項目5鋼筋混凝土工程

1、項目項目5 鋼筋混凝土工程鋼筋混凝土工程 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)子分部工程，是由模板、鋼筋、混凝土、預(yù)應(yīng)力等分項工程組成。本章主要對在分項工程施工過程中造成混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量事故的原因作了具體分析。 在模板工程中，主要分析了梁、柱、板、基礎(chǔ)、樓梯等基本構(gòu)件在模板施工中常見的質(zhì)量事故及其原因。在鋼筋工程中，主要介紹了鋼筋材質(zhì)達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計要求、鋼筋配筋量不足、鋼筋偏位、鋼筋裂紋和脆斷等質(zhì)量事故產(chǎn)生的原因，并通過大量的工程實例充分地印證了這些質(zhì)量事故。在混凝土工程中，主要介紹了混凝土強(qiáng)度不足、混凝土裂縫、結(jié)構(gòu)或構(gòu)件錯位變形、混凝外觀質(zhì)量差等質(zhì)量事故產(chǎn)生的原因。重點(diǎn)對混凝土裂縫產(chǎn)生的原因做了分析。在預(yù)應(yīng)力

2、混凝土工程中，主要分析了預(yù)應(yīng)力筋和錨固夾具事故、預(yù)應(yīng)力構(gòu)件裂縫、變形事故、預(yù)應(yīng)力筋張拉事故和預(yù)制構(gòu)件制作質(zhì)量事故產(chǎn)生的原因。重點(diǎn)分析了預(yù)應(yīng)力筋張拉事故和預(yù)制構(gòu)件制作質(zhì)量事故產(chǎn)生的原因。 混凝土結(jié)構(gòu)工程在土木工程中占主導(dǎo)地位，其施工方案的優(yōu)劣、安全技術(shù)措施的合理全面，對工程的質(zhì)量與安全影響很大?；炷两Y(jié)構(gòu)工程按施工方法，分為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)和裝配式預(yù)制混凝土構(gòu)件結(jié)構(gòu)兩個方面；按鋼筋是否預(yù)先施加應(yīng)力，分有混凝土結(jié)構(gòu)和預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)兩類。 混凝土結(jié)構(gòu)工程包括模板工程、鋼筋工程和混凝土工程等。因混凝土結(jié)構(gòu)工程是由多個工種工程組成，且施工過程多，施工周期長，因此，在安排計劃、組織生產(chǎn)的同時，要考慮安

3、全生產(chǎn)的因素，從而保證在安全生產(chǎn)的基礎(chǔ)上達(dá)到高質(zhì)量、高速度和低造價的項目管理目標(biāo)。 確保鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量，首先要從混凝土和鋼筋的材料控制，以及鋼筋混凝土工程施工的質(zhì)量控制做起；進(jìn)一步則要對形成鋼筋混凝土質(zhì)量缺陷和事故的各種因素和現(xiàn)象進(jìn)行討論和分析，才能提高對鋼筋混凝土工程質(zhì)量的認(rèn)識。5.1 模板工程 模板的制作與安裝質(zhì)量，對于保證混凝土、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)與構(gòu)件的外觀平整和幾何尺寸的準(zhǔn)確，以及結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和剛度等將起到重要的作用。由于模板尺寸錯誤、支模方法不妥引起的工程質(zhì)量事故時有發(fā)生，應(yīng)引起高度的重視。 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB 502042002)中規(guī)定：模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)

4、形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。模板及其支架的拆除順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。5.1 模板工程 規(guī)范對模板的安裝提出的要求： 1)模板的接縫不應(yīng)漏漿，在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。 2)模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。 3)澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。 4)對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應(yīng)使用能達(dá)到設(shè)計效果的模板。 從規(guī)范的要求來看，如果模板不能按設(shè)計要求成型，

5、不能有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，不能保證接縫嚴(yán)密，就會影響混凝土的質(zhì)量、構(gòu)件的尺寸和形狀、結(jié)構(gòu)的安全，產(chǎn)生嚴(yán)重的質(zhì)量事故。5.1 模板工程知識鏈接知識鏈接 腳手架是建筑施工中必不可少的臨時設(shè)施，磚墻砌筑、混凝土澆筑、墻面抹灰、裝修粉刷、設(shè)備管道安裝等，都需要搭設(shè)腳手架，以便在其上進(jìn)行施工作業(yè)，堆放建筑材料、用具和進(jìn)行必要的短距離水平運(yùn)輸。 由于腳手架是為保證高處作業(yè)人員安全順利進(jìn)行施工而搭設(shè)的工作平臺和作業(yè)通道，因此其搭設(shè)質(zhì)量直接關(guān)系到施工人員的人身安全。如果腳手架選材不當(dāng)，搭設(shè)得不牢固，不穩(wěn)定，就會造成施工中的重大傷亡事故。因此，對腳手架的選型、構(gòu)造、搭設(shè)質(zhì)量等決不可疏忽大意。5.1 模板工

6、程 1.帶形基礎(chǔ)模板 在帶形基礎(chǔ)模板施工中，沿基礎(chǔ)通長方向，模板上口不直，寬度不準(zhǔn)；下口陷入混凝土內(nèi)；側(cè)面混凝土麻面、露石子；拆模時上段混凝土缺損；底部上模不牢。如圖5.1所示。 1)模板安裝時，掛線垂直度有偏差，模板上口不在同一直線上。 2)鋼模板上口未用圓鋼穿入洞口扣住，僅用鐵絲對拉，有松有緊，或木模板上口未釘木帶，澆筑混凝土?xí)r，其側(cè)壓力使模板下端向外推移，以致模板上口受到向內(nèi)推移的力而內(nèi)傾，使上口寬度大小不一。 3)模板未撐牢，在自重作用下模板下垂。澆筑混凝土?xí)r，部分混凝土由模板下口翻上來，未在初凝時鏟平，造成側(cè)模下部陷入混凝土內(nèi)。 4)模板平整度偏差過大，殘渣未清除干凈；拼縫縫隙過大，

7、側(cè)模支撐不牢。 5)木模板臨時支撐直接撐在土坑邊，以致接觸處土體松動掉落。5.1 模板工程圖5.1 帶形基礎(chǔ)鋼模板缺陷示意1-上口不直，寬度不準(zhǔn)；2-下口陷入混凝土內(nèi)；3-側(cè)面露石子、麻面；4-底部上模不牢；5-模板囗用鐵絲對拉，有松有緊5.1 模板工程 2.杯形基礎(chǔ)模板 在杯形基礎(chǔ)模板施工中，常常會造成杯基中心線不準(zhǔn)；杯口模板位移；混凝土澆筑時芯模浮起；拆模時芯模起不出。如圖5.2所示。其主要原因： 1)杯基中心線彈線未兜方。 2)杯基上段模板支撐方法不當(dāng)，澆筑混凝土?xí)r，杯芯木模板由于不透氣，比重較輕，向上浮起。 3)模板四周的混凝土振搗不均衡，造成模板偏移。 4)操作腳手板擱置在杯口模板上

8、，造成模板下沉。 5)杯芯模板拆除過遲，粘結(jié)太牢。5.1 模板工程圖5.2 杯形基礎(chǔ)鋼模板缺陷示意(a)平面圖；(b)剖面圖1-排氣孔；2-角模；3-杯芯模板5.1 模板工程 3.梁模板 梁身不平直；梁底不平，下?lián)?；梁?cè)模炸模(模板崩坍)；拆模后發(fā)現(xiàn)梁身側(cè)面有水平裂縫、掉角、表面毛糙；局部模板嵌入柱梁間，拆除困難，如(圖5.3)所示。其主要原因： 1)模板支設(shè)未校直撐牢。 2)模板沒有支撐在堅硬的地面上。混凝土澆筑過程中，由于荷載增加，泥土地面受潮降低了承載力，支撐隨地面下沉變形。 3)梁底模未起拱。 4)操作腳手板擱置在模板上，造成模板下沉。 5)側(cè)模拆模過遲。 6)木模板采用黃花松或易變形

9、的木材制作，混凝土澆筑后變形較大，易使混凝土產(chǎn)生裂縫、掉角和表面毛糙。 7)木模在混凝土澆筑后吸水膨脹，事先未留有空隙。5.1 模板工程圖5.3 梁模板缺陷示意圖1-柱模；2-梁模；3-梁底模板與柱側(cè)模相交處需稍留空隙5.1 模板工程 4.深梁模板 梁下口炸模，上口偏歪；梁中部下?lián)?。其主要原因?1)下口圍檁未夾緊或木模板夾木未釘牢，在混凝土側(cè)壓力作用下，側(cè)模下口向外歪移。 2)梁過深，側(cè)模剛度差，又未設(shè)對拉螺栓。 3)支撐按一般經(jīng)驗配料，梁自重和施工荷載未經(jīng)核算，致使超過支撐能力，造成梁底模板及支撐不夠牢固而下?lián)稀?4)斜撐角度過大(大于60)，支撐不牢造成局部偏歪。 5)操作腳上板擱置在模

10、板上，造成模板下沉。5.1 模板工程 5.柱模板 炸模，造成斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實或蜂窩麻面。偏斜，一排柱子不在同一軸線上。柱身扭曲如(圖5.4)所示。其主要原因： 1)柱箍間距太大或不牢，或木模釘子被混凝土側(cè)壓力拔出。 2)板縫不嚴(yán)密。 3)成排柱子支模不跟線，不找方，鋼筋偏移未扳正就套柱模。 4)柱模未保護(hù)好，支模前已歪扭，未整修好就使用。 5)模板兩側(cè)松緊不一。 6)模板上有混凝土殘渣，未很好清理，或拆模時間過早。5.1 模板工程圖5.4 柱模板缺陷5.1 模板工程 6.板模板 在板模板施工中，處理不當(dāng)可能會出現(xiàn)：板中部下?lián)?；板底混凝土面不平；采用木模板時的梁邊模板嵌入梁內(nèi)不易

11、拆除。其主要原因： 1)板擱柵用料較小，造成撓度過大。 2)板下支撐底部不牢，混凝土澆筑過程中荷載不斷增加，支撐下沉，板模下?lián)稀?3)板底模板不平，混凝土接觸面平整度超過允許偏差。 4)將板模板鋪釘在梁側(cè)模上面，甚至略伸入梁模內(nèi)，澆筑混凝土后，板模板吸水膨脹，梁模也略有外脹，造成邊緣一塊模板嵌牢在混凝土內(nèi)，如(圖5.5)所示。5.1 模板工程圖5.5 板模板缺陷示意(a)錯誤的鋪釘方法；(b)正確的鋪釘方法1-板模板鋪釘在梁側(cè)模上面；2-板模板鋪釘?shù)搅簜?cè)模外口齊平5.1 模板工程 7.墻模板 在墻模板施工中，常見的缺陷主要有： 炸模、傾斜變形。墻體厚薄不一，墻面高低不平。墻根跑漿、露筋，模板底

12、部被混凝土及砂漿裹住，拆模困難。墻角模板拆不出。 其主要原因： 1)鋼模板事先未作排板設(shè)計，相鄰模板未設(shè)置圍檁或間距過大，對拉螺栓選用過小或未擰緊。墻根未設(shè)導(dǎo)墻，模板根部不平，縫隙過大。 2)木模板制作不平整，厚度不一，相鄰兩塊墻模板拼接不嚴(yán)、不平，支撐不牢，沒有采用對拉螺栓來承受混凝土對模板的側(cè)壓力，以致混凝土澆筑時炸模(或因選用的對拉螺栓直徑太小，不能承受混凝土側(cè)壓力而被拉斷)。5.1 模板工程圖5.6 墻模板缺陷示意(a)錯誤的支撐方法；(b)正確的支撐方法之一；(c)正確的支撐方法之二5.1 模板工程 3)模板間支撐方法不當(dāng)，如(圖5.6)所示。如只有水平支撐，當(dāng)墻振搗混凝土?xí)r，墻模受

13、混凝土側(cè)壓力作用向兩側(cè)擠出，墻外側(cè)有斜支撐頂住，模板不易外傾；而與墻間只有水平支撐，側(cè)壓力使墻模板鼓凸，水平支撐推向墻模板，使模板內(nèi)凹，墻體失去平直；當(dāng)墻澆筑混凝土?xí)r，其側(cè)壓力推向墻，使墻位置偏移更大。 4)混凝土澆筑分層過厚，振搗不密實，模板受側(cè)壓力過大，支撐變形。 5)角模與墻模板拼接不嚴(yán)，水泥漿漏出，包裹模板下口。拆模時間太遲，模板與混凝土粘結(jié)力過大。 6)未涂刷隔離劑，或涂刷后被雨水沖走。5.1 模板工程 8.樓梯模板 樓梯模板施工常見缺陷有樓梯側(cè)幫露漿，麻面，底部不平。其主要原因： 1)樓梯底模采用鋼模板，遇有不能滿足模數(shù)配齊時，以木模板相拼，樓梯側(cè)幫模也用木模板制作、易形成拼縫不嚴(yán)

14、密，造成跑漿。 2)底板平整度偏差過大，支撐不牢靠。 模板安裝完工后，在綁扎鋼筋、灌筑混凝土及養(yǎng)護(hù)等過程中，須有專職人員進(jìn)行安全檢查，若發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立即整改。遇有險情，應(yīng)立即停工并采取應(yīng)急措施，修復(fù)或排除險情后，方可恢復(fù)施工。一般對模板工程的安全檢查內(nèi)容有： 模板的整體結(jié)構(gòu)是否穩(wěn)定；各部位的結(jié)合及支承著力點(diǎn)是否有脫開和滑動等情況；連接件及鋼管支撐的機(jī)件是否有松動、滑絲、崩裂、位移等情況，灌筑混凝土?xí)r，鋼模板是否有傾斜、彎曲、局部鼓脹及裂縫漏漿等情況；模板支承部位是否堅固、地基是否有積水或下沉；其他工種作業(yè)時，是否有違反模板工程的安全規(guī)定，是否有損模板工程的安全使用；施工中突遇大風(fēng)大雨等惡劣氣候

15、時，模板及其支架的安全狀況是否存在安全隱患等。 5.2 鋼筋工程 鋼筋是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中的主要組成部分，所使用的鋼筋是否符合材料標(biāo)準(zhǔn)，配筋量是否符合設(shè)計規(guī)定，鋼筋的位置是否準(zhǔn)確等，都直接影響著建筑物的安全。國內(nèi)外的許多重大工程質(zhì)量事故的重要原因之一，就是鋼筋工程質(zhì)量低劣。 鋼筋工程常見的質(zhì)量事故主要有：鋼筋材質(zhì)達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計要求；鋼筋配筋量不足；鋼筋錯位偏差嚴(yán)重；因鋼筋加工、運(yùn)輸、安裝不當(dāng)?shù)仍斐傻匿摻盍鸭y、脆斷等。5.2 鋼筋工程5.2.1 鋼筋材質(zhì)不良 鋼筋材質(zhì)不良的主要表現(xiàn)有：鋼筋屈服點(diǎn)和極限強(qiáng)度達(dá)不到國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；鋼筋裂紋、脆斷；鋼筋焊接性能不良；鋼筋拉伸試驗的伸長率達(dá)不到

16、國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；鋼筋冷彎試驗不合格；鋼筋的化學(xué)成份不符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 其中最主要原因就是劣質(zhì)鋼筋使用到建筑工程中?；炷两Y(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB 502042002)嚴(yán)格規(guī)定: 1)鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB 1499、鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋CB 13013和鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋GB 13014的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.2 鋼筋工程 2)對有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強(qiáng)度實測值應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋的抗拉強(qiáng)度實測值與屈服強(qiáng)度實測值

17、的比值不應(yīng)小于1.25；鋼筋的屈服強(qiáng)度實測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。 3)當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗或其它專項檢查。 在混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB 500102002)中對鋼筋材料的選用也作了具體的規(guī)定： 1)普通鋼筋宜采用HRB 400和HRB 335級鋼筋，也可采用HPB 235級和RRB 400級鋼筋。 2)預(yù)應(yīng)力鋼筋宜采用預(yù)應(yīng)力鋼絞線、鋼絲，也可采用熱處理鋼筋。5.2 鋼筋工程5.2.2 配筋不足 為了承受各種荷載，混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中必須配置足夠量的受力鋼筋和構(gòu)造鋼筋。施工中，常因各種原因造成配筋品種、規(guī)格、數(shù)量以及配

18、置方法等不符合設(shè)計或規(guī)范的規(guī)定，從而給工程的結(jié)構(gòu)安全和正常使用留下隱患。常見的配筋不足事故主要是受力鋼筋配筋不足和構(gòu)造鋼筋配筋不足。 造成配筋不足的原因主要是設(shè)計和施工兩方面的原因。 1.設(shè)計方面 1)設(shè)計計算錯誤。例如，荷載取值不當(dāng)，沒有考慮最不利的荷載組合、計算簡圖選擇不正確，內(nèi)力計算錯誤以及配筋量計算錯誤等。5.2 鋼筋工程 2)構(gòu)造配筋不符合要求。例如，違反鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范有關(guān)構(gòu)造配筋的規(guī)定，造成必要的構(gòu)造鋼筋沒有或數(shù)量不足。 3)其它諸如設(shè)計中主筋過早切斷，鋼筋連接或錨固不符合要求等。 2.施工方面 1)配料錯誤。例如常見的看錯圖紙、配料計算錯誤、配料單制定錯誤等。 2)鋼筋安

19、裝錯誤。不按施工圖紙安裝鋼筋造成漏筋、少筋。 3)偷工減料。施工中少配、少安鋼筋，或用劣質(zhì)鋼筋。 鋼筋混凝土構(gòu)件或結(jié)構(gòu)配筋不足會造成混凝土開裂嚴(yán)重、混凝土壓碎、結(jié)構(gòu)或構(gòu)件垮塌、構(gòu)件或結(jié)構(gòu)剛度下降等質(zhì)量事故。5.2 鋼筋工程特別提示特別提示 板、次梁、主梁相交節(jié)點(diǎn)處的鋼筋縱橫交叉，重疊密集，常因安裝施工誤差或鋼筋高出板面而露筋，在節(jié)點(diǎn)處產(chǎn)生裂縫。原因是： (1)設(shè)計圖中無節(jié)點(diǎn)處的鋼筋排列詳圖，或施工單位鋼筋翻樣沒有明確規(guī)定交叉節(jié)點(diǎn)處鋼筋的排列方法，該處鋼筋密集，安裝綁扎困難，致使重疊排列有誤差，節(jié)點(diǎn)處的鋼筋已超出現(xiàn)澆板的板面而露筋。 (2)梁、板鋼筋的位置不符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定，造成有的梁負(fù)彎矩受

20、力，鋼筋下沉，降低承載力而裂縫。 (3)技術(shù)交底不明確，操作技術(shù)素質(zhì)差，缺乏鋼筋安裝經(jīng)驗。5.2 鋼筋工程5.2.3 鋼筋錯位偏差嚴(yán)重 鋼筋在構(gòu)件中的位置偏差是鋼筋工程施工中常見的質(zhì)量事故之一，如果鋼筋在構(gòu)件中的位置偏差在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，不會對結(jié)構(gòu)或構(gòu)件帶來多大的影響，但是，如果鋼筋在構(gòu)件中的位置偏差超過規(guī)范所規(guī)定的要求，甚至偏差嚴(yán)重，就會引起結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的剛度、承載力下降，混凝土開裂，甚至引起結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的倒塌。例如，最常見的是一些懸挑陽臺板、雨篷板的鋼筋網(wǎng)錯放在板的下部時，結(jié)構(gòu)就可能發(fā)生倒塌。 常見的鋼筋錯位偏差事故有：梁、板的負(fù)彎矩配筋下移錯位或錯放至下部；梁、柱主筋的保護(hù)層厚度偏差；鋼筋

21、間距偏差過大；箍筋間距偏差過大等等。5.2 鋼筋工程 造成鋼筋錯位偏差的主要原因有： 1)隨意改變設(shè)計。常見的有兩類，一是不按施工圖施工，把鋼筋位置放錯；二是亂改建筑的設(shè)計或結(jié)構(gòu)構(gòu)造，導(dǎo)致原有的鋼筋安裝固定有困難。 2)施工藝不當(dāng)。例如，主筋保護(hù)層不設(shè)專用墊塊，鋼筋網(wǎng)或骨架的安裝固定不牢固，混凝土澆筑方案不當(dāng)，操作人員任意踩踏鋼筋等原因均可能造成鋼筋錯位。 懸挑構(gòu)件在嵌固支座處是受負(fù)彎矩上面受拉，下面受壓，與簡支梁結(jié)構(gòu)的受力情況剛好相反。懸挑結(jié)構(gòu)的受力鋼筋應(yīng)在上面，而個別施工人員不懂結(jié)構(gòu)，錯將受力主筋倒放，造成事故。如某宿舍工程為四層磚混結(jié)構(gòu)，通廊陽臺。挑梁外挑1.3m，施工中錯將挑梁鋼筋放反

22、，拆模時4根挑梁全部折斷而坍落。5.2 鋼筋工程 對懸挑構(gòu)件的鋼筋工程，都要逐個進(jìn)行檢查：一查鋼筋級別，二量直徑，三核對根數(shù)，四查確保鋼筋位置不下沉的技術(shù)措施是否可靠。鋪設(shè)操作平臺，嚴(yán)禁重物壓或操作工踩踏鋼筋，要設(shè)專人負(fù)責(zé)看管糾正鋼筋位置?；炷翉?qiáng)度等級必須滿足設(shè)計要求，并加強(qiáng)濕養(yǎng)護(hù)不少于7d?；炷翉?qiáng)度沒有達(dá)到拆模規(guī)定時，不準(zhǔn)提前拆模。拆模前要檢查嵌固端上部的磚墻、樓板是否滿足抗傾覆的荷載，確保安全。 5.3.4 鋼筋脆斷、裂紋和銹蝕 1.鋼筋脆斷 1)鋼材材質(zhì)不合格或軋制質(zhì)量不合格。 2)運(yùn)輸裝卸不當(dāng)，摔打碰撞使鋼筋承受過大的沖擊應(yīng)力。 3)鋼筋制作加工工藝不當(dāng)。 4)焊接工藝不良造成鋼筋

23、脆斷。5.2 鋼筋工程 2.鋼筋裂紋 鋼筋產(chǎn)生裂紋主要有縱向裂紋和成型彎曲裂紋。 造成鋼筋縱裂紋的主要原因是由于鋼材軋制生產(chǎn)工藝不當(dāng)所引起的。 造成鋼筋在成型彎曲處外側(cè)產(chǎn)生橫向裂縫的主要原因是鋼筋的冷彎性能不良或成型場所溫度過低所引起的。 3.鋼筋銹蝕 1)浮銹。鋼筋保管不善或存放過久，就會與空氣中的氧起化學(xué)作用，在鋼筋表面形成氧化鐵層。初期，鐵銹呈黃色，稱之為浮銹或色銹。對鋼筋浮銹除在冷拔或焊接處附近必須清除干凈外，一般均不作專門處理。5.2 鋼筋工程 2)粉狀或表皮剝落的鐵銹。當(dāng)鋼筋表面形成一層氧化鐵(呈紅褐色)，用錘擊有銹粉或表面剝落的鐵銹時，一定要清除干凈后，方可使用。 3)老銹。鋼筋

24、銹蝕嚴(yán)重，其表面已形成顆粒狀或片鱗狀，這種鋼筋不可能與混凝土粘結(jié)良好，影響鋼筋和混凝土共同作用，這種鋼筋不得使用。 混凝土構(gòu)件內(nèi)的鋼筋銹蝕問題必須認(rèn)真分析處理。因為構(gòu)件內(nèi)的鋼筋銹蝕，導(dǎo)致混凝土構(gòu)件體積膨脹，使混凝土構(gòu)件表面產(chǎn)生裂縫，由于空氣的侵入，更加速了鋼筋的銹蝕，惡性循環(huán)，最終造成混凝土構(gòu)件保護(hù)層剝落，鋼筋截面減小、使用性能降低，甚至出現(xiàn)構(gòu)件安全破壞。5.3 混凝土工程 混凝土工程是建筑施工中一個最主要的工種工程。無論是工程量、材料用量，還是工程造價所占建筑工程的比例均較大?？赡茉斐少|(zhì)量事故的可能性也較大。在建筑工程施工中，必須對混凝土結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量引起高度的重視。 混凝土工程常見的質(zhì)量事

25、故主要有：混凝土強(qiáng)度不足；混凝土裂縫；結(jié)構(gòu)或構(gòu)件錯位變形；混凝土外觀質(zhì)量差等質(zhì)量事故或質(zhì)量缺陷。5.3.1 混凝土強(qiáng)度不足 混凝土強(qiáng)度不足對結(jié)構(gòu)的影響程度較大，可能造成結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的承載能力降低，抗裂性能、抗?jié)B性能、抗凍性能和耐久性的降低，以及結(jié)構(gòu)構(gòu)件的強(qiáng)度和剛度的下降。 造成混凝土強(qiáng)度不足的主要原因有：5.3 混凝土工程 1.材料質(zhì)量 1)水泥質(zhì)量差 (1)水泥實際活性(強(qiáng)度)低。造成水泥活性(強(qiáng)度)低的原因可能是：一是水泥的出廠質(zhì)量差；二是水泥保管條件差，或貯存時間過長，造成水泥結(jié)快，活性降低而影響強(qiáng)度。 (2)水泥安定性不合格。其主要原因是水泥熟料中含有過多的游離鈣、鎂離子，有時也可能由于

26、摻入石膏過多而造成。 2)骨料(砂、石)質(zhì)量差 (1)石子強(qiáng)度低。 (2)石子體積穩(wěn)定性差。有些由多孔燧石、頁巖、帶有膨脹粘土的石灰?guī)r等制成的碎石，在干濕交替或凍循環(huán)作用下，常表現(xiàn)為體積穩(wěn)定性差，而導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度下降。5.3 混凝土工程 (3)石子外形與表面狀態(tài)差。針片狀石子含量高(或石子表面光滑)都會影響混凝土的強(qiáng)度。 (4)骨料中(尤其砂)有機(jī)質(zhì)、粘土、三氧化硫等含量高。骨料中的有機(jī)質(zhì)對水泥水化產(chǎn)生不利影響，使混凝土強(qiáng)度下降。 當(dāng)骨料中粘土、粉塵的含量過大，會影響骨料與水泥的粘結(jié)、增加用水量，同時粘土顆粒體積不穩(wěn)定，干縮濕脹，對混凝土有一定的破壞作用。 當(dāng)骨料中含有硫鐵礦或生石膏等硫化物或

27、硫酸鹽，當(dāng)其含量較高時，就可能與水泥的水化物作用，生成硫鋁酸鈣，產(chǎn)生體積膨脹，導(dǎo)致硬化的混凝土開裂或強(qiáng)度下降。 3)拌合水質(zhì)量不合格。 4)摻用外加劑質(zhì)量差。5.3 混凝土工程 2.混凝土配合比不當(dāng) 1)隨意套用配合比。 混凝土配合比是根據(jù)工程特點(diǎn)、施工條件和材料的品質(zhì)，經(jīng)試配后確定的。但是，目前有些工程卻不顧這些特定條件，僅根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級的指標(biāo)，或者參照其它工程、或者根據(jù)自己的施工經(jīng)驗，隨意套用配合比，造成強(qiáng)度不足。 2)用水量加大。 3)水泥用量不足。 4)砂、石計量不準(zhǔn)。 5)外加劑用錯。5.3 混凝土工程 3.混凝土施工工藝 1)混凝土拌制不佳。如混凝土攪拌時投料順序顛倒，攪拌時間

28、過短造成拌合物不勻，影響混凝土強(qiáng)度。 2)運(yùn)輸條件差。如沒有選擇合理的運(yùn)輸工具，在運(yùn)輸過程中混凝土分層離析、漏漿等均影響混凝土的強(qiáng)度。 3)混凝土澆筑不當(dāng)。如混凝土自由傾倒高度過高，混凝土入模后振搗不密實等。 4)模板漏漿嚴(yán)重。 5)混凝土養(yǎng)護(hù)不當(dāng)。 4.混凝土試塊管理不善 如不按規(guī)定制作試塊，試塊模具管理差、試塊未經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)等。5.3 混凝土工程5.3.2 混凝土裂縫 混凝土是一種非勻質(zhì)脆性材料，由骨料、水泥、砂石以及存留其中的氣體和水組成。在溫度和濕度變化的條件下，硬化并產(chǎn)生體積變形。由于各種材料變形不一致，互相約束而產(chǎn)生初始應(yīng)力(拉應(yīng)力或剪應(yīng)力)，造成骨料與水泥石粘結(jié)面或水泥石之間出現(xiàn)肉

29、眼看不見的微細(xì)裂縫。這種微細(xì)裂縫的分布是不規(guī)則的，且不連貫，但在荷載作用下或進(jìn)一步產(chǎn)生溫差、干縮的情況下，裂縫開始擴(kuò)展，并逐漸互相串通，從而出現(xiàn)較大的肉眼可見的裂縫(一般肉眼可見裂縫寬度約為0.030.05mm)，稱為宏觀裂縫，即我們通常所說的裂縫?；炷恋牧芽p，實際是微裂的擴(kuò)展。 裂縫在混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中是普遍存在的，不少鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的破壞都是從裂縫開始的。因此必須十分重視混凝土裂縫的分析。5.3 混凝土工程 但是應(yīng)該指出，混凝土中的有些裂縫是很難避免的?；炷恋拈_裂，除了由于荷載作用、地基變形造成的裂縫外，更多的是由于混凝土的收縮和溫度變形導(dǎo)致開裂。事實上常見的一些裂縫，如溫度收縮

30、裂縫、混凝土受拉區(qū)寬度不大的裂縫等，一般不會危及建筑結(jié)構(gòu)的安全。因此混凝土裂縫并非都是事故，也并非均需處理。 在現(xiàn)行的設(shè)計和施工規(guī)范中對混凝土裂縫問題均作了一定的規(guī)定。 1)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB500102002)規(guī)定：普通鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫控制等級為三級，允許構(gòu)件受拉邊緣混凝土產(chǎn)生裂縫，構(gòu)件處于開裂狀態(tài)下工作，最大裂縫寬度的計算值不得超過表5-8的規(guī)定。5.3 混凝土工程表5-8 結(jié)構(gòu)構(gòu)件的裂縫控制等級及最大裂縫寬度限值環(huán)境類別鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)裂縫控制等級wlim(mm)裂縫控制等級wlim(mm)一三0.3(0.4)三0.2二三0.2二三三0.2一5.3 混凝土工程注：

31、表中的規(guī)定適用于采用熱軋鋼筋的鋼筋混凝土構(gòu)件和采用預(yù)應(yīng)力鋼絲、鋼絞線及熱處理鋼筋的預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件；當(dāng)采用其他類別的鋼絲或鋼筋時，其裂縫控制要求可按專門標(biāo)準(zhǔn)確定；對處于年平均相對濕度小于60%地區(qū)一類環(huán)境下的受彎構(gòu)件，其最大裂縫寬度限值可采用括號內(nèi)的數(shù)值；在一類環(huán)境下，對鋼筋混凝土屋架、托架及需作疲勞驗算的吊車梁，其最大裂縫寬度限值應(yīng)取為0.2mm；對鋼筋混凝土屋面梁和托梁，其最大裂縫寬度限值應(yīng)取為0.3mm；在一類環(huán)境下，對預(yù)應(yīng)力混凝土屋面梁、托梁、屋架、托架、屋面板和樓板，應(yīng)按二級裂縫控制等級進(jìn)行驗算；在一類和二類環(huán)境下，對需作疲勞驗算的預(yù)應(yīng)力混凝土吊車梁，應(yīng)按一級裂縫控制等級進(jìn)行驗算；表

32、中規(guī)定的預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件的裂縫控制等級和最大裂縫寬度限值僅適用于正截面的驗算；預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件的斜截面裂縫控制驗算應(yīng)符合GB 500102002中第8章的要求；對于煙囪、筒倉和處于液體壓力下的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，其裂縫控制要求應(yīng)符合專門標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定；對于處于四、五類環(huán)境下的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，其裂縫控制要求應(yīng)符合專門標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定；表中的最大裂縫寬度限值用于驗算荷載作用引起的最大裂縫寬度。5.3 混凝土工程表5-9 混凝土結(jié)構(gòu)的環(huán)境類別環(huán)境類別條 件一室內(nèi)正常環(huán)境二a室內(nèi)潮濕環(huán)境；非嚴(yán)寒和非寒冷地區(qū)的露天環(huán)境、與無侵蝕性的水或土壤直接接觸的環(huán)境b嚴(yán)寒和寒冷地區(qū)的露天環(huán)境，與無侵蝕性的水或土壤直接接觸的環(huán)境三使用

33、除冰鹽的環(huán)境；嚴(yán)寒或寒冷地區(qū)冬季水位變動的環(huán)境；濱海室外環(huán)境四海水環(huán)境五受人為或自然的侵蝕性物質(zhì)影響的環(huán)境注：嚴(yán)寒和寒冷地區(qū)的劃分應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)民用建筑熱工設(shè)計規(guī)程JGJ 24的規(guī)定。5.3 混凝土工程表5-10 構(gòu)件檢驗時的最大裂縫寬度允許值(mm)設(shè)計要求的最大裂縫寬度允許值檢驗時裂縫寬度允許值wmax設(shè)計要求的最大裂縫寬度允許值檢驗時裂縫寬度允許值wmax設(shè)計要求的最大裂縫寬度允許值檢驗時裂縫寬度允許值wmax0.20.150.30.200.40.255.3 混凝土工程 2)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB502042002)的規(guī)定：在正常使用短期荷載檢驗下，構(gòu)件受拉主筋處的最大

34、裂縫寬度實測值，不超過表5-10的規(guī)定。 3)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB 503002001)規(guī)定：對設(shè)計不允許有裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫；設(shè)計允許出現(xiàn)裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設(shè)計要求。 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件產(chǎn)生裂縫的主要原因見表5-11。 混凝土產(chǎn)生的裂縫按產(chǎn)生的原因主要分為：溫度裂縫、收縮裂縫、荷載裂縫和地基變形產(chǎn)生的裂縫。 5.3 混凝土工程 按裂縫的方向和形狀有：水平裂縫、垂直裂縫、縱向裂縫、橫向裂縫、斜向裂縫和龜裂以及放射狀裂縫。 按裂縫的深淺有：表面裂縫、深進(jìn)裂縫和貫穿裂縫，見圖5.15。 所謂溫度裂縫是指由于溫差較大或結(jié)構(gòu)降溫較大時受到外界約束等原因引起的裂縫。溫度

35、裂縫可能是表面裂縫，也可能是深進(jìn)裂縫或貫穿裂縫。 收縮裂縫是指混凝土暴露在空氣中或水泥水化時混凝土硬化時體積逐漸減小等原因而引起的干縮或收縮，由此而產(chǎn)生的裂縫稱之為收縮裂縫。5.3 混凝土工程表5-11 鋼筋混凝土產(chǎn)生裂縫的主要原因類別裂縫原因類別裂縫原因1.材料、半成品質(zhì)量1.水泥安定性不合格2.砂石級配差、砂太細(xì)3.砂、石中含泥或石粉量大4.使用了反應(yīng)性骨料或風(fēng)化巖5.混凝土配合比不良6.不適當(dāng)?shù)負(fù)接寐塞}7.水泥水化熱引起過高升溫5.施工工藝1.水泥或水用量過多2.配合比控制不準(zhǔn)3.混凝土拌合不均4.澆筑順序有誤5.澆筑方法不當(dāng)6.澆筑速度過快7.振搗不實8.模板變形9.模板漏水、漏漿10

36、.鋼筋保護(hù)層過大或過小11.澆筑中碰撞鋼筋12.施工縫處理不良13.混凝土沉縮未及時處理14.養(yǎng)護(hù)差、混凝土干縮15.拆模過早16.過早地加荷載或施工超載17.早期受凍18.構(gòu)件吊裝、運(yùn)輸、堆放時的吊點(diǎn)或支點(diǎn)位置錯誤2.建筑和結(jié)構(gòu)構(gòu)造1.違反構(gòu)造規(guī)定和要求2.變形縫設(shè)置不當(dāng)3.結(jié)構(gòu)整體性差4.建筑物防護(hù)不良3.結(jié)構(gòu)受力1.設(shè)計斷面不足2.應(yīng)力集中3.超載4.未進(jìn)行必要的抗裂驗算4.地基變形1.地基沉降差大2.地基凍脹3.地基土水平位移4.相鄰建筑影響6.溫度、濕度變形1.環(huán)境溫、濕度變化2.構(gòu)件各部分溫、濕度差3.凍融循環(huán)7.其它1.酸、鹽等化學(xué)腐蝕2.地震等5.3 混凝土工程圖5.15 裂縫

37、形式(a)、(b)、(c)裂縫的方向和形狀；(d)裂縫的深度1-水平裂縫；2-垂直裂縫；3-縱向裂縫；4-橫向裂縫；5-斜向裂縫；6-龜裂；7-放射狀裂縫；8-表面裂縫；9-深進(jìn)裂縫；10-貫穿裂縫5.3 混凝土工程 荷載裂縫是指承載力不足而引起的混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件產(chǎn)生的裂縫。 地基變形裂縫是指地基基礎(chǔ)產(chǎn)生不均勻沉降而引起混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件產(chǎn)生的裂縫。 對混凝土裂縫的處理首先必須鑒別裂縫的性質(zhì)，只有正確地分析裂縫的性質(zhì)，才能制定出合理的處理方案?；炷亮芽p的性質(zhì)主要根據(jù)裂縫的位置與分布特征、裂縫的方向和形狀、裂縫的長寬、深淺、開裂時間、裂縫的變化等因素來判別裂縫是屬于溫度裂縫、收縮裂縫，還是荷載裂

38、縫、地基變形產(chǎn)生的裂縫。5.3 混凝土工程 大體積混凝土的溫差裂縫 結(jié)構(gòu)斷面最小尺寸在800mm以上，同時水化熱引起的混凝土內(nèi)最高溫度與環(huán)境氣溫之差預(yù)計超過25的混凝土構(gòu)件，稱之為大體積混凝土。任何就地澆筑的大體積混凝土施工，要比一般的鋼筋混凝土施工復(fù)雜得多，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)的不是力學(xué)一般的強(qiáng)度問題而是要解決混凝土中水泥水化熱引起的溫差應(yīng)力等特有的施工技術(shù)問題。必須采取有效措施解決水化熱引起的體積變形問題，以最大限度減少構(gòu)件的裂縫。大體積混凝土構(gòu)件，在硬化期間，水泥的水化熱較高，加上構(gòu)件厚度大，內(nèi)部溫度不易散發(fā)，構(gòu)件外表面隨自然氣溫下降至內(nèi)外溫差大于25，則外表產(chǎn)生冷縮應(yīng)力，當(dāng)應(yīng)力大于當(dāng)時混凝土的抗拉

39、強(qiáng)度時，常產(chǎn)生破壞性較大的貫穿構(gòu)件的裂縫或深淺不等的裂縫。5.3 混凝土工程5.4.3 混凝土表面缺陷 混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的表面缺陷主要是指混凝土孔洞、露筋、蜂窩、夾渣、縫隙等?，F(xiàn)澆混凝土構(gòu)件外觀質(zhì)量缺陷見表5-13。 1.混凝土孔洞 混凝土孔洞產(chǎn)生的主要原因有： 1)在鋼筋密集處或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝土澆筑不暢通，不能澆筑滿形成孔洞。 2)未按施工操作規(guī)程認(rèn)真操作，漏振。 3)混凝土分層離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴(yán)重跑漿，形成特大蜂窩。 4)錯用外加劑等材料。如夏季澆筑混凝土中摻早強(qiáng)劑，造成成型振實困難。 5)混凝土施工組織不當(dāng)，未按施工順序和施工工藝認(rèn)真操作而造成孔洞。 6)混凝土中有泥

40、塊或雜物摻入，或?qū)⒛緣K等大塊料具不小心打入混凝土中。5.3 混凝土工程表5-13 混凝土構(gòu)件外觀質(zhì)量缺陷名 稱現(xiàn) 象嚴(yán)重缺陷一般缺陷露 筋構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被混凝土包裹而外露縱向受力鋼筋有露筋其他鋼筋有少量露筋蜂 窩混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露構(gòu)件主要受力部位有蜂窩其他部位有少量蜂窩孔 洞混凝土中孔穴深度和長度均超過保護(hù)層厚度構(gòu)件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夾 渣混凝土中夾有雜物且深度超過保護(hù)層厚度構(gòu)件主要受力部位有夾渣其他部位有少量夾渣疏 松混凝土中局部不密實構(gòu)件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂 縫縫隙從混凝土表面延伸至混凝土內(nèi)部構(gòu)件主要受力部位有影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫

41、其他部位有少量不影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫連接部位缺 陷構(gòu)件連接處連接鋼筋、連接件松動連接部位有影響結(jié)構(gòu)傳力性能連接部位有基本不影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛邊凸肋等清水混凝土構(gòu)件有影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷其他混凝土構(gòu)件有不影響使用功能的外形缺陷外表缺陷構(gòu)件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要裝飾效果的清水混凝土構(gòu)件有外表缺陷其他混凝土構(gòu)件有不影響使用功能的外表缺陷5.3 混凝土工程 2.蜂窩 產(chǎn)生蜂窩的主要原因有： 1)混凝土配合比不準(zhǔn)確，或砂、石、水泥材料計量錯誤，或用水不準(zhǔn)，造成砂漿少石子多。 2)混凝土攪拌時間短，沒有拌合均勻，混凝土和易性差，

42、振搗不密實。 3)未按規(guī)程施工混凝土，下料不當(dāng)?shù)龋斐苫炷练謱与x析。 4)模板孔隙未堵好，或模板安裝不牢固，振搗混凝土?xí)r模板移位，造成嚴(yán)重漏漿或墻體爛根，形成蜂窩。 5)混凝土一次下料過多，沒有分層分段澆筑，振搗不實或下料與振搗配合不好，漏振而造成蜂窩。 5.3 混凝土工程 3.露筋 造成鋼筋混凝土露筋的主要原因有： 1)混凝土澆筑振搗時，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋。 2)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上，混凝土水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋。 3)因配合比不當(dāng)混凝土產(chǎn)生離析，澆搗部位缺漿或模板嚴(yán)重漏漿，造成露筋。 4)混

43、凝土振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位，造成露筋。 5)混凝土保護(hù)層振搗不密實，或木模板濕潤不夠，混凝土表面失水過多，或拆模過早等，拆模時混凝土缺棱掉角，造成露筋。5.3 混凝土工程知識鏈接知識鏈接 地下建筑的墻板裂縫 城市高層建筑的地下建筑工程增多，使用商品混凝土量大，混凝土強(qiáng)度等級大于C30，地下建筑的壁厚小于400mm，墻板周長都長于100m，高度在3.2m左右。地下室建筑的結(jié)構(gòu)不同于大體積混凝土，也不完全同于工業(yè)與民用建筑的桿件系統(tǒng)，是介于兩者之間的超靜定結(jié)構(gòu)，其約束性大。地下建筑有防水要求，裂縫的危害性更大。裂縫出現(xiàn)的時間早晚不等。墻體混凝土澆筑完成終凝后即出現(xiàn)裂縫，稱為早期裂縫，混

44、凝土澆筑后十多天或幾個月內(nèi)出現(xiàn)的裂縫，稱為后期裂縫。一般裂縫的位置與墻板短邊平行或在變截面處，裂縫寬度在0.11mm之間，深度有表層的、深層的和貫穿的，形狀基本垂直，長度大部分是通長的裂縫。5.3 混凝土工程5.3.4 構(gòu)件變形錯位 1)讀錯圖紙。常見的如將柱、墻中心線與軸線位置混淆；主樓與裙樓的標(biāo)高弄錯位；不注意設(shè)計圖紙標(biāo)明的特殊方向。 2)測量標(biāo)志錯位。如控制樁設(shè)置不牢固，施工中被碰撞、碾壓而錯位。 3)測量放線錯誤。如常見的讀錯尺寸和計算錯誤。 4)施工順序及施工工藝不當(dāng)。如單層工業(yè)廠房中吊裝柱后先砌墻，再吊裝屋架、屋面板等，而造成柱墻傾斜；如在吊裝柱或吊車梁的過程中，未經(jīng)校正即最后固定

45、等。 5.施工質(zhì)量差。如構(gòu)件尺寸、形狀誤差大，預(yù)埋件錯位、變形嚴(yán)重，預(yù)制構(gòu)件吊裝就位偏差大，模板支撐剛度不足等。 6)地基的不均勻沉降。如地基基礎(chǔ)的不均勻沉降引起柱、墻傾斜，吊車軌頂標(biāo)高不平等。 5.4 預(yù)應(yīng)力混凝土工程 預(yù)應(yīng)力混凝土是近幾十年發(fā)展起來的一門新技術(shù)。我國從1956年開始采用預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)。近年來，隨著預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計理論和施工設(shè)備與工藝的不斷發(fā)展和完善、高強(qiáng)度高性能材料的不斷改進(jìn)，預(yù)應(yīng)力混凝土得以進(jìn)一步推廣與應(yīng)用。但在施工過程中，如果施工不當(dāng)，也可能造成質(zhì)量事故。 預(yù)應(yīng)力混凝土工程常見的質(zhì)量事故有：預(yù)應(yīng)力筋和錨夾具事故；預(yù)應(yīng)力構(gòu)件裂縫、變形事故；預(yù)應(yīng)力筋張拉事故和構(gòu)件制作

46、質(zhì)量事故。5.4 預(yù)應(yīng)力混凝土工程5.4.1 預(yù)應(yīng)力筋及錨夾具質(zhì)量事故 常用作預(yù)應(yīng)力筋的鋼材有冷拉鋼筋、熱處理鋼筋、低碳冷拔鋼絲、碳素鋼絲和鋼絞線等。與之相配套使用的錨夾具有螺絲端桿錨具、JM型錨具、RT-Z型錨具、XM和QM型錨具、錐形錨具等。 預(yù)應(yīng)力筋常見事故的特征、產(chǎn)生的原因見表5-14。 預(yù)應(yīng)力筋用錨夾具常見質(zhì)量事故及原因見表5-15。5.4 預(yù)應(yīng)力混凝土工程表5-14 常見預(yù)應(yīng)力筋事故特征及原因序號事故特征主要原因1強(qiáng)度不足1.出廠檢驗差錯；2.鋼筋(絲)與材質(zhì)證明不符；3.材質(zhì)不均勻2鋼筋冷彎性能不良1.鋼筋化學(xué)成分不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；2.鋼筋軋制中存在缺陷，如裂縫、結(jié)疤、折疊等3冷拉

47、鋼筋的伸長率不合格1.鋼筋原材料含碳量過高；2.冷拉參數(shù)失控4鋼筋銹蝕運(yùn)輸方式不當(dāng)；倉庫保管不良；存放期過長；倉庫環(huán)境潮濕5鋼絲表面損傷1.鋼絲調(diào)直機(jī)上、下壓輥的間隙太?。?.調(diào)直模安裝不當(dāng)6下料長度不準(zhǔn)1.下料計算錯誤；2.量值不準(zhǔn)7鋼筋(絲)墩頭不合格。如鐓頭偏歪、鐓頭不圓整、鐓頭裂縫、頸部母材被嚴(yán)重?fù)p傷等1.鐓頭設(shè)備不良；2.操作工藝不當(dāng)；3.鋼筋(絲)端頭不平，切斷時出現(xiàn)斜面8穿筋時發(fā)生交叉，導(dǎo)致錨固端處理困難，如定位不準(zhǔn)確或錨固后引起滑脫1.鋼絲未調(diào)直；2.穿筋時遇到阻礙，導(dǎo)致鋼絲改變方向5.4 預(yù)應(yīng)力混凝土工程表5-15 預(yù)應(yīng)力筋用錨夾具質(zhì)量事故特征及原因序號錨夾具事故特征主要原因

48、1螺絲端桿錨具端桿斷裂材質(zhì)內(nèi)有夾渣；局部受損傷；機(jī)加工的螺紋內(nèi)夾角尖銳；熱處理不當(dāng)，材質(zhì)變脆；端桿受偏心拉力、沖擊荷載作用，產(chǎn)生斷裂端桿變形端桿強(qiáng)度低(端桿鋼號低，或熱處理效果差)；冷拉或張拉應(yīng)力高2鋼絲(筋)束鐓頭錨具鋼絲(筋)鐓頭強(qiáng)度低鐓粗工藝不當(dāng)，如鐓頭歪斜，墩頭壓力過大等；錨環(huán)硬度過低，使墩頭受力狀態(tài)不正常，產(chǎn)生偏心受拉錨環(huán)斷裂熱處理后硬度過高，材質(zhì)變脆；墊板不正，錨環(huán)偏心受拉等3JM型錨具XM錨具QM錨具鋼筋(絞線)滑脫錨具加工精度差；夾片硬度低；操作不當(dāng)；錨環(huán)孔的錐度與夾片的錐度不一致內(nèi)縮量大頂壓過程中，當(dāng)夾片推入錨環(huán)時，因夾片螺紋與鋼筋螺紋相扣，使鋼筋也隨之移動；夾片與鋼筋接觸不

49、良或配合不好，引起鋼筋滑移夾片碎裂夾片熱處理不均勻或熱處理硬度太高；夾片與錨環(huán)錐度不符；張拉噸位太大4鋼質(zhì)錐形錨具滑絲錨具由錨環(huán)和錨塞組成，借助于摩阻效應(yīng)將多根鋼絲錨固在錨環(huán)與錨塞之間。鋼絲本身硬度，強(qiáng)度很高，如錨具加工精度差，熱處理不當(dāng)，鋼絲直徑偏差過大，應(yīng)力不勻等都會造成滑絲現(xiàn)象錨具滑脫錨環(huán)強(qiáng)度低，錨固時使錨環(huán)內(nèi)孔擴(kuò)大5.4 預(yù)應(yīng)力混凝土工程5.4.2 構(gòu)件制作質(zhì)量事故 預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件的施工方法主要有先張法、后張法、無粘結(jié)后張法等。其制作的質(zhì)量事故及原因見表5-16。5.4.3 預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉質(zhì)量事故 預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉和放張的常見質(zhì)量事故及其產(chǎn)生的原因見表5-17。 表5-16 構(gòu)件制作質(zhì)量事故特征及原因序號事故特征主要原因1先張鋼絲滑動放松預(yù)應(yīng)力鋼絲時，鋼絲與混凝土之間的粘結(jié)力遭到破壞，鋼絲向構(gòu)件內(nèi)回縮2先張構(gòu)件翹曲1.臺面或鋼模板不平整，預(yù)應(yīng)力筋位置不正確，保護(hù)層不一致，以及混凝土質(zhì)量低劣等，使預(yù)應(yīng)力筋對構(gòu)件施加一偏心荷載；2.各根預(yù)應(yīng)力筋所建立的張拉應(yīng)力不一致，放張后對構(gòu)件產(chǎn)生偏心荷載3先張構(gòu)件剛度差1.臺座或鋼模板受張拉力變形大，導(dǎo)致預(yù)應(yīng)力損失過大；2.構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度低于設(shè)計強(qiáng)度；3.張拉力不足，使構(gòu)件建