，網(wǎng)必須扯平拉緊。3、各錨桿間距誤差不得超出設(shè)計(jì)規(guī)定的±100mm，孔深誤差不超過0+30mm，外露長度為10-30mm，錨索排間距誤差為±100mm，孔深誤差為0+100mm，外露長度錨索露出鎖具150-250mm（頂板破碎條件下除外）。4、每

41、班班長和驗(yàn)收員必須嚴(yán)格檢查當(dāng)班的施工質(zhì)量和支護(hù)質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題必須及時處理，出井后認(rèn)真填寫生產(chǎn)、質(zhì)量記錄。5、每班開工前、割煤前、支護(hù)前，班長必須認(rèn)真檢查中線，并認(rèn)真核對激光指向儀是否指向準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)中線掉點(diǎn)或指向儀有偏差，必須停止掘進(jìn)，及時匯報(bào)，待處理后方可繼續(xù)掘進(jìn)。6、保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施（1）、嚴(yán)格按照作業(yè)圖作業(yè)，割煤前找好中線，劃好巷道輪廊線。（2）、割煤前要嚴(yán)格檢查巷道斷面、規(guī)格，出現(xiàn)不符合設(shè)計(jì)要求的，必須先處理，后割煤。（3）、錨桿采用長短桿套打法，以保證錨桿角度，錨桿垂直巖面。（4）、錨桿眼內(nèi)的積水及巖粉應(yīng)吹洗干凈，桿體要平直，除銹、除油。（5）、安裝錨桿時，要用風(fēng)動器連續(xù)攪拌

42、，中途不得間斷，攪拌時間不得少于42秒。（6）、各種原材料做質(zhì)量檢查，應(yīng)有出廠合格證。（7）、巷道施工質(zhì)量要達(dá)優(yōu)良，掘進(jìn)、錨桿支護(hù)、砼支護(hù)達(dá)全優(yōu)，割煤前必須畫好輪廓線。（8）加強(qiáng)探底煤工作，每圓班探底一次底煤，并做好記錄，與斷層或頂板破碎時，每班探底煤，并匯報(bào)。第二節(jié) 鑿巖（煤）方式本巷道掘進(jìn)采用EBZ260型機(jī)組沿煤層底板掘進(jìn)，機(jī)組施工采用全斷面一次割煤成巷的方案。第三節(jié) 裝載與運(yùn)輸1、裝運(yùn)煤工藝：工作面機(jī)組切割落煤工作面機(jī)組鏟板爬爪裝煤橋式轉(zhuǎn)載機(jī)二盤區(qū)3-5#層5228順槽80皮帶二盤區(qū)皮帶巷皮帶一盤區(qū)皮帶巷皮帶主平硐皮帶地面。2、運(yùn)料線路：地面副平峒一盤區(qū)輔運(yùn)巷二盤區(qū)輔助進(jìn)風(fēng)巷二盤區(qū)輔運(yùn)

43、巷二盤區(qū)3-5#層5228順槽系統(tǒng)巷二盤區(qū)3-5#層5228順槽工作面3、運(yùn)料工具：防爆汽車（執(zhí)行塔山煤礦防爆無軌膠輪車入井管理規(guī)定）。運(yùn)輸系統(tǒng)示意圖見附圖七。設(shè)備布置示意圖見附圖八。第四節(jié) 管線敷設(shè)在巷道前進(jìn)方向的左側(cè)布置膠帶運(yùn)輸機(jī)、其上布置風(fēng)筒，并在左幫按照順槽永久管路布置一趟靜壓水管路、一趟壓風(fēng)管路、兩趟排水管路，采用=20mm、L=2000mm左旋無縱筋螺紋鋼錨桿打設(shè)吊掛錨桿，間距為3米。電纜布置在巷道右?guī)?，電纜按照永久電纜吊掛，電纜鉤間距1米，用鋼絲繩吊掛在巷道的頂部金屬網(wǎng)上，材料碼放架固定在皮帶H架上，右側(cè)為運(yùn)料和人行通道，并布置各種牌版、監(jiān)測監(jiān)控設(shè)備等。巷道布置示意圖見附圖九。第

44、五節(jié) 設(shè)備及工具配備擬投入本工程的主要施工機(jī)械設(shè)備、儀器一覽表設(shè)備名稱型號及規(guī)格數(shù)量新舊程度（）防爆車2.5t7100變頻風(fēng)機(jī) 2×55KW 2臺備用1臺100風(fēng)動鉆機(jī)YT282100風(fēng)煤鉆2FS-153100錨索鉆機(jī)MQT905100風(fēng)鎬J105100攪拌機(jī)JS5001100綜掘機(jī)EBZ2601100皮帶輸送機(jī)DSJ-80/40/2×403100防爆磁力起動器QC83-804100防爆饋電開關(guān)DV80-3502100綜保ZXZ-42100防爆手動開關(guān)QS81-806100砂輪切割機(jī)F4001100噴漿機(jī)PZ-51100砂輪機(jī)S3ST-4002100潛水泵5100便攜儀10

45、100自救器60100油泵YDC-1802100第五章 生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng)一、通風(fēng)系統(tǒng)1、新鮮風(fēng)：地面二盤區(qū)進(jìn)風(fēng)立井二盤區(qū)進(jìn)風(fēng)聯(lián)巷1、2二盤區(qū)輔運(yùn)巷二盤區(qū)3-5#層5228順槽風(fēng)機(jī)風(fēng)筒二盤區(qū)3-5#層5228順槽工作面。2、乏風(fēng)：工作面二盤區(qū)3-5#層5228順槽回風(fēng)繞道二盤區(qū)回風(fēng)巷二盤區(qū)回風(fēng)聯(lián)巷、回風(fēng)聯(lián)巷、二盤區(qū)回風(fēng)立井地面二、通風(fēng)量、通風(fēng)方式及通風(fēng)設(shè)施1、通風(fēng)方式根據(jù)煤礦安全規(guī)程規(guī)定及3#5#層二盤區(qū)35#層5228順槽實(shí)際情況，該巷道在掘進(jìn)期間通風(fēng)方式采用局部通風(fēng)機(jī)進(jìn)行壓入式通風(fēng)。2、風(fēng)量計(jì)算先按工作面瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、礦用防爆車需風(fēng)量、巷道允許的最低風(fēng)速分別進(jìn)行計(jì)算，取

46、其中最大值作為掘進(jìn)工作面風(fēng)筒末端的實(shí)際需要出風(fēng)量；然后考慮風(fēng)筒的漏風(fēng)因素，確定局部通風(fēng)機(jī)的工作風(fēng)量（局部吸風(fēng)量），根據(jù)工作風(fēng)量（局扇吸風(fēng)量），結(jié)合平時掌握的各種型號局扇配合不同直徑風(fēng)筒在不同供風(fēng)距離條件下的實(shí)測風(fēng)量數(shù)據(jù)選擇局部通風(fēng)機(jī)；最后按選定的局部通風(fēng)機(jī)實(shí)際吸風(fēng)量考慮其安裝地點(diǎn)到回風(fēng)口間的最低風(fēng)速計(jì)算每個掘進(jìn)工作面的全風(fēng)壓實(shí)際需要風(fēng)量。1）、按瓦斯涌出量計(jì)算：Qmf=125×qhg×khg=125×0.8×2.5=250（m3/min）式中：Qmf掘進(jìn)工作面風(fēng)筒末端的實(shí)際需要出風(fēng)量，m3/min；qhg掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中平均絕對瓦斯涌出量，m3/min

47、；根據(jù)相鄰水倉工作面掘進(jìn)期間的瓦斯的絕對涌出量，取0.5 m3/min；khg掘進(jìn)工作面瓦斯涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)，正常生產(chǎn)條件下，連續(xù)觀測一個月，日最大絕對瓦斯涌出量和月平均日絕對瓦斯涌出量的比值，但取值不能小于2.5；125按掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中瓦斯的濃度不應(yīng)超過0.8%的換算系數(shù)。2）、按照二氧化碳涌出量計(jì)算Qmf=67×qhc×khc=67×0.35×2.5=58.625（m3/min）qhc掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中平均絕對二氧化碳涌出量，m3/min；khc掘進(jìn)工作面二氧化碳涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)，正常生產(chǎn)條件下，連續(xù)觀測一個月，日最大絕對二氧化碳

48、涌出量和月平均日絕對二氧化碳涌出量的比值，但取值不能小于2.5；67按掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中二氧化碳的濃度不應(yīng)超過1.5%的換算系數(shù)。3）按工作面人員數(shù)量計(jì)算Q掘4N掘=4×56=224 m3/min式中：N掘掘進(jìn)工作面同時工作的最多人數(shù)，56人。4）、按巷道允許的最低風(fēng)速計(jì)算Qmf60×0.25ShfQmf60×0.25×16.8252（m3/min）式中：Shf掘進(jìn)工作面巷道的凈斷面積，16.8m2。0.25有瓦斯涌出的巖巷，半煤巖巷和煤巷允許的最低風(fēng)速，m/s；5）、按礦用防爆柴油機(jī)車需要風(fēng)量的計(jì)算Qd1=5.44×Nd1×Pd1&

49、#215;Kd1 =5.44×2×20×0.75=163.2（m3/min）式中：Qd1該地點(diǎn)礦用防爆柴油機(jī)車尾氣排放稀釋需要的風(fēng)量，m3/minNd1該地點(diǎn)礦用防爆柴油機(jī)車的臺數(shù)，2臺；Pd1該地點(diǎn)礦用防爆柴油機(jī)車的功率，20kw；Kd1配風(fēng)系數(shù)，該地點(diǎn)使用1臺礦用防爆柴油機(jī)車運(yùn)輸時，Kd1為1.0。該地點(diǎn)使用2臺礦用防爆柴油機(jī)車運(yùn)輸時，Kd1為0.75，該地點(diǎn)使用3臺及其以上礦用防爆柴油機(jī)車運(yùn)輸時，Kd1為0.5；5.44每千瓦每分鐘供給的最低風(fēng)量，m3/min。根據(jù)上述計(jì)算，掘進(jìn)工作面風(fēng)筒末端的實(shí)際需要出風(fēng)量Qmf=297m3/min6）、選擇局部通風(fēng)機(jī)（1

50、）局部通風(fēng)機(jī)實(shí)際需要吸風(fēng)量計(jì)算根據(jù)掘進(jìn)工作面風(fēng)筒末端實(shí)際需要出風(fēng)量，考慮風(fēng)筒的漏風(fēng)因素，按照百米漏風(fēng)率實(shí)測值計(jì)算局部通風(fēng)機(jī)的實(shí)際需風(fēng)量。風(fēng)筒百米漏風(fēng)率無實(shí)測值時，Q局扇Q掘/（1-0.01×L掘×）224/（1-0.01×3122×1.75×0.01） 490.8m3/minQ局扇局部通風(fēng)機(jī)實(shí)際需要吸風(fēng)量，m3/min；Q掘掘進(jìn)工作面風(fēng)筒末端的實(shí)際需風(fēng)量，m3/min；風(fēng)筒百米漏風(fēng)率，%；L掘掘進(jìn)工作面供風(fēng)風(fēng)筒長度，m。風(fēng)筒百米漏風(fēng)率取值表風(fēng)筒長度（m）10020030040050060070080090010007.416.145.3254.

51、624.324.013.763.63.42風(fēng)筒長度（m）12001400160018002000220024002600280030003.132.892.682.52.342.22.081.961.851.75（2）選擇局部通風(fēng)機(jī)根據(jù)局部通風(fēng)機(jī)的工作風(fēng)量（局扇吸風(fēng)量），結(jié)合平時掌握的各種型號局扇配合不同直徑風(fēng)筒在不同供風(fēng)距離條件下的實(shí)測風(fēng)量數(shù)據(jù)，從中選擇長期運(yùn)行效率較高的局部通風(fēng)機(jī)。根據(jù)井下實(shí)際情況，選用一臺2×55KW變頻風(fēng)機(jī)，風(fēng)筒采用柔性阻燃風(fēng)筒1200，風(fēng)量滿足要求,風(fēng)機(jī)采用雙風(fēng)機(jī)、雙電源自動切換裝置。風(fēng)筒出口距工作面最遠(yuǎn)不得超過10米，迎頭風(fēng)筒不得落地。（3）按選定的局部通

52、風(fēng)機(jī)實(shí)際吸風(fēng)量計(jì)算掘進(jìn)工作面的全風(fēng)壓實(shí)際需要風(fēng)量Q掘全有瓦斯涌出的巖巷，半煤巖巷和煤巷Q掘全Q扇測max60×0.25×S530×1+60×0.25×19.98 829.7m3/min式中：Q扇測max局部通風(fēng)機(jī)實(shí)際吸風(fēng)量，m3/min；開啟一級風(fēng)量為530m3/min0.25有瓦斯涌出的巖巷，半煤巖巷和煤巷允許的最低風(fēng)速，m/s；S局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)到回風(fēng)口間的巷道最大斷面積，19.98。（4）按最大風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算Q掘60×4.0×S掘Q掘60×4×16.8=4032m3/min式中：S掘掘進(jìn)工作面巷道的

53、凈斷面積，。通過驗(yàn)算符合規(guī)定通過計(jì)算二盤區(qū)35#層5228順槽實(shí)際需要全風(fēng)壓風(fēng)量為829.7m3/min 7）、停掘供風(fēng)工作面實(shí)際需要風(fēng)量，與掘進(jìn)工作面正常掘進(jìn)期間實(shí)際需要風(fēng)量相同。故選用一臺2×55KW變頻風(fēng)機(jī)，風(fēng)量滿足要求。風(fēng)機(jī)采用雙風(fēng)機(jī)、雙電源自動切換裝置。風(fēng)筒采用柔性阻燃風(fēng)筒=1200,風(fēng)筒出口距工作面最遠(yuǎn)不得超過10m，迎頭風(fēng)筒不得落地。3、局部通風(fēng)機(jī)的安裝1）、采用壓入式通風(fēng)，風(fēng)機(jī)安裝在距回風(fēng)繞道口不小30m處的新鮮風(fēng)流中。2）、風(fēng)機(jī)距離底板不小于300mm，并在風(fēng)筒褲衩外第一節(jié)風(fēng)筒處安裝排瓦斯三通。3）、風(fēng)機(jī)開關(guān)必須上架，風(fēng)筒口距工作面不得大于10m。4）、風(fēng)機(jī)必須掛牌

54、管理，專人負(fù)責(zé)，實(shí)現(xiàn)“三專”（專用線路、專用開關(guān)、專用變壓器）“兩閉鎖”（風(fēng)電閉鎖，瓦斯電閉鎖）。5）、風(fēng)筒吊掛在巷道頂板上，要求逢環(huán)必掛，拐彎處用彎頭連接，不得出現(xiàn)拐死彎現(xiàn)象。6）、風(fēng)筒接口采用拉鏈連接，要嚴(yán)實(shí)不漏風(fēng)。7）、保證風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，不準(zhǔn)無計(jì)劃停電、停風(fēng)。8）、加強(qiáng)風(fēng)筒管理，降低風(fēng)筒百米漏風(fēng)率。9）、末節(jié)風(fēng)筒安裝風(fēng)筒傳感器。通風(fēng)系統(tǒng)示意圖見附圖十。第二節(jié) 壓風(fēng)壓風(fēng)由地面礦方壓風(fēng)機(jī)站通過主斜井和二盤區(qū)皮帶巷主壓風(fēng)管路變108管路到二盤區(qū)35#層5228順槽，接至離工作面20m的地方，然后用50和25高壓軟管接至工作面，隨著施工進(jìn)度的推進(jìn)逐漸延接108壓風(fēng)管。一、供風(fēng)量計(jì)算：二盤區(qū)35#

55、層5228順槽掘進(jìn)工作面用風(fēng)設(shè)備有4臺錨索鉆機(jī)，2臺使用，2臺備用。3臺風(fēng)動幫錨機(jī)，2臺使用，1臺備用。用風(fēng)設(shè)備型號耗氣量(m3/min)風(fēng)壓(Mpa)錨索鉆機(jī)MQT13030.5風(fēng)動幫錨機(jī)1.50.4-0.6Q=nkq =1.1×1.15×（2×1.5×0.9+2×3×0.9）=10.25m3/min式中：Q總耗風(fēng)量，m3/min 管路漏風(fēng)系數(shù)，取1.1。 風(fēng)動機(jī)具耗風(fēng)量損失系數(shù)，取1.15。 n同型號風(fēng)動機(jī)具使用臺數(shù)。 K同型號風(fēng)動機(jī)具使用系數(shù)，取0.9。 q風(fēng)動機(jī)具耗風(fēng)量，m3/min。二、風(fēng)管選擇D=20×Q1/2=20×10.251/2=102.5mm式中：D管路內(nèi)徑，mm。 Q總耗風(fēng)量，m3/min。通過上述計(jì)