焊接工藝評定

1、SEG焊接檢驗(yàn)員培訓(xùn)班焊接檢驗(yàn)員培訓(xùn)班承壓設(shè)備焊接工藝評定承壓設(shè)備焊接工藝評定 (NB/T 47014-2011)李冬毓李冬毓SEG焊接檢驗(yàn)員培訓(xùn)班焊接檢驗(yàn)員培訓(xùn)班 1 1、了解、了解承壓設(shè)備焊接工藝評定承壓設(shè)備焊接工藝評定SEG焊接檢驗(yàn)員培訓(xùn)班焊接檢驗(yàn)員培訓(xùn)班一、焊接工藝評定焊接工藝評定 為驗(yàn)證所擬定的焊件焊接工藝的正確性而進(jìn)行的試驗(yàn)過程及結(jié)果評價(jià)。在本標(biāo)準(zhǔn)中，焊接工藝評定是指為使焊接接頭的力學(xué)性能、彎曲性能或堆焊層的化學(xué)成分符合規(guī)定，對預(yù)焊接工藝規(guī)程進(jìn)行驗(yàn)證性試驗(yàn)和結(jié)果評價(jià)的過程。SEG焊接檢驗(yàn)員培訓(xùn)班焊接檢驗(yàn)員培訓(xùn)班預(yù)焊接工藝規(guī)程（預(yù)焊接工藝規(guī)程（PWPSPWPS）為進(jìn)行焊接工藝評定所焊

2、接的工藝文件。焊接工藝評定報(bào)告（焊接工藝評定報(bào)告（PQRPQR）記載驗(yàn)證性試驗(yàn)及其檢驗(yàn)結(jié)果，對擬定的預(yù)焊接工藝規(guī)程進(jìn)行評價(jià)的報(bào)告。焊接工藝評定報(bào)告（焊接工藝評定報(bào)告（WPSWPS）根據(jù)合格的焊接工藝評定報(bào)告編制的，用于產(chǎn)品施焊的焊接工藝文件。SEG焊接檢驗(yàn)員培訓(xùn)班焊接檢驗(yàn)員培訓(xùn)班二、總則承壓設(shè)備的焊接工藝評定，除遵守本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定外，還應(yīng)符合鍋爐、壓力容器和壓力管道產(chǎn)品相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)文件的要求。焊接工藝評定一般過程是根據(jù)金屬材料的焊接性能，按照設(shè)計(jì)文件規(guī)定和制造工藝擬定預(yù)焊接工藝規(guī)程，施焊試件和制取試樣，檢測焊接接頭是否符合規(guī)定的要求，并形成焊接工藝評定報(bào)告對預(yù)焊接工藝規(guī)程進(jìn)行評價(jià)。焊接工藝評定在

3、本單位進(jìn)行，焊接工藝評定所用設(shè)備、儀表應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，金屬材料、焊接材料應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，由本單位操作技能熟練的焊接人員使用本單位設(shè)備焊接試件。二、SEG焊接檢驗(yàn)員培訓(xùn)班焊接檢驗(yàn)員培訓(xùn)班三、焊三、焊接工藝評定因素及類別劃分接工藝評定因素及類別劃分1、各種焊接方法的通用焊接工藝評定因素及分類1.1、 焊接方法及分類1.2、 金屬材料及分類i 金屬材料分類、分組是本標(biāo)準(zhǔn)重要內(nèi)容，表1所列材料都是承壓設(shè)備現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)中所使用的國產(chǎn)材料。與2000版相比，不僅數(shù)量大大增加了，金屬材料種類也更全面了。ii 金屬材料(母材）分類、分組主要是考慮焊接接頭的力學(xué)性能前提下，也充分考慮到母材化學(xué)成分和焊接性

4、能。SEG焊接檢驗(yàn)員培訓(xùn)班焊接檢驗(yàn)員培訓(xùn)班Fe-1 類為強(qiáng)度鋼，按其抗拉強(qiáng)度級別分為：40kgf/mm2 ,50kgf/mm2 , 55kgf/mm2 , 60kgf/mm2 四組；Fe-3 類為含Mo等于或大于0.3%的強(qiáng)度鋼，按其抗拉強(qiáng)度級別分為：40kgf/mm2 ,50kgf/mm2 , 60kgf/mm 2 三組；Fe-4 類按化學(xué)成分C r小于2%分類，依C r Mo含量的公稱成分分為兩組；1Cr-0.5Mo、 1Cr-0.5Mo-V；Fe-5A 類按化學(xué)成分C r、 Mo 、V含量分類，典型成分為21/41Mo；Fe-5B類按化學(xué)成分C r等于或大于5%分類，其中C r 公稱成分

5、5% 分為一組， 9% 為另一組；SEG焊接檢驗(yàn)員培訓(xùn)班焊接檢驗(yàn)員培訓(xùn)班Fe-5C類按化學(xué)成分C r、 Mo等于或大于5%分類，C r 含量不超過3%，典型成分為21/4Mo V ；Fe-6類為馬氏體不銹鋼，不分組 ；Fe-7類為鐵素體不銹鋼，按C r含量分為兩組 ；Fe-8類為奧氏體不銹鋼，按C r、Ni 配比高低不同分為兩組：18 8型、 25 13型、2520型；Fe-9B類為含Ni 為3%的低溫鋼，不分組；Fe-10I為高鉻鋼，Cr含量為27% ；Fe-10H為奧氏體與鐵素體雙相不銹鋼及高鉻鋼；AI-1類為純鋁、鋁-鎂合金；AI-2類為鋁、鎂合金，鎂含量小于或等于4.0%SEG焊接檢驗(yàn)

6、員培訓(xùn)班焊接檢驗(yàn)員培訓(xùn)班AI-3類為鋁鎂硅合金；AI-5類為鋁鎂合金，含鎂量大于4%；Ti-1類為純鈦；Ti-2類為鈦-鉬-鎳合金；Cu-1類為鈍銅；Cu-2類為銅-鋅合金；Cu-3類為銅-硅合金；Cu-4類為銅-鎳合金；Cu-4類為銅-鋁合金；Ni-1類為鈍鎳；SEG焊接檢驗(yàn)員培訓(xùn)班焊接檢驗(yàn)員培訓(xùn)班Ni-2類為鎳-銅合金；Ni-3類為鎳-鉻合金；Ni-4類為鎳-鉬合金；Ni-5類為鎳-鐵-鉻合金；SEG焊接檢驗(yàn)員培訓(xùn)班焊接檢驗(yàn)員培訓(xùn)班表表1 1 焊制承壓設(shè)備用母材分類分組焊制承壓設(shè)備用母材分類分組母材牌號、級別、型號標(biāo) 準(zhǔn)類別組別Fe-1Fe-1-1Q235(A-D)、Q235R、Q295、

7、L175、L210、L245、10MnDG、WCA等GB/T3274 、GB/T700、GB/T912、GB/T3091、GB/T13401 等Fe-1-2Q345、Q345R 、09MnD 、Q345R 16Mn 、16MnDR 、09MnNiDR 等GB/T1591 、GB/T8163、GB/T12459、GB/T713、GB/T6479 、GB/T47008、GB/T3531、GB/T13401等SEG焊接檢驗(yàn)員培訓(xùn)班焊接檢驗(yàn)員培訓(xùn)班母材牌號、級別、型號標(biāo) 準(zhǔn)類別組別Fe-1Fe-1-3L450、L450QB、Q370R、15MnNiNbDR、HP365等GB/T9711.1 、GB71

8、3、GB/T9711.2 、GB150.2等Fe-1-407MnMoVR、07MnNiVDR、07MnNiMoDR、12MnNiVR、08MnNiMoBVD、L485 、L555 、L485QB 等GB19189 、NB/T47009、GB/T9711.1、GB/T9711.2等Fe-2SEG焊接檢驗(yàn)員培訓(xùn)班焊接檢驗(yàn)員培訓(xùn)班母材牌號、級別、型號標(biāo) 準(zhǔn)類別組別Fe-3Fe-3-115MoG、20MoG、12CrMo、12CrMoGGB5310、GB6479、GB9948 、JB/T9626Fe-3-220MnMo、20MnMoD、10MoWVNb、12SiMoVNbNB/T47008、NB/T4

9、7009、GB6479、GB/T12459Fe-3-320MnNiMo、20MnMoNb、13MoNiMoR、18MnMoNbRNB/T47008、GB713Fe-4Fe-4-114Cr1Mo、15CrMo、15CrMoG、15CrMoR、ZG15Cr1MoG、ZG20CrMoNB/T47008、GB/T3077、GB6479、GB9948GB/T12459、JB/T9626、 GB5310SEG焊接檢驗(yàn)員培訓(xùn)班焊接檢驗(yàn)員培訓(xùn)班母材牌號、級別、型號標(biāo) 準(zhǔn)類別組別Fe-4Fe-4-212Cr1MoV、12Cr1MoVG、12Cr1MoVR、ZG 15Cr1MoVGB/T3077、GB713、NB

10、/T47008 、JB/T9626 、JB/T10087、GB5310、GB713Fe-5A08Cr2ALMo、12Cr2Mo、12Cr2MoG、12Cr2Mo1、ZG 12Cr2Mo1GNB/T47008、GB150.2、GB6479、GB/T12459、GB5310、GB/T16253 、GB713、GB/T713401Fe-5BFe-5B-11Cr5Mo、ZG 16Cr5MoG、 NB/T47008、GB6479、GB/T9948、GB/T12459、GB/T16253 Fe-5B-210Cr9Mo1VNbGB5310SEG焊接檢驗(yàn)員培訓(xùn)班焊接檢驗(yàn)員培訓(xùn)班母材牌號、級別、型號標(biāo) 準(zhǔn)類別組

11、別Fe-5C12Cr2MoWVTiB、12Cr2Mo1VR、12Cr2Mo1V、12Cr3Mo1V、 12Cr3MoVSiTiBGB5310、GB150.2、NB/T47008 、GB5310Fe-606Cr13(S41008)、12Cr13、20Cr13GB/T3280、GB/T14976、GB/T20878Fe-7Fe-7-106Cr13(S11306)、06Cr13AL GB24500、NB/T47010、GB24511 Fe-7-21Cr17、10Cr17、019Cr19Mo2NbTiGB13296、GB/T3280、GB24511SEG焊接檢驗(yàn)員培訓(xùn)班焊接檢驗(yàn)員培訓(xùn)班母材牌號、級別、

12、型號標(biāo) 準(zhǔn)類別組別Fe-8Fe-8-112Cr18Ni9、022Cr19Ni10(S30403)、06Cr19Ni10(S30408)、07Cr19Ni10(S30409)、022Cr17Ni2Mo(S31603)、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9、0Cr18Ni10Ti、1Cr18Ni10Ti、0Cr18Ni11Nb、1Cr18Ni11Nb等GB/T3280、GB/T12771、GB24511 、NB/T47010、GB/T12459、GB13296Fe-8Fe-8-206Cr23Ni13、0Cr23Ni13、2Cr23Ni13、06Cr25Ni20、0Cr25Ni20、2Cr25Ni20

13、GB/T4237、GB/T12771、GB/ T13401、GB/T14976、GB/T12459、GB13296Fe-9B10Ni3MoVD、06Ni3MoDG、ZG 14Ni4D08Ni3DR、08NiD GB/T12459、NB/T47009、GB/T18984、GB/T16253、GB150.2Fe-10I00Cr27MoGB13296SEG焊接檢驗(yàn)員培訓(xùn)班焊接檢驗(yàn)員培訓(xùn)班母材牌號、級別、型號標(biāo) 準(zhǔn)類別組別Fe-10H022Cr19Ni5Mo3Si2N(S21953)、022Cr22Ni5Mo3N(S22253)、022Cr23Ni5Mo3N(S22053)、022Cr25Ni7Mo4

14、NGB/T21832、GB/T21833、GB24511 、NB/T47010AL-11050A、1060、1200、3003GB/T3880.2、GB/T4437.1、GB/ T6893、JB/T4734AL-23004、5052、5454、5A03 GB/T3880.2、GB/T4437.1、GB/ T6893、GB/T4437.1AL-36061、6063、6A02GB/T3880.2、GB/T4437.1、GB/ T6893、GB/T4437.1SEG焊接檢驗(yàn)員培訓(xùn)班焊接檢驗(yàn)員培訓(xùn)班母材牌號、級別、型號標(biāo) 準(zhǔn)類別組別AL-4AL-55083、5086、5A05GB/T3880.2、GB

15、/T4437.1、GB/ T6893、JB/T4734Ti-1TA0、TA1、ZTi1、TA1-A、TA9 GB/T3621、GB/T3624、GB/ T3625、GB/T16598、GB/T6614、GB/ T14845Ti-2TA2、TA3、T10、ZTi2GB/T3621、GB/T3624、GB/ T3625、GB/T16598、GB/T6614、GB/ T14845Cu-1T2、TP1、TP2、TU2GB/T1527、GB/T2040、GB/ T4423、GB/T17791SEG焊接檢驗(yàn)員培訓(xùn)班焊接檢驗(yàn)員培訓(xùn)班母材牌號、級別、型號標(biāo) 準(zhǔn)類別組別Cu-2H62、Hsn62-1、Hsn70

16、-1、ha177-2GB/T1527、GB/T2040、GB/ T8890Cu-3Qsi3-1GB/T4423Cu-4B19、BFe10-1-1、BFe30-1-1GB/T2040、GB/T4423、GB/ T8890Cu-5QAL 5、QAL9-4 、ZCrAL10Fe3GB2040、GB1528、GB/ T1176Ni-1N5、N6、N7GB/T2054、GB/T2882、GB/ T4435、GB/T12459、YB/T5264SEG焊接檢驗(yàn)員培訓(xùn)班焊接檢驗(yàn)員培訓(xùn)班母材牌號、級別、型號標(biāo) 準(zhǔn)類別組別Ni-2NCu30GB/T2054、JB4741、JB4742、JB4743、GB/T124

17、59Ni-3NS312、NS315、NS334、NS335、NS336GB/T2882、GB/T12459、GB/ T15008、YB/T5264、YB/T5353、GB/ T15008、YB/T5354Ni-4NS321、NS322GB/T15008、YB/T5353、YB/ T5354Ni-5NS111、NS112 、NS142、NS143 、015Cr21Ni26Mo5Cu2GB/T2882、GB/T12459、GB/ T15008、YB/T5264、YB/T5353、GB/ T15008、YB/T5354SEG焊接檢驗(yàn)員培訓(xùn)班焊接檢驗(yàn)員培訓(xùn)班1.3、每種焊接方法的專用焊接工藝評定因素及

18、分類1.3.1、專用焊接工藝評定因素分為重要因素、補(bǔ)加因素、次要因素。a) 重要因素是指影響焊接接頭力學(xué)性能和彎曲性能（沖擊韌性除外）的焊接工藝評定因素；B) 補(bǔ)加因素是指影響焊接接頭沖擊韌性的焊接工藝因素。當(dāng)規(guī)定進(jìn)行沖擊試驗(yàn)時(shí)，需增加補(bǔ)加因素；C) 次要因素是指對要求測定的力學(xué)性能和彎曲性能無明顯影響的焊接工藝評定因素；SEG焊接檢驗(yàn)員培訓(xùn)班焊接檢驗(yàn)員培訓(xùn)班2、對接焊縫和角焊縫焊接工藝評定2.1 各種焊接方法的通用評定規(guī)則2.1.1 各種焊接方法的評定規(guī)則改變焊接方法，需要重新進(jìn)行焊接工藝評定。（釋義：例如從電弧焊改為氬弧焊，從手工焊改為機(jī)械自動(dòng)焊等都需要重新進(jìn)行工藝評定）2.1.2 各種焊

19、接方法的評定規(guī)則母材的評定規(guī)則母材的評定規(guī)則2.1.2.1 類別的評定規(guī)則（樏柱焊、摩擦焊除外）：SEG焊接檢驗(yàn)員培訓(xùn)班焊接檢驗(yàn)員培訓(xùn)班a) 母材類別號改變，需要重新進(jìn)行焊接工藝評定；b) 等離子弧焊使用填充焊絲工藝，對Fe-1 Fe-5A類別母材進(jìn)行焊接工藝評定時(shí)，高類別號母材相焊評定合格的焊接工藝，適用于該類別與低類別號母材相焊；c) 采用焊條電弧焊、埋弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊或鎢極氣體保護(hù)焊，對Fe-1 Fe-5A類別母材進(jìn)行焊接工藝評定時(shí)，高類別號母材相焊評定合格的焊接工藝，適用于 該高類別號母材與低類別母材相焊； （釋義：例如我們有Fe-4類 鋼12Cr1MoV 的工藝評定，焊絲：TI

20、G-R31 焊條：R317，當(dāng)現(xiàn)場出現(xiàn)12Cr1MoV 與低碳鋼的焊接時(shí)，我們就可能用這個(gè)工藝評定來支持它的焊接）SEG焊接檢驗(yàn)員培訓(xùn)班焊接檢驗(yàn)員培訓(xùn)班d) 除b)、c)外，當(dāng)不同類別號的母材相焊時(shí)，即使母材各自的焊接工藝都已評定合格，其焊接接頭仍需重新進(jìn)行焊接工藝評定；e) 當(dāng)規(guī)定對熱影響區(qū)進(jìn)行沖擊試驗(yàn)時(shí)，兩類（組）別號母材之間相焊，所擬定的預(yù)焊接工藝規(guī)程，與他們各自相焊評定合格的焊接工藝相同，則這兩類（組）別號母材之間相焊，不需要重新進(jìn)行焊接工藝評定。兩類（組）別號母材之間相焊，經(jīng)評定合格的焊接工藝，也適用于這兩類（組）別母材各自相焊。SEG焊接檢驗(yàn)員培訓(xùn)班焊接檢驗(yàn)員培訓(xùn)班2.1.2.2

21、組別評定規(guī)則（螺柱焊、摩擦焊除外）：a) 除下述規(guī)定外，母材組別號改變時(shí)，需重新進(jìn)行焊接工藝評定；b)某一母材評定合格的焊接工藝，適用于同類別號同組別號的其他母材 ；c) 在同類別號中，高組別號母材評定合格的焊接工藝，適用于該高組別號母材與低組別號母材相焊；d) 組別號為Fe-1-2的母材評定合格的焊接工藝，適用于組別號為Fe-1-1的母材。（例如：16Mn 用J507焊的工藝評定可以用來焊20# ，完全是可以的，但從經(jīng)濟(jì)方面來考慮就不會(huì)這樣焊，單獨(dú)從焊接性能方面是完全可以的。）SEG焊接檢驗(yàn)員培訓(xùn)班焊接檢驗(yàn)員培訓(xùn)班2.1.3 填充金屬的評定規(guī)則填充金屬的評定規(guī)則2.1.3.1 下列情況，需重

22、新進(jìn)行焊接工藝評定：a) 變更填充金屬類別號當(dāng)用強(qiáng)度級別高的類別填充金屬代替強(qiáng)度級別低的類別填充金屬焊接Fe-1、Fe-3類別母材時(shí)，可不需要重新進(jìn)行焊接工藝評定。b)埋弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊和等離子弧焊的焊縫金屬合金含量，若主要取決于附加填充金屬時(shí)，當(dāng)焊接工藝改變引起焊縫金屬中重要合金元素成分超出評定范圍；c)埋弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊時(shí)，增加、取消附加填充金屬或改變其體積超過10%。SEG焊接檢驗(yàn)員培訓(xùn)班焊接檢驗(yàn)員培訓(xùn)班2.1.3.2 在同一 類別填充金屬中，當(dāng)規(guī)定進(jìn)行沖擊試驗(yàn)時(shí)，下列情況為補(bǔ)加因素；a) 用非低氫型藥皮焊條代替低氫型（含EXX10，EXX11)藥皮焊條；b)當(dāng)用沖擊試驗(yàn)合格

23、指標(biāo)較低的填充金屬替代較高的填充金屬（若沖擊試驗(yàn)合格指標(biāo)較低時(shí)仍可符合本標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)文件規(guī)定的除外）；2.1.3.3 Fe-1類鋼材埋弧多層焊時(shí)，改變焊劑類型（中性焊劑、活性焊劑）需要重新進(jìn)行焊接工藝評定。2.1.4 焊后熱處理的評定規(guī)則2.1.4.1 改變焊后熱處理類別，需要重新進(jìn)行焊接工藝評定SEG焊接檢驗(yàn)員培訓(xùn)班焊接檢驗(yàn)員培訓(xùn)班2.1.4.2 除氣焊、螺柱電弧焊、摩擦焊外，當(dāng)規(guī)定進(jìn)行沖擊試驗(yàn)時(shí)，焊后熱處理的保溫溫度或保溫時(shí)間范圍（釋義：指的是原有工藝評定，25mm厚的母材，熱處理時(shí)間是1.5小時(shí)，用于指導(dǎo)下次同種類母材的焊接，想把熱處理時(shí)間改為1小時(shí)，這時(shí)就得重新做工藝評定，否則就按原有1

24、.5小時(shí)進(jìn)行熱處理）改變后要重新進(jìn)行焊接工藝評定。試件的焊后熱處理應(yīng)與焊件制造過程中的焊后熱處理基本相同，低于下轉(zhuǎn)變溫度進(jìn)行焊后熱處理時(shí)試件保溫時(shí)間不得少于焊件在制造過程中累計(jì)保溫時(shí)間的80%。 （釋義：指最好不要低于母材熱處理時(shí)間的80%）SEG焊接檢驗(yàn)員培訓(xùn)班焊接檢驗(yàn)員培訓(xùn)班2.1.5 試件厚度與焊件厚度的評定規(guī)則2.1.5.1 對接焊縫試件評定合格的焊接工藝適用于焊件厚度的有效范圍，按表7和表8的規(guī)定。2.1.5.2 用焊條電弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護(hù)焊、熔化極氣體保護(hù)焊、等離子弧焊、氣電立焊等焊接方法完成的試件，當(dāng)規(guī)定進(jìn)行沖擊試驗(yàn)時(shí)，焊接工藝評定合格后，若T6mm時(shí)，適用于焊件母材厚度

25、 的有效范圍最小值為試件厚度T與16mm兩者中的較小值； T6mm時(shí)，適用于焊件母材厚度的最小值為T/2；如果試件經(jīng)高于上轉(zhuǎn)變溫度的焊后熱處理或奧氏體材料經(jīng)焊后固溶處理時(shí)，仍按表7或表8規(guī)定執(zhí)行。SEG焊接檢驗(yàn)員培訓(xùn)班焊接檢驗(yàn)員培訓(xùn)班2.1.5.3 當(dāng)厚度大的母材焊件屬于表9所列的情況時(shí)，評定合格的焊接工藝適用于焊件母材厚度的有效范圍最大值按表9規(guī)定。2.1.5.4 當(dāng)試件符合表10所列的焊接條件時(shí)，評定合格的焊接工藝適用于焊件母材厚度的有效范圍最大值按表10規(guī)定。SEG焊接檢驗(yàn)員培訓(xùn)班焊接檢驗(yàn)員培訓(xùn)班表7 對接焊縫試件厚度與焊件厚度規(guī)定 （試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)和橫向彎曲試驗(yàn)）單位為（mm)試件母

26、材厚度T適用于焊件母材厚度的有效范圍適用于焊件焊縫金屬厚度(t)的有效范圍最小值最大值最小值最大值1.5T2T不限2t1.5T101.52T不限2t10T 2052T不限2t20T3852T不限2t(t20)20T3852T不限2t(t20)38T1505200a不限2t(t20)38T1505200a不限200a(t20)15051.33Ta不限2t(t20)15051.33Ta不限1.33Ta(t20)a限于焊條電弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護(hù)焊、熔化極氣體保護(hù)焊、基余按表9、表10或2T2t。SEG焊接檢驗(yàn)員培訓(xùn)班焊接檢驗(yàn)員培訓(xùn)班表8 對接焊縫試件厚度與焊件厚度規(guī)定 （試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)和縱向

27、彎曲試驗(yàn)）單位為（mm)試件母材厚度T適用于焊件母材厚度的有效范圍適用于焊件焊縫金屬厚度(t)的有效范圍最小值最大值最小值最大值1.5T2T不限2t1.5T101.52T不限2t1052T不限2tSEG焊接檢驗(yàn)員培訓(xùn)班焊接檢驗(yàn)員培訓(xùn)班表9 焊件在所列條件時(shí)試件母材厚度與焊件母材厚度規(guī)定 單位為（mm)序號焊件條件氣體試件母材厚度T 適用于焊件母材厚度的有效范圍最小值最大值1焊條電弧焊、埋弧焊 、鎢極氣體保護(hù)焊、熔化極氣體保護(hù)焊和等離子弧焊用于打底焊，當(dāng)單獨(dú)評定時(shí)13按表7、表8或6.1.5.2中相關(guān)規(guī)定執(zhí)行按繼續(xù)填充焊縫的其余焊接方法的焊接工藝評定結(jié)果確定2 部分焊透的對接焊縫焊件38不限3返

28、修焊、補(bǔ)焊38不限4不等厚對接焊縫焊件、用等厚的對接焊縫試件來評定6（類別號為Fe-8、Ti-1、Ti-2,Ni-1 Ni-5的母材，不規(guī)定沖擊試驗(yàn)）不限（厚邊母材厚度）38（除類別號為Fe-8、Ti-1、Ti-2,Ni-1 Ni-5的母材外）不限（厚邊母材厚度）SEG焊接檢驗(yàn)員培訓(xùn)班焊接檢驗(yàn)員培訓(xùn)班表10 試件在所列焊接條件時(shí)試件厚度與焊件厚度規(guī)定 單位為（mm)序號試件的焊接條件適用于焊件的最大厚度母材焊縫金屬1除氣焊、螺柱電弧焊、摩擦焊外、試件經(jīng)超過上轉(zhuǎn)變溫度的焊后熱處理1.1T按表7、表8中相關(guān)規(guī)定執(zhí)行2試件為單道焊或多道焊時(shí)，若其中任一焊道的厚度大于13mm1.1T3氣焊T4短路過渡

29、的熔化極氣體保護(hù)焊，當(dāng)試件厚度小于13mm1.1T5短路過渡的熔化極氣體保護(hù)焊，當(dāng)試件焊縫金屬厚度小于13mm按表7、表8或6.1.5.2中相關(guān)規(guī)定執(zhí)行1.1TSEG焊接檢驗(yàn)員培訓(xùn)班焊接檢驗(yàn)員培訓(xùn)班2.1.5.5 對接焊縫試件評定合格的焊接工藝用于焊件角焊縫時(shí)，焊件厚度的有效范圍不限；角焊縫試件評定合格的焊接工藝用于非受壓焊件角焊縫時(shí)，焊件厚度的有效范圍不限。2.2 各種焊接方法的專用評定規(guī)則各種焊接方法的專用評定規(guī)則2.2.1 當(dāng)變更任何重要因素時(shí)，都需要重新進(jìn)行焊接工藝評定。2.2.2 當(dāng)增加或變更任何一個(gè)補(bǔ)加因素時(shí)，則可按增加或變更的補(bǔ)加因素，增焊沖擊韌性用試件進(jìn)行試驗(yàn)。2.2.3 當(dāng)增

30、加或變更次要因素時(shí)，不需要重新評定，重新編制預(yù)焊接工藝規(guī)程。SEG焊接檢驗(yàn)員培訓(xùn)班焊接檢驗(yàn)員培訓(xùn)班2.3 評定方法評定方法2.3.1 試件形式：試件分的板狀與管狀兩種，管狀指管道和環(huán)。SEG焊接檢驗(yàn)員培訓(xùn)班焊接檢驗(yàn)員培訓(xùn)班a）板狀對接焊縫試件b）管狀對接焊縫試件c) 板頭角焊縫試件d) 管與板角焊縫試件e) 管與管角焊縫試件圖1 對接焊縫和角焊縫試件形式SEG焊接檢驗(yàn)員培訓(xùn)班焊接檢驗(yàn)員培訓(xùn)班2.3.1.1 試件形式示意如圖1。 2.3.1.2 評定對接焊縫預(yù)焊接工藝規(guī)程時(shí)，采用對接焊縫試件，對接焊縫試件評定合格的焊接工藝，適用于焊件中的對接焊縫和角焊縫。評定非受壓角焊縫預(yù)焊接工藝規(guī)程時(shí)，可僅采用角焊縫試件（有局限