金屬工藝學(xué)復(fù)習(xí)筆記

1、金屬工藝學(xué)：是一門研究有關(guān)制造金屬機(jī)件的工藝方法的綜合性技術(shù)學(xué)科常用以制造金屬機(jī)件的基本工藝方法：鑄造 壓力加工，焊接，切削加工，熱處理。第一編 金屬材料導(dǎo)論合金：以一種金屬為基礎(chǔ)，加入其它金屬或非金屬，經(jīng)過(guò)熔煉，燒結(jié)或其他方法而制成 的具有金屬特性的材料。金屬材料主要機(jī)械性能有：彈性 塑性 剛度 強(qiáng)度 硬度 沖擊韌性 疲勞度和斷裂韌性彈性：金屬材料受外力作用時(shí)產(chǎn)生變形，當(dāng)外力去掉后能恢復(fù)其原來(lái)形狀的性能。彈性變形：這種隨著外力消失而消失的變形，叫彈性變形，其大小與外力成正比。塑性：金屬材料在外力作用下，產(chǎn)生永久變形而不致引起破壞的性能。塑性變形：在外力消失后留下來(lái)的這部分不可恢復(fù)的變形，叫塑

2、性變形，其大小與外力不成正比。e 彈性極限 材料所能承愛的不生產(chǎn)永久變形的最大應(yīng)力s 屈服極限 出現(xiàn)明顯塑性變形時(shí)的應(yīng)力0.2 產(chǎn)生0.2%塑性變形時(shí)的應(yīng)力作為屈服極限時(shí)金屬材料的塑性常 用延伸率來(lái)表示 =(l-l0)/l *100%也可用斷面收縮率來(lái)表示 =(F0-F)/F0 *100%越大，塑性越好剛度：金屬材料在受力時(shí)抵抗彈性變形的能力。彈性模數(shù)：在彈性范圍內(nèi)，應(yīng)力與應(yīng)變的比值。它相當(dāng)于引起單位變形時(shí)所需要的應(yīng)力。彈性模數(shù)越大，表示在一事實(shí)上應(yīng)力作用下能發(fā)生的彈性變形越小。彈性模數(shù)的大小主要決定于金屬材料本身，同一類材料中彈性模數(shù)的差別不大。彈性模數(shù)被認(rèn)為是金屬材料最穩(wěn)定的性質(zhì)之一。強(qiáng)度

3、：是金屬材料在外力作用下抵抗塑性變形和斷裂的能力。 按作用力的不同，可以分為抗拉強(qiáng)度，抗壓強(qiáng)度，抗彎強(qiáng)度和抗扭強(qiáng)度。在工程上常用來(lái)表示金屬材料強(qiáng)度的指標(biāo)有屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度。屈服強(qiáng)度s：金屬材料發(fā)生屈服現(xiàn)象時(shí)的屈服極限，亦 抵抗微量塑性變形的應(yīng)力。s =PS/F0(Pa帕斯卡)抗拉強(qiáng)度b：金屬材料在拉斷前所能隨的最大應(yīng)力。b =P b /F0(Pa帕斯卡)硬度：金屬材料抵抗更硬 的物體壓入其內(nèi)的能力。布氏：HB圓球壓頭。一般只用于測(cè)定其值小于450的材料。通常用于測(cè)定鑄鐵，有色金屬 低合金結(jié)構(gòu)等材料的硬度。洛氏：金剛石圓錐壓頭或鋼球。根據(jù)壓并沒(méi)有形式和載荷分為HRA HRB HRC HRD 幾

4、種標(biāo)度。維氏：金剛石正四棱錐體。HV.沖擊違性：金屬材料抵抗沖擊載荷作用下斷裂的能力。沖擊試驗(yàn)是生產(chǎn)上用來(lái)生產(chǎn)上用來(lái)檢驗(yàn)熱加工，熱處理工藝質(zhì)量的有效方法。疲勞強(qiáng)度：金屬材料在無(wú)數(shù)次重者或交變載荷作用下而不致引起斷裂的最大應(yīng)力。 純彎曲疲勞極限 -1 ，拉壓疲勞極限-1P 扭轉(zhuǎn)疲勞極限 -1 當(dāng)應(yīng)力降至某值后，疲勞曲線成為水平，即表示該材料可能經(jīng)受地?cái)?shù)次應(yīng)力循環(huán)而仍不發(fā)生疲勞斷裂，這個(gè)應(yīng)力值叫疲勞強(qiáng)度極限。 疲勞曲線無(wú)明顯水平部分的，鋼材料以107為基數(shù)，有色金屬以108斷裂韌性：用來(lái)反映材料抵抗裂紋失穩(wěn)擴(kuò)張能力的性能指標(biāo)。K1C物理性能：比重 熔點(diǎn) 熱膨脹性 導(dǎo)熱性 導(dǎo)電性化學(xué)性能：耐酸性 耐

5、堿性 抗化性工藝性能：鑄造性 可鍛性 可焊性 切削加工性體心立方晶格：每個(gè)體心立方晶胞中有1/8*8+1=2個(gè)原子面心立方晶格 1/8*8+1/2*6=4個(gè)原子密排六方晶格 1/6*12+1/2*2+3=6個(gè)原子液態(tài)金屬冷卻到理論結(jié)晶溫度以下才開始結(jié)晶的現(xiàn)象，叫過(guò)冷。理論結(jié)晶溫度與實(shí)際結(jié)晶溫度之差，叫過(guò)冷度。冷卻速度越快，過(guò)冷度越大。晶柱 晶界 晶軸金屬結(jié)晶時(shí)，晶粒尺寸隨冷卻速度的增大而減小。幫可用增加冷卻速度的方法來(lái)使晶粒細(xì)化。 液態(tài)金屬中晶核越多，每個(gè)晶核發(fā)長(zhǎng)大的余地就越小，長(zhǎng)成的晶粒也越細(xì)。一種金屬能以幾種晶格類型存在的性質(zhì)叫同素異構(gòu)性。金屬在固態(tài)時(shí)改變其晶格類型的過(guò)程，叫金屬的同素異構(gòu)

6、轉(zhuǎn)變。這一轉(zhuǎn)變與液態(tài)金屬的結(jié)晶過(guò)程很相似，也包括晶核發(fā)的形成 和晶粒的成長(zhǎng)兩個(gè)階段，故又叫做二次結(jié)晶（或重結(jié)晶），以區(qū)別是于由液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)的初次結(jié)晶。鐵的同素異構(gòu)轉(zhuǎn)化鐵 912 體心立方晶格鐵 912 -1394 面心立方晶格鐵 1394-1538 體心立方晶格組元：組成合金的元素叫組元。組元一般指化學(xué)元素。但穩(wěn)定化合物也可以看成是一個(gè)組元。相：在金屬和合金的晶體組織中，凡化學(xué)成份和晶格結(jié)構(gòu)相同，并與其它部分有界面分開的均勻組成部分。固溶體：置換固溶體 間隙固溶體溶質(zhì)原子與溶劑原子之比小于0.59時(shí)，才能形成間隙固溶體。固熔強(qiáng)化：溶質(zhì)原子使固容體的強(qiáng)度和硬度升高的現(xiàn)象。固態(tài)合金中基本相結(jié)構(gòu)為

7、固溶體和金屬化合物。鐵碳合金：鐵素體：碳溶解在鐵中形成的固溶體，也叫固溶體，用F表示。奧式體：碳溶解在鐵中形成的固溶體，也叫固溶體，用A表示。滲碳體：鐵與碳形成的穩(wěn)定傾倒物Fe3C,含碳量6.69%，硬脆。珠光體：鐵素體+滲碳體 用P表示萊氏體：奧式體+滲碳體 用Le表示硬度高，塑性差，在727度以上存在，727度以下為L(zhǎng)e,是珠光體+滲碳體共晶生鐵：含碳量4.3%（C點(diǎn) 共晶點(diǎn) 1148度）萊氏體 亞共晶生鐵：含碳量2.11-4.3%過(guò)共晶生鐵：含碳量4.3-6.69%共析鋼：含碳量0.77% （S點(diǎn)共析點(diǎn) 727度）奧氏體珠光體）亞共析鋼：含碳量0.77%GS線：A3 奧氏體冷卻到GS線時(shí)

8、，開始析出鐵素體ES線：ACM 奧低體冷卻到ES線時(shí)，開始析出滲碳體PSK線: A1 共析線 當(dāng)奧氏體 冷卻到PSK線時(shí)，同時(shí)析出鐵素體和滲 碳體的機(jī)械混合物。S點(diǎn) 0.77 E點(diǎn) 2.11碳素鋼：含碳量1.5%以下。低碳鋼：含碳量0.25%以下 強(qiáng)度低，塑性和可焊性較好中碳鋼：含碳量0.25-0.6%有較高的強(qiáng)度，但塑性和可焊性則較差。高碳鋼：含碳量0.6%以上，塑性和可焊性很差，但執(zhí)處理后會(huì)有很高的強(qiáng)度和硬度。鋼的分灰鋼 碳素鋼 碳素結(jié)構(gòu)鋼 普通碳素結(jié)構(gòu)鋼 甲類乙類 A1A7 抗拉強(qiáng)度增加，延伸率下降 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 10 15 20。70 含碳量萬(wàn)分比碳素工具鋼 優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼 T7 T

9、8T13 含碳量千分比 高級(jí)優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼 T7A .T13A P S含量小于0.03%合金鋼 碳千分比（大于1.0%時(shí)不標(biāo)），合金百分比（合金元素小于1.5%時(shí)，不標(biāo)） 低合金鋼：合金元素小于5% 合金鋼 合金結(jié)構(gòu)鋼 普通低合金結(jié)構(gòu)鋼 機(jī)構(gòu)制造合金結(jié)構(gòu)鋼（滲碳鋼 調(diào)質(zhì)鋼 彈簧鋼） 合金工具鋼 低合金工具鋼 高合金工具鋼 特殊性能鋼 不銹鋼 耐熱鋼 而磨鋼（含碳量一般不標(biāo)出）P S 低溫或高溫下能加大鋼的脆性普通鋼：0.045% 0.055%優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼 0.04% 0.045%工具鋼 0.04%高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼 0.03%鋼中含碳量越多，則珠光體和滲碳體越多。因而硬度越高，塑性越低。選材原則：1、選

10、用的材料要滿足零件工作條件的要求2、材料的工藝性能也是選 材的重要依據(jù)之 一3、選 材時(shí)必須十分重視材料的經(jīng)濟(jì)性。熱處理 普通熱處理（退火 正火 淬火 回火） 表面熱處理 表面淬火（火焰加熱 感應(yīng)加熱（高頻中頻工頻） 化學(xué)熱處理（滲 碳 氮化 碳氮共滲 其它） 特殊熱處理 形變熱處理 真空熱處理 其它 共析鋼過(guò)冷奧氏體等溫轉(zhuǎn)變的產(chǎn)物大致可分為三個(gè)類型：高溫轉(zhuǎn)變產(chǎn)物 中間轉(zhuǎn)變產(chǎn)物 低溫轉(zhuǎn)變產(chǎn)物727-550 珠光體，過(guò)冷度越大，層片越薄，硬度也越高727-650 珠光體組織650-600 索氏體（細(xì)珠光體）S600-550 屈氏體（極細(xì)珠光體）T550-230 貝氏體 含碳過(guò)量的鐵素體和微小的滲

11、碳體混合而成 550-350 上貝氏體 B上 350-230 下貝氏體 下貝氏體較上貝氏體有較高的強(qiáng)度和硬度，塑性和韌性也較好。B下230度以下(MS) 過(guò)飽合的固溶體，馬氏體 M -50度（Mz）全部轉(zhuǎn)變成馬氏體。MS MS Mz之間的組織為馬氏體和殘余奧氏體鋼的熱處理工藝：退火：退火是將鋼件加熱到高于或低于鋼的臨界點(diǎn)，保溫一定時(shí)間，隨后在爐中或埋入導(dǎo)熱性較差的介質(zhì)中緩慢冷卻，以獲得接近平衡狀態(tài)組織的一種熱處理工藝。目的：1、降低硬度 以利于切削加工1、細(xì)化晶粒，改善組織，提高機(jī)械性能3消除內(nèi)應(yīng)力，并為下一道淬火工序作好準(zhǔn)備4提高鋼的塑性和韌性，便于進(jìn)行冷沖壓或冷拉拔加工。完全退火：加熱AC

12、3 保溫后爐冷（降低硬度，便于切削加工）球化退火：加熱AC1 保溫冷至AR1 爐冷至600度 空冷（改善切削加工性及變形開裂傾向）等溫退火：加熱AC3 保溫較快冷至AR1 等溫轉(zhuǎn)變后 空冷。去應(yīng)力退火：加熱小于AR1（一般為500-600）保溫后緩冷再結(jié)晶退火：加熱到再結(jié)晶溫度以上150-250度，即650-750度，保溫后空冷（使鋼材塑性恢復(fù)到冷變形前）正火：加熱到AC3 ACCM以上30-50度，保溫后空冷。淬火：加熱到AC3或AC1以上 30-50度，經(jīng)過(guò)保溫，然后在冷卻介質(zhì)中迅速冷卻，以獲得高硬度組織?；鼗穑簩⒋慊鸺訜岬紸C1以下溫度，保溫，空冷或水冷。目的是為了消除淬火時(shí)因冷卻過(guò)快而

13、產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，降低淬火鋼的脆性，使它具有一定的韌性。低溫回火：加熱溫度為150-200度左右。組織變?yōu)榛鼗瘃R氏體。不會(huì)降低硬 度，但會(huì)消除一定內(nèi)應(yīng)力。中溫回火：350-500充。極細(xì)的球狀滲 碳體和鐵素體。提高彈性，硬度則有所降低。高溫回火：500-650度。較細(xì)的球狀滲 碳體和鐵素體。獲得高韌性低硬度。表面淬火：表面淬透到一定的深度，而中心部仍保持未淬火狀態(tài)的一種局部淬火方法。化學(xué)熱處理：將工件放在一定的介質(zhì)中加熱和保溫，介質(zhì)中的活性原子滲入工件表層，以改變表層化學(xué)成份和組織，從而達(dá)到使工件表面具有某些特殊的機(jī)械性能或物理化學(xué)性能的一種熱處理工藝。第二篇：鑄造鑄造：將液態(tài)合金澆鑄到與零件的形

14、狀尺寸相適應(yīng)的鑄型空腔 中，待其冷卻凝固，以獲得毛坯或零件的生產(chǎn)方法，。常見缺陷：澆不足，縮孔，夾渣，氣孔，裂紋。充型：液態(tài)合金填充鑄型的過(guò)程。充型能力：液態(tài)合金充滿鑄型型腔，、獲得形狀完整輪廓清晰鑄件的能力。充型能力不足的常見缺陷：澆不足和冷隔。影響充型能力的主要因素：合金的流動(dòng)性/澆鑄條件/鑄型填充條件。液態(tài)合金流動(dòng)能力：越好充型能力越強(qiáng)，越便于漠然出輪廓清晰薄而復(fù)雜的鑄件。有利于非金屬和氣體的上浮與排除。還有利于對(duì)合金將信將疑過(guò)程所產(chǎn)生的收縮進(jìn)行補(bǔ)縮。液態(tài)合金的流動(dòng)性通常以“螺旋形試樣”長(zhǎng)度來(lái)衡量。常用鑄造合金中，灰口鑄鐵 硅黃銅的流動(dòng)性最好，鑄鋼的流動(dòng)性最差。影響鑄鋼流動(dòng)性的因素很多，

15、但以化學(xué)成分的影響最為顯著。合金成份遠(yuǎn)離共晶，結(jié)晶溫度范圍越寬，流動(dòng)性越差。（亞共晶鑄鐵隨含碳量增加，結(jié)晶間隔減小，流動(dòng)性提高。越接近共晶成分，越容易鑄造。澆鑄條件：（澆鑄溫度 充型壓力）充型條件：鑄型的蓄熱能力 鑄型溫度 鑄型中氣體。鑄件的凝固方式：在鑄件凝固過(guò)程中，斷面上一般存在三個(gè)區(qū)域，即，凝固區(qū)和液相區(qū)。鑄件的凝固方式就是依據(jù)凝固區(qū)的寬窄來(lái)劃分的。逐層凝固：純金共晶成份合金在凝固過(guò)程中因不存在液固并存的凝固區(qū)，故斷面上外層的固體和內(nèi)層的液體由一條界限（凝固前沿）清楚的分開，隨著溫度的下降，固體層加厚液體層減少，直達(dá)鑄件的中心，這種凝固方式稱為逐層凝固。糊狀凝固：如果合金結(jié)晶溫度范圍很寬

16、，且鑄件的的溫度分布較為平坦，則在凝固的某段時(shí)間內(nèi)，鑄件表面并不存在固體層，而液固并存的凝固區(qū)貫穿整個(gè)斷面。中間凝固：大多數(shù)合金的凝固介于逐層凝固和糊狀凝固之間。影響鑄件凝固方式的主要因素是合金的結(jié)晶溫度范圍和鑄件的溫度梯度。合金的結(jié)晶溫度范圍：合金的結(jié)晶溫度范圍越小 ，凝固區(qū)域越窄，越傾向于逐層凝固。鑄件的溫度梯度：結(jié)晶溫度范圍已定的前提下，凝固區(qū)域的寬窄取決于鑄件內(nèi)外層間的溫度梯度。若鑄件的溫度梯度由小變大，則對(duì)應(yīng)的凝固區(qū)由寬變窄。溫度梯度取決于：合金的性質(zhì)，鑄型的蓄熱能力 澆鑄溫度。鑄造的合金的收縮：三個(gè)階段為液態(tài)收縮 凝固收縮 固態(tài)收縮順序凝固：就是在鑄件上可能出現(xiàn)縮孔的厚大部位通過(guò)安

17、放冒口等工藝措施，使鑄件上遠(yuǎn)離冒口的部位先凝固，然后是靠近冒口部位凝固，最后是冒口本身的凝固。內(nèi)應(yīng)力的形成：熱應(yīng)力和機(jī)械應(yīng)力后冷（厚壁）受拉先冷（薄壁）受壓時(shí)效處理：自然時(shí)效和人工時(shí)效。人工時(shí)效是是將鑄件加熱到550-650進(jìn)行去應(yīng)力退火。時(shí)效處理宜在粗加工之后進(jìn)行。熱裂：鑄件在高溫下產(chǎn)生的裂紋。裂紋短，縫隙寬，形狀曲折，縫內(nèi)呈氧化色。冷裂：低溫下形成的裂紋，裂紋細(xì)小，呈連續(xù)直線狀，有時(shí)縫內(nèi)呈輕微氧化色。鑄件氣孔：按氣體來(lái)源可分為侵入氣孔 析出氣孔 反應(yīng)氣孔。侵入氣孔：砂型表面層聚集的氣體侵入金屬液中形成的氣孔。多位于上表面附近，尺寸較大，呈橢圓形或梨形，孔的內(nèi)表面被氧化。析出氣孔：溶解于金屬

18、溶劑化物中的氣體在 過(guò)程中，因氣體熔解度下降而析出，鑄件因此而形成的氣孔稱為析出氣孔。分布面積較廣，有時(shí)遍及整個(gè)鑄件截面，而氣孔的尺寸甚小。反應(yīng)氣孔：澆入鑄型中的金屬溶劑化物與鑄型材料、型芯撐 、冷鐵或熔渣之間，因化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生氣體而形成的氣孔孔，統(tǒng)稱反應(yīng)氣孔。鑄鐵是含碳量大于2.11%（2.8-3.5%）的鐵碳合金。根據(jù)碳在鑄鐵中存在形式的不同，可分為白口鑄鐵 灰口鑄鐵 麻口鑄鐵。根據(jù)鑄鐵中石墨形態(tài)的不同，灰口鑄鐵可分為：普通灰口鑄鐵：石墨呈片狀可鍛鑄鐵：呈團(tuán)絮狀球墨鑄鐵 呈球狀蠕墨鑄鐵 呈蠕蟲狀根據(jù)鑄鐵的化學(xué)成份，還要分為普通鑄鐵和合金鑄鐵。合金鑄鐵是指含硅量4%含錳量而在于%或者指含有一定

19、數(shù)量的鈦釩鉬鉻鈾等無(wú)素的鑄鐵，它們常具有耐蝕耐熱耐磨等特性?；铱阼T鐵：按照若何顯微組織不同，灰口鑄鐵可分為珠光體灰口鑄鐵（重要機(jī)件），珠光體鐵素體灰口鑄鐵（用途最廣） 鐵素體灰口鑄鐵（很少應(yīng)用）影響鑄鐵三圍化的主要因素是化學(xué)成份和冷卻速度?；瘜W(xué)成份的影響：碳是形成石墨的元素，也是促進(jìn)石墨化的元素。含量越高，析出的石墨就越多越粗大，基體中的鐵素體含量增多，珠光體減少。反之石墨減少，且細(xì)化。硅是強(qiáng)烈促進(jìn)石墨化元素，隨著含增加，石墨顯著增多。鑄鐵中1%的硅可使共晶含 碳量下降0.3%。因此可將硅的含量也折算成碳量，并將折算出來(lái)的總碳量稱為碳當(dāng)量。C當(dāng)，C當(dāng)=C%+0.3Si%。 灰鐵HT200(最低

20、抗拉強(qiáng)度)可鍛鑄鐵：黑心可鍛鑄鐵KTH300-06（最低抗拉強(qiáng)度和延伸率） 珠光體可鍛鑄鐵 KTZ 白心可鍛鑄鐵。 主要制造形狀復(fù)雜 隨沖擊載荷的薄壁小零件。需退火，時(shí)間長(zhǎng)工效低。球墨鑄鐵按基體組織的不同，主要分為鐵素體球鐵和珠光體球鐵兩大類。鐵素體球鐵塑性韌性好，珠光體球鐵強(qiáng)度硬度高。QT500-5鑄鋼：可分為鑄造碳鋼和鑄造合金鋼兩大類。ZG25(含碳量的萬(wàn)分位)常用的鑄造碳鋼主要是含 C0.25-0.45%的中碳鋼。如欲使鋼具有耐磨耐蝕耐熱等特殊性能，則需加入更多的合金元素（10%）純銅俗稱紫銅，熔點(diǎn)1083。黃銅是銅和鋅的合金。黃銅的含鋅量小于47%。 ZH青銅銅與鋅以外的元素構(gòu)的合金統(tǒng)

21、稱青銅。 ZQ鋁合金比重輕，熔點(diǎn)低，導(dǎo)電性導(dǎo)熱性和耐蝕性優(yōu)良。鑄造鋁合金分為鋁硅合金，鋁銅合金，鋁鎂合金和鋁鋅合金四類。鋁硅合金：又稱硅鋁明，其流動(dòng)性好線收縮率低熱裂傾向小氣密性好又有足夠強(qiáng)度。形狀復(fù)雜薄壁件或氣密性要求較高的零件。如氣缸體，化油器、儀表外殼等。鋁銅合金：耐熱性好，主要用于制造活塞氣缸頭等。銅合金的熔化：為防止銅氧化，熔化青銅時(shí)應(yīng)加熔劑（玻璃 硼砂）以覆蓋銅液。為去除已形成的氧化銅，最好在出爐前加入0.3-0.6%的磷銅來(lái)脫氧。黃銅不需。鋁合金的熔化：為減緩氧化和吸所了，加熔劑氯化鋁和氯化納，鋁液出爐前進(jìn)行驅(qū)氫精練。壓入氯化鋅 六氯乙烷等氯 等氯鹽或氯化物。鑄造工藝圖：在零件圖

22、上用各種工藝符號(hào)表示出鑄造工藝方案的圖形，包括鑄件的波斯灣位置，鑄型分型面 型芯的數(shù)量 形狀及固定方法 加工余量 拔模斜度 收縮率 澆注系統(tǒng) 冒口 冷鐵的尺寸和布置。造型方法：手工造型 機(jī)器造型 機(jī)器造型不能進(jìn)行三箱，不宜采用活塊頂桿起模式震壓造型工作過(guò)程：填沙 震擊緊砂 輔助壓實(shí) 起模澆注位置：1、鑄件的重要加工面應(yīng)朝下。2、鑄件的大平面應(yīng)朝下。3、為防止鑄件挨個(gè)壁部分產(chǎn)生澆不足或冷隔缺陷。4、對(duì)于容易產(chǎn)生縮孔的鑄件，應(yīng)使厚的部分放在分型面附近的上部或側(cè)面，以便在鑄件厚處直接安置冒口，使之實(shí)現(xiàn)自下而上的順序凝固。分型面：1、應(yīng)便于起模 ，使造型 工藝簡(jiǎn)化。如盡量使分型面平直，數(shù)量少，避免不必

23、要的活塊和型芯等。應(yīng)盡量使鑄型只有一個(gè)分型面。2、應(yīng)盡量使鑄件全部或大部置于同一砂箱，以保證鑄件精度。3、為便于造型、下芯、合箱和檢驗(yàn)鑄件壁厚，應(yīng)盡量使型腔及主要型芯位于下箱。但下箱也不宜過(guò)深，并盡量避免使用吊芯和大的吊砂。鑄造工藝步驟確認(rèn)后需選 定具體參數(shù)：機(jī)械加工余量 拔模斜度 收縮率 型芯頭尺寸等。機(jī)械加工余量：拔模斜度：為了使模型（或型芯）易于從砂型（或芯盒）中取出，凡垂直于分型面的立壁，制造模型時(shí)必須留出一定的傾斜度，此華僑度稱為拔模斜度或鑄造斜度。收縮率：由于合金的線收縮，鑄件冷卻后的尺寸將比型 腔尺寸略為縮小，為保證鑄件的應(yīng)有尺寸，模型尺寸必須比鑄件放大一個(gè)該合金的收縮量。型芯頭

24、：型芯頭可分為垂直芯頭和水平芯頭兩大類。特種鑄造：是批號(hào)與普通砂型 鑄造 有顯著區(qū)別的一些鑄造方法，如熔模鑄造 金屬型鑄造 壓力鑄造 低壓鑄造 離心鑄造 殼型 鑄造 陶瓷鑄造 磁型鑄造。熔模鑄造：用易熔材料制成模型，然后在模型上涂掛耐火材料，經(jīng)硬化后，再將模型熔化，排出型外，從而獲得無(wú)分型面的鑄型。由于熔模廣泛采用蠟質(zhì)材料來(lái)制造，故又常稱為失蠟鑄造。熔模制造的工藝過(guò)程包括：蠟?zāi)Ｖ圃?結(jié)殼 脫蠟 熔澆 澆注 熔模制造優(yōu)點(diǎn)：1、鑄件的精度及表面質(zhì)量均優(yōu)，可生產(chǎn)出形狀復(fù)雜的薄壁鑄件。2、能適就種合金的鑄造 ，對(duì)那些高熔點(diǎn)合金及難切削加工合金的鑄造成為可貴。3、生產(chǎn)批量不受限制。熔模制造缺點(diǎn)：材料昂貴

25、，工藝過(guò)程復(fù)雜，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，鑄件成本高，難于自動(dòng)化，尺寸不能太大太長(zhǎng)。適于：高熔點(diǎn)合金精密鑄件的成批大量生產(chǎn)。適于形狀復(fù)雜難以切削加工的小件。金屬型鑄造：將液態(tài)合金澆入金屬鑄型 ，以獲得鑄件的一種鑄造方法。有永久鑄造之稱。金屬型可分為整體式，垂直分型式 水平分型式和復(fù)合分型式。主要適用于有色合金鑄造件的大批量生產(chǎn)。壓力鑄造：壓鑄，是有高壓下快速發(fā)將液態(tài)或半液太合金壓入金屬鑄型，并在壓力下結(jié)晶。（金屬型垂直分型），有動(dòng)側(cè)和靜側(cè)。優(yōu)點(diǎn)：1、鑄件精度及表面質(zhì)量較其它鑄造方法均高。2、可壓鑄出形狀頭復(fù)雜的或鑲嵌件。3、鑄件的強(qiáng)度和硬度都羅高。4、壓鑄的生產(chǎn)率比其它鑄造方法均高。低壓鑄造：介于重力鑄造和

26、壓力鑄造之間的一種鑄造方法。它是使液態(tài)合金在壓力下，自下而上地充填型腔 ，并在壓力下結(jié)晶，以形成鑄件的工藝過(guò)程。壓力較低。（倒置填充）特點(diǎn)：1、充型壓力和速度便于控制，幫可適應(yīng)各鐘鑄型，由于充型平衡，沖刷力小，且液流氣流方向一致，故氣孔夾渣等缺陷較少。2、組織致密，機(jī)械性能較高，氣密性好。3、省去補(bǔ)縮交換機(jī)口，使金屬的利用率提高。4、提高了充型能力，有利于形成輪廓清晰表面光潔的鑄件，對(duì)大型薄壁件的鑄造尤為有利。離心鑄造：將液態(tài)合金澆入高速放置的鑄型中，使金屬液在離心力作用下充填鑄型并結(jié)晶。主要生產(chǎn)圓筒形鑄件。離心鑄造機(jī)可分為立式和臥式兩大類。優(yōu)點(diǎn)：1、省去型芯，省工料降成本。2、由外向內(nèi)順序凝

27、固，組織致密 ，縮孔氣孔夾渣少。3、充型力強(qiáng)，便于流動(dòng)性差的合金及薄件的生產(chǎn)。4、便于制造雙金屬鑄件。陶瓷型鑄造：是在砂型鑄造和熔模鑄造的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一種精密鑄造方法。工藝步驟：模型 砂套造型 灌漿與膠結(jié) 噴燒 合箱 澆鑄 磁型鑄造：氣化模 造型（埋箱） 激磁澆注 落丸。鑄件設(shè)計(jì)時(shí)，必須考慮下列問(wèn)題：（與砂型鑄造工藝的關(guān)系）1、 鑄件的外形應(yīng)便于取出模型1）避免外部側(cè)突2）分型面盡量平直3）科長(zhǎng)凸臺(tái)筋條的設(shè)計(jì)簡(jiǎn)化。2、 合理設(shè)計(jì)鑄件內(nèi)腔1）節(jié)省型芯的設(shè)計(jì)2）便于型芯的固定排氣和鑄件的清理3、 鑄件的結(jié)構(gòu)斜度鑄件設(shè)計(jì)時(shí)，考慮（與合金鑄造性能的關(guān)系）1、合理設(shè)計(jì)鑄件壁厚2、鑄件壁厚應(yīng)盡可能均勻

28、 3、鑄件壁的聯(lián)接 1）結(jié)構(gòu)圓角2）避免銳角聯(lián)接3）厚挨個(gè)壁間的聯(lián)接要逐步過(guò)度 4、防裂筋的應(yīng)用。5、減緩筋幅收縮的阻礙。不同鑄造 方法對(duì)鑄件結(jié)構(gòu)有不同的要求。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)區(qū)別考慮：熔模鑄造：1、便于從壓型 中取出蠟?zāi)：托托?、為便于浸漬涂料和撒砂，孔槽不宜過(guò)小或過(guò)深。3、壁厚應(yīng)盡可能滿足順序凝固要求，不要有分散的熱節(jié)，以便能用澆口進(jìn)行補(bǔ)縮。4、避免大平面5、壁厚不宜過(guò)薄。金屬型鑄件：1、鑄件應(yīng)能順利地出型，成應(yīng)便于金屬型 芯的抽出。2、鑄件的壁厚差別不能太大，以防出現(xiàn)綜合 松或裂紋。3、為便于金屬型芯的安放及抽出，鑄孔的孔徑不能過(guò)小過(guò)深 。壓鑄件：1、尺寸消除側(cè)凹和深腔 。無(wú)法避免的情況下，也應(yīng)

29、便于抽芯，以便件能從壓型 中順利取出。2、壁厚和盤的設(shè)計(jì)要合理。3、充分發(fā)揮鑲嵌件的優(yōu)越性，以便制出復(fù)雜件，改善壓鑄件局部性能和簡(jiǎn)化裝配工藝。第三篇：壓力加工壓力加工：利用金屬在外力作用下所產(chǎn)生的塑性變形，來(lái)獲得具有一定形狀，尺寸和機(jī)械性能的原材料毛坯或零件的生產(chǎn)方法。壓力加工的基本生產(chǎn)方式：軋制 擠壓 拉拔 自由鍛 模鍛 板料沖壓軋制：金屬坯料在兩個(gè)回轉(zhuǎn)軋輥的孔隙中受壓變形，以區(qū)碼得各種產(chǎn)品的加工方法。擠壓：金屬坯料在擠壓受壓被擠出?？锥冃蔚募庸し椒?。（正擠壓和反擠壓）凸模方向與出料方向。拉拔：將金屬坯料拉過(guò)拉拔模 的模 孔而變形的加工方法。自由鍛：金屬坯料在上下抵鐵間受沖擊力或壓力而變形

30、。模鍛：金屬坯料在具有一定形狀的鍛模模膛內(nèi)受沖擊力或壓力而變形。板料沖壓：金屬板料在沖模 之間受壓產(chǎn)生分離或變形。加工硬化：隨變形程度增大，硬度上升而塑性下降的現(xiàn)象稱為加工硬化?；貜?fù)：提高溫度，原子獲得熱能，熱運(yùn)動(dòng)加劇，使原子得以回復(fù)正常排列，消除了晶格扭曲，可使加工硬 化得到部分消除。這一過(guò)程稱為“回復(fù)”。這時(shí)的溫度稱為回復(fù)溫度。T回=(0.25-0.3）T溶。 再結(jié)晶：當(dāng)溫度繼續(xù)升高到該金屬熔點(diǎn)絕對(duì)溫度的0.4位時(shí)，金屬原子獲得更多的熱能，則開始以某些碎晶或雜質(zhì)為核發(fā)心結(jié)晶是成新的晶粒，從而消除了全部加工硬化現(xiàn)象。這個(gè)過(guò)程稱為再結(jié)晶。這時(shí)的溫度稱為再結(jié)晶溫度。T再=.04T熔。再結(jié)晶退火：

31、在生產(chǎn)過(guò)程中，為了消除加工硬化，采用加熱的方法例金屬發(fā)生再結(jié)晶是，從而再次獲得良好塑性。再結(jié)晶溫度以下的變形叫冷變形。再結(jié)晶溫度以上的變形叫熱變形。金屬壓力加工多采用熱變形來(lái)進(jìn)行。纖維組織：鑄錠在壓力加工中產(chǎn)生塑性變形時(shí)，欺付體金屬的晶粒形狀和沿晶界分布的雜質(zhì)形狀都發(fā)生了變形，它們將沿著變形方向被拉長(zhǎng)，呈纖維形狀，這種結(jié)構(gòu)叫纖維組織。纖維組織使金屬在性能上具有了方向性。對(duì)金屬變形后的質(zhì)量也有影響。纖維組織越明顯，金屬在縱向（平行纖維方向 ）塑性和韌性提高。而在橫向（垂直纖維方向）塑性和韌性降低。 金屬的可鍛性常用塑性和變形搞力來(lái)綜合衡量。塑性越大，變形抗力越小，可鍛性性越好。塑性：用金屬的截面

32、收縮率延伸率和沖擊韌性aK等來(lái)表示。aK越大或鐓粗時(shí)在不產(chǎn)生裂紋的情況下變形程度越大的，塑性就越高。變形抗力：在變形過(guò)程中金屬抵抗工具作用的力。金屬的可鍛性取決于金屬的本質(zhì)和加工條件。金屬的本質(zhì)：1、化學(xué)成份：純金屬比合金好。鋼中含有形成碳化物的元素時(shí)，可鍛性下降。2、金屬組織影響：純金屬及回熔體（如奧氏體）可鍛性好。碳化物（如滲碳體）可鍛性差。加工條件：1、變形溫度影響2、變形速度影響 3、應(yīng)力狀態(tài)影響：三個(gè)方向中壓應(yīng)務(wù)的數(shù)目止越多，塑性越好。.自由鍛設(shè)備：鍛錘 液壓機(jī)工序：基本工序 輔助工序 精整工序鍛件圖：敷料 鍛件余量 鍛件公差坯料質(zhì)量：G坯料=G鍛件+G燒損+G料頭鍛件結(jié)構(gòu)工藝性：1

33、、避免錐體及斜面結(jié)構(gòu)。2、幾何體交接處不形成空間曲線。3、不設(shè)計(jì)加強(qiáng)筋 凸臺(tái) 工字形截面或空間曲線形表面。4、橫截面有急劇變化或形狀較復(fù)雜時(shí)，應(yīng)設(shè)計(jì)成由幾個(gè)簡(jiǎn)單件構(gòu)成的組織體。模鍛按使用設(shè)備不同分為：錘上模鍛 胎膜鍛 壓力機(jī)上模鍛。模鍛與自由鍛相纟的優(yōu)點(diǎn)：1、生產(chǎn)率較高2、模鍛件尺寸精確加工余量小。3、或鍛造出形狀比較復(fù)雜的鍛件。4、模鍛生產(chǎn)可以比自由鍛生產(chǎn)節(jié)省金屬材料減少工工作量。錘上模鍛的鍛模： 模鍛模膛（終鍛模膛 預(yù)鍛模膛） 制坯模膛（拔長(zhǎng)模膛 滾壓模膛 彎曲模膛 切斷模膛）制造模鍛工藝規(guī)程：制訂段件圖 計(jì)算坯料尺寸 確定模段工步 選擇設(shè)備 安排修整工序段件圖：1、分模面1）易取。2）沿

34、分模面模膛辦公輪廓一致。易發(fā)現(xiàn)錯(cuò)模3）使敷料最少4）最好為平面胎模鍛：一般以采用自錐面 方法制坯，然后在胎模中最后成型。胎模種類：扣模 筒模 合模 。摩擦壓力機(jī)上模鍛特點(diǎn)：1、摩擦壓力機(jī)滑塊行程不固定，并具有一定的沖擊作用，因而可實(shí)現(xiàn)輕打重打，可在一個(gè)模膛內(nèi)進(jìn)行多次鍛打?？梢赃M(jìn)行成型和多種校正工序。2、滑塊運(yùn)動(dòng)速度低，金屬變形過(guò)程中的再結(jié)晶現(xiàn)象可以充分曀行，特別適合于鍛造低塑性合金鋼和有色金屬。3、打擊速度不高，有頂料裝置，因?yàn)槟＞咴O(shè)計(jì)制造得以簡(jiǎn)化。4、承受偏心力差，只適用單膛鍛模。適用中小鍛件小批中批。曲柄壓力機(jī)模鍛：1、滑塊行程一定，有良好的導(dǎo)向和頂件機(jī)構(gòu)，鍛件公差余量和模鍛斜度比錘上模鍛

35、小。2、靜壓力，模膛鑲塊式，組合模制造簡(jiǎn)單更換容易節(jié)省費(fèi)用。3、有頂件機(jī)構(gòu)，可以對(duì)桿件頭部進(jìn)行局部鐓粗4、因?yàn)榛瑝K行程一定，都是一次成型，氧化皮不易清，不宜拔長(zhǎng)和滾壓。5、一次成形金屬變形量大，不易填滿終鍛模腔。平鍛機(jī)上模鍛：1、加工范圍廣2、生產(chǎn)率高3、節(jié)省金屬4、尺寸精確，表面粗糙度高5、對(duì)非回轉(zhuǎn)體及中心不對(duì)稱的難。板料沖壓特點(diǎn)：1、可以沖壓出開頭復(fù)雜的零件，廢料少。2、具胡足夠高的精度和較低的表面粗糙度，互換性好。3、能獲得質(zhì)量輕，材料消耗少?gòu)?qiáng)度和風(fēng)度較高的零件4、操作簡(jiǎn)單，便于機(jī)械化和自動(dòng)化，生產(chǎn)率高成本低。沖壓生產(chǎn)基本工序：分離工序和變形工序。落料沖孔（統(tǒng)稱沖裁）的凸凹模間隙：1、間

36、隙過(guò)大或過(guò)小，都影響毛刺的大小2、間隙過(guò)小對(duì)延長(zhǎng)模具使用壽命極為不利3、間隙越大卸料力和推件力都越小。凸凹模刃品尺寸的確定：1、設(shè)計(jì)落 料模時(shí)，應(yīng)行先按落料件確定凹模刃口尺寸，取凹模作設(shè)計(jì)基準(zhǔn)件，然后根據(jù)間隙Z確定凸模尺寸。2、設(shè)計(jì)沖孔模時(shí)，先按沖孔件確定凸模刃口尺寸，取凸模作設(shè)計(jì)基準(zhǔn)件，然后根據(jù)間隙Z確定凹模尺寸。沖模在工作過(guò)程中必然有磨損，落料件尺寸會(huì)隨凹模刃口的磨損而增大，而沖孔件尺寸則隨凸模的磨損而減小。為提高模具使用壽命，落料時(shí)取凹模的尺寸應(yīng)靠近落 料件公關(guān)范圍內(nèi)的最小尺寸。而沖孔時(shí)，選 取凸模 刃口的尺寸靠近孔的公關(guān)范圍內(nèi)的最大尺寸。沖裁力：P=kLS P沖裁力 N ； L沖裁周邊

37、長(zhǎng)度 MM ； S坯料厚度 ；抗剪強(qiáng)度 也可用0.8 b ； k 1.3 P =LSb落料件的排樣：無(wú)搭邊排樣和有搭邊排樣。修整：是利用修整模沿沖裁件外緣或內(nèi)孔刮削一薄層金屬，以切掉普通沖裁時(shí)在沖裁件斷頎上存留的剪裂帶和毛刺。從而提高沖裁件的尺寸精度和降低表面 粗糙度。切斷：是入出境用剪刃或沖模將板料沿不封閉輪廓進(jìn)行分離的工序。變形工序：是使坯料的一部分相對(duì)于另一部分產(chǎn)生位移而不破裂的工序。如拉深 彎曲 翻邊 成型等。拉深：利用模具使沖裁后得到的平板毛坯變成開口空心零件的工序。拉深件拉裂的因素：1、凸凹模的圓角半徑。R凹=10S ；r凸=(0.6-1)r凹。這兩個(gè)圓角半徑過(guò)小，則容易拉裂產(chǎn)品。

38、2、凸凹模的間隙 Z=（1.1-1.2）S。間隙過(guò)小，摩擦力增大，易拉裂零件 擦傷表面 降低模壽命。間隙過(guò)大，容易 使拉深工件起皺，影響拉深件精度。3、拉深系數(shù)。拉深件d與坯料D的幽會(huì)稱為拉深系數(shù)，用m表示，即m=d/D拉深系數(shù)越小，表明拉深件直徑越小，變形程度越大，坯料被拉入凹模越困難。一般情況下，拉深系數(shù)m不小于0.5-0.8，坯料塑膜性差按上限選取。多次拉深：如果拉深系數(shù)過(guò)小，不能一次拉深成形時(shí)，則可采用多次拉深工藝。過(guò)程中，必然產(chǎn)生加工硬化現(xiàn)象。為保證坯料具有足夠的塑性，生產(chǎn)中坯料經(jīng)過(guò)一兩次拉深后，應(yīng)安排工序間的退火處理。其次，在多次拉深中，拉深 系數(shù)應(yīng)一次比一次略大些，確保拉深件質(zhì)量

39、和使生產(chǎn)順利進(jìn)行?？偫钕涤械扔诿看卫钕禂?shù)的乘積。起皺：可以用壓邊圈的方法解決。起皺與毛坯的相對(duì)厚度（t/D）和拉深系數(shù)有關(guān)系。相對(duì)系數(shù)越小，拉深系數(shù)越小，越容易起皺。毛坯尺寸：毛坯尺寸按拉深前后的面積不變?cè)瓌t進(jìn)行。及拉深力的確定：Pmxa=3(b+s)(D-d-r凹)S彎曲：坯料的一部分相對(duì)于另一部分彎曲成一定角度的工序。為了防止拉裂，曲的半徑rmin=(0.25-1)S.為了防止回彈，在設(shè)計(jì)炫由模時(shí)必須使模具的角度比成品件角度小一個(gè)回彈角。翻邊：在帶孔的平坯料上用擴(kuò)孔的方法獲得凸緣的工序。凸?；貓A角半徑r凸=（4-9）S.沖模的分類：簡(jiǎn)單沖模 連續(xù)模和復(fù)合模。.簡(jiǎn)單沖模：沖床的一次沖程中

40、只完成一個(gè)工序的沖模。連續(xù)沖模：沖床的一次沖程中，在模具不同部位上同時(shí)完成數(shù)道 沖壓工序的模具。復(fù)合沖模：沖床的一次沖程中，在模具同一部位上同時(shí)完成數(shù)道沖壓工序的模具。板料沖壓件結(jié)構(gòu)工藝性對(duì)落料和沖孔件的要求1、落料件的外形和沖孔件的孔形應(yīng)力求簡(jiǎn)單對(duì)稱，盡可能采用圓形談形等規(guī)則開頭，并應(yīng)使在排樣時(shí)有可能將廢料降低到最小程序。2、孔及其有關(guān)尺寸：沖圓孔時(shí)孔徑不得小于材料厚度S。方孔每邊長(zhǎng)不得小于0.9S，孔與孔間，孔與工件邊緣間距離不小于S，外緣凸出或凹進(jìn)的尺寸不得小于1.5S。3、沖孔件或落料件上直線與直線曲線與直線的交接處應(yīng)使用圓弧連接。對(duì)彎曲件的要求：1、彎曲件形狀應(yīng)盡量對(duì)稱，彎曲半徑不能

41、小于材料允許的最小彎曲半徑，并應(yīng)考慮材料纖維方向，以免成形過(guò)程中彎裂。2、彎曲邊過(guò)短不易彎成形，故應(yīng)使彎曲邊的平起碼部分H大于2S.如果要求H很短，則需先孵出適當(dāng)?shù)挠嗔恳栽龃驢，彎好后再切去多余材料。3、彎曲帶孔件時(shí)，為避免孔的變形，孔的位置應(yīng)L大于1.5-2S.對(duì)拉深件的要求：1、對(duì)拉深件外形應(yīng)簡(jiǎn)單對(duì)稱，且不宜太高。2、拉深件的圓角半徑在不增加工藝程序的情況下，最小許可半徑有要求。壓力加工先進(jìn)工藝特點(diǎn)：1、盡量使錐面壓件的形狀接近零件的形狀，以便達(dá)到少無(wú)屑加工的目的，從而可以節(jié)省原材料和切削加工工作量。同時(shí)得到合理的纖維組織，提高零件的機(jī)械性能和使用性能。2、具有更高的生產(chǎn)率3、減小變形力，

42、可以在羅小的鍛壓 設(shè)備上制造出大鍛件。4、廣泛采用電加熱和少氧化無(wú)氧化加熱，提高鍛件表面質(zhì)量改善勞動(dòng)條件。壓力加工先進(jìn)工藝舉例：精密模鍛 零件軋制 零件擠壓 超塑性成形 擺動(dòng)輾壓等精密模鍛：在模鍛設(shè)備上鍛造出形狀復(fù)雜鍛件精度高的模鍛工藝。精密模鍛工藝特點(diǎn)：1、精確計(jì)算原始坯料的尺寸，嚴(yán)格按坯料質(zhì)量下料，否則會(huì)增大鍛件尺寸公差，降低精度。2、精細(xì)清理坯料表面除凈坯料表面的氧化皮，脫 碳層及其它缺陷。3、為提高鍛件尺寸精度和降低表面，應(yīng)采用無(wú)氧化或少氧化加熱法，盡量減少坯料表面形成的氧化皮。4、鍛模料請(qǐng)一部比鍛件精度高兩級(jí)。精鍛模有導(dǎo)柱導(dǎo)套結(jié)構(gòu)，凹模上開有排氣小孔。5、模鍛時(shí)要很好的進(jìn)行潤(rùn)滑和冷卻

43、鍛模6 精密模鍛一般都在剛度大精度高的模鍛設(shè)備上進(jìn)行。零件的擠壓：使坯料在掠奪筒中受強(qiáng)大的壓力作用而變形的加工方法。特點(diǎn)：1、擠壓時(shí)釣餌矢志不渝夠處于三向受壓狀態(tài)下變形，因此它可提高金屬壞料的塑性。2、可以各種形狀復(fù)雜深孔挨個(gè)壁異型斷面的零件。3、零件精度高，表面低。4、提高了零件的機(jī)械性能。5、節(jié)約原材料，材料利用率可達(dá)70%。生產(chǎn)率也很高。分類：按金屬流動(dòng)方向與凸模運(yùn)動(dòng)方向可分正擠壓反擠壓復(fù)合擠壓徑向擠壓；按金屬所具有的溫度不同，分為熱擠壓溫?cái)D壓和冷擠壓。零件的軋制：根據(jù)軋輥軸線與坯料軸線文峰的不同，軋制分為縱軋，橫軋 斜軋 和楔橫軋等幾種?？v軋：軋輥軸線與坯料軸線互相垂直的軋制方法。包括

44、各種型材軋制，輥鍛軋制 輾環(huán)軋制。橫軋：軋輥軸線與坯料軸線互相平等的軋制方法。斜軋：亦稱螺旋斜軋。是軋輥軸線與坯料吟風(fēng)弄月線相交一定角度的軋制方法。楔橫軋：利用兩個(gè)外表面鑲有楔形凸塊并作同向放置的平行軋輥對(duì)沿軋輥軸向送進(jìn)行坯料進(jìn)行軋制的方法。楔形凸塊由三部分組成：楔入部分 展寬部分和精整部分?？煞譃閮奢伻伆迨胶突⌒涡M軋四種。楔橫軋優(yōu)點(diǎn)：1、生產(chǎn)效率高2、產(chǎn)品精度高。3、產(chǎn)品質(zhì)量好，機(jī)械性能高4、節(jié)省材料5、設(shè)備投資少 模具壽命高。6、無(wú)沖擊噪音小易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化。超塑性是金屬或合金在特定條件下，即低的形變速率一定的變形溫度和均勻的細(xì)晶粒度，其相對(duì)延伸率超過(guò)100%以上的特性。特點(diǎn)：1、擴(kuò)大了可

45、鍛金屬材料的種類。2、金屬填充模膛的性能好3、能獲得遠(yuǎn)銷細(xì)小的晶粒組織4、金屬的變形搞力小可充分發(fā)揮中小設(shè)備的作用。擺動(dòng)輾壓：利用一個(gè)繞中心軸擺動(dòng)的圓錐形模具對(duì)坯料局部加壓的工藝方法。優(yōu)點(diǎn)：1、省力可以用較小的設(shè)備輾壓出大鍛件。2、可加工出百度為1毫米的薄片類零件。3、產(chǎn)品搟體育館節(jié)省原材料或?qū)嵤┥贌o(wú)屑加工。4、噪音震動(dòng)小，易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化機(jī)械化。第四篇： 焊接焊接是一種永久性連接金屬材料的工藝方法。焊接過(guò)程的實(shí)質(zhì)是用加熱或加壓力等手段，借助于金屬原子的結(jié)合與擴(kuò)散作用，使分享的金屬材料牢固地連接起來(lái)。按焊接過(guò)程中的特點(diǎn)分為熔化焊壓力焊和釬焊三大類。按焊接過(guò)程中的特點(diǎn)分為熔化焊壓力焊和釬焊三大類。

46、焊接電弧：在電極與工件間的氣體介質(zhì)中長(zhǎng)時(shí)間而有力的放電現(xiàn)象。即在局部氣體介質(zhì)中有大量電子流通過(guò)的導(dǎo)電現(xiàn)象。電極可以是：金屬絲鎢極碳棒或焊條，一般手工電弧焊都使用焊條。電弧熱量在陽(yáng)極區(qū)產(chǎn)生的較多。使用直流電源時(shí)正接：將工件接到正極焊條或電極接到負(fù)極，因此對(duì)工件加熱較多。反接：將工件接到負(fù)極焊條或電極接到正極。使用交流電源時(shí)，兩極加熱一樣，不存在正接或反接的問(wèn)題。電焊機(jī)的空載電壓就是焊接開始時(shí)的引弧電壓，一般 為5090V。電弧穩(wěn)定燃燒時(shí)的電壓降稱為電弧電壓，它與電弧長(zhǎng)度（即焊條和工件間的距離）有關(guān)。電弧長(zhǎng)度越大電弧電壓電越大。一般情況下電弧電壓在16-35V范圍內(nèi)。手工電弧焊：利用焊條與工件間產(chǎn)生的電弧熱，將工件和焊條熔化而進(jìn)行焊接的。手工電弧焊的焊接過(guò)程：電弧在燭專利權(quán)與被焊工件間燃燒，電弧使工件（基本金屬）和焊條同時(shí)熔化成為熔池，焊條金屬熔滴借重力和電弧氣體吹力的作用過(guò)渡到熔池當(dāng)中。電弧熱還使焊條人藥皮熔化或燃燒。藥皮熔化后和液體金屬起牧師化學(xué)作用，所形成的斷地從熔池中向上浮起，藥皮燃燒產(chǎn)生的大量二氧化碳?xì)饬鲊@于電弧周圍，熔渣和氣流可防止空氣中氧氮的侵入，起保護(hù)熔化金屬的作用。當(dāng)電弧向前移動(dòng)時(shí)，工件和焊條金屬不斷熔化匯成新的熔池，原先的熔池則不斷地冷卻凝固，構(gòu)成連續(xù)的焊縫。覆蓋在焊縫表面的熔渣也