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文檔簡介

1、12 生產實際中，維修機器或技術改革在沒有現(xiàn)成技術資料的情況下，常需要對現(xiàn)有機器或零部件進行測繪，以獲得相關資料。3齒輪測繪是機械零部件測繪的重要組成部分，測繪前，首先要了解被測齒輪的應用場合、負荷大小、速度高低、潤滑方式、材料與熱處理工藝和齒面強化工藝等。因因為齒輪是配對使用的，因而配對齒輪要同為齒輪是配對使用的，因而配對齒輪要同時測量。時測量。特別是當測繪的齒輪嚴重損壞時，一些參數(shù)無法直接測量得到，需要根據其嚙合中心距和齒數(shù)，重新設計齒形及相關參數(shù)，從這個意義上講，齒輪測繪也是齒輪設計。4關鍵要素關鍵要素: :模數(shù)模數(shù)標準齒輪模數(shù)計算公式齒輪的直徑計算方法：齒頂圓直徑=（齒數(shù)+2）*模數(shù)分

2、度圓直徑=齒數(shù)*模數(shù)齒根圓直徑=齒頂圓直徑-4.5模數(shù)比如：m=4 32齒齒頂圓直徑=（32+2）*4=136mm分度圓直徑=32*4=128mm齒根圓直徑=136-4.5*4=118mm5通過測繪確定它的原設計的基本參數(shù)：齒數(shù)Z、模數(shù)m我國標準齒輪的齒頂高系數(shù)ha*=1，頂隙系數(shù)c*=0.25全齒高h=(2ha+c*) x m所以求得模數(shù)m，必須求全齒高。既齒根圓與齒頂圓之差除以2。齒根圓直徑=D + 2 H1 (mm) ；齒根圓直徑 =D + 2 H2 (mm)奇數(shù)齒全齒高 h=H1H2 (mm)；偶數(shù)齒全齒高 h= (da-df)/26 根據全齒高計算公式，可近似求得所測齒輪模數(shù)。由于測

3、量誤差的存在，需要查標準模數(shù)系列表，如下圖所示，選擇最接近的測量值。7標準齒輪零件圖要表達要素及計算公式為什么要測中心距？ 在很多情況下，標準理論中心距和實測中心距尺寸存在差異，前面講的的標準圓柱齒輪，存在差異的就是非標準的變位齒輪。變位齒廓形狀不相同。刀具外移(正變位)齒輪的齒根變寬，齒頂變窄。刀具內移(負變位)齒輪的齒根變窄，齒頂變寬。什么是變位齒輪？齒輪變?yōu)樾拚闹饕康氖?1、應用變位齒輪，縮小機構的尺寸；2、應用變位齒輪傳動提高齒輪的承載能力；3、用變位齒輪配湊中心距；4、利用變位齒輪原理修復磨損的齒輪。什么情況下需要進行變位修正？以上的尺寸均需反復測量，取平均數(shù)值，一般中心距都是為圓整后的整數(shù)為嚙合

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