空調(diào)主機吊裝安全專項施工

1、 1XxxxXxxx 項目項目中央空調(diào)系統(tǒng)安裝工程中央空調(diào)系統(tǒng)安裝工程空調(diào)主機空調(diào)主機吊吊裝裝方方案案編制人： 審核人： 審批人： XXXXXX 項目部XXX 年 X 月 XXX 日目 錄一、工程概況一、工程概況1 2二、編制依據(jù)二、編制依據(jù)1三、施工計劃和準備三、施工計劃和準備1四、施工工藝流程四、施工工藝流程1五、施工安全保證措施五、施工安全保證措施2六、計算書及相關(guān)圖紙六、計算書及相關(guān)圖紙5 0一、工程概況一、工程概況工程位于深圳市 XXXXX 北區(qū)，總建筑面積 71490 平方米，地上建筑面積 59314 平方米，地下建筑面積 12176 平方米，地上十二層，地下二層，建筑高度 49.

2、8 米。建筑性質(zhì)為科研辦公樓。工程用空調(diào)主機采用三臺約克（YORK）螺桿式冷水機組（500RT） ，機組重量：9833KG，機組尺寸：長寬高分別為：4560mm*2057mm*2496mm?？照{(diào)主機安裝位置位于南區(qū)地下二層空調(diào)主機房。負一層樓板軸 4-7軸 4-9/軸 4-A軸 4-B 中間預(yù)留了 8000*8000 的設(shè)備吊裝孔洞，洞口直通到負二層地面。負一樓層高為 3.8 米。負 2 層凈空 7.5 米。二、編制依據(jù)二、編制依據(jù)2.1 XXX 通風空調(diào)施工圖紙2.2 通風空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范(國標 50243-2002)2.3 建筑施工起重吊裝工程安全技術(shù)規(guī)范 （JGJ276-2012）

3、 ；2.4 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范(JGJ80-91)；2.5 建筑施工手冊縮印本（第四版） ；2.6 其它相關(guān)國家規(guī)范、標準及暖通行業(yè)標準。三、施工計劃三、施工計劃和準備和準備3.1 施工進度計劃：根據(jù)現(xiàn)場的場地情況進行施工安排，空調(diào)主機已經(jīng)于 2014 年 1 月19 日進場通過 35 噸汽車吊卸貨、并且全部通過人工用滾筒搬運到了南區(qū)負一樓房間結(jié)構(gòu)樓面上，計劃于 2014 年 2 月底到 3 月上旬吊裝轉(zhuǎn)運到負二樓基礎(chǔ)上。3.2 人員準備：項目管理人員：項目負責人、施工員、質(zhì)檢員、安全員共 4 人；特殊工種：起重工共 2 人，搬運工 8 人。3.3 技術(shù)準備：3.3.1 施工前圖紙已

4、進行過圖紙會審。3.3.2 施工前對施工班組進行技術(shù)、安全交底和強制性條文的學習。3.3.3 現(xiàn)場施工人員必須認真審閱圖紙，熟悉會審紀要，明白設(shè)計意圖，明確施工工藝和質(zhì)量要求，掌握工程的特殊性，了解本工程的特點及施工方法，達到質(zhì)量合格的要求。3.4 施工材料準備：12 噸導鏈 3 個、專用鋼絲繩（619+1、21.5 抗拉強度 155kg/mm2）10 根、滾筒（100*10）12 根、5 噸千斤頂 4 個。四、施工工藝四、施工工藝流程流程根據(jù)空調(diào)主機實際重量、現(xiàn)場吊裝設(shè)備的起吊能力及現(xiàn)場實際情況，為保證空調(diào)主機的順利吊裝及安裝位置的精確，制定以下施工工藝環(huán)節(jié)：現(xiàn)場施工前的場地清理與材料機具準

5、備空調(diào)主機卸車進場空調(diào)主機移至吊裝口空調(diào)主機豎直吊裝到負 2 樓機房地面用手動葫蘆和滾筒拖動到基礎(chǔ)就位。最終施工完畢后應(yīng)滿足規(guī)范和設(shè)計要求，保證一次驗收合格，實現(xiàn)預(yù)期安裝目標。4.14.1 場地清理與材料機具準備 14.1.1 吊裝作業(yè)開始前期完成情況應(yīng)該為：土建隊伍應(yīng)該將設(shè)備基礎(chǔ)施工完成并且拆模，混凝土基礎(chǔ)必須硬化并且過養(yǎng)護期，機房地面清理完成。4.1.2 對吊裝所需的材料如鋼絲繩、卸扣、安全繩、倒鏈葫蘆、方木等進場驗收和統(tǒng)一放置。4.2 空調(diào)主機的卸車并且搬運到負一樓樓面。4.3 空調(diào)主機的吊裝安放4.3.1、在預(yù)留洞口的負 2 樓樓板反梁處用 2 條 DN300 的無縫鋼管（東西方向）搭

6、設(shè)吊裝平臺（中間立 DN150 的無縫鋼管支撐，具體施工見附圖：6.2 負 2 樓處主機吊裝平臺圖） ，中間預(yù)留洞口約 7000mm*3500mm 作為空調(diào)主機進入負二樓的通道，通道兩邊用 DN50 鍍鋅鋼管焊接滿鋪木板固定作為施工平臺。4.3.2、在一層樓板軸 4-7軸 4-9/軸 4-A軸 4-B 間靠梁部位預(yù)留的洞口處設(shè)置吊鉤位置，上方放置 DN150 的加厚鋼管，使鋼管兩端支撐到樓板的結(jié)構(gòu)梁上，將鋼絲繩固定在鋼管上，對稱懸掛 2 個 12 噸手動葫蘆，作為吊裝空調(diào)主機的動力。用手動葫蘆將主機緩緩拖動，移動滾筒將主機緩緩移至鋼管架的預(yù)留洞口上面的 5 根 DN300 無縫鋼管上擱置。再調(diào)

7、整好 2 個手動葫蘆的鉸鏈方位，將主機往上吊離 5 根 DN300 無縫鋼管約 300mm 處，將主機調(diào)整水平平衡后，緩緩將 5 根 DN300 無縫鋼管移出中間預(yù)留洞口約 5500mm*3000mm 處，再調(diào)整每個手動葫蘆的鉸鏈將主機緩緩從洞口平穩(wěn)地放至負 2 樓地面。4.3.3、地下 2 層地面與設(shè)備基礎(chǔ)間高差用 DN400 無縫鋼管鋪平，作為空調(diào)主機進入基礎(chǔ)的第二層平臺，上面固定三根 DN300 無縫鋼管作為設(shè)備水平拖動的軌道，鋼管延伸到基礎(chǔ)上面，間距 0.7 米，鋼管上面設(shè)置多根 DN100 的加厚無縫管，作為設(shè)備水平拖動的滾杠。4.3.4、在地下二層中間過道設(shè)備基礎(chǔ)旁的結(jié)構(gòu)梁上分別固

8、定兩個手動葫蘆（12 噸） ，作為空調(diào)主機進入基礎(chǔ)的水平牽引工具。用手動葫蘆將空調(diào)主機從平臺水平牽引到基礎(chǔ)上，采用四個 5 噸千斤頂將制冷機組頂起，撤出吊裝架及滾杠，對制冷機組進行就位。4.3.5、在制冷機組運輸過程中，不允許采用撬杠直接在地面上用力，防止碰撞設(shè)備。4.3.6、第一臺設(shè)備安裝就位后，采用同樣方法吊裝第二臺和第三臺設(shè)備。五、施工安全保證措施五、施工安全保證措施5.1 施工組織機構(gòu)施工組織機構(gòu)： 2 5.2 安全技術(shù)和防護措施安全技術(shù)和防護措施5.2.1 特殊工種作業(yè)人員必須持證上崗，熟悉本工種的安全操作規(guī)程。5.2.2 堅持召開班前安全會議，施工現(xiàn)場設(shè)置安全標語牌，嚴格按安全操作

9、規(guī)程施工。5.2.3 進入施工現(xiàn)場的全體工作人員必須戴安全帽,高空作業(yè)必須穿防滑鞋、系安全帶，且安全帶必須高掛低用。5.2.4 劃定施工安全區(qū)域，并進行明確標識，無關(guān)人員嚴禁入內(nèi)。5.2.5 注意交叉施工的安全，現(xiàn)場設(shè)專職安全員進行安全監(jiān)護。發(fā)現(xiàn)安全隱患及時解決。5.2.6 每次作業(yè)前必須對各懸掛節(jié)點、繩索及機具進行檢查，確保連接牢固可靠后，方可作業(yè)。5.2.7 實施機械設(shè)備專人專機操作制度，嚴格按機械設(shè)備操作規(guī)程操作。5.2.8 在高空作業(yè)時全體施工人員尤其應(yīng)注意對所用的工具及廢物不得下投。要用繩索傳遞以免落物傷人。5.2.9 起吊構(gòu)件時，吊鉤中心應(yīng)垂直通過構(gòu)件重心，構(gòu)件吊起離地面 20-5

10、0 cm 時須停止吊裝，檢查吊裝工具的穩(wěn)定性；制動器的可靠性；構(gòu)件的平穩(wěn)性；綁扎的牢固性。5.2.10 吊裝過程中速度應(yīng)均勻，動作要平穩(wěn)，不準緊急放落。注意吊鉤的上升高度。5.2.11 吊裝前應(yīng)仔細檢查各種吊索具，待檢查全部合格后方可起吊。5.2.12 高空作業(yè)應(yīng)“信號統(tǒng)一，指揮統(tǒng)一” ，避免事故的發(fā)生。5.2.13 雨天、霧天及六級以上的大風應(yīng)停止施工。吊裝總負責人：XXX XXX 空調(diào)施工隊吊裝施工組長XX吊裝技術(shù)負責人：XXX質(zhì)檢員XX施工員XX 35.2.14 地下室施工要有足夠照明，并設(shè)專門電工值班。 。5.2.15 施工后要及時清理現(xiàn)場，做到工完料凈場地清，搞好現(xiàn)場文明施工。5.2

11、.16 經(jīng)常對職工進行安全知識的學習和教育,樹立較強的安全意識。5.35.3 手動葫蘆使用的相關(guān)事項：手動葫蘆使用的相關(guān)事項：5.3.1 一般規(guī)則 1每臺產(chǎn)品必須附有產(chǎn)品使用維護說明書生產(chǎn)許可證標記和產(chǎn)品合格證。2產(chǎn)品應(yīng)有清晰耐久的標牌。 3.嚴禁超負荷起吊或斜吊禁止吊拔埋在地下或凝結(jié)在地面上的重物。 4懸掛手拉葫蘆的支承點必須牢固穩(wěn)定。 5吊掛捆綁用鋼絲繩和鏈條的安全系數(shù)應(yīng)不小于 6。 6嚴禁將下吊鉤回扣到起重鏈條上起吊重物。 7不允許拋擲手拉葫蘆。 8.用戶不得改動產(chǎn)品的原設(shè)計。 9.更換的零部件必須達到原設(shè)計要求。 5.3.2 使用規(guī)則 1各機件必須完好無損傳動部分及起重鏈條潤滑良好空運

12、轉(zhuǎn)正常。 2.不允許用吊鉤鉤尖鉤掛重物 。 3.起重鏈條不得扭轉(zhuǎn)和打結(jié)雙行鏈手拉葫蘆的下吊鉤組件不得翻轉(zhuǎn)。 4.吊鉤應(yīng)在重物重心的鉛垂線上嚴防重物傾斜翻轉(zhuǎn)。 5.操作時應(yīng)首先試吊當重物離地后如運轉(zhuǎn)正常制動可靠方可繼續(xù)起吊。 6.作業(yè)時操作者不得站在重物上面操作也不得將重物吊起后停留在空中而離開現(xiàn)場。 7.起吊過程中嚴禁任何人在重物下行走或停留。 8.不得使用非手動驅(qū)動方式起吊重物發(fā)現(xiàn)拉不動時不得增加拉力要立即停止使用檢查重物是否與其他物件牽連重物重量是否超過了額定起重量葫蘆機件有無損壞等。 9.上升或下降重物的距離不得超過規(guī)定的起升高度以防損壞機件。 10.嚴禁用 2 臺及 2 臺以上手拉葫蘆

13、同時起吊重物。 5.3.3.檢查和保養(yǎng) 1.檢查起重鏈條有無過量磨損腐蝕變形和外部損傷。2.檢查所有轉(zhuǎn)動件轉(zhuǎn)動是否靈活緊固件不得松動。 3.檢查吊鉤的磨損和變形吊鉤應(yīng)無裂紋銳角毛刺腐蝕翹曲和扭轉(zhuǎn)等有害缺陷。 4.各傳動部件應(yīng)定期加油脂潤滑制動器的摩擦表面之間必須保持清潔無油污以保證制動性能可靠。 5.起重鏈條使用時應(yīng)經(jīng)常涂敷潤滑油不應(yīng)粘上泥土等雜物以免帶入起重鏈輪而沉積在凹處 影響正常嚙合。 6.使用完畢的手拉葫蘆應(yīng)存放在干燥場所長期放置不用時應(yīng)適當防護和妥善保管。 5.45.4 應(yīng)急預(yù)案應(yīng)急預(yù)案5.4.1 安全和原則：以“安全第一、預(yù)防為主”的方針，把事故造成的損失和人員傷亡 4降到最低的程

14、度為原則，迅速地開展救援工作。5.4.2 危險點及危險源辨識及預(yù)控措施序號危 險 源可導致的事故控 制 措 施1四口及五臨邊人員傷害做好各種洞口、臨邊的安全防護設(shè)施，有危險地段設(shè)安全警示牌。2吊裝工具機械設(shè)備損傷、人員傷害時刻仔細檢查導鏈等的完好無損，保證能夠正常使用、吊裝配套工具是否安全可靠，時刻仔細檢查梁和樓板是否有受力變形狀況發(fā)生。3高空作業(yè)施工人員、高空墜落戴安全帽,高空作業(yè)必須穿防滑鞋、系安全帶，且安全帶必須高掛低用。工具及廢物不得下投，要用繩索傳遞以免落物傷人。4受力梁和樓板機械設(shè)備損傷、人員傷害時刻仔細檢查結(jié)構(gòu)梁和樓板的完好狀況，一旦發(fā)現(xiàn)樓板出現(xiàn)裂縫，應(yīng)立即停止吊裝，組織施工人員

15、立即撤離危險區(qū)域，再組織技術(shù)人員立即對受力點采取緊急加固措施，保證人員和設(shè)備的安全。5.4.3 應(yīng)急策劃：針對高空墜落、物體打擊、機械傷害等，均有可能發(fā)生在吊裝作業(yè)過程中，以上這些危險源有的客觀存在的潛在隱患，有些是通過施工活動產(chǎn)生的隱患，根據(jù)以上情況，儲備應(yīng)急救援力量和可用的資源，根據(jù)安全生產(chǎn)法和安全生產(chǎn)條例廣泛地開展此項工作。5.4.4 應(yīng)急準備： 成立應(yīng)急機構(gòu)，項目負責人為應(yīng)急救援小組組長，各相關(guān)業(yè)務(wù)部門的領(lǐng)導為成員，為應(yīng)急救援迅速作出反映，協(xié)調(diào)有序地開展救援工作。5.4.5 應(yīng)急人員的培訓：針對潛在事故的危險性質(zhì)，對所有應(yīng)急人員開展有針對性的專項培訓，保證應(yīng)急人員具備相應(yīng)的應(yīng)急能力。5

16、.4.6 應(yīng)急響應(yīng)：應(yīng)急響應(yīng)包括應(yīng)急救援過程中需要明確并實施的核心功能和任務(wù)，盡管這些功能具有一定的獨立性，但不是孤立的，他們構(gòu)成了應(yīng)急響應(yīng)的有機整體。應(yīng)急響應(yīng)的核心功能和任務(wù)包括：接警與通知、指揮與控制、通訊、警戒與治安、人群疏散與安置、醫(yī)療與衛(wèi)生、公共關(guān)系、應(yīng)急人員安全、消防和搶救。 5.4.7 現(xiàn)場恢復：是在事故被控制后所進行的短期恢復，從應(yīng)急過程來說意味著應(yīng)急救援工作的結(jié)束，進入到另一個工作階段，即將現(xiàn)場恢復到一個基本穩(wěn)定的狀態(tài)。大量的經(jīng)驗教訓表明，在現(xiàn)場恢復的過程中往往仍存在潛在的危險，如余燼復燃、受損建筑倒塌等。所以，應(yīng)充分考慮現(xiàn)場恢復過程中的危險，防止事故的再次發(fā)生。5.4.8

17、預(yù)案的評審：事故應(yīng)急救援后，對應(yīng)急預(yù)案應(yīng)進行評審，針對工程情況的實際的變化以及預(yù)案中所暴露的缺陷，不斷的更新、完善和改進應(yīng)急預(yù)案文件體系。 5六、計算書及相關(guān)圖紙六、計算書及相關(guān)圖紙6.1 鋼絲繩計算：吊裝時兩根鋼絲繩對折后，分別穿過機組上的吊裝孔，鋼絲繩繩與吊鉤垂直夾角取為180 度。 P=KQ 【式中：P: 每根鋼絲繩所受的拉力；K：為安全系數(shù)取 1.1； Q：機組重量+100kg（吊索及卸扣及鉸鏈設(shè)備吊裝架等重量計為 100 公斤） 】P=1.1*（9833 kg +100 kg）=10927kg11000 kgF=K*P/n 【式中 n：為鋼絲繩掛數(shù)，n=4】F=11000/4=275

18、0kg選用 619+1、21.5mm、抗拉強度 155kg/mm2，破斷拉力 P=27150kg 的鋼絲繩，安全系數(shù)取 K=7，鋼絲繩許用拉力：S=P/K=27150/7=3878kg3878kg2750kg 故安全。由此可見選用 619+1 抗拉強度為 1550N/mm2、21.5mm 的鋼絲繩，可以滿足要求。 66.2 負 2 樓處主機吊裝平臺圖（見下圖）及部分計算。計算平臺的支撐的無縫鋼管立管支撐力：3#鋼的抗壓強度為 0.24KN/mm2,安全系數(shù)取 2,D133 7鋼管的截面積為 1620mm2,其支撐力為 0.24/2*1620*0.87=169KN,故 D133 無縫鋼管支撐 16 噸的重量