磨煤機大修作業(yè)指導書

1、Q/CDT ××××××××(寧夏大唐國際大壩發(fā)電公司) 發(fā)布2008-08 實施2008-07發(fā)布 發(fā)布鍋爐磨煤機檢修作業(yè)指導書版次編 寫校 對批 準姓名簽字日期姓名簽字日期姓名簽字日期Q/CDT-DBpc. 1002. G02.1182008Q/CDT寧夏大唐國際大壩發(fā)電公司 企業(yè)標準.1Q/CDT- ZJKPP 1002. G02.1182008目 次序 簡要作業(yè)流程圖11 范圍21.1 本作業(yè)指導書適用范圍21.2 指導書質量控制點統(tǒng)計22 涉及的文件、技術資料和圖紙準備23 安全提示23.1 準備工作中需

2、要注意的事項23.2 施工過程中需要注意的事項23.3 驗收過程中需要注意的事項33.4 試運過程中需要注意的事項33.5 修后交接需要注意的事項34 備品備件準備35 現(xiàn)場準備及工具35.1 現(xiàn)場準備35.2 專用工具45.3 辦理相關工作票46 檢修工序及質量標準46.1開工前的準備46.2磨輥和磨碗襯板的檢查（W1）46.3分離器襯板的檢查與更換（W2）56.4磨碗延伸環(huán)的檢查（W3）56.5葉輪裝置的檢查更換（H1）66.6磨碗襯板的回裝（W4）66.7磨輥與磨門蓋的回裝66.8側機體內的檢查和檢修（H2） 66.9檢查分離器（W5） 76.10外氣封的檢修（W6） 86.11磨煤機油

3、系統(tǒng)檢修（W7）86.12檢查調整磨輥間隙、彈簧間隙（W8） 86.13入口風箱與排渣門檢修86.14分部試運（H3） 96.15現(xiàn)場清理96.16工作終結97 檢修記錄97.1 檢查記錄97.2 各部件清理檢查記錄（W1-W8）97.3葉輪裝置的檢查（H1）107.4側機體內的檢查和檢修（H2） 107.5 聯(lián)軸器找正記錄117.6 試驗報告117.7備品備件更換記錄117.8分部試運記錄（H3）118 質量驗收簽證記錄129 質量控制情況總結1310 檢修質量評價1411 對本作業(yè)指導書的修訂建議14II翻入磨輥與調整間隙檢修開始備品備件準備齊全工器具準備齊全檢修現(xiàn)場準備及技術、安全交底工

4、作票辦理完畢開工前確認安全措施完備拆磨煤機大蓋螺栓配合起重人員吊大蓋翻出磨輥拆磨輥護套磨輥頭吊出檢查各部件磨損情況拆磨輥頭與底架螺栓檢查清理磨內雜物磨輥頭回裝磨輥護套回裝磨碗襯板回裝、葉輪裝置回裝磨煤機大蓋回裝調整彈簧加載間隙與附件安裝結尾工作修后試轉清理現(xiàn)場、結票檢修結束側機體檢修是是是否否否合格合格合格序 簡要作業(yè)流程圖1 范圍1.1本指導書適用范圍本作業(yè)指導書規(guī)定了HP1003/Dyn型磨煤機大修工作涉及的技術資料和圖紙、安全措施、備品備件、現(xiàn)場準備及工具、工序及質量標準和檢修記錄等相關的技術標準。本指導書適用于鍋爐HP1003/Dyn型磨煤機大修工作，磨煤機型號：HP1003/Dyn型

5、，檢修地點在鍋爐房零米磨煤機區(qū)域。大修的項目為對磨煤機進行檢修，對附件進行檢查、檢修，并對已發(fā)現(xiàn)的問題進行處理。1.2指導書質量控制點統(tǒng)計表1 質量控制點統(tǒng)計序號性質名 稱備 注1W1磨輥和磨碗襯板的檢查檢查不合格自動生成H點2W2分離器襯板的檢查與更換檢查不合格自動生成H點3W3磨碗延伸環(huán)的檢查檢查不合格自動生成H點4W4磨碗襯板的回裝檢查不合格自動生成H點5W5檢查分離器檢查不合格自動生成H點6W6外氣封的檢修檢查不合格自動生成H點7W7磨煤機油系統(tǒng)檢修檢查不合格自動生成H點8W8檢查調整磨輥間隙、彈簧間隙檢查不合格自動生成H點9H1葉輪裝置的檢查與更換10H2側機體內的檢查和檢修11H3

6、分部試運記錄2 本指導書涉及的文件、技術資料和圖紙寧夏大唐國際大壩發(fā)電有限責任公司鍋爐檢修工藝規(guī)程中華人民共和國工人技術等級標準（電力企業(yè)、火力發(fā)電部分）HP型磨煤機使用說明書（上海重型機械廠）3 安全提示3.1準備工作中需要注意的事項 參加檢修的人員進行安全教育和技術培訓，達到上崗條件。 作業(yè)組成員的著裝要符合規(guī)定、精神狀態(tài)是否良好。 開工前作業(yè)組長要進行安全交底、技術交底，做好危險預想。 辦理熱機檢修工作票及危險點分析票，確認工作票所載安全措施是否正確、完備的執(zhí)行，制粉系統(tǒng)完全隔絕。3.2施工過程中需要注意的事項 嚴格執(zhí)行電業(yè)安全工作規(guī)程。 每天檢查工作班成員著裝是否符合規(guī)定、精神狀態(tài)是否

7、良好。 每天工作前向工作班成員交代現(xiàn)場安全措施、帶電部位及其它注意事項。 檢修人員要熟悉作業(yè)環(huán)境，避免碰傷和滑倒。 使用大錘或手錘時應檢查工具完好，錘把不得沾有油污，并做好大錘脫手的防護措施。 工作人員掄大錘或手錘時嚴禁戴手套或單手掄錘，以防大錘或手錘飛出傷人。 使用銅棒或錘敲打時思想要集中，避免砸傷。 起吊重物前檢查起重工器具是否符合載荷要求，鋼絲繩要檢查是否完好。 起吊物件要綁扎牢固、起吊平穩(wěn)。垂直懸掛重物，鏈條間不得有錯扭，嚴禁斜拉。 回裝備件時，要認真檢查合格證，防止部分設備損壞造成人員與經(jīng)濟損失。 電機就位和聯(lián)軸器找正電機地腳加墊時要注意人員擠傷。 用呆扳手時可能需要用手錘敲打，注意

8、扶好扳手，以防呆扳手飛出傷人。3.3驗收過程中需要注意的事項 聯(lián)軸器找正驗收時注意觀察周圍環(huán)境，要防止碰傷和摔傷。3.4試運過程中需要注意的事項 設備試運時初次啟動人員要遠離設備，并且站在磨煤機前側過道，嚴防飛出部件傷人。 設備啟動后檢查要注意不能接觸到轉動部件，同時注意衣物不要被轉動部件絞住。3.5修后交接需要注意的事項 檢修現(xiàn)場衛(wèi)生必須清理干凈。 修后設備和運行人員交待工作完畢，填寫運行記錄本。4 備品備件準備 表2 零部件清冊 序號名 稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1磨輥頭HP1003/Dyn套按實際2磨盤襯板及附件HP1003/Dyn套按實際3磨碗襯板夾緊環(huán)HP1003/Dyn套按實際4葉輪裝

9、置HP1003/Dyn套按實際5調節(jié)罩裝置HP1003/Dyn套16分離器襯板HP1003/Dyn套按實際7多出口耐磨襯板HP1003/Dyn塊按實際8內氣封HP1003/Dyn套按實際9裙罩HP1003/Dyn套按實際10磨輥頂絲HP1003/Dyn只按實際11刮板裝置及附件HP1003/Dyn套212磨碗延伸環(huán)HP1003/Dyn套按實際13外氣封裝置HP1003/Dyn套按實際14各種專用螺栓條10015排渣門套按實際16潤滑油MiboL 630Kg120017透平油#32Kg85 現(xiàn)場準備及工具5.1現(xiàn)場準備 在檢修作業(yè)現(xiàn)場地面鋪好膠皮 油盤、廢油桶和編織袋的準備。 準備枕木以及檢修所

10、用的照明電源線和行燈用具。 膠皮鋪墊及設立臨時圍欄。 通知熱控人員拆除溫度測點 準備好塑料布用于遮蓋拆下的零部件5.2專用工具 表3 檢修專用工具序號名 稱規(guī) 格單位數(shù) 量備注1內六角板手套12內六角板手專用把43套管板手套14套管板手專用把25管鉗600 mm把26管鉗1200 mm把27鏈鉗子15 m把18手拉葫蘆3t只19手拉葫蘆1t只25.3辦理相關工作票 辦理工作票、危險點分析票。 停止檢修鍋爐檢修的磨煤機運行，并在操作把手（按鈕）上掛“禁止操作，有人工作”警告牌。 斷開檢修鍋爐檢修的磨煤機電機電源，并在操作把手（按鈕）上掛“禁止合閘，有人工作”警告牌。 停止檢修鍋爐檢修的磨煤機潤滑

11、油站運行，并在操作把手（按鈕）上設置“禁止操作，有人工作”警告牌。 斷開檢修鍋爐檢修的磨煤機潤滑油站電機電源開關，并在操作把手（按鈕）上設置“禁止合閘，有人工作”警告牌。 關閉檢修鍋爐檢修的給煤機落煤管出口門，并掛“禁止操作”警告牌。 關閉檢修鍋爐檢修的磨煤機冷卻水來回水門，并掛“禁止操作”警告牌。6 檢修工序及質量標準6.1開工前的準備6.1.1檢修前的工作 對施工人員進行技術交底，并明確分工。 確認電機已切斷電源，系統(tǒng)隔離嚴密。 打開磨煤機檢修人孔門及側機體檢修人孔門，放盡磨內有毒氣體。 清理磨煤機內部和側機體積煤。 將潤滑油站油樣送化學檢驗。 1. 使用呆扳手或大錘時嚴禁戴手套，并做好防

12、脫手措施 2. 敲擊時思想要集中，注意避免砸傷 6.2磨輥和磨碗襯板的檢查（W1） 檢查磨輥外套磨損情況，磨損超過1/3或軸封漏油、磨輥不轉的進行更換。作好檢修記錄。 將磨碗內清掃干凈，檢查磨碗襯板磨損情況，磨損超過1/3時進行更換。作好檢修記錄。6.2.1 拆卸磨煤機磨輥大蓋 用1200 mm大管鉗松開三只磨輥的彈簧壓緊螺母，退出彈簧。 將磨煤機三只磨輥的頂絲用專用敲擊扳手（M46）擰松并退出。 松掉三個大蓋的緊固螺栓。注：不要全部松掉，每個大蓋兩邊各留一至兩條螺栓，防止大蓋傾倒傷人。 用管鉗松開三個大蓋上的彈簧密封風管。 由專業(yè)起重工分別吊牢三個大蓋，松掉每個大蓋剩留的緊固螺栓，將大蓋吊至

13、指定地點。 1. 使用呆扳手或大錘時嚴禁戴手套，并做好防脫手措施 2. 敲擊時思想要集中，注意避免砸傷 6.2.2 磨輥的檢查與拆卸 松掉三只磨輥輥架上的加油孔蓋板。 由專業(yè)起重工將三只磨輥分別翻出機體。 檢查磨輥外套磨損情況，磨損超過1/3或軸封漏油、磨輥不轉的進行更換。作好檢修記錄。 拆下磨輥的下護罩和磨輥軸護罩。 拆除磨輥頭與輥架連接法蘭的連接螺栓。 拆除磨輥頭頂部起吊孔螺栓，擰上吊環(huán)，由專業(yè)起重工將磨輥頭吊下，放到指定地點。并通知叉車司機將拆下的磨輥頭送至修配車間進行檢修。1. 使用大錘敲擊時注意避免砸傷2. 起吊重物前檢查起重工具是否符合載荷要求3檢查倒鏈應完好、無損，倒鏈有無滑鏈現(xiàn)

14、象4起吊物件要綁扎牢固、起吊平穩(wěn)，垂直懸掛重物5起重時鏈條間不得有錯扭，并嚴禁斜拉6.2.3 磨碗襯板的檢查與拆卸 將磨碗內清掃干凈，檢查磨碗襯板磨損情況，磨損超過1/3時進行更換。作好檢修記錄。 松下磨碗襯板夾緊環(huán)的螺栓，用大錘振打夾緊環(huán)使夾緊環(huán)松動，用撬棍將夾緊環(huán)撬起，將夾緊環(huán)搬至指定地點擺放整齊。 找出相鄰兩塊襯板間隙最大處，用割炬將間隙處的襯鐵割掉取出，再用大錘振打該處襯板直至松動，將襯板依次搬出放到指定地點擺放整齊。 拆卸下來的零部件擺放整齊。 1. 使用呆扳手或大錘時嚴禁戴手套，并做好防脫手措施 2. 敲擊時思想要集中，注意避免砸傷 6.3分離器襯板的檢查與更換（W2） 檢查分離器

15、各襯板的磨損情況，磨損超過1/3的進行更換。 用割炬割掉磨損嚴重的分離器襯板。 換上新的相應位置的分離器襯板，用焊接塞焊接牢固，待冷卻后，再用耐磨膠泥將焊接塞填平。 其底邊高于分離器體下法蘭70mm，在兩端的上下處把襯板支架焊牢在分離器體上；右端襯板下端與支架下端平齊；左邊作必要調整，使襯板的前端面應低于襯板支架前端面約3mm；底部一排襯板間隙約3mm，對最末一塊襯板作適當?shù)恼{整，使其左端突出約6mm，第二、三排襯板同第一排襯板；中間襯板間隙3mm。6.4磨碗延伸環(huán)的檢查（W3） 檢查磨碗延伸環(huán)的磨損情況，磨損超過1/3的進行更換。6.5葉輪裝置的檢查和更換（H1） 測量葉輪通流面積和調節(jié)罩間

16、隙，并做好檢修記錄。 檢查葉輪葉片與調節(jié)罩的磨損情況，磨損嚴重的進行更換。 用割炬割開調節(jié)罩，松開調節(jié)罩螺栓，拆除調節(jié)罩。 依次用倒鏈吊住葉輪，松開葉輪緊固螺栓，割開葉輪底部的焊接筋板，放下葉輪，從側機體檢修人孔將葉輪取出，放到指定地點擺放整齊。 依次將新葉輪搬入側機體，用倒鏈吊起，旋緊螺栓，并在底部焊接筋板加固。 安裝調節(jié)罩，調整調節(jié)罩與分離器襯板下邊緣間隙為812mm，盤轉磨碗（盤車時齒箱內必須有油），調節(jié)罩與分離器下邊緣沒有摩擦，緊固調節(jié)罩螺栓并焊接牢固。 調節(jié)罩與葉輪組焊接牢固。 調節(jié)罩與分離器襯板下邊緣間隙為812mm。 葉輪與磨碗結合緊密無縫隙。1. 使用大錘時嚴禁戴手套，精神集中

17、，注意避免砸傷2. 敲擊呆扳手時要扶好，防止呆扳手飛出傷人6.6 磨碗襯板的回裝（W4） 裝磨碗襯板，襯板編有序號，帶鍵襯板為“1”號，按順時針排列，每塊襯板互相靠緊，朝向中心，帶肋襯板均勻分布，避免相隔在120º位置。最后一塊襯板裝進后若有縫隙，用墊板嵌填，嵌填襯板時，逆時針排緊， 每組襯板間隙3mm。 裝磨碗夾緊環(huán)，夾緊環(huán)必須壓緊。 從任一磨碗襯板開始逐一選擇一片（或一組）端部墊片，嵌進襯板端部的間隙中，將端部墊片折彎到延伸環(huán)上，點焊。墊片數(shù)量盡量少，尚留間隙不得大于0.04mm，焊接時要單獨接地，離焊點越近越好。上局部間隙1.5mm。1. 使用大錘敲擊時注意避免砸傷2. 起吊重

18、物前檢查起重工具是否符合載荷要求3檢查倒鏈應完好、無損，倒鏈有無滑鏈現(xiàn)象4起吊物件要綁扎牢固、起吊平穩(wěn)，垂直懸掛重物5起重時鏈條間不得有錯扭，并嚴禁斜拉6.7 磨輥與磨門蓋的回裝 將磨輥頂絲擰下，更換O型密封圈，上潤滑脂后回裝。若絲扣粘扣，更換新頂絲。 吊上修好的磨輥頭，對好螺絲孔旋緊螺栓，并旋上磨輥頭頂部吊環(huán)絲堵。 回裝磨輥軸護罩。 回裝磨輥下部護罩。 將磨輥翻入機體，并裝上加油孔蓋板。 將大蓋結合面打磨干凈，涂抹二硫化鉬，吊上大蓋并旋緊螺栓。6.8側機體內的檢查和檢修（H2）6.8.1裙罩、刮板裝置的檢查更換和調整 側機體檢修前，先清理側機體及風道入口的積煤及雜物。 檢查裙罩、刮板的磨損情

19、況，磨損嚴重進行更換，如裙罩未磨損只更換刮板。 拆去損壞的刮板及刮板座，拆舊裙罩，并檢查內氣封環(huán)，必要時更換。 清洗側機體安裝氣封表面，將氣封環(huán)直接裝到側機體上（墊片先不裝），稍微擰緊螺釘，每只扇形體裝二只緊定螺釘以方便安裝裙罩。 將裙罩裝置的四分之三扇形體（另扇形體為不裝刮板裝置的）裝到磨碗彀上，裝上刮板（刮板裝置須先裝好）。 調節(jié)緊定螺釘，使裙罩裝置上、下移動，測量磨碗彀與裙罩法蘭間隙、配墊，并做好檢修記錄。 將裙罩拆下加墊后，加彈簧墊擰緊。 利用裙罩四分之一缺口，拆下內氣封環(huán)，加墊調整后擰緊。 安裝另外四分之一裙罩。 裙罩緊固螺釘與聯(lián)接螺栓焊接拉筋。6.8.2側機體襯板檢查和更換 檢查側

20、機體底襯板和邊襯板，如有損壞進行修補，損壞嚴重的則進行更換。 割去側機體邊襯板的所有搭板，取下耐磨襯板和邊襯板，并去除保溫材料。 去掉底襯板（扇形隔熱板）所有緊固螺絲的銷緊板和焊點，拆除底襯板，并去除保溫材料。 重新鋪設底襯板保溫材料，安裝所有底襯板。 鋪邊襯板的保溫材料，安裝所有邊襯板。 安裝所有耐磨襯板，焊上搭板。 加墊調整裙罩與內氣封間隙為1.52.0mm。后擰緊緊固螺釘。 裙罩緊固螺釘與聯(lián)接螺栓焊接拉筋。 裙罩與內氣封間隙為1.52.0mm。 刮板與側機體底襯板間隙為8±1.5 mm。 刮板內側與機座密封裝置，外側和一次風室內壁間隙大于15 mm。 邊襯板與底襯板鋪設平整，相

21、鄰兩塊襯板高低誤差不超過1 mm。1. 使用呆扳手或大錘時嚴禁戴手套，精神集中，注意避免砸傷2. 扶好設備，注意碰傷6.9 檢查分離器（W5） 打開分離器體檢修人孔門。6.9.1檢查傳動機構 傳動靈活，無卡澀，必要時更換零部件。6.9.2 檢查折向門葉片的磨損情況必要時更換 對所有折向門葉片進行調整，使所有葉片具有相同的開度，并將操縱桿按運行要求設置。6.9.3文丘利裝置、多出口裝置、排出閥裝置檢查 清除破損的陶瓷襯板，安裝表面修磨，除去殘留的焊疤。檢查葉片，磨損的應更換。 在襯板和葉片上貼耐磨陶瓷。 多出口裝置檢查，磨損嚴重更換（或修補）。 襯板檢查，磨損嚴重更換。 開孔檢查閘板的磨損情況，

22、必要時更換。 檢查閘板機構、傳動機構完好。 校對閘板，開關靈活，與反饋一致。6.9.4內錐體、中心落煤管檢修 中心落煤管檢查，磨損嚴重更換，局部磨損補焊。 內錐體各襯板、部件檢查，拆掉所有損壞襯板并將表面打磨干凈。 安裝新的襯板并將磨損部件做相應修補。襯板按原欄排列整齊，粘接牢固，襯板間隙3mm。 回粉擋板門厚度磨損量小于1/3。 折向門板磨損量小于1/3，磨損件磨損量小于1/3。 折向擋板門在075度之間轉動靈活一致，無卡塞現(xiàn)象。 折向門支承和內錐鼓體法蘭之間保持1.5mm左右的間隙。 葉片上端與內錐鼓體窗口邊間的距離為98mm。 排出閥開關靈活，與反饋一致。 1. 做好安全措施，防止擠傷6

23、.10 外氣封的檢修（W6） 檢查外氣封，間隙大于0.05mm調整密封片，磨損嚴重進行加工。 松開密封片，向里靠，調整間隙。 密封片與磨煤機空心軸間隙小于0.05mm。 1. 做好安全措施，防止擠傷6.11 磨煤機油系統(tǒng)檢修（W7）6.11.1 冷卻水系統(tǒng)檢修 管道無滲漏，各閥門密封良好，無內漏。6.11.2冷油器檢修 關閉冷卻水門，放掉冷油器內的油。 拆開前后端蓋，取出冷卻器芯清洗檢查。打壓試驗如有泄漏進行更換。 回裝。6.11.3更換潤滑油 化驗分析油樣，若油質不合格，進行更換。 將油箱、油池、齒箱潤滑油放凈。 打開油箱前后端蓋，徹底清洗油箱。 回裝油箱前后端蓋，加入油質符合要求的Mibo

24、L 630潤滑油，約1200Kg。（油箱油位計加滿）6.11.4油泵、管道檢修 拆卸磨煤機油系統(tǒng)油管路，必須做好原始記錄，對號入座。 油管內部必須經(jīng)過酸洗除銹，鈍化處理，并且清理干凈。 當濾網(wǎng)差壓大于0.1Mpa，卸濾網(wǎng)進行清洗。 清洗排氣閥。 檢查油泵是否損壞，如有損壞進行更換或修理。 檢查止回閥、調節(jié)閥，如有損壞進行更換或修理。 開啟油泵30分鐘后補油。 安裝注油孔絲堵。 檢查潤滑系統(tǒng)滲漏情況，各動靜密封點無滲漏。 冷卻水系統(tǒng)管道無滲漏，各閥門密封良好，無內漏。6.12 檢查調整磨輥間隙、彈簧間隙（W8） 將彈簧裝置退出，頂起磨輥調整磨輥間隙。用塞塊測定磨輥間隙（靜調）也可用動調的方法，調

25、整磨輥間隙為610mm。裝好頂絲防松板。 調整彈簧間隙。用塞規(guī)測定彈簧與磨輥間隙為1 mm。旋緊鎖母。 磨輥間隙為610mm。 彈簧間隙為1 mm。1. 使用呆扳手或大錘時嚴禁戴手套，精神集中，注意避免砸傷2. 使用大錘時嚴禁戴手套和單手掄錘6.13 入口風箱與排渣門檢修 清掃入口風箱，檢查漏點進行補焊，要求無漏風現(xiàn)象。 檢查排渣門，驅動力足夠，無串氣，無卡澀。 補焊排渣管。 排渣門開關靈活，無串氣，無卡澀。6.14 分部試運（H3） 結束工作票，啟動潤滑油站油泵。油泵出口壓力正常。油溫正常。 待條件允許，啟動磨煤機。運行正常無振動，油溫正常，各部件密封良好無漏風現(xiàn)象。 石子煤排放合格。6.15 現(xiàn)場清理 清理現(xiàn)場衛(wèi)生，將鋪墊膠皮、枕木收回。 恢復現(xiàn)場設施，設備見本色。 各標示牌齊全、完好、清晰。 對輪罩轉向標志正確、清晰。 收拾工具，清理現(xiàn)場的雜物。6.16工作終結 終結工作票。7 檢修記錄7.1檢查記錄7.1.1修前檢查磨煤機工作是否正常： 檢修周期內發(fā)生的事故和缺陷： 7.1.2檢查記錄：（記錄發(fā)現(xiàn)的問題）7.2各部件清理檢查記錄7.2.1磨輥和磨