品質(zhì)管理問題點(diǎn)和改善建議

1、 品質(zhì)管理問題點(diǎn)和改善建議品質(zhì)管理問題點(diǎn)和改善建議 品質(zhì)部8目錄一：品質(zhì)管理現(xiàn)狀分析二：品質(zhì)管理流程設(shè)計(jì)三：品質(zhì)部門人員架構(gòu)設(shè)計(jì)四：品質(zhì)部門崗位職責(zé)設(shè)計(jì)五：品質(zhì)部質(zhì)量目標(biāo)分解一：品質(zhì)管理現(xiàn)狀分析1. 部門質(zhì)量管理目標(biāo)達(dá)成情況沒有落實(shí)到到位，沒有進(jìn)行月度統(tǒng)計(jì)分析并制定改善對策。2. 供應(yīng)商在選擇，評估，輔導(dǎo)及來料異常改善跟蹤及效果方面不完善。3. 進(jìn)料檢驗(yàn)抽樣方法，檢難手段不完善，導(dǎo)至部分問題在抽樣時(shí)不能發(fā)現(xiàn)，流入到產(chǎn)線。4. 生產(chǎn)過程中沒有進(jìn)行直通率統(tǒng)計(jì)，不良品管理不完善，現(xiàn)場標(biāo)識，區(qū)域劃分欠缺?，F(xiàn)場管理人員管理要求不嚴(yán)。5. 對于制程問題缺少對應(yīng)的書面改善措施及改善效果確認(rèn)記錄。6. 人員的

2、培訓(xùn)工作不到位，特別是線檢FQC不固定，且相應(yīng)的培訓(xùn)及培訓(xùn)效果沒有得到確認(rèn)，導(dǎo)致FQC對產(chǎn)品的質(zhì)量要求不了解或沒有完全撐握，出現(xiàn)低級的品質(zhì)問題。7.品質(zhì)檢驗(yàn)用的部分標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容不全面，或重復(fù)，需要整理補(bǔ)充和精減。檢驗(yàn)員經(jīng)驗(yàn)欠缺。8.對品質(zhì)管理狀態(tài)缺少分析總結(jié)和改善提案來應(yīng)對。9.新項(xiàng)目開發(fā)評估，驗(yàn)證、問題改善及效果確認(rèn)不完整，導(dǎo)至量產(chǎn)還存在批量的問題。對關(guān)鍵元件符合性未做檢查核對。10.對于物料的ROHS檢驗(yàn)及管理欠缺完整方案，且實(shí)施情況不太好。11.檢驗(yàn)、生產(chǎn)資料校對不完整，不同的資料指示的同一個(gè)項(xiàng)目內(nèi)容不同，無法確認(rèn)按哪種資料去實(shí)施。比如PO號，產(chǎn)品色溫及其它參數(shù)在不同的資料上顯示的都不一樣。

3、資料變更頻繁未回收舊版，變更后生產(chǎn)，品質(zhì)對變更跟進(jìn)實(shí)施不夠?qū)е脸鲥e。12.生產(chǎn)現(xiàn)場，倉庫物料的標(biāo)識不夠全面沒有按ERP系統(tǒng)編碼去區(qū)分標(biāo)識。比如SMT ML-9000B燈板半成品板標(biāo)識不同訂單不同料號的卻編為同一個(gè)料號。A、存在主要問題點(diǎn)B、改善建議序號問題點(diǎn)改善建議備注1部門質(zhì)量目標(biāo)未細(xì)化并統(tǒng)計(jì)達(dá)成情況1、各部門應(yīng)制定本部門質(zhì)量目標(biāo)，對本部門各項(xiàng)工作進(jìn)行分解，確定合理目標(biāo)。2、制定達(dá)成質(zhì)量目標(biāo)的相關(guān)措施，并進(jìn)行月度統(tǒng)計(jì)分析，明確達(dá)成與未達(dá)成原因。制定相應(yīng)的改善對策3、定期召開質(zhì)量目標(biāo)達(dá)成情況通報(bào)會，確保質(zhì)量目標(biāo)達(dá)成情況的傳達(dá)。4、對每月質(zhì)量目標(biāo)達(dá)成情況進(jìn)行公示，起到教育宣傳及監(jiān)督的做用。5、質(zhì)

4、量目標(biāo)達(dá)成情況列入部門主管的績效考核。2供應(yīng)商質(zhì)量控制1、完善供應(yīng)商選擇，評估，考核標(biāo)準(zhǔn)并執(zhí)行2、確保物料質(zhì)量要求得到正確的實(shí)別并傳達(dá)到供應(yīng)商3進(jìn)料檢驗(yàn)檢出度1、完善物料的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和抽檢方法。2、對IQC進(jìn)行培訓(xùn)。3、制做不良品圖示4、完善對IQC檢出力的評估與考核制度。5、建立合理的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)。4生產(chǎn)過程的控制1、操作員必須了解產(chǎn)品的質(zhì)量要求2、FQC必須熟練撐握產(chǎn)品功能、測試方法，儀器的使用方法3、每日必須統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)直通率，存在問題點(diǎn)4、IPQC應(yīng)按QC工程圖至少巡檢3次并記錄5、IPQC必須按可靠性試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對產(chǎn)品進(jìn)行抽檢做測試6、生產(chǎn)現(xiàn)場標(biāo)識必須明確，物料，產(chǎn)品擺放必須合理。7、靜電管理必須

5、按規(guī)定執(zhí)行8、檢驗(yàn)、測試設(shè) 備必須合格有效9、使用電網(wǎng)電源的產(chǎn)品必須核 對關(guān)鍵元件生產(chǎn)工藝必須符合認(rèn)證樣機(jī)要求10、每日質(zhì)量狀態(tài)要公示，重要問題要拍照公示。11、改善方案也要公示確保相關(guān)人員都了解序號問題點(diǎn)改善建議備注5制程問題的改善和跟蹤欠缺1、對于生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題品質(zhì)部應(yīng)當(dāng)詳細(xì)的記錄，不良率超過5%時(shí)生產(chǎn)部或品質(zhì)部應(yīng)該發(fā)出品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單。（屬于物料、設(shè)計(jì)問題的由生產(chǎn)部發(fā)出，屬于制程不良或工藝不良的由品質(zhì)部提出。）2、對于生產(chǎn)部和品質(zhì)部提出的問題，生產(chǎn)主管，生產(chǎn)工程，品質(zhì)部三個(gè)部門應(yīng)立即組織會議討論解決方案。并馬上實(shí)施改善，如與設(shè)計(jì)有關(guān)則要求開發(fā)部參與共同討論解決方案。3、對于改善方案的

6、改善效果生產(chǎn)部和品質(zhì)部應(yīng)進(jìn)行確認(rèn)可行有效才能結(jié)案。4、對于發(fā)生品質(zhì)問題每周都應(yīng)進(jìn)行總結(jié)分析，確保品質(zhì)問題得到有效傳達(dá)、改善和追蹤到位。5、物料品質(zhì)問題采購部應(yīng)協(xié)助品質(zhì)部傳達(dá)到供應(yīng)商并追蹤供應(yīng)商的改善方案，品質(zhì)部IQC負(fù)責(zé)改善效果驗(yàn)證。采購部應(yīng)確保物料的質(zhì)量要求有效的傳達(dá)到供應(yīng)商處并簽定質(zhì)量保證協(xié)意。6人員培訓(xùn)1、生產(chǎn)工程部應(yīng)確保生產(chǎn)做業(yè)指導(dǎo)書的編寫正確，全面。（作業(yè)名稱，作業(yè)步聚，注意事項(xiàng)，使用物料名稱、規(guī)格、編碼、用量、位號。工裝夾具，儀器設(shè)備參數(shù)設(shè)置等）2、生產(chǎn)時(shí)應(yīng)懸掛相對應(yīng)機(jī)型的作業(yè)指導(dǎo)書。3、拉長排拉時(shí)應(yīng)指導(dǎo)操作員看懂作業(yè)指導(dǎo)書要求，并監(jiān)督作業(yè)員正確操作。4、FQC應(yīng)能熟練的理解每一型

7、號產(chǎn)品的外觀、性能、結(jié)構(gòu)、功能方面的質(zhì)量要求，以及測試方法，測試項(xiàng)目、儀器設(shè)備的參數(shù)設(shè)置方法。5、制定合適、有效的培訓(xùn)教材和培訓(xùn)計(jì)劃對操作員和FQC進(jìn)行培訓(xùn)7品質(zhì)部檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)完善和培訓(xùn)1、對現(xiàn)有檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行收集整理，列出目錄，進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼希抻喓屯晟?，確?？蛻粢竽苷_反映到檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容中。2、請市場部與客戶溝通提供客戶驗(yàn)貨標(biāo)準(zhǔn)。（特別是外觀和包裝要求相當(dāng)重要序號問題點(diǎn)改善建議備注8品質(zhì)狀態(tài)統(tǒng)計(jì)分析欠缺1、完善月度來料質(zhì)量統(tǒng)計(jì)，所有供應(yīng)商納入考核體系，按月統(tǒng)計(jì)結(jié)果進(jìn)行評級，連續(xù)三個(gè)月C級供應(yīng)商應(yīng)取消資格2、對每周生產(chǎn)發(fā)生的質(zhì)量問題進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，相關(guān)部門對前五項(xiàng)重大問題制定改善對策并落實(shí)到位。3

8、、每月質(zhì)量問題地蠔統(tǒng)計(jì)分析檢查周改善措施有落實(shí)情況4、生產(chǎn)部每日生產(chǎn)質(zhì)量情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，確保生產(chǎn)直通率達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)，對達(dá)不到直通率要求的原因要進(jìn)行分析再第二日早會時(shí)告知所有員工。5、每周對IPQC巡檢報(bào)告進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，找出前五項(xiàng)重要問題進(jìn)行分析解決。6、壞機(jī)的修理必須有記錄和統(tǒng)計(jì)分析找出主要問題來解決。7、每月對QA抽檢結(jié)果進(jìn)統(tǒng)計(jì)找出前五項(xiàng)重要問題點(diǎn)進(jìn) 行善。8、對于客戶投訴進(jìn)行月度統(tǒng)計(jì)檢查有無改善行動且是否達(dá)到果。9新產(chǎn)品開發(fā)驗(yàn)證問題1、應(yīng)確保新產(chǎn)品相關(guān)支持文件及內(nèi)容的完整，任務(wù)書內(nèi)應(yīng)明確開發(fā)產(chǎn)品的功能，電氣參數(shù)，安規(guī)認(rèn)證要求，外觀尺寸，目標(biāo)市場，產(chǎn)品包裝運(yùn)輸方式等。2、應(yīng)確定新產(chǎn)品檢驗(yàn)試驗(yàn)的

9、項(xiàng)目和標(biāo)準(zhǔn)。3、要嚴(yán)格按試驗(yàn)項(xiàng)目和標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施 驗(yàn)證并記錄。4、對驗(yàn)證出現(xiàn)的問題應(yīng)及時(shí)采取改善措施再次驗(yàn)證，否則不能批量生產(chǎn)。5、對于暫時(shí)無法改善的但又急需要生產(chǎn)出的問題應(yīng)由市場部或最高負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)可 暫生產(chǎn)才能批量生產(chǎn)。6、新產(chǎn)品批量試產(chǎn)后要對生產(chǎn)過程和檢驗(yàn)過程中發(fā)的問題進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和分析，并制定改善計(jì)劃，品質(zhì)部QE負(fù)責(zé)驗(yàn)證改善效果并反饋到開發(fā)部。直到所有問題得到改善為止。10原材料，輔料ROHS測試1、制定ROHS管控程序和測試計(jì)劃，確定重點(diǎn)管控物料清單。2、實(shí)驗(yàn)室配備可靠性測試和ROHS測試員實(shí)施檢測和管控。3、對測試結(jié)果進(jìn)行統(tǒng)計(jì)確保物料符合ROHS要求減少風(fēng)險(xiǎn)。序號問題點(diǎn)改善建議備注11保持

10、生產(chǎn)，檢驗(yàn)等指導(dǎo)性資料一致性的問題1、在生產(chǎn)訂單下發(fā)前市場部應(yīng)盡量與客戶溝通確定最終要求， 避免經(jīng)常性訂單信息變更或增加要求。2、制定生產(chǎn)訂單模版;對模版內(nèi)容進(jìn)行評審，確保訂單傳弟的信息準(zhǔn)確，內(nèi)容充分反映客戶要求。訂單的各項(xiàng)要求要與ERP系統(tǒng)一致。比如現(xiàn)在的色溫問題。訂單上要求一種規(guī)格，ERP系統(tǒng)上又是另一種規(guī)格。3、對于訂單上已明確的信息不能再通過其它的文件形式發(fā)放。4、訂單信變更后要確保傳達(dá)到相關(guān)的各個(gè)部門，舊的文件一定要收回作廢。變更信息要得到部門主管的審核確認(rèn)。5、對于產(chǎn)品功能一致，但結(jié)構(gòu)、電子、外觀有區(qū)別的產(chǎn)品一定要在命名上有區(qū)分，并編制相對應(yīng)的規(guī)格書，BOM表。避免混亂。6、對于E

11、CN工程變更，在發(fā)放ECN通知前ERP系統(tǒng)應(yīng)該提前更新。避免生產(chǎn)，檢驗(yàn)不看ECN只看ERP 時(shí)出錯。7、對于可靠性測試標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)制定唯一一個(gè)，不必要每一種產(chǎn)品或型號都編制一份，方便文件管理和使用?？煽啃詷?biāo)準(zhǔn)上的試驗(yàn)項(xiàng)目要有可操作性，不能操作的項(xiàng)目或沒有設(shè)備測試的項(xiàng)目不必要寫出來，這樣審廠與實(shí)際操作中不會有疑問。（到底怎么做，做還是不做這項(xiàng)）12生產(chǎn)現(xiàn)場的標(biāo)識區(qū)分問題1、要制做統(tǒng)一的產(chǎn)品標(biāo)識卡，標(biāo)識的內(nèi)容應(yīng)當(dāng)有半成品或成品的BOM編碼，名稱、生產(chǎn)訂單號，生產(chǎn)日期，制令單號，數(shù)量以及箱數(shù)，生產(chǎn)工序。這些內(nèi)容應(yīng)與ERP系統(tǒng)，作業(yè)指導(dǎo)書對應(yīng)確保得到區(qū)分。2、FQC檢驗(yàn)后應(yīng)作合格，不合格，返修的標(biāo)識和按區(qū)域

12、擺放，避免混在一起，最好用不同顏色的膠箱加以區(qū)分。3、只有經(jīng)過品質(zhì)部檢驗(yàn)并加蓋印章的半成品才能入倉。4、對于標(biāo)識的管理應(yīng)加以培訓(xùn)，讓操作員和基層管理明白正確標(biāo)識的作用，如何才是正確的標(biāo)識。5、品質(zhì)部要對生產(chǎn)部的產(chǎn)品標(biāo)識問題進(jìn)行檢查稽核，對不符合要求與符合要求的標(biāo)識進(jìn)行拍照并張貼到品質(zhì)宣傳欄上。二、品質(zhì)管理流程設(shè)計(jì)(一）編號流程要點(diǎn)文件記錄要求責(zé)任部門1客戶要求，法律法規(guī)情況收集產(chǎn)品性能參數(shù)，認(rèn)證要求，外觀、包裝等要求必須有效傳達(dá)到設(shè)計(jì)開發(fā)部門客戶要求一覽表法律法規(guī)要求市場部2產(chǎn)品初步設(shè)計(jì)、打樣及測試及改善設(shè)計(jì)開發(fā)部門嚴(yán)格按上述要求進(jìn)行開發(fā)產(chǎn)品開發(fā)任務(wù)書（內(nèi)容要全面）開發(fā)部3送樣給客戶確認(rèn)，進(jìn)一

13、步明確客戶要求，并協(xié)定質(zhì)量要求必須明確客人的質(zhì)量要求并確認(rèn)傳達(dá)到每個(gè)部門客戶質(zhì)量要求（檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)）市場部4客戶提出問題改善應(yīng)確保客人提出問題得到改善并將問題點(diǎn)傳達(dá)到相應(yīng)執(zhí)行部門關(guān)注存在問題點(diǎn)樣品評估記錄，改善對策，開發(fā)部品質(zhì)部5制定初步檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，可靠性測試標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容應(yīng)能符合客人要求且更加嚴(yán)格產(chǎn)品規(guī)格書，生產(chǎn)做業(yè)導(dǎo)書，可靠性試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)開發(fā)部生產(chǎn)工程部6物料初步確認(rèn)，質(zhì)量要求正確傳達(dá)供應(yīng)商應(yīng)確保物料的質(zhì)量要求準(zhǔn)確的傳達(dá)到供應(yīng)商和檢驗(yàn)部門。將原材料確認(rèn)規(guī)格書，樣板發(fā)放到檢驗(yàn)部門原村料規(guī)格書，圖紙，樣品開發(fā)部7試產(chǎn)開發(fā)部，生產(chǎn)工程部，品質(zhì)部應(yīng)全程跟進(jìn)試產(chǎn)（從貼片到包裝）并記錄存在問題點(diǎn)試

14、產(chǎn)記錄生產(chǎn)工程部8檢驗(yàn)測試品質(zhì)部按客戶要求，檢驗(yàn)，試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測試，對測試結(jié)果進(jìn)行匯總樣機(jī)測試報(bào)告，可靠性測試報(bào)告品質(zhì)部9試產(chǎn)評估，總結(jié)改善行動及改善效果確認(rèn)，生產(chǎn)工程部對試產(chǎn)中各部門提出問題進(jìn)行匯總，組織試產(chǎn)總結(jié)確認(rèn)改善行動。品質(zhì)部跟蹤對策實(shí)施效果并及時(shí)通報(bào)相應(yīng)部門。對于嚴(yán)重質(zhì)量問題沒有改善品質(zhì)部應(yīng)有權(quán)拒絕批量生產(chǎn)。正式作業(yè)指導(dǎo)書、工裝夾具的完善試產(chǎn)評估報(bào)告及改善對策各相關(guān)部門10訂單評審，確定客戶要求，法律法規(guī)要求正確傳達(dá)到各責(zé)任部門完善生產(chǎn)訂單內(nèi)容：確保訂單信息全面、準(zhǔn)確反應(yīng)客戶要求。評估產(chǎn)能，所需要的工裝夾具，檢測儀器設(shè)備是否足夠可用生產(chǎn)訂單驗(yàn)貨標(biāo)準(zhǔn)各相關(guān)部門編號流程要點(diǎn)文件記錄要求責(zé)

15、任部門11來料檢驗(yàn)應(yīng)保證來料檢驗(yàn)時(shí)間，配置合適的檢驗(yàn)人員及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)樣板、檢驗(yàn)場地和設(shè)備儀器IQC檢驗(yàn)報(bào)告品質(zhì)部12正式生產(chǎn)，制程品質(zhì)控制存、在問題改善生產(chǎn)部，品質(zhì)部對所有發(fā)生的品質(zhì)、生產(chǎn)效效、物料、包裝材料等所有問題進(jìn)行統(tǒng)計(jì)匯總。由生產(chǎn)部組織相關(guān)部門評審，品質(zhì)部跟進(jìn)改善措施效果與進(jìn)度及時(shí)向公司領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)確保所有問題有效解決或承認(rèn)生產(chǎn)日報(bào)FQC檢驗(yàn)記錄IPQC巡檢報(bào)告生產(chǎn)抽樣可靠性測試報(bào)告生產(chǎn)問題總結(jié)生產(chǎn)部品質(zhì)部13QA驗(yàn)貨1、確定QA抽檢最小批量，確保不會整批生產(chǎn)完才發(fā)現(xiàn)問題。2、確保訂單信息以及客人追加要求正確傳達(dá)到QA檢驗(yàn)員處。3、QA 檢出力的培訓(xùn)，客戶驗(yàn)貨標(biāo)準(zhǔn)的培訓(xùn)。QA驗(yàn)貨報(bào)告品質(zhì)部備

16、注： 具體流程詳見品質(zhì)管理流程圖加黑部分重點(diǎn)控制三、品質(zhì)管理架構(gòu)品質(zhì)主管品質(zhì)部文員IQCIPQCQA 實(shí) 驗(yàn) 試測試員QE工程師 包 裝抽檢QA 組 裝成品抽檢QA 塑膠五金包材檢驗(yàn)電子料檢驗(yàn)制程巡檢員 四：品質(zhì)部人員需求表與崗位職責(zé)序號職位職責(zé)現(xiàn)有人數(shù)需求人數(shù)欠缺人數(shù)1主管全面負(fù)責(zé)品質(zhì)部工作計(jì)劃，組織，實(shí)施和檢查工作，確保產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)符合客戶要求0112文員部門人事，文件收發(fā)，質(zhì)量記錄統(tǒng)計(jì)工作1103QE工程師跟進(jìn)新產(chǎn)品開發(fā)和改善，制定檢驗(yàn)測試標(biāo)準(zhǔn)和測試計(jì)劃并確保有效實(shí)施，對生產(chǎn)異常問題進(jìn)行分析反饋跟蹤。參與供應(yīng)商管理以及新物料的驗(yàn)證。1104實(shí)驗(yàn)室技術(shù)員實(shí)施新產(chǎn)品可靠性測試，生產(chǎn)抽檢可靠性測試，原材料，輔料ROHS符合性測試并出報(bào)告0115IQC按原材料規(guī)格書，圖紙，樣品，檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書對物料實(shí)施抽樣檢驗(yàn)并出具檢測報(bào)告，對檢難結(jié)論負(fù)責(zé)。2206IPQC對生產(chǎn)制程4M1E實(shí)施巡回檢查，避免出現(xiàn)批量問題1107QA對組裝車間和包裝車間產(chǎn)品按規(guī)定進(jìn)行抽檢檢驗(yàn)，確保不合格品不流入到下一道工序和客戶處。1218合計(jì)693 備注： 品質(zhì)部人員具體工作職責(zé)說明詳見品質(zhì)部崗位