鋼筋加工廠和拌和站施工方案

1、中鐵十局集團黃大鐵路工程站前第五標段 鋼筋加工廠、拌合站建設施工方案 目錄一、編制依據(jù)及原則21、方案編制依據(jù)22、編制原則3二、工程概況4三、鋼筋加工廠、小構(gòu)件預制廠、拌和站建設投入人員、機械設備、材料51、人員投入52、機械設備53、材料5四、鋼筋加工廠、小構(gòu)件預制廠、拌和站建設實施計劃5五、鋼筋加工廠、小構(gòu)件預制廠和拌和站選址、規(guī)劃及布局61、選址62、規(guī)劃及布局6六、鋼筋加工廠、小構(gòu)件預制廠、拌和站建設施工及注意事項71、場地平整及壓實、初步硬化72、鋼筋加工廠、小構(gòu)件預制廠、拌和站建設7 2.1拌合站布置7 2.2鋼筋加工廠、小構(gòu)件預制廠建設12七、其他建設14八、安全防護和保障措施

2、15九、文明施工和及環(huán)境保護措施171、文明施工措施172、環(huán)境保護措施18十、附圖191、鋼筋加工廠、小構(gòu)件預制廠、混凝土拌和站平面布置圖192、鋼筋加工廠、小構(gòu)件預制廠、混凝土拌和站臨建工程數(shù)量表192 中鐵十局集團有限公司 一、編制依據(jù)及原則 1、方案編制依據(jù) (1)本標段合同文件 (2)新建黃驊南至大家洼鐵路站前工程施工招標文件及施工招標文件澄清等。 (3)國家、中國鐵路總公司、沿線各省現(xiàn)行的有關法律、法規(guī)。 (4)國家、中國鐵路總公司現(xiàn)行的設計、施工規(guī)范、驗收標準、安全規(guī)程、定型圖、標準圖等各項技術標準。 (5)本地區(qū)自然環(huán)境、氣候條件和資源條件。 (6)工地現(xiàn)場調(diào)查、采集、咨詢所獲

3、取的資料。 (7)黃大公司下發(fā)按朔黃鐵路標準化工地建設指南要求進行臨設工地建設 （8）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范 （9）建設工程施工現(xiàn)場消防安全技術規(guī)范 （10）公司所擁有的機械設備、管理水平以及多年積累的類似工程的施工經(jīng)驗 （11）本標段總體施工組織設計和總體施工進度計劃 （12）計劃征臨時用地的位置、面積、形狀等特點 2、編制原則 嚴格遵循黃大公司下發(fā)按朔黃鐵路標準化工地建設指南要求進行臨設工地建設，能夠正確指導鋼筋加工廠、小構(gòu)件預制廠和混凝土拌和站建設，確保建站符合要求。設置原則主要分以下幾種： (1)經(jīng)濟性原則 臨時工程與正式工程盡量結(jié)合，綜合考慮當?shù)厮娰Y源的供應、交通條件，充分利

4、用工程周邊現(xiàn)有道路，以節(jié)約土地，盡量減少臨時工程的投資。 (2)方便性原則 為減少工程干擾，盡量就近利用工程所在地既有資源，保證盡量不干擾正式工程的施工及影響既有工廠的作業(yè)。 (3)工期控制原則 滿足工程施工總工期及施工工序合理銜接的要求，合理設計大臨工程的規(guī)模及位置。 (4)安全性原則 有利于施工安全，減少施工安全影響和交通干擾，有利于創(chuàng)建標準化工地。 (5)環(huán)保性原則 根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查資料，結(jié)合當?shù)卣嚓P部門要求，做好環(huán)境保護工作，盡可能減少工程施工對環(huán)境產(chǎn)生的不利影響。 二、工程概況 本標段范圍為新建黃驊南至大家洼鐵路站前工程施工5標段，起訖里程為DK82+500DK101+994.14正

5、線長19.495km。 主要施工內(nèi)容為：第一章 征地及拆遷費用中的改移道路等；第二章 路基工程（不含接觸網(wǎng)支柱基礎帽）；第三章 橋涵工程（不含梁制架）；第四章 軌道工程(只含鋪砟)；第九章 其他運營生產(chǎn)設備及建筑物的站場工程；第十章 大型臨時設施及過渡工程；第十一章 其他費中安全生產(chǎn)費及相關內(nèi)容。本標段全部位于濱州市沾化縣、無棣縣兩縣境內(nèi)。主要施工內(nèi)容為標段范圍內(nèi)路基、橋涵、上砟、軌道整道達標工程。本工程施工產(chǎn)值約為3.79億元，計劃開工日期為2014年9月13日，計劃交工日期為2016年3月30日。全標段混凝土工程量約混凝土約11.2萬方、加工鋼筋噸、小構(gòu)件預制方。 三、鋼筋加工廠、小構(gòu)件預

6、制廠、拌和站建設投入人員、機械設備、材料 1、人員投入 普工20人，電工2人，機手10人，設備安裝技術人員8人，測量、施工技術員3人，材料、協(xié)調(diào)等方面管理人員5人，建設現(xiàn)場負責人1人（拌和站現(xiàn)場負責人：） 2、機械設備 拌和站場地平整及建設用，260挖掘機1臺，L50裝載機1臺，135KW推土機1臺， 20T壓路機1臺，50t吊車2臺，發(fā)電機1臺及其他小型設備。 3、材料 鋼筋加工廠、小構(gòu)件預制廠、拌和站建設所用碎石、水泥、砂、地材、隔離墻等建筑材料在當?shù)夭少?，直接運到工地，采購、運輸便捷。 四、鋼筋加工廠、小構(gòu)件預制廠、拌和站建設實施計劃 拌和站計劃2014年11月5日開始建設，計劃至201

7、4年12月31日完工。 （1）11月5日11月25日：清理整平場地并對場地找平、施工臨時設施圍墻施工、拌和站設備混凝土基礎開挖基坑、澆筑砼基礎、搭設鋼筋加工廠、拌合站彩鋼棚。 （2）11月26日12月20日：拌和設備進場安裝，架設安裝用電設施、搭建拌和站圍墻和儲料隔墻、活動彩鋼房屋、安裝地磅； （3）11月20日12月25日：鋪筑場區(qū)道路，硬化拌合站和儲料區(qū)場地； （4）12月15日12月31日：電氣系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、控制系統(tǒng)安裝；全面檢查各系統(tǒng)，調(diào)試校核設備、進行驗收。 五、鋼筋加工廠、小構(gòu)件預制廠和拌和站選址、規(guī)劃及布局 1、選址 建在主線DK86+200線路左側(cè)2km處，位置鄰近威烏高速特

8、大橋，與主線相通，地勢開闊、交通便利、電供要更換630kv變壓器、水采用接自來水，站廠內(nèi)打一口水井深3040米作為打掃衛(wèi)生和洗灌車。 2、規(guī)劃及布局 根據(jù)項目總體工期及規(guī)劃用地情況考慮，該占地用于鋼筋加工廠、小構(gòu)件預制廠、砼拌合站臨時工程建設用地，具體布置詳見附圖1鋼筋加工廠、小構(gòu)件預制廠、混凝土拌和站平面布置圖。 鋼筋加工廠、小構(gòu)件預制廠、混凝土拌和站布局充分利用既有臨時征地的特點和現(xiàn)有設施情況，充分考慮施工生產(chǎn)情況，合理劃分鋼筋加工廠、小構(gòu)件預制廠、砼拌和站的作業(yè)區(qū)、存放區(qū)、集料儲料區(qū)、上料區(qū)、運輸車輛通行道路、辦公及生活區(qū)，設置污水沉淀池和排水系統(tǒng)。 六、鋼筋加工廠、小構(gòu)件預制廠、拌和站

9、建設施工及注意事項 進場后對場地進行測量，整理測量數(shù)據(jù)，進行整個場地的初步規(guī)劃布置，具體施工方法及要求如下： 1、場地平整及壓實、初步硬化 清除地表植被，采用推土機平整場地，場地清理平整完成后，進行壓路機全面碾壓，按照區(qū)域規(guī)劃進行場地回填碎石墊層。主要干道采用30cm碎石+20cmC20砼，生產(chǎn)產(chǎn)地及料場采用15cm碎石+15cmC15砼，辦公區(qū)采用10cm碎石+8cmC15砼。整體設置雙向坡，場地兩側(cè)高中間低，順水坡度為1.5%具體見鋼筋加工廠、小構(gòu)件預制廠、混凝土拌和站平面布置圖。 2、鋼筋加工廠、小構(gòu)件預制廠、拌和站建設 2.1拌合站布置 2.1.1拌合站主機作業(yè)區(qū)布置 （1）拌和機設立

10、于拌和站西北半?yún)^(qū)，南北向布置，占地總長123米、寬100米。采用兩臺HZS90A雙臺混凝土攪拌設備，配備計算機及打印設備,額定生產(chǎn)能力180方/h，每天按10小時可生產(chǎn)1800m3。 （2）拌和機配置PL2400配料機，倉容15m3。集料經(jīng)輸送帶進入攪拌缸干燥筒。其中相鄰進料倉間有擋板隔離，料倉口安裝鋼筋網(wǎng)蓋，以篩除超出粒徑規(guī)格的集料及雜物。 （3）配置儲存罐8個（容重50t）：其中水泥罐4個（容重100t）、2個礦粉料倉（容重90t）、2個粉煤灰料倉（容重90t）、外加劑另加裝置。所有進料倉、水箱、罐倉都裝配高精度電子動態(tài)計量器，所有電子動態(tài)計量器在經(jīng)有相應資質(zhì)的計量部門進行計量標定后使用，

11、確保計量準確。 （4）拌和機基礎施工：拌和機基礎采用埋入式鋼筋混凝土基礎，按照廠家提供的拌和機基礎圖進行施工。攪拌主樓基礎、集料干燥滾筒基礎、水泥罐基礎、成品下料倉基礎埋入地下深度不少于2.0米，基底位于粉砂土層。清理基底平整，檢測承載力不低于300kPa，對于地基承載力無法達到要求的，清基后回填50cm級配碎石；按鋼筋構(gòu)造圖綁扎基礎鋼筋，再澆筑C25混凝土，振搗密實。澆筑混凝土前基礎內(nèi)預埋和安放拌和機與基礎各銜接點及支撐點的預埋件。其中攪拌主樓基礎：每排支腿基礎平面尺寸2.8×3.8×1.5米；集料干燥滾筒基礎：每個基礎平面尺寸18×2.5×1.55米

12、；水泥罐基礎：平面尺寸5×5×1.85米；拌和站基礎地基承載力、抗傾覆、強度滿足要求；設備支腿強度、穩(wěn)定性滿足要求；設備整體抗風穩(wěn)定性滿足要求。（5）安裝拌和機待基礎混凝土達到設計強度后方可組織拌合站安裝?；炷粱A上表面水平誤差不大于0.5mm?；A應高于自然地面150mm，周圍硬化排水順暢，嚴禁基礎積水。 拌合站自身的各個部件，結(jié)構(gòu)焊縫、螺栓、銷軸、導向輪、鋼絲繩、吊鉤、吊具及起重頂升液壓爬升系統(tǒng)、電氣設備等安排專業(yè)人員進行仔細的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。由安裝經(jīng)驗豐富的施工人員進行安裝，吊裝時采用50t吊車進行作業(yè)，吊車專人指揮。安裝拌和機主樓設備時采用兩臺5

13、0t吊車共同起吊作業(yè)，統(tǒng)一指揮，平穩(wěn)吊裝。拌和機調(diào)整對位后與基礎預埋件連接牢固，加固各銜接部位。（6）拌和機安裝完成后，對拌和區(qū)域進行統(tǒng)一硬化，場地排水順暢，不積水。 2.1.2拌合站主機施工要求 （1）按照拌和樓基礎圖澆筑拌合機基礎，基礎向下挖1.5米深度，基礎內(nèi)扎鋼筋網(wǎng)后用C25混凝土澆筑。拌和機和基礎各銜接點及支撐點安放預埋鐵，安裝設備時與設備銜接。 （2）每臺拌和機配置4個集料倉、2個可儲100噸的水泥桶倉。所有設備改裝在設備進場安裝時同步實施。 （3）水泥罐基礎施工： 水泥罐基礎擬下挖1.5米，基底采用50cm厚碎石墊層。再立模澆筑鋼筋混凝土，每個水泥罐基礎保證5*5米的尺寸，同時將

14、所有水泥罐的基礎連成整體，厚度為150cm?；A平整度正負誤差控制在2cm以內(nèi)。再進行立柱澆筑并預埋地腳螺栓。承載力驗算如下：水泥罐滿載時：200t倉基礎自重為5m*5m*1.85m*2.5t/立方米=115.7t土質(zhì)基本承載力為150Kpa115.7+200=3156KN150Kpa*5m*5m=3750KN滿足要求。 2.1.3拌合站集料儲料區(qū)建設 （1）拌和站南北走向，按三檔規(guī)格集料將集料儲存區(qū)分隔成6個儲料倉（寬15m*長30m*6個），其中2個砂儲料倉，分別為1個儲存合格砂、1個待檢砂；4個碎石儲料倉，分別為1個儲存5-10 mm碎石合格倉、1個5-10 mm碎石待檢倉；1個儲存10

15、-20 mm碎石合格倉、1個10-20 mm碎石待檢倉砂。料倉面積為96m×31m=2976平方米，儲量11088方左右。 （2）儲料區(qū)采用15碎石+15cm厚度的混凝土硬化。料場底標高高于外部地面，修筑成向外順坡不小于4%，并在料場口設排水溝，排水溝為矩形排水溝，尺寸為30cm*40cm，溝底用砂漿抹面，溝底縱向設置1%的坡度，防止料場積水。 （3）每區(qū)醒目位置設置材料標識牌，各區(qū)采用50cm厚高2.5米加37cm厚1米磚砌隔墻分隔，隔墻總高度為3.5m，確保隔離墻堅固不串料。儲料區(qū)走向與拌和站粒料倉的排列平行一致，并預留足夠空間，方便裝載機上料。 （4）儲料倉上方架設輕型鋼結(jié)構(gòu)頂

16、棚，頂棚三面圍擋，避免陽光直射和雨水侵蝕。鋼結(jié)構(gòu)頂棚凈高高度為7.0m。 （5）集料堆放地點固定和標識明確，標明材料名稱、品種、進場日期。 2.1.4工地試驗室、辦公和生活區(qū)建設攪拌站辦公生活區(qū)和工地試驗室位于攪拌站北側(cè)，其中：攪拌站辦公、生活區(qū)位于攪拌站大門的西側(cè)，工地試驗室位于攪拌站東側(cè)。生活和辦公區(qū)建單層彩鋼房屋，房屋基礎采用磚砌，基礎施工時預埋安裝房屋立柱時需要的預埋件。室內(nèi)地面比房屋前路面高出5cm。室內(nèi)采用6cm厚C15砼磨面，并在房屋四周和房屋與道路之間設置排水溝。 （1）攪拌站工作人員和司機人員生活辦公區(qū)，房屋占地296。包含10間宿舍（攪拌站作業(yè)人員、罐車司機、鏟車司機、食堂

17、人員共約40人）、2間辦公室（其中:項目部負責人員1間，施工人員1間）、1間門衛(wèi)室、2間食堂（其中：1間火房、1間餐廳）、1間洗漱間； （2）工地試驗室工作人員生活辦公區(qū)，房屋占地222。包含2間宿舍、2間辦公室、1間資料室、6間工作室（標養(yǎng)室、力學室 、土工室、樣品室、集料室、膠凝材料室）。 （3）廁所和洗澡室，房屋占地108。自來水管采用10cmPVC管，如遇結(jié)構(gòu)基礎沖突，可適當調(diào)整。房屋基礎和地面硬化施工之前要對供/排水管進行預埋。廁所內(nèi)各設置水龍頭一個，浴室內(nèi)設置洗漱用的條形水池并配水龍頭。 2.1.5、場區(qū)內(nèi)道路建設 （1）拌和站出入門口設置于拌和站南側(cè)，出入門口寬度為10米。 （2

18、）拌和機出料口設置南側(cè)以南北向的場區(qū)道路向大門口，方便運輸車駛?cè)牒突炷镣膺\。場區(qū)道路總長度為478米，寬度為10米，場區(qū)重型車輛通行道路采用30cm厚碎石+20cm厚度的C20混凝土鋪筑。 2.16、拌和站用水、用電 拌和站用水采用自來水：在拌和站南側(cè)接入自來水管，作為拌和用水及生活用水，水經(jīng)檢驗合格可用于生產(chǎn)。拌和站用電向供電局申請安裝一臺630KV變壓器，從南側(cè)就近高壓線桿上接入拌和站，攪拌機主樓東側(cè)設立配電箱，供應生產(chǎn)及生活用電。采用三相交流電，從變壓器出來的低壓用電線路全部埋于地下或線桿架空，設置三級漏電保護，在配電室、分配電箱和開關箱分別設置漏電保戶器，確保用電安全。同時配置一臺4

19、00kW發(fā)電機，確保停電狀態(tài)下應急處理。 2.2鋼筋加工廠、小構(gòu)件預制廠建設 鋼筋加工廠、小構(gòu)件預制廠位于拌和站西半?yún)^(qū)，南北向布置，占地總長132米，寬50米。其中：鋼筋加工廠位于小構(gòu)件預制廠的西半?yún)^(qū)，南北向布置，占地總長120米、寬20米。小構(gòu)件預制廠位于鋼筋加工廠東半?yún)^(qū)、占總長80米、寬17米包括排水溝;中間用主要進出場道路分開，道路總長140米、占寬6.5米； 2.21鋼筋加工廠由南北方向布置：分別是原材存放區(qū)、鋼筋加工區(qū)、半成品區(qū)。其中：原材存放區(qū)、鋼筋加工區(qū)采用活動鋼結(jié)構(gòu)彩鋼棚總面積為1400平方米。 2.22小構(gòu)件預制廠由南北方向布置：分別是預制加工區(qū)、存放成品區(qū)。 2.2.3辦公

20、和生活區(qū)建設鋼筋加工廠辦公生活區(qū)位于攪拌站西側(cè)，鋼筋加工廠、小構(gòu)件預制廠南側(cè)；小構(gòu)件預制廠辦公生活區(qū)位于鋼筋加工廠西側(cè)。生活和辦公區(qū)建單層彩鋼房屋，房屋基礎采用磚砌，基礎施工時預埋安裝房屋立柱時需要的預埋件。室內(nèi)地面比房屋前路面高出5cm。并在房屋四周和房屋與道路之間設置排水溝。 （1）鋼筋加工廠工作人員生活辦公區(qū)，房屋占地185。包含7間宿舍（作業(yè)人員21人、食堂2人、管理3人，看守2人共28人）、1間辦公室、1間門衛(wèi)室、2間食堂、1間洗漱間；小構(gòu)件預制廠生活辦公區(qū)，房屋占地125。包含4間宿舍（作業(yè)人員11人、食堂2人、管理2人，看守1人共28人）、1間辦公室、2間食堂（火房、餐廳）、1間

21、洗漱間。 （2）廁所和洗澡室，房屋占地108。自來水管采用10cmPVC管，如遇結(jié)構(gòu)基礎沖突，可適當調(diào)整。房屋基礎和地面硬化施工之前要對供/排水管進行預埋。廁所內(nèi)各設置水龍頭一個，浴室內(nèi)設置洗漱用的條形水池并配水龍頭。 2.2.4、場區(qū)內(nèi)道路建設 （1）鋼筋加工廠、小構(gòu)件預制廠出入門口設置于拌和站西側(cè)，出入門口寬度為6米。 （2）進出口道路設置以南北向的場區(qū)道路向大門口方向行駛，方便運輸車駛?cè)牒桶氤善?、成品預制塊外運。場區(qū)道路總長度為162米，寬度為6.0米，場區(qū)重型車輛通行道路采用30cm厚碎石+15cm厚度的C15混凝土鋪筑。 七、其他建設 （1）從既有路進入攪拌站內(nèi)，需要修一條長216米

22、、寬6.5米主要道路按30cm碎石+20cmC20砼。 （2）在攪拌站大門外側(cè)道路上設立16米長度120噸地磅和2間地磅房36 m2。 （3）在拌合站東側(cè)設立30m×20m=600m2的停車場和洗車區(qū);在拌和站東側(cè)設置沉淀池，尺寸6m×12m×3m。 （4）場內(nèi)設置兩條貫通南北、兩條貫通東西的排水溝，總長為564米，尺寸30cm×40cm，場內(nèi)排水按照中間高四周低的原則預設不小于1.5%的排水坡度，場內(nèi)排水設施設置在場區(qū)道路旁，尺寸30cm×40cm，雨水經(jīng)場內(nèi)排水設施后排入場外排水溝。場外排水溝為梯形土水溝總長584米，尺寸為(140cm+4

23、0cm)×50cm。 （5）在拌和場油庫附近修建消防砂池，門衛(wèi)室門口和拌和站控制室外放置消防滅火設施。 （6）場內(nèi)標識、標牌統(tǒng)一制作，設置明確，清晰醒目。在拌和主樓操控室和機械駕駛室內(nèi)，帖掛操作規(guī)程；在拌和場相應位置設置安全警示標志、并懸掛安全、生產(chǎn)標語。 （7）作業(yè)平臺、儲料倉、集料倉、粉料罐等涉及人身安全的部位設置安全防護設置。傳動系統(tǒng)裸露的部位設置防護裝置和安全檢修保護裝置。 （8）外加劑采用倉庫存放,地面設置架空墊層,高度離地面30cm,以免受潮。 （9）臨時設施圍墻總長132*2+150-10+50+132-8=578m。圍墻結(jié)構(gòu)采用基礎寬70*10(h)cm三七灰土+寬5

24、0*25(h)cm磚砌+寬24cm*2m磚砌。 八、安全防護和保障措施 （1）堅持“安全第一，預防為主”的方針，明確安全目標，成立安全管理組織。并配備專職安全檢查人員，堅持安全交底、持證上崗制度，組織經(jīng)常性的安全檢查，創(chuàng)建安全標準工地建設，最終實現(xiàn)安全目標。 （2）所有特種作業(yè)人員和機械操作人員持證上崗。對施工人員進行技術和安全交底，做好崗前安全培訓和技術交底工作，并進行安全培訓教育。 （3）嚴格按照安裝圖紙進行拌和機基礎施工和安裝作業(yè)。施工過程中要堅持自檢，互檢和專業(yè)檢查相結(jié)合的互檢制度，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 （4）施工過程中，必須明確施工人員分工和職責，在整個吊裝過程中，要切實聽從命令，服從

25、指揮，不得擅自離開工作崗位。在吊裝作業(yè)中，應有統(tǒng)一的指揮信號，各操作崗位應協(xié)調(diào)動作，起重工要持證上崗。嚴禁六級風天氣進行吊裝作業(yè)。站內(nèi)運行車輛和機械運行速度不超過15km/h。登高作業(yè)要佩帶安全帶，并系掛在安全可靠的物體上。 （5）拌和站現(xiàn)場嚴禁非工作人員進入，嚴禁酒后上崗。一切工作人員進入施工現(xiàn)場必須佩帶安全帽。操控室內(nèi)懸掛攪拌機安全操作規(guī)程。 （6）現(xiàn)場臨時用電符合“三級配電兩級保護”，達到“一機、一閘、一漏、一箱”要求。電箱設置、線路敷設、接零保護、接地裝置、電氣連接、漏電保護等配電裝置符合規(guī)范要求。用電線路架高4.5m，配電房及發(fā)電機周圍設置隔離欄。 （7）生活及照明用電與生產(chǎn)用電嚴格

26、區(qū)分，分開安裝，嚴禁混用。用電線路滿足最大用電負荷，由專業(yè)電工進行布線。沿場地周邊布線，采用架空、過路保護等措施，保證施工和用電安全。嚴禁非專業(yè)人員對用電線路進行改造、移位、拆接等工作。 （8）電工定期檢查各用電線路的漏電保護器、接地裝置、保護裝置是否處于完好狀態(tài)、各用電線路是否異常，接頭是否松動，檢查確定電機、線路及配電柜中的各開關及保護裝置是否有故障，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，消除安全隱患，不得拖延。操作員及其他人員發(fā)現(xiàn)電路故障時，切斷電源，等待電工處理。 （9）施工現(xiàn)場及臨時設施內(nèi)按規(guī)定布置防火設施，配置消防滅火工具，滅火器、消防砂、鐵桶和鐵鍬手錘等，并落實相關責任人管理。 九、文明施工和及環(huán)境保護措施 1、文明施工措施 按塑黃鐵路標準化建設指南的相關要求進行文明施工，保護周圍生態(tài)環(huán)境。將采取以下文明施工措施： （1）施工現(xiàn)場場地圍墻封閉，場內(nèi)設備、機具、材料、倉庫、辦公室、生活區(qū)、消防設施等，根據(jù)施工總體布置，合理布局，井然有序，材料分類堆放規(guī)整，車輛停放整齊。 （2）在拌和站入口醒目位置設置施工標示牌、施工平面布置圖等，標牌大小1.8×2.5m、鋼管支架、電腦噴涂