第八章零件圖學(xué)習(xí)教案

1、會(huì)計(jì)學(xué)1第八章零件圖第八章零件圖第一頁(yè)，共43頁(yè)。 一、零件圖的作用一、零件圖的作用 零件圖是制造和檢驗(yàn)零件的主要依據(jù)，是設(shè)計(jì)部門(mén)提交零件圖是制造和檢驗(yàn)零件的主要依據(jù)，是設(shè)計(jì)部門(mén)提交給生產(chǎn)部門(mén)的重要技術(shù)文件，也是進(jìn)行技術(shù)交流的重要資料給生產(chǎn)部門(mén)的重要技術(shù)文件，也是進(jìn)行技術(shù)交流的重要資料。 二、零件圖的主要內(nèi)容二、零件圖的主要內(nèi)容 1.一組視圖一組視圖 表達(dá)零件的內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀表達(dá)零件的內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀; 2.完整的尺寸完整的尺寸 制造、檢驗(yàn)零件所需的全部定形、制造、檢驗(yàn)零件所需的全部定形、定位尺寸定位尺寸; 3.技術(shù)要求技術(shù)要求 加工零件的一些技術(shù)要求，如表加工零件的一些技術(shù)要求，如表面粗糙度、尺寸

2、公差、形狀和位置面粗糙度、尺寸公差、形狀和位置公差；公差； 4.標(biāo)題欄標(biāo)題欄 填寫(xiě)零件的名稱填寫(xiě)零件的名稱(mngchng)、材料、比例等、材料、比例等以及相關(guān)責(zé)任人的簽字等內(nèi)容。以及相關(guān)責(zé)任人的簽字等內(nèi)容。放大(fngd)本圖圖圖8-1 8-1 軸承軸承座座第1頁(yè)/共43頁(yè)第二頁(yè)，共43頁(yè)。 一、零件表達(dá)方案的選擇一、零件表達(dá)方案的選擇 1.主視圖選擇主視圖選擇 主視圖的選擇應(yīng)遵循兩條原則：主視圖的選擇應(yīng)遵循兩條原則： 應(yīng)反映應(yīng)反映(fnyng)零件的主要形狀特征；零件的主要形狀特征； 盡可能反映盡可能反映(fnyng)零件的加工位置或工作位置，當(dāng)這些位零件的加工位置或工作位置，當(dāng)這些位置難

3、以確定時(shí)，應(yīng)選擇自然放置位置。置難以確定時(shí)，應(yīng)選擇自然放置位置。 AB圓筒圓筒凸臺(tái)凸臺(tái)底板底板B軸孔軸孔螺孔螺孔安裝孔安裝孔 圖圖a a中的滑動(dòng)軸承座的位置既是加工位置，也是工作位置。從中的滑動(dòng)軸承座的位置既是加工位置，也是工作位置。從A A向投射得到如圖向投射得到如圖b b的主視圖，從的主視圖，從B B向投射得到如圖向投射得到如圖c c的主視圖。比較的主視圖。比較(bjio)(bjio)可知，選擇可知，選擇A A向作為主向作為主視圖投射方向較好。視圖投射方向較好。 圖圖8-28-2 軸承座的主視圖選擇軸承座的主視圖選擇 第2頁(yè)/共43頁(yè)第三頁(yè)，共43頁(yè)。 若主視圖未能完全表達(dá)零件的內(nèi)、外結(jié)構(gòu)

4、或形狀，就應(yīng)選擇其他視圖或表達(dá)方案進(jìn)行若主視圖未能完全表達(dá)零件的內(nèi)、外結(jié)構(gòu)或形狀，就應(yīng)選擇其他視圖或表達(dá)方案進(jìn)行補(bǔ)充。因此，零件的總體表達(dá)方案中，每個(gè)視圖或表達(dá)方案都應(yīng)有一個(gè)表達(dá)重點(diǎn)。補(bǔ)充。因此，零件的總體表達(dá)方案中，每個(gè)視圖或表達(dá)方案都應(yīng)有一個(gè)表達(dá)重點(diǎn)。 軸承座表達(dá)方案如下圖。選定主視圖后，又以采用全剖左視圖表達(dá)軸承孔、凸臺(tái)螺軸承座表達(dá)方案如下圖。選定主視圖后，又以采用全剖左視圖表達(dá)軸承孔、凸臺(tái)螺孔結(jié)構(gòu)以及他們之間的相對(duì)孔結(jié)構(gòu)以及他們之間的相對(duì)(xingdu)(xingdu)位置等；俯視圖補(bǔ)充表達(dá)凸臺(tái)和底板的形狀特位置等；俯視圖補(bǔ)充表達(dá)凸臺(tái)和底板的形狀特征。征。放大(fngd)本圖圖圖8-3

5、 8-3 軸承軸承座的表達(dá)方案座的表達(dá)方案第3頁(yè)/共43頁(yè)第四頁(yè)，共43頁(yè)。 1. 1.尺寸基準(zhǔn)尺寸基準(zhǔn) 尺寸基準(zhǔn)是標(biāo)注和測(cè)量尺寸的起點(diǎn)，在零件圖中，尺寸基準(zhǔn)又分為設(shè)尺寸基準(zhǔn)是標(biāo)注和測(cè)量尺寸的起點(diǎn)，在零件圖中，尺寸基準(zhǔn)又分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)。設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是根據(jù)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)。設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是根據(jù)(gnj)(gnj)零件在機(jī)器中的作用和結(jié)零件在機(jī)器中的作用和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，為保證零件的設(shè)計(jì)要求而選定的基準(zhǔn)。構(gòu)特點(diǎn)，為保證零件的設(shè)計(jì)要求而選定的基準(zhǔn)。 下圖中定位尺寸下圖中定位尺寸“32”“32”可保證軸承孔軸線與底板底面（高度方向基準(zhǔn)可保證軸承孔軸線與底板底面（高度方向基準(zhǔn)）之間的相對(duì)位置；定位尺寸）之間的相

6、對(duì)位置；定位尺寸“100 ” (“100 ” (基準(zhǔn)是左右對(duì)稱面）可保證軸承基準(zhǔn)是左右對(duì)稱面）可保證軸承孔軸線與兩螺栓孔之間長(zhǎng)度方向的相對(duì)位置?？纵S線與兩螺栓孔之間長(zhǎng)度方向的相對(duì)位置。 放大(fngd)本圖圖圖8-4 8-4 軸承座軸承座的尺寸基準(zhǔn)和尺寸標(biāo)注的尺寸基準(zhǔn)和尺寸標(biāo)注第4頁(yè)/共43頁(yè)第五頁(yè)，共43頁(yè)。 零件的重要尺寸（指影響零件工作性能的尺寸，有配合要求的尺寸和確定各部分相對(duì)(xingdu)位置的尺寸）要直接標(biāo)注。如軸承座零件圖中，主視圖上定位尺寸32和100以及左視圖中的配合尺寸32等就是重要尺寸。 尺寸標(biāo)注要便于加工、便于測(cè)量（圖8-5）。 圖圖8-5 8-5 尺寸尺寸(ch c

7、un)(ch cun)標(biāo)注要便于加工、便測(cè)量標(biāo)注要便于加工、便測(cè)量第5頁(yè)/共43頁(yè)第六頁(yè)，共43頁(yè)。 不要注成封閉(fngb)尺寸鏈 下圖a中注出了總長(zhǎng)和各端長(zhǎng)度A、B、C就形成了封閉(fngb)尺寸鏈，將給加工造成困難，所以應(yīng)標(biāo)注成圖b的形式。 圖圖8-6 8-6 尺寸尺寸(ch cun)(ch cun)鏈鏈 第6頁(yè)/共43頁(yè)第七頁(yè)，共43頁(yè)。 1.軸套類零件 軸套類零件的加工位置大多是軸線水平放置，而工作位置變化較多。因此,繪制主視圖時(shí)多采用加工位置。 在下圖中,主視圖連同標(biāo)注的尺寸能表達(dá)軸的總體結(jié)構(gòu)形狀；軸上的局部結(jié)構(gòu)，如退刀槽、半圓槽等采用局部放大表達(dá)；鍵槽斷面用移出剖面表示；直徑4的

8、銷孔用局部剖視表達(dá)等。尺寸標(biāo)注及基準(zhǔn)(jzhn)選擇等如下圖所示。放大(fngd)本圖圖圖8-7 8-7 軸的表達(dá)方案和尺寸標(biāo)注軸的表達(dá)方案和尺寸標(biāo)注第7頁(yè)/共43頁(yè)第八頁(yè)，共43頁(yè)。 該類零件的基本形狀是扁平的盤(pán)狀，主體部分該類零件的基本形狀是扁平的盤(pán)狀，主體部分(b fen)(b fen)是回轉(zhuǎn)體。如各是回轉(zhuǎn)體。如各種齒輪、帶輪、手輪以及下圖中的端蓋等都屬該類零件。種齒輪、帶輪、手輪以及下圖中的端蓋等都屬該類零件。 在端蓋零件圖中，采用軸線水平放置、在端蓋零件圖中，采用軸線水平放置、B B投射方向畫(huà)出主視圖，能較好的放投射方向畫(huà)出主視圖，能較好的放映端蓋的形狀特征。全剖的右視圖主要表達(dá)端蓋

9、的內(nèi)部結(jié)構(gòu)以及軸向尺寸。尺映端蓋的形狀特征。全剖的右視圖主要表達(dá)端蓋的內(nèi)部結(jié)構(gòu)以及軸向尺寸。尺寸標(biāo)注以及基準(zhǔn)選擇等如下圖所示。寸標(biāo)注以及基準(zhǔn)選擇等如下圖所示。放大本圖圖圖8-8 8-8 軸承蓋的表達(dá)方案和尺寸軸承蓋的表達(dá)方案和尺寸(ch (ch cun)cun)標(biāo)注標(biāo)注第8頁(yè)/共43頁(yè)第九頁(yè)，共43頁(yè)。 支架類零件包括撥叉、支架、連桿和支座等。該類零件形狀較復(fù)雜，加工工序較多，加工位置多變，所以主視圖多采用工作位置，或?qū)⑵鋬A斜部分?jǐn)[正時(shí)的自然安放位置。下圖是一種撥叉。 撥叉零件圖中，主視圖較好的反映了撥叉的主要(zhyo)形狀特征；局部俯視圖表達(dá)U形撥口的形狀；B 向局部視圖表達(dá)螺栓孔的形狀與

10、位置。主視圖中還采用了局部剖表達(dá)螺栓孔的結(jié)構(gòu)。尺寸標(biāo)注及定位基準(zhǔn)等如下圖所示。放大本圖圖圖8-9 8-9 支架的表達(dá)方案支架的表達(dá)方案(fng n)(fng n)和和尺寸標(biāo)注尺寸標(biāo)注第9頁(yè)/共43頁(yè)第十頁(yè)，共43頁(yè)。 箱體類零件包括閥體、泵體和箱體等。該類零件大多外形較簡(jiǎn)單，但內(nèi)部結(jié)箱體類零件包括閥體、泵體和箱體等。該類零件大多外形較簡(jiǎn)單，但內(nèi)部結(jié)構(gòu)構(gòu)(jigu)(jigu)復(fù)雜，加工工序較多，加工位置多變，所以主視圖多采用工作位置復(fù)雜，加工工序較多，加工位置多變，所以主視圖多采用工作位置。下圖中的接線盒是一種簡(jiǎn)單的箱體類零件。下圖中的接線盒是一種簡(jiǎn)單的箱體類零件。 接線盒零件圖中，主視圖（傾

11、斜部分采用了簡(jiǎn)化畫(huà)法）、左視圖把接線盒的接線盒零件圖中，主視圖（傾斜部分采用了簡(jiǎn)化畫(huà)法）、左視圖把接線盒的內(nèi)、外結(jié)構(gòu)內(nèi)、外結(jié)構(gòu)(jigu)(jigu)形狀基本表達(dá)清楚，形狀基本表達(dá)清楚，B B向局部視圖表達(dá)出線口的形狀，作向局部視圖表達(dá)出線口的形狀，作為主視圖的補(bǔ)充。尺寸標(biāo)注及基準(zhǔn)選擇等如下圖所示。為主視圖的補(bǔ)充。尺寸標(biāo)注及基準(zhǔn)選擇等如下圖所示。 放大本圖圖圖8-10 8-10 接線盒的表達(dá)接線盒的表達(dá)(biod)(biod)方案和尺方案和尺寸標(biāo)注寸標(biāo)注第10頁(yè)/共43頁(yè)第十一頁(yè)，共43頁(yè)。圖圖8-11 8-11 從動(dòng)從動(dòng)(cngdng)(cngdng)軸軸第11頁(yè)/共43頁(yè)第十二頁(yè)，共43頁(yè)

12、。 一、表面粗糙度一、表面粗糙度 1.表面粗糙度概念表面粗糙度概念 加工后的零件表面是由許多高低不平的峰、谷加工后的零件表面是由許多高低不平的峰、谷組成，在顯微鏡下觀察如右圖所示。零件加工表組成，在顯微鏡下觀察如右圖所示。零件加工表面上具有的這種微觀幾何形狀特征，稱為面上具有的這種微觀幾何形狀特征，稱為(chn wi)表面粗表面粗糙度。糙度。 2.表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)GB/T1031-1995 評(píng)定表面粗糙度的三種參數(shù)：評(píng)定表面粗糙度的三種參數(shù)： 輪廓算術(shù)平均偏差（輪廓算術(shù)平均偏差（Ra）、輪廓微觀不平度十點(diǎn)高度（）、輪廓微觀不平度十點(diǎn)高度（Ry）和輪廓最）和輪廓最大高度（

13、大高度（Rz）。但最常用的是輪廓算術(shù)平均偏差）。但最常用的是輪廓算術(shù)平均偏差Ra（取樣長(zhǎng)度內(nèi)峰、谷（取樣長(zhǎng)度內(nèi)峰、谷與基線偏差的算術(shù)平均值，單位是與基線偏差的算術(shù)平均值，單位是m），），Ra的取值必須遵守國(guó)標(biāo)的相關(guān)的取值必須遵守國(guó)標(biāo)的相關(guān)規(guī)定，可參閱下表。規(guī)定，可參閱下表。第一序列0.012,0.025,0.05,0.100,0.20,0.40，0.80,1.60,3.2,6.3,12.5,25,50,100第二序列0.008,0.016,0.032,0.063,0.125,0.25,0.50,1.00,2.0,4.0, 8.0,16.0,32,630.010,0.020,0.040,0.08

14、0,0.160,0.32,0.63,1.25,2.5,8.0,10.0,20, 40,80注:優(yōu)先采用第一序列圖圖8-12 8-12 零件零件(ln jin)(ln jin)表面的峰表面的峰谷谷表表8-1 8-1 輪廓算術(shù)平均偏差輪廓算術(shù)平均偏差Ra系列系列第12頁(yè)/共43頁(yè)第十三頁(yè)，共43頁(yè)。 在圖樣中，零件表面在圖樣中，零件表面(biomin)(biomin)粗糙度符號(hào)及其畫(huà)法、含義如下表所示粗糙度符號(hào)及其畫(huà)法、含義如下表所示 ：符號(hào)符號(hào)意義意義符號(hào)畫(huà)法符號(hào)畫(huà)法基本符號(hào)，表示用任何方法獲得表面粗糙基本符號(hào)，表示用任何方法獲得表面粗糙表示用去除材料的方法獲得參數(shù)規(guī)定的表表示用去除材料的方法獲

15、得參數(shù)規(guī)定的表面粗糙度面粗糙度表示用不去除材料的方法獲得表面粗糙度表示用不去除材料的方法獲得表面粗糙度可在橫線上標(biāo)注有關(guān)參數(shù)和或指定獲得表可在橫線上標(biāo)注有關(guān)參數(shù)和或指定獲得表面粗糙度的方法說(shuō)明面粗糙度的方法說(shuō)明表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求 表面粗糙度符號(hào)與參數(shù)表面粗糙度符號(hào)與參數(shù)Ra相結(jié)合，便組成了表面粗糙度代號(hào)相結(jié)合，便組成了表面粗糙度代號(hào)(diho)，其含義請(qǐng)參見(jiàn)，其含義請(qǐng)參見(jiàn)“參數(shù)參數(shù)Ra的標(biāo)注及其含義的標(biāo)注及其含義”（在下頁(yè)）。（在下頁(yè)）。表表8-2 8-2 表面粗糙度符號(hào)表面粗糙度符號(hào)第13頁(yè)/共43頁(yè)第十四頁(yè)，共43頁(yè)。代號(hào)意 義代 號(hào)意

16、 義用任何方法獲得表面粗糙度，用任何方法獲得表面粗糙度，Ra的上限值為的上限值為3.2m3.2m用任何方法獲得表面粗糙度，用任何方法獲得表面粗糙度，Ra的最的最大值為大值為3.2m3.2m用去除材料的方法獲得表面粗糙度，用去除材料的方法獲得表面粗糙度，Ra的上限值為的上限值為3.2m3.2m用去除材料方法獲得表面粗糙度，用去除材料方法獲得表面粗糙度，Ra的上限值為的上限值為3.2m3.2m用不去除材料的方法獲得表面粗糙用不去除材料的方法獲得表面粗糙度，度，Ra的上限值為的上限值為3.2m3.2m用不去除材料方法獲得表面粗糙度，用不去除材料方法獲得表面粗糙度，Ra的上限值為的上限值為3.2m3.

17、2m用去除材料的方法獲得表面粗糙度，用去除材料的方法獲得表面粗糙度，Ra的上限值位的上限值位3.2m3.2m，下限值為，下限值為1.6m1.6m用去除材料的方法獲得表面粗糙度，用去除材料的方法獲得表面粗糙度，Ra的最大值為的最大值為3.2m3.2m，最小值為，最小值為1.6m1.6m第14頁(yè)/共43頁(yè)第十五頁(yè)，共43頁(yè)。第15頁(yè)/共43頁(yè)第十六頁(yè)，共43頁(yè)。 1. 1.零件的互換性概念零件的互換性概念 在已加工的一批零件中，任取一件都能順利裝配使用，并能達(dá)到規(guī)定在已加工的一批零件中，任取一件都能順利裝配使用，并能達(dá)到規(guī)定(gudng)(gudng)的技術(shù)的技術(shù)要求，零件具有這種性質(zhì)就稱零件具有

18、互換性。要求，零件具有這種性質(zhì)就稱零件具有互換性。 2. 2.極限與配合的概念極限與配合的概念 零件的實(shí)際加工尺寸是不可能與設(shè)計(jì)尺寸絕對(duì)一致的，因此設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)允許零件尺寸有一個(gè)零件的實(shí)際加工尺寸是不可能與設(shè)計(jì)尺寸絕對(duì)一致的，因此設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)允許零件尺寸有一個(gè)變動(dòng)范圍，尺寸在該范圍內(nèi)變動(dòng)時(shí)，相互結(jié)合的零件之間能形成一定的關(guān)系，并能滿足使用變動(dòng)范圍，尺寸在該范圍內(nèi)變動(dòng)時(shí)，相互結(jié)合的零件之間能形成一定的關(guān)系，并能滿足使用要求。這就是要求。這就是“極限與配合極限與配合”的概念。的概念。 3. 3.極限與配合術(shù)語(yǔ)極限與配合術(shù)語(yǔ) 基本尺寸基本尺寸 設(shè)計(jì)時(shí)選定設(shè)計(jì)時(shí)選定的尺寸；的尺寸； 實(shí)際尺寸實(shí)際尺寸 零件完工

19、后零件完工后實(shí)際測(cè)量所的尺寸；實(shí)際測(cè)量所的尺寸； 極限尺寸極限尺寸 設(shè)計(jì)時(shí)確定設(shè)計(jì)時(shí)確定的允許零件尺寸變化范圍的的允許零件尺寸變化范圍的兩個(gè)界限值。因此極限尺寸兩個(gè)界限值。因此極限尺寸又分為最大極限尺寸和最小又分為最大極限尺寸和最小極限尺寸。極限尺寸。 圖圖8-13 8-13 公差的術(shù)語(yǔ)公差的術(shù)語(yǔ)(shy)(shy)及及定義定義第16頁(yè)/共43頁(yè)第十七頁(yè)，共43頁(yè)。 標(biāo)準(zhǔn)公差 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的尺寸公差的取值序列，可參見(jiàn)書(shū)表8-9。標(biāo)準(zhǔn)公差用IT表示，從IT01、IT0、IT1到IT18共分為20個(gè)等級(jí)(dngj)。標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)(dngj)所對(duì)應(yīng)的尺寸公差與零件的基本尺寸相關(guān)。 圖圖8-14 8

20、-14 公差帶圖公差帶圖 第17頁(yè)/共43頁(yè)第十八頁(yè)，共43頁(yè)。 在公差帶圖上靠近零線的偏差稱為基本偏差。若公差帶在零線上在公差帶圖上靠近零線的偏差稱為基本偏差。若公差帶在零線上方，基本偏差是指下偏差，否則方，基本偏差是指下偏差，否則(fuz)(fuz)是指下偏差。國(guó)標(biāo)規(guī)定軸、是指下偏差。國(guó)標(biāo)規(guī)定軸、孔各有孔各有2828個(gè)基本偏差，并用字母表示（孔的基本偏差用大寫(xiě)，軸的基本個(gè)基本偏差，并用字母表示（孔的基本偏差用大寫(xiě)，軸的基本偏差用小寫(xiě)），如下圖所示。偏差用小寫(xiě)），如下圖所示。放大(fngd)本圖圖圖8-15 8-15 基本偏差系列基本偏差系列第18頁(yè)/共43頁(yè)第十九頁(yè)，共43頁(yè)。 過(guò)盈配合過(guò)

21、盈配合 軸、孔裝配在一起后，軸總是比孔大，這種配合關(guān)系軸、孔裝配在一起后，軸總是比孔大，這種配合關(guān)系(gun x)(gun x)稱為過(guò)盈配合，如上稱為過(guò)盈配合，如上圖。圖。 過(guò)渡配合過(guò)渡配合 軸、孔裝配在一起后，軸可能比孔大，也可能比孔小，這種配合關(guān)系軸、孔裝配在一起后，軸可能比孔大，也可能比孔小，這種配合關(guān)系(gun x)(gun x)稱為稱為過(guò)渡配合，如上圖。過(guò)渡配合，如上圖。 圖圖8-16 8-16 配合配合(pih)(pih)種類種類第19頁(yè)/共43頁(yè)第二十頁(yè)，共43頁(yè)。 國(guó)家規(guī)定了兩種配合制度，即基孔制和基軸制。國(guó)家規(guī)定了兩種配合制度，即基孔制和基軸制。 基孔制基孔制 基本偏差基本偏

22、差(pinch)(pinch)一定的孔公差帶，與不同基本偏差一定的孔公差帶，與不同基本偏差(pinch)(pinch)的軸公差帶，形的軸公差帶，形成松緊程度不同的配合的一種制度，叫基孔制，如下圖所示。基孔制中孔的基本偏差成松緊程度不同的配合的一種制度，叫基孔制，如下圖所示?；字浦锌椎幕酒?pinch)(pinch)代號(hào)總是代號(hào)總是H H。圖圖8-17 8-17 基孔制配合基孔制配合(pih)(pih)第20頁(yè)/共43頁(yè)第二十一頁(yè)，共43頁(yè)。 基軸制中基軸制中, ,軸的基本偏差代號(hào)總是軸的基本偏差代號(hào)總是h h。 一般情況一般情況(qngkung)(qngkung)下，應(yīng)優(yōu)先采用基孔制下，

23、應(yīng)優(yōu)先采用基孔制，因?yàn)榭椎募庸るy度比軸大。，因?yàn)榭椎募庸るy度比軸大。圖圖8-18 8-18 基軸制配合基軸制配合(pih)(pih)第21頁(yè)/共43頁(yè)第二十二頁(yè)，共43頁(yè)。 在零件圖上的標(biāo)注在零件圖上的標(biāo)注(bio zh) (bio zh) 極限與配合尺寸極限與配合尺寸, ,常采用基本尺寸后跟所要求的的公差代號(hào)常采用基本尺寸后跟所要求的的公差代號(hào), ,或?qū)?yīng)的偏差值表示，如或?qū)?yīng)的偏差值表示，如下圖所示。下圖所示。圖圖8-19 8-19 零件圖上的公差零件圖上的公差(gngch)(gngch)標(biāo)注標(biāo)注第22頁(yè)/共43頁(yè)第二十三頁(yè)，共43頁(yè)。 在裝配圖上極限與配合尺寸采用分?jǐn)?shù)形式在裝配圖上極限與

24、配合尺寸采用分?jǐn)?shù)形式(xngsh)(xngsh)標(biāo)注，標(biāo)注，如下圖所示。如下圖所示。圖圖8-20 8-20 裝配圖上的公差裝配圖上的公差(gngch)(gngch)標(biāo)標(biāo)注注第23頁(yè)/共43頁(yè)第二十四頁(yè)，共43頁(yè)。 1. 1.形狀和位置公差的基本概念形狀和位置公差的基本概念 形狀公差是指零件形狀公差是指零件(ln(ln jin) jin)表面的實(shí)際形狀對(duì)其理想性質(zhì)所允許的變表面的實(shí)際形狀對(duì)其理想性質(zhì)所允許的變動(dòng)全量；位置公差是指零件動(dòng)全量；位置公差是指零件(ln(ln jin) jin)表面的實(shí)際位置對(duì)其理想位置所允表面的實(shí)際位置對(duì)其理想位置所允許的變動(dòng)全量。許的變動(dòng)全量。 2. 2.形位公差代

25、號(hào)形位公差代號(hào) 在圖樣中，形、位公差一般采用代號(hào)標(biāo)注，如下圖所示。各項(xiàng)形位公差符在圖樣中，形、位公差一般采用代號(hào)標(biāo)注，如下圖所示。各項(xiàng)形位公差符號(hào)、代號(hào)的含義及標(biāo)注方法請(qǐng)參見(jiàn)號(hào)、代號(hào)的含義及標(biāo)注方法請(qǐng)參見(jiàn) 示例一、示例二。示例一、示例二。圖圖8-21 8-21 形位公差形位公差(gngch)(gngch)代號(hào)與基準(zhǔn)代號(hào)代號(hào)與基準(zhǔn)代號(hào)第24頁(yè)/共43頁(yè)第二十五頁(yè)，共43頁(yè)。 看零件圖目的就是要根據(jù)零件圖，了解零件的名稱、材料和用途，并分析視圖，構(gòu)思零件的結(jié)構(gòu)、形狀；分析尺寸，了解零件各部分的大小及相對(duì)位置；閱讀零件的技術(shù)要求(yoqi)，以幫助了解零件的功用或指導(dǎo)生產(chǎn)。 一、概括了解 首先從零件

26、圖的標(biāo)題欄了解零件的名稱、材料及畫(huà)圖比例等，然后從相關(guān)技術(shù)資料或其他途徑了解零件的主要作用和與其他零件的連接關(guān)系。二、分析視圖 分析視圖及其表達(dá)方法能迅速構(gòu)思、想象零件的結(jié)構(gòu)、形狀。右圖中閥體零件圖中主、左視圖反映了閥體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)、形狀?？芍?，左、右錐螺紋孔分別為進(jìn)、出油口，垂直方向錐孔用于安裝閥桿，俯視圖反映閥體的外形特征。綜合構(gòu)思、想象后可得出閥體的空間立體形狀（見(jiàn)下頁(yè)）。 放大本圖圖圖8-22 8-22 閥體零件圖閥體零件圖第25頁(yè)/共43頁(yè)第二十六頁(yè)，共43頁(yè)。 分析零件圖的尺寸，了解零件各部分大小。分析零件圖的尺寸，了解零件各部分大小。 首先應(yīng)分析并找到零件三各方向的尺寸基準(zhǔn)。閥體左

27、右，前后均對(duì)首先應(yīng)分析并找到零件三各方向的尺寸基準(zhǔn)。閥體左右，前后均對(duì)稱，所以，其長(zhǎng)度基準(zhǔn)和寬度基準(zhǔn)，分別為左右對(duì)稱中心線和前后對(duì)稱稱，所以，其長(zhǎng)度基準(zhǔn)和寬度基準(zhǔn)，分別為左右對(duì)稱中心線和前后對(duì)稱中心線；高度基準(zhǔn)為上底面。中心線；高度基準(zhǔn)為上底面。 從這三個(gè)基準(zhǔn)出發(fā)，以結(jié)構(gòu)形狀為線索，就能方便地找到閥體各部從這三個(gè)基準(zhǔn)出發(fā)，以結(jié)構(gòu)形狀為線索，就能方便地找到閥體各部分的定位、定形尺寸，從而掌握各部分的結(jié)構(gòu)、大小以及分的定位、定形尺寸，從而掌握各部分的結(jié)構(gòu)、大小以及(yj)(yj)與相與相鄰部分的相對(duì)位置等。鄰部分的相對(duì)位置等。 四、了解技術(shù)要求四、了解技術(shù)要求 五、綜合歸納五、綜合歸納返回返回(f

28、nhu)(fnhu)上頁(yè)上頁(yè)圖圖8-23 8-23 閥體立體圖閥體立體圖 本 章 完 回目錄第26頁(yè)/共43頁(yè)第二十七頁(yè)，共43頁(yè)。返回(fnhu)第27頁(yè)/共43頁(yè)第二十八頁(yè)，共43頁(yè)。內(nèi)容內(nèi)容圖圖 例例說(shuō)說(shuō) 明明鑄造鑄造圓角圓角和拔和拔模斜模斜度度 為了防止砂型在尖角處脫落和為了防止砂型在尖角處脫落和避免鑄件冷卻收縮時(shí)，在尖角處避免鑄件冷卻收縮時(shí)，在尖角處產(chǎn)生裂紋，鑄件各表面相交處應(yīng)產(chǎn)生裂紋，鑄件各表面相交處應(yīng)做成圓角。為了起模方便鑄件表做成圓角。為了起模方便鑄件表面沿拔模方向作出斜度，一般為面沿拔模方向作出斜度，一般為1:201:20，拔模斜度若無(wú)特殊要求圖，拔模斜度若無(wú)特殊要求圖中可不

29、畫(huà)出，也不作標(biāo)注。中可不畫(huà)出，也不作標(biāo)注。鑄件鑄件壁厚壁厚 為了避免澆鑄后零件各部分為了避免澆鑄后零件各部分因冷卻速度不同，而產(chǎn)生縮孔、因冷卻速度不同，而產(chǎn)生縮孔、裂紋等缺陷，因此盡可能使鑄件裂紋等缺陷，因此盡可能使鑄件壁厚均勻或逐漸變化。壁厚均勻或逐漸變化。 凸凸臺(tái)和臺(tái)和凹坑凹坑為了使了兩零件表面接觸良好、為了使了兩零件表面接觸良好、減少加工面積，常在逐漸上設(shè)計(jì)減少加工面積，常在逐漸上設(shè)計(jì)出凸臺(tái)和凹坑。出凸臺(tái)和凹坑。返回(fnhu)第28頁(yè)/共43頁(yè)第二十九頁(yè)，共43頁(yè)。內(nèi)容內(nèi)容圖圖 例例說(shuō)說(shuō) 明明倒角倒角和、和、倒圓倒圓 為了方便裝配和去掉毛刺、為了方便裝配和去掉毛刺、銳邊，在軸或孔的端部一般銳邊，在軸或孔的端部一般都應(yīng)加工出倒角。對(duì)階梯形都應(yīng)加工出倒角。對(duì)階梯形的軸或孔，為了防止應(yīng)力集的軸或孔，為了防止應(yīng)力集中縮產(chǎn)生的裂紋，常把軸肩、中縮產(chǎn)生的裂紋，常把軸肩、孔肩處加工成倒圓孔肩處加工成倒圓退刀退刀槽和槽和砂輪砂輪越程越程槽槽 在車削加工、磨削加工和在車削加工、磨削加工和車螺紋時(shí)，為