拉絲模具規(guī)范,行業(yè)規(guī)范

1、操作工拉拔過(guò)程中應(yīng)注事項(xiàng): 模具領(lǐng)用要熟悉拉拔工藝路線，分清規(guī)格是否與工藝相對(duì)應(yīng)，否則造成無(wú)用功，還會(huì)損傷鋼絲與模具。 穿全模時(shí)首先將模具按大小規(guī)格進(jìn)行對(duì)應(yīng)排放整齊，檢查鍍銅鋼絲的表面質(zhì)量是否合格，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)通報(bào)，每只模具穿時(shí)要保證鋼絲表面有潤(rùn)滑液，盡可能保證充分潤(rùn)滑（進(jìn)行浸泡式穿模）。還有檢查每道模具的尺寸公差是否符合工藝要求。 穿模完畢，檢查模具在過(guò)程中是否呈三點(diǎn)一線狀態(tài)，鋼絲是否與設(shè)備任何部件進(jìn)行硬摩擦，發(fā)現(xiàn)不規(guī)范要進(jìn)行及時(shí)調(diào)整，否則導(dǎo)致鋼絲表面損傷而產(chǎn)生擴(kuò)模嚴(yán)重與后道工序捻制斷絲。 全面檢查完畢，要鎖緊緊固栓，以防止機(jī)床的振動(dòng)而產(chǎn)生竹節(jié)絲。檢查潤(rùn)滑劑的液位是否滿足成品模具的潤(rùn)滑與冷卻

2、。 啟動(dòng)時(shí)首先保證機(jī)床的低速運(yùn)行使模具的表面進(jìn)行充分磨合，以增強(qiáng)模具的耐磨性提高使用壽命。 拉拔過(guò)程中更換模具必須具備以下條件：絲徑不符合工藝要求時(shí)；模具拉拔過(guò)程中出現(xiàn)破裂或嚴(yán)重拉毛拉痕，要檢查鋼絲狀態(tài)、三點(diǎn)一線、潤(rùn)滑條件、前后模具公差不符合要求導(dǎo)致部分壓縮率不均勻、模具表面嚴(yán)重粘附影響模具的導(dǎo)熱性；更換好的舊模具要進(jìn)行檢查分析，以便正確的充分利用；工藝變更時(shí)的套模送至模具庫(kù)房要進(jìn)行標(biāo)識(shí)，注明拉拔時(shí)間天數(shù)、模具的尺寸公差是否在工藝范圍之內(nèi)，以便模具庫(kù)人員在短時(shí)間內(nèi)分類存放；絲模的技術(shù)要求1、拉絲模的化學(xué)成分、物理力學(xué)性能和金相組織結(jié)果應(yīng)符合相應(yīng)硬質(zhì)合金牌號(hào)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定2、拉絲模的斷面組織不允許有分

3、層、裂紋、未壓好、空洞、臟化、黑心、脫碳、嚴(yán)重滲碳3、拉絲模的表面不允許有起皮、分層、裂紋、未壓好、鼓泡、滲碳和麻孔，工作部分不允許有痕跡、粘料、凹坑和掉邊掉角，非工作部分掉邊掉角的長(zhǎng)X寬不大于1.0X0.5mm，深度不大于0.5mm。外徑尺寸與公差基本尺寸允許偏差基本尺寸允許偏差D610+0.2D5070+0.5-0.2-0.5D1016+0.3D7090+1.0-0.3-0.5D1630+0.4D90110+1.5-0.3-0.3D3050+0.7D110+1.8-0.3-0.3內(nèi)徑尺寸與預(yù)留研磨量基本尺寸研磨量基本尺寸研磨量d0.30.60.08-0.15d10200.3-0.7d0.6

4、20.1-0.2d20320.4-0.8d260.15-0.30d32400.5-1.0d6100.25-0.5d40900.6-1.5高度尺寸與公差基本尺寸允許偏差基本尺寸允許偏差H46+0.2H1830+0.4-0.2-0.4H610+0.2H3045+0.6-0.3-0.6H1018+0.3H45+0.9-0.3-0.9定徑帶長(zhǎng)度尺寸與公差基本尺寸允許偏差基本尺寸允許偏差h0.4+0.1h1.52.5+0.30-0.2h0.40.8+0.15h2.53.5+0.4-0.1-0.3h0.81.5+0.2h3.5+0.5-0.1-0.4拉絲模錐度公差(順錐,不允許倒錐)基本尺寸允許偏差基本尺

5、寸允許偏差H100.08H22350.20H10220.15H350.25   · 硬質(zhì)合金拉絲模 · 硬質(zhì)合金非標(biāo)耐磨件 · 硬質(zhì)合金合金球 · 硬質(zhì)合金焊接刀片 · 硬質(zhì)合金棒材 · 硬質(zhì)合金管材 · 硬質(zhì)合金板條 · 硬質(zhì)合金噴焊粉 · 硬質(zhì)合金破碎料 · 硬質(zhì)合金混合料 11型黑色金屬線材拉絲模11型黑色金屬線材拉絲模型號(hào)基本尺寸DHdhh1h2R11-860.41.00.30.61.01.22.01.51013100.42.60.31.41.22.04.0

6、2.01016140.43.50.31.41.52.05.03.0101222181.84.71.22.42.56.07.03.01422205.25.72.62.82.57.08.03.014   首  頁(yè)公司簡(jiǎn)介產(chǎn)品展示技術(shù)中心產(chǎn)品說(shuō)明聯(lián)系方式 今天是 2010年4月10日 星期六· 硬質(zhì)合金拉絲模 · 硬質(zhì)合金非標(biāo)耐磨件 · 硬質(zhì)合金合金球 · 硬質(zhì)合金焊接刀片 · 硬質(zhì)合金棒材 · 硬質(zhì)合金管材 · 硬質(zhì)合金板條 · 硬質(zhì)合金噴焊粉 ·

7、硬質(zhì)合金破碎料 · 硬質(zhì)合金混合料 13型金屬棒材拉絲模13型金屬棒材拉絲模型號(hào)基本尺寸DHdhh1R13-30213.79.61.54.03.0 5.0 14402510.015.05.04.0 5.0 16502816.024.55.56.04.5 5.0 16603525.034.57.07.56.0 6.0 18753535.543.58.06.0 6.0 18903545.057.09.010.06.0 6.0 201104059.069.010.011.06.0 6.0 201405071.084.012.06.0 6.0 20   首頁(yè)&#

8、160;  |   公司簡(jiǎn)介   |   產(chǎn)品展示   |   技術(shù)中心   |   客戶留言   |   聯(lián)系方式   COPYRIGHT (C) 2007-2008 成都東方太平實(shí)業(yè)有限責(zé)任公司 ALL RIGHTS RESERVED. 備案序號(hào):蜀ICP備08006697號(hào)

9、 Z11型黑色金屬線材拉絲模Z11型黑色金屬線材拉絲模型號(hào)基本尺寸DHdhh1ReZ11-860.4-1.00.3-0.60.83.5-4.414 0.512100.6-2.30.4-1.41.24.8-7.414-161.0 15130.8-2.80.6-1.41.57.2-10.416 1.219172.3-5.71.2-2.02.58.0-9.816 1.521175.2-5.72.02.58.0-8.116 1.5S11型黑色金屬線材拉絲模S11型黑色金屬線材拉絲模型號(hào)基本尺寸DHdhh1h2ReS11-860.3-10.3-0.61.0 1.2-1.82.0 120.513

10、101.1-2.31.0-1.41.22.0-3.54.0 14-161.0 15131.61.51.52.23.0 161.0 16140.4-2.80.3-1.41.54.0 5.0 161.0 20171.8-4.72.3-2.62.56.0-7.03.0-5.016-181.221175.2-5.73.02.57.0-8.05.0 81.222181.4-6.01.2-3.02.56.0-8.05.0 181.2S13型金屬棒材拉伸模S13型金屬棒材拉伸模型號(hào)基本尺寸DHdhh1ReS13-28204.7-8.62.5-3.53.0 7201.230215.4-9.62.5-4.03.

11、0 716-201.235249.6-11.05.0 4.0 7201.5382410.0-14.05.0 4.0 7201.5402510.5-16.14.0-5.04.0 718-201.5502816.5-23.55.5-6.04.57181.56030.524.5-28.56.0 5.58181.5  V型金屬線材拉絲模V型金屬線材拉絲模型號(hào)基本尺寸DHdhh1ReD1V-17.5161.3-2.34-51-1.3-121.21218162.5-4.75-5.51.4-2-121.515W型金屬線材拉絲模W型金屬線材拉絲模型號(hào)基本尺寸DHdhh1ReD1W-1280

12、.3-1.61.0-1.50.8-14.3-9144.1-6.04.3-9.015101-3.81.5-1.81-1.28.2-12146-78.2-12.020141.1-5.72-2.61-1.611.2-1714-165.5-9.09.0-17.025183-7.72.8-3.22-2.917.5-1812-1414.0-16.017.5-18.030227.7-113.3-4.52-2.920.5-2614.3-1516.020.5-26.035256.7-12.52.5-3.63.5251416.025.03924-2513.14.04.0281620.028.0拉絲模 Wire d

13、rawing die 別名：眼模通常指各種拉制金屬線的模具，還有拉光纖的拉絲模。所有拉絲模的中心都有個(gè)一定形狀的孔，圓、方、八角或其它特殊形狀。金屬被拉著穿過(guò)?？讜r(shí)尺寸變小，甚至形狀都發(fā)生變化。拉軟金屬（如金銀）時(shí)鋼模就夠用，鋼模上可以有多個(gè)不同孔徑的孔。拉制鋼絲（鋼線）一般采用硬質(zhì)合金模具(Tungsten carbide nib)，這種模具的典型結(jié)構(gòu)為一個(gè)圓柱形（或略帶錐度）的硬質(zhì)合金模芯緊密地鑲嵌在一個(gè)圓形鋼套(case)中，模芯內(nèi)孔中有喇叭口(Bell radius)、入口錐(Entrance angel)、變形（工作）錐（approach angle）、定徑帶(bearing)及出口

14、角(back relief)。拉有色金屬線，如銅、鋁，也較多采用和鋼絲模類似的拉絲模，內(nèi)孔形狀有些差異，拉細(xì)線可用到聚晶模（人造鉆石），還有用到天然鉆石的拉絲模。秦始皇兵馬俑中的一些士兵的石鎧甲上就能見到有金屬線，因此估計(jì)那時(shí)候就有人掌握了拉絲技術(shù)。在天工開物那本明代的書籍中我們能見到針的制作工藝，其中就有拉絲模的采用。一、拉絲模的定義通常指各種拉制金屬線的模具，還有拉光纖的拉絲模。所有拉絲模的中心都有個(gè)一定形狀的孔，圓、方、八角或其它特殊形狀。金屬被拉著穿過(guò)?？讜r(shí)尺寸變小，甚至形狀都發(fā)生變化。二、拉絲模的種類1、鋼模拉軟金屬（如金銀）時(shí)鋼模就夠用，鋼模上可以有多個(gè)不同孔徑的孔。2、硬質(zhì)合金模

15、拉制鋼絲（鋼線）一般采用硬質(zhì)合金模具(Tungsten carbide nib)，這種模具的典型結(jié)構(gòu)為一個(gè)圓柱形（或略帶錐度）的硬質(zhì)合金模芯緊密地鑲嵌在一個(gè)圓形鋼套(case)中，模芯內(nèi)孔中有喇叭口(Bell radius)、入口錐(Entrance angel)、變形（工作）錐（approach angle）、定徑帶(bearing)及出口角(back relief)。3、鋼絲模拉有色金屬線，如銅、鋁，也較多采用和鋼絲模類似的拉絲模，內(nèi)孔形狀有些差異。4、聚晶模拉細(xì)線可用到聚晶模（人造鉆石），還有用到天然鉆石的拉絲模。三、拉絲模的用途拉絲模用途廣泛，如電子器件、雷達(dá)、電視、儀表及航天等所用的

16、高精度絲材以及常用的鎢絲、鉬絲、不銹鋼絲、電線電纜絲和各種合金絲都是用金剛石拉絲模拉制出來(lái)的，金剛石拉絲模由于采用天然金剛石作原料，從而具有極強(qiáng)的耐磨性，使用壽命極高。 ····最新的補(bǔ)充·····拉絲模是各種金屬線材生產(chǎn)廠家(如電線電纜廠、鋼絲廠、焊條焊絲廠等)拉制線材的一種非常重要的易消耗性模具。拉絲模的適用范圍十分廣泛，主要用于拉拔棒材、線材、絲材、管材等直線型難加工物體,適用于鋼鐵、銅、鎢、鉬等金屬和合金材料的拉拔加工。由于拉絲模的成本約占拉絲費(fèi)用的/以上，因此，如何降低拉絲模成本、提高其使用壽命

17、是金屬線材生產(chǎn)單位迫切需要解決的問(wèn)題。國(guó)外金屬制品工業(yè)為提高生產(chǎn)競(jìng)爭(zhēng)能力，越來(lái)越重視拉絲模的質(zhì)量和制造工藝的改進(jìn)，從提高拉絲模壽命入手，對(duì)拉絲模的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、制造工藝、制造設(shè)備以及檢測(cè)儀器等進(jìn)行了系統(tǒng)的研究，開發(fā)出復(fù)合拉絲模、拉絲模新材料、表面涂層新技術(shù)、拉絲模新的孔型設(shè)計(jì)方法等，推動(dòng)了世界拉絲生產(chǎn)的發(fā)展。我國(guó)是線材生產(chǎn)大國(guó)，產(chǎn)量居世界前列。我國(guó)拉絲模制造工業(yè)從八十年代起發(fā)展較快，隨著拉絲模制造水平的不斷提高和生產(chǎn)工藝的不斷改善，我國(guó)的拉絲模制造技術(shù)有了進(jìn)一步的發(fā)展，尤其是在拉絲模的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)等方面有了長(zhǎng)足進(jìn)步。但總的來(lái)說(shuō)與國(guó)外還有不小的差距。盡管國(guó)外生產(chǎn)的拉絲模種類與國(guó)內(nèi)的差不多，但所用材料

18、和工藝過(guò)程更加先進(jìn)，拉絲模的加工精度、耐用性、耐磨性等指標(biāo)均優(yōu)于我國(guó)的產(chǎn)品。因此，加強(qiáng)制模管理，提高拉絲模質(zhì)量水平，推動(dòng)制模工藝技術(shù)的進(jìn)步，是制模工業(yè)當(dāng)前面臨的重要課題。2拉絲模的材質(zhì)經(jīng)歷了幾十年的發(fā)展，已出現(xiàn)了很多新型拉絲模材質(zhì)。按照材料種類，可將拉絲模分為合金鋼模、硬質(zhì)合金模、天然金剛石模、聚晶金剛石模、CVD金剛石模和陶瓷模等多種。近年來(lái)新型材料的開發(fā)極大的豐富了拉絲模的應(yīng)用范圍并提高了拉絲模的使用壽命。（1）合金鋼模是早期的拉絲模制造材料。用來(lái)制造合金鋼模的材料主要是碳素工具鋼和合金工具鋼。但是由于合金鋼模的硬度和耐磨性差、壽命短，不能適應(yīng)現(xiàn)代生產(chǎn)的需要，所以合金鋼模很快被淘汰，在目前

19、的生產(chǎn)加工中已幾乎看不到合金鋼模。（2）硬質(zhì)合金模由硬質(zhì)合金制成。硬質(zhì)合金屬于鎢鈷類合金，其主要成分是碳化鎢和鈷。碳化鎢是合金的“骨架”，主要起堅(jiān)硬耐磨作用；鈷是粘結(jié)金屬，是合金韌性的來(lái)源。因此，硬質(zhì)合金模與合金鋼模相比具有以下特性：耐磨性高、拋光性好、粘附性小、摩擦系數(shù)小、能量消耗低、抗蝕性能高，這些特性使得硬質(zhì)合金拉絲模具有廣泛的加工適應(yīng)性，成為當(dāng)今應(yīng)用最多的拉絲模模具。（3）天然金剛石是碳的同素異性體，用它制作的模具具有硬度高、耐磨性好等特點(diǎn)。但天然金剛石的脆性較大，較難加工，一般用于制造直徑1.2mm以下的拉絲模。此外，天然金剛石價(jià)格昂貴，貨源緊缺，因此天然金剛石模并不是人們最終所尋求

20、的即經(jīng)濟(jì)又實(shí)用的拉絲工具。（4）聚晶金剛石是用經(jīng)過(guò)認(rèn)真挑選的質(zhì)量?jī)?yōu)良的人造金剛石單晶體加上少量硅、鈦等結(jié)合劑，在高溫高壓的條件下聚合而成。聚晶金剛石的硬度很高，并有很好的耐磨性，與其它材料相比它具有自己獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)：由于天然金剛石的各向異性，在拉絲過(guò)程中，當(dāng)整個(gè)孔的周圍都處在工作狀態(tài)下時(shí)，天然金剛石在孔的某一位置將發(fā)生擇優(yōu)磨損；而聚晶金剛石屬于多晶體、具有各向同性的特點(diǎn)，從而避免了模孔磨損不均勻和?？撞粓A的現(xiàn)象發(fā)生。與硬質(zhì)合金相比，聚晶金剛石的抗拉強(qiáng)度僅為常用硬質(zhì)合金的70%，但比硬質(zhì)合金硬250%，這樣，使得聚晶金剛石模比硬質(zhì)合金模有更多的優(yōu)點(diǎn)。用聚晶金剛石制成的拉絲模耐磨性能好，內(nèi)孔磨損均勻

21、，抗沖擊能力強(qiáng)，拉絲效率高，而且價(jià)格比天然金剛石便宜許多。因此目前聚晶金剛石模在拉絲行業(yè)中應(yīng)用廣泛。（5）CVD（化學(xué)氣相沉積法）涂層拉絲模是新近發(fā)展起來(lái)的一項(xiàng)新技術(shù)，其主要方法就是在硬質(zhì)合金拉絲模上涂層金剛石薄膜。金剛石薄膜是純金剛石多晶體，它既具有單晶金剛石的光潔度、耐溫性，又具有聚晶金剛石的耐磨性和價(jià)格低廉等優(yōu)點(diǎn)，在代替稀有的天然金剛石制備拉絲模工具方面取得很好的效果，它的廣泛使用將為拉絲模行業(yè)帶來(lái)新的活力。（6）高性能的陶瓷材料具有硬度高、耐磨性好、化學(xué)穩(wěn)定性強(qiáng)、高溫力學(xué)性能優(yōu)良和不易與金屬發(fā)生粘結(jié)等特點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于難加工材料的加工。近三十年來(lái)，由于在陶瓷材料制造工藝中實(shí)現(xiàn)了對(duì)原料純

22、度和晶粒尺寸的有效控制，開發(fā)了各種碳化物、氮化物、硼化物、氧化物、晶須或少量金屬的添加技術(shù)。以及采用多種增韌補(bǔ)強(qiáng)機(jī)制等，使陶瓷材料的強(qiáng)度、韌性、抗沖擊性能都有了較大提高。從國(guó)外研究結(jié)果看，陶瓷材料已廣泛應(yīng)用于模具領(lǐng)域，在日本、美國(guó)、法國(guó)等國(guó)家已有多項(xiàng)專利。雖然現(xiàn)在陶瓷拉絲模在我國(guó)還沒(méi)有得到廣泛的應(yīng)用，但是隨著制造技術(shù)的不斷提高，陶瓷將會(huì)是適合拉絲工業(yè)的良好的拉絲模材料。陶瓷拉絲模在拉絲過(guò)程中不容易與金屬線材發(fā)生粘附，有利于提高金屬絲材表面性能，尤其是在高溫下拉制有色的硬質(zhì)材料（如W、Mo絲等）。用陶瓷拉絲模拉拔有色金屬材質(zhì)可以避免硬質(zhì)合金拉絲模的缺陷，并且可以延長(zhǎng)拉絲模壽命、提高材質(zhì)的表面質(zhì)量

23、。各種拉絲模的材質(zhì)各有特點(diǎn)。其中，天然金剛石拉絲模的價(jià)格最為昂貴，加工也極其困難，同時(shí)因?yàn)樘烊唤饎偸母飨虍愋?，在徑向范圍?nèi)硬度差別很大，容易在某一方向上產(chǎn)生劇烈磨損，所以天然金剛石模只適用于加工直徑很小的絲材。硬質(zhì)合金模硬度較低，用硬質(zhì)合金模拉拔的線材質(zhì)量較高，表面粗糙度低，但硬質(zhì)合金模的耐磨性較差，模具的使用壽命短。聚晶金剛石模的硬度僅次于天然金剛石，因其具有各向同性的特點(diǎn)，不會(huì)產(chǎn)生單一徑向磨損加劇的現(xiàn)象，但其價(jià)格十分昂貴，加工困難，制造成本很高。CVD涂層拉絲模因具有金剛石的性能而具有良好的耐磨性，拉拔線材的表面粗糙度較低，但是CVD涂層拉絲模的制作工藝復(fù)雜，加工困難，成本較高；當(dāng)涂層磨

24、耗后模具將迅速磨損，不僅難以保證加工質(zhì)量，而且不能重復(fù)使用，只能報(bào)廢。陶瓷材料具有比硬質(zhì)合金高的硬度和耐磨性，制作成本低廉，是介于金剛石與硬質(zhì)合金之間的制作拉絲模的優(yōu)良材料。但由于陶瓷材料的韌性差、熱沖擊差且加工困難，至今尚未獲得大范圍應(yīng)用。各種拉絲模材質(zhì)的優(yōu)缺點(diǎn)對(duì)比見表2。表2 幾種拉絲模材料的優(yōu)缺點(diǎn)對(duì)比拉拔模材質(zhì)優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)應(yīng)用范圍合金鋼模制作簡(jiǎn)便耐磨性差、壽命短基本淘汰天然金剛石硬度高、耐磨性能好脆性大，加工難直徑1.2mm以下的線模硬質(zhì)合金拋光性好、能量消耗低耐磨性差、加工困難各種直徑線材聚晶人造金剛石硬度高、耐磨性好加工困難、成本高小型線材、絲材CVD涂層材料光潔度高、耐溫性好工藝復(fù)雜、

25、加工困難小型線材、絲材陶瓷材料耐磨、耐高溫、耐腐蝕性好熱沖擊、韌性差、加工難沒(méi)有大范圍應(yīng)用在小型線材、絲材的拉拔加工中，天然金剛石、聚晶金剛石和CVD涂層模是常用的拉絲模材料。在拉拔小直徑絲材時(shí)，CVD涂層金剛石?？朔颂烊唤饎偸５母飨虍愋?，同時(shí)具有優(yōu)良的強(qiáng)度和硬度，拉拔產(chǎn)量最高，表面質(zhì)量也達(dá)到要求。試驗(yàn)證明，CVD涂層金剛石拉絲模的壽命等同于天然金剛石模具，產(chǎn)品合格率高，表面質(zhì)量?jī)?yōu)于國(guó)產(chǎn)聚晶金剛石。因此，對(duì)于小直徑絲材拉拔加工，CVD涂層金剛石拉絲模是較為理想的選擇。盡管拉絲?？捎糜诩庸じ鞣N鋼鐵、銅、鎢、鉬等金屬和合金材料，但不同材質(zhì)的拉絲模各有其適用的加工范圍，不同材質(zhì)的拉絲模加工相同的

26、線材時(shí)其磨損形態(tài)和使用壽命存在很大差別，因此合理選用拉絲模材質(zhì)是保證成功應(yīng)用的關(guān)鍵。不同材質(zhì)的拉絲模都有其相對(duì)合理的加工對(duì)象。拉拔加工的合理性主要指拉絲模與線材兩者的力學(xué)、物理和化學(xué)性能相互匹配，以獲得最長(zhǎng)的模具使用壽命。例如，在拉拔相同直徑的銅絲時(shí)，聚晶金剛石模的使用壽命是硬質(zhì)合金模壽命的300500倍，拉拔鎳絲時(shí)僅為80100倍，拉拔鉬絲時(shí)，其壽命只有硬質(zhì)合金模壽命的5080倍，而拉拔碳鋼時(shí)，聚晶金剛石模的壽命只有硬質(zhì)合金模的2060倍。由于國(guó)內(nèi)對(duì)拉拔模與線材的匹配理論缺乏系統(tǒng)研究，導(dǎo)致了盲目選擇，造成資源浪費(fèi)。拉絲模的摩擦磨損情況十分復(fù)雜，一般分為破壞和摩擦磨損兩大類。拉絲模的破壞又可以

27、分為環(huán)狀破壞、拉伸破壞、剪切破壞和支撐面破壞等，摩擦磨損可分為磨耗磨損、磨擦磨損、腐蝕磨損、擦傷和細(xì)顆粒產(chǎn)生的磨損等。工作條件（線材材料、拉絲模材質(zhì)、潤(rùn)滑劑等）的不同，使得拉絲模的磨損和破壞都有其獨(dú)特的過(guò)程。拉絲模的磨損破壞之間的相互關(guān)系，在本質(zhì)上是相互關(guān)聯(lián)的。拉絲模內(nèi)部的情況可能非常微妙，一些因素可能會(huì)同時(shí)起作用，它們的疊加作用非常復(fù)雜，不易理解?？赡芤粋€(gè)因素的作用會(huì)掩蓋其他因素的作用，上述幾種破壞和摩擦磨損的形式可能經(jīng)常交織在一起，為分析拉絲模的破壞磨損機(jī)理增加了難度。但總的來(lái)說(shuō)，各種材質(zhì)拉絲模的耐磨性由高到低的排序是：金剛石拉絲模（沒(méi)有考慮天然金剛石各向異性的問(wèn)題）陶瓷拉絲模硬質(zhì)合金模已

28、淘汰的合金鋼模。通過(guò)對(duì)拉絲模的材質(zhì)的研究，拉絲模正在向著高強(qiáng)度、高硬度、高耐磨性發(fā)展，各種符合要求的新材料層出不窮，拉絲模的耐磨性大幅度提高，磨損、破壞的時(shí)間明顯延遲，拉絲模壽命不斷增加，加工精度也有了一定的提高。拉拔加工的適用范圍正逐步擴(kuò)大，從粗到細(xì)各種規(guī)格的線材都可以加工，并出現(xiàn)了用于加工不規(guī)則線材的異型模。3拉絲模結(jié)構(gòu)近年來(lái)，隨著改革、開放的深入進(jìn)行，國(guó)內(nèi)相繼引進(jìn)了工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家制造的拉絲模及相應(yīng)的模孔檢測(cè)儀器。通過(guò)對(duì)國(guó)外拉絲?？仔偷钠饰?，使我們了解到現(xiàn)代拉絲?？仔偷脑O(shè)計(jì)思想，為提高我國(guó)拉絲模的設(shè)計(jì)水平提供了借鑒。3.1 拉絲模內(nèi)孔結(jié)構(gòu)拉絲模芯的結(jié)構(gòu)按工作性質(zhì)可分為“入口區(qū)、潤(rùn)滑區(qū)、工作區(qū)

29、、定徑區(qū)、出口區(qū)”五個(gè)區(qū)間。拉絲模的內(nèi)徑輪廓很重要，它決定著壓縮線材所需的拉力，并影響拉拔后線材中的殘余應(yīng)力。模芯各區(qū)的作用分別是：入口區(qū)，方便穿線及防止鋼絲從入口方向擦傷拉絲模；潤(rùn)滑區(qū)，通過(guò)它使鋼絲易于帶入潤(rùn)滑劑；工作區(qū)，是?？椎闹饕糠?，鋼絲的變形過(guò)程在這里進(jìn)行，即將原始截面減小到所要求的截面尺寸。在拉拔圓錐面金屬時(shí)，工作區(qū)內(nèi)金屬的體積所占的空間是一個(gè)圓臺(tái)，該空間稱為變形區(qū)。工作區(qū)內(nèi)的圓錐半角（又稱為?？装虢牵┲饕糜诖_定拉拔力的大??；定徑區(qū)的作用在于取得被拉拔鋼絲的準(zhǔn)確尺寸；出口區(qū)是用于防止鋼絲出口不平穩(wěn)而刮傷鋼絲表面。3.2 “直線型”與“弧線型”模的討論隨著拉絲速度的提高，拉絲模的使

30、用壽命成為突出的問(wèn)題。美國(guó)人T Maxwall和E G Kennth提出了適應(yīng)高速拉絲的新拉絲?？仔屠碚?，即“直線型”理論。根據(jù)該理論制作的拉絲模具有下列特點(diǎn)：入口區(qū)、潤(rùn)滑區(qū)合二為一，具有使?jié)櫥菧p小的趨勢(shì)，使?jié)櫥瑒┻M(jìn)入工作區(qū)前就受到一定壓力，從而起到更好的潤(rùn)滑效果。入口區(qū)和工作區(qū)加長(zhǎng)，以建立較好的潤(rùn)滑壓力，其角度按拉絲材質(zhì)和每道次壓縮率分別進(jìn)行優(yōu)選。定徑區(qū)必須平直且長(zhǎng)度合理。各部分縱面線都必須是平直的。近年來(lái)，國(guó)內(nèi)拉絲行業(yè)對(duì)“直線型”和“弧線型”拉絲模進(jìn)行了廣泛的討論，其中爭(zhēng)議較大的是工作區(qū)的形狀和工作區(qū)與定徑區(qū)交界處的形狀。不少人對(duì)“直線型”模持肯定態(tài)度。但筆者認(rèn)為兩種類型的拉絲模均有著各

31、自的特點(diǎn)及所適用的場(chǎng)合，不加分析地作出結(jié)論，末免有失偏頗。模芯工作區(qū)呈“弧線型”，會(huì)使金屬在變形區(qū)內(nèi)的流動(dòng)更加曲折，導(dǎo)致附加剪切變形及多余變形功的增大，繼而使拉拔應(yīng)力增大（一般較“直線型”模增大1030%）。而“直線型”模工作區(qū)輪廓線上各點(diǎn)的斜率相同，這樣當(dāng)我們確定了最佳工作區(qū)圓錐半角時(shí)，便可在最小的應(yīng)力狀態(tài)下拉拔金屬；而“弧線型”模由于其輪廓線上各點(diǎn)的曲率不同，故無(wú)法使整個(gè)工作區(qū)存在這樣一個(gè)最佳工作區(qū)圓錐半角。從有利于金屬的流動(dòng)和減小拉拔應(yīng)力的角度出發(fā)，目前國(guó)外在道次壓縮率為1035%（大多數(shù)金屬絲的變形均在此范圍內(nèi)）及拉拔中、粗規(guī)格的金屬絲時(shí)，一般均采用“直線型”工作區(qū)。而采用“弧線型”工作區(qū)時(shí)，金屬在內(nèi)孔中的變形可隨其加工硬化程度的增加而逐漸減小，內(nèi)孔壁上的壓力分布