環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)2和6

1、第二章 環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)梳理1、生產(chǎn)工藝流程及排污節(jié)點(diǎn)1.1燒堿裝置1）一次鹽水及原鹽儲(chǔ)運(yùn)脫氯淡鹽水精制及配水化鹽水配制電解脫氯后但經(jīng)控制還含有一定量游離氯的淡鹽水自二次鹽水及電解工段經(jīng)外管網(wǎng)進(jìn)入化鹽水貯槽。為了避免鹽水中的硫酸根積累超標(biāo)，淡鹽水進(jìn)化鹽水貯槽之前先分流一部分約30%流量經(jīng)膜過濾，除掉硫酸根澄清后的淡鹽水再進(jìn)入化鹽水貯槽。一次精制鹽水后排出的鹽泥漿濾液、二次精制鹽水工序由螯合樹脂塔排出中和后的再生廢水也返回化鹽水貯槽，與其它工段輸送來的水按比例調(diào)配成化鹽水，經(jīng)化鹽水泵送至化鹽池?；}及一次鹽水精制原鹽自堆場(chǎng)、鹽庫采用裝載機(jī)上鹽，先經(jīng)計(jì)量后進(jìn)入化鹽池，從鹽水加熱/冷卻器來的溫度為5560的

2、化鹽水由化鹽池下部通入，與原鹽逆流接觸化鹽。從化鹽池上部出口得到氯化鈉濃度310315g/l的飽和粗鹽水，流經(jīng)折流槽時(shí)自氫氧化鈉溶液高位槽按工藝要求加入一定量的精制劑氫氧化鈉溶液。為了將鎂離子除凈，氯氧化鈉的加入量必須超過反應(yīng)理論需要量，控制氫氧化鈉過堿量為200mg/l。加入氫氧化鈉溶液后的精鹽水由折流槽自流入帶攪拌器的粗鹽水槽中進(jìn)行精制反應(yīng)，鎂離子與氫氧化鈉的氫氧根結(jié)合生成氫氧化鎂：菌藻類、腐殖酸等天然有機(jī)物則被次氯酸鈉氧化分解為小分子。自粗鹽水槽出來的鹽水用加壓泵送至氣水混合器中，與來自空氣緩沖罐的空氣混合后經(jīng)加壓融氣罐、文丘里混合器，再進(jìn)入預(yù)處理器。由氯化鐵溶液高位槽自流來的氯化鐵溶液

3、也被加入文丘里混合器中與鹽水混合后一起進(jìn)入預(yù)處理器，在此懸浮于鹽水中的氫氧化鎂絮凝物、分解為小分子的有機(jī)物和部分非溶性機(jī)械雜質(zhì)通過氯化鐵的吸附與共沉淀作用被同時(shí)除去。鹽水由預(yù)處理器上部出口自流進(jìn)入反應(yīng)槽時(shí)，自碳酸鈉溶液高位槽加入碳酸鈉溶液并控制過量碳酸鈉300mg/l。鹽水中的鈣離子與碳酸根充分反應(yīng)結(jié)合成為碳酸鈣沉淀，然后鹽水連續(xù)進(jìn)入反應(yīng)槽，再經(jīng)緩沖槽，自流進(jìn)入膜過濾器。過濾分離后合格的一次鹽水經(jīng)緩沖槽自流入一次鹽水貯槽，由一次鹽水泵送往二次鹽水及電解工段。精鹽水在進(jìn)入一次鹽水泵之前自亞硫酸鈉溶液高位槽加入一定量的亞硫酸鈉溶液除去其中的游離氯。膜過濾器、反應(yīng)槽、預(yù)處理器、澄清桶等截留的鹽泥渣漿

4、排入鹽泥槽。膜運(yùn)行一定時(shí)間周期后，為了保持較高的過濾能力和較低的過濾阻力，需用15wt鹽酸進(jìn)行化學(xué)再生。鹽泥泥漿用泥漿泵打入板框壓濾機(jī)，壓濾后的濾液回收去化鹽，濾餅作為廢渣送出界區(qū)外運(yùn)，供綜合利用。鹽泥處理把預(yù)處理器和膜過濾器產(chǎn)生及鹽水處理工序其它設(shè)備產(chǎn)生的泥漿通過自流方式收集到鹽泥池內(nèi)，用渣漿泵輸送至板框壓濾，壓濾后的濾液進(jìn)入濾液回收槽用泵打配水槽用于化鹽，濾餅送至界區(qū)外用于建材。脫氯淡鹽水脫硝工藝預(yù)處理單元：原料淡鹽水中加入NaHSO3(或Na2SO3)去除游離氯至零，進(jìn)入脫氯鹽水中間槽。用泵將鹽水打入脫氯鹽水冷卻器將原鹽水冷卻至工藝要求，用鹽酸調(diào)節(jié)pH 至工藝要求，再經(jīng)過進(jìn)料液過濾器除去

5、大顆粒物質(zhì)進(jìn)入原料配水罐儲(chǔ)存待用。膜分離單元：淡鹽水通過高壓泵和循環(huán)泵送入到膜組件，在一定操作條件下進(jìn)行脫硝膜分離，其中滲透液作為脫硝淡鹽水送至化鹽單元配水槽，而濃縮液通過循環(huán)泵進(jìn)入膜組件進(jìn)行循環(huán)濃縮，當(dāng)濃縮液中Na2SO4達(dá)到一定濃度后，抽出部分濃縮液連續(xù)送至冷凍脫硝單元。冷凍脫硝單元：來自膜分離單元的濃縮液通過預(yù)冷、兌鹵、冷凍及沉降過程回收芒硝（S2），而回收鹽水則通過預(yù)冷器回收部分冷量后與膜過濾滲透液一起送至化鹽單元配水槽。一次鹽水工序工藝流程及排污節(jié)點(diǎn)見圖1-1。（2）二次鹽水及電解 本工段包括：二次鹽水精制、離子膜電解及淡鹽水脫氯三個(gè)工序。二次鹽水精制工序膜過濾之后的鹽水進(jìn)入過濾鹽水

6、儲(chǔ)槽，用過濾鹽水泵經(jīng)鹽水加熱器送至離子交換樹脂塔。設(shè)有3臺(tái)離子交換樹脂塔，塔內(nèi)裝有螯合樹脂，正常時(shí)2臺(tái)串聯(lián)運(yùn)行，1臺(tái)再生，運(yùn)行中的2臺(tái)離子交換樹脂塔中的第1臺(tái)負(fù)荷操作除去鹽水中所含微量多價(jià)陽離子，第2臺(tái)僅起保護(hù)作用，通過離子交換，使鹽水中含有的微量Ca2+、Mg2+等多價(jià)陽離子含量達(dá)到規(guī)定值20wtppb。由離子交換樹脂塔出來的二次精制鹽水再經(jīng)鹽水加熱器送入電解工序。離子交換樹脂塔每24小時(shí)進(jìn)行一次運(yùn)轉(zhuǎn)和再生過程的自動(dòng)切換操作。每臺(tái)螯合樹脂塔滿負(fù)荷運(yùn)行24小時(shí)后需用一定濃度的燒堿和鹽酸對(duì)樹脂處理再生。再生過程中排出的廢鹽水經(jīng)樹脂捕集器進(jìn)入廢鹽水貯槽，用廢鹽水泵送回一次鹽水工段再利用。再生用過的

7、酸性和堿性廢水進(jìn)入再生廢水貯槽，用再生廢水泵送入本裝置界區(qū)內(nèi)的中和調(diào)節(jié)池進(jìn)行處理（L1），這部分水產(chǎn)生量為7m3/h，回到化鹽系統(tǒng)，不外排。二次鹽水精制工藝流程及排污節(jié)點(diǎn)見圖1-2。電解工序本工序擬由16臺(tái)復(fù)極式自然循環(huán)電解槽及電解系統(tǒng)附屬設(shè)備：淡鹽水受槽、淡鹽水泵、陰極液受槽、燒堿液循環(huán)泵、陰極液冷卻器等所組成。采用大型復(fù)極式自然循環(huán)高電流密度電解槽，每臺(tái)由兩組計(jì)146個(gè)單元槽組成，運(yùn)行電流密度5.0KA/m2，單臺(tái)電槽生產(chǎn)能力2.0萬噸/年。每臺(tái)電解槽由數(shù)個(gè)單元槽、離子交換膜以及附件組成。單元槽由金屬陽極、活性陰極、陽極室、陰極室所組成。附件由陰極液和陽極液進(jìn)料總管及軟管、陰極液和陽極液排

8、出總管及軟管、電解槽兩端與固定導(dǎo)電銅排連接用的繞性電纜、防止電氣腐蝕保護(hù)裝置等所組成。由鹽水二次精制工序來的二次精制鹽水添加部分淡鹽水經(jīng)過陽極液進(jìn)料總管以及軟管送入電解槽各單元槽的陽極室中。陽極液電解后產(chǎn)生淡鹽水和氯氣，經(jīng)過各單元槽的陽極液出口軟管以及陽極液排出管之后進(jìn)入陽極液分離器。在陽極液分離器內(nèi)氯氣從淡鹽水中被分離后送氯氣處理工序。其純度可達(dá)98.599.0vol%（干基）。淡鹽水從陽極液分離器流到淡鹽水受槽之后由淡鹽水泵送到脫氯塔。電解過程中食鹽分解率為50%。陰極液用燒堿液循環(huán)泵在各單元槽的陰極室以及陰極液槽之間少量循環(huán)。為保持電解液溫度在8590，部分陰極液送入陰極液冷卻器中，用冷

9、卻水進(jìn)行冷卻。濃度32wt%的成品堿經(jīng)過液面調(diào)節(jié)閥以及流量累積儀從陰極液槽中用成品堿泵抽出，經(jīng)冷卻降溫后送到液堿儲(chǔ)槽。電解所產(chǎn)生的氫氣在陰極液分離器中分離之后送氫氣處理工序。氫氣的純度為99.9vol%（干基）。電解工藝流程見圖1-3。電解反應(yīng)方程式為：2NaCl+2H2O 2NaOH+ H2 +Cl2淡鹽水脫氯工序淡鹽水從脫氯塔上部加入，由脫氯真空泵將淡鹽水中的游離氯抽出。氯氣經(jīng)冷卻、分離后，回收至濕氯氣總管。脫氯淡鹽水先加入一定量的堿液調(diào)PH至9，由脫氯淡鹽水泵送往一次鹽水工段再飽和。淡鹽水脫氯工序工藝流程及排污節(jié)點(diǎn)見圖1-4。（3）氯氫處理氯氣處理工序從電解工序來的約85濕氯氣經(jīng)氯氣洗滌

10、塔用氯水洗滌冷卻到約45，然后進(jìn)入鈦管冷卻器，用57冷凍水將其冷卻到15。然后氯氣經(jīng)水霧捕集器捕集下氯氣中的冷凝水滴（L2）后，依次進(jìn)入一級(jí)填料干燥塔用硫酸從塔頂噴淋進(jìn)行干燥，嚴(yán)格控制各級(jí)噴淋硫酸濃度，一段為75%以上，干燥后的氯氣再經(jīng)泡罩塔用98wt%濃硫酸進(jìn)一步干燥，使干燥后的出塔氯氣含水量小于50wtppm。干燥后氯氣經(jīng)酸霧捕集器除去酸霧滴后，進(jìn)入氯氣壓縮機(jī)，壓縮后的氯氣壓力為0.25MPa(A)，進(jìn)入氯氣分配臺(tái)以管道送往各用氯裝置和液化工序。硫酸系統(tǒng)為98wt%硫酸由槽車就地卸車送入濃硫酸儲(chǔ)槽，經(jīng)濃硫酸泵送入濃硫酸高位槽，用冷凍水冷卻后進(jìn)入泡罩干燥塔，出口酸濃度為95wt%。一部分循環(huán)

11、使用，另一部分溢流進(jìn)入填料干燥塔硫酸循環(huán)系統(tǒng)，當(dāng)酸濃度降到75wt%時(shí)，經(jīng)稀硫酸循環(huán)泵送往廢硫酸(S3)罐區(qū)。氫氣處理工序工藝流程及排污節(jié)點(diǎn)見圖1-5。廢氯氣處理工序由氯氣處理工序來的氯壓機(jī)密封氣進(jìn)入廢氯氣吸收塔，正常生產(chǎn)次氯酸鈉。另外，由電解工序、氯氣處理工序、氯化氫合成及高純鹽酸等處來的事故泄壓氯氣、電解開停車產(chǎn)生的低濃度氯氣也進(jìn)入廢氯氣吸收塔進(jìn)行吸收。塔頂尾氣（G1）由引風(fēng)機(jī)抽出排放。進(jìn)塔堿液由堿液高位槽，根據(jù)塔內(nèi)循環(huán)堿液的PH分析和ORP分析結(jié)果加入。塔底吸收堿液由堿液循環(huán)泵送回吸收塔循環(huán)吸收氯氣，當(dāng)NaClO的有效氯含量達(dá)到10wt%，由液位調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制經(jīng)次氯酸鈉泵送罐區(qū)，可對(duì)外銷售

12、。廢氯氣處理工序工藝流程及排污節(jié)點(diǎn)見圖1-6。氯氣處理吸收反應(yīng)方程式：Cl2H2OHClOHClHClOHCl2NaOHNaClONaCl2H2O氫氣處理工序自電解工序來的約80濕氫氣，經(jīng)氫氣洗滌塔用洗滌水直接噴淋洗滌冷卻至40左右，由氫氣壓縮機(jī)壓縮后進(jìn)氫氣冷卻器用5水冷卻后，再經(jīng)水霧捕集器、氫氣分配臺(tái)去氯化氫合成及鹽酸工段。氫氣處理工序工藝流程及排污節(jié)點(diǎn)見圖1-7。液氯及包裝工藝a）氯氣液化自氯氣處理來的壓力0.15MPaG、溫度40的原料氯氣進(jìn)入氯氣液化器，在低溫-22的條件下冷凝成為液氯。氯氣液化器出來的氣液混合物自流入氣液分離器（V-601ABC），分離后的液氯送至液氯儲(chǔ)罐槽。含氯86

13、Vol%的液化尾氣去氯化氫高純鹽酸工序。氟里昂由氟里昂螺桿壓縮機(jī)組（K-601ABC）送至氯氣液化器與氯氣間接換熱氣化后返回壓縮機(jī)組，氣相氟里昂重新被壓縮冷凝后載冷進(jìn)入氯氣液化器循環(huán)使用。b）液氯包裝液氯經(jīng)液氯儲(chǔ)罐用液氯包裝泵送入液氯鋼瓶，由地磅稱重，復(fù)稱（M-602）后送至實(shí)瓶區(qū)堆放，裝車銷售。液氯鋼瓶灌裝過程中，操作人員務(wù)必切記按規(guī)定的充裝系數(shù)千萬勿超重，以杜絕出現(xiàn)超壓。灌裝過程中自液氯鋼瓶弛放出來的氯氣以及氣液發(fā)離器、液氯貯罐弛放出來的氯氣經(jīng)分配臺(tái)送往設(shè)在氯氣處理工段的真空系統(tǒng)進(jìn)行處理。c）真空系統(tǒng)氯氣經(jīng)真空罐用納氏泵抽入硫酸分離器除掉硫酸后送入廢氯氣處理塔。硫酸經(jīng)硫酸冷卻器排至氯氣干燥

14、塔循環(huán)使用。d）排污系統(tǒng)氯氣液化器底部經(jīng)一定周期積存的污液自流進(jìn)入排污處理罐，用濃度15wt%的稀堿液吸收后連續(xù)進(jìn)入排污處理罐進(jìn)一步被稀堿吸收、中和。吸收液用排污泵送至廢氯氣處理工序堿液高位槽。e）預(yù)防氯氣泄漏處理系統(tǒng)為了有效地防止液氯儲(chǔ)罐內(nèi)的氯氣超壓泄漏，除設(shè)安全閥泄壓排故外，在液氯儲(chǔ)罐設(shè)置了封閉廠房，每?jī)蓚€(gè)液氯儲(chǔ)槽之間設(shè)置有抽風(fēng)口和軟管連接設(shè)施，通過事故風(fēng)機(jī)抽出，送至全廠廢氯氣吸單元。在包裝廠房設(shè)置有封閉的小屋，如果包裝過程中出現(xiàn)泄露問題，可以把液氯鋼瓶送至封閉的小屋里，用風(fēng)機(jī)抽出，送至全廠廢氯氣吸單元。（4）氯化氫合成及鹽酸氯化氫合成工序由氯氣處理工序來的氯氣和從氫氣處理工序來的氫氣先分

15、別經(jīng)過緩沖作用，緩沖后氫氣經(jīng)管道阻火器和氯氣分別進(jìn)入二合一石墨合成爐，在爐內(nèi)進(jìn)行燃燒反應(yīng)生成氯化氫氣體。二合一爐生產(chǎn)的氯化氫氣體在爐內(nèi)被冷卻后通過氯化氫分配臺(tái)大部分送PVC裝置。當(dāng)二合一爐開停車產(chǎn)生不合格的氯化氫或PVC裝置出現(xiàn)事故時(shí)，氯化氫將送降膜吸收器和尾氣吸收塔來生產(chǎn)鹽酸。尾氣吸收塔采用循環(huán)液吸收來自降膜吸收器的貧氣，尾氣塔內(nèi)未被吸收的殘余氣體，被水力噴射器抽出，微量氯化氫被脫鹽水吸收，不凝氣體(G2)排空。噴射器下水集中到循環(huán)水槽，然后用泵加壓循環(huán)使用來吸收尾氣，從而使酸性水形成閉路循環(huán)。酸性水自尾氣吸收塔進(jìn)入降膜吸收器，與氯化氫氣逆流接觸吸收成為鹽酸。氯化氫合成工序工藝流程及排污節(jié)點(diǎn)

16、見圖1-8。氯化氫合成反應(yīng)方程式：H2+Cl2 2HCl 高純鹽酸工序一部分氯化氫氣體進(jìn)入降膜吸收器和尾氣吸收塔，用脫鹽水吸收生成31wt%的高純鹽酸。（5）蒸發(fā)及固堿蒸發(fā)單元由電解工序送來的32%堿液首先進(jìn)入燒堿緩沖貯槽，再用泵送至效降膜蒸發(fā)器，在效降膜蒸發(fā)器內(nèi)被效降膜蒸發(fā)器來的水蒸汽加熱，蒸發(fā)至36.5%后，再由過料泵打入板式換熱器中，由效降膜蒸發(fā)器來的42%液堿和蒸汽冷凝液再次加熱后，進(jìn)入效降膜蒸發(fā)器內(nèi)。在效降膜蒸發(fā)器內(nèi)被效降膜蒸發(fā)器來的水蒸汽加熱，蒸發(fā)至42%后，再由過料泵打入板式換熱器中，由效降膜蒸發(fā)器來的50%液堿和蒸汽冷凝液再次加熱后，進(jìn)入效降膜蒸發(fā)器內(nèi)。在效降膜蒸發(fā)器內(nèi)被外界來

17、的水蒸汽加熱蒸發(fā)至50%左右的成品堿后出料，用過料泵打入板式換熱器中，與效、效降膜蒸發(fā)器來的液堿換熱降溫后，再經(jīng)成品堿冷卻器用冷卻水冷卻到45送往成品堿貯槽。若生產(chǎn)固堿，則需將32%的燒堿通過三效蒸發(fā)至50%后，送固堿工序生產(chǎn)固堿。片堿單元 一部分50的堿用泵輸送到預(yù)濃縮器，把堿由50%提濃至57%后進(jìn)入最終濃縮器，制成98.5%的融溶堿后自流至切片機(jī)，切片冷卻后包裝。（6）罐區(qū)濃硫酸、32wt%堿液、稀硫酸、鹽酸及次氯酸鈉設(shè)原料及成品罐區(qū)。濃硫酸缷車后用泵打到濃硫酸貯槽中，再用濃硫酸泵打到氯氣處理工序的濃硫酸高位槽。氯氣干燥后生成的稀硫酸經(jīng)泵打入稀酸貯罐中，鹽酸及次氯酸鈉用泵分別送入相貯應(yīng)的

18、罐中，再用泵提壓包裝出售。從電解來的成品堿液進(jìn)入堿液貯槽，用泵提壓裝車出售。堿液管線采取伴熱措施，以防降溫后結(jié)晶、堵塞。1.2聚氯乙烯裝置（1）乙炔工段1) 生產(chǎn)工藝流程原料工序是將坨塊電石進(jìn)行粗破成為小塊電石，送至分料溜子經(jīng)皮帶機(jī)送至細(xì)破機(jī)，破碎到規(guī)定的粒度。合格粒度的細(xì)碎電石先經(jīng)皮帶機(jī)送入料倉儲(chǔ)存，再經(jīng)棧橋皮帶機(jī)送到乙炔發(fā)生器。乙炔生產(chǎn)工序流程是電石在干法發(fā)生器內(nèi)遇水分解，產(chǎn)生的乙炔氣從發(fā)生器底部逸出。電石分解時(shí)放出大量熱，通過加入少量的水，汽化帶走反應(yīng)熱。電石分解后的干電石渣漿從發(fā)生器底部排出，直接送水泥廠作熟料。從發(fā)生器底部出來的乙炔氣經(jīng)渣漿分離器初步洗滌，經(jīng)正水封，再到水洗塔洗滌、冷

19、卻后，去水環(huán)壓縮機(jī)壓縮。為維持乙炔發(fā)生器壓力穩(wěn)定，設(shè)有逆水封和安全水封。壓縮后的乙炔氣進(jìn)入氣液分離器，分離出來的水經(jīng)過水冷卻器用冷凍站來的5水降溫后，回水環(huán)壓縮機(jī)循環(huán)使用。乙炔氣從水分離器分離出來后，進(jìn)入清凈塔，與符合工藝要求的濃硫酸逆流接觸，除去硫、磷等雜質(zhì)。清凈后的乙炔帶有酸性，進(jìn)入固堿干燥器用固堿中和清凈過程中產(chǎn)生的酸性物質(zhì)，廢固堿（S6）產(chǎn)生量為3t/月，作為中和劑使用。中和后的乙炔氣經(jīng)活性炭過濾器去VCM轉(zhuǎn)化工段。電石除塵系統(tǒng)將粗破機(jī)、細(xì)破機(jī)、料倉、皮帶機(jī)等處的電石粉塵，分別吸入旋風(fēng)分離器內(nèi)，其粉塵由下部排出，用車外運(yùn)。乙炔工段工藝流程及排污節(jié)點(diǎn)見圖1-9。圖1-9 乙炔工段工藝流程

20、及排污節(jié)點(diǎn)圖（2）氯乙烯工段生產(chǎn)工藝流程自燒堿裝置氯化氫合成工序送來的氯化氫氣體進(jìn)入氯化氫冷卻器，用-35水間接冷卻脫水。乙炔氣經(jīng)阻火器與氯化氫氣體以1:1.051.1的比例進(jìn)入混合器中進(jìn)行混合，然后進(jìn)入預(yù)熱器預(yù)熱，達(dá)到指定溫度后進(jìn)入轉(zhuǎn)化器進(jìn)行反應(yīng)，生成粗氯乙烯氣體，含氯化汞的廢觸媒定期更換（S8）。反應(yīng)后生產(chǎn)的氣體先進(jìn)入脫汞器，脫汞器內(nèi)裝活性炭，用以脫掉氣體所夾帶的氯化汞，再經(jīng)冷卻后依次進(jìn)入泡沫脫酸塔、水洗塔將過量的氯化氫氣體用水吸收成31wt%鹽酸，濃鹽酸經(jīng)解吸后，氯化氫返回系統(tǒng)，稀鹽酸作為吸收液循環(huán)使用。水洗后的氣體進(jìn)入堿洗塔，洗掉氣體中所夾帶的微量氯化氫，后經(jīng)壓縮機(jī)壓縮，使氯乙烯氣體壓

21、力達(dá)到0.6MPaG，經(jīng)機(jī)后冷卻器冷卻后進(jìn)入全凝器，冷凝成液態(tài)氯乙烯（粗VCM）。未冷凝的氣體進(jìn)入尾凝器，用-35鹽水冷凝，再經(jīng)尾氣吸附器吸附后達(dá)標(biāo)排放，解吸洗下來的氯乙烯氣體返回系統(tǒng)。粗VCM經(jīng)水分離后進(jìn)入精餾塔分流提純，在低沸點(diǎn)塔塔釜，用熱水間接加熱，將冷凝的低沸點(diǎn)物質(zhì)蒸出，用7水控制回流比，由塔頂進(jìn)入尾凝器。塔釜液體氯乙烯通過液位控制進(jìn)入高沸點(diǎn)塔，高沸點(diǎn)塔釜將氯乙烯蒸出，經(jīng)分離得到的精氯乙烯通過塔頂冷凝器并控制部分回流，精氯乙烯進(jìn)入固堿干燥器，除去水份及剩余的酸性物質(zhì)后進(jìn)入成品冷凝器，用7水冷凝后送至單體球罐內(nèi)，再經(jīng)VCM輸送泵送到聚合工序。高沸點(diǎn)塔釜的高沸物再經(jīng)過精餾三塔回收二氯乙烷（

22、S9）。自水洗塔出來的31wt%鹽酸預(yù)熱后送往脫吸塔用蒸汽加熱，塔頂脫出來的氯化氫氣體經(jīng)循環(huán)水和7水冷卻后，送入VCM合成的混合器內(nèi)。塔底濃度為21wt%的稀鹽酸再返回脫酸塔吸收合成轉(zhuǎn)化氣中的氯化氫。所得到的多余的稀酸進(jìn)一步進(jìn)行脫吸，將21%的稀酸用泵送入稀酸脫吸塔，在稀酸脫吸塔中同時(shí)送入40%的氯化鈣溶液，在氯化鈣的作用下，鹽酸的恒沸點(diǎn)被打破，通過塔釜的加熱作用，氯化氫基本上完全脫吸出來（與氯化鈣濃度有關(guān)，要求濃度在30%以上），脫吸出來的氯化氫經(jīng)塔頂冷凝除水后送VCM合成使用，塔底得到約33%的稀氯化鈣溶液。33%的氯化鈣溶液用泵送入濃縮塔，在濃縮塔中將水（應(yīng)還含微量的氯化氫）從塔頂分離出

23、來用于二級(jí)水洗塔作補(bǔ)充水。塔底得到的氯化鈣濃溶液循環(huán)用于稀酸脫吸塔。稀鹽酸通過加氯化鈣溶液深度脫吸后，完全回收酸中的氯化氫氣體，因此不副產(chǎn)鹽酸。在裝填或更換轉(zhuǎn)化器觸媒的時(shí)候，采用水環(huán)真空泵抽取觸媒。抽出的觸媒經(jīng)旋風(fēng)分離器分離后，觸媒存放在觸媒儲(chǔ)罐中，未分離的粉塵進(jìn)入水環(huán)壓縮機(jī)里，與循環(huán)工作液一起排放至廢水池中。廢水通過活性炭過濾器和鋸末過濾器吸附掉其中的HgCl2，得到的清液返回作為水環(huán)真空泵的工作液。通過此工藝，含汞廢水循環(huán)利用，不外排。氯乙烯工段工藝流程及排污節(jié)點(diǎn)見圖1-10。（3）聚氯乙烯工段生產(chǎn)工藝流程懸浮法PVC生產(chǎn)工藝由如下兩個(gè)工序組成。a) VCM聚合工序單元A：VCM和脫鹽水的

24、貯存與加料；單元B：助劑配制與加料；單元C：涂壁系統(tǒng)、廢水汽提；單元D：聚合；單元E：VCM回收；單元F：漿料汽提。b) 干燥、輸送、包裝工序單元G：干燥；單元H：包裝料倉。c)各單元流程描述如下：?jiǎn)卧狝：VCM和脫鹽水的貯存與加料新鮮的VCM按需要量貯存在新鮮VCM貯槽中，回收的VCM貯存在回收VCM貯槽中。新鮮VCM和回收VCM經(jīng)計(jì)量后，按設(shè)定的比例，用VCM加料泵打入聚合釜內(nèi)。冷脫鹽水由界區(qū)外送至界區(qū)內(nèi)，貯存在冷脫鹽水貯槽中。冷脫鹽水用于聚合加料、軸封、管路沖洗、出料過濾器沖洗和聚合反應(yīng)過程的注水。冷脫鹽水用蒸汽加熱后貯存在熱脫鹽水貯槽中，熱脫鹽水主要用于聚合加料。依據(jù)聚合反應(yīng)初始溫度要

25、求，按一定比例經(jīng)計(jì)量后，用脫鹽水加料泵打入聚合釜內(nèi)，脫鹽水加料泵的設(shè)計(jì)適用于冷熱脫鹽水。這種加料方法幾乎可省去聚合初期升溫過程，使加料時(shí)間減少到最短。單元B：助劑配制與加料提供的引發(fā)劑用容器包裝并貯存在冷庫中。使用時(shí)引發(fā)劑被送入引發(fā)劑配制槽中，按配制方法要求制成引發(fā)液，然后貯存在引發(fā)液貯槽內(nèi)。引發(fā)液經(jīng)測(cè)定濃度后，按聚合生產(chǎn)工藝配方要求，采用稱量槽計(jì)量后，用加料泵送入聚合釜內(nèi)。分散劑用袋包裝或容器包裝并貯存在化學(xué)品倉庫里。分散劑溶液的配制是按配制方法要求，在分散劑配制槽內(nèi)進(jìn)行，配好后貯存在分散劑溶液貯槽中。溶液經(jīng)測(cè)定濃度后按聚合生產(chǎn)工藝配方要求，采用稱量槽計(jì)量后，用加料泵打入聚合釜內(nèi)。分散劑的稱

26、量精度要求高，以保證PVC產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。緩沖劑用袋包裝并貯存在化學(xué)品倉庫里，根據(jù)配制要求制成緩沖劑分散液后，貯存在緩沖劑貯槽內(nèi)。在加入脫鹽水過程中先將緩沖劑分散液經(jīng)緩沖劑流量計(jì)計(jì)量后壓入脫鹽水中，一起進(jìn)入聚合釜。終止劑用密閉金屬桶包裝并貯存在化學(xué)品倉庫里。終止劑溶液按配制方法要求，在配制貯槽內(nèi)配制成溶液并貯存。溶液經(jīng)測(cè)定濃度后按聚合生產(chǎn)工藝配方要求，用流量計(jì)計(jì)量。當(dāng)聚合反應(yīng)達(dá)到設(shè)定的轉(zhuǎn)化率時(shí)，終止劑用加料泵打入聚合釜，終止聚合反應(yīng)。終止劑加入后可以保證PVC產(chǎn)品的分子鏈分布均一，同時(shí)還可以防止VCM在單體回收系統(tǒng)內(nèi)繼續(xù)聚合。在事故狀態(tài)下，操作人員起動(dòng)終止劑加入系統(tǒng)，使終止劑自動(dòng)投入釜內(nèi)，終

27、止聚合反應(yīng)。單元C：防沾釜的涂壁系統(tǒng)、廢水汽提在PVC生產(chǎn)工藝中，聚合釜內(nèi)壁不需要進(jìn)行人工除垢工作，這是因?yàn)榫酆霞恿锨霸诰酆细獌?nèi)壁噴涂一層防沾釜?jiǎng)旧峡梢苑乐咕酆衔镌诰酆戏磻?yīng)過程中沾于釜壁，從而使聚合反應(yīng)進(jìn)行600釜次也不需要進(jìn)行釜壁除垢。600釜次以后，釜內(nèi)壁有少量的粘結(jié)物沾在釜壁上，采用高壓水并用手動(dòng)或特殊的沖洗系統(tǒng)進(jìn)行清洗，但兩種系統(tǒng)均不需要操作人員進(jìn)入釜內(nèi)進(jìn)行除垢作業(yè)。在涂壁液配制槽內(nèi)配成涂壁液后，貯存在涂壁液貯槽內(nèi)，使用時(shí)涂壁液通過聚合釜頂部的噴射閥打入聚合釜。聚合釜頂部裝有兩個(gè)呈180對(duì)稱的涂壁噴嘴。每次聚合反應(yīng)完畢而且物料放凈后，先用1.6MPa的沖洗水通過噴嘴將釜壁表面松散

28、的聚合物沖洗干凈，然后開啟涂壁液泵，將計(jì)量后的涂壁液與蒸汽一起送入噴嘴。在噴嘴內(nèi)用0.6MPa的蒸汽將涂壁液霧化后冷凝于釜內(nèi)并在釜壁表面形成一層膜，從而防止聚合物沾于釜壁。以上操作是在聚合釜密閉的狀態(tài)下，由DCS控制系統(tǒng)自動(dòng)控制完成。來自漿料汽提塔的冷凝水、VCM回收貯罐分離出的廢水、回收壓縮機(jī)過量的密封水均被送至廢水儲(chǔ)罐，廢水進(jìn)入廢水汽提塔用水蒸汽汽提出廢水中飽和的VCM, 含VCM的水蒸氣經(jīng)過塔頂冷凝器冷凝后不凝的VCM氣體送至VCM回收單元，廢水汽提塔底的廢水送至廢水收集池，經(jīng)沉降后再送至界區(qū)外處理。 單元D：聚合聚合是在攪拌反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行，反應(yīng)熱量從反應(yīng)器夾套和內(nèi)冷擋板中不高于30的冷卻

29、水移出。反應(yīng)器的公稱容積大于100m3，其操作為間歇式，以生產(chǎn)SG-5PVC樹脂為例，主要程序依次有：程 序操作時(shí)間·釜壁沖洗和噴涂壁液 0.13小時(shí)·VCM和無離子水進(jìn)料 0.23小時(shí)·聚合反應(yīng)（SG-5PVC樹脂用90水） 4.43小時(shí)·聚合反應(yīng)結(jié)束加終止劑 0.02小時(shí)·PVC漿料排出 0.23小時(shí)·聚合釜抽真空 0.17小時(shí)間歇操作周期共用 5.25.3小時(shí)以上的間歇操作由DCS控制系統(tǒng)自動(dòng)程序控制。根據(jù)PVC產(chǎn)品生產(chǎn)工藝配方所規(guī)定的原材料種類、用量和DCS設(shè)定的加料程序，在聚合釜密閉狀態(tài)下自動(dòng)加入脫鹽水，分散劑，緩沖劑和引發(fā)

30、劑。當(dāng)引發(fā)劑自動(dòng)加入后開始聚合反應(yīng)，通過自動(dòng)調(diào)節(jié)冷卻水量來維持反應(yīng)溫度。聚合按照規(guī)定的反應(yīng)溫度曲線進(jìn)行，聚合反應(yīng)熱被測(cè)量并由微機(jī)系統(tǒng)計(jì)算單體轉(zhuǎn)化率，當(dāng)達(dá)到設(shè)定的轉(zhuǎn)化率時(shí)由操作人員啟動(dòng)終止劑加料系統(tǒng)，終止劑自動(dòng)加入聚合釜并終止聚合反應(yīng)，然后PVC漿料自動(dòng)出料進(jìn)入出料槽。聚合的VCM回收大部分是在聚合的后系統(tǒng)進(jìn)行，以縮短聚合周期。聚合釜出料后，要對(duì)聚合釜?dú)堃夯厥眨垢獌?nèi)余壓在0.05MPa。先用壓力1.1MPa的水沖洗釜壁，然后噴涂涂壁液，以防止下一次聚合反應(yīng)粘結(jié)聚合物。生產(chǎn)600釜次以后，用高壓水一次清洗累積在釜壁上的少量沾壁物，該聚合生產(chǎn)工藝可以達(dá)到高效率和穩(wěn)定優(yōu)異的產(chǎn)品質(zhì)量。單元E：VCM回

31、收未參加聚合反應(yīng)的VCM分別從聚合釜、出料槽、泡沫分離器和汽提塔來，通過壓縮機(jī)系統(tǒng)將VCM壓縮，然后在冷凝器中用30的冷卻水將VCM冷凝成液體并貯存在冷凝液槽中，供聚合使用。不凝氣直接進(jìn)入VCM裝置的VCM氣柜。單元F：PVC漿料汽提PVC漿料汽提在汽提塔內(nèi)進(jìn)行，PVC漿料連續(xù)用汽提供料泵從出料槽經(jīng)換熱器送往汽提塔塔頂。漿料在塔內(nèi)與塔底進(jìn)入的蒸汽逆向流動(dòng)，塔頂餾出物送往冷凝器用30冷卻水使之冷凝，冷凝液匯同回收壓縮機(jī)軸封水、VCM貯槽分離水、聚合釜沖洗水集中在廢水儲(chǔ)槽中，然后送往廢水汽提系統(tǒng)。汽提后的廢水含VCM2wtppm，不凝的VCM送往VCM氣柜。經(jīng)過汽提的PVC漿料送往漿料混料槽。汽提

32、廢水去廢水處理單元。單元GH：干燥、輸送、包裝經(jīng)汽提后的PVC漿料由泵打入漿料罐內(nèi)，再經(jīng)離心機(jī)脫水。脫水后的PVC樹脂含水量在25%，經(jīng)振動(dòng)給料機(jī)送進(jìn)流化床進(jìn)行干燥，加熱樹脂層的熱源來自干燥器內(nèi)的熱水加熱盤管；干燥后的PVC經(jīng)出料閥送至產(chǎn)品篩，經(jīng)篩選后的成品PVC用倉料泵送至混料倉, 再經(jīng)氣流輸送系統(tǒng)將產(chǎn)品PVC送至包裝料倉，經(jīng)裝袋包裝、碼垛、送至成品庫貯存。離心機(jī)母液經(jīng)過濾處理后回收至儲(chǔ)罐，作為氯堿循環(huán)水系統(tǒng)的補(bǔ)充水。3.3.2.3自備熱電站擬建工程生產(chǎn)工藝流程為：原煤經(jīng)篩選粉碎后送入鍋爐爐膛中燃燒，將經(jīng)過除鹽除氧預(yù)熱的水加熱成蒸汽，送入汽輪機(jī)作功，帶動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電，經(jīng)變壓器、配電裝置用輸電線

33、路將電送往用戶。從汽輪機(jī)中壓缸出口抽汽，在汽輪機(jī)中壓缸至低壓缸的連通管上設(shè)供熱調(diào)節(jié)閥，凝汽工況時(shí)，閥門全開，供熱工況時(shí)，通過閥門開度變化來調(diào)節(jié)供熱量，滿足熱負(fù)荷的要求。鍋爐煙氣采用低氮燃燒脫硝、布袋除塵器除塵、電石渣濕法脫硫裝置凈化后，經(jīng)煙囪排放。其生產(chǎn)工藝流程及排污節(jié)點(diǎn)見圖1-12。排渣過熱蒸汽化學(xué)水處理原水除氧器給水泵高壓加熱器鍋爐冷風(fēng)汽輪機(jī)鼓風(fēng)機(jī)布袋除塵器引風(fēng)機(jī)煙囪空氣預(yù)熱器供熱管網(wǎng)熱用戶升壓變發(fā)電機(jī)變電站水泥廠渣倉輸煤皮帶冷渣器煤倉破碎機(jī)原煤熱風(fēng)排煙給水抽汽排汽水泥廠飛灰倉泵空氣壓縮機(jī)電石渣廢氣固體廢物 噪聲廢水圖1-12 工藝流程及排污節(jié)點(diǎn)圖從以上的工藝概述及排污節(jié)點(diǎn)圖中，我們不難看

34、出，整個(gè)企業(yè)中存在固體廢棄物（鹽泥）、廢水（污水）、廢氣（氯氣、氯化氫、乙炔、二氧化硫及氮氧化物等）及噪音。2、物質(zhì)風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別（1）本工程所涉及的化學(xué)品的物化性質(zhì)列于表10-1。表2-1 各化學(xué)品的物化性質(zhì)和危害特性序號(hào)物料名稱物質(zhì)特性1氯氣危規(guī)號(hào)23002；黃綠色、有刺激性氣味的氣體。微溶于冷水，溶于液、氯化物和醇類。熔點(diǎn)101，沸點(diǎn)34.0，相對(duì)水密度1.41（20），相對(duì)空氣密度2.5，飽和蒸氣壓673kPa（20），臨界溫度144 ，臨界壓力7.71MPa。不可燃但助燃，一般易燃?xì)怏w或蒸氣能與氯氣形成爆炸性混合物。劇毒，MAC為1mg/m3，LC50 850mg/m3（大鼠吸入，1h）。

35、2氫氣危規(guī)號(hào)21001；無色無味氣體。不溶于水，微溶于乙醇、乙醚?；馂?zāi)危險(xiǎn)性為甲類，熔點(diǎn)259.2，沸點(diǎn)252.8，相對(duì)空氣密度0.07，飽和蒸氣壓13.33kPa（-257.9），臨界溫度240，臨界壓力1.30MPa，引燃溫度500571，爆炸極限4.175，爆炸性氣體分組T1、分級(jí)C，燃燒熱241kJ/mol，最小點(diǎn)火能0.019mJ，禁忌物為鹵素、強(qiáng)氧化劑。在很高的分壓下，氫氣可呈現(xiàn)出麻醉作業(yè)。3氯化氫危規(guī)號(hào)22022；無色有刺激性氣味的氣體。易溶于水，溶于乙醇、乙醚。熔點(diǎn)114.2，沸點(diǎn)85，相對(duì)水密度1.19，相對(duì)空氣密度1.27，飽和蒸氣壓4225.6kPa（20），臨界溫度51

36、.4 ，臨界壓力8.26MPa；禁配物堿類、活性金屬粉末；不可燃對(duì)眼和呼吸道粘膜有強(qiáng)烈的刺激作用，MAC為7.5mg/m3，急性毒性：LD50 9000mg/kg（大鼠經(jīng)口），LC50 4600mg/m3。4氫氧化鈉危規(guī)號(hào)82001；分32、50、片堿三種規(guī)格；熔點(diǎn)318.4，沸點(diǎn)1390，飽和蒸氣壓0.13kPa（739），相對(duì)水密度2.12，禁忌物為強(qiáng)酸、易燃或可燃物、二氧化碳、過氧化物、水。易溶于水、乙醇、甘油，不溶于丙酮。遇水和水蒸氣大量放熱，具有強(qiáng)腐蝕性。5鹽酸危規(guī)號(hào)81031；無色或微黃色發(fā)煙液體，有刺鼻的酸味。與水混溶，溶于甲醇、乙醇、乙醚、苯，不溶于烴類。熔點(diǎn)-114.8，沸點(diǎn)

37、108.6（20），pH 值0.1（1mol/L），相對(duì)水密度1.1（20），飽和蒸氣壓30.66kPa（21）；禁配物堿類、胺類、堿金屬，避免接觸條件受熱；不燃，具有較強(qiáng)腐蝕性，MAC 為7.5mg/m3。6氯化汞危規(guī)號(hào)61030；無色或白色結(jié)晶性粉末，常溫下微量揮發(fā)。溶于水、乙醇、乙醚、甲醇、丙酮、乙酸乙酯，不溶于二硫化碳、吡啶。熔點(diǎn)276277，沸點(diǎn)302，相對(duì)水密度5.44，飽和蒸氣壓0.13kPa（136.2），避免接觸的條件為光照，禁配物為強(qiáng)氧化劑、強(qiáng)堿；與堿金屬能發(fā)生劇烈反應(yīng)。劇毒，PCTWA為0.025mg/m3。7硫酸危規(guī)號(hào)81007；純品為無色透明油狀液體。與水、乙醇混溶。

38、熔點(diǎn)1010.49，沸點(diǎn)330，相對(duì)水密度1.84，飽和蒸氣壓0.13kPa（145.8）遇水大量放熱可發(fā)生沸濺，有強(qiáng)烈的腐蝕性和吸水性。續(xù)表2-1 各化學(xué)品的物化性質(zhì)和危害特性序號(hào)物料名稱物質(zhì)特性8電石危規(guī)號(hào)43025；無色晶體，工業(yè)品為灰黑色塊狀物，斷面為紫色或灰色?；馂?zāi)危險(xiǎn)性為甲類，熔點(diǎn)2300，相對(duì)水密度2.22，引燃溫度325，避免接觸的條件為潮濕空氣，遇水劇烈反應(yīng)，產(chǎn)生高度易燃?xì)怏w。禁忌物為水、醇類、酸類。9乙炔危規(guī)號(hào)21024；有使人不愉快的大蒜氣味。微溶于水、乙醇，溶于丙酮、氯仿、苯?；馂?zāi)危險(xiǎn)性為甲類，相對(duì)空氣密度0.91，飽和蒸氣壓4460kPa（20），臨界溫度35.2，臨

39、界壓力6.19MPa，引燃溫度305，爆炸極限2.582.0，爆炸性氣體分組T2、分級(jí)C，燃燒熱1298.4kJ/mol，最小點(diǎn)火能0.02mJ，聚合，禁忌物為鹵素、強(qiáng)氧化劑、堿土金屬、重金屬（尤其是銅）、重金屬鹽。具有弱麻醉作用。10氯乙烯危規(guī)號(hào)21037；無色具有醚增氣味的氣體。微溶于水，溶于乙醇、乙醚、丙酮、苯等多數(shù)有機(jī)溶劑。火災(zāi)危險(xiǎn)性為甲類，熔點(diǎn)-153.8，沸點(diǎn)-13.4，相對(duì)水密度0.91，相對(duì)空氣密度2.2，飽和蒸氣壓343.5kPa（20），引燃溫度472，爆炸極限3.633.0，爆炸性氣體分組T2、分級(jí)A，易聚合，避免接觸條件為受熱，禁忌物為強(qiáng)氧化劑。高毒，PC-TWA 為1

40、0mg/m3。本品為致癌物，可致肝血管肉瘤。11三氯化鐵危規(guī)號(hào)81513；黑棕色結(jié)晶，也有薄片狀。易溶于水、甲醇、乙醇、丙酮、乙醚，溶于甘油。熔點(diǎn)306，沸點(diǎn)319，相對(duì)水密度2.9，臨界壓力4.3MPa；禁配物為強(qiáng)氧化劑、鉀、鈉。受高熱分解產(chǎn)生有毒的腐蝕性氣體。具有強(qiáng)烈刺激腐蝕性。12次氯酸鈉危規(guī)號(hào)83501；微黃色液體有似氯氣的氣味，含量10。溶于水。熔點(diǎn)6，沸點(diǎn)40（分解），pH 值910，相對(duì)水密度1.1；禁配物堿類，避免接觸的條件為受熱、光照；不燃，具有強(qiáng)氧化性、具有腐蝕性。（2）評(píng)價(jià)等級(jí)判定依據(jù)表2-2 石油化工產(chǎn)品的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類火災(zāi)危險(xiǎn)性分類產(chǎn)品名稱特 征甲可燃?xì)怏w可燃?xì)怏w與空

41、氣混合物的爆炸下限<10%（體積）乙可燃?xì)怏w與空氣混合物的爆炸下限10%（體積）甲A液化烴15時(shí)蒸汽壓力>0.1MPa的烴類液體及其它類似液體B可燃液體甲A類以外，閃點(diǎn)<28乙A閃點(diǎn)28至45B閃點(diǎn)>45至<60丙A閃點(diǎn)60至120B閃點(diǎn)>120毒性物質(zhì)物料毒性分級(jí)按職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)中規(guī)定的方法分級(jí)，見表2-3。表2-3毒物危害程度分級(jí)指標(biāo)分 級(jí)（極度危害）（高度危害）（中度危害）（輕度危害）危害中毒吸入LC50（mg/m3）<200200-20002000-20000>20000經(jīng)皮LD50（mg/kg）<100100-5005

42、00-2500>2500經(jīng)口LD50（mg/kg）<2525-500500-5000>500（3）物質(zhì)危險(xiǎn)性識(shí)別結(jié)果涉及的主要化學(xué)品危險(xiǎn)性識(shí)別一覽表見表2-4。表2-4 企業(yè)所涉及的主要化學(xué)品危險(xiǎn)評(píng)判結(jié)果一覽表序號(hào)物質(zhì)名稱存在形態(tài)危險(xiǎn)性類別危害特性存在部位備注1燒堿中間產(chǎn)品產(chǎn)品第8.2類腐蝕品不燃，具有強(qiáng)腐蝕性、強(qiáng)刺激性可致人體灼燒燒堿裝置自產(chǎn)2氯氣中間產(chǎn)品產(chǎn)品第2.3類有毒氣體助燃、劇毒燒堿裝置自產(chǎn)3氫氣中間產(chǎn)品產(chǎn)品第2.1類易燃?xì)怏w易燃易爆燒堿裝置自產(chǎn)4氯化氫中間產(chǎn)品第2.2類不燃?xì)獯碳ば?、有毒及腐蝕性燒堿裝置自產(chǎn)5鹽酸中間產(chǎn)品產(chǎn)品第8.1類酸性腐蝕品化學(xué)灼燒氯乙烯裝置自

43、產(chǎn)6次氯酸鈉中間產(chǎn)品第8.3類其它腐蝕品不燃，有腐蝕性，可致人灼傷燒堿裝置自產(chǎn)7三氯化鐵精制劑第8.1類酸性腐蝕品強(qiáng)腐蝕性，化學(xué)灼燒燒堿裝置外購8硫酸干燥劑第8.1類酸性腐蝕品強(qiáng)腐蝕性，強(qiáng)刺激性，可致人灼燒燒堿裝置外購9電石原料第4.3類易燃?xì)怏w遇濕易燃，粉塵可爆電石裝置自產(chǎn)10乙炔中間產(chǎn)品第2.1類易燃?xì)怏w易燃易爆乙炔裝置自產(chǎn)11氯乙烯中間產(chǎn)品第2.1類易燃?xì)怏w高毒，易燃易爆氯乙烯裝置自產(chǎn)12氯化汞觸媒第6.1類毒害品劇毒氯乙烯裝置外購13EPH引發(fā)劑/易分解，分解產(chǎn)物可燃PVC裝置自制由表2-4可以看出，本企業(yè)涉及的危險(xiǎn)化學(xué)品中，電石、氫氣、乙炔、氯乙烯為易燃、易爆性物品；氯氣、氯化汞、氯

44、乙烯為毒性物品；氫氧化鈉、硫酸、鹽酸、三氯化鐵、次氯酸鈉均為腐蝕性物品。由此可見，本企業(yè)危險(xiǎn)化學(xué)品的固有危險(xiǎn)程度很大。3生產(chǎn)設(shè)施風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別3.1生產(chǎn)裝置風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別本企業(yè)生產(chǎn)裝置風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別一覽表見表3-1。表3-1 本企業(yè)生產(chǎn)裝置風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別一覽表序號(hào)儲(chǔ)存設(shè)備物質(zhì)容量狀態(tài)狀況危險(xiǎn)性危險(xiǎn)等級(jí)危險(xiǎn)程度1氯氣洗滌塔氯氣69.5m3氣態(tài)混合物800.02MPa毒性中度危險(xiǎn)2氯氣干燥塔氯氣硫酸68m3氣態(tài)混合物300.01MPa毒性腐蝕性中度危險(xiǎn)3氯氣吸收塔氯氣液堿68m3氣態(tài)混合物300.01MPa毒性腐蝕性中度危險(xiǎn)4氫氣洗滌塔氫氣69.5m3氣態(tài)混合物800.02MPa爆炸性可燃性高度危險(xiǎn)5乙炔發(fā)生器電石乙炔7

45、4.54m3氣態(tài)混合物900.002MPa爆炸性可燃性高度危險(xiǎn)6乙炔水洗塔乙炔67.5m3氣態(tài)混合物600.04MPa爆炸性可燃性中度危險(xiǎn)7乙炔清凈塔乙炔硫酸36m3氣態(tài)混合物500.04MPa爆炸性可燃性腐蝕性中度危險(xiǎn)8乙炔干燥塔乙炔固堿68.5m3氣態(tài)混合物500.04MPa爆炸性可燃性腐蝕性中度危險(xiǎn)9合成爐氫氣氯氣氯化氫38m3氣態(tài)混合物2500.03MPa爆炸性、可燃性毒性、腐蝕性高度危險(xiǎn)10氯化氫緩沖罐氯化氫26.68m3氣態(tài)500.15MPa毒性腐蝕性低度危險(xiǎn)11氯乙烯轉(zhuǎn)化器乙炔VCMHgCl221.26m3氣態(tài)混合物1101800.07MPa爆炸性可燃性毒性中度危險(xiǎn)12水洗塔氯乙

46、烯64m3氣態(tài)混合物600.04MPa爆炸性可燃性、毒性中度危險(xiǎn)13堿洗塔氯乙烯62m3氣態(tài)混合物600.04MPa爆炸性可燃性、毒性中度危險(xiǎn)14精餾三塔二氯乙烷5m3氣態(tài)混合物700.2MPa爆炸性可燃性低度危險(xiǎn)15聚合釜VCMEHP乙醇108m3液態(tài)混合物570.8MPa爆炸性可燃性毒性高度危險(xiǎn)16漿料汽提塔VCMPVC51.16m3氣態(tài)混合物1100.03MPa爆炸性可燃性、毒性中度危險(xiǎn)由表3-1可見，乙炔發(fā)生器、合成爐、聚合釜危險(xiǎn)等級(jí)為級(jí)，危險(xiǎn)程度為高度危險(xiǎn)外；其余設(shè)備危險(xiǎn)性危險(xiǎn)等級(jí)均為，危險(xiǎn)程度為中度和低度危害?？梢?，本企業(yè)生產(chǎn)區(qū)的固有危險(xiǎn)程度較大。3.2貯運(yùn)系統(tǒng)風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別（1）貯存系

47、統(tǒng)風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別貯存系統(tǒng)的風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別一覽表見表3-2。表3-2 儲(chǔ)存設(shè)備及危險(xiǎn)性序號(hào)儲(chǔ)存設(shè)備狀態(tài)數(shù)量狀況濃度危險(xiǎn)性危險(xiǎn)等級(jí)危險(xiǎn)程度1氫氣氣柜氣態(tài)0.5925t1.004MPa99.9%爆炸性可燃性高度危險(xiǎn)2乙炔氣柜氣態(tài)10.581.004MPa99.9%爆炸性可燃性高度危險(xiǎn)3氯乙烯氣柜氣態(tài)18.622t1.004MPa99.9%爆炸性可燃性高度危險(xiǎn)4氯乙烯球罐區(qū)液態(tài)1069.2t200.6MPa99.9%爆炸性可燃性毒性高度危險(xiǎn)5液氯儲(chǔ)罐液態(tài)541.44t-25501.15MPa99.6%毒性腐蝕性高度危險(xiǎn)6液氯鋼瓶液態(tài)280t-25501.1MPa99.6%毒性腐蝕性高度危險(xiǎn)7液堿儲(chǔ)罐液態(tài)25000

48、t常溫常壓32腐蝕性中度危險(xiǎn)8高純鹽酸儲(chǔ)罐液態(tài)4400t常溫常壓31腐蝕性中度危險(xiǎn)9鹽酸儲(chǔ)罐液態(tài)500t常溫常壓31腐蝕性中度危險(xiǎn)10濃硫酸儲(chǔ)罐液態(tài)900t常溫常壓98腐蝕性中度危險(xiǎn)由表3-2可以看出，氫氣氣柜、乙炔氣柜、氯乙烯氣柜、氯乙烯球罐、液氯鋼瓶、液堿儲(chǔ)罐的危險(xiǎn)等級(jí)為級(jí)、危險(xiǎn)程度為高度危險(xiǎn)；液堿儲(chǔ)罐、高純鹽酸儲(chǔ)罐、鹽酸儲(chǔ)罐、濃硫酸儲(chǔ)罐的危險(xiǎn)等級(jí)為級(jí)、危險(xiǎn)程度為中度危險(xiǎn)。由此可見，本企業(yè)儲(chǔ)存設(shè)備的固有危險(xiǎn)程度大。（2）運(yùn)輸系統(tǒng)風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別企業(yè)主要運(yùn)輸物料包括觸媒（氯化汞）、電石、PVC等，企業(yè)物料運(yùn)輸采用鐵路和公路。由原輔料供應(yīng)單位將物料通過鐵路運(yùn)入張家口市區(qū)南站后，沿張家口市區(qū)外環(huán)路、張小

49、公路，途經(jīng)北甘莊后送入廠區(qū)入庫存儲(chǔ)。企業(yè)運(yùn)輸路線示意圖見附圖。由附圖可見，企業(yè)選用的運(yùn)輸路線經(jīng)過北甘莊村，附近居住的村民會(huì)受到影響?？紤]到外環(huán)路路基排水系統(tǒng)均設(shè)置了排水溝、邊溝、截水溝、急流槽和蒸發(fā)池等，能夠保證公路路面灑落和泄漏的液體、固體物料有效收集起來，避免了進(jìn)入公路系統(tǒng)以外的土壤、水環(huán)境中。在嚴(yán)格按照本評(píng)價(jià)危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸風(fēng)險(xiǎn)防范措施執(zhí)行的前提下，工程原輔料運(yùn)輸過程發(fā)生風(fēng)險(xiǎn)事故的概率很小，且在現(xiàn)有公路防范措施及運(yùn)輸風(fēng)險(xiǎn)防范措施的雙重控制下，風(fēng)險(xiǎn)事故發(fā)生后外泄的危險(xiǎn)物質(zhì)不會(huì)對(duì)關(guān)心點(diǎn)產(chǎn)生明顯影響。4.生產(chǎn)過程潛在危險(xiǎn)性識(shí)別4.1生產(chǎn)過程中的危險(xiǎn)因素本建設(shè)企業(yè)工藝過程復(fù)雜、技術(shù)條件嚴(yán)格，存在潛

50、在的燃燒、爆炸特性的危險(xiǎn)，國內(nèi)外生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)表明，設(shè)備故障、操作失誤都可能發(fā)生物料泄露，燃燒爆炸，危害人身安全，污染環(huán)境。有關(guān)生產(chǎn)過程可能造成爆炸、火災(zāi)、中毒、灼燙事故的潛在危害因素分析見表4-1。4.2生產(chǎn)過程中易燃易爆品的泄漏（1）在生產(chǎn)的過程中，電解裝置故障、室內(nèi)排放氫氣、氫氣管道腐蝕穿孔等導(dǎo)致氫氣泄漏。如果氯氣及氫氣的配比不當(dāng)或出現(xiàn)其他異常情況，空氣或氧氣與氫氣相混合達(dá)到爆炸極限，合成爐可能發(fā)生火災(zāi)爆炸，導(dǎo)致氫氣泄漏。（2）由于加料速度、溫度、壓力、液位等技術(shù)指標(biāo)控制不當(dāng)、違章操作等原因，乙炔發(fā)生器可能發(fā)生火災(zāi)爆炸，導(dǎo)致乙炔泄漏。電石儲(chǔ)存不當(dāng)，遇到潮濕空氣或水，會(huì)產(chǎn)生乙炔氣體。表4-1 生

51、產(chǎn)過程中的危險(xiǎn)因素危險(xiǎn)部位爆炸火災(zāi)中毒灼燙危險(xiǎn)部位爆炸火災(zāi)中毒灼燙電解槽硫酸儲(chǔ)罐區(qū)脫氯塔脫氯塔Cl2洗滌塔電石破碎Cl2干燥塔C2H2發(fā)生器Cl2 壓縮機(jī)房C2H2 凈化Cl2 吸收塔C2H2 壓縮機(jī)房Cl2 液化C2H2 氣柜液氯包裝VCM 合成H2 洗滌塔粗VCM 凈化H2 壓縮機(jī)房VCM 氣柜H2 氣柜VCM 壓縮機(jī)房二合一合成爐VCM球罐吸收塔二氯乙烷回收熔鹽爐助劑配制蒸發(fā)及固堿聚合釜酸儲(chǔ)罐區(qū)（3）由于反應(yīng)失控、違章操作等原因，氯乙烯轉(zhuǎn)化器可能發(fā)生火災(zāi)爆炸，導(dǎo)致乙炔、氯乙烯泄漏。由于聚合釜裝填系數(shù)超標(biāo)、儀表失靈、冷卻水中斷、攪拌中斷、意外斷電等原因，聚合釜可能發(fā)生火災(zāi)爆炸，導(dǎo)致氯乙烯發(fā)生泄漏。（4）氯乙烯球罐區(qū)設(shè)2臺(tái)容積為270m3 的氯乙烯球罐，儲(chǔ)存溫度20、工作壓力0.6MPa，氯乙烯球罐為壓力容器；過量超裝、太陽下曝曬、法蘭密封墊片老化、焊縫質(zhì)量、安全閥動(dòng)作起跳等原因均可能會(huì)引發(fā)泄漏，發(fā)生泄漏的可能性較大。4.3生產(chǎn)過程中毒性化學(xué)品的泄漏（1）氯氣泄漏離子膜電解、氯化氫合成及鹽酸、淡鹽水脫氯以及液氯工段都存在著大量的氯氣。在整個(gè)離子膜燒堿生產(chǎn)裝置中最可能發(fā)生氯氣泄漏的地方是離子膜電解及濕氯氣水封處。在離子膜電解工段如果設(shè)備、管道等密閉性不好，就非?？赡馨l(fā)生氯氣的泄漏；在濕氯氣水封處，如果壓力